DE69712759T2 - Wirbelstromprüftechnik - Google Patents

Wirbelstromprüftechnik

Info

Publication number
DE69712759T2
DE69712759T2 DE69712759T DE69712759T DE69712759T2 DE 69712759 T2 DE69712759 T2 DE 69712759T2 DE 69712759 T DE69712759 T DE 69712759T DE 69712759 T DE69712759 T DE 69712759T DE 69712759 T2 DE69712759 T2 DE 69712759T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wall
coils
eddy current
signal
electromagnetic field
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69712759T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69712759D1 (de
Inventor
Theodoor Looijer
Maarten Lorenz
Eduardo Meyer
Willem Van Andel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Original Assignee
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Internationale Research Maatschappij BV filed Critical Shell Internationale Research Maatschappij BV
Publication of DE69712759D1 publication Critical patent/DE69712759D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69712759T2 publication Critical patent/DE69712759T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/90Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
    • G01N27/904Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents with two or more sensors
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/06Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness

Landscapes

  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Prüfen eines Objektes aus elektrisch leitfähigem Material. In der Beschreibung und in den Ansprüchen wird der Ausdruck "Prüfen eines Objektes" verwendet, um solche Handlungen wie das Messen der Dicke des Objektes, das Prüfen des Objektes auf die Anwesenheit von Defekten unter der Oberfläche und das Messen der Dicke einer Schicht aus nicht-leitfähigem Material rund um das Objekt zu bezeichnen. Das Objekt kann beispielsweise die Wand eines Behälters oder die Wand eines Rohres sein.
  • Die effektive Dicke eines Objektes, beispielsweise einer Wand eines Stahlbehälters, eines Rohres oder eines Gefäßes, kann durch äußere oder innere Korrosion lokal beeinträchtigt sein. In dem Fall, daß das Objekt mit einer Schicht aus Isolationsmaterial versehen ist, beinhaltet eine Korrosionserkennung durch visuelle Überprüfung im allgemeinen eine vorübergehende Entfernung des Isolationsmaterials, was zeitaufwendig und kostspielig ist.
  • Die europäische Patentschrift Nr. 321 112 offenbart eine Container- oder Rohrwandprüfvorrichtung, bei welcher die Wand aus elektrisch leitfähigem Material gefertigt ist und eine nahe Oberfläche besitzt, wobei die Prüfvorrichtung einen Sender für ein nicht-statisches Signal aufweist, um ein elektromagnetisches Feld in der Wand zu erzeugen, und einen Empfänger zum Messen der Änderungen des Wirbelstromes, der von dem nichtstatischen elektromagnetischen Feld erzeugt wird, und zum Erzeugen eines Signales, welches für das Abklingen des Wirbelstromes repräsentativ ist.
  • Um die Dicke der Wand zu bestimmen, wird das Abklingen des empfangenen Signales über eine Zeitspanne mit dem Abklingen eines Referenzsignales verglichen, das für eine bekannte Wanddicke kennzeichnend ist.
  • Der Sender enthält eine Sendespule und der Empfänger eine Empfangsspule. Die Spulen sind um einen Kern gewickelt und im normalen Betrieb ist die zentrale Längsachse des Kernes senk-, recht zu einer Oberfläche der Wand.
  • Mit der bekannten Vorrichtung können Korrosionsstellen mit einer Größe, die mit jener der Sendespule vergleichbar ist, detektiert werden, es wurde jedoch gefunden, daß Stellen, die verhältnismäßig klein im Vergleich zu der Spulengröße sind, nicht detektiert werden können. Solche kleine Korrosionsstellen können jedoch lokal die Wanddicke in beträchtlichem Ausmaß verringern. Die Größe einer solchen kleinen Stelle kann rasch wachsen, beispielsweise wenn flüssiges Wasser zwischen dem Rohr und der das Rohr umgebenden Isolationsschicht vorhanden ist.
  • Es sei nun auf die britische Patentschrift Veröffentlichungsnr. 2 225 856 verwiesen. Diese Veröffentlichung befaßt sich mit der Bestimmung der Anwesenheit und der Dicke von versteckten festen Stäben. Wie aus Fig. 3 dieser Veröffentlichung ersehen werden kann, wird ein Emitter in Form der Ziffer Acht verwendet, um ein elektromagnetisches Feld zu erzeugen, welches in Längsrichtung durch den Stab geht. Beim Abschalten des Emitters werden Wirbelströme erzeugt, die um den Umfang des Stabes rotieren. Bei dem Verfahren dieser Veröffentlichung wird die Dicke des Stabes aus einer Interpretation des Abklingens der rotierenden Wirbelströme bestimmt. Die rotierenden Wirbelströme werden beim Abschalten eines Emitters erzeugt serung der Empfindlichkeit einer Sonde für kleine Defekte durch Ausnützen der Richtungen von Strömen, die durch die Spulen in einer Wirbelstrom-Fehlerstellendetektionssonde fließen, mit Hilfe von Flachscheibenspulen.
  • Es ist ein Ziel der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen,, die eine verbesserte Auflösung bietet, um eine ausführlichere Prüfung der Wand zu ermöglichen.
  • Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Interpretieren der Meßdaten zu schaffen, um die Wanddicke zu bestimmen.
