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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Gebiet der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft einen Thermotransfer-Bildaufnahmebogen,
der für
eine Thermotransfer-Aufzeichnung unter Verwendung eines Sublimationsfarbstoffs
geeignet ist.
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Beschreibung
des Stands der Technik
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Es
wurden schon viele Versuche bezüglich
eines Thermotransfer-Bildaufnahmebogens unternommen, bei dem eine
Farbrezeptorschicht auf mindestens einer Oberfläche eines Substratbogens vorgesehen ist,
um die Empfindlichkeit beim Farbtransfer der Farbrezeptorschicht,
die Haltbarkeit in verschiedener Hinsicht und die Stabilität bei der
Konservierung eines gebildeten Bilds zu verbessern.
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Die
offengelegten japanischen Patentanmeldungen (Kokai) Nr. 57(1982)-1639370
und Nr. 60(1985)-25793 offenbaren einen Versuch, eine Farbrezeptorschicht
aus Polycarbonatharzen, Polyvinylbutyralharzen, Polyesterharzen,
Vinylharzen wie Polyvinylchlorid, Celluloseharzen, Acrylharzen,
Polyolefinharzen, Polystyrolharzen oder dergleichen zu bilden. Bei
einem solchen Thermotransfer-Bildaufnahmebogen hängen die Empfindlichkeit des
Farbtransfers der Farbrezeptorschicht, die Haltbarkeit in verschiedener
Hinsicht und die Stabilität
bei der Konservierung des gebildeten Bilds von dem die Farbrezeptorschicht
bildenden Harz ab. Insbesondere hängt die Lichtbeständigkeit
des gebildeten Bilds zu einem großen Teil von der Beschaffenheit des
die Farbrezeptorschicht bildenden Harzes ab. Die Wahl des Harzes
mit einer optimalen Beschaffenheit ist deshalb für die Bildung der Farbrezeptorschicht
erforderlich.
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Styrolharze
sind Harze, die eine ausgezeichnete Lichtbeständigkeit aufweisen, und die
offengelegte japanische Patentanmeldung (Kokai) Nr. 62(1987)-189195
offenbart verschiedene Styrolharze, die für die Bildung der Farbrezeptorschicht
des Thermotransfer-Bildaufnahmebogens optimiert sind.
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Da
die Färbeempfindlichkeit
der Farbrezeptorschicht durch Erhöhen der Diffusion des Farbstoffs
zum Zeitpunkt des Thermotransfers verbessert werden kann, ist andererseits
eine Technik, bei der ein Harz mit einer niedrigen Glasübergangstemperatur
(Tg) zur Bildung der Farbrezeptorschicht verwendet wird, und eine andere
Technik als Technik der Verbesserung der Färbeempfindlichkeit bekannt,
bei der ein Weichmacher der Farbrezeptorschicht zugegeben wird.
Die offengelegte japanische Patentanmeldung (Kokai) Nr. 5(1993)-193256
offenbart ein einen Farbstoff aufnehmendes Element, dessen Abstützelement
mit einer Farbrezeptorschicht versehen ist, die ein Vinylcopolymer
mit einer Glasübergangstemperatur
im Bereich von 50 bis 100°C
und einen Weichmacher mit einem Molekulargewicht im Bereich von
150 bis 1000 umfasst.
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Da
jedoch mit der Ausnahme der Polystyrolharze fast alle Harze mit
einer ausgezeichneten Lichtbeständigkeit,
wie Polycarbonatharze, Polyvinylacetalharze oder dergleichen, eine
hohe Glasübergangstemperatur
(Tg) aufweisen, gab es das Problem, dass die aus einem solchen Harz
gebildete Farbrezeptorschicht keine ausreichende Färbbarkeit
aufweist.
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Wenn
der vorstehend beschriebene Weichmacher in die Farbrezeptorschicht
zum Zweck des Verleihens einer ausreichenden Farbtransfereigenschaft
in dem Ausmaß einer
verbesserten Empfindlichkeit zugegeben wird, nimmt des weiteren
die gegenseitige Kompatibilität
des die Farbrezeptorschicht bildenden Harzes und des Weichmachers
ab, es sei denn, der chemische Aufbau oder die physikalischen Eigenschaften
des Weichmachers für
das die Farbrezeptorschicht bildende Harz würden optimiert, wodurch verschiedene
Probleme verursacht werden. Wenn die Kompatibilität gering
ist, wird insbesondere der Weichmacher oder das Harz mit einer niedrigen
Tg aus der gebildeten Rezeptorschicht fortlaufend ausgeblutet, wodurch
sich die Übertragbarkeit
und die Diffusionsfähigkeit
des Farbstoffs ändern.
Dadurch wird dann eine Änderung
der Aufzeichnungsempfindlichkeit verursacht. Falls die Kompatibilität noch geringer
ist, wird die Fixierung des Farbstoffs ungenügend, was eine Unschärfe bei
der Aufzeichnung eines Bilds verursacht; es kann auch eine Klebrigkeit oder
Blockierung der Rezeptorschicht auftreten, die gleichmäßiges Drucken
unmöglich
macht. Des weiteren kann bei einer hohen Temperatur die Konservierung
beeinträchtigt
werden. Insbesondere können
eine Unschärfe
des aufgezeichneten Bilds und eine Verschlechterung der Lichtbestän digkeit
des Bilds aufgrund des Ausblutens, das nach dem Aufzeichnen auftritt,
verursacht werden, obgleich bei der Aufzeichnung des Bilds kein
Problem auftritt.
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EP 0 523 511 A offenbart
einen Farbstoffakzeptor für
das Thermosublimationsdrucken mit einem Träger und einer Farbakzeptorschicht,
die ein Vinylcopolymer mit einer Tg von 50 bis 100°C und einen
Weichmacher mit einem Molekulargewicht von 150 bis 1000 umfasst,
der durch eine hohe Farbdichte, eine hohe Schärfe, eine gute Stabilität und eine
geringe Neigung zum Anhaften gekennzeichnet ist.
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EP 0 348 989 A offenbart
ein Farbstoffaufnahmeelement für
den Thermofarbtransfer, das einen Träger umfasst, der darauf ein
durch Wärme
transferiertes Farbstoffbild in einer Bildaufnahmeschicht mit polymerem Farbstoff,
der ein Phthalatester enthält,
umfasst.
