JPH07313576A - 無菌状態で包装された薬液充填医療用具 - Google Patents
無菌状態で包装された薬液充填医療用具Info
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- JPH07313576A JPH07313576A JP6143750A JP14375094A JPH07313576A JP H07313576 A JPH07313576 A JP H07313576A JP 6143750 A JP6143750 A JP 6143750A JP 14375094 A JP14375094 A JP 14375094A JP H07313576 A JPH07313576 A JP H07313576A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】薬液が充填された医療用具を、耐熱性の包装用
フィルム材料よりなる袋状の包装材料中に収納し、該袋
内を減圧状態にしたまま、ヒートシールにより密封し、
加熱滅菌させてなる無菌状態で包装された薬液充填医療
用具。 【効果】薬液が充填された注射器の内容液及び容器の外
側に至るまで、包装体中において、すべて無菌性を確保
することができる。
フィルム材料よりなる袋状の包装材料中に収納し、該袋
内を減圧状態にしたまま、ヒートシールにより密封し、
加熱滅菌させてなる無菌状態で包装された薬液充填医療
用具。 【効果】薬液が充填された注射器の内容液及び容器の外
側に至るまで、包装体中において、すべて無菌性を確保
することができる。
Description
【０００１】本発明は、薬液を充填した医療用具を包装
用フィルム材料で包装して、加熱滅菌した、包装された
薬液充填医療用具に関するものである。
用フィルム材料で包装して、加熱滅菌した、包装された
薬液充填医療用具に関するものである。
【０００２】
【背景技術】近年、病院等の医療機関において注射剤の
使用時の調製の迅速性、該調製の際の薬剤の汚染あるい
はアンプルカット時のガラス片の混入等々の問題点を解
決するためキット製品の使用が多く行われている。しか
しながら、包装形態にあるキット製品全体を加熱滅菌し
た製品は、これまでに提案されていない。
使用時の調製の迅速性、該調製の際の薬剤の汚染あるい
はアンプルカット時のガラス片の混入等々の問題点を解
決するためキット製品の使用が多く行われている。しか
しながら、包装形態にあるキット製品全体を加熱滅菌し
た製品は、これまでに提案されていない。
【０００３】従来、キット製品全体の加熱滅菌を行おう
とする場合には、加熱媒体として蒸気を使用するかある
いは注射用水等の無菌水を煮沸した溶液が使用されてい
るが、これらの加熱媒体を使用する場合には、キット容
器における部品の組み合わせ部分たとえば、注射器型キ
ットの場合、注射針取付部分のゴムキャップあるいはガ
スケット部分などに水が付着するので、これを取り除く
ために乾燥工程が必要とされている。
とする場合には、加熱媒体として蒸気を使用するかある
いは注射用水等の無菌水を煮沸した溶液が使用されてい
るが、これらの加熱媒体を使用する場合には、キット容
器における部品の組み合わせ部分たとえば、注射器型キ
ットの場合、注射針取付部分のゴムキャップあるいはガ
スケット部分などに水が付着するので、これを取り除く
ために乾燥工程が必要とされている。
【０００４】そして、包装に際しては、キット製品の周
囲環境における汚染を考慮しながら無菌的に包装を行う
ことが必要とされている。本発明は、この種のキット製
品の無菌性の確保問題とあわせて、製品製造の簡便性の
問題を解決するためになされたものである。
囲環境における汚染を考慮しながら無菌的に包装を行う
ことが必要とされている。本発明は、この種のキット製
品の無菌性の確保問題とあわせて、製品製造の簡便性の
問題を解決するためになされたものである。
【０００５】
【発明の開示】本発明者らは、キット製品における薬液
が充填された注射器の使用時に至るまでの無菌性の確保
に関し、種々の研究を行った。本発明者らは、薬液が充
填された注射器を、アルミニウム蒸着フィルム、および
ポリプロピレンフィルムから選択された包装用フィルム
材料により包装し、この包装体を真空下でヒートシール
により密封した後包装物全体を加熱滅菌をすることによ
り薬液及び注射器のすべての無菌性を確保し得ることを