  • Zu diesem Zweck schafft die vorliegende Erfindung Verwendungen, wie sie in den unabhängigen Ansprüchen 1, 3 und 6 beansprucht sind, und ein Verfahren, wie es im unabhängigen Anspruch 9 beansprucht ist.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Beispieles ausführlicher unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen erläutert, in denen
  • Fig. 1 schematisch eine Perspektivansicht einer Ausführungsform gemäß der Erfindung zeigt;
  • Fig. 2 einen Querschnitt eines Teiles der Vorrichtung von Fig. 1 in vergrößertem Maßstab zeigt;
  • Fig. 3 eine Draufsicht des in Fig. 2 gezeigten Teiles zeigt;
  • Fig. 4 schematisch eine alternative Ausführungsform gemäß der Erfindung zeigt;
  • Fig. 5 schematisch noch eine weitere Ausführungsform gemäß der Erfindung zeigt;
  • Fig. 6 schematisch noch eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung zeigt;
  • Fig. 7 Wirbelstromabklingkurven in einem doppelt-logarithmischen Diagramm zeigt;
  • Fig. 8 eine lineare Kalibrierungskurve zeigt, die zur Bestimmung der Wanddicke angewandt wird; und
  • Fig. 9 die Auswirkungen des Abstandes zwischen Sonde und Wand auf die Abklingkurven in einem doppelt-logarithmischen Diagramm zeigt.
  • In der folgenden Beschreibung beziehen sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche Komponenten.
  • Es wird nun auf Fig. 1 Bezug genommen, welche eine Sonde 1 zug Prüfen eines Objektes aus elektrisch leitfähigem Material zeigt, z. B. zum Messen der Dicke einer Wand 2 eines Rohres 3, um das Vorhandensein von Korrosion an der Wand 2 festzustellen. Die Korrosion kann auf der Außen- oder Innenoberfläche der Wand 2 liegen. Eine Schicht 5 aus isolierendem Material, umhüllt von einem dünnen Metallstahlmantel 7, welcher die Schicht 5 aus isolierendem Material umgibt, ist rund um das Rohr 3 vorgesehen. Die Sonde 1 weist eine Vorrichtung 9 zum Prüfen eines Objektes aus elektrisch leitfähigem Material auf, welches im normalen Betrieb gegen die Außenoberfläche des Stahlmantels 7 gehalten wird.
  • Es wird nun auf die Fig. 2 und 3 Bezug genommen; die Vorrichtung 9 zum Prüfen des Objektes aus elektrisch leitfähigem Material weist einen Sender (nicht gezeigt) für ein nichtstatisches Signal zum Erzeugen eines nichtstatischen elektromagnetischen Feldes in dem Objekt in Form der Wand 2 und einen Empfänger (nicht gezeigt) zum Messen der Änderungen der Wirbelströme auf, die durch das nicht-statische elektromagnetische Feld erzeugt werden, und zum Erzeugen eines Signales, welches für das Abklingen des Wirbelstromes repräsentativ ist.
  • Der Sender für das nicht-statische Signal weist zumindest zwei seitlich voneinander beabstandete Emitter zum Aussenden eines elektromagnetischen Feldes auf, und zwar in Form einer ersten Sendespule 11 und einer zweiten Sendespule 12, die in einer Richtung seitlich zu der Richtung ihrer zentralen Längsachsen 13 bzw. 14 beabstandet sind. Zwischen den Sendespulen 11 und 12 gibt es einen verhältnismäßig kleinen Spalt 16. Im normalen Betrieb werden die Sendespulen parallel zu einer nahen Oberfläche 17 des Objektes in Form der Wand 2 angeordnet, so daß ihre zentralen Längsachsen 13 und 14 senkrecht zu der nahen Oberfläche 17 sind.
  • Der Sender enthält ferner Mittel (nicht gezeigt), welche die Emitter in Form der Sendespulen 11 und 12 speisen.
  • Der Empfänger enthält zumindest eine Empfangsspule, die so angeordnet ist, daß sie das von dem Wirbelstrom in dem Objekt in Form der Wand 2 erzeugte elektromagnetische Feld empfangen, und zwar in Form einer ersten Empfangsspule 20 und einer zweiten Empfangsspule 22 mit zentralen Längsachsen 23 bzw. 24. Die Empfangsspulen 20 und 22 sind ident und haben einen quadratischen Querschnitt. Sie werden im wesentlichen parallel zu der nahen Oberfläche 17 des Objektes in Form der Wand 2 angeordnet. Die beiden Empfangsspulen 20, 22 sind mit dem korrespondierenden Paar von Sendespulen 11, 12 ausgerichtet, d. h. die zentralen Längsachsen 13 und 14 sowie 23 und 24 der Spulen sind im wesentlichen parallel zueinander und verlaufen in derselben Ebene (d. h. der Zeichnungsebene von Fig. 2). Die Größe der Empfangsspulen 20 und 22 ist kleiner als die Größe der Sendespulen 11 und 12 und die zentralen Längsachsen 23 und 24 der Empfangsspulen 20 und 22 verlaufen zwischen den zentralen Längsachsen 13 und 14 der Sendespulen 11 und 12. Die Spannung an den Anschlüssen der Empfangsspulen ist das Signal, welches für das Abklingen des Wirbelstromes im Objekt repräsentativ ist.
