DE69831680T2

DE69831680T2 - Gasgefüllte spritze und verpackung

Info

Publication number: DE69831680T2
Application number: DE1998631680
Authority: DE
Inventors: N. Andrew LAMBORNE; M. Eugene DEJUAN
Original assignee: Johns Hopkins University
Current assignee: Johns Hopkins University
Priority date: 1997-04-10
Filing date: 1998-04-10
Publication date: 2006-06-22
Anticipated expiration: 2018-04-11
Also published as: JP4494440B2; DE69831680D1; EP1009684A4; JP2002511780A; US6073759A; US6494314B1; WO1998045191A1; JP2010194332A; AU6893898A; JP4570696B2; JP2007296374A; JP4819754B2; US20030158512A1; EP1009684B1; JP2007313335A; ATE304979T1; EP1009684A1; JP5123973B2; CA2286002A1; US6866142B2

Description

Anwendungsbereich der Erfindung:
Die Erfindung bezieht sich generell auf eine vorgefüllte, eine Dosiereinheit eines medizinischen Gases enthaltende Verpackung sowie eine Methode zur Herstellung des Ganzen.
Hintergrund der Erfindung:
Gasgefüllte Spritzen eignen sich für eine Reihe von Anwendungen wie z. B. chirurgische Eingriffe, bei denen eine Gasblase in den Körper des Patienten zu injizieren ist. Zum Beispiel kann eine Träne in der Netzhaut behandelt werden, indem ein intraokuläres chirurgisches Verfahren angewandt wird, bei dem ein Gas wie z. B. Schwefelhexafluorid (SF6) oder Perfluorpropan (C3F8) als Gastamponage in das Auge injiziert wird. Kohlendioxid (CO2) kann zur Vereinfachung der perkutanen Angioskopie in ein Blutgefäß injiziert werden. Stickoxid (NO)-Gas und Stickoxid freisetzende Verbindungen können ebenfalls zur Behandlung einer Reihe medizinischer Zustände eingesetzt werden. Beispielsweise können NO und NO freisetzende Verbindungen für die Behandlung von männlicher Impotenz, zur Unterdrückung von DNS-Synthese und mitochondrialer Respiration in Tumorzellen sowie zur Entspannung weicher Gefäßmuskeln bei der Bluthochdruckkontrolle eingesetzt werden.
In der Chirurgie eingesetzte Gase sind oft teuer und stehen nicht in anwendungsfertiger Form zum Kauf zur Verfügung. Gegenwärtig werden Gase für chirurgische Eingriffe in einem Druckbehälter gekauft. Die Spritzen werden direkt von dem Behälter unter Zuhilfenahme einer Gasleitung abgefüllt. Wenn eine Spritze von der Füllleitung abgenommen wird, tritt das in der Füllleitung enthaltene Gas in die Umgebung aus. Diese Methode der Vorbereitung von Spritzen für die Operation ist unvorteilhaft, weil eine erhebliche Menge Gas verschwendet wird. In der hektischen Betriebsamkeit eines Krankenhauses werden Absperrventile oft versehentlich offen gelassen, was dazu führt, dass eine noch größere Menge Gas verschwendet wird als allein durch das Auffüllen von Gasspritzen.
Zusätzlich zu dem Problem der Verschwendung teurer Gase entsteht noch ein weiteres ernsthaftes klinisches Problem in Verbindung mit dem Auffüllen von Spritzen aus Gastanks, nämlich die Verdünnung des Gases in der Spritze vor der Operation. Manchmal werden Spritzen am Morgen des Operationstages vorbereitet. Die Spritzen werden dann im Operationssaal zusammen mit anderem chirurgischem Besteck abgelegt, bis sie benötigt werden, was auch erst einige Stunden später sein kann. Aus der Erfahrung zeigt sich, dass der Gasaustritt aus einer Spritze innerhalb eines relativ kurzen Zeitraums eine klinisch signifikante Verdünnung der Gasdosis bewirken kann und somit das Risiko von Komplikationen bei der Operation erhöht wird. Beispielsweise wurde die Konzentration von Schwefel-Hexafluorid in einer Plastikspritze beobachtet, die von 97% bei 30 Sekunden nach der Ansaugung auf 76% bei 60 Minuten und 2% bei 18 Stunden nach Ansaugung reduziert wurde.