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WO
97/12283 offenbart eine transparente Bildaufzeichnungsfolie, auf
der ein transparentes Bild mit einer hohen Helligkeit und Farbsättigung
und einem guten Farbtonwiedergabevermögen aufgezeichnet werden kann,
wobei die Folie ein lichtdurchlässiges
Foliensubstrat und eine darauf aufgebrachte lichtdurchlässige Bildaufnahmeschicht
umfasst und wobei die Bildaufnahmeschicht ein Polyesterharz und
einen Weichmacher enthält,
der mit dem Polyesterharz kompatibel ist.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorstehend beschriebenen
Nachteile zu eliminieren und insbesondere einen Thermotransfer-Bildaufnahmebogen
zur Verfügung
zu stellen, der ein Bild schaffen kann, das eine ausgezeichnete
Farbdichte, Schärfe
oder Klarheit und Haltbarkeit in verschiedener Hinsicht bilden kann.
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Der
erfindungsgemäße Thermotransfer-Bildaufnahmebogen
umfasst einen Substratbogen (1) und eine Farbrezeptorschicht
(2), die auf mindestens einer Oberflächenseite des Substratbogens
angeordnet ist, wobei die Farbrezeptorschicht ein Copolymer aus
einem Styrolmonomer und einem acrylischen Monomer mit einer Glasübergangstemperatur
von nicht mehr als 100°C,
einen Weichmacher, der eine Phosphorsäuresterverbindung, eine Phthalsäureesterverbindung,
eine Trimellithsäureesterverbindung
oder eine Esterverbindung einer zweiwertigen aliphatischen Säure ist,
und ein Trennmittel umfasst.
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Als
acrylische Monomerverbindung wird bevorzugt mindestens eine verwendet,
die ausgewählt
ist aus der Gruppe, bestehend aus Acrylnitril, Acrylsäureester,
Acrylamid und Methylmethacrylat. Die Verwendung von Acrylonitril
wird besonders bevorzugt.
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Das
Mengenverhältnis
des vorstehend beschriebenen Copolymers und des Weichmachers (Copolymer
: Weichmacher) liegt vorzugsweise in einem Bereich von 5 : 5 bis
9 : 1, bezogen auf das Gewicht.
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Die
Farbrezeptorschicht kann als Trennmittel eines umfassen, das ausgewählt ist
aus der Gruppe, bestehend aus Siliconharzen und vernetzten Produkten
davon. Unter diesen Siliconharzen und vernetzten Produkten davon
wird bevorzugt mindestens eines verwendet, das ausgewählt ist
aus der Gruppe, bestehend aus epoxymodifizierten Siliconen und nicht
modifizierten Siliconen.
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Die
Verwendung des Copolymers mit einer hohen Glasübergangstemperatur ermöglicht es,
eine besonders ausgezeichnete Lichtbeständigkeit sicherzustellen. Des
weiteren wird durch die Verwendung des Copolymers mit einer Glasübergangstemperatur
von mehr als 100°C
als Bindemittelharz der Farbrezeptorschicht die Funktion des Weichmachers
zur Verbesserung der Farbdichte nicht behindert.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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1 ist
ein schematischer Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Thermotransfer-Bildaufnahmebogen.
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DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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1 ist
eine Schnittansicht, die ein Beispiel des Thermotransfer-Bildaufnahmebogens
zeigt. Der Thermotransfer-Bildaufnahmebogen 101 von 1 umfasst
einen Substratbogen 1 und eine Farbrezeptorschicht 2,
die auf mindestens einer Oberflächenseite
des Substratbogens 1 angeordnet ist. Der Thermotransfer-Bildaufnahmebogen 1 [AdÜ: müsste 101 heißen] kann
je nach Erfordernis mit einer beliebigen zusätzlichen Schicht versehen werden.
Beispielsweise können
angeordnet werden: eine Zwischenschicht 3 zwischen dem Substratbogen 1 und der
Farbrezeptorschicht 2, eine Rückseitenschicht 4 auf
einer Oberfläche
des Substratbogens 1 gegenüber der Oberfläche, die
die Farbrezeptorschicht 2 aufweist, und eine antistatische
Schicht (5a, 5b) auf der Farbrezeptorschicht 2 und/oder
der Rückseitenschicht 4.
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Die
jeweiligen Bereiche, die den Thermotransfer-Bildaufnahmebogen der
vorliegenden Erfindung bilden, werden nachstehend detailliert beschrieben.
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SUBSTRATBOGEN
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Als
Materialien für
den Substratbogen des Thermotransfer-Bildaufnahmebogens sind synthetische Papiere
wie synthetisches Polyolefinpapier, synthetisches Polystyrolpapier
oder dergleichen, Cellulosefaserpapiere wie Feinpapier, Kunstdruckpapier,
gestrichenes Papier, gussgestrichenes Papier, Papiertapete, Hinterklebepapier,
ein mit synthetischem Harz imprägniertes
Papier, ein mit einer Emulsion imprägniertes Papier, ein mit synthetischem
Kautschuklatex imprägniertes
Papier, ein synthetisches Harz enthaltendes Papier, ein Karton oder
dergleichen, Kunststofffolien oder Kunststoffbögen aus synthetischen Harzen
wie Polyolefin, Polystyrol, Polycarbonat, Polyethylenterephthalat,
Polyvinylchlorid, Polymethacrylat oder dergleichen, weiße undurchsichtige
Folien, die hergestellt werden durch Einbau eines weißen Pigments
oder Füllstoffs
in das vorstehend erwähnte
synthetisches Harz und dann Umwandeln der Harze zu einer Folie,
geschäumte
Folien, die hergestellt werden durch Schäumen des vorstehend erwähnten synthetischen
Harzes als Beispiele angegeben. Geschichtete Produkte, die hergestellt
werden durch Laminieren der vorstehend beschriebenen Materialien
in wahlweiser Kombination sind ebenfalls brauchbar, und es kann
repräsentativ
als Beispiel ein geschichtetes Produkt angegeben werden, das hergestellt
wird durch Kombinieren des Cellulosefaserpapiers mit einem synthetischen
Papier oder der Kunststoffolie oder dem Kunststoffbogen.
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Die
Dicke des Substratbogens ist frei wählbar und liegt üblicherweise
im Bereich von etwa 10 bis 300 μm.