  • Im normalen Betrieb werden die Emitter in Form der Sendespulen 11 und 12 so angetrieben, daß das resultierende elektromagnetische Feld im zentralen Bereich zwischen den Mittelpunkten 25 der Emitter 11 und 12 verstärkt wird. Der zentrale Bereich ist mit dem Bezugszeichen 26 bezeichnet. Dies wird gemacht, indem der Strom durch jede der Sendespulen 11 und 12 so durchgeleitet wird, daß die Richtung der Ströme in den Sendespulen nicht gleich ist. In Fig. 3 ist die Richtung der Ströme durch die Pfeile A angedeutet. Als Folge davon wird das elektromagnetische Feld im zentralen Bereich 26 verstärkt, d. h. es ist stärker im Bereich zwischen den Sendespulen 11 und 12 und schwächer außerhalb des zentralen Bereiches 26. Folglich gibt es im Objekt 2 einen Bereich 27, wo die Dichte des elektromagnetischen Feldes größer ist als außerhalb des Bereiches 27. Nachstehend wird der Bereich 27 verstärkter Dichte des elektromagnetischen Feldes als Detektionsbereich 27 bezeichnet. Auf diese Weise wird eine bessere Auflösung erzielt und verhältnismäßig kleine Korrosionsstellen können erkannt werden.
  • Um den Empfang zu verbessern, sind die Empfangsspulen 20 und 22 in Serie geschaltet und liegen auf gegenüberliegenden Seiten des Spaltes 16 und des Detektionsbereiches 27.
  • Geeigneterweise ist der Durchmesser jeder Sendespule 11 und 12 im wesentlichen gleich der Dicke der Isolationsschicht 5. Beispielsweise werden für eine Isolationsdicke von 70 mm zwei Sendespulen mit 200 Windungen aus 0,5 mm-Draht mit einem Durchmesser von 70 mm verwendet.
  • Der Spalt 16 liegt über dem Detektionsbereich 27 der Wand 2 des Rohres 3, welcher auf Korrosion geprüft werden soll.
  • In Fig. 4 ist eine alternative Ausführungsform gezeigt, bei welcher die Anordnung der Sendespulen 41 und 42 gleich der Anordnung der Sendespulen 11 und 12 ist, die in den Fig. 2 und 3 gezeigt sind. Anstatt daß zwei Empfangsspulen in einer Ebene parallel zu jener der Sendespulen angeordnet sind, ist hier jedoch nur eine Empfangsspule 46 vorgesehen. Die Empfangsspule 46 liegt zwischen den Sendespulen 41 und 42 und ihre zentrale Längsachse 47 verläuft senkrecht zu den zentralen Längsachsen 43 und 44 der Sendespulen 41 und 42.
  • Es wird nun auf Fig. 5 Bezug genommen, welche eine weitere Ausführungsform von Spulen mit einem ersten Paar von Sendespulen 50 und 52 und einem zweiten Paar von Sendespulen 54 und 56 zeigt, wobei die Paare in zueinander senkrechten Richtungen liegen. Der Pfeil A zeigt die Richtungen der elektrischen Ströme in den Sendespulen 50, 52, 54 und 56 an. Das erste Paar von Sendespulen 50 und 52 auf der einen Seite und das zweite Paar von Sendespulen 54 und 56 auf der anderen Seite induzieren Wirbelströme erhöhter Dichte in unterschiedlichen Richtungen in dem ausgewählten Wandabschnitt zwischen den Sendespulen 50, 52, 54 und 56. In der gezeigten Ausführungsform strömen Wirbelströme erhöhter Dichte in wechselweise senkrechten Richtungen. Jedes Paar von Sendespulen ist mit einem korrespondierenden Paar von Empfangsspulen (nicht gezeigt) versehen, wobei die Empfangsspulen jedes Paares von gleichem Typ sind und in derselben Weise bezüglich der korrespondierenden Sendespulen angeordnet sind wie unter Bezugnahme auf Fig. 3 beschrieben. Diese Ausführungsform hat gegenüber der Ausführungsform von Fig. 3 den Vorteil, daß die Vorrichtung noch besser auf den interessierenden Wandabschnitt fokussiert ist und daß die Messung symmetrischer ist. Anstelle zweier Spulenpaare kann jede andere geeignete Anzahl von Spulenpaaren in analoger Art und Weise verwendet werden.
  • Es wird nun auf Fig. 6 Bezug genommen, welche eine alternative Ausführungsform der Erfindung zeigt, wobei die Mittelpunkte 59 der Sendespulen 60, 62, 64, 66, 68 und 70 auf einem Halbkreisbogen 71 liegen, der in einer Ebene senkrecht zu einer nahen Oberfläche des Objektes (nicht gezeigt) liegt, und wobei die Sendespulen 60, 62, 64, 66, 68 und 70 senkrecht zu dem Bogen 71 liegen. Auf diese Weise wird der Einfluß von anderen leitfähigen Oberflächen als der zu messenden Oberfläche reduziert.
  • In einer weiteren alternativen Ausführungsform ist ein halbkreisförmiger Stab aus ferromagnetischem Material (nicht gezeigt) in den Sendespulen angeordnet.