Zusammenfassung der Erfindung:
Mit der vorliegenden Erfindung sind die vorstehend aufgeführten Nachteile der bekannten Methoden für die Vorbereitung gasgefüllter Spritzen überholt, und es werden noch eine Reihe anderer Vorteile realisiert. Im Einklang mit einem Aspekt der Erfindung wird eine mit Dosiereinheiten versehene, gasgefüllte Spritze angeboten, die für längere Haltbarkeit, d. h. zur Minimierung von Gasaustritt und Verdünnung des Inhalts der Spritze vor Nutzung mit Gas gefüllt und in einem Gasbarrierenmaterial verpackt wird. Die Spritze wird zunächst mit einem ausgewählten Gas gefüllt und innerhalb eines Behälters aus einem hohen Gasbarrierematerial versiegelt. Das Material des Behälters wurde so gewählt, dass sein Grad der Gasübertragung ausreicht, um den Austritt des ausgewählten Gases aus dem Behälter in die Umgebung und das Eintreten von gasförmigen Schmutzstoffen aus der Umgebung in den Behälter zu verhindern.
Im Einklang mit einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Methode zur Verpackung einer gasgefüllten Spritze angeboten, mit der in mehreren Schritten ein Behälter aus einem Gasbarrierematerial zur Umhüllung der Spritze geformt, die gasgefüllte Spritze in dem Behälter platziert, der Behälter mit dem gleichen Gas wie dem in der vorgefüllten Gasspritze enthaltenen gefüllt und der Behälter versiegelt wird, um das Gas und die Spritze in dem Behälter zu halten.
Im Einklang mit noch einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Methode zur Verpackung einer gasgefüllten Spritze angeboten, mit der in mehreren Schritten ein Behälter aus einem Gasbarrierematerial zur Umhüllung der Spritze geformt wird. Der Behälter verfügt über ein Ventil, die gasgefüllte Spritze wird in dem Behälter platziert, und der Behälter wird versiegelt, um die hierin enthaltene Spritze zu halten, der versiegelte Behälter wird luftdicht verschlossen und unter Einsatz des Ventils mit dem gleichen Gas wie dem in der Spritze enthaltenen gefüllt.
Im Einklang mit noch einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Methode zur Vorbereitung einer gasgefüllten Spritze angeboten, die folgende Schritte umfasst: ein Behälter mit einem festgelegten Volumen eines ausgewählten Gases wird durch eine Öffnung im Behälter gefüllt. Der Behälter wird aus einem hohen Gasbarrierematerial geformt, damit kein Gas aus dem Behälter entweicht, nachdem die Öffnung verschlossen wurde. Die Methode umfasst weiter den Schritt des Löcherns des Behälters mit der Spritzennadel und des Herausziehens des Gases in die Spritze, in dem der Spritzenkolben zurückgezogen wird.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen:
Dieses und andere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in den nachstehenden detaillierten Beschreibungen anschaulicher verdeutlicht, wenn sie in Verbindung mit den in der Anlage aufgeführten Zeichnungen gelesen werden, in denen:
1 eine isometrische Ansicht eines Behälters nebst Abdeckung darstellt, passend gebaut mit einer Darstellung der vorliegenden Erfindung zum Aufbewahren eines Gases und Umhüllung einer mit Gas gefüllten Spritze ist;
2 ist eine seitliche Querschnittsansicht des in 1 gezeigten Behälters nebst Abdeckung, die die darin enthaltene Spritze zeigt.
3 zeigt die Ansicht des in 1 gezeigten Behälters von oben ohne Abdeckung oder Spritze.
4 ist eine isometrische Ansicht eines Behälters nebst Abdeckung, passend gebaut mit einer Darstellung der vorliegenden Erfindung zum Aufbewahren eines Gases und Umhüllung einer mit Gas gefüllten Spritze;
5 ist eine seitliche Querschnittsansicht des in 4 gezeigten Behälters nebst Abdeckung, die die darin enthaltene Spritze zeigt;
6 ist eine seitliche Querschnittsansicht eines Behälters, passend gebaut für eine weitere Variante der vorliegender Erfindung zum Aufbewahren eines Gases.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Einfassungen.