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Wenn
es dem Substratbogen an Haftung an der darauf auszubildenden Farbrezeptorschicht
mangelt, wird bevorzugt eine Oberfläche des Substratbogens einer
Behandlung zur Verbesserung der Haftung, wie einer Primerbehandlung,
einer Koronaentladungsbehandlung, einer Plasmabehandlung oder dergleichen
unterzogen.
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FARBREZEPTORSCHICHT
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Die
Farbrezeptorschicht ist auf mindestens einer Oberfläche des
Substratbogens über
eine oder mehrere echte Zwischenschichten oder keine Zwischenschicht
angeordnet und besitzt die Funktionen, einen Farbstoff, der von
einem Thermotransferbogen wandert, aufzunehmen und ein gebildetes
Bild beizubehalten. Die Farbrezeptorschicht umfasst ein Copolymer
wie in Anspruch 1 definiert und besteht aus mindestens einem Styrolverbindungsmonomer
und einem Acrylverbindungsmonomer und einem Weichmacher, der ausgewählt ist aus
der Gruppe, bestehend aus Phosphorsäureesterverbindungen, Phthalsäureesterverbindungen,
Trimellithsäureesterverbindungen
und Esterverbindungen einer zweiwertigen aliphatischen Säure.
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Wenn
die Absicht besteht, einen Thermotransfer-Bildaufnahmebogen herzustellen,
der ein Bild mit ausgezeichneter Lichtbeständigkeit bilden kann, ist es
im allgemeinen erforderlich, die Farbrezeptorschicht unter Verwendung
eines Harzes mit einer relativ hohen Glasübergangstemperatur (Tg) wie
Styrolharze, Polycarbonatharze, Polyvinylacetalharze und dergleichen
zu bilden. Diese Harze können
jedoch keine hohe Farbdichte sicherstellen.
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Dementsprechend
ist die Zugabe des Weichmachers erforderlich, um die hohe Farbdichte
sicherzustellen. Wenn der Weichmacher dem Harz der Farbrezeptorschicht
zugegeben wird, ist es wichtig, einer gegenseitigen Kompatibilität des Harzes
und des Weichmachers Aufmerksamkeit zu schenken. In einem Fall,
in dem das Styrolharz oder das Polycarbonatharz verwendet wird,
ist die Zugabe des Weichmachers üblich
und die Kompatibilität
dieser Harze und des Weichmachers ist groß. Im Gegensatz hierzu besitzen
die Polyacetalharze eine geringe Kompatibilität mit dem üblicherweise verwendeten Weichmacher
und sie sind für
die Zugabe des Weichmachers nicht geeignet.
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Des
weiteren haben Styrolharze, da sie den grundlegenden Aufbau von
Styrol haben, eine geringe Kompatibilität mit Harzen, die als Bindemittel
für einen
Farbstoff verwendet werden, wie Celluloseharze, einschließlich Ethylcellulose,
Hydroxyethylcellulose, Ethylhydroxycellulose, Hydroxypropylcellulose,
Methylcellulose, Celluloseacetat, Cellulosebutyrat; Vinylharze,
einschließlich
Polyvinylalkohol, Polyvinylbutyral, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylacetal;
Polyester oder dergleichen. Mit anderen Worten zeigt in Fällen, wo
das Styrolharz als Material, das die Farbrezeptorschicht bildet,
verwendet wird, der Thermotransferbogen, der einen Farbstoff und
den Thermotransfer-Bildaufnahmebogen trägt, eine ausgezeichnete Trennleistung
beim Druckverfahren. Deshalb wird der Farbrezeptorschicht selbst
durch die Zugabe einer kleinen Menge eines Trennmittels eine ausreichende
Trennbarkeit verliehen und eine große Farbdichte wird sichergestellt,
da eine kleine Menge des Trennmittels die Färbbarkeit kaum behindert.
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Die
Verwendung des Harzes, das nur einen Styrolaufbau besitzt, beschränkt jedoch
die Brauchbarkeit des Thermotransfer-Bildaufnahmebogens. Das heißt, es ist
ein Verfahren bekannt, bei dem eine Schutzschicht auf ein gedrucktes
Bild übertragen
wird, um die Beständigkeit
gegenüber
Fingerabdrücken
oder die Beständigkeit
eines gedruckten Produkts gegenüber
Weichmachern zu verbessern, und obgleich die aus dem Harz mit nur
dem Styrolaufbau gebildete Farbrezeptorschicht eine ausgezeichnete
Trennbarkeit aufweist, kann sie keinen perfekten Transfer der Schutzschicht
auf der Farbrezeptorschicht bewirken, was ein Nachteil ist. Es ist notwendig,
solch einen Punkt in Betracht zu ziehen, um einen Thermotransfer-Bildaufnahmebogen
zu erhalten, der für
verschiedene Anwendungen brauchbar ist. Angesichts dieses Punkts
ist ein Acrylaufbau ausgezeichnet, was die Kompatibilität mit verschiedenen
Harzen betrifft, die für
die Schutzschicht verwendet werden, und er besitzt eine gute Haftung
an der Schutzschicht. Deshalb wird es möglich, den vorstehend beschriebenen
Nachteil durch den Einbau des Acrylaufbaus in das Styrolharz zu
eliminieren.
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Wenn
ein Polystyrolharz und ein Acrylharz nur miteinander vermischt werden,
ist es unmöglich,
die Trennbarkeit der Farbrezeptorschicht von der Farbstoffsschicht
des Thermotransferbogens mit der Haftung der Farbrezeptorschicht
an der Schutzschicht in Einklang zu bringen. Im Gegensatz hierzu
ist es dann, wenn die Farbrezeptorschicht unter Verwendung eines
Polymers mit einem chemischen Aufbau ausgebildet wird, in den sowohl
der Styrolaufbau als auch der Acrylaufbau inkorporiert sind, möglich, die
Trennbarkeit der Farbrezeptorschicht von der Farbstoffschicht des
Thermotransferbogens mit der Haftung der Farbrezeptorschicht an
der Schutzschicht in Einklang zu bringen.