見出した。本発明はかかる知見に基づいてなされたもの
である。
が充填された注射器の使用時に至るまでの無菌性の確保
に関し、種々の研究を行った。本発明者らは、薬液が充
填された注射器を、アルミニウム蒸着フィルム、および
ポリプロピレンフィルムから選択された包装用フィルム
材料により包装し、この包装体を真空下でヒートシール
により密封した後包装物全体を加熱滅菌をすることによ
り薬液及び注射器のすべての無菌性を確保し得ることを
見出した。本発明はかかる知見に基づいてなされたもの
である。
【０００６】上記の減圧状態での包装方法（以下、真空
包装と略す）は下記のとおりに行う。 １．被滅菌物を袋状の包装用フィルム材料に収納し、包
装材料内を真空ポンプ等により減圧状態にし、その減圧
状態（真空度）を保ったまま、ヒートシールにより密封
する。 ２．上記１で密封した袋全体を加熱滅菌する。使用する
包装用フィルム材料は加熱滅菌温度によりそのフィルム
が変性しない性質のものであれば良い。操作前に、注射
器等に充填した薬液中から気泡を予め除いておくことは
熱による気泡の膨張を防ぐために有用である。
包装と略す）は下記のとおりに行う。 １．被滅菌物を袋状の包装用フィルム材料に収納し、包
装材料内を真空ポンプ等により減圧状態にし、その減圧
状態（真空度）を保ったまま、ヒートシールにより密封
する。 ２．上記１で密封した袋全体を加熱滅菌する。使用する
包装用フィルム材料は加熱滅菌温度によりそのフィルム
が変性しない性質のものであれば良い。操作前に、注射
器等に充填した薬液中から気泡を予め除いておくことは
熱による気泡の膨張を防ぐために有用である。
【０００７】無菌性を確認するため、以下の方法で行っ
た。 １．注射器内容薬液の無菌性を確認するため、予め、薬
液に加熱滅菌の指標菌を添加し、注射器に充填した。 ２．指標菌を滅菌する条件を設定した。 ３．上記２の条件下において、袋が破損されるか否かに
つき、その状態を調べた。 ４．加熱滅菌後、注射器内の薬液の菌数を測定した。 ５．注射器の周囲環境の滅菌状態を調べるため、菌を塗
布した濾紙（メンブランフィルター）を注射器のプラン
ジャーとシリンジの間の空間に挟み込み全体を真空包装
し、滅菌後、濾紙（メンブランフィルター）を培養培地
に展開し、生残菌数を測定した。 以下に本発明の実施例を試験例と共に示し、本発明を更
に具体的に説明する。
た。 １．注射器内容薬液の無菌性を確認するため、予め、薬
液に加熱滅菌の指標菌を添加し、注射器に充填した。 ２．指標菌を滅菌する条件を設定した。 ３．上記２の条件下において、袋が破損されるか否かに
つき、その状態を調べた。 ４．加熱滅菌後、注射器内の薬液の菌数を測定した。 ５．注射器の周囲環境の滅菌状態を調べるため、菌を塗
布した濾紙（メンブランフィルター）を注射器のプラン
ジャーとシリンジの間の空間に挟み込み全体を真空包装
し、滅菌後、濾紙（メンブランフィルター）を培養培地
に展開し、生残菌数を測定した。 以下に本発明の実施例を試験例と共に示し、本発明を更
に具体的に説明する。
【０００８】
〔試験例１〕生理食塩水中に菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍ
ｅｇａｔｅｒｉｕｍ ＩＡＭ１３４１８）を１．０×１
０７個／ｍｌになるように添加した液３ｍｌをとり、こ
れを試験例数の各注射器に充填し、下記の表１中に示し
た各条件下においてそれぞれ、加熱した。加熱後、各注
射器内の各溶液を培養培地に展開し、培養した後、菌数
を測定した。結果を表１に示す。
ｅｇａｔｅｒｉｕｍ ＩＡＭ１３４１８）を１．０×１
０７個／ｍｌになるように添加した液３ｍｌをとり、こ
れを試験例数の各注射器に充填し、下記の表１中に示し
た各条件下においてそれぞれ、加熱した。加熱後、各注
射器内の各溶液を培養培地に展開し、培養した後、菌数
を測定した。結果を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】〔試験例２〕生理食塩水中に菌（Ｂａｃｉ
ｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ ＡＴＣＣ６６３３）を
３．４３×１０７個／ｍｌになるように添加した液３ｍ
ｌを試験例数の各注射器に充填し、下記の表２中に示し
た各条件下においてそれぞれ、加熱した。加熱後、各注