Unter Verweis auf 1 wird ein Behälter 10 zur Umhüllung einer Gasspritze 12 passend zu einer Einfassung der vorliegenden Erfindung gezeigt. Bevor der Behälter 10 beschrieben wird, wird eine Musterspritze 12 wie in 2 beschrieben. Anzumerken ist, dass auch andere Sorten gasgefüllter Spritzen mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden können. Die Musterspritze 12 enthält ein schlauchartiges Gehäuse 14, das einen längsseitigen zylindrischen Abschnitt 16, einen kegelstumpfartigen Abschnitt 18 und eine Gasaustrittsspitze 20 hat, die alle vorzugsweise als integriertes, einheitliches Glied geformt sind. Das schlauchartige Gehäuse kann aus einem hoch gasundurchlässigen Material wie z. B. Glas geformt werden. Das schlauchartige Gehäuse kann jedoch auch aus gasdurchlässigem Material wie Kunststoff bestehen, da der Behälter 10 der vorliegenden Erfindung so konzipiert wurde, dass Verdünnung und Verschmutzung des Spritzeninhalts vermieden werden, wie nachstehend noch näher beschrieben wird.
Weiter bezugnehmend auf 2 bildet der innere Umfang des Schlauchgehäuses 14 einen Hohlraum 22, der mit einem ausgewählten Gas auf herkömmliche Weise gefüllt werden kann. Das Gas wird innerhalb des Hohlraums 22 durch einen Kolben 24 gehalten. Das am nächsten an dem kegelstumpfartigen Abschnitt 18 des Gehäuses 14 gelegene Ende des Kolbens 24 kann mit einem Stopper 28 angeboten werden, der so konzipiert wurde, dass der innere Umfang des zylindrischen Abschnittes 16 des Schlauchgehäuses 14 stufenlos verstellbar ist, um die Höhe des Gasdrucks innerhalb des Hohlraums 22 zu regeln. Die Spitze 20 kann mit einem abnehmbaren Deckel 30 ausgestattet werden. Die Spritze wiederum kann an der Spitze 20 auch offen sein oder eine an der Vorderseite der Spritze anzubringende Kanüle oder Nadel an der Spitze 20 haben oder eine integrierte Nadel oder Röhre an der Vorderseite geformt haben. In jedem Fall wurde der Behälter 10 so entwickelt, dass das Gas in der Spritze 12 nicht verdünnt oder verschmutzt werden kann, gleich ob der Hohlraum 22 vollständig verschlossen ist oder nicht.
Bezugnehmend auf die 1, 2 und 3 enthält der Behälter 10 einen Bodenanteil 32 und eine Deckelanteil 44. Im Einklang mit einer Darstellung der vorliegenden Erfindung wird der Bodenanteil 32 vorzugsweise gegossen oder anderweitig so geformt, dass eine Mulde oder offener Behälter gebildet wird, der mindestens die Spritze 10, deren Kolben 24 mindestens teilweise aus dem Hohlraum 22 des Gehäuses 14 herauszogen ist, aufnehmen kann. Zum Beispiel kann der Bodenanteil 32 über eine Bodenwand 38 und vier Seitenwände 34, 36, 38, und 40 verfügen, die vorzugsweise ein einheitliches, integriertes Glied bilden, das einen Hohlraum 46 definiert, in dem die Spritze platziert wird. Die Oberseiten der Seitenwände 34, 36, 38 und 40 verfügen jeweils über eine Flansch 48, 50, 52 und 54. Der obere Teil 44 wurde so bemessen, dass er die Öffnung 56 des Bodenanteils 32 des Behälters 10 abdeckt und in jede Flansch 48, 50, 52 und 54 einhakt. Der Deckelanteil 44 und der Bodenanteil können daher beispielsweise unter eines Klebemittels 51 auf den Flanschen 48, 50, 52 und 54 zusammen versiegelt werden. Alternativ kann das Material, aus dem der Deckelanteil 44 und der Bodenanteil 32 geformt sind, durch Hitzeversiegelung aneinandergeschweißt werden, wie bei 53 auf 5 gezeigt. In jedem Fall erfüllt die an den Flanschen 48, 50, 52 und 54 abgedichtete Fuge die Gasbarrierekriterien hinreichend, um die Reinheit des Inhalts (d. h. des Gases) in dem Behälter 10 und der Spritze 12 zu erhalten, wenn eine Spritze in den Behälter 10 gelegt wird.