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So
wird bei dem erfindungsgemäßen Thermotransfer-Bildaufnahmebogen
das Copolymer, das als wesentliche Komponenten das Styrolverbindungsmonomer
und das Acrylverbindungsmonomer umfasst, als Bindemittelharz der
Farbrezep torschicht verwendet. Das Styrolverbindungsmonomer besitzt
einen grundlegenden Aufbau, der bei einem chemischen Aufbau des
Styrols enthalten ist. Das Acrylverbindungsmonomer besitzt einen
grundlegenden Aufbau, der in einem chemischen Aufbau der Acrylsäure enthalten
ist. Es wird bevorzugt, Acrylonitril, Acrylsäureester, Acrylamid und Methylmethacrylat
als Acrylverbindungsmonomer zu verwenden; Acrylnitril wird besonders
bevorzugt. Mehrere Arten von Styrolverbindungsmonomeren und/oder mehrere
Arten von Acrylverbindungsmonomeren können in ein einziges Copolymer
eingebaut werden.
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Als
vorstehend beschriebenes Copolymer können Styrol-/Acrylnitril-Copolymer,
Styrol-/Acrylsäure-Copolymer,
Styrol-/Phenylacrylat-Copolymer, Styrol-/Methylacrylat-Copolymer,
Styrol-/Ethylacrylat-Copolymer, Styrol-/Butylacrylat-Copolymer,
Styrol-/Methylmethacrylat-Copolymer, Styrol-/Acrylamid-Copolymer,
Styrol-/Ethylen-/Acrylnitril-Copolymer, Styrol-/Butadien-/Acrylnitril-Copolymer
oder dergleichen als Beispiele angegeben werden.
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Da
das Harz mit einer Glasübergangstemperatur
von mehr als 100°C
als Copolymer gewählt
wird, das das Styrolverbindungsmonomer und das Acrylverbindungsmonomer
umfasst, ist es möglich,
eine besonders ausgezeichnete Lichtbeständigkeit sicherzustellen ohne
die Funktion des Weichmachers, die Farbdichte zu verbessern, zu
behindern. Wenn die Glasübergangstemperatur
eines Bindemittelharzes, das eine Farbrezeptorschicht bildet, hoch
ist, wird im Allgemeinen die Lichtbeständigkeit der Farbrezeptorschicht
verbessert, jedoch wird ihre Färbbarkeit
verschlechtert, und ihre Färbbarkeit
ist ungenügend
selbst bei Zugabe einer großen Menge
an Weichmacher. Im Gegensatz hierzu ist es dann, wenn das Copolymer,
das das Styrolverbindungsmonomer und das Acrylverbindungsmonomer
enthält,
als Bindemittelharz der Farbrezeptorschicht verwendet wird, möglich, trotz
der Wahl des Copolymers mit einer Glasübergangstemperatur von mehr
als 100°C
die Färbbarkeit
der Farbrezeptorschicht in einem ausreichenden Maß zu verbessern.
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Wie
vorstehend beschrieben, enthält
die Farbrezeptorschicht einen oder mehrere Weichmacher sowie das
Copolymer. Der Weichmacher kann ausgewählt werden unter den Phosphorsäureesterverbindungen
(d.h. Phosphaten), den Phthalsäureesterverbindungen
(d.h. Phthalaten), den Trimellithsäureesterverbindungen (d.h.
Trimellitat) und den Esterverbindungen einer zweiwertigen aliphatischen
Säure (d.h.
aliphatischen Diestern).
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Als
bevorzugte Beispiele der Phosphorsäureesterverbindungen können diejenigen,
die durch die nachstehende Formel (1) dargestellt sind, genannt
werden:
worin R
1,
R
2 und R
3 unabhängig voneinander
Alkyl bzw. Aryl bezeichnen.
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Als
bevorzugte Beispiele der Phthalsäureesterverbindungen
können
einige als Beispiele genannt werden, die durch die nachfolgende
Formel (2) dargestellt sind:
worin R
4 und
R
5 unabhängig
voneinander Alkyl bzw. Aryl bezeichnen.
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Als
bevorzugte Beispiele der Trimellithsäureesterverbindungen können diejenigen
genannt werden, die durch die nachstehende Formel (3) dargestellt
sind:
worin R
6,
R
7 und R
8 unabhängig voneinander
jeweils Alkyl bezeichnen.
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Als
Alkylgruppe von R1, R2,
R3, R4, R5, R6, R7 und
R8 können
als Beispiel Methyl, Ethyl, n-Propyl, i-Propyl, n-Butyl, i-Butyl,
t-Butyl, 2-Ethylhexyl (d.h. Octyl), Cyclohexyl oder dergleichen
angegeben werden. Als Arylgruppe (d.h. aromatische Gruppe) von R1, R2, R3,
R4 und R5 können als
Beispiel Phenyl, Tolyl, Xylenyl, Benzyl, 2-Phenylethyl oder dergleichen
angegeben werden.
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Spezifische
Beispiele des Weichmachers umfassen Dimethylphthalat, Diethylphthalat,
Dibutylphthalat, Dioctylphthalat (d.h. 2-Ethylhexylphthalat), Dicyclohexylphthalat,
Diphenylphthalat, Trimethylphosphat, Tributylphosphat, Triethylphosphat,
Triphenylphosphat, Tritolylphosphat, Trixylenylphosphat, Diphenyltolylphosphat,
Phenylditolylphosphat, Diphenylxylenylphosphat, Diphenyldixylenylphosphat,
Tribenzylphosphat, Tri(2-phenylethyl)phosphat, Dimethylsebacat,
Dimethyloxalat.
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Da
ein bevorzugtes Mengenverhältnis
des Copolymers und des Weichmachers von einer Kombination des verwendeten
Copolymers und dem verwendeten Weichmacher abhängt, ist es schwierig, das
Mengenverhältnis
auf einen einzigen Wert festzulegen, er wird jedoch innerhalb eines
Bereichs von 5 : 5 bis 9 : 1 als Gewichtsverhältnis festgelegt, das durch
eine Gleichung "Copolymer
: Weichmacher" definiert
ist.
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Bei
der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt kein nichtaromatischer
Weichmacher mit einem langkettigen Alkyl mit 8 oder mehr Kohlenstoffatomen
wie Dioctylsebacat, Dioctylphosphat oder dergleichen verwendet.
