DE69817276T2

DE69817276T2 - Wendelbohrer

Info

Publication number: DE69817276T2
Application number: DE69817276T
Authority: DE
Inventors: Rickey J Lineboro Thomas
Original assignee: Black and Decker Inc
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 1997-05-29
Filing date: 1998-05-29
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2018-05-30
Also published as: CA2239240A1; ES2201412T3; CN1107566C; EP0893185B1; US6190097B1; CA2239240C; DE69817276D1; US6050754A; DK0893185T3; CN1223184A; EP0893185A1; ATE247537T1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Wendelbohrer mit Spannuten, die von einer Spitze des Bohrers zu einem Endpunkt auf dem Schaft des Bohrers verlaufen. Die Bohrerspannuten definieren eine Stegbreite, die entlang der Länge der Spannut von der Spitze zu dem Endpunkt hin zunimmt. Herkömmliche Bohrer verwenden eine Stegbreiten-Verjüngungsrate, die von verschiedenen Standards in der Industrie empfohlen ist.
Herkömmlich gilt die Regel, dass es ratsam ist, eine relativ flache Stegbreiten-Verjüngungsrate bei Wendelbohrern zu verwenden, so dass die Spannutentiefe entlang der Länge der Spannut so groß wie praktikabel ist. Das stellt das maximale Volumen für das Fördern von Spänen oder Sägestaub von der Spitze zurück, den Bohrer aufwärts und aus dem Loch, das gebohrt wird, heraus, bereit: Diese Regel ist in zwei Standards verkörpert, nämlich im Standard der American Society of Mechanical Engineers (ASME B94.11M–1993) und im National Aerospace Standard der Aerospace Industries Association of America, Inc. (NAS 907) (hierin nach- folgend als "Standards". bezeichnet). Der Rechtsnachfolger durch Abtretung der vorliegenden Erfindung hat herkömmliche Bohrer gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 verkauft, die den Standards entsprechen und die herkömmliche Stegbreiten-Verjüngungsraten zwischen 0,02.4 und 0,030 Zentimetern pro Zentimeter (oder Inches pro Inch) aufweisen. Weiterhin hat er selbstzentrierende Bohrer mit einer Führungsspitze unter der Handelsmarke BULLET° verkauft, die eine Stegbreiten-Verjüngungsrate von etwa 0,027 Zentimetern pro Zentimeter (Inches pro Inch) der Spannutenlänge aufweisen. Dieser selbstzentrierende Bohrer war für den Endver braucher ausgestaltet, von dem man annehmen kann, daß er eine tragbare Bohrmaschine verwendet, insbesondere für einen solchen Benutzer, der es wünscht, einen Bohrer zu verwenden, der zum Bohren sowohl in Metall als auch in Holz optimiert ist. Die ersten Versionen dieser Bohrer sind in dem U.S. Patent Nr. 4,968,193, ausgegeben am 6. November 1990 an Chaconas u.a., und Nr. 5,288,183, ausgegeben am 22. Februar 1994 an Chaconas u.a., offenbart, von denen jedes demselben Rechtsnachfolger der vorliegenden Erfindung durch Abtretung übertragen wurde.
Es ist ermittelt worden, dass der Benutzer, welcher den Bohrer in einer Handbohrmaschine verwendet, sich eine erhöhte Zähigkeit oder Widerstandsfähigkeit gegen Brechen (normalerweise im Spannutbereich des Bohrers) wünschen würde und dass er sich für den BULLET^®-Bohrer eine größere Robustheit in dem Führungsbereich und eine verringerte Tendenz, in laminierten Materialien. eine Scheibe zu bilden, wünschen würde, wenn der Bohrer einen konventionellen BULLET^®-Fischschwanzwinkel verwendet.
Die erhöhte Robustheit ist hauptsächlich deswegen erwünscht, weil der Benutzer dem Bohrer beträchtliche Beanspruchungen auferlegt, wenn er Metall bohrt, die bei weitem nicht so stetig sind, als wenn er eine Säulenbohrmaschine verwendet. In Verbindung mit dem BULLET^®-Bohrer, der optimiert wurde, um sowohl in Metall als auch in Holz gut zu bohren, bleibt jedoch weiterhin das Bedürfnis bestehen, dass man in der Lage sein muss, Löcher durch Holz mit einem Minimum von "Herumstochern im Holz" zu bohren, d. h. die Notwendigkeit, dass der Anwender den Bohrer beim Bohren kontinuierlich entfernen und neu einsetzen muss, um die Spannuten von Sägestaub zu reinigen. Schließlich besteht auch ein Bedürfnis, die Grenznutzungsdauer des BULLET^®-Bohrers zu erhöhen, wenn er sich beim Bohren von insbesondere Metall in einem Überdrehzahlzustand befindet.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Bohrer zur Verfügung zu stellen, der eine verbesserte W der standsfähigkeit gegenüber Brechen aufweist und das vorher angeführte Problem mindert.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Wendelbohrer zur Verfügung gestellt, mit:
einem Schaftbereich, einem Spannutenbereich und einem dem Spannutenbereich benachbarten Spitzenbereich, wobei
der Spannutenbereich mindestens eine vom Spitzenbereich ausgehende und am Schaftbereich endende Spannut bildet,
die mindestens eine Spannut einer vorbestimmten Spannutlänge hat,
der Spannutbereich ferner einen Steg bildet,
der dem Spitzenbereich benachbarte Steg eine vorbestimmte Stegbreite aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
die Stegbreite vom Spitzenbereich zum Schaftbereich mit. einer gleichförmigen Neigungsrate im Bereich von etwa 0,050 cm bis etwa 0,071 Zentimeter pro Zentimeter (oder Inches pro Inch) der Spannutenlänge zunimmt.
Es hat sich herausgestellt, dass eine radikal vergrößerte Stegbreiten-Verjüngungsrate einen viel robusteren Bohrer ergibt. Weiterhin hat es sich herausgestellt, dass ein bestimmter Bereich der vergrößerten Stegbreiten-Verjüngungsraten eine ausreichend erhöhte Robustheit oder Festigkeit beim Bohren in Metall bereitstellt, während gleichzeitig ein Bohrer zur Verfügung gestellt wird, der den Umfang des Herumstocherns im Holz beim Bohren von Holz minimiert. Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Wendelbohrer herzustellen, der eine Stegbreitenverjüngungsrate über die Spannutlänge hat, die etwa doppelt so groß, ist, wie die Stegbreiten-Verjüngungsrate von herkömmlichen Bohrern, wodurch beim Bohren in Metall eine we sentlich erhöhte Widerstandfähigkeit gegen Brechen gewährleistet wird, sogar für Bohrer mit Nenndurchmessern von 0,0635 cm (0,0250 Inches) oder größer, wodurch es dem Benutzer ermöglicht wird, Löcher in 3,81 cm (einundeinhalb Inch) dickem Holz zu bohren.
