KR100797797B1

KR100797797B1 - 절삭공구 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100797797B1
Application number: KR1020070003388A
Authority: KR
Inventors: 현일균
Original assignee: 현일균
Priority date: 2006-01-11
Filing date: 2007-01-11
Publication date: 2008-01-24
Also published as: KR20070075344A

Abstract

본 발명에 의한 절삭공구는, 선단부 외주면 일부에 둘 이상의 홈이 형성되고, 선단부 외주면 중 서로 다른 두 홈 사이에 제1 절삭면과 제2 절삭면이 형성되며, 외주면에 제1 스텝절삭면과 제2 스텝절삭면이 형성되는 스텝이 선단부 끝단에 마련되도록 구성되되, 상기 제1 절삭면과 제2 절삭면이 연결되는 부위와, 상기 제1 스텝절삭면과 제2 스텝절삭면이 연결되는 부위가 곡면으로 형성된다.

본 발명에 의한 절삭공구는, 제1 절삭면과 제2 절삭면 사이, 그리고 제1 스텝절삭면과 제2 스텝절삭면 사이에 경계선이 발생되지 아니함으로써, 응력집중 현상이 발생되지 아니하게 되므로, 수명 및 절삭효율이 향상된다는 장점이 있다.

절삭공구, 드릴, 모재, 홈, 스텝, 절삭면

Description

절삭공구 및 그 제조방법{Cutting tool and Manufacturing method of the same}

도 1 내지 도 4는 종래의 스텝 드릴 제조과정을 순차적으로 도시한다.

도 5 내지 도 10은 본 발명에 의한 절삭공구의 제조과정을 순차적으로 도시한다.

도 11은 본 발명에 의한 절삭공구의 평면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 모재 110 : 제1 절삭면

120 : 제2 절삭면 200 : 홈

300 : 스텝 310 : 제1 스텝절삭면

320 : 제2 스텝절삭면 W : 연삭휠

g : 연삭면

본 발명은 절삭공구의 제작방법에 관한 것으로, 구체적으로는 드릴 및 엔드밀과 같이 홀 가공에 사용되는 절삭공구 중 홀 가공 시 발생되는 버(burr)를 최소화하기 위해 선단부에 스텝이 형성되는 절삭공구의 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 공작물에 홀을 형성하거나 형성된 홀을 가공하는 작업에는 여러 가지가 있으며, 그 일예로 드릴링, 보링, 리밍, 카운터보링 및 태핑 등이 있다.

이 중에서 상기 드릴링은 공작물을 관통하여 홀을 형성하는 작업이고, 상기 보링은 드릴링에 의해 형성된 홀의 직경을 넓히는 작업이며, 상기 리밍은 드릴링 및 보링에 의해 형성 및 확장된 홀의 내주면을 다듬질하는 작업이다. 또한, 상기 카운터 보링은 홀에 결합되는 볼트의 머리나 너트가 공작물보다 돌출되지 않도록 홀을 가공하는 작업이며, 상기 태핑은 홀 내주면에 나사를 형성하는 작업이다.

상기 여러 작업 중에서 가장 대표적은 홀 가공작업은 공작물에 홀을 형성하는 드릴링 작업으로 홀 가공의 기초가 되는 작업이다. 상기 드릴링 작업을 수행하기 위해서는 드릴링 머신과, 상기 드릴링 머신에 장착되는 드릴이 요구되는데, 이때 다양한 직경 및 길이를 갖는 드릴을 이용하면 다양한 깊이와 직경의 홀 및 홈을 가공할 수 있게 된다.

상기와 같이 다양한 깊이와 직경을 갖는 홀 및 홈 가공에 사용되는 통상의 드릴에는 평 드릴(스트레이트 드릴이라고도 함), 트위스트 드릴(헬리컬 드릴이라고도 함)이 있다. 또한, 특수한 홀 및 홈을 가공하는데 사용되는 드릴에는 심공용 드릴과 스텝 드릴이 있는데, 이 중 심공용 드릴은 홀 또는 홈의 깊이가 직경의 5배 이상인 심공 등을 가공하기 위한 드릴이고, 스텝 드릴은 홀 가공 시 드릴과 공작물의 마찰로 인한 소성변형에 의해 발생되는 버(burr)를 최소화할 수 있는 드릴이다.

