DE4123919A1

DE4123919A1 - Akzeptorelement fuer thermosublimationsdruckverfahren

Info

Publication number: DE4123919A1
Application number: DE4123919A
Authority: DE
Inventors: Robert Dipl Chem Dr Bloodworth; Wolfgang Dipl Chem Dr Podszun; Geert Dr Defieuw; Hermann Dr Uytterhoeven; Hans Dipl Chem Dr Schulze
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1991-07-19
Filing date: 1991-07-19
Publication date: 1993-01-21
Also published as: US5317000A; EP0523511B1; DE59203729D1; EP0523511A1; JPH05193276A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Farbakzeptorele ment für das Thermosublimationsdruckverfahren.

Um von video- oder computergespeicherten Bildern Aus drucke zu machen, existiert eine Reihe von Methoden, von denen sich das Thermosublimationsdruckverfahren aufgrund seiner Vorteile gegenüber anderen Verfahren bei bestimm ten Anforderungen als überlegen erwiesen hat. Diese Auf zeichnungsmethode beruht auf der thermisch induzierten Übertragung eines Farbstoffes von einer Farbdonorschicht auf eine Farbakzeptorschicht und ist z. B. in "High Qua lity Image Recording by Sublimation Transfer Recording Material", Electronic Photography Association Documents, 27 (2), 1988 und der dort zitierten Literatur ausführ lich beschrieben. Ein besonderer Vorteil dieser Methode ist die Möglichkeit der Feinabstufung der Farbintensi tät.

Als Material für die Farbakzeptorschicht können Polymere aus unterschiedlichen Substanzklassen eingesetzt werden.

So sind in EP-A-02 34 563 folgende Beispiele von geeig neten Materialien für die Akzeptorschicht:
1. synthetische Harze mit Esterbindungen, wie Poly ester, Polyacrylate, Polyvinylacetat, Styrol-Acry lat-Harze und Vinyltoluol-Acrylat-Harze, 2. Polyurethane, 3. Polyamide, 4. Harnstoff-Harze, 5. synthetische Harze mit anderen hochpolaren Bindun gen, wie Polycaprolactam, Styrol-Harze, Polyvinyl chlorid, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere und Polyacrylnitril.

In US-A-47 05 522 werden Polycarbonat, Polyurethan, Polyester, Polyvinylchlorid, Poly(Styrol-co-Acrylni tril), Polycaprolacton und deren Mischungen für die Farbakzeptorschicht angegeben.

Die EP-A-02 28 068 beansprucht eine Farbakzeptorschicht mit verbesserter Lichtstabilität, die eine Mischung aus Polycaprolacton oder einem linearen aliphatischen Poly ester mit Poly(Styrol-co-Acrylnitril) und/oder Bisphe nol-A-Polycarbonat enthält.

In US-A-47 34 397 wird ein Farbempfangselement beschrie ben, das eine Poly(Styrol-co-Acrylnitril)-Schicht ent hält. Diese Schicht wird jedoch nicht als Farbakzeptor schicht sondern als sogenannte "compression layer" ge nutzt.

Aus US-A-47 48 150 ist die Verwendung von Vinylidenchlo ridcopolymeren als Zwischenschicht zwischen Papierunter lage und Farbakzeptorschicht bekannt.

In der japanischen Anmeldung 60/19 138 sind Farbempfangs schichten beschrieben, die Polycarbonat und Phthalsäu reester als Weichmacher enthalten.

In US-A-48 71 715 werden Empfangsschichten, vorzugsweise auf Polycarbonatbasis beansprucht, die spezielle Phthal saureester enthalten.

Die Verwendung von Polycarbonat als Material für die Farbakzeptorschichten ist aus ökologischer Sicht von Nachteil, da diese Schichten in der Regel aus Methylen chlorid oder anderen ökologisch bedenklichen Lösungs mitteln aufgebracht werden.

Wünschenswert ist eine Verarbeitbarkeit aus Wasser oder unbedenklichen Lösungsmitteln.

Die zur Zeit verfügbaren Farbakzeptorschichten erfüllen die Anforderungen nach leichter Verarbeitbarkeit, großer Farbdichte, hoher Bildstabilität und guter Auflösung noch nicht in ausreichendem Maße. Dabei ist es besonders schwierig, große Farbdichte und ausreichende Bildstabi lität bei minimaler Lateraldiffusion zu erreichen.

