DE4123919A1 - Akzeptorelement fuer thermosublimationsdruckverfahren - Google Patents
Akzeptorelement fuer thermosublimationsdruckverfahrenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Farbakzeptorele
ment für das Thermosublimationsdruckverfahren.
Um von video- oder computergespeicherten Bildern Aus
drucke zu machen, existiert eine Reihe von Methoden, von
denen sich das Thermosublimationsdruckverfahren aufgrund
seiner Vorteile gegenüber anderen Verfahren bei bestimm
ten Anforderungen als überlegen erwiesen hat. Diese Auf
zeichnungsmethode beruht auf der thermisch induzierten
Übertragung eines Farbstoffes von einer Farbdonorschicht
auf eine Farbakzeptorschicht und ist z. B. in "High Qua
lity Image Recording by Sublimation Transfer Recording
Material", Electronic Photography Association Documents,
27 (2), 1988 und der dort zitierten Literatur ausführ
lich beschrieben. Ein besonderer Vorteil dieser Methode
ist die Möglichkeit der Feinabstufung der Farbintensi
tät.
Als Material für die Farbakzeptorschicht können Polymere
aus unterschiedlichen Substanzklassen eingesetzt werden.
So sind in EP-A-02 34 563 folgende Beispiele von geeig
neten Materialien für die Akzeptorschicht:
1. synthetische Harze mit Esterbindungen, wie Poly ester, Polyacrylate, Polyvinylacetat, Styrol-Acry lat-Harze und Vinyltoluol-Acrylat-Harze, 2. Polyurethane, 3. Polyamide, 4. Harnstoff-Harze, 5. synthetische Harze mit anderen hochpolaren Bindun gen, wie Polycaprolactam, Styrol-Harze, Polyvinyl chlorid, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere und Polyacrylnitril.
1. synthetische Harze mit Esterbindungen, wie Poly ester, Polyacrylate, Polyvinylacetat, Styrol-Acry lat-Harze und Vinyltoluol-Acrylat-Harze, 2. Polyurethane, 3. Polyamide, 4. Harnstoff-Harze, 5. synthetische Harze mit anderen hochpolaren Bindun gen, wie Polycaprolactam, Styrol-Harze, Polyvinyl chlorid, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere und Polyacrylnitril.
In US-A-47 05 522 werden Polycarbonat, Polyurethan,
Polyester, Polyvinylchlorid, Poly(Styrol-co-Acrylni
tril), Polycaprolacton und deren Mischungen für die
Farbakzeptorschicht angegeben.
Die EP-A-02 28 068 beansprucht eine Farbakzeptorschicht
mit verbesserter Lichtstabilität, die eine Mischung aus
Polycaprolacton oder einem linearen aliphatischen Poly
ester mit Poly(Styrol-co-Acrylnitril) und/oder Bisphe
nol-A-Polycarbonat enthält.
In US-A-47 34 397 wird ein Farbempfangselement beschrie
ben, das eine Poly(Styrol-co-Acrylnitril)-Schicht ent
hält. Diese Schicht wird jedoch nicht als Farbakzeptor
schicht sondern als sogenannte "compression layer" ge
nutzt.
Aus US-A-47 48 150 ist die Verwendung von Vinylidenchlo
ridcopolymeren als Zwischenschicht zwischen Papierunter
lage und Farbakzeptorschicht bekannt.
In der japanischen Anmeldung 60/19 138 sind Farbempfangs
schichten beschrieben, die Polycarbonat und Phthalsäu
reester als Weichmacher enthalten.
In US-A-48 71 715 werden Empfangsschichten, vorzugsweise
auf Polycarbonatbasis beansprucht, die spezielle Phthal
saureester enthalten.
Die Verwendung von Polycarbonat als Material für die
Farbakzeptorschichten ist aus ökologischer Sicht von
Nachteil, da diese Schichten in der Regel aus Methylen
chlorid oder anderen ökologisch bedenklichen Lösungs
mitteln aufgebracht werden.
Wünschenswert ist eine Verarbeitbarkeit aus Wasser oder
unbedenklichen Lösungsmitteln.