상기 심공용 드릴과 스텝 드릴 중 본 발명과 관련되는 드릴은 스텝 드릴로, 드릴의 선단부에 드릴의 직경보다 작은 직경의 스텝이 형성되어 홀 가공 시 발생되는 버를 최소화한다. 또한, 공작물의 재질에 따라 스텝각과 스텝의 직경을 변경하면 다양한 재질의 공작물 가공 시 발생되는 버를 최소화할 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 종래의 스텝 드릴 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.

스텝 드릴의 제조과정을 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이 우선 원통형상의 모재(10)를 소정 길이로 절단한 후, 도 2에 도시된 바와 같이 모재(10)의 소정 길이로 절단된 모재(10)의 외주면과 선단부에 각각 홈(20)을 가공하고, 모재(10)의 선단 모서리 부위를 절삭한다. 상기 홈(20)은 통상적으로 모재(10)의 중심축을 중심으로 서로 대향되도록 쌍으로 형성된다.

홈(20)의 가공이 완료되면 도 3에 도시된 바와 같이 모재(10)의 선단부 끝단에 스텝(30)을 가공하고, 모재(10)의 선단부 외주면을 경사지게 절삭한다.

상기 모재(10)에 홈(20)과 스텝(30)이 가공되면, 도 4에 도시된 바와 같이 모재(10)의 선단부 외주면에 제1 절삭면(12)과 제2 절삭면(22)을 가공하고, 스텝(30)의 외주면에 제1 스텝절삭면(32)과 제2 스텝절삭면(34)을 가공한다.

이때, 상기와 같은 가공작업은 연삭 휠에 의해 이루어지는 바, 홈(20), 스텝(20) 또는 각 절삭면(12, 14, 32, 34)을 가공하기 위해서는 서로 다른 형상과 거칠기를 갖는 복수의 연삭 휠이 요구된다.

또한, 상기 스텝 드릴의 제작방법은, 상기 모재(10) 선단부와 스텝(30)의 외주면에 절삭면을 가공하는 과정에서 제1 절삭면(12), 제2 절삭면(22), 제1 스텝절삭면(32), 제2 스텝절삭면(34) 가공이 별도로 수행된다. 다시 말해, 연삭 휠을 이용하여 모재(10)의 선단부에 제1 절삭면(12)을 가공한 뒤, 상기 연삭 휠과 다른 연삭 휠을 이용하여 스텝(30)에 제1 스텝절삭면(32)을 가공한다. 제2 절삭면(14) 및 제2 스텝절삭면(34)을 가공하는 경우에도, 또 다른 연삭 휠(상기 두 연삭 휠과 다른 연삭휠)을 이용하여 모재(10)의 선단부에 제2 절삭면(14)을 가공한 뒤, 상기 연삭 휠과 다른 연삭 휠을 이용하여 스텝(30)에 제1 스텝절삭면(34)을 가공한다.

상술한 바와 같은 드릴의 제작방법은 여러 과정을 거쳐 제작되는 바, 공정수가 많아 제작이 복잡하고, 그에 따라 생산 속도도 느린 단점이 있다.

모재(10)의 선단부와 스텝(30)을 별도로 가공하게 되는 바, 직경이 작은 스텝(30) 가공 시 모재(10) 선단부와 스텝(30)간의 온도차에 의해 열변형이 발생될 수 있으며, 이로 인하여 불량품이 발생하게 되면 생산성이 저하되므로 비경제적이다.

또한, 상기와 같은 제조방법에 의해 제조되는 종래의 스텝드릴은, 제1 절삭면(12)과 제2 절삭면(14) 사이에 경계선이 생기게 되고, 제1 스텝절삭면(32)과 제2 스텝절삭면(34) 사이에 경계선이 생기게 되는데, 이와 같이 경계선이 생기는 경우 상기 경계선으로 외부 응력이 집중되어 파손의 우려가 있다는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서 모재의 선단부와 스텝에 동시에 가공할 수 있도록 하여 공정이 간단해지고 온도차 발생에 의한 열변형을 방지할 수 있는 절삭공구의 제조방법 및 이를 이용한 절삭공구를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 제1 절삭면과 제2 절삭면 사이, 그리고 제1 스텝절삭면과 제2 스텝절삭면 사이에 경계선이 발생되지 아니함으로써 응력집중 현상이 발생되지 아니하는 절삭공구를 제공하는데 있다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 절삭공구는,

선단부 외주면 일부에 둘 이상의 홈이 형성되고, 선단부 외주면 중 서로 다른 두 홈 사이에 제1 절삭면과 제2 절삭면이 형성되며, 외주면에 제1 스텝절삭면과 제2 스텝절삭면이 형성되는 스텝이 선단부 끝단에 마련되도록 구성되되,

상기 제1 절삭면과 제2 절삭면이 연결되는 부위와, 상기 제1 스텝절삭면과 제2 스텝절삭면이 연결되는 부위가 곡면으로 형성된다.