Es hat sich herausgestellt, dass Bohrer, welche die vorliegende Erfindung verwenden, eine wesentlich erhöhte Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Brechen aufweisen., insbesondere wenn sie von einem Anwender einer tragbaren Bohrmaschine verwendet werden.
Es ist eine besondere Aufgabe der bevorzugten Ausführungen der Erfindung, einen Wendelbohrer zur Verfügung zu stellen, bei dem die Stegbreite von dem Spitzen- zu dem Schaftbereich in einer gleichmäßigen Neigungsrate entlang der Länge der Spannut im Bereich von etwa 0,050 cm bis etwa 0,071 Zentimeter pro Zentimeter (Inches pro Inch) Spannutlänge zunimmt. Es ist eine noch andere besondere Aufgabe der bevorzugten Ausführungen der Erfindung, einen Bohrermarkierungsbereich am Schaftbereich des Bohrers, der sich außerhalb des Schaftbereiches befindet, der normalerweise durch die Spannbacken eines Futters, in das der Bohrer eingesetzt ist, ergriffen wird, zur Verfügung zu stellen.
Ein Merkmal, durch das die vorher angeführten Aufgaben gelöst werden können, ist das Bilden der Spannuten mit einer Stegbreien-Verjüngungsrate der vorliegenden Erfindung entlang der Spannutlänge, die kleiner ist, als die Spannutlänge, die für einen vorbestimmten Nenndurchmesser von dem ASME-Standard B94.1.1–M-1993 vorgeschrieben ist, spezifisch durch Verringern der Spannutlänge um etwa 0,762 cm bis etwa 1,778 cm (0,3 Inch bis etwa 0,7 Inch). Optimal ist die Spannutlange um etwa 1,27 cm (0,5 Inch) für alle Nenndurchmesser der Wendelbohrer verringert. Ein bevorzugtes Merkmal ist, solche Zeichen zu bilden, wie die Nenngröße des Bohrers in dem Markierungsbereich, so dass bei Eingriff des Spannfutters mit dem Bohrerschaft die Zeichen nicht beseitigt werden.
Weiterhin wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Wendelbohrers zur Verfügung gestellt, mit einer Spitze, einem Schaft und zwei Spannuten, die an der Spitze eine vorbestimmte Stegbreite festlegen, umfassend:
Ausrichten einer einen vorbestimmten Durchmesser aufweisenden Schleifscheibe unter einem vorbestimmten Winkel zur Achse eines Abschnitts eines Bohrerrohlings für eine im Wesentlichen quer erfolgende Bewegung auf den Bohrerrohling zu und von ihm weg,
Ausrichten der Schleifscheibe bezüglich der Spitze des Bohrerrohlings, um zur Erzeugung einer nach dem Ausbilden der beiden Spannuten vorhandenen, vorbestimmten Stegbreite an der Spitze eine ausreichende Materialmenge zu entfernen, und Bewirken einer relativen, axialen Bewegung zwischen Schleifscheibe und Bohrerrohling, während der Bohrerrohling um seine Achse dreht, um im Bohrer eine Spannut mit vorbestimmter Spannutenlänge zu schleifen, so dass die Spannut eine gleichförmige Stegbreitenverjüngungsrate hat, die über im Wesentlichen die gesamte Länge der Spannut im Bereich zwischen 0,050 bis etwa 0,071 cm pro cm Spannutenlänge liegt.
Ein anderes Merkmal, durch das die vorher angeführten Aufgaben gelöst werden können, ist, durch Bewirken der relativen, axialen Bewegung zwischen einer Schleifscheibe und Bohrerrohling, während der Bohrerrohling um seine Achse dreht, die Spannut mit der gewünschten Spannutlange mit der Stegbreitenverjüngungsrate der vorliegenden Erfindung zu schleifen und die Schleifscheibe von dem Bohrerrohling zurückzuziehen, wenn eine Stelle erreicht ist, die sich in einem vorbestimmten Abstand von der Spitze befindet, an der die Spannut am Schaft enden würde, wenn die Neigungsrate beibehalten würde.
Es ist noch eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Robustheit von selbstzentrierenden Bohrern mit Führungsspitze des Typs, der unter der Handelsmarke BULLET^® verkauft wird, zu erhöhen. Ein Merkmal, durch das die vorher genannte Aufgabe gelöst werden kann, ist das wahlweise Versehen des Bohrerspitzenbereiches mit einem Fischschwanzwinkel von weniger als 180°. Ein noch-anderes bevorzugtes Merkmal ist das Ausbilden einer Anfasung benachbart zu dem Fischschwanz, so dass eine Schneidkante auf der Anfasung eine Schneidlippe auf dem Fischschwanz mit dem Außendurchmesser des Bohrers verbindet. Ein noch anderes bevorzugtes Merkmal ist, einen Führungsbereich mit einem Hinterschnittwinkel in axialer Richtung zu versehen. Ein noch anderes Merkmal ist, einen Hinterschnittwinkel vorzusehen, der negativ ist und mindestens 1° negativ ist und noch ein anderes Merkmal ist, die Breite oder den Durchmesser des Führungsbereichs so zu dimensionieren, dass er etwa dem halben Nenndurchmesser des Bohrers entspricht.
Andere Aufgaben, Merkmäle und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung der bevorzugten Ausführungen, den beigefügten Ansprüchen und den beiliegenden Zeichnungen deutlich.