Obwohl der untere Teil 32 des Behälters als rechteckig geformt und mit einer rechteckigen Aussparung bzw. einer rechteckigen Mulde versehen dargestellt ist, können verschiedene Formen verwendet werden. Zum Beispiel kann der untere Teil 32 des Behälters in eine kompliziertere Form als ein Rechteck gebracht werden, um ungefähr an die Form seiner Inhalte angepasst zu werden (z. B. eine Spritze 12). Außerdem muss der obere Teil 44 nicht planar sein. Wie beispielsweise in 4 und 5 dargestellt können der obere Teil 44 und der untere Teil 32 des Behälters 10 beide nicht planar sein und so konfiguriert sein, dass sie den Hohlraum 46 bilden, wenn sie zusammen geklebt werden. Des Weiteren können der obere Teil 44 und der untere Teil 32 des Behälters 10 so konfiguriert werden, dass sie einen krummlinigen Querschnitt (4) mit kegelförmigen Enden 58 und 60 bzw. 62 und 64 (4) haben. Die Enden werden entlang der Flansche 48, 50, 52 und 54 des unteren Teils und den entsprechenden Flanschen 66, 68, 70 und 72 des oberen Teils 44 des Behälters 10 zusammen geklebt. Alternativ dazu können der obere Teil 44 und der untere Teil 32 des Behälters 10 als unitäres und integriertes Stück des hohen Gasbarrierenmaterials geformt werden, das in 6 als 74 bezeichnet wird und das auf einer Seite 76 davon gefalzt wird. Die zwei freien Enden 78 und 82 werden dann mit einer Klebschicht 83 oder durch Wärmeversiegelung, je nach dem zur Bildung des Behälters 10 verwendeten Material, versiegelt.
Gemäß einer Ausführungsart der Erfindung wird der Behälter 10 vorzugsweise aus einem Material mit hoher Gasbarriere, z. B. einem metallisierten Polymerlaminat, hergestellt, das versiegelt werden kann, damit ein ausgewähltes Gas im Behälter verwahrt werden kann. Die Spritze 12 wird dann in einer konventionellen Weise mit einer Einheitsdosis des ausgewählten Gases gefüllt (z. B. Schwefelhexafluorid oder Stickstoffoxid). Die Spritze 12 wird dann in den unteren Teil 32 des Behälters 10 platziert, wobei der Kolben 24 mindestens teilweise aus dem Hohlraum 22 herausgezogen ist. Der Behälter 10 wird dann mit vorzugsweise demselben Gas wie die Spritze 12 gefüllt und mithilfe des oberen Teils 44 versiegelt (z. B. durch Auftragen eines Klebstoffs oder Wärmeversiegelung entlang der Flansche 48, 50, 52 und 54 des oberen Teils 32, damit er an den Rändern des oberen Teils 44 haftet). Alternativ dazu kann der Behälter 10 aus einem Bogen 74 des hohen Gasbarrierenmaterials hergestellt werden, das gefalzt wird. Eine gasgefüllte Spritze kann zwischen die zwei freien Enden 78 und 82 des Bogens 74 platziert werden. Der Raum zwischen den freien Enden wird dann mit demselben Gas gefüllt und versiegelt, um das Gas und die gasgefüllte Spritze einzuschließen. Daher sorgt der versiegelte Behälter 10 für eine ausreichende Gasbarriere, um zu verhindern, dass der gasförmige Inhalt des Behälters und somit die Spritze aus dem Behälter leckt, und um zu verhindern, das gasförmige Schmutzstoffe in den Behälter und die Spritze diffundieren. Des Weiteren erleichtert die Verwendung desselben Gases im Behälter sowie in der Spritze die Aufrechterhaltung des ausgewählten Gases in der Spritze, da jeglicher Gasaustausch durch die Wände der Spritze die Einheitsgasdosis in der Spritze nicht verdünnt.