상기 제2 절삭면과 제2 스텝절삭면은 곡면으로 형성된다.

본 발명에 의한 절삭공구 제조방법은,

원통 형상 모재의 선단부 외주면 일부에 둘 이상의 홈을 형성하는 단계;

상기 모재의 선단부 외주면 중 서로 다른 상기 두 홈 사이에, 두 개의 연삭면을 갖는 연삭휠을 접촉시켜, 상기 모재의 선단부 끝단에 스텝을 형성하는 단계;

상기 모재와 연삭휠 간의 접촉면적이 증가되도록 상기 연삭휠의 외주면과 접선을 이루는 방향으로 상기 모재를 이동시켜, 상기 모재의 선단부 외주면과 상기 스텝의 외주면에 각각 제1 절삭면과 제1 스텝절삭면을 동시에 가공하는 단계;

상기 모재와 연삭휠이 가까워지도록 상기 연삭휠의 폭방향으로 상기 모재를 이동시키면서, 상기 모재의 중심축을 회전축으로 상기 모재를 회전시켜, 상기 제1 절삭면과의 연결부위가 만곡된 형상으로 형성되는 제2 절삭면과, 상기 제1 스텝절삭면과의 연결부위가 만곡된 형상으로 형성되는 제2 스텝절삭면을 동시에 가공하는 단계;

를 포함하여 구성된다.

상기 스텝을 형성하는 단계에 사용되는 연삭휠은,

두 개의 연삭면이 둔각을 이루도록 연결된다.

상기 제2 절삭면과 제2 스텝절삭면을 가공하는 단계는,

상기 모재를 이동시키는 동안 상기 모재를 지속적으로 회전시켜, 상기 제2 절삭면과 제2 스텝절삭면을 만곡된 형상으로 가공하도록 이루어진다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 절삭공구 및 그 제조방법의 실시예를 상세히 설명한다.

도면을 참조하여 상세한 설명을 함에 있어서, 상세한 설명 상에 예시된 실시예는 본 발명에 의한 절삭공구의 제작방법에 대한 이해를 돕고자 절삭공구 중 가장 대표적인 절삭공구인 드릴(또는 엔드밀)을 일예로 하여 설명하도록 한다. 이때, 상기 드릴(또는 엔드밀)은 그 선단부에 스텝이 형성된 스텝 타입이며, 홈이 드릴(또는 엔드밀)의 외주면을 따라 나선형으로 형성되는 헬리컬 형상이다.

도 5 내지 도 11은 본 발명에 의한 절삭공구의 제조과정을 순차적으로 도시하는 도면으로서, 도 5 내지 도 7 및 도 9 내지 도 11은 모재의 평면도이고, 도 8은 모재가 접촉휠에 접촉되는 각도 및 위치를 도시하는 측면도이다.

본 발명에 의한 절삭공구를 제작하고자 하는 경우, 먼저 도 5에 도시된 바와 같이 원통형상의 모재(100)를 마련한 후, 도 6에 도시된 바와 같이 원통 형상 모재(100)의 선단부 외주면 일부에 둘 이상의 홈(200)을 형성한다. 이때 상기 모재(100)의 선단부 외주면에 가공되는 홈(200)은 소정 깊이를 가지며 모재(100)의 외주면을 따라 나선형으로 형성되는 것으로, 가공 시 발생되는 절삭칩을 외부로 배출하거나 가공 부위에 절삭유를 공급하기 위한 통로이다. 이와 같이 원통형 모 재(100)를 마련하고 상기 모재(100)에 홈(200)을 형성하는 단계까지는 종래의 절삭공구 제조방법과 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

모재(100)의 선단부 외주면에 홈(200)을 형성하는 작업이 완료되면, 상기 모재(100)의 선단부 끝단에 스텝(300)을 형성한다. 이때, 종래에는 모재(100)의 선단부 외주면을 경사지게 절삭하는 과정과 스텝(300)의 외주면을 가공하는 작업이 각각 별도로 진행되었지만, 본 발명에 의한 절삭공구 제조방법은 도 7에 도시된 바와 같이 상기 모재(100)의 선단부 외주면을 경사지게 절삭하는 작업과 상기 스텝(300)의 외주면을 가공하는 작업이 한 번에 이루어진다.