  • Das Wesen der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß die seitlich voneinander beabstandeten Emitter so angetrieben werden, daß das resultierende elektromagnetische Feld im zentralen Bereich zwischen den Emittern verstärkt wird. In der vorangehenden Beschreibung wurde dieser Effekt mit zwei oder vier oder sechs Sendespulen beschrieben. In einer alternativen Ausführungsform bestehen die seitlich voneinander beabstandeten Emitter aus einer Sendespule in Form der Ziffer Acht, die im wesentlichen parallel zu einer nahen Oberfläche des Objektes liegt.
  • Es wird nun auf Fig. 2 Bezug genommen. Ein geeignetes nichtstatisches Signal ist ein Impuls. Im normalen Betrieb der Sonde 1 werden gepulste elektrische Ströme so erzeugt, daß sie in den Sendespulen 11 und 12 in entgegengesetzten Drehrichtungen strömen. Ein konstanter Strom fließt während jeder Impulszeit T durch die Sendespulen 11 und 12. Der Strom und sein zugeordnetes elektromagnetisches Feld werden bei den jeweiligen ansteigenden und fallenden Flanken des Impulses ein- bzw. ausgeschaltet. Die Sendespulen 11 und 12 sind ausreichend groß, so daß zumindest einige der elektromagnetischen Feldlinien durch den Mantel 7, die Isolationsschicht 5 und die Wand 2 des Stahlrohres 3 hindurchgehen. Die elektromagnetischen Feldlinien in der Wand 2 konzentrieren sich hauptsächlich in der Nähe der nahen Oberfläche 17. Eine elektromagnetische Flußänderung tritt auf, wenn das elektromagnetische Feld ein- oder ausgeschaltet wird, welche Flußänderung einen Wirbelstrom in der Wand 2 des Rohres 3 nahe der äußeren Oberfläche 7 induziert. Die sich aus den einzelnen Sendespulen 11 und 12 ergebenden Wirbelströme fließen in entgegengesetzten Drehrichtungen in der Wand 2, so daß sich ein Wirbelstrom erhöhter Dichte in dem Detektionsbereich 27 der Wand 2 des Rohres 3 unterhalb des Spaltes 16 ergibt. Die erzeugten Wirbelströme diffundieren durch die Wand 2 und werden von der Innenoberfläche der Wand 2 zurück zur Außenoberfläche 14 reflektiert. Die Impulsdauer T wird so gewählt, daß sie länger als die typische Diffusionszeit ist, um zu gewährleisten, daß eine Stufenantwort gemessen wird. Der Impulsdauerbereich liegt typischerweise zwischen 50 und 300 ms, abhängig von der Dicke der Wand 2 des Rohres 3.
  • Ein gepulster Wirbelstrom diffundiert in der Tiefenrichtung (d. h. in Richtung zur Innenoberfläche) und in der radialen Richtung bezüglich seiner eigenen Schleife (d. h. nach außen, so daß sich der Wirbelstromschleifenradius erhöht). Darüber hinaus erfolgt ein Ladungstransport entlang der Wirbelstromschleife. Die Diffusionsgeschwindigkeit ist etwa hundert Mal höher als die Geschwindigkeit des Ladungstransportes entlang der Wirbelstromschleife. Dies bedeutet, daß ein Wirbelstrom durch die Wand 2 diffundieren und von der Innenoberfläche reflektieren kann, während nur eine kleine Ladungsbewegung entlang der Schleife erfolgt. Die Diffusion im Detektionsbereich 27 ist daher weitgehend unabhängig von der Diffusion und dem Stromfluß außerhalb des Detektionsbereiches 27. Dies macht es möglich, Messungen vorzunehmen, die nur für einen Bruchteil der Wirbelströme empfindlich sind. Geeigneterweise werden die Elektronik, die Sende- und die Empfangsspulen für gepulste Wirbelstrom-Teilmessungen so ausgelegt, daß Impedanzänderungen die Messung nicht beeinflussen.
  • Die Empfangsspulen 20 und 22 sind kleiner als die Sendespulen 11 und 12, so daß die Empfangsspulen 20 und 22 nur für Feldlinien von Wirbelströmen empfindlich sind, die im Detektionsbereich 27 fließen. Der Wicklungssinn der Empfangsspulen 20 und 22 ist so, daß eine absolute Sonde für Wirbelstromfeldlinien geschaffen wird, d. h. die in den Empfangsspulen 20 und 22 durch die Feldlinien induzierten Ströme einander verstärken. Gleichzeitig wird eine Differenzsonde für Rauschen (50/60 Hz) geschaffen, d. h. die in den Empfangsspulen durch Rauschen induzierten Ströme heben einander auf. Typischerweise haben die rechteckigen Empfangsspulen 20 und 22 eine Größe von 30 mm · 30 mm · 2 mm und haben 100 Windungen aus 0,1 mm-Draht.
  • Die normale Verwendung der alternativen Ausführungsform der Fig. 4, 5 und 6 ist ähnlich der normalen Verwendung der unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 beschriebenen Vorrichtung.