Aufgabe der Erfindung war die Bereitstellung eines Farb akzeptorelements für das Thermosublimationsdruckverfah ren, das die vorstehend beschriebenen Nachteile nicht aufweist. Die Aufgabe wird durch die Verwendung eines speziellen weichgemachten Polymers im Akzeptorelement gelöst.

Gegenstand der Erfindung ist ein Farbakzeptormaterial für das Thermosublimationsdruckverfahren mit einem Trä ger und einer Farbakzeptorschicht, das dadurch gekenn zeichnet ist, daß die Farbakzeptorschicht ein Vinylco polymerisat mit einer Glasübergangstemperatur Tg von 50 bis 100°C und einen Weichmacher mit einem Molekularge wicht MG von 150 bis 1000 enthält.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Vinyl copolymerisat aus

a) 10-80 Gew.-% Vinylaromat,
b) 5-40 Gew.-% (Meth)acrylnitril,
c) 5-50 Gew.-% (Meth)acrylsäureester,
d) 0-30 Gew.-% weiteren Vinylmonomeren.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht das Vinylcopolymerisat aus

e) 50-90 Gew.-% Vinylhalogenid,
f) 10-50 Gew.-% Vinylester,
g) 0-30 Gew.-% weitere Vinylmonomere.

Die Auswahl der Vinylmonomere erfolgt in Hinblick auf die einzustellenden Werte der Glasübergangstemperatur Tg und des Löslichkeitsparameters. Die Glasübergangs temperatur der Vinylcopolymerisate beträgt 50-100°C, bevorzugt 60-95°C. Der Löslichkeitsparameter soll im Bereich von 8 bis 12 (cal/cm³)1/2 liegen. Tg-Werte und Löslichkeitsparameter wichtiger Copolymerisate sowie Berechnungsmethoden für neue Copolymerisatzusammenset zungen sind in der Literatur (z. B. in Polymer Handbook 3rd Ed., Brandrup und Immergut, John Wiley and Sons, New York, 1989) beschrieben.

Erfindungsgemäß geeignete Vinylaromaten sind Styrol, α-Methylstyrol, p-Methylstyrol, m-Methylstyrol, p-tert.- Butylstyrol, p-Chlorstyrol, p-Chlormethylstyrol und Vinylnaphthalin. Bevorzugt ist Styrol.

Mit der Bezeichnung (Meth)acrylnitril ist sowohl Meth acrylnitril als auch Acrylnitril gemeint. Entsprechendes gilt für die Bezeichnung (Meth)acrylsäureester.

Die (Meth)acrylsäureester (Komponente c) leiten sich von gegebenenfalls substituierten aliphatischen, cycloali phatischen, aromatischen oder gemischt aromatisch-ali phatischen Alkoholen ab. Die aliphatischen Reste können sowohl gradkettig als auch verzweigt sowie durch Sauer stoff unterbrochen sein.

Als geeignete (Meth)acrylsäureester seien beispielhaft genannt:
Methylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylacrylat, Ethyl methacrylat, Propylacrylat, Propylmethacrylat, Isopro pylmethacrylat, n-Butylacrylat, n-Butylmethacrylat, iso-Butylacrylat, iso-Butylmethacrylat, n-Hexylacrylat, n-Hexylmethacrylat, Ethylhexylacrylat, Ethylhexylmeth acrylat, n-Octylacrylat, n-Octylmethacrylat, Decylacry lat, Decylmethacrylat, Stearylacrylat, Stearylmethacry lat, Cyclohexylacrylat, Cyclohexylmethacrylat, 4-tert.- Butylcyclohexylmethacrylat, Benzylacrylat, Benzylmeth acrylat, Phenylethylacrylat, Phenylethylmethacrylat, Phenylpropylacrylat, Phenylpropylmethacrylat, Phenyl octylacrylat, Phenylnonylacrylat, Phenylnonylacry lat, 3-Methoxybutylmethacrylat, Butoxyethylacrylat, Furfurylmethacrylat und Tetrahydrofurylacrylat.

Gut geeignet sind auch Mischungen verschiedener (Meth)- acrylate. Bevorzugt sind Mischungen, die anteilmäßig Ethylhexylacrylat, Decylmethacrylat, Dodecylmethacrylat oder Phenylethylacrylat enthalten.

Als weitere Monomere (Komponente d) eignen sich Vinyli denchlorid, Vinylchlorid, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinyllaurat und Vinyladipat.