Die zur Zeit verfügbaren Farbakzeptorschichten erfüllen
die Anforderungen nach leichter Verarbeitbarkeit, großer
Farbdichte, hoher Bildstabilität und guter Auflösung
noch nicht in ausreichendem Maße. Dabei ist es besonders
schwierig, große Farbdichte und ausreichende Bildstabi
lität bei minimaler Lateraldiffusion zu erreichen.
Aufgabe der Erfindung war die Bereitstellung eines Farb
akzeptorelements für das Thermosublimationsdruckverfah
ren, das die vorstehend beschriebenen Nachteile nicht
aufweist. Die Aufgabe wird durch die Verwendung eines
speziellen weichgemachten Polymers im Akzeptorelement
gelöst.
Gegenstand der Erfindung ist ein Farbakzeptormaterial
für das Thermosublimationsdruckverfahren mit einem Trä
ger und einer Farbakzeptorschicht, das dadurch gekenn
zeichnet ist, daß die Farbakzeptorschicht ein Vinylco
polymerisat mit einer Glasübergangstemperatur Tg von 50
bis 100°C und einen Weichmacher mit einem Molekularge
wicht MG von 150 bis 1000 enthält.
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Vinyl
copolymerisat aus
- a) 10-80 Gew.-% Vinylaromat,
- b) 5-40 Gew.-% (Meth)acrylnitril,
- c) 5-50 Gew.-% (Meth)acrylsäureester,
- d) 0-30 Gew.-% weiteren Vinylmonomeren.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht
das Vinylcopolymerisat aus
- e) 50-90 Gew.-% Vinylhalogenid,
- f) 10-50 Gew.-% Vinylester,
- g) 0-30 Gew.-% weitere Vinylmonomere.
Die Auswahl der Vinylmonomere erfolgt in Hinblick auf
die einzustellenden Werte der Glasübergangstemperatur
Tg und des Löslichkeitsparameters. Die Glasübergangs
temperatur der Vinylcopolymerisate beträgt 50-100°C,
bevorzugt 60-95°C. Der Löslichkeitsparameter soll im
Bereich von 8 bis 12 (cal/cm3)1/2 liegen. Tg-Werte und
Löslichkeitsparameter wichtiger Copolymerisate sowie
Berechnungsmethoden für neue Copolymerisatzusammenset
zungen sind in der Literatur (z. B. in Polymer Handbook
3rd Ed., Brandrup und Immergut, John Wiley and Sons,
New York, 1989) beschrieben.
Erfindungsgemäß geeignete Vinylaromaten sind Styrol,
α-Methylstyrol, p-Methylstyrol, m-Methylstyrol, p-tert.-
Butylstyrol, p-Chlorstyrol, p-Chlormethylstyrol und
Vinylnaphthalin. Bevorzugt ist Styrol.
Mit der Bezeichnung (Meth)acrylnitril ist sowohl Meth
acrylnitril als auch Acrylnitril gemeint. Entsprechendes
gilt für die Bezeichnung (Meth)acrylsäureester.
Die (Meth)acrylsäureester (Komponente c) leiten sich von
gegebenenfalls substituierten aliphatischen, cycloali
phatischen, aromatischen oder gemischt aromatisch-ali
phatischen Alkoholen ab. Die aliphatischen Reste können
sowohl gradkettig als auch verzweigt sowie durch Sauer
stoff unterbrochen sein.
Als geeignete (Meth)acrylsäureester seien beispielhaft
genannt:
Methylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylacrylat, Ethyl methacrylat, Propylacrylat, Propylmethacrylat, Isopro pylmethacrylat, n-Butylacrylat, n-Butylmethacrylat, iso-Butylacrylat, iso-Butylmethacrylat, n-Hexylacrylat, n-Hexylmethacrylat, Ethylhexylacrylat, Ethylhexylmeth acrylat, n-Octylacrylat, n-Octylmethacrylat, Decylacry lat, Decylmethacrylat, Stearylacrylat, Stearylmethacry lat, Cyclohexylacrylat, Cyclohexylmethacrylat, 4-tert.- Butylcyclohexylmethacrylat, Benzylacrylat, Benzylmeth acrylat, Phenylethylacrylat, Phenylethylmethacrylat, Phenylpropylacrylat, Phenylpropylmethacrylat, Phenyl octylacrylat, Phenylnonylacrylat, Phenylnonylacry lat, 3-Methoxybutylmethacrylat, Butoxyethylacrylat, Furfurylmethacrylat und Tetrahydrofurylacrylat.
Methylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylacrylat, Ethyl methacrylat, Propylacrylat, Propylmethacrylat, Isopro pylmethacrylat, n-Butylacrylat, n-Butylmethacrylat, iso-Butylacrylat, iso-Butylmethacrylat, n-Hexylacrylat, n-Hexylmethacrylat, Ethylhexylacrylat, Ethylhexylmeth acrylat, n-Octylacrylat, n-Octylmethacrylat, Decylacry lat, Decylmethacrylat, Stearylacrylat, Stearylmethacry lat, Cyclohexylacrylat, Cyclohexylmethacrylat, 4-tert.- Butylcyclohexylmethacrylat, Benzylacrylat, Benzylmeth acrylat, Phenylethylacrylat, Phenylethylmethacrylat, Phenylpropylacrylat, Phenylpropylmethacrylat, Phenyl octylacrylat, Phenylnonylacrylat, Phenylnonylacry lat, 3-Methoxybutylmethacrylat, Butoxyethylacrylat, Furfurylmethacrylat und Tetrahydrofurylacrylat.
Gut geeignet sind auch Mischungen verschiedener (Meth)-
acrylate. Bevorzugt sind Mischungen, die anteilmäßig
Ethylhexylacrylat, Decylmethacrylat, Dodecylmethacrylat
oder Phenylethylacrylat enthalten.
Als weitere Monomere (Komponente d) eignen sich Vinyli
denchlorid, Vinylchlorid, Vinylacetat, Vinylpropionat,
Vinyllaurat und Vinyladipat.
Das Gewichtsverhältnis der Komponenten A : b ist wichtig
für die Anfärbbarkeit der erfindungsgemäßen Farbakzep
torschicht. Dieses Verhältnis beträgt 1 : 1 bis 4 : 1,
vorzugsweise 2 : 1 bis 4 : 1.
Geeignete Vinylhalogenide (Komponente e) sind Vinylchlo
rid und Vinylbromid, bevorzugt ist Vinylchlorid.
Als Vinylester (Komponente f) sind die Vinylester von
C2-C20-Carbonsäuren geeignet. Beispielhaft seien ge
nannt: Vinylacetat, Vinylpropionat und Vinylbutyrat. Be
vorzugt sind Vinylester von C8-C18-Carbonsäuren wie z. B.
Vinyloctoat, Vinyllaurat und Vinylstearat.
Weitere Vinylmonomere (Komponente g) sind die oben be
schriebenen (Meth)acrylsäureester, ferner Vinylether,
wie z. B. Vinylisobutylether, Maleinsäureester, wie Ma
leinsäurediethylester, sowie Vinylidenchlorid, Acryl
nitril und Styrol.
Sofern erwünscht, können mit Hilfe der Komponente c)
bzw. e) wichtige anwendungstechnische Eigenschaften ge
steuert werden. Beispielsweise führt die Verwendung von
langkettigen Alkyl(meth)acrylaten oder Vinylestern, wie
z. B. Decylmethacrylat oder Dodecylmethacrylat bzw. Vi
nylstearat zu einer verringerten Klebrigkeit des erfin
dungsgemäßen Farbakzeptormaterials.
Das Molekulargewicht (MG) der Copolymerisate beträgt ca.
10000 bis 1000000. Die molekulare Uneinheitlichkeit
ist unkritisch. Typische Werte liegen im Bereich von 2
bis 4.
In den Tabellen 1 und 2 sind Beispiele für bevorzugte
Zusammensetzungen des Copolymerisates angegeben (Mengen
angaben in Gew.-%). Diese Beispiele stellen keine Be
grenzung der Erfindung dar.
Zur Herstellung der Vinylcopolymerisate sind die an sich
bekannten Polymerisationsverfahren, wie z. B. Massepoly
merisation, Lösungspolymerisation, Suspensionspolymeri
sation und Emulsionspolymerisation geeignet. Diese Ver
fahren werden z. B. in Houben Weyl, Methoden der Organi
schen Chemie, Band E 20/Teil 1 ausführlich beschrieben.