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Die
Farbrezeptorschicht enthält
ein Trennmittel. Als Trennmittel können Siliconharze oder vernetzte Produkte
derselben verwendet werden. Von diesen Siliconverbindungen wird
bevorzugt ein mit Epoxy modifiziertes Silicon und ein nicht modifiziertes
Silicon verwendet, nämlich
ein Silicon ohne irgendeine reaktive funktionelle Gruppe. Das Trennmittel
kann allein oder in Kombination mit zwei oder mehr Arten verwendet
werden. Wenn das Trennmittel verwendet wird, liegt das Mengenverhältnis üblicherweise
innerhalb von 0,1 bis 25 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile
einer Menge, die das Copolymer und den Weichmacher zusammenfasst.
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Um
die Dichte, Schärfe
oder Konservierbarkeit des gebildeten Bilds in Übereinstimmung mit dem Aufzeichnungsfarbstoff
des Thermotransferbogens zu verbessern, kann ein Harz, das herkömmlicherweise
zur Bildung der Rezeptorschicht verwendet wird, in das vorstehend
beschriebenen Copolymer eingebaut werden. Als ein solches zusätzliches
Harz können
Polyurethanharze, Polyesterharze, Polycarbonatharze, Polyamidharze,
Acrylharze, Celluloseharze, Polysulfonharze, Polyvinylchloridharze,
Polyvinylacetatharze, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharze, Polyvinylacetalharze,
Polyvinylbutyralharze, Polypropylenharze, Ethylen/Vinylacetatharze,
Epoxyharze oder dergleichen verwendet werden.
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Wenn
ein solches zusätzliches
Harz mit dem vorstehend beschriebenen Copolymer gemischt wird, liegt
das Mengenverhältnis üblicherweise
im Bereich von etwa 5 bis 50 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile
des Copolymers. Mit weniger als 5 Gewichtsteilen des zusätzlichen
Harzes kann es schwierig sein, aus dem zusätzlichen Harz die Funktion
der Verbesserung oder Reformation abzuleiten. Mit mehr als 50 Gewichtsteilen
des zusätzlichen
Harzes kann eine ausgezeichnete Lichtbeständigkeit als Vorteil der Styrolharze behindert
werden.
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Die
Farbrezeptorschicht kann durch Lösen
und Dispergieren des vorstehend beschriebenen Copolymers, des Weichmachers
und der anderen zusätzlichen
Materialien in einem Lösungsmittel,
Aufbringen der so hergestellten Beschichtungslösung auf den Substratbogen
mittels eines bekannten Beschichtungsverfahrens wie Gravürbeschichten
und Trocknen derselben gebildet werden.
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ZWISCHENSCHICHT
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Jede
herkömmlicherweise
bekannte Zwischenschicht kann zum Zwecke des Verleihens von Haftung an
dem Substratbogen, Weißheit,
einer Polstereigenschaft, einer Deckeigenschaft, einer antistatischen
Eigenschaft, einer Antikräuseleigenschaft
oder dergleichen an die Farbrezeptorschicht zwischen den Substratbogen und
die Farbrezeptorschicht angeordnet werden.
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Als
Bindemittelharz für
die Zwischenschicht können
Polyurethanharze, Polyesterharze, Polycarbonatharze, Polyamidharze,
Acrylharze, Polystyrolharze, Polysulfonharze, Polyvinylchloridharze,
Polyvinylacetatharze, Vinylchlorid-/Vinylacetat-Copolymerharze, Polyvinylacetalharze,
Polyvinylbutyralharze, Polyvinylalkoholharze, Epoxyharze, Celluloseharze,
Ethylen-/Vinylacetatharze, Polyethylenharze, Polypropylenharze oder dergleichen
verwendet werden. Unter diesen Harzen können diejenigen mit einem aktiven
Wasserstoff mit Isocyanat umgesetzt werden, und die so erhaltenen
gehärteten
Produkte können
auch als Bindemittel der Zwischenschicht verwendet werden.
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Für den Zweck
des Verleihens von Weißheit
und einer Deckeigenschaft wird bevorzugt ein Füllstoff wie Titanoxid, Zinkoxid,
Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat oder dergleichen zugegeben.
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Außerdem können zugegeben
werden: Stilbenverbindungen, Benzoimidazolverbindungen, Benzoxazolverbindungen
oder dergleichen als fluoreszierender Weißmacher zum Verbessern der
Weißheit,
Benzophenonverbindungen oder dergleichen als UV-Absorber oder ein
Antioxidationsmittel für
die Verbesserung der Lichtbeständigkeit
des gedruckten Produkts, kationisches Acrylharz, Polyanilinharze,
verschiedene leitfähige Füllstoffe
oder dergleichen zum Verleihen einer antistatischen Eigenschaft.
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RÜCKSEITENSCHICHT
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Jede
herkömmlicherweise
bekannte Rückseitenschicht
kann auf einer Oberfläche
des Substratbogens gegenüber
der anderen Oberfläche
mit der Farbrezeptorschicht für
den Zweck des Verleihens der Eignung bei einem Transport- oder Trägervorgang,
der Schreibeigenschaft, der antistatischen Eigenschaft, der Antiverfärbungseigenschaft,
der Antikräuseleigenschaft
oder dergleichen, vorgesehen werden.
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DIE ANDEREN
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Angesichts
der antistatischen Eigenschaft kann eine antistatische Schicht,
die ein bekanntes antistatisches Mittel enthält, auf der Farbrezeptorschicht
und/oder der Rückseitenschicht
vorgesehen werden.
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Gemäß dem erfindungsgemäßen Thermotransfer-Bildaufnahmebogen
ist es möglich,
ein Bild mit einer ausgezeichneten Farbdichte, Schärfe/Klarheit
und Haltbarkeit in verschiedener Hinsicht, insbesondere Lichtbeständigkeit,
auszubilden
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BEISPIELE
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Nachstehend
wird der erfindungsgemäße Thermotransfer-Bildaufnahmebogen
unter Darstellung von experimentellen Beispielen und Vergleichsbeispielen
detaillierter beschrieben.
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Beispiel 1
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Eine
Beschichtungslösung
für eine
weiße
Zwischenschicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde auf eine
Oberfläche
des nachstehenden Substratbogens aufgebracht, um eine Zwischenschicht
mit einer Dicke von 2 μm
zu bilden.