射器内の各溶液を培養培地に展開し、培養した後、菌数
を測定した。結果を表２に示す。
ｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ ＡＴＣＣ６６３３）を
３．４３×１０７個／ｍｌになるように添加した液３ｍ
ｌを試験例数の各注射器に充填し、下記の表２中に示し
た各条件下においてそれぞれ、加熱した。加熱後、各注
射器内の各溶液を培養培地に展開し、培養した後、菌数
を測定した。結果を表２に示す。
【００１１】
【表２】
【００１２】〔試験例３〕試験例１及び同２の結果に基
づき、加熱条件を１００℃、１５分以上とし、試験例数
の各注射器に生理食塩水３ｍｌを充填し、これをポリプ
ロピレン製の袋に収納し、真空包装した後、包装物を下
記の表３に示した各加熱条件下において加熱した。加熱
後、袋の破損状態を調査した。結果を表３に示す。
づき、加熱条件を１００℃、１５分以上とし、試験例数
の各注射器に生理食塩水３ｍｌを充填し、これをポリプ
ロピレン製の袋に収納し、真空包装した後、包装物を下
記の表３に示した各加熱条件下において加熱した。加熱
後、袋の破損状態を調査した。結果を表３に示す。
【００１３】
【表３】
【００１４】〔試験例４〕試験例１及び同２の結果に基
づき、加熱条件を１００℃、１５分以上とし、試験例数
の各注射器に生理食塩水３ｍｌを充填し、これを、アル
ミニウム蒸着フィルムで作った袋に収納し、真空包装し
た後、下記の表４に示した各加熱条件下で加熱した。加
熱後、袋の破損状態を調査した。結果を表４に示す。
づき、加熱条件を１００℃、１５分以上とし、試験例数
の各注射器に生理食塩水３ｍｌを充填し、これを、アル
ミニウム蒸着フィルムで作った袋に収納し、真空包装し
た後、下記の表４に示した各加熱条件下で加熱した。加
熱後、袋の破損状態を調査した。結果を表４に示す。
【００１５】
【表４】
【００１６】
〔実験例１〕試験例１及び同３の結果に基づき、加熱条
件を１００℃、１５分とし、試験例１と同様に菌を添加
（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｅｇａｔｅｒｉｕｍ ＩＡＭ１
３４１８ １．８２×１０６個／ｍｌ）した生理食塩水
を２５本の注射器それぞれに３ｍｌずつ充填し、これら
のそれぞれを、ポリプロピレン製の袋内に収納し、真空
包装した後、上記の加熱条件下でそれぞれ加熱した。加
熱後、注射器内の溶液を培養培地に展開し、培養した。
生残菌数を調べた結果は、２５本全て生残菌数は０個で
あった。
件を１００℃、１５分とし、試験例１と同様に菌を添加
（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｅｇａｔｅｒｉｕｍ ＩＡＭ１
３４１８ １．８２×１０６個／ｍｌ）した生理食塩水
を２５本の注射器それぞれに３ｍｌずつ充填し、これら
のそれぞれを、ポリプロピレン製の袋内に収納し、真空
包装した後、上記の加熱条件下でそれぞれ加熱した。加
熱後、注射器内の溶液を培養培地に展開し、培養した。
生残菌数を調べた結果は、２５本全て生残菌数は０個で
あった。
【００１７】〔実験例２〕試験例２及び同３の結果に基
づき加熱条件を１００℃、２０分とし、試験例２と同様
に菌を添加（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ Ａ
ＴＣＣ６６３３１．９８×１０６個／ｍｌ）した生理食
塩水を２５本の注射器それぞれに３ｍｌずつ充填し、こ
れらをそれぞれポリプロピレン製の袋内に収納し、真空
包装した後、上記の加熱条件でそれぞれ加熱した。加熱
後、注射器内の溶液を培養培地に展開し、培養した。生
残菌数を調べた結果は、２５本全て生残菌数０個であっ
た。
づき加熱条件を１００℃、２０分とし、試験例２と同様
に菌を添加（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ Ａ
ＴＣＣ６６３３１．９８×１０６個／ｍｌ）した生理食
塩水を２５本の注射器それぞれに３ｍｌずつ充填し、こ
れらをそれぞれポリプロピレン製の袋内に収納し、真空
包装した後、上記の加熱条件でそれぞれ加熱した。加熱
後、注射器内の溶液を培養培地に展開し、培養した。生
残菌数を調べた結果は、２５本全て生残菌数０個であっ
た。
【００１８】〔実験例３〕試験例１及び同３の結果に基
づき、加熱条件を１００℃、２０分とし、試験例１で使