Besonders gut geeignet ist ein Emulsionspolymerisations
verfahren mit Natriumalkylsulfonat als Emulgator und
Kaliumperoxidisulfat als Initiator. Das erhaltene Poly
merisat kann durch Zugabe von Elektrolyt, z. B. Magne
siumsulfat gefällt werden. Nach gründlichem Waschen und
Trocknen kann das Polymerisat zur Anfertigung der Gieß
lösung in einem geeigneten Lösungsmittel, wie z. B. Ace
ton, Methylethylketon, Tetrahydrofuran, Dioxan oder
Ethylacetat gelöst und nach Zugabe des Weichmachers zur
Herstellung der erfindungsgemäßen Akzeptorschicht verar
beitet werden.
In einer besonderen Ausführungsform wird die Polymerisa
tion in Polymerisation in Anwesenheit des Weichmachers
durchgeführt. Auf diese Weise erhält man eine weichma
cherhaltige Copolymerisatdispersion, die direkt zur Her
stellung der Farbakzeptorschicht verwendet werden kann.
Weichmacher im Sinne der Erfindung sind flüssige oder
feste indifferente Substanzen mit einem geringen Dampf
druck und einem Molekulargewicht von 150 bis 1000, die
ohne chemische Reaktion vorzugsweise durch ihr Löse-
oder Quellvermögen mit hochpolymeren Stoffen in Wechsel
wirkung treten und dabei ein homogenes physikalisches
System mit diesen bilden.
Als Weichmacher sind in erster Linie Derivate von orga
nischen und anorganischen Säuren geeignet, insbesondere
Ester, Amide und Imide organischer Säuren. Besonders be
vorzugt sind Ester und Imide mit C4-C12-Alkyleinheiten.
Beispielhaft seien genannt:
Abietinsäureester, Adipinsäureester, Azelainsäureester, Benzoesäureester, Buttersäureester, Ester höherer Fett säuren, epoxidierte Fettsäureester, Glycolsäureester, Phthalsäureester, Isophthalsäureester, Terephthalsäure ester, Propionsäureester, Sebacinsäureester, Trimellit säureester, Zitronensäureester, Phosphorsäureester und Sulfonsäureester.
Abietinsäureester, Adipinsäureester, Azelainsäureester, Benzoesäureester, Buttersäureester, Ester höherer Fett säuren, epoxidierte Fettsäureester, Glycolsäureester, Phthalsäureester, Isophthalsäureester, Terephthalsäure ester, Propionsäureester, Sebacinsäureester, Trimellit säureester, Zitronensäureester, Phosphorsäureester und Sulfonsäureester.
Weiterhin geeignet sind die Alkyl- und Arylester von Hy
droxysäuren wie Hydroxybenzoesäure und Salizylsäure so
wie N-Alkalphthalimide.
Gut geeignet sind beispielsweise die folgenden Weich
macher:
Di-2-ethylhexyladipat, Diisooctyladipat, Diisodecyladi pat, Benzyloctyladipat, Di-2-ethylhexylazelat, Dibutyl phthalat, Dicaprylphthalat, Dioctylphthalat, Di-2-ethyl hexylphthalat, Diisooctylphthalat, Butylbenzylphthalat, Dinonylphthalat, Diisononylphthalat, Diisodecylphthalat, Diisotridecylphthalat, Di-2-ethylhexylisophthalat, Di-2- ethylhexylterephthalat, Diisooctylsebacat, Triisooctyl trimellitat, Salizylsäuremethylester, Salizylsäurephe nylester, Butylphthalimid, 4-Hydroxybenzoesäure-n-pro pylester, Tri-2-ethylhexylphosphat, Triphenylphosphat, Diphenyloctylphosphat, Diphenylkresylphosphat, Trikre sylphosphat sowie Alkylsulfonsäureester des Phenols und Kresols.
Di-2-ethylhexyladipat, Diisooctyladipat, Diisodecyladi pat, Benzyloctyladipat, Di-2-ethylhexylazelat, Dibutyl phthalat, Dicaprylphthalat, Dioctylphthalat, Di-2-ethyl hexylphthalat, Diisooctylphthalat, Butylbenzylphthalat, Dinonylphthalat, Diisononylphthalat, Diisodecylphthalat, Diisotridecylphthalat, Di-2-ethylhexylisophthalat, Di-2- ethylhexylterephthalat, Diisooctylsebacat, Triisooctyl trimellitat, Salizylsäuremethylester, Salizylsäurephe nylester, Butylphthalimid, 4-Hydroxybenzoesäure-n-pro pylester, Tri-2-ethylhexylphosphat, Triphenylphosphat, Diphenyloctylphosphat, Diphenylkresylphosphat, Trikre sylphosphat sowie Alkylsulfonsäureester des Phenols und Kresols.