Wie bereits zuvor erwähnt verhindert das hohe Gasbarrierenmaterial für den Behälter 10 ein Diffundieren von Gasmolekülen aus der Atmosphäre durch die Behälterwände und daher eine Verdünnung oder Kontaminierung der Einheitsgasdosis in der Spritze 12. Die Lagerfähigkeit der Einheitsgasdosis wird durch die Rate bestimmt, mit der gasförmige Schmutzstoffe, z. B. Sauerstoffmoleküle, aus der umgebenden Atmosphäre in den Behälter 10 diffundieren, bzw. die Rate, bei der das ausgewählte Gas im Behälter 10 nach außen diffundiert. Die folgende Formel kann zur Berechnung der maximal zulässigen Gasübertragungsrate GTR_MAX für das Behältermaterial verwendet werden:
wobei V das Volumen des Behälters 10, P die minimale akzeptable Reinheit der Einheitsgasdosis in der Spritze 12, A den Oberflächenbereich des Behälters 10 und S die gewünschte Lagerfähigkeit der Einheitsgasdosis der Spritze 12 darstellen.
Als Beispiel wird eine Einheitsdosis Schwefelhexafluorid mit einer Reinheit von mindestens fünfundneunzig Prozent (d. h. P = 95%) gewünscht. Die Spritze 12 wird in einem Behälter 10 verpackt, der ein Volumen V von 20 Kubikzoll und einen Oberflächenbereich von 64 Quadratzoll aufweist. Es wird eine Lagerfähigkeit von einem Jahr gewünscht. Die maximal zulässige Gasübertragungsrate GTR_MAX für das Material des Behälters 10 ist daher 0,0156 Kubikzoll pro Quadratzoll pro Jahr (oder 0,07 cc pro 100 Quadratzoll pro 24 Stunden). Ein Reinheitsgrad von 95% in dem oben angeführten Beispiel wurde lediglich zu Illustrationszwecken gewählt. Der minimale akzeptable Reinheitsgrad von Gas kann schwanken, und zwar je nach dem verwendeten Gastyp und der Anwendung für seinen Gebrauch. Ausführungsarten mit höheren oder niedrigeren Prioritätsstufen sind im Umfang der vorliegenden Erfindung abgedeckt.
Geeignete Materialien für den Behälter 10 können u. a. Metallfolien wie beispielsweise aluminisierte Folienlaminate einschließen. Weitere Beispiele für das Material des Behälters 10 sind Laminate, die über eine oder mehrere metallisierte Schichten aus Nylon, Orientiertem Polypropylen (OPP), Polyethylen (PE), Ethylenvinylalkohol (EVOH), Polyethylenterephthalat (PET), Low Density Polyethylen (LDPE), Medium Density Polyethylen (MDPE) und/oder Zellophan verfügen. Außerdem kann eine Lackbeschichtung verwendet werden, um eine Kaltverschweißung herzustellen.
Einige der bei Operationen verwendeten Gase haben große Moleküle, die nicht so leicht wie Sauerstoff durch polymerische oder metallische Folien passieren können. Sauerstoff und andere gasförmige Schmutzstoffe können die Einheitsgasdosis in der Spritze 12 nur dann verdünnen, wenn eine von zwei Bedingungen vorhanden ist. Erstens: Wenn das Material des Behälters 10 etwas von dem ausgewählten Gas im Behälter nach außen in die Atmosphäre diffundieren lässt, wird das Volumen des verloren gegangenen Gases im Behälter 10 durch andere Gasbestandteile aus der Atmosphäre ersetzt. Zweitens: Wenn der Druck im Behälter 10 geringer als der atmosphärische Druck außerhalb des Behälters ist, dann können die gasförmigen Schmutzstoffe in den Behälter diffundieren, und zwar unabhängig davon, ob das innere Gas im Behälter nach außen diffundiert. Wenn der Druck im Behälter 10 im Wesentlichen über dem atmosphärischen Druck gehalten wird, kann das Behältermaterial auf der Grundlage der Übertragungsrate des Gases im Behälter gewählt werden. In Fällen, in denen das ausgewählte Gas durch große Moleküle charakterisiert ist, können Materialien, die erheblich niedrigere Gasbarrieren bereitstellen, im Vergleich zu Materialien, die Barrieren für Gase mit relativ kleinen Molekülen bereitstellen, verwendet werden. Wenn der Druck im Behälter nicht über dem atmosphärischen Druck gehalten wird, dann wird vorzugsweise die höchste relevante Gasübertragungsrate, die in der Regel die Gasübertragungsrate von Sauerstoff in der umgebenden Atmosphäre ist, als Grundlage für die Auswahl eines Behältermaterials verwendet.