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Substratbogen
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Ein
synthetisches Papier mit einer Dicke von 150 μm (YUPO FPG#150, hergestellt
von der Ohji Yuka Corporation). Beschichtungslösung für die weiße Zwischenschicht
| Polyesterharz
(WR-905, hergestellt von der Nihon Gousei Kagaku Kougyo Corporation): | 25
Gewichtsteile |
| Wasserlösliches,
fluoreszierendes Weißungsmittel (Uvitex
BAC, hergestellt von der Ciba Geigy Corporation): | 1
Gewichtsteil |
| Titanoxid
(TCA-88, hergestellt von der Tohchem Products Corporation): | 75
Gewichtsteile |
| Wasser/Isopropylalkohol
(1/1): | 400
Gewichtsteile |
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Als
nächstes
wurde eine Beschichtungslösung
für die
Farbrezeptorschicht mit der folgenden Zusammensetzung auf die Zwischenschicht
aufgebracht, um eine Farbrezeptorschicht mit einer Dicke von 5 μm zu bilden,
wodurch ein Thermotransfer-Bildaufnahmebogen
hergestellt wurde. Beschichtungslösung für die Farbrezeptorschicht
1
| Styrol-/Acrylnitril-Copolymer
(SEBIAN JD, Tg: 110–115°C, hergestellt
von der Daisel Kagaku Kougyo Corporation): | 70
Gewichtsteile |
| Dicyclohexylphthalat: | 30
Gewichtsteile |
| Mit
Epoxy modifiziertes Silicon (X-22-3000T, hergestellt von der Shin-Etsu
Kagaku Kougyo Corporation): | 5
Gewichtsteile |
| Methylethylketon
(MEK)/Toluol (1/1): | 400
Gewichtsteile |
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Die
Farbrezeptorschicht des hergestellten Thermotransfer-Bildaufnahmebogens
und eine Farbstoffschicht einer Thermotransferfolie (PK700L für den Video
Printer CP-700, hergestellt von der Mitsubishi Electronics Corporation)
wurden einander gegenüberliegend
hergestellt und übereinander
angeordnet. Erwärmen wurde
von der Rückseite
der Thermotransferfolie mittels eines Thermokopfs durchgeführt, wodurch
eine Thermotransferaufzeichnung von gelb, magenta und cyan unter
der nachstehenden Bedingung durchgeführt wurde. Dann wurde die Bewertung
auf die folgende Weise mit Bezug auf die Wärmebeständigkeit vor dem Drucken, die
Lichtbeständigkeit,
die Wärmebeständigkeit
und die Dichte beim Drucken durchgeführt. Die Ergebnisse der Bewertung
sind in Tabelle 1 gezeigt. Druckbedingung
| Thermokopf:
KGT-217-12MPL20 (hergestellt von Kyocera) Mittlerer Widerstand des
Heizelements: | 3195 Ω |
| Druckdichte
der Hauptabtastrichtung: | 118
Punkte pro cm (300 dpi) |
| Druckdichte
der Unterabtastrichtung: | 118
Punkte pro cm (300 dpi) |
| Angelegter
Strom: | 0,12
W/Punkt |
| Zyklus
der Einzelzeile: | 5
ms. |
| Anfängliche
Drucktemperatur: | 40°C |
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Verfahren
für die
Abstufungssteuerung: Ein Testdrucker auf der Basis eines Mehrimpulssystems
wurde verwendet, das die Anzahl der geteilten Impulse innerhalb
eines Bereichs von 0 (Null) bis 255 Stücke während des Zyklus einer einzigen
Zeile ändern
konnte, und jeder der geteilten Impulse besaß eine Pulslänge, die durch
das gleichmäßige Teilen
des Zyklus der einzigen Zeile in 256 Stücke erhalten wurde. Ein Leistungsverhältnis jedes
geteilten Impulses wurde bei 60 % festgelegt, und die Abstufung
wurde innerhalb eines Bereichs von sechzehn Abstufungsstufen, die
aus einem 0 (Null) Schritt bis zu einem fünfzehnten Schritt bestanden, derart
gesteuert, dass die Anzahl der Impulse pro Zyklus der Einzelzeile
nacheinander um siebzehn Stücke innerhalb
eines Bereichs von 0 (Null) bis 255 Stücke in Übereinstimmung mit einer erforderlichen
Abstufung, beispielsweise 0 Stücke
bei Schritt 0,17 Stücke
bei Schritt 1 und 34 Schritte bei Schritt 2 erhöht wurde.
-
Wärmebeständigkeit
vor dem Drucken
-
Der
Test und die Bewertung der Wärmebeständigkeit
vor dem Drucken wurde auf folgende Weise durchgeführt.
-
Zwei
Stücke
des hergestellten Thermotransfer-Bildaufnahmebogens wurden verwendet
und eines wurde bei einer normalen Temperatur 100 Stunden aufbewahrt
und das andere wurde in einem Ofen während des gleichen Zeitraums
bei 60°C
aufbewahrt. Nach dem Aufbewahren wurde jede gefärbte Abstufung von gelb, magenta
und cyan unter Verwendung der vorstehend beschriebenen Thermotransferfolie
unter der vorstehend beschriebenen Druckbedingung auf die jeweiligen
Thermotransfer-Bildaufnahmebögen
gedruckt.
-
Für die so
gedruckten Produkte wurde eine optische Reflexionsdichte jedes Schritts
mittels eines Densitometers (MACBETH RD-918, hergestellt von der
Macbeth Corporation) gemessen. Was das gedruckte Produkt betrifft,
das von dem Thermotransfer-Bildaufnahmebogen umgewandelt wurde,
der bei der normalen Temperatur aufbewahrt wurde, wurden die gemessenen
Werte der optischen Reflexionsdichte als (OD)0 definiert. Andererseits
wurde, was das gedruckte Produkt betrifft, das von dem Thermotransfer-Bildaufnahmebogen
umgewandelt wurde, der bei 60°C
aufbewahrt wurde, die optische Reflexionsdichte als (OD)1 definiert. Dann
wurden (OD)0 einer individuellen Kombination von Farbe und Stufe
und (OD)2 der gleichen Kombination ersetzt durch (oder aufgenommen
in) die folgende Gleichung, wodurch das Veränderungsverhältnis der
Gamma-(γ)-Charakteristiken
berechnet wurde. Veränderungsverhältnis (%)
= ((OD)1 – (OD)0) × 100/(OD)0
-
Nach
der Berechnung wurde der Maximalwert des Veränderungsverhältnisses
unter allen Kombinationen von Farbe und Stufe als repräsentativ
definiert, was die Stabilität
des Thermotransfer-Bildaufnahmebogens angibt, der vor dem Drucken
bei einer hohen Temperatur aufbewahrt wurde, und der erhaltene repräsentative
Wert wurde auf der Basis der folgenden Kriterien bewertet:
- O
- Das Veränderungsverhältnis betrug
weniger als 10%.