  • Das Signal, welches das Abklingen der Wirbelströme repräsentiert, ist die Spannung an den Empfangsspulen, deren Amplitude A (in Volt, V) als Funktion der Zeit ausgewertet wird, nachdem der Strom und das zugeordnete elektromagnetische Feld beim Abfallen des Impulses ausgeschaltet worden ist. Fig. 7 zeigt ein doppelt-logarithmisches Diagramm, in welchem die Amplituden A (in V) von sechs Wirbelstromabklingkurven über der Zeit t (in Millisekunden, ms) aufgetragen sind. Die Wirbelstromabklingkurven wurden erhalten, indem eine entsprechende Wirbelstromsonde an Stahlbehälterwänden unterschiedlicher Dicken angewendet wurde. Die Kurven a, b, c, d, e und f zeigen das Abklingen für Wände mit einer Dicke von 2, 4, 6, 8, 10 bzw. 12 mm. Die Anfangsteile der Kurven nähern sich geraden Linien in dem doppelt-logarithmischen Diagramm. Die Anmelderin hat gefunden, daß es eine lineare Beziehung zwischen der Wanddicke und der Zeit gibt, die für das Abklingen des Wirbelstromes von einem ersten Wert auf einen zweiten Wert verstreicht, beispielsweise von 1 V auf 0,05 V. Diese lineare Beziehung wird in der vorliegenden Erfindung verwendet, um die Dicke einer unbekannten Wand zu messen.
  • Die Kurven von Fig. 7 werden dazu verwendet, um die Konstanten in der linearen Beziehung zu bestimmen. Zu diesem Zweck wird die Wanddicke als Funktion der Zeit aufgetragen, welche für ein Abklingen des Wirbelstromes von 1 V auf 0,5 V verstrichen ist, und dies ist in Fig. 8 gezeigt.
  • In Fig. 8 ist die im wesentlichen lineare Beziehung zwischen der Wanddicke Wt (in mm) und der Zeit ti (in ms) gezeigt, die verstrichen ist, bis die Kurven der Fig. 7 von 1 V auf eine ausgewählte Größe von 0,05 V abgeklungen sind. Die angegebenen Punkte entsprechen den Messungen, die zu den Kurven a, b, c, d, e, f von Fig. 7 gehören. Die Beziehung ist Wt = (ti - A)/B; wobei A und B Kalibrierungskonstanten sind, die aus der linearen Kalibrierungskurve von Fig. 8 bestimmt werden.
  • Die Wirbelstromsonde kann kalibriert werden, indem die Größe von A so eingestellt wird, daß Variationen in der Permeabilität, der Temperatur und der Wandkrümmung kompensiert werden. Eine einzige Messung an einem Ort mit einer bekannten Wanddicke ist ausreichend, um die Größe von A zu finden. Kleine Schwankungen in der Größe von B können zu Abweichungen in den Wanddickenmessungen von etwa 10% (oder etwa 1 mm) führen. Eine solche Genauigkeit ist für die Detektion von Korrosion unter einer Schicht Isolationsmaterial ausreichend.
  • Es wird nun auf Fig. 9 Bezug genommen. Es wurde gefunden, daß zumindest nach einer anfänglichen Zeitspanne nach dem Ende des letzten Senderstromimpulses die Auswirkung eines Abstandes zwischen der Wirbelstromempfangseinrichtung und der Wand aus elektrisch leitfähigem Material, beispielsweise aufgrund eines Abhebens oder einer Schicht aus Isolationsmaterial, ein vertikaler Versatz der Kurve in dem doppelt-logarithmischen Diagramm ist. Dieser Effekt ist in Fig. 9 für eine Messung an einer 8 mm dicken Stahlplatte gezeigt, die mit einem 1 mm-Aluminiummantel und einer Isolationsschicht zwischen der Stahlplatte und dem Aluminiummantel versehen ist, wobei die Isolationsschicht eine Dicke von 20, 40, 80 bzw. 100 mm für die Kurven g, h, i bzw. j hat. Die Kurve k bezieht sich auf eine Messung an einer Stahlplatte ohne eine Isolationsschicht oder einen Mantel.
  • Der Abstand wird bei der Messung berücksichtigt, indem die Kurve in dem doppelt-logarithmischen Diagramm so vertikal versetzt wird, daß die Größe des Signales ihren ersten Wert, z. B. 1 V, bei einer ausgewählten Zeit, z. B. zwischen 10 und 20 ms, bevorzugt 15 ms, nach dem Ende eines Senderstromimpulses hat. Durch Berücksichtigen des Abstandes auf diese Weise haben die Signalabklingkurven einen gemeinsamen Schnittpunkt. Dies ist beispielsweise in Fig. 7 gezeigt, wo die Signalabklingkurven vertikal versetzt worden sind, so daß sie einen gemeinsamen Schnittpunkt zur Zeit = 15 ms nach dem Ende des letzten Impulses haben.