이와 같은 가공이 가능해지도록, 본 발명에 의한 절삭공구 제조방법에는 두 개의 연삭면(g)을 갖는 연삭휠(W)을 사용한다. 상기와 같이 두 개의 연삭면(g)을 갖는 연삭휠(W)을 사용하게 되면, 하나의 연삭면(g)으로는 모재(100)의 선단부를 경사지게 가공하고 다른 하나의 연삭면(g)으로는 돌출된 형상의 스텝(300)을 형성할 수 있으므로, 모재(100)의 선단부를 경사지게 가공하는 작업과 스텝(300)을 형성하는 작업을 한 번에 할 수 있게 되고, 이에 따라 제조공정의 단순화 및 제조시간 단축의 효과를 얻을 수 있다는 장점이 있다.

상기 스텝(300)은 홀 가공 시 발생되는 버를 최소화하기 위한 것으로, 공작물의 재질에 따라 모재(100)의 선단부 경사면과 스텝(300)의 외주면 사이의 각도를 변경시키거나 스텝(300)의 직경을 변경시킴으로써 발생되는 버를 최소화할 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 스텝(300)의 선단부를 소정 각도로 경사지게 가공할 경우 드릴의 관통력을 증대시킬 수 있다.

이때, 스텝(300)이 형성된 절삭공구는 일반적으로, 모재(100)의 선단부에 형성되는 경사면의 방향과 스텝(300)의 돌출방향이 둔각을 이루도록 형성되는바, 상기 연삭휠(W)의 두 연삭면(g) 역시 도 7에 도시된 바와 같이 둔각을 이루도록 형성됨이 바람직하다. 또한, 본 실시예에서는 두 연삭면(g)이 절곡된 형상으로 연결된 경우를 예시하고 있으나, 스텝(300)의 외주면과 모재(100)의 경사면이 부드럽게 이어지도록 제작하고자 하는 경우, 상기 두 연삭면(g)은 연결부위가 만곡된 형상으로 형성될 수 있다.

또한 상기 홈(200)과 스텝(300)은 연삭 휠에 의한 황삭 가공한 후, 정삭 가공하여 형성된다. 상기 황삭(荒削, Rough Grinding) 가공은 연삭 가공 중 가장 거친 거칠기의 연삭 가공으로 1㎛Ra 이상의 거칠기로 가공하는 것을 말하며, 정삭은 사상(仕上,Finishing)이라고도 하며 연삭 가공 중 중간단계의 거칠기를 갖는 연삭 가공으로 약 0.5~0.2㎛Ra의 거칠기로 가공하는 것을 말한다.

상기 스텝(300)의 형성이 완료되면, 도 8에 도시된 바와 같이 연삭휠(W)의 원주방향을 따라 모재(100)를 하향 이동시킨다(도 8의 점선 화살표 방향).

상기 모재(100)가 연삭휠(W)의 하단측으로 이동되면, 상기 모재(100)의 길이방향이 상기 연삭휠(W)의 접선 방향에 가까워져 상기 모재(100)와 연삭휠(W) 간의 접촉면 경사가 작아지게 되고, 이에 따라 상기 모재(100)와 연삭휠(W) 간의 접촉면적이 증가된다. 이와 같이 상기 모재(100)와 연삭휠(W) 간의 접촉면적이 증가되면, 모재(100)의 선단부 외주면과 스텝(300)의 외주면에는 각각 제1 절삭면(110)과 제1 스텝절삭면(310)이 형성된다(도 10 참조). 본 실시예에서는 상기 모재(100)의 상면에 제1 절삭면(110)과 제1 스텝절삭면(310)을 형성하기 위하여 상기 모재(100)를 연삭휠(W)의 하단측으로 이동시키는 경우만을 설명하고 있지만, 상기 모재(100)의 저면에 제1 절삭면(110)과 제1 스텝절삭면(310)을 형성하고자 하는 경우에는 상기 모재(100)를 연삭휠(W)의 상단측으로 이동시킬 수 있다. 즉, 제1 절삭면(110)과 제1 스텝절삭면(310)을 형성하기 위해 상기 모재(100)가 이동하는 방향은 제1 절삭면(110)과 제1 스텝절삭면(310)의 형성 위치에 따라 적절하게 변경될 수 있다.