- Δ
- Das Veränderungsverhältnis betrug
10% oder mehr und weniger als 20%.
- X
- Das Veränderungsverhältnis betrug
20% oder mehr.
-
Lichtbeständigkeit
-
Der
Test und die Bewertung der Lichtbeständigkeit wurden auf die folgende
Weise durchgeführt.
-
Die
Thermotransferaufzeichnung wurde unter Verwendung des wie vorstehend
beschrieben hergestellten Thermotransfer-Bildaufnahmebogens und
der vorstehend beschriebenen Thermotransferfolie unter der vorstehend
beschriebenen Druckbedingung durchgeführt, und eine gedruckte Cyanfarbe
wurde unter der folgenden Bedingung einem Test der Lichtbeständigkeit
unterzogen
Bestrahlungstestgerät: Ci 135, hergestellt von
der Atlas Corporation
Lichtquelle: Xenonlampe
Filter:
IR-Filter für
die Innenseite und Natronkalkglas für die Außenseite.
Temperatur der
Schwarzplatte: 45°C
Bestrahlungsintensität: 1,2 W/m2 als gemessener Wert bei 420 nm
Bestrahlungsenergie:
200 kJ/m2 als akkumulierter Wert bei 420
nm
-
sDie
optische Reflexionsdichte wurde vor und nach der Bestrahlung mit
Bezug auf eine Stufe gemessen, die einen Wert der optischen Reflexionsdichte
nahe 1,0 vor der Bestrahlung aufweist, und das verbleibende Dichteverhältnis wurde
durch die folgende Gleichung berechnet. Verbleibendes
Verhältnis
(%) = ((optische Reflexionsdichte nach der Bestrahlung)/(die gleiche
vor der Bestrahlung)) × 100Das
so erhaltene verbleibende Verhältnis
wurde auf der Basis der nachstehenden Kriterien bewertet.
- O
- Das verbleibende Verhältnis betrug
80 % oder mehr.
- Δ
- Das verbleibende Verhältnis betrug
70 % oder mehr und weniger als 80 %.
- X
- Das verbleibende Verhältnis betrug
weniger als 70 %.
-
Wärmebeständigkeit
-
Der
Test und die Bewertung der Wärmebeständigkeit
wurden auf die folgende Weise durchgeführt.
-
Die
Thermotransferaufzeichnung wurde unter Verwendung des Thermotransfer-Bildaufnahmebogens, der
wie vorstehend beschrieben hergestellt wurde, und der vorstehend
beschriebenen Thermotransferfolie unter der vorstehend beschriebenen
Druckbedingung durchgeführt.
Das so erhaltene gedruckte Produkt wurde 100 Stunden in einem Ofen
bei einer Temperatur von 60°C
belassen und danach wurde eine Unschärfe des Bilds mittels eines
Vergrößerungsglases
mit einer 25-fachen
Vergrößerung beobachtet.
Das vergrößerte Aussehen
wurde auf der Basis der folgenden Kriterien bewertet.
- O
- Es wurde keine große Veränderung
der Punktgröße beobachtet.
- Δ
- Es wurde eine Diffusion
von Punkten beobachtet, es wurde jedoch keine ausgeprägte Unschärfe bei
einer visuellen Beobachtung beobachtet.
- X
- Der Farbstoff war
selbst zu einer nichtbedruckten Stelle diffundiert, und eine ausgeprägte Unschärfe wurde
durch eine visuelle Beobachtung beobachtet.
-
Druckdichte
-
Die
Thermotransferaufzeichnung wurde unter Verwendung des Thermotransfer-Bildaufnahmebogens, der
wie vorstehend beschrieben hergestellt wurde, und der vorstehend
beschriebenen Thermotransferfolie unter der vorstehend beschriebenen
Druckbedingung durchgeführt.
Die optische Reflexionsdichte (OD-Wert) des auf dem gedruckten Produkt
gebildeten Bilds wurde gemessen und auf der Grundlage der folgenden
Kriterien bewertet.
- O
- Wenn eine optische
Reflexionsdichte des Vergleichsbeispiels 2 als Standard der Druckdichte
verwendet wurde, betrug das Verhältnis
der optischen Reflexionsdichte 105 % oder mehr unter einer Druckbedingung,
die einen OD-Wert
nahe 1 aufwies.
- X
- Wenn eine optische
Reflexionsdichte des Vergleichsbeispiels 2 als Standard der Druckdichte
verwendet wurde, betrug das Verhältnis
der optischen Re flexionsdichte weniger als 105% unter einer Druckbedingung,
die einen OD-Wert
nahe 1 aufwies.