Die beiliegenden Zeichnungen, in denen gleiche Bezugszeichen in derselben Figur oder in anderen Figuren gleiche, Teile bezeichnen, zeigen in
1 eine schematische seitliche Aufrissansicht eines herkömmlichen Bohrers, auf den eine Kraft F in einem solchen Maße aufgebracht ist, dass er in dem Spannutenbereich bricht;
Fig. 2 eine schematische seitliche Aufrissansicht eines Wendelbohrers gemäß der vorliegenden Erfindung, in der eine viel größere Kraft F aufgebracht werden, muss, um den Bohrer zu zerbrechen;
3 eine schematische seitliche Aufrissansicht eines Wendelbohrers gemäß, einer anderen Ausführung der vorliegenden Erfindung, auf den eine Kraft F aufgebracht ist, um das Brechen des Bohrers außerhalb des Spannutenbereichs zu bewirken;
4 eine schematische Detailansicht der Bohrer von 2 und 3, welche die Stegbreiten-Verjüngungsrate der vorliegenden Erfindung verwenden, überlagert von dem Bohrer von 1;
Fig. 5 ist Fig. 4 ähnlich, stellt jedoch nur eine StegbreitenVerjüngungsrate der vorliegenden Erfindung in Kombination mit einer Führungsspitze der vorliegenden Erfindung dar;
6 ist 5 ähnlich, stellt jedoch nur die Stegbreiten-Verjüngungsrate der vorliegenden Erfindung in einem herkömmlichen Wendelbohrer dar;
7 eine Ansicht ähnlich der von 5, die eine Ausführung der vorliegenden Erfindung darstellt, in welcher die Spannutenlänge die gleiche ist, wie die herkömmliche Spannutenlänge;
8 eine schematische Aufrissansicht des Prozesses für das Ausbilden der Stegbreiten-Verjüngungsrate der, vorliegenden Erfindung;
9 eine schematische Detail-Aufrissansicht des Spitzenbereichs eines selbstzentrierenden Bohrers mit einer Führungsspitze;
10 eine Ausführung eines verbesserten Spitzenbereichs gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 11 eine andere Ausführung des Spitzenbereichs der vorliegenden Erfindung;
Fig. 12 eine andere Ausführung des Spitzenbereichs der vorliegenden Erfindung;
13 eine weitere andere Ausführung des Spitzenbereichs gemäß der vorliegenden Erfindung;
14 eine teilweise vergrößerte Detail-Aufrissansicht des Bohrers von 9, gedreht um einen zweiten Lippen-Freiwinkel ("F"); und
15 eine vergrößerte schematische Detailansicht für das Ausbilden eines Bereichs des Spitzenbereichs von Fig. 9.
Zuerst auf 1 Bezug nehmend, ist dort ein herkömmlicher Wendelbohrer, allgemein mit 10 bezeichnet, dargestellt und weist einen Schaftbereich 12, einen Spannutenbereich 14, der zwei Spannuten 16 enthält, und einen Spitzenbereich 18 auf. Beim Bohren in Metall ist der Bohrer von Zeit zu Zeit, insbesondere wenn er in einer tragbaren Bohrmaschine verwendet wird, Kräften F quer zu der Achse des Bohrers ausgesetzt, die größer sind als die normalen Kräfte F, wie es schematisch in 1 dargestellt ist. Wenn die Kraft F groß genug ist, bricht der Bohrer oder versagt, wie es bei 15 dargestellt ist. Ein Testlauf mit einem herkömmlichen Wendelbohrer mit einem. Durchmesser von 0,653 cm (1/4 Inch) hat ergeben, dass der Bruch 15 vornehmlich in dem Spannutenbereich 14 auftritt, wenn. der Bohrer am Bruch einer Spitzenkraft von 68,04 bis 79,38 kg (150 bis 175 Pounds) ausgesetzt war.
Ein Wendelbohrer, welcher die Verjüngungsrate der vorliegenden Erfindung verwendet, ist allgemein mit 20 bezeichnet in 2 dargestellt und weist einen Schaftbereich 22, einen Spannutenbereich 24 mit zwei Spannuten 26 und einen Spitzenbereich 28 auf. Bei Testen von Wendelbohrern mit einem Nenndurchmesser von 0,635 cm (1/4 Inch), die, eine Verjüngungsrate gemäß der vorliegenden Erfindung aufweisen, wurde eine Spitzen-Bruchkraft im Bereich von 113,4 kg bis 136,08 kg (250 bis 300 Pounds) aufgewendet, um den Bohrer zu zerbrechen. In den meisten Fällen trat der Bruch nicht in dem Spannutenbereich 24, sondern in dem kräftigten Teil des Bohrers, nämlich in dem Schaftbereich 22 auf. Dieses Ergebnis wurde erzielt, obwohl es keine Veränderung hinsichtlich des Industriestandards bezüglich der Härte des Bohrerstahls gab, der beinhaltet, dass die ersten drei Viertel des Spannutenbereichs in Richtung von dem Spitzenbereich weg eine volle Härte aufweisen, die sich an dieser Stelle bis zum Ende des Schaftes hin zu einer zäheren Härte hin verringert.
3 zeigt eine andere Ausführung eines Wendelbohrers mit einer Stegbreitenverjüngungsrate der vorliegenden Erfindung und zeigt seine, Fähigkeit, gut in Holz zu arbeiten, während er seine stark erhöhte Festigkeit für das Bohren in Metall beibehält. Es hat sich herausgestellt, dass ein gemäß der Erfindung hergestellter Wendelbohrer, wie er in 3 dargestellt ist, der einen Nenndurchmesser von 0,635 cm (1/4 Inch) besitzt, verwendet werden kann, um ein Loch durch ein Stück Holz mit einer Dicke von 2,54 bis 3,81 cm (1 – 1/2 Inch) zu bohren, ohne dass der Bohrer zurückgezogen werden muss, um den Bohrstaub aus den Spannuten zu entfernen und dann der Bohrer wieder eingesetzt werden muss, um das Loch fertig zu bohren. Das Holz ist mit 30 bezeichnet und hat zum Beispiel die Abmessungen 5,08 × 10,16 cm (2 × 4 Inch). Somit verringert die vorliegende Erfindung, wie sie in dem in Fig. 3 dargestellten Wendelbohrer verkörpert ist, den Umfang des "Herumstocherns im Holz" mit dem Bohrer, das der Anwender durchführen muss, um Löcher in das Holz zu bohren. In dem Beispiel eines 0,635 cm (1/4 Inch) Bohrers, der ein Stück mit den Abmessungen von 5,08 × 10,16 cm (2 × 4 Inch) durchbohrt, kann der Anwender einen Metallbohrer verwenden, um in einem Arbeitsgang ein Brett zu durchbohren, wie es durch den Pfeil 32 gekennzeichnet ist. Die Stegbreiten-Verjüngungsraten der vorliegenden Erfindung sind in den verschiedenen Ausführungen in Fig. 4 bis 7 dargestellt.