Eine kontrollierte Atmosphäre eines ausgewählten Gases im Behälter 10 kann mit einer Reihe von Methoden erzielt werden. Es kann beispielsweise eine Formungs-/Füll-/Versiegelungsmaschine verwendet werden. Die Formungs-/Füll-/Versiegelungsmaschine stellt innen einen entleerten Montagebereich bereit, der mit dem gewählten Gas gefüllt wird. Die Bahnen) eines hohen Gasbarrierenmaterials, das zur Konstruktion eines oder mehrerer Behälter 10 ausgewählt wurde, wird/werden in den Bereich eingeführt. Ein Teil des Behälters kann zum Beispiel mit einer Aussparung oder einer Mulde ausreichender Größe geformt werden, damit eine vorgefüllte Spitze darin untergebracht werden kann. Die Behälterkonstruktion wird dann durch Einschließen der Spritze innerhalb des Behälters abgeschlossen, indem beispielsweise ein weiteres Stück der Bahn benutzt wird, um die Aussparung abzudecken. Das weitere Stück der Bahn kann am ersten Teil der Bahn mit einem Klebstoff oder durch Wärmeversiegelung versiegelt werden. Der kontrollierte gasförmige Montagebereich stellt daher sicher, dass der Behälter mit demselben Gas wie die Spritze gefüllt wird, damit das zuvor erwähnte Problem der Verdünnung durch Gasschmutzstoffe, die sich mit dem Inhalt der Spritze im Behälter 10 vermischen, vermieden wird.
Alternativ kann eine kontrollierte Atmosphäre eines gewählten Gases innerhalb des Behälters 10 erzielt werden, indem der Behälter mit einem Ventil versehen wird, das die Entleerung eines versiegelten Behälters ermöglicht, der über eine in ihm enthaltende vorgefüllte Gasspritze verfügt und der im Anschluss mit dem gewählten Gas befüllt wird. Des weiteren muss der Behälter 10 überhaupt nicht mit einer Spritze 12 ausgestattet werden. In Übereinstimmung mit der Ausführungsart dieser vorliegenden Erfindung kann der Behälter 10 mit dem gewählten Gas befüllt werden (z.B. durch den Einsatz einer Form-/Befüll-/Versiegelungsmaschine, die vor der Versiegelung keine Spritze einfügt oder durch Abführung, Ausdrücken mit einem gewählten Gas und Versiegelung). Der Behälter 10, der das gewählte Gas enthält, kann dann in eine leere Spritze durch die Punktur des Behälters 10 mit einer Nadel gezogen werden und das Gas kann mit dem Kolben 24 in den Spritzeninnenraum 22 gezogen werden.
24. Alternativ kann eine Spritze mit einer Kombination aus einem zureichend Gas undurchlässigen röhrenförmigen Gehäuse 14, einem Stoppen 28 und einer Kappe 30 ausgestattet werden, um den Einsatz eines Behälters 10 zu vermeiden. Die Spritze kann aus diesem Grund vor der Verwendung mit einem gewählten Gas vorgefüllt werden und einer Kontaminierung des darin enthaltenen Gases kann vorgebeugt werden, bevor die Kappe 30 entfernt wird.
Der Behälter 10 wird unabhängig davon, ob er mit einer Spritze 12 versehen wird oder nicht, vorzugsweise sterilisiert, so dass er zum Beispiel in der Chirurgie verwendet werden kann. Es können verschiedene Verfahren für die Sterilisation eingesetzt werden. Der Behälter 10 kann zum Beispiel während des Formvorgangs in einer Form-/Befüll-/Versiegelungsmaschine sterilisiert werden. Die Spritze kann vor dem Einfügen in einer sterilen Kammer in der Form-/Befüll-/Versiegelungsmaschine sterilisiert werden oder die Spritze 12 und der neu geformte Behälter 10 können beide beim Zusammenfügen sterilisiert werden. Ein Behälter 10, der ausschließlich Gas und keine Spritze enthält, kann in einer Form-/Befüll-/Versiegelungsmaschine sterilisiert werden oder nach dem Zusammenfügen und vor dem Befüllen mit Gas sterilisiert werden, wenn kein Bereich für das Zusammenfügen und die Befüllung vorhanden ist, in dem die Atmosphäre kontrolliert ist.