-
Beispiel 2
-
Ein
Thermotransfer-Bildaufnahmebogen wurde auf die gleiche Weise wie
derjenige in Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass eine
Beschichtungslösung
für die
Farbrezeptorschicht 2 mit der folgenden Zusammensetzung statt der
Beschichtungslösung
für die
Farbrezeptorschicht 1 verwendet wurde. Dann wurde der hergestellte
Thermotransfer-Bildaufnahmebogen auf die gleiche Weise wie in Beispiel
1 getestet und bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung sind in Tabelle
1 angegeben. Beschichtungslösung für die Farbrezeptorschicht
2
| Styrol-/Acrylnitril-Copolymer
(SEBIAN JD, Tg: 110–115°C, hergestellt
von der Daisel Kagaku Kougyo Corporation): | 70
Gewichtsteile |
| Diphenylphthalat: | 30
Gewichtsteile |
| Mit
Epoxy modifiziertes Silicon (X-22-3000T, hergestellt von der Shin-Etsu
Kagaku Kougyo Corporation): | 5
Gewichtsteile |
| MEK/Toluol
(1/1): | 400
Gewichtsteile |
-
Beispiel 3
-
Ein
Thermotransfer-Bildaufnahmebogen wurde auf die gleiche Weise wie
derjenige in Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass eine
Beschichtungslösung
für die
Farbrezeptorschicht 3 mit der folgenden Zusammensetzung statt der
Beschichtungslösung
für die
Farbrezeptorschicht 1 verwendet wurde. Dann wurde der hergestellte
Thermotransfer-Bildaufnahmebogen auf die gleiche Weise wie in Beispiel
1 getestet und bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung sind in Tabelle
1 angegeben. Beschichtungslösung für die Farbrezeptorschicht
3
| Styrol-/Acrylnitril-Copolymer
(SEBIAN JD, Tg: 110–115°C, hergestellt
von der Daisel Kagaku Kougyo Corporation): | 85
Gewichtsteile |
| Dioctylphthalat: | 15
Gewichtsteile |
| Mit
Epoxy modifiziertes Silicon (X-22-3000T, hergestellt von der Shin-Etsu
Kagaku Kougyo Corporation): | 5
Gewichtsteile |
| MEK/Toluol
(1/1): | 400
Gewichtsteile |
-
Beispiel 4
-
Ein
Thermotransfer-Bildaufnahmebogen wurde auf die gleiche Weise wie
derjenige in Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass eine
Beschichtungslösung
für die
Farbrezeptorschicht 4 mit der folgenden Zusammensetzung statt der
Beschichtungslösung
für die
Farbrezeptorschicht 1 verwendet wurde. Dann wurde der hergestellte
Thermotransfer-Bildaufnahmebogen auf die gleiche Weise wie in Beispiel
1 getestet und bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung sind in Tabelle
1 angegeben. Beschichtungslösung für die Farbrezeptorschicht
4
| Styrol-/Acrylnitril-Copolymer
(SEBIAN JD, Tg: 110–115°C, hergestellt
von der Daisel Kagaku Kougyo Corporation): | 70
Gewichtsteile |
| Triphenylphosphat: | 30
Gewichtsteile |
| Mit
Epoxy modifiziertes Silicon (X-22-3000T, hergestellt von der Shin-Etsu
Kagaku Kougyo Corporation): | 5
Gewichtsteile |
| MEK/Toluol
(1/1): | 400
Gewichtsteile |
-
Beispiel 5
-
Ein
Thermotransfer-Bildaufnahmebogen wurde auf die gleiche Weise wie
derjenige in Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass eine
Beschichtungslösung
für die
Farbrezeptorschicht 5 mit der folgenden Zusammensetzung statt der
Beschichtungslösung
für die
Farbrezeptorschicht 1 verwendet wurde. Dann wurde der hergestellte
Thermotransfer-Bildaufnahmebogen auf die gleiche Weise wie in Beispiel
1 getestet und bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung sind in Tabelle
1 angegeben. Beschichtungslösung für die Farbrezeptorschicht
5
| Styrol-/Acrylnitril-Copolymer
(SEBIAN JD, Tg: 110–115°C, hergestellt
von der Daisel Kagaku Kougyo Corporation): | 70
Gewichtsteile |
| Trioctyltrimellitat: | 30
Gewichtsteile |
| Mit
Epoxy modifiziertes Silicon (X-22-3000T, hergestellt von der Shin-Etsu
Kagaku Kougyo Corporation): | 5
Gewichtsteile |
| MEK/Toluol
(1/1): | 400
Gewichtsteile |
-
Vergleichsbeispiel 1
-
Ein
Thermotransfer-Bildaufnahmebogen wurde auf die gleiche Weise wie
derjenige in Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass eine
Beschichtungslösung
für die
Farbrezeptorschicht b1 mit der folgenden Zusammensetzung statt der
Beschichtungslösung
für die
Farbrezeptorschicht 1 verwendet wurde. Dann wurde der hergestellte
Thermotransfer-Bildaufnahmebogen auf die gleiche Weise wie in Beispiel
1 getestet und bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung sind in Tabelle
1 angegeben. Beschichtungslösung für die Farbrezeptorschicht
b1
| Styrol-/Acrylnitril-Copolymer
(SEBIAN JD, Tg: 110–115°C, hergestellt
von der Daisel Kagaku Kougyo Corporation): | 100
Gewichtsteile |
| Mit
Epoxy modifiziertes Silicon (X-22-3000T, hergestellt von der Shin-Etsu
Kagaku Kougyo Corporation): | 5
Gewichtsteile |
| MEK/Toluol: | 400
Gewichtsteile |
-
Vergleichsbeispiel 2
-
Ein
Thermotransfer-Bildaufnahmebogen wurde auf die gleiche Weise wie
derjenige in Beispiel 1 mit dem Unterschied hergestellt, dass eine
Beschichtungslösung
für die
Farbrezeptorschicht b2 mit der folgenden Zusammensetzung statt der
Beschichtungslösung
für die
Farbrezeptorschicht 1 verwendet wurde. Dann wurde der hergestellte
Thermotransfer-Bildaufnahmebogen auf die gleiche Weise wie in Beispiel
1 getestet und bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung sind in Tabelle
1 angegeben. Beschichtungslösung für die Farbrezeptorschicht
b2
| Polystyrol
(Tg: 90°C): | 100
Gewichtsteile |
| Dicyclohexylphthalat: | 30
Gewichtsteile |
| Mit
Epoxy modifiziertes Silicon (X-22-3000T, hergestellt von der Shin-Etsu
Kagaku Kougyo Corporation): | 5
Gewichtsteile |
| MEK/Toluol
(1/1): | 400
Gewichtsteile |
-
Erörterung
der Testergebnisse
-
Wie
aus der nachfolgenden Tabelle 1 ersichtlich ist, war der Thermotransfer-Bildaufnahmebogen
des Vergleichsbeispiels 1 was die Druckdichte betrifft unterlegen,
und der Thermotransfer-Bildaufnahmebogen des Vergleichsbeispiels
2 war was die Wärmebeständigkeit
betrifft unterlegen. Im Gegensatz hierzu zeigte der Thermotransfer-Bildaufnahmebogen
der Beispiele 1 bis 5 eine ausgezeichnete Leistung in allen Tests,
d.h. Wärmebeständigkeit
vor dem Drucken, Lichtbeständigkeit
und Druckdichte.
-
Die
vorstehend angegebenen Tests bestätigten, dass der erfindungsgemäße Thermotransfer-Bildaufnahmebogen
ein Bild mit ausgezeichneter Farbdichte, Schärfe/Klarheit und Haltbarkeit
in verschiedener Hinsicht, insbesondere Lichtbeständigkeit,
bilden kann.
-