Das Gewichtsverhältnis der Komponenten A : b ist wichtig für die Anfärbbarkeit der erfindungsgemäßen Farbakzep torschicht. Dieses Verhältnis beträgt 1 : 1 bis 4 : 1, vorzugsweise 2 : 1 bis 4 : 1.

Geeignete Vinylhalogenide (Komponente e) sind Vinylchlo rid und Vinylbromid, bevorzugt ist Vinylchlorid.

Als Vinylester (Komponente f) sind die Vinylester von C₂-C₂₀-Carbonsäuren geeignet. Beispielhaft seien ge nannt: Vinylacetat, Vinylpropionat und Vinylbutyrat. Be vorzugt sind Vinylester von C₈-C₁₈-Carbonsäuren wie z. B. Vinyloctoat, Vinyllaurat und Vinylstearat.

Weitere Vinylmonomere (Komponente g) sind die oben be schriebenen (Meth)acrylsäureester, ferner Vinylether, wie z. B. Vinylisobutylether, Maleinsäureester, wie Ma leinsäurediethylester, sowie Vinylidenchlorid, Acryl nitril und Styrol.

Sofern erwünscht, können mit Hilfe der Komponente c) bzw. e) wichtige anwendungstechnische Eigenschaften ge steuert werden. Beispielsweise führt die Verwendung von langkettigen Alkyl(meth)acrylaten oder Vinylestern, wie z. B. Decylmethacrylat oder Dodecylmethacrylat bzw. Vi nylstearat zu einer verringerten Klebrigkeit des erfin dungsgemäßen Farbakzeptormaterials.

Das Molekulargewicht (MG) der Copolymerisate beträgt ca. 10000 bis 1000000. Die molekulare Uneinheitlichkeit ist unkritisch. Typische Werte liegen im Bereich von 2 bis 4.

In den Tabellen 1 und 2 sind Beispiele für bevorzugte Zusammensetzungen des Copolymerisates angegeben (Mengen angaben in Gew.-%). Diese Beispiele stellen keine Be grenzung der Erfindung dar.

Tabelle 1

Tabelle 2

Zur Herstellung der Vinylcopolymerisate sind die an sich bekannten Polymerisationsverfahren, wie z. B. Massepoly merisation, Lösungspolymerisation, Suspensionspolymeri sation und Emulsionspolymerisation geeignet. Diese Ver fahren werden z. B. in Houben Weyl, Methoden der Organi schen Chemie, Band E 20/Teil 1 ausführlich beschrieben.

Besonders gut geeignet ist ein Emulsionspolymerisations verfahren mit Natriumalkylsulfonat als Emulgator und Kaliumperoxidisulfat als Initiator. Das erhaltene Poly merisat kann durch Zugabe von Elektrolyt, z. B. Magne siumsulfat gefällt werden. Nach gründlichem Waschen und Trocknen kann das Polymerisat zur Anfertigung der Gieß lösung in einem geeigneten Lösungsmittel, wie z. B. Ace ton, Methylethylketon, Tetrahydrofuran, Dioxan oder Ethylacetat gelöst und nach Zugabe des Weichmachers zur Herstellung der erfindungsgemäßen Akzeptorschicht verar beitet werden.

In einer besonderen Ausführungsform wird die Polymerisa tion in Polymerisation in Anwesenheit des Weichmachers durchgeführt. Auf diese Weise erhält man eine weichma cherhaltige Copolymerisatdispersion, die direkt zur Her stellung der Farbakzeptorschicht verwendet werden kann.

Weichmacher im Sinne der Erfindung sind flüssige oder feste indifferente Substanzen mit einem geringen Dampf druck und einem Molekulargewicht von 150 bis 1000, die ohne chemische Reaktion vorzugsweise durch ihr Löse- oder Quellvermögen mit hochpolymeren Stoffen in Wechsel wirkung treten und dabei ein homogenes physikalisches System mit diesen bilden.

Als Weichmacher sind in erster Linie Derivate von orga nischen und anorganischen Säuren geeignet, insbesondere Ester, Amide und Imide organischer Säuren. Besonders be vorzugt sind Ester und Imide mit C₄-C₁₂-Alkyleinheiten.

Beispielhaft seien genannt:
Abietinsäureester, Adipinsäureester, Azelainsäureester, Benzoesäureester, Buttersäureester, Ester höherer Fett säuren, epoxidierte Fettsäureester, Glycolsäureester, Phthalsäureester, Isophthalsäureester, Terephthalsäure ester, Propionsäureester, Sebacinsäureester, Trimellit säureester, Zitronensäureester, Phosphorsäureester und Sulfonsäureester.