4 zeigt schematisch die Stegneigung (kurz gestrichelt dargestellt) der vorliegenden Erfindung, überlagert von der herkömmlichen Stegneigung (lang und kurz gestrichelt). Das Profil der herkömmlichen Stegneigung ist mit 34 bezeichnet und das Stegprofil der vorliegenden Erfindung mit 36.
An dieser Stelle sollte bemerkt werden, dass die betreffenden Verbesserungen der vorliegenden Erfindung besonders wirksam sind, wenn sie in der Umgebung eines Bohrers verwendet werden, der sowohl für das Metall-Bohren als auch für das Holz-Bohren mit einer Handbohrmaschine ausgelegt ist, wobei der Anwender mehr Querbeanspruchungen auf den Bohrer aufbringen kann, als zum Beispiel der Anwender einer Bohrereinspannvorrichtung, wie zum Beispiel einer solchen, die durch eine Säulenbohrmaschine angetrieben wird. Daher ist der gebräuchlichste Bohrer, der von der Person, die mit einer Handbohrmaschine arbeitet, verwendet wird, die Basis, auf welcher sich die Verbesserungen der vorliegenden Erfindungen stützen. Dieser Bohrer ist als "Jobber's-length. drill bit" (kurzer Spiralbohrer mit Zylinderschaft) bekannt. Richtlinien für ihn sind in der Industrie gebräuchlich und sie" sind in solchen Standards wie ASME 894.11 M-1993 und NAS 907 angeführt. Diese beiden Standards legen gemeinsam allgemein akzeptierte Bereiche von Bohrerparametern für verschiedene Nenndurchmesser der Bohrer fest und spiegeln weiterhin die herkömmlichen Erkenntnisse im Fachgebiet der Technik der Spiralbohrer wider. Diese Erkenntnisse sagen aus, dass je mehr Späne oder Sägestaub eine Spannut aus dem Bohrloch entfernen kann, desto besser. Daher diktieren die herkömmlichen Erkenntnisse, dass die Stegbreite ausgehend von der Spitze zu dem Schaft hin sich sehr allmählich verändert. So schreibt zum Beispiel der Sandard NAS 907 vor, dass die Stegbreiten-Verjüngungsrate für kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft der Typen. "A", "B" und "J" eine gleichförmige Neigung von 0,0432 cm, 0,061 cm bzw. 0,0152 cm (0,017 Inch,.0,024 Inch bzw. 0,006 Inch) hat, mit jeweiligen Toleranzen. von plus oder minus 0,0076 cm (0,003 Inch), plus oder. minus 0,0076 cm (0,003 Inch) bzw. plus oder minus 0,0051 cm (0,002 Inch). Die Verjüngungssraten der von dem Rechtsnachfolger der vorliegenden Erfindung verkauften Bohrer gleichen sich dicht an die der Standards an. So weisen zum Beispiel die unter der Handelsmarke DeWALT^® verkauften Bohrer eine Verjüngungsrate von, 0,061 cm (0,024 Inch) für Bohrer-Nenndurchmesser bis zu und einschließlich 0,476 cm (3/16 Inch) und eine Stegbreiten-Verjüngungsrate von 0,030 Zentimetern pro Zentimeter oder Inches pro Inch Spannutenlänge für Bohrer mit Nenndurchmessern größer als 0,476 cm (3/16 Inch) auf. Selbstzentrierende Bohrer mit Führungsspitzen der Handelsmarke BULLET^® haben eine StegbreitenVerjüngungsrate von 0,027 Zentimetern pro Zentimeter (oder Inches pro Inch) Spannutenlänge. Wieder auf 4 Bezug nehmend spiegeln sich die von den Standards empfohlenen und sich aus der allgemeinen Verwendung ergebenden Stegbreiten-Verjüngungsraten in einer tiefen Spannut wider, die den Spannutenbereich 24 an einem Endpunkt 38 mit dem Außendurchmesser des Schaftbereiches 22 abschließt, wobei der Schaftbereich als der Bereich des Bohrers außerhalb des Teils, der die Spannut enthält und der in das Spannfutter einer Bohrmaschine eingesetzt wird, definiert ist. Hierbei ist die Stegbreite des herkömmlichen Stegprofils 34 von einer Dicke T auf eine mit 40 bezeichnete Dicke vergrößert; wodurch eine große Spannuttiefe 42 für die Aufnahme der Späne oder von Bohrstaub erreicht wird. Das steht in deutlichem Gegensatz zu der Geometrie der Spannut, die einen Steg definiert, welcher die Neigungsrate der vorliegenden Erfindung aufweist. Das Steg-Neigungsprofil 36 schließt an einem Spannut-Endpunkt 44 ab. Das ergibt einen viel dickeren Steg 46 an dem Spannut-Endpunkt 44 und erzeugt eine sehr geringe Spannuttiefe 48 an diesem Punkt. Es ist zu beachten, dass die Schleifscheibe einen relativ großen Radiusbereich 50 an dem herkömmlichen Spannut-Endpunkt und einen relativ kleinen Radius 52 an dem Spannut-Endpunkt 44 der vorliegenden Erfindung hinterlässt.
Eine gleichförmige Stegbreiten-Verjüngungsrate von 0,068. Zentimetern pro Zentimeter (oder Inches pro Inch) der Spannutenlänge wurde gewählt und die sich ergebende Lebensdauer und Leistungsfähigkeit des Bohrers überschritt weit die Erwartungen. Die Querkraft F, die auf einen sich drehenden, einseitig eingespannten Bohrer aufgebracht wurde, überstieg 113,4 kg (250 Pounds) (für einen Bohrer mit einem Nenndurchmesser von. 0,635 cm (1/4 Inch), wobei sehr akzeptable Späneentfernungskennwerte beim Bohren in Metall erreicht wurden. Bei einer anderen Ausführung der vorliegenden Erfindung wurde die Stegbreitenverjüngungsrate auf 0,054 Zentimeter pro Zentimeter (oder Inches pro Inch) der Spannutenlänge (plus oder minus 0,0076 cm (0,003 Inch) für alle Bohrergrößen von einem Nenndurchmesser von 0,3175 cm (1/8 Inch) bis zu einem Nenndurchmesser von 1,27 cm (1/2 Inch) festgelegt. Der Bohrer dieser zweiten Ausführung widerstand nicht nur einem Bruch bei einer Spitzenkraft von 113,4 bis 136,08 kg (250 bis 300 Pounds) für einen Bohrer mit einem Nenndurchmesser von 0,635 cm (1/4 Inch), sondern er zeigte beim Bohren von Holz auch Eigenschaften, die ein Herumstochern im Holz mit dem Bohrer erübrigen. Er war in der Lage, ein Loch in 1,27 cm (1/2 Inch) dickes Holz (wie zum Beispiel in einem Stück mit den Abmessungen 5,08 × 10,16 cm (2 × 4 Inch) in einem Arbeitsgang zu bohren. Somit wurde ein Bohrer offenbart, der beim Bohren in Metall viel fester als herkömmliche Bohrer, jedoch noch vielseitig genug war, um beim Bohren in Holz die Notwendigkeit des Herumstocherns mit dem Bohrer zu verringern.