Außer den erwähnten niedermolekularen Verbindungen kom
men als Weichmacher im Sinne der Erfindung auch Oligo
mere mit nicht mehr als 4 wiederkehrenden Einheiten in
Betracht, z. B. Oligomere von aliphatischen oder aromati
schen Polyestern auf der Basis von beispielsweise Adi
pinsäure, Bernsteinsäure, Sebazinsäure, Phthalsäure und
Hexahydrophthalsäure als Säurekomponente und beispiels
weise Ethylenglykol, 1,2-Propylenglykol, 1,4-Butandiol,
1,6-Hexandiol, 1,8-Octandiol und Cyclohexandimethanol
als Hydroxykomponente. Weiter geeignet sind Oligomere
von Hydroxycarbonsäuren wie z. B. Polycaprolacton, Poly
hydroxystearinsäure und Polyhydroxybuttersäure und Poly
ole wie z. B. Polyethylenoxid, Polypropylenoxid, Poly
butylenoxid und deren Cooligomere.
Die Menge an eingesetztem Weichmacher beträgt 2 bis
20 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das
Vinylcopolymerisat. Wenn die Menge an Weichmacher zu ge
ring ist, wird kaum eine dichtesteigernde Wirkung er
zielt. Falls andererseits die Menge an Weichmacher zu
hoch ist, wird häufig eine starke Klebeneigung oder eine
Verringerung der Bildschärfe beobachtet.
Als Träger für die Farbakzeptorschichten können ver
schiedene Materialien verwendet werden. Es ist möglich,
transparente Filme wie z. B. Polyethylenterephthalat-,
Polycarbonat-, Polyethersulfon-, Polyolefin-, Polyvinyl
chlorid-, Polystyrol-, Cellulose- oder Polyvinylalkohol
copolymer-Filme einzusetzen. Natürlich kommen auch re
flektierende Unterlagen wie die verschiedensten Arten
von Papieren, z. B. Polyolefin-beschichtetes Papier oder
pigmentierte Papiere, zum Einsatz. Auch Laminate aus
den o.g. Materialien sind anwendbar. Typische Kombina
tionen stellen Laminate aus Cellulosepapier und synthe
tischem Papier, Cellulosepapier und Polymerfilmen oder
Polymerfilmen und synthetischem Papier oder auch weite
ren Kombinationen dar.
Die Träger sorgen für die notwendige mechanische Stabi
lität des Farbakzeptorelements. Wenn die Farbakzeptor
schicht über eine ausreichende mechanische Stabilität
verfügt, kann auf einen zusätzlichen Träger verzichtet
werden.
Die Verarbeitung des Gemisches zur Erzeugung der erfin
dungsgemäßen Farbakzeptorschichten erfolgt üblicherweise
aus Lösung. Geeignete Lösungsmittel sind beispielsweise
Methylethylketon, Toluol, Xylol, Butylacetat, Methy
lenchlorid, Chlorbenzol, Tetrahydrofuran oder Dioxan.
Die Lösung kann durch Gießen oder Rakeln oder durch Be
drucken auf den Träger aufgebracht werden. Die Beschich
tung kann anschließend getempert werden, um das Lösungs
mittel zu entfernen. Die Bedingungen der Temperung rich
ten sich nach den Gegebenheiten des Einzelfalls, z. B.
der Art der Unterlage und des verwendeten Lösungsmit
tels und der Schichtdicke.
Die Farbakzeptorschichten der vorliegenden Erfindung
haben vorzugsweise eine Gesamtschichtdicke im Bereich
von 0,3 bis 50 µm, besonders bevorzugt von 0,5 bis
10 µm, wenn ein Träger der oben beschriebenen Art ver
wendet wird oder wenn auf diesen verzichtet wird, im
Bereich von 3 bis 120 µm. Die Farbakzeptorschicht kann
aus einer Einzelschicht bestehen, es können aber auch
zwei oder mehrere Lagen auf den Träger aufgebracht
werden. Bei der Verwendung von transparenten Trägern
kann eine beidseitige Beschichtung zur Erhöhung der
Farbintensität vorgenommen werden, wie z. B. in der
europäischen Patentanmeldung 90 200 930.7 beschrieben.