  • Die Auswirkung des Aluminiummantels, welcher die Isolationsschicht umgibt, ist eine Veränderung der Amplitude und Verzögerung des Signales, wenn das elektromagnetische Feld den Mantel durchdringt. Amplitudenänderungen beeinträchtigen nicht die Wanddickenmessung, weil sie durch die Amplitudenmessung kompensiert werden, die verwendet wird, um den Schnittpunkt der Kurven einzustellen (auf 15 ms in obigem Beispiel). Die Signalverzögerung tritt aufgrund der Diffusion der im Mantel erzeugten Wirbelströme auf. Die Verzögerung beträgt jedoch nur einige wenige Millisekunden, abhängig vom Mantelmaterial, und die Steigung der Signalabklingkurve wird durch die Anwesenheit des Mantels kaum beeinträchtigt. Die Verzögerung kann kompensiert werden, indem die Größe von B eingestellt wird, beispielsweise durch Sicherstellen, daß während der Kalibrierung ein Mantel vorhanden ist. Andere Einflüsse des Mantels, beispielsweise aufgrund von Überlappungen, Dellen oder Schrauben, treten alle bei relativ frühen Zeiten auf, d. h. vor 15 ms nach dem Ende des letzten Impulses. Daher beeinträchtigen diese Einflüsse keine Wanddickenmessungen, bei denen das Meßzeitintervall 15 ms nach dem Ende des letzten Impulses beginnt.
  • Die Erfindung kann bei Objekten aus elektrisch leitfähigem Material verschiedenster Strukturen angewandt werden, beispielsweise der Wand eines Rohres, das mit Isolationsschichten ausgestattet ist, oder der Wand eines Speichertanks. In dem Fall, daß die Bodenwand eines großen Speichertankes (z. B. zur Öllagerung) geprüft werden soll, kann die Vorrichtung gemäß der Erfindung beispielsweise gegen die Unterseite des Bodens gehalten werden, indem zunächst ein im wesentlichen horizontales Loch im Boden unter dem Tank gegraben wird und anschließend die Vorrichtung durch das Bohrloch und gegen den Boden des Tanks bewegt wird.
  • Darüber hinaus ist die Erfindung besonders interessant für eine Anwendung bei Gefäßen, Schiffen, Rohren und Platten, die mit einer Schicht aus nicht-leitfähigem Material ausgestattet sind, wie Bitumen oder Epoxidharz. Die Beschichtung beeinträchtigt eine Prüfung mittels herkömmlicher Techniken (z. B. Ultraschall oder visuell). Auch Anwendungen mit extrem hohen oder tiefen Temperaturen einer zu prüfenden Wand, welche die Anwendung herkömmlicher Techniken ausschließen, die einen direkten Kontakt mit der Wand erfordern, sind von Interesse, weil mit der bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Sonde kein direkter Kontakt mit einer solchen Wand erforderlich ist.

Claims (9)

1. Verwendung einer Vorrichtung (9) zum Prüfen einer Wand (2) aus elektrisch leitfähigem Material mit einer nahen Oberfläche (17), welche Vorrichtung (9) einen Sender für ein nicht-statisches Signal zum Erzeugen eines elektromagnetisches Feldes in der Wand (2) aufweist, und einen Empfänger zum Messen der Änderungen des Wirbelstromes, der durch das nicht-statische elektromagnetische Feld erzeugt wird, und zum Erzeugen eines Signales, welches das Abklingen des Wirbelstromes repräsentiert, wobei der Sender für das nicht-statische Signal zumindest zwei seitlich voneinander beabstandete Emitter (11, 12; 4142; 50, 52, 54, 56; 60, 62, 64, 66, 68, 70) zum Aussenden eines elektrischen Feldes aufweist, zwischen denen ein verhältnismäßig kleiner Spalt (16) ist, wobei die Emitter (11, 12; 4142; 50, 52, 54, 56; 60, 62, 64, 66, 68, 70) durch eine oder mehrere Spulen gebildet und im normalen Betrieb so gespeist sind, daß die Ströme in Paaren voneinander seitlich beabstandeter Emitter (11, 12; 4142; 50, 52, 54, 56; 60, 62, 64, 66, 68, 70) in entgegengesetzten Richtungen verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß der Empfänger zumindest zwei Empfangsspulen (20, 22) aufweist, die zum Empfang des elektromagnetischen Feldes angeordnet sind, welches durch den Wirbelstrom in der Wand (2) erzeugt wird, daß jedes Paar von Empfangsspulen (20, 22) so angeordnet ist, daß die zentralen Längsachsen (13, 14) der Sendespulen (11, 12) und die zentralen Längsachsen (23, 24) der Empfangsspulen (20, 22) zueinander parallel sind, und daß die Größe der Empfangsspule (20, 22) kleiner als die Größe der korrespondierenden Sendespulen (11, 12) ist.
2. Verwendung nach Anspruch 1, bei welcher der Sender für das nicht-statische Signal zumindest ein paar seitlich voneinander beabstandeter Sendespulen (11, 12; 41, 42) aufweist, die im normalen Betrieb im wesentlichen parallel zur nahen Oberfläche (17) der Wand (2) angeordnet werden.