Die anderen Parameterzeichen, die für den in 4 dargestellten Bohrer (und für die anderen in den Zeichnungen dargestellten Ausführungen) verwendet werden, bedeuten: "D" steht für den Nenndurchmesser des Bohrers, "BL" steht für die Bohrerlänge (dabei ist zu beachten, dass sie sieh nicht bis zu der Spitze erstreckt, sondern statt dessen zu dem in axialer Richtung vordersten Punkt des Bohrers, an dem die Spannut den Außendurchmesser des Bohrers schneidet, "FL1" steht für die Spannutlänge einer Spannut mit einer herkömmlichen Stegbreitenverjüngungsrate und ist die Spannutenlänge bezogen auf die vorher angeführten Standards, "FL2" ist die Spannutenlänge einer der bevorzugten Ausführungen der vorliegenden Erfindung, erzeugt durch Verringern von FL1 um einen vorbestimmten Betrag MZ. Wie nachfolgend beschrieben wird, verleiht die Wahl von FL2 in dieser Weise dem Bohrern der vorliegenden Erfindung zwei Vorzüge.
Noch auf 4 Bezug nehmend, gehört der größte Teil der gerade vorher angeführten und der in den Standards enthaltenen Parameter zu einem kurzen Spiralbohrer mit Zylinderschaft und Doppel-Spannut. Es wird jedoch angenommen, dass das Konzept der vorliegenden Erfindung auch in der Umgebung eines Bohrer mit einer Einzel-Spannut Gültigkeit hat. In diesem Fall würde anstatt des Messens der Verjüngungsrate einer Stegbreite T die Verjüngungs rate der kürzesten radialen Distanz zwischen der Spannut und der Achse 54 des Bohrers (T/2) vorgeschrieben sein. In jedem Fall reicht die bevorzugte Stegbreitenverjüngungsrate von etwa 0,050 bis etwa 0,071 Zentimetern pro Zentimeter (Inches pro Inch) der Spannutenlänge, und die Spannutenlänge FL ist etwa 0,762 cm bis etwa 1,778 cm (0,3 Inch bis etwa 0,7 Inch) kleiner als die Spannutenlänge, die durch den ASME-Standard vorgeschrieben ist, wenn ein bestimmter Bohrer einen bestimmten Nenndurchmesser hat.
Es hat sich herausgestellt, dass Idealerweise die Distanz MZ etwa 1,27 cm (1/2 Inch) beträgt. Das wird nachfolgend ausführlicher behandelt.
Obwohl die Stegbreiten-Verjüngungsrate der vorliegenden Erfindung ausgelegt ist, dass sie in einem Bohrer mit einer herkömmlichen Querschneidenspitze oder einer Spitze mit verdünntem Steg (wie zum Beispiel eine geteilte Spitze), wie in 6 dargestellt, vorteilhaft wirkt, ist sie bei dem selbstzentrierenden Metall und Holz bohrenden Bohrer mit Führungsspitze, der von dem Rechtsnachfolger der vorliegenden Erfindung entwickelt wurde, besonders nützlich. Diese Ausführungen sind in Fig. 4, und 5 dargestellt, die ihrerseits mit jedem der Spitzenbereiche 28 ausgestattet werden können, die in 9 bis 13 dargestellt sind. Die Parameter-Nomenklatur für diese Ausführung ist in 9 angegeben, wobei der Spitzenbereich 28 einen Fischschwanzbereich 56 und einen Führungsbereich 58 aufweist, der sich axial von dem Fischschwanzbereich nach außen erstreckt. Der Fischschwanzbereich weist Fischschwanz-Schneidlippen 62 auf, die unter einem Fischschwanzwinkel 60 angeordnet sind. In der vorliegenden Ausführung erstrecken sich die Schneidlippen von dem Führungsbereich zu dem Außendurchmesser des Bohrers. Der Führungsbereich 58 erstreckt sich über eine Distanz "L" von dem Fischschwanzbereich 56 und hat einen Durchmesser "d", der klei ner ist als der Nenndurchmesser "D" des Bohrers. Der Führungsbereich definiert eine angewinkelte Führungswand 64, die sowohl radial als auch axial hinterschliffen ist, wie aus den vorher angeführten Patenten von Chaconas u.a. ersichtlich ist. Der Führungsbereich 58 wird mit den Führungs-Schneidlippen gebildet, die unter einem Spitzenwinkel 68 angeordnet sind und die in der bevorzugten Ausführung eine geteilte Spitze 66 definieren. Der Führungsbereich ist mit dem Fischschwanzbereich 56 durch eine radial hinterschliffene Hohlkehle 70 mit dem Radius "R" verbunden. In der in 9 dargestellten Ausführung ist die Geometrie des Spitzenbereiches 28 dieselbe, wie bei dem gegenwärtig aüf dem Markt befindlichen Bohrer. Der Fischschwanzwinkel 60 ist größer als 180°, nämlich etwa 190° und die Ausrichtung derFührungswand definiert einen axialen Hinterschnittwinkel 65 von etwa 5°. An dieser Spitze wird zwecks Ausgewogenheit der vor- liegenden ausführlichen Beschreibung der bevorzugten Ausführun- gen die Regel angewendet, dass ein Hinterschnittwinkel an der Führung 58, der von dem Spitzenende 66 des Bohrers 20 nach innen in Richtung auf den Fischschwanzbereich gerichtet ist, als ein "positiver" Winkelangesehen wird, während ein Hinterschnittwinkel, der radial nach außen gerichtet ist, wie es in 13 durch die Bezugszahl 67 gekennzeichnet ist, als ein "negativer" Hinterschnittwinkel angesehen wird. Ein vernachlässigbarer Hinterschnittwinkel ist bezeichnet mit 69 in der in 12 dargestellten Ausführung gezeigt. Für den Zweck der vorliegenden Beschreibung bedeutet "vernachlässigbar" den Bereich von weniger als minus 1° bis weniger als positiv 1°.