상기 제2 절삭면(120) 및 제2 스텝절삭면(320)은, 제1 절삭면(110) 및 제1 스텝절삭면(310)의 절삭 작업에 의해 발생되는 칩이 보다 원활하게 홈(200)으로 배출될 수 있도록 하고, 절삭 공구와 피절삭재 간의 마찰면적을 줄이기 위한 것이다.

여기서 상기 제1 절삭면(110) 및 제1 스텝절삭면(310) 가공에는 정삭 가공이 가능한 연삭 휠을 사용하는 것이 바람직하며, 초사상(超仕上,Super Finishing) 가공이 가능한 연삭 휠을 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 이때, 초사상 가공이란, 연삭 가공 중 공작물의 표면을 가장 매끄럽게 가공하는 연삭 가공으로 약 0.1㎛Ra 이하의 거칠기로 가공하는 것을 말한다. 그러나 실제 초사상 가공 시 표면 거칠기는 0.02㎛Ra 이하가 되기도 한다.

상기 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 절삭공구 제조방법을 이용하면 모재(100)를 이동시키는 한 번의 공정으로 제1 절삭면(110)과 제1 스텝절삭면(310)을 형성할 수 있으므로, 제1 절삭면(110)과 제1 스텝절삭면(310) 형성에 소요되는 작 업공정 및 비용을 줄일 수 있고, 제1 절삭면(110)과 제1 스텝절삭면(310) 간의 온도차에 의한 열변형 현상을 방지할 수 있다는 장점이 있다.

제1 절삭면(110)과 제1 스텝절삭면(310)이 형성되면, 제1 절삭면(110)과 홈(200) 사이에 제2 절삭면(120)을 형성하고, 제1 스텝절삭면(310)과 홈(200) 사이에 제2 스텝절삭면(320)을 형성한다. 제2 절삭면(120)과 제2 스텝절삭면(320)을 형성하는 방법은 다음과 같다.

제1 절삭면(110)과 제1 스텝절삭면(310)의 형성이 완료되면, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 모재(100)와 연삭휠(W)이 가까워지도록 상기 연삭휠(W)의 폭방향으로(도 10의 직선 화살표 방향) 상기 모재(100)를 이동시키면서, 제2 절삭면(120)과 제2 스텝절삭면(320)이 형성될 부위가 상기 연삭휠(W)에 접촉되도록 상기 모재(100)의 중심축을 회전축으로 상기 모재(100)를 회전시킨다.

상기와 같은 방법으로 제2 절삭면(120)과 제2 스텝절삭면(320)을 형성하면, 상기 제1 절삭면(110)과 제2 절삭면(120) 간의 연결부위 및 상기 제1 스텝절삭면(310)과 제2 스텝절삭면(320) 간의 연결부위가 만곡된 형상으로 형성된다. 이와 같이 상기 제1 절삭면(110)과 제2 절삭면(120) 간의 연결부위 및 상기 제1 스텝절삭면(310)과 제2 스텝절삭면(320) 간의 연결부위가 만곡된 형상으로 형성되면, 각 절삭면(210, 220, 310, 320)의 특정 부위에 응력이 집중되지 아니하게 되므로, 절삭공구의 수명이 향상되며 절삭효율이 향상된다는 효과가 있다.

이때, 상기 제2 절삭면(120)과 제2 스텝절삭면(320) 중 상기 제1 절삭면(110)과 제1 스텝절삭면(310)과 연결되는 부위만을 곡면으로 형성하고 나머지 부위는 평면으로 형성할 수도 있고, 상기 제2 절삭면(120)과 제2 스텝절삭면(320)을 가공하는 단계에서 상기 모재(100)를 이동시키는 동안 상기 모재(100)를 지속적으로 회전시켜 상기 제2 절삭면(120)과 제2 스텝절삭면(320) 전체를 만곡된 형상으로 가공할 수도 있다.