3. Verwendung einer Vorrichtung (9) zum Prüfen einer Wand (2) aus elektrisch leitfähigem Material mit einer nahen Oberfläche (17), welche Vorrichtung (9) einen Sender für ein nicht-statisches Signal zum Erzeugen eines elektromagnetischen Feldes in der Wand (2) aufweist, und einen Empfänger zum Messen der Änderungen des Wirbelstromes, der durch das nicht-statische elektromagnetische Feld erzeugt wird, und zum Erzeugen eines Signales, welches das Abklingen des Wirbelstromes repräsentiert, wobei der Sender für das nicht-statische Signal zumindest zwei seitlich voneinander beabstandete Emitter (11, 12; 41, 42; 50, 52, 54, 56; 60, 62, 64, 66, 68, 70) zum Aussenden eines elektromagnetischen Feldes aufweist, zwischen denen ein verhältnismäßig kleiner Spalt (16) ist, welche Emitter (11, 12; 41, 42; 50, 52, 54, 56; 60, 62, 64, 66, 68, 70) durch eine oder mehrere Spulen gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelpunkte (59) der Sendespulen (60, 62, 64, 66, 68, 70) auf einem Halbkreisbogen (71) liegen, der im normalen Betrieb in einer Ebene senkrecht zur nahen Oberfläche (17) der Wand (2) liegt, und wobei die Sendespulen (60, 62, 64, 66, 68, 70) im wesentlichen senkrecht zum Bogen angeordnet sind.
4. Verwendung nach Anspruch 3, bei welcher ein halbkreisförmiger Stab aus ferromagnetischem Material in den Sendespulen liegt.
5. Verwendung nach Anspruch 1, bei welcher die seitlich voneinander beabstandeten Emitter aus einer Spule in Form der Ziffer Acht bestehen, welche im normalen Betrieb im wesentlichen parallel zur nahen Oberfläche (17) der Wand (2) liegt.
6. Verwendung einer Vorrichtung (9) zum Prüfen einer Wand (2) aus elektrisch leitfähigem Material mit einer nahen Oberfläche (17), welche Vorrichtung (9) einen Sender für ein nicht-statisches Signal zum Erzeugen eines elektromagnetischen Feldes in der Wand (2) aufweist und einen Empfänger zum Messen der Änderungen des Wirbelstromes, der durch das nicht-statische elektromagnetische Feld erzeugt wird, und zum Erzeugen eines Signales, welches das Abklingen des Wirbelstromes repräsentiert, wobei der Sender für das nicht-statische Signal zumindest zwei seitlich voneinander beabstandete Emitter (11, 12; 41, 42; 50, 52, 54, 56; 60, 62, 64, 66, 68, 70) zum Aussenden eines elektromagnetischen Feldes aufweist, zwischen denen ein verhältnismäßig kleiner Spalt (16) ist, welche Emitter (11, 12; 41, 42; 50, 52, 54, 56; 60, 62, 64, 66, 68, 70) durch eine oder mehrere Spulen gebildet und im normalen Betrieb so gespeist sind, daß die Ströme in Paaren seitlich voneinander beabstandeter Emitter (11, 12; 41, 42; 50, 52, 54, 56; 60, 62, 64, 66, 68, 70) in entgegengesetzten Richtungen fließen, dadurch gekennzeichnet, daß der Empfänger eine Empfangsspule (46) aufweist, die zwischen den Sendespulen (41, 42) liegt, wobei die zentrale Längsachse (47) der Empfangsspule (46) senkrecht zu den zentralen Längsachsen (43, 44) der Sendespulen (41, 42) verläuft.
7. Verwendung nach Anspruch 1, bei welcher der Empfänger zumindest ein Paar von Empfangsspulen (20, 22) aufweist, mit einer ersten Empfangsspule (20) und einer zweiten Empfangsspule (22), die im normalen Betrieb auf beiden Seiten des Spaltes (16) liegen.
8. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welcher jede Empfangsspule (20, 22) zwischen den Sendespulen (11, 12) und der Wand (2) liegt.
9. Verfahren zum Messen einer Dicke eines Objektes aus elektrisch leitfähigem Material, wobei das Verfahren das Induzieren eines gepulsten Wirbelstromes in dem Objekt umfaßt, das Bestimmen des Abklingens des Wirbelstromes und das Erzeugen eines Signales, welches das Abklingen repräsentiert, und das Bestimmen der Dicke des Objektes aus dem Signal, wobei der Schritt des Bestimmens der Dicke des Objektes aus dem Signal das Auswählen eines ersten Wertes und eines zweiten, kleineren Wertes der Amplitude des Signales umfaßt, das Messen der Länge des Zeitintervalles, in welchem das Signal von dem ersten Wert auf den zweiten Wert abklingt, und das Bestimmen der Dicke (Wt) des Objektes aus der Länge des Zeitintervalles (ti) nach der folgenden Gleichung: Wt = (ti - A)/B, wobei A und B vorbestimmte Kalibrierungskonstanten sind.