Erneut auf 9 Bezug nehmend, werden die Fischschwanz-Schneidlippen 62 mit der axialen Wand des Führungsbereichs 58 durch eine radial hinterschliffene Hohlkehle mit einem Radius "R" vereinigt. Die Erzeugung dieser Oberfläche ist schematisch in 15 dargestellt und wird später beschrieben.
Die anderen in 9 angeführten Parameter gelten auch für 10 bis 13 und bei ihnen handelt es sich um die Führungslänge "L", den Führungsdurchmesser "d" und einen Spitzenwinkel 68. In dem Bohrer von 9, der sich gegenwärtig auf dem Markt befindet, ist der Spitzenwinkel 68 135° und der Fischschwanzwinkel 60 190°.
Nun auf die Ausführung in 10 Bezug nehmend, hat es sich gezeigt, dass der Fischschwanzbereich 56 eine erhöhte Lebensdauer zeigt; wenn der Fischschwanzwiinkel 60 verringert wird, um in dem Bereich von etwa 168° bis etwa 182° und vorzugsweise 170° zu liegen. Es hat sich auch gezeigt, dass der Führungsabschnitt eine erhöhte Lebensdauer zeigt, wenn sein Durchmesser "d" etwa die Hälfte des Nenndurchmessers des Bohrers beträgt.
Es ist außerdem noch ermittelt worden, dass das Hinzufügen eines Fasenbereiches 72, wie er in 11 dargestellt ist, die Lebensdauer des Bohrers wesentlich erhöht, wenn dieser unter Überdrehzahlbedingungen betrieben wird. Der Faserbereich 72 weist mindestens eine Fase 74 und in der bevorzugten Ausführung zwei Fasen auf. Die Fasen 74 sind unter einem Fasenwinkel 76 ausgerichtet, der im Bereich von 75° bis etwa 140° liegt und vorzugsweise bei etwa 90°. In der Ein-Fasen-Ausführung beträgt der Fasenwinkel 78 etwa 45° oder die Hälfte des eingeschlossenen Winkels 76 der Zwei-Fasen-Ausführung. Die Länge der Fase 80 beträgt von etwa 5% bis etwa 15% des Nenndurchmessers und vorzugsweise etwa 10% (d. h. vorzugsweise etwa 0,0635 cm (0,025 Inch)). Ferner verbleibt in der in 11 dargestellten Ausführung der eingeschlossene Winkel 68 bei etwa 135°. Der bevorzugte Hinterschnittwinkel liegt jedoch in dem Bereich von 0° bis 5,5°, wobei der bevorzugte Winkel 5° ist.
Die in 12 dargestellte Ausführung ist der Ausführung von 11 sehr ähnlich, mit derAusnahme, das der Hinterschnittwinkel 69 vernachlässigbar ist. Gleichermaßen verwendet die in 13 dargestellte Ausführung einen negativen Hinterschnittwinkel, der in dieser Ausführung größer als minus 1° sein würde.
Nun auf 15 Bezug nehmend, ist, dort der Prozess zum Erzeugen des Führungsbereichs 58, des Fischschwanzbereiches 56 und der, radial hinterschliffenen Hohlkehle 70 dargestellt. Der Bereich des Führungsdurchmesser-Hinterschliffs ist bei 82, der Hohlkehlen-Hinterschliffbereich bei 84 und der Bereich der Fischschwanz-Schneidlippen bei 86 dargestellt. Es ist zu erkennen, dass bei dem in 15 dargestellten Bohrer eine kontinuierliche Schneidkante durch die Fischschwanz-Schneidlippen 62, die Hohlkehle 70 und die Führungswand-Schneidkante 65 erzeugt wird. Um es diesen Kanten zu ermöglichen, ausreichend zu schneidert, müssen sie alle mit Hinterschliffflächen versehen sein, wie es in 15 dargestellt ist. Um solche Oberflächen zu bilden, sind eine Schleifscheibe 88 und die Bohrerachse 54 relativ zueinander so ausgerichtet, dass sich der Fischschwanzwinkel 60, dividiert durch 2, in dem gewünschten Größenbereich befindet. Der Führungs-Hinterschnittwinkel 65 (positiv oder negativ) wird dadurch erzielt, dass der Schleifscheibe 88 eine vorbestimmte Form gegeben wird, welche auch die Form der Hohlkehle 70 definiert. Um die gewünschten Kanten und Oberflächen zu erzeugen, wird der Bohrer in der gewünschten Winkelbeziehung zu der Schleifscheibe 88 angeordnet und in die Richtung, die durch den Pfeil 92 angegeben ist, um seine Achse 54 gedreht und gleichzeitig in der durch den Pfeil 94 angeführten Richtung in den Schleifscheibenbereich bewegt, wodurch der Hinterschliff für die Schneidkante erhalten wird, die durch die Führungskante 65, die Hohlkehle 70 und die Fischschwanz-Schneidlippen 62 gebildet wird. Der Prozeß wird auf der gegenüberliegenden Seite des Bohrers wiederholt, um beide Sätze von Schneidkanten und Hinterschliffen zu erzeugen.
Nun zu der Stegbreitenverjüngungsrate der vorliegenden Erfindung. zurückkehrend, hat es sich gezeigt, dass, eine Modifikation der von den vorher angeführten Standards empfohlenen Spannutenlänge sowohl für die Genauigkeit in den Spannutentoleranzen sowie auch bei der Erzeugung eines speziellen Bohrermarkierungsbereichs "MZ"; in dem solche Angaben 96 wie Bohrergröße ausgebildet werden können, und dadurch nicht mit den Spannbacken des Bohrer-Spannfutters, in welche der Bohrer eingesetzt ist, in Berührung kommen, vorteilhaft ist (siehe 4). Das bedeutet, dass das Bohrer-Spannfutter die Bohrergröflen an dem Schaft nicht unkennt-lich macht, wie es bei herkömmlichen Bohrern oft der Fall ist.