Der Farbakzeptorschicht können z. B. zur Erhöhung der
Bildschärfe oder zur Verbesserung des Weißheitsgrades
Pigmente oder Mischungen mehrerer Pigmente, wie z. B.
Titandioxid, Zinkoxid, Kaolin, Ton, Calciumcarbonat oder
Aerosil, zugegeben werden.
Zur weiteren Steigerung der Lichtstabilität des übertra
genen Bildes können, falls notwendig, ein oder verschie
dene Arten von Additiven, wie z. B. UV-Absorber, Licht
stabilisatoren oder Antioxidantien, zugesetzt werden.
Die Farbakzeptorschichten der vorliegenden Erfindung
können ein Gleitmittel zur Verbesserung der Gleiteigen
schaften, vornehmlich zwischen Donor- und Akzeptorele
ment, enthalten. Beispielsweise können feste Wachse wie
Polyethylenwachs, amidische Wachse oder Teflonpulver
eingesetzt werden. Aber auch gegebenenfalls fluorhaltige
Tenside, Paraffin-, Silicon- oder fluorhaltige Öle oder
siliconhaltige Copolymere wie Polysiloxanpolyetherco
polymere können für diesen Zweck verwendet werden.
Das genannte Gleitmittel kann auch als separate Be
schichtung, z. B. als Dispersion oder als Lösung in einem
geeigneten Lösungsmittel als "Topcoat" aufgebracht wer
den. Die Dicke einer solchen Schicht beträgt dann vor
zugsweise 0,01 bis 5 µm, besonders bevorzugt zwischen
0,05 und 2 µm.
Das Farbakzeptorelement der vorliegenden Erfindung kann
auch verschiedene Zwischenschichten zwischen Unterlage
und der eigentlichen Farbakzeptorschicht enthalten. Ab
hängig von den spezifischen Eigenschaften des verwende
ten Materials kann die Zwischenschicht als federndes
Element (elastische Schicht), als Sperrschicht für den
übertragenen Farbstoff oder auch als Haftschicht jeweils
abhängig von der speziellen Anwendung wirken. Als Mate
rial kommen z. B. Urethan-, Acrylat- oder Olefinharze,
aber auch Butadienkautschuke oder Epoxide in Frage. Die
Dicke dieser Zwischenschicht liegt üblicherweise zwi
schen etwa 1 bis 2 und 20 µm. Diffusionssperrschichten
haben die Aufgabe, die Diffusion der übertragenen Farb
stoffe in den Träger zu verhindern. Materialien, die
diese Aufgabe erfüllen, können in Wasser oder in orga
nischen Lösungsmitteln oder in Mischungen löslich sein.
Geeignete Materialien sind z. B. Gelatine, Polyacryl
säure, Maleinsäureanhydridcopolymere, Polyvinylalkohol,
Polyvinylchloridcopolymere oder Celluloseacetat.
Die gegebenenfalls vorhandenen zusätzlichen Schichten
wie elastische Schicht, Diffusionssperrschicht, Haft
schicht usw. sowie die eigentliche Farbakzeptorschicht,
können z. B. Silikat-, Ton-, Aluminiumsilicat-, Calcium
carbonat-, Calciumsulfat-, Bariumsulfat-, Titandioxid-,
Aluminiumoxidpulver enthalten.
Die Farbakzeptorelemente der vorliegenden Erfindung
können auch vorder- oder rückseitig auf die übliche Art
und Weise antistatisch ausgerüstet sein. Sie können mit
Markierungen, vorzugsweise auf der Rückseite des Trä
gers, versehen sein, um eine genaue Positionierung wäh
rend des Druckprozesses zu ermöglichen.
Das erfindungsgemäße Farbakzeptorelement kann mit den
auf dem Thermosublimationsdruck-Gebiet üblichen Farbdo
norelementen kombiniert werden.
Die in einem Thermosublimationsdrucker erhaltenen Farb
bilder zeichnen sich durch hohe Auflösung, hohe Farb
dichten, hohe Brillanz und gute Langzeitstabilität aus.