상기 제2 절삭면(120)과 제2 스텝절삭면(320) 중 일부는 곡면으로 형성하고 나머지 부위는 평면으로 형성하는 경우에는 곡면 형성공정과 평면 형성공정을 따로 두어야 하지만, 상기 제2 절삭면(120)과 제2 스텝절삭면(320) 전체가 만곡된 형상 즉 곡면으로 형성되면, 한 번의 곡면 형성공정을 통해 상기 제2 절삭면(120)과 제2 스텝절삭면(320)을 형성할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 상기 제2 절삭면(120)과 제2 스텝절삭면(320) 전체가 만곡된 형상 즉 곡면으로 형성되면, 상기 제2 절삭면(120)과 제2 스텝절삭면(320) 중 일부가 평면으로 제작되는 경우에 비해 외부 충격에 대한 강성이 증대되고, 제2 절삭면(120)과 홈(200) 간의 각도와 제2 스텝절삭면(320)과 홈(200) 간의 각도가 완만해지므로, 절삭공구의 수명이 더욱 향상된다는 장점이 있다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 절삭공구의 제작방법의 제작과정을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

본 발명에 의한 절삭공구 제조방법을 이용하면, 모재의 선단부와 스텝에 절삭면을 동시에 가공할 수 있으므로, 각 절삭면 제조공정이 간단해지고 온도차 발생에 의한 열변형을 방지할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의한 절삭공구는, 제1 절삭면과 제2 절삭면 사이, 그리고 제1 스텝절삭면과 제2 스텝절삭면 사이에 경계선이 발생되지 아니함으로써, 응력집중 현상이 발생되지 아니하게 되므로, 수명 및 절삭효율이 향상된다는 장점이 있다.

Claims

원통 형상 모재(100)의 선단부 외주면 일부에 둘 이상의 홈(200)을 형성하는 단계;

상기 모재(100)의 선단부 외주면 중 서로 다른 상기 두 홈(200) 사이에, 두 개의 연삭면(g)을 갖는 연삭휠(W)을 접촉시켜, 상기 모재(100)의 선단부 끝단에 스텝(300)을 형성하는 단계;

상기 모재(100)와 연삭휠(W) 간의 접촉면적이 증가되도록 상기 연삭휠(W)의 외주면과 접선을 이루는 방향으로 상기 모재(100)를 이동시켜, 상기 모재(100)의 선단부 외주면과 상기 스텝(300)의 외주면에 각각 제1 절삭면(110)과 제1 스텝절삭면(310)을 동시에 가공하는 단계;

상기 모재(100)와 연삭휠(W)이 가까워지도록 상기 연삭휠(W)의 폭방향으로 상기 모재(100)를 이동시키면서, 상기 모재(100)의 중심축을 회전축으로 상기 모재(100)를 회전시켜, 상기 제1 절삭면(110)과의 연결부위가 만곡된 형상으로 형성되는 제2 절삭면(120)과, 상기 제1 스텝절삭면(310)과의 연결부위가 만곡된 형상으로 형성되는 제2 스텝절삭면(320)을 동시에 가공하는 단계;

를 포함하는 절삭공구 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 스텝(300)을 형성하는 단계에 사용되는 연삭휠(W)은,

두 개의 연삭면(g)이 둔각을 이루도록 연결되는 절삭공구 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 제2 절삭면(120)과 제2 스텝절삭면(320)을 가공하는 단계는,

상기 모재(100)를 이동시키는 동안 상기 모재(100)를 지속적으로 회전시켜, 상기 제2 절삭면(120)과 제2 스텝절삭면(320) 전체를 만곡된 형상으로 가공하도록 이루어지는 절삭공구 제조방법.
선단부 외주면 일부에 둘 이상의 홈(200)이 형성되고, 선단부 외주면 중 서로 다른 두 홈(200) 사이에 제1 절삭면(110)과 제2 절삭면(120)이 형성되며, 외주면에 제1 스텝절삭면(310)과 제2 스텝절삭면(320)이 형성되는 스텝(300)이 선단부 끝단에 마련되도록 구성되되,

상기 제1 절삭면(110)과 제2 절삭면(120)이 연결되는 부위와, 상기 제1 스텝절삭면(310)과 제2 스텝절삭면(320)이 연결되는 부위가 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
제4항에 있어서,

상기 제2 절삭면(120)과 제2 스텝절삭면(320)은 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭공구.