Wieder auf 8 Bezug nehmend, ist eine Schleifscheibe 98 unter einem vorbestimmten Winkel relativ zu der Achse 54 des Bohrers 20 angebracht und mit dem Bohrer an dem Spitzenbereich 28 oder an dem Anfangspunkt der Spannut in Berührung gebracht und wird radial nach innen in die Position bewegt, die durch dem Pfeil 100 gekennzeichnet ist. Es wird dann bewirkt, daß sich der Bohrerrohling 20 und die Schleifscheibe 98 relativ zueinander entlang einer axialen Richtung 102 bewegen. In der bevorzugten Ausführung wird die Schleifscheibe so gehalten, dass sie sich nur in Richtung radial nach innen und nach außen bewegt, wie es durch die Pfeile angezeigt ist. Der Bohrerrohling wird axial in die Schleifscheibe bewegt.
Ein Nocken bewirkt dann, dass die Schleifscheibe 98 sich radial nach außen bewegt, wie es dargestellt ist, und dadurch die gewünschte Stegbreitenverjüngungsrate erzeugt. Wenn die Schleifscheibe 98 bei der Verjüngungsrate der vorliegenden Erfindung an dem Endpunkt 38 mit dem Bohrer zurückzuziehen ist, um eine Spannutenlänge FLl gemäß der von den Standards empfohlenen Spannutenlänge zu erzeugen, würde die Kombination des Neigungswinkels, eine Veränderung in der Toleranz der Spannutenlänge FL1 mit einer unzulässigen Variabilitätsbreite erzeugen, wie es bei, 106 gezeigt. ist. Da die Spannutenlänge ein sehr wichtiger Parameter bei der Bohrerherstellung ist, ist es vorzuziehen, eine Veränderung der Spannutlängen 108 auf plus oder minus 0,318 cm (1/8 Inch), nämlich 0,635 cm (1/4 Inch) in der Breite beizubehalten. Um die Veränderung der Spannutenlängentoleranz zu verringern, wurde ermittelt, dass, wenn die Schleifscheibe 98 an dem Endpunkt 44 anstattt an dem Endpunkt 38 zurückgezogen wird und dadurch einen kleinen Radius 52 hinterlässt, die Veränderungen in den Spannutenlängen 108 wesentlich verringert werden könnten. Es wird angenommen, dass das eine Funktion des Zusammenwirkens eines solch großen Stegbreitenverjüngungswinkels und der Veränderungen der Schleifscheibenoberflächen und Schleifscheibengrößen, die bei den Schleifscheiben selbst vor sich gehen, ist. Es hat sich herausgestellt, dass, wenn die Schleifscheibe 98 an einem Punkt 52 zurückgezogen wird (welcher die Spannutenlänge FL1 ist), verringert um einen Betrag MZ, wobei MZ im Bereich von etwa 0,762 bis 1,778 cm (0,3 Inch bis etwa 0,7 Inch), und vorzugsweise etwa 1,27 cm (1/2 Inch), ist, die gewünschte Steuerung der Spannutenlängentoleranzen erreicht werden könnte.
Der Prozess ist abgeschlossen, wenn eine zweite Spannut diametral der gerade beschriebenen Spannut gegenüberliegend unter Verwendung des gleichen Prozesses gebildet ist. In den bevorzugten Ausführungen bildet der Prozess eine modifizierte parabolische Spannut.
Obwohl angenommen wird, dass die Stegbreitenverjüngungsrate der vorliegenden Erfindung die Festigkeit von Bohrern, die eine herkömmlichen Spitzengeometrie aufweisen, wie sie schematisch in 6 dargestellt ist, wesentlich erhöht, hat sie auch einen besonderen Einfluss auf die Lebensdauer von Bohrern, welche die in 9 bis 13 dargestellten Konfigurationen der Spitzenbereiche 28 aufweisen. Das Zusammenwirken von Verjüngungsrate, Führungsbereichsbreite, Hinterschnittwinkel und Anfasung der in 11 dargestellten Ausführung erzeugt einen Wendelbohrer, der eine wesentlich erhöhte Festigkeit in der Spannut und in den Spitzenbereichen beim Bohren in Metall aufweist, es dem Benutzer jedoch auch ermöglicht, Löcher in Holz mit einem Minimum des Herumstocherns mit dem Bohrer zu bohren, wobei das Attribute sind, die für jemanden, der eine Bohrmaschine sowohl für Metall als auch für Holz verwendet, besonders erwünscht sind.
Die vorher beschriebenen Ausführungen wirken natürlich nicht einschränkend für die vorliegende Erfindung. Modifikationen und andere Ausgestaltungen, die im Schutzumfang der Erfindung liegen, wie er in den beigefügten Ansprüchen definiert ist, sind offensichtlich möglich.

Claims

Wendelbohrer mit einem Schaftberech, einem Spannutenbereich und einem dem Spannutenbereich benachbarten Spitzenbereich, wobei. der Spannuntenbereich mindestens eine vom Spitzenbereich ausgehende und am Schaftbereich endende Spannut bildet die eine vorbestimmte Spannutenlänge hat, der Spannutenbereich ferner einen Steg bildet, der benachbart zum Spitzenbereich eine vorbestimmte Stegbreite aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegbreite vom Spitzenbereich zum Schaftbereich mit einer gleichförmigen. Neigungsrate im Bereich von 0,050 cm bis 0,071 cm pro cm Spannutenlänge zunimmt.
Bohrer nach Anspruch 1, bei dem der Spannutenbereich zwei Spannuten bildet, die sich vom Spitzenbereich erstrecken und am Schaftbereich enden und die eine vorbestimmte Spannutenlänge haben.
Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der. Bohrer einen vorbestimmten Nenndurchmesserhat und bei dem die Spannutenlänge in einem Bereich liegt, der zwischen etwa 0,762 cm und etwa 1,778 cm kleiner als die für einen der artigen vorbestimmten Durchmesser durch den ASME B94.11-M- 1993 Standard bestimmte Spannutenlänge ist.
Bohrer nach Anspruch 3, bei dem die Spannutenlänge etwa 1,27 cm kleiner als die Spannutenlänge ist, die durch den ASME, B94.11-M-1993 Standard für den vorbestimmten Durchmesser vorgegeben ist.
Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner mit einem am Schaftbereich benachbart zum Ende der Spannuten vorgesehenen Bohrermarkierungsbereich, dessen axiale Länge im Bereich von etwa 0,762 cm bis etwa 1,778 cm liegt, und wobei der Bohrer im Bohrermarkierungsbereich mit vorbestimm ten Zeichen gekennzeichnet ist.
Bohrer nach Anspruch 5, der ferner im Schaftbereich benachbart zum Ende der Spannuten einen Bohrermarkierungsbereich aufweist, dessen axiale Länge etwa 1,27 cm beträgt und wobei oder Bohrer im Bohrermarkierungsbereich mit vorbestimmten Zeichen gekennzeichnet ist.
Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Spitzenbereich einen Fischschwanzbereich und einen sich vom Fischschwanzbereich in Richtung weg vom Schaftbereich axial nach außen erstreckenden Führbereich aufweist, der Fischschwanzbereich einen vorbestimmten Durchmesser und in einem vorbestimmten Fischschwanzwinkel angeordnete Schneidlippen aufweist und der Führbereich einen vorbestimmten Durchmesser hat, der kleiner als der Durchmesser des Fischschwanzbereichs ist.
Bohrer nach Anspruch 7, bei dem der Fischschwanzbereich eine Außenfläche bildet, die unter einem vorbestimmten Hinterschnittwinkel in axialer Richtung und in, Richtung auf den Fischschwanzbereich hinterschnitten ist.
Bohrer nach Anspruch 7 oder 8, bei dem der Fischschwanzwinkel gleich oder kleiner 180° ist.
Bohrer nach Anspruch 9, bei dem der Fischschwanzwinkel im Bereich von etwa 168° bis etwa 178° liegt.
Bohrer nach Anspruch 10, bei dem der Fischschwanzwincel, etwa 170° beträgt.
Bohrer nach Anspruch 8, bei dem der Hinterschnittwinkel positiv ist.
Bohrer nach einem der Ansprüche 8 bis l2, bei dem der Hin terschnittwinkel im Bereich von etwa 1° bis etwa 5,5° liegt.
Bohrer nach Anspruch 13, bei dem der Hinterschnittwinkel etwa 5° beträgt.
Bohrer nach Anspruch 8, bei dem der Hinterschnittwinkel negativ ist und mindestens 1° beträgt.
Bohrer nach Anspruch 8, bei dem der Hinterschnittwinkel vernachlässigbar ist.
Bohrer nach einem der Ansprüche 7 bis 16, bei dem der Führbereich eine in einer stegdünnen Spitze ausgebildete Führschneidlippe hat.
Bohrer nach einem der Ansprüche 7 bis 17 bei dem der Führbereich eine geteilte Spitze bildet.
Bohrer nach einem der Ansprüche 7 bis 18, bei dem der Fischschwanzbereich ferner einen angefasten Bereich hat.
Bohrer nach Anspruch 19, bei dem der angefaste Bereich sich benachbart zu den Schneidlippen befindet und eine Fase hat, die sich unter einem vorbestimmten Anfaswinkel bezüglich der Achse des Bohrers von zumindest einer der Schneidlippen und in axialer Richtung auf den Schaftbereich radial nach außen erstreckt.
Bohrer nach Anspruch 20, bei dem eine Fase jede Schneidlippe mit dem äußeren Durchmesser des Bohrers verbindet.
Bohrer nach Anspruch 21 mit zwei Fasen, die einen von der Anfasung eingeschlossenen Winkel im Bereich von 75° bis 140° nfasung bilden.
Bohrer nach Anspruch 22, bei dem der von der Anfasung einge schlossene Winkel etwa 90° beträgt.
Bohrer nach Anspruch 20, bei dem der Anfaswinkel etwa 45° beträgt.
Bohrer nach einem der Ansprüche 7 bis 24, bei dem der Durchmesser des Führbereichs im Bereich von etwa 38% bis etwa 52 des Nenndurchmessers des Bohrers. liegt.
Bohrer nach einem der Ansprüche 7 bis 25, bei dem der Durchmesser des Fährbereichs etwa halb so groß wie der Nenndurchmesser des Bohrers ist
Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem dieser ein kürzer Bohrer mit Zylinderschaft ist.
Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Spannuten parabolisch geformt sind.
Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Spannut am Schaft in einem gerundeten Übergang endet.
Verfahren zur Herstellung eines Wendelbohrers mit einer Spitze, einem Schaft und zwei Spannuten, die an der Spitze eine vorbestimmte Stegbreite festlegen, umfassend: Ausrichten einer einen vorbestimmten Durchmesser aufweisenden Schleifscheibe unter einem vorbestimmten Winkel zur Achse eines Abschnitts eines Bohrerrohlings für eine im, Wesentlichen quer erfolgende Bewegung auf den Bohrerrohling zu und von ihm weg, Ausrichten der Schleifscheibe bezüglich der Spitze des Bohrerrohlings, um zur Erzeugung einer nach dem Ausbilden der beiden Spannuten vorhandenen, vorbestimmten Stegbreite an der Spitze eine ausreichende Materialmenge zu entfernen, und Bewirken einer relativen, axialen Bewegung zwischen Schleifscheibe und Bohrerrohling, während der Bohrerrohling um seine Achse dreht, um im Bohrer eine Spannut mit vorbestimmter Spannutenlänge zu schleifen, so dass die Spannut eine gleichförmige Stegbreitenverjüngungsrate hat, die über im wesentlichen die gesamte Länge der Spannut im Bereich zwischen etwa 0,050 cm und etwa 0,071 cm pro cm Spannutenlänge liegt.
Verfahren nach Anspruch 30, ferner umfassend das Zurückziehen der. Schleifscheibe aus dem Berührungseingriff mit dem Bohrerrohling, wenn eine Stelle erreicht ist, die sich in einem vorbestimmten Abstand von der Spitze befindet an der die Spannut am Schaft enden würde, wenn die Neigungsrate beibehalten würde.
Verfahren nach Anspruch 31, bei dem der vorbestimmte Abstand etwa 1,27 cm beträgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 32 bei dem der vorbestimmte Winkel in einem Bereich zwischen etwa 20° und etwa 40° liegt.
Verfahren nach Anspruch 33, bei dem dem vorbestimmte Winkel. etwa 30° beträgt.