CN2075996U - 群花钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是金属切削刀具，尤其是一种 对群钻结构改进后的群花钻头。该钻头的特征是在 现有群钻的圆弧刃与棱边之间的外刃上设第二月牙 槽，形成第二圆弧刃和第二外锋刃角，使本实用新型 的钻头具有4个切削锋刃，4个月牙槽，4个圆弧刃， 改变了原来群钻的切削层次，具有以钻代扩、以钻代 铰，以钻代刮之功能，采用本钻头加工的孔，光洁度可 达6以上，精度2-4级。钻头的耐用度可提高2-3 倍。

Description

本实用新型涉及的是金属切削刀具，尤其是对群钻结构改进后的一种群花钻头。

机械行业用于孔加工的刀具种类很多，常用的有麻花钻，群钻等。上述钻头在使用过程中，尚存在一些缺陷，如排屑困难，切削速度慢，工效低，精确度和稳定性均比较差。

本实用新型的目的是针对上述钻头存在的不足，对群钻进行改进，设计一种集扩、铰、钻多种切削刀具之功能为一体的群花钻头。

本实用新型的解决方案是，在现有由导向部分，颈部，尾部，以及由横刃、外刃，内刃，圆弧刃构成的切削部分组成的群钻基础上，在圆弧刃与棱边之间的外刃上设第二月牙槽，从而形成第二圆弧刃，第一锋刃角和第二外锋刃角；第二月牙槽所形成的第二圆弧刃横刃角  为30度。第一锋刃角与第二月牙槽外侧的第二外锋刃角之间相差高度h为3－5mm。第二月牙槽的圆弧半径R为3mm。

本实用新型通过增设第二月牙槽和第二圆弧刃，以及第一锋刃角和第二外锋刃角，使本实用新型的群花钻具有4个切削锋刃，4个月牙槽，4个圆弧刃，改变了原来群钻的切削层次，在切削过程中，先由钻尖接触被加工金属件表面，横刃切削，使金属件表面切削出一圆眼，随着圆眼的增大和深度的增加，外刃以及第一锋刃角进入切削过程，然后第二月牙槽的第二圆弧刃进入工作状态，它切削的是钭度直线，与金属件被钻孔相卡，使钻头在钻孔过程中不摆动，保证钻头与被加工金属件的垂直度。第二外锋刃角在切削过程中，主要起平稳，修光，代替铰刀的作用。上述切削过程使本实用新型的群花钻在钻孔过程中达到以钻代扩，以钻代铰，以钻代刮之目的。

本实用新型的群花钻头具有：被加工件孔中心定位准确，切削过程中借位好，稳定性好，冷却效果好，切削阻力小，切削力好，可提高工效1－2倍。被加工件孔光洁度可达

6以上，精度2－4级。钻头的耐用度好，可提高2－3倍。

本实用新型的具体结构由以下附图和实施例给出。

图1表示本实用新型群花钻头结构示意；

图2是图1所示群花钻头的俯视图。

实施例：从图上可以清楚地看到本实用新型群花钻头是在现有群钻基础上的一种改进，群花钻头的切削部分亦有横刃1，内刃2，圆弧刃3，外刃4以及棱边5，其改进方案是在圆弧刃3与棱边5之间的外刃4上设第二月牙槽6，从而形成第二圆弧刃9、第一锋刃角8和第二外锋刃角7，第二月牙槽6所形成的第二圆弧刃9的横刃角α为30度，第一月牙槽3的外侧的第一锋刃角8与第二月牙槽6外侧的第二外锋刃角7之间相差高度h为3－5mm，第二月牙槽6的圆弧半径R为3mm。第一锋刃角8的前角为10度，第二外锋刃角7的后角为12度。

Claims (4)

1、一种对现有金属切削刀具群钻结构改进的群花钻头，由导向部分，颈部，尾部，以及由横刃1，内刃2，圆弧刃3，外刃4构成的切削部分组成，其特征在于：圆弧刃3与棱边5之间的外刃4上设第二月牙槽6，形成第二圆弧刃9，第一锋刃角8和第二外锋刃角7。

2、根据权利要求1所述的群花钻头，其特征在于第二圆弧刃9的横刃角α为30度。

3、根据权利要求1或2所述的群花钻头，其特征在于第一锋刃角8与第二外锋刃角7之间相差高度h为3－5mm。

4、根据权利要求1或2所述的群花钻头，其特征在于第二月牙槽6的圆弧半径R为3mm。

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