用した菌液（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｅｇａｔｅｒｉｕｍ
ＩＡＭ１３４１８ ８×１０４個）を７ｍｍ×３０ｍ
ｍの短冊状に作成したメンブランフィルター（孔径０．
４５μｍ）に吸着させた後、風乾し、これを注射器のプ
ランジャーとシリンジとの間に挟み込み、全体をポリプ
ロピレン製の袋で真空包装後、上記の加熱条件で加熱し
た。同様の操作で注射器１０本分につき、それぞれ上記
のとおり包装を行った。各包装分を上記の加熱条件下で
加熱した後、各包装中より上記のメンブランフィルター
を取り出し、ＳＣＤ培養培地に展開し、３２°で７日間
培養した。全ての包装分につき、生残菌数を調べた結果
すべて０個であった。
づき、加熱条件を１００℃、２０分とし、試験例１で使
用した菌液（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｅｇａｔｅｒｉｕｍ
ＩＡＭ１３４１８ ８×１０４個）を７ｍｍ×３０ｍ
ｍの短冊状に作成したメンブランフィルター（孔径０．
４５μｍ）に吸着させた後、風乾し、これを注射器のプ
ランジャーとシリンジとの間に挟み込み、全体をポリプ
ロピレン製の袋で真空包装後、上記の加熱条件で加熱し
た。同様の操作で注射器１０本分につき、それぞれ上記
のとおり包装を行った。各包装分を上記の加熱条件下で
加熱した後、各包装中より上記のメンブランフィルター
を取り出し、ＳＣＤ培養培地に展開し、３２°で７日間
培養した。全ての包装分につき、生残菌数を調べた結果
すべて０個であった。
【００１９】〔実験例４〕試験例２及び同３の結果よ
り、加熱条件を１００℃、２０分とし、試験例２で使用
した菌液（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ ＡＴ
ＣＣ６６３３ ５．１×１０５個）を７ｍｍ×３０ｍｍ
の短冊状に作成したメンブランフィルター（孔径０．４
５μｍ）に吸着させた後、風乾させ、プランジャーとシ
リンジとの間に挟み込み、全体をポリプロピレン製の袋
で真空包装した後、上記の加熱条件下で加熱した。同様
の操作で注射器１０本分につき、それぞれ包装を行っ
た。各包装分につき、上記の加熱操作後、包装中のメン
ブランフィルターを取り出し、ＳＣＤ培養培地に展開
し、３２°で７日間培養して、生残菌数を調べた。全包
装分につき、いずれも０個の結果を得た。
り、加熱条件を１００℃、２０分とし、試験例２で使用
した菌液（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ ＡＴ
ＣＣ６６３３ ５．１×１０５個）を７ｍｍ×３０ｍｍ
の短冊状に作成したメンブランフィルター（孔径０．４
５μｍ）に吸着させた後、風乾させ、プランジャーとシ
リンジとの間に挟み込み、全体をポリプロピレン製の袋
で真空包装した後、上記の加熱条件下で加熱した。同様
の操作で注射器１０本分につき、それぞれ包装を行っ
た。各包装分につき、上記の加熱操作後、包装中のメン
ブランフィルターを取り出し、ＳＣＤ培養培地に展開
し、３２°で７日間培養して、生残菌数を調べた。全包
装分につき、いずれも０個の結果を得た。
【００２０】
【発明の効果】本発明により、薬液が充填された注射器
の内容液及び容器の外側に至るまで、包装体中におい
て、すべて無菌性を確保することができる。
の内容液及び容器の外側に至るまで、包装体中におい
て、すべて無菌性を確保することができる。
【図１】本発明の一実施例であるキット製品の一例につ
き、模式的に説明した図である。
き、模式的に説明した図である。
【図２】図１のキット製品を説明するための図である。
【図３】本明細書の実験例３及び同４において容器全体
を滅菌をする際にメンブランフィルターを挟み込む状態
を示した図である。
を滅菌をする際にメンブランフィルターを挟み込む状態
を示した図である。
１：ゴムキャップ ２：シリンジ ３：ガスケット ４：プランジャー ５：薬液 ６：注射針取り付け部 ７：包装用フィルム材料（袋） ８：菌液を吸着させたメンブランフィルター
Claims (3)
- 【請求項１】 薬液が充填された医療用具を、耐熱性の
包装用フィルム材料よりなる袋状の包装材料中に収納
し、該袋内を減圧状態にしたまま、ヒートシールにより
密封し、加熱滅菌させてなる無菌状態で包装された薬液