Allgemeine Herstellvorschrift für Vinylcopolymerisate
In einem 11-Rührreaktor werden 3,0 g Emulgator Mersolat
MK 30, gelöst in 300 g entionisiertem Wasser vorgelegt.
Die Vorlage wird unter Rühren mit 200 rpm unter Stick
stoffspülung auf 70°C erhitzt und mit 25 g des Monomer
gemisches versetzt. Durch Zugabe einer Lösung von 0,5 g
Kaliumperoxidisulfat in 20 g entionisiertem Wasser wird
die Polymerisation gestartet. Nach dem Anspringen der
Reaktion werden weitere 250 g des Monomergemisches, das
zuvor mit 0,05 g Dodecylmercaptan versetzt wurde, und
in einem separaten Zulauf eine Lösung von 0,75 g Kalium
peroxidisulfat und 4,0 g Mersolat MK 30 in 200 g Wasser
in einem Zeitraum von 6 Stunden zudosiert. Anschließend
werden 0,75 g Kaliumperoxidisulfat, gelöst in 15 g ent
ionisiertem Wasser zugesetzt und die Temperatur 8 Stun
den auf 75°C gehalten.
Die Copolymerisate wurden mit der angegebenen Menge an
Weichmacher versetzt und in Methylethylketon (10% Fest
stoff) gelöst. Die 10%igen Copolymerisatlösungen wurden
mit Hilfe einer Rakel in einer Naßfilmdicke von 50 µm
auf gelatinebeschichtetes Polyethylenpapier gegossen.
Die Beschichtungen wurden bei Raumtemperatur getrocknet
und anschließend 15 min bei 90°C getempert. Die Trocken
schichtdicken betrugen ca. 4,5 µm.
Auf den erhaltenen Farbakzeptorelementen wurde mit einem
Mitsubishi CP-100 E Videoprinter unter Verwendung der
Mitsubishi Farbstoff-Kassette CK-100S Test-Bilder er
zeugt. Die Farbintensitäten wurden durch Mikrodensime
trie bestimmt. Die angegebenen Zahlenwerte sind die in
einem schwarzen Bildbereich des Testbildes ohne Filter
gemessenen Dichtewerte (Dichte).
Die Bildschärfe wurde unmittelbar nach dem Druckvorgang,
nach dreitägiger Lagerung bei 57°C und 35% relativer
Luftfeuchte (Schärfe 1) sowie nach dreitägiger Lagerung
bei Raumtemperatur (Schärfe 2) visuell beurteilt.
M1.1, M1.2, M1.3, M1.4 die verschiedenen Monomeranteile
in dem erfindungsgemäßen Vinylcopolymerisat, Menge in
Gew.-%.
AN: Acrylitril
S: Styrol
EHA: Ethylhexylacrylat
C10MA: Decylmethacrylat
++ sehr scharf
+ scharf
AN: Acrylitril
S: Styrol
EHA: Ethylhexylacrylat
C10MA: Decylmethacrylat
++ sehr scharf
+ scharf
Claims (5)
1. Farbakzeptorelement für das Thermosublimations
druckverfahren mit einem Träger und einer Farbak
zeptorschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die
Farbakzeptorschicht ein Vinylcopolymerisat mit
einer Glasübergangstemperatur Tg von 50 bis 100°C
und einen Weichmacher mit einem Molekulargewicht
MG von 150 bis 1000 enthält.
2. Farbakzeptormaterial nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Vinylcopolymerisat aus
- a) 10-80 Gew.-% Vinylaromat,
- b) 5-40 Gew.-% (Meth)acrylnitril,
- c) 5-50 Gew.-% (Meth)acrylsäureester,
- d) 0-30 Gew.-% weiteren Vinylmonomeren besteht.
3. Farbakzeptormaterial nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Vinylcopolymerisat aus
- e) 50-90 Gew.-% Vinylhalogenid,
- f) 10-50 Gew.-% Vinylester,
- g) 0-30 Gew.-% weitere Vinylmonomere besteht.
4. Farbakzeptormaterial nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß der Weichmacher ein
Ester, Amid oder Imid einer organischen Säure ist.
5. Farbakzeptormaterial nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Weich
macher 2 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Vinylcopo
lymerisat beträgt.
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1992
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