Weiterhin geeignet sind die Alkyl- und Arylester von Hy droxysäuren wie Hydroxybenzoesäure und Salizylsäure so wie N-Alkalphthalimide.

Gut geeignet sind beispielsweise die folgenden Weich macher:
Di-2-ethylhexyladipat, Diisooctyladipat, Diisodecyladi pat, Benzyloctyladipat, Di-2-ethylhexylazelat, Dibutyl phthalat, Dicaprylphthalat, Dioctylphthalat, Di-2-ethyl hexylphthalat, Diisooctylphthalat, Butylbenzylphthalat, Dinonylphthalat, Diisononylphthalat, Diisodecylphthalat, Diisotridecylphthalat, Di-2-ethylhexylisophthalat, Di-2- ethylhexylterephthalat, Diisooctylsebacat, Triisooctyl trimellitat, Salizylsäuremethylester, Salizylsäurephe nylester, Butylphthalimid, 4-Hydroxybenzoesäure-n-pro pylester, Tri-2-ethylhexylphosphat, Triphenylphosphat, Diphenyloctylphosphat, Diphenylkresylphosphat, Trikre sylphosphat sowie Alkylsulfonsäureester des Phenols und Kresols.

Außer den erwähnten niedermolekularen Verbindungen kom men als Weichmacher im Sinne der Erfindung auch Oligo mere mit nicht mehr als 4 wiederkehrenden Einheiten in Betracht, z. B. Oligomere von aliphatischen oder aromati schen Polyestern auf der Basis von beispielsweise Adi pinsäure, Bernsteinsäure, Sebazinsäure, Phthalsäure und Hexahydrophthalsäure als Säurekomponente und beispiels weise Ethylenglykol, 1,2-Propylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,8-Octandiol und Cyclohexandimethanol als Hydroxykomponente. Weiter geeignet sind Oligomere von Hydroxycarbonsäuren wie z. B. Polycaprolacton, Poly hydroxystearinsäure und Polyhydroxybuttersäure und Poly ole wie z. B. Polyethylenoxid, Polypropylenoxid, Poly butylenoxid und deren Cooligomere.

Die Menge an eingesetztem Weichmacher beträgt 2 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Vinylcopolymerisat. Wenn die Menge an Weichmacher zu ge ring ist, wird kaum eine dichtesteigernde Wirkung er zielt. Falls andererseits die Menge an Weichmacher zu hoch ist, wird häufig eine starke Klebeneigung oder eine Verringerung der Bildschärfe beobachtet.

Als Träger für die Farbakzeptorschichten können ver schiedene Materialien verwendet werden. Es ist möglich, transparente Filme wie z. B. Polyethylenterephthalat-, Polycarbonat-, Polyethersulfon-, Polyolefin-, Polyvinyl chlorid-, Polystyrol-, Cellulose- oder Polyvinylalkohol copolymer-Filme einzusetzen. Natürlich kommen auch re flektierende Unterlagen wie die verschiedensten Arten von Papieren, z. B. Polyolefin-beschichtetes Papier oder pigmentierte Papiere, zum Einsatz. Auch Laminate aus den o.g. Materialien sind anwendbar. Typische Kombina tionen stellen Laminate aus Cellulosepapier und synthe tischem Papier, Cellulosepapier und Polymerfilmen oder Polymerfilmen und synthetischem Papier oder auch weite ren Kombinationen dar.

Die Träger sorgen für die notwendige mechanische Stabi lität des Farbakzeptorelements. Wenn die Farbakzeptor schicht über eine ausreichende mechanische Stabilität verfügt, kann auf einen zusätzlichen Träger verzichtet werden.

Die Verarbeitung des Gemisches zur Erzeugung der erfin dungsgemäßen Farbakzeptorschichten erfolgt üblicherweise aus Lösung. Geeignete Lösungsmittel sind beispielsweise Methylethylketon, Toluol, Xylol, Butylacetat, Methy lenchlorid, Chlorbenzol, Tetrahydrofuran oder Dioxan. Die Lösung kann durch Gießen oder Rakeln oder durch Be drucken auf den Träger aufgebracht werden. Die Beschich tung kann anschließend getempert werden, um das Lösungs mittel zu entfernen. Die Bedingungen der Temperung rich ten sich nach den Gegebenheiten des Einzelfalls, z. B. der Art der Unterlage und des verwendeten Lösungsmit tels und der Schichtdicke.