In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wird ein vorgefüllter Behälter mit einer Einheitsdosis medizinischen Gases und der Methode der Angleichung geliefert. Der vorgefüllte Behälter kann ein Behälter sein, ein Behälter, der eine Spritze enthält oder eine Spritze, die über eine Gas undurchlässige Kammer verfügt. Der vorgefüllte Behälter verhindert die Verunreinigung des darin enthaltenen Gases und kann in verschiedenen Einsatzbereichen verwendet werden, wie z.B. bei der Injektion einer Gasblase in das Auge des Patienten zur Behandlung eines Retinalrisses oder der Injektion von Kohlendioxid in ein Blutgefäß, um Blut zu verdrängen und einen besseren Sichtbereich in der perkutanen Angioskopie zu ermöglichen. Das Material, aus dem der Behälter hergestellt wird, wird so ausgewählt, dass ein gewünschter Reinheitsgrad des Gases innerhalb des Behälters erreicht wird. Die vorher erwähnten Probleme, die mit der Dispension teurer Gase aus einem Tank in Vorbereitung eines medizinischen Vorgangs entstehen, werden damit vermieden.
Obwohl verschiedene Ausführungsformen zur Erörterung der Erfindung gewählt wurden, werden in diesem Bereich tätige Personen wissen, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne dass der Geltungsbereich der Erfindung, wie in den beigefügten Anforderungen definiert, geändert wird.

Claims

Gasspritzenapparat umfassend: eine vorgefüllte Spritze (12) umfassend eine Einheitsdosis eines ausgewählten Gases und einen Behälter (10), konstruiert aus einem Gasbarrierematerial, der die Spritze (12) einschließt, wobei der genannte Behälter (10) ein vorbestimmtes Volumen des genannten ausgewählten Gases darin umfasst, der genannte Behälter (10) einen Druck im Wesentlichen gleich zum Atmosphärendruck oder geringer als der Atmosphärendruck hat, das genannte Gasbarrierematerial durch eine maximal zulässige Gastransmissionsrate charakterisiert ist, die ausreichend ist, um im Wesentlichen die Diffusion des genannten ausgewählten Gases aus dem Behälter (10) zu verhindern und um im Wesentlichen die Diffusion von Gasmolekülen in den genannten Behälter (10) zu verhindern.
Gasspritzenapparat nach Anspruch 1, wobei der Behälter (10) weiterhin ein Ventil umfasst.
Verfahren zur Vorbereitung einer gasgefüllten Spritze (12) vor ihrer Verwendung, folgende Schritte umfassend: Formen eines Behälters (10) aus einem Gasbarrierematerial, um die genannte Spritze (12) einzuschließen, wobei der Behälter (10) die genannte gasgefüllte Spritze (12) und das gleiche Gas wie in der gasgefüllten Spritze (12) einschließt und versiegelt, um das genannte Gas und die genannte Spritze (12) darin aufzunehmen und die genannte Spritze (12) vor Kontaminanten in der Atmosphäre außerhalb des genannten Behälters zu schützen.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei nach dem Formen des genannten Behälters (10) das Verfahren weiter folgende Schrit te umfasst: Platzieren der genannten Spritze (12) in dem genannten Behälter (10), Füllen des genannten Behälters (10) mit dem gleichen Gas wie in der gasgefüllten Spritze (12) und Versiegeln des genannten Behälters (10), um das genannte Gas und die genannte Spritze (12) darin zurückzuhalten.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei der Behälter (10) ein Ventil enthält und nach dem Formen des Behälters (10), umfasst das Verfahren weiter die Schritte: Platzieren der genannten Spritze (12) in dem genannten Behälter (10), Versiegeln des genannten Behälters (10), um die genannte Spritze darin zurückzuhalten, Evakuieren des genannten versiegelten Behälters (10) über das genannte Ventil, und Füllen des genannten Behälters (10) mit dem gleichen Gas wie in der gasgefüllten Spritze (12) unter Verwendung des genannten Ventils.