充填医療用具。 - 【請求項２】 上記の医療用具が注射器型キット、アン
プル、バイアルあるいは、バイアルと溶解液との組み合
わせ形式のキットおよび針付注射器から選ばれる請求項
１に記載の医療用具。 - 【請求項３】 前記の加熱滅菌の操作を１００℃、１５
〜２０分間の条件で行った請求項１に記載の医療用具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143750A JPH07313576A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 無菌状態で包装された薬液充填医療用具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143750A JPH07313576A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 無菌状態で包装された薬液充填医療用具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07313576A true JPH07313576A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15346152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6143750A Pending JPH07313576A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 無菌状態で包装された薬液充填医療用具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07313576A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000219265A (ja) * | 1999-02-01 | 2000-08-08 | Jms Co Ltd | ブロッキング防止のための包装材料 |
| JP2003052819A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-25 | Seikagaku Kogyo Co Ltd | 薬剤充填注射器包装物およびその滅菌または殺菌方法 |
| JP2007014610A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Taiyo Yakuhin Kogyo Kk | 医薬品包装用袋及び包装された医薬製剤 |
| JP2007296374A (ja) * | 1997-04-10 | 2007-11-15 | Johns Hopkins Univ | ガスシリンジ装置 |
| JP2009045501A (ja) * | 1998-09-18 | 2009-03-05 | Soc De Conseils De Recherches & D'applications Scientifiques (Scras) | ペースト状または半固体状の調剤を投与するための注射器 |
| EP2452751A3 (en) * | 2010-11-12 | 2014-11-19 | Sony Corporation | Microchip |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5980256A (ja) * | 1982-10-30 | 1984-05-09 | テルモ株式会社 | 長期間変質することのない薬液入りプラスチツク容器 |
| JPS62286463A (ja) * | 1986-06-05 | 1987-12-12 | テルモ株式会社 | 医療器具を収納した包装容器 |
| JPH04295368A (ja) * | 1991-03-22 | 1992-10-20 | Green Cross Corp:The | 輸液入りプラスチック容器の製造方法 |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP6143750A patent/JPH07313576A/ja active Pending
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