Die Farbakzeptorschichten der vorliegenden Erfindung haben vorzugsweise eine Gesamtschichtdicke im Bereich von 0,3 bis 50 µm, besonders bevorzugt von 0,5 bis 10 µm, wenn ein Träger der oben beschriebenen Art ver wendet wird oder wenn auf diesen verzichtet wird, im Bereich von 3 bis 120 µm. Die Farbakzeptorschicht kann aus einer Einzelschicht bestehen, es können aber auch zwei oder mehrere Lagen auf den Träger aufgebracht werden. Bei der Verwendung von transparenten Trägern kann eine beidseitige Beschichtung zur Erhöhung der Farbintensität vorgenommen werden, wie z. B. in der europäischen Patentanmeldung 90 200 930.7 beschrieben.

Der Farbakzeptorschicht können z. B. zur Erhöhung der Bildschärfe oder zur Verbesserung des Weißheitsgrades Pigmente oder Mischungen mehrerer Pigmente, wie z. B. Titandioxid, Zinkoxid, Kaolin, Ton, Calciumcarbonat oder Aerosil, zugegeben werden.

Zur weiteren Steigerung der Lichtstabilität des übertra genen Bildes können, falls notwendig, ein oder verschie dene Arten von Additiven, wie z. B. UV-Absorber, Licht stabilisatoren oder Antioxidantien, zugesetzt werden.

Die Farbakzeptorschichten der vorliegenden Erfindung können ein Gleitmittel zur Verbesserung der Gleiteigen schaften, vornehmlich zwischen Donor- und Akzeptorele ment, enthalten. Beispielsweise können feste Wachse wie Polyethylenwachs, amidische Wachse oder Teflonpulver eingesetzt werden. Aber auch gegebenenfalls fluorhaltige Tenside, Paraffin-, Silicon- oder fluorhaltige Öle oder siliconhaltige Copolymere wie Polysiloxanpolyetherco polymere können für diesen Zweck verwendet werden.

Das genannte Gleitmittel kann auch als separate Be schichtung, z. B. als Dispersion oder als Lösung in einem geeigneten Lösungsmittel als "Topcoat" aufgebracht wer den. Die Dicke einer solchen Schicht beträgt dann vor zugsweise 0,01 bis 5 µm, besonders bevorzugt zwischen 0,05 und 2 µm.

Das Farbakzeptorelement der vorliegenden Erfindung kann auch verschiedene Zwischenschichten zwischen Unterlage und der eigentlichen Farbakzeptorschicht enthalten. Ab hängig von den spezifischen Eigenschaften des verwende ten Materials kann die Zwischenschicht als federndes Element (elastische Schicht), als Sperrschicht für den übertragenen Farbstoff oder auch als Haftschicht jeweils abhängig von der speziellen Anwendung wirken. Als Mate rial kommen z. B. Urethan-, Acrylat- oder Olefinharze, aber auch Butadienkautschuke oder Epoxide in Frage. Die Dicke dieser Zwischenschicht liegt üblicherweise zwi schen etwa 1 bis 2 und 20 µm. Diffusionssperrschichten haben die Aufgabe, die Diffusion der übertragenen Farb stoffe in den Träger zu verhindern. Materialien, die diese Aufgabe erfüllen, können in Wasser oder in orga nischen Lösungsmitteln oder in Mischungen löslich sein. Geeignete Materialien sind z. B. Gelatine, Polyacryl säure, Maleinsäureanhydridcopolymere, Polyvinylalkohol, Polyvinylchloridcopolymere oder Celluloseacetat.

Die gegebenenfalls vorhandenen zusätzlichen Schichten wie elastische Schicht, Diffusionssperrschicht, Haft schicht usw. sowie die eigentliche Farbakzeptorschicht, können z. B. Silikat-, Ton-, Aluminiumsilicat-, Calcium carbonat-, Calciumsulfat-, Bariumsulfat-, Titandioxid-, Aluminiumoxidpulver enthalten.

Die Farbakzeptorelemente der vorliegenden Erfindung können auch vorder- oder rückseitig auf die übliche Art und Weise antistatisch ausgerüstet sein. Sie können mit Markierungen, vorzugsweise auf der Rückseite des Trä gers, versehen sein, um eine genaue Positionierung wäh rend des Druckprozesses zu ermöglichen.

Das erfindungsgemäße Farbakzeptorelement kann mit den auf dem Thermosublimationsdruck-Gebiet üblichen Farbdo norelementen kombiniert werden.

Die in einem Thermosublimationsdrucker erhaltenen Farb bilder zeichnen sich durch hohe Auflösung, hohe Farb dichten, hohe Brillanz und gute Langzeitstabilität aus.

Beispiele Beispiel 1

Allgemeine Herstellvorschrift für Vinylcopolymerisate In einem 11-Rührreaktor werden 3,0 g Emulgator Mersolat MK 30, gelöst in 300 g entionisiertem Wasser vorgelegt. Die Vorlage wird unter Rühren mit 200 rpm unter Stick stoffspülung auf 70°C erhitzt und mit 25 g des Monomer gemisches versetzt. Durch Zugabe einer Lösung von 0,5 g Kaliumperoxidisulfat in 20 g entionisiertem Wasser wird die Polymerisation gestartet. Nach dem Anspringen der Reaktion werden weitere 250 g des Monomergemisches, das zuvor mit 0,05 g Dodecylmercaptan versetzt wurde, und in einem separaten Zulauf eine Lösung von 0,75 g Kalium peroxidisulfat und 4,0 g Mersolat MK 30 in 200 g Wasser in einem Zeitraum von 6 Stunden zudosiert. Anschließend werden 0,75 g Kaliumperoxidisulfat, gelöst in 15 g ent ionisiertem Wasser zugesetzt und die Temperatur 8 Stun den auf 75°C gehalten.

Beispiel 2 Herstellung von Farbakzeptorelementen und Ausprüfung

Die Copolymerisate wurden mit der angegebenen Menge an Weichmacher versetzt und in Methylethylketon (10% Fest stoff) gelöst. Die 10%igen Copolymerisatlösungen wurden mit Hilfe einer Rakel in einer Naßfilmdicke von 50 µm auf gelatinebeschichtetes Polyethylenpapier gegossen.

Die Beschichtungen wurden bei Raumtemperatur getrocknet und anschließend 15 min bei 90°C getempert. Die Trocken schichtdicken betrugen ca. 4,5 µm.

Auf den erhaltenen Farbakzeptorelementen wurde mit einem Mitsubishi CP-100 E Videoprinter unter Verwendung der Mitsubishi Farbstoff-Kassette CK-100S Test-Bilder er zeugt. Die Farbintensitäten wurden durch Mikrodensime trie bestimmt. Die angegebenen Zahlenwerte sind die in einem schwarzen Bildbereich des Testbildes ohne Filter gemessenen Dichtewerte (Dichte).

Die Bildschärfe wurde unmittelbar nach dem Druckvorgang, nach dreitägiger Lagerung bei 57°C und 35% relativer Luftfeuchte (Schärfe 1) sowie nach dreitägiger Lagerung bei Raumtemperatur (Schärfe 2) visuell beurteilt.

In Tabelle 3 bedeuten

M1.1, M1.2, M1.3, M1.4 die verschiedenen Monomeranteile in dem erfindungsgemäßen Vinylcopolymerisat, Menge in Gew.-%.
AN: Acrylitril
S: Styrol
EHA: Ethylhexylacrylat
C10MA: Decylmethacrylat
++ sehr scharf
+ scharf

Claims

1. Farbakzeptorelement für das Thermosublimations druckverfahren mit einem Träger und einer Farbak zeptorschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbakzeptorschicht ein Vinylcopolymerisat mit einer Glasübergangstemperatur Tg von 50 bis 100°C und einen Weichmacher mit einem Molekulargewicht MG von 150 bis 1000 enthält.

2. Farbakzeptormaterial nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß das Vinylcopolymerisat aus

a) 10-80 Gew.-% Vinylaromat,
b) 5-40 Gew.-% (Meth)acrylnitril,
c) 5-50 Gew.-% (Meth)acrylsäureester,
d) 0-30 Gew.-% weiteren Vinylmonomeren besteht.

3. Farbakzeptormaterial nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß das Vinylcopolymerisat aus

e) 50-90 Gew.-% Vinylhalogenid,
f) 10-50 Gew.-% Vinylester,
g) 0-30 Gew.-% weitere Vinylmonomere besteht.

4. Farbakzeptormaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Weichmacher ein Ester, Amid oder Imid einer organischen Säure ist.

5. Farbakzeptormaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Weich macher 2 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Vinylcopo lymerisat beträgt.