DE69712759T 1996-07-12 1997-07-11 Wirbelstromprüftechnik Expired - Lifetime DE69712759T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96201978 1996-07-12
PCT/EP1997/003815 WO1998002714A1 (en) 1996-07-12 1997-07-11 Eddy current inspection technique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69712759D1 DE69712759D1 (de) 2002-06-27
DE69712759T2 true DE69712759T2 (de) 2002-12-19

Family

ID=8224185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69712759T Expired - Lifetime DE69712759T2 (de) 1996-07-12 1997-07-11 Wirbelstromprüftechnik

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6291992B1 (de)
EP (1) EP0910784B1 (de)
JP (1) JP4263244B2 (de)
CN (2) CN1155795C (de)
DE (1) DE69712759T2 (de)
ES (1) ES2177994T3 (de)
NO (1) NO331373B1 (de)
RU (1) RU2183008C2 (de)
WO (1) WO1998002714A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021211836A1 (de) 2021-09-30 2023-03-30 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Messeinrichtung

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6392421B1 (en) 1998-06-11 2002-05-21 Em-Tech Llc Spectral EM frequency metallic thickness measurement using metallic transparencies
AUPP813499A0 (en) * 1999-01-13 1999-02-04 Rock Solid Research Pty. Ltd. A subsurface pipeline inspection probe
US6573706B2 (en) * 1999-11-18 2003-06-03 Intellijoint Systems Ltd. Method and apparatus for distance based detection of wear and the like in joints
KR100448444B1 (ko) * 1999-12-29 2004-09-13 주식회사 포스코 위상배열방식의 와전류 감지기에 의한 압연강판의 두께와형상 및 평평도 측정장치
US20030210041A1 (en) * 2000-04-07 2003-11-13 Le Cuong Duy Eddy current measuring system for monitoring and controlling a chemical vapor deposition (CVD) process
US6762604B2 (en) 2000-04-07 2004-07-13 Cuong Duy Le Standalone eddy current measuring system for thickness estimation of conductive films
US6741076B2 (en) 2000-04-07 2004-05-25 Cuong Duy Le Eddy current measuring system for monitoring and controlling a CMP process
US6549006B2 (en) * 2000-04-07 2003-04-15 Cuong Duy Le Eddy current measurements of thin-film metal coatings using a selectable calibration standard
US6538435B2 (en) * 2000-08-24 2003-03-25 Shell Oil Company Method for detecting an anomaly in an object of electrically conductive material along first and second direction at inspection points
US6593737B2 (en) * 2000-08-24 2003-07-15 Shell Oil Company Method for measuring the wall thickness of an electrically conductive object
US6707296B2 (en) 2000-08-24 2004-03-16 Shell Oil Company Method for detecting cracks in electrically conducting material
WO2002033394A2 (en) 2000-10-16 2002-04-25 Em-Tech Llc A technique for measuring the thickness of a ferromagnetic metal using permeability signatures
WO2002050526A2 (en) * 2000-12-21 2002-06-27 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Measuring a material property of an electrical conductive object
DE10102577C1 (de) * 2001-01-20 2002-06-20 Univ Braunschweig Tech Verfahren zur Zustandserkennung von elektrisch leitfähigen länglichen Spanngliedern
US20040239345A1 (en) * 2001-05-01 2004-12-02 Amini Bijan K. Measurement of coatings on metal
KR100435989B1 (ko) * 2001-12-01 2004-06-23 (주)에스엔아이 와전류센서가 구비되는 측정장치
AU2002228916A1 (en) * 2001-12-10 2003-06-23 Em-Tech Llc Apparatus and method for the measurement of electrical properties of materials through non-magnetizable materials
DE60302653T2 (de) * 2002-02-26 2006-06-14 Shell Int Research Messverfahren zum bestimmen eines oberflächenprofils
US7128803B2 (en) * 2002-06-28 2006-10-31 Lam Research Corporation Integration of sensor based metrology into semiconductor processing tools
US7309618B2 (en) * 2002-06-28 2007-12-18 Lam Research Corporation Method and apparatus for real time metal film thickness measurement
US20040011462A1 (en) * 2002-06-28 2004-01-22 Lam Research Corporation Method and apparatus for applying differential removal rates to a surface of a substrate
US7205166B2 (en) * 2002-06-28 2007-04-17 Lam Research Corporation Method and apparatus of arrayed, clustered or coupled eddy current sensor configuration for measuring conductive film properties
US7084621B2 (en) * 2002-09-25 2006-08-01 Lam Research Corporation Enhancement of eddy current based measurement capabilities
RU2323410C2 (ru) 2002-12-19 2008-04-27 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Мониторинг толщины стенки
US20050007108A1 (en) * 2003-07-11 2005-01-13 Teodor Dogaru Probes and methods for detecting defects in metallic structures
US20050066739A1 (en) * 2003-09-26 2005-03-31 Lam Research Corporation Method and apparatus for wafer mechanical stress monitoring and wafer thermal stress monitoring
US7005851B2 (en) * 2003-09-30 2006-02-28 General Electric Company Methods and apparatus for inspection utilizing pulsed eddy current
JP4394415B2 (ja) * 2003-10-24 2010-01-06 非破壊検査株式会社 電磁波パルスによる板厚相対比較方法及び板厚相対比較装置
US7214941B2 (en) * 2004-12-16 2007-05-08 The Gillette Company Crack detection in razor blades
DE102005051536A1 (de) * 2005-04-27 2006-11-09 Micro-Epsilon Messtechnik Gmbh & Co Kg Berührungslos arbeitender Wirbelstromsensor und Verfahren zur Detektion von Messobjekten
US7282909B2 (en) * 2005-06-29 2007-10-16 Lam Research Corporation Methods and apparatus for determining the thickness of a conductive layer on a substrate
CA2629829A1 (en) 2005-11-23 2007-05-31 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A process for sequestration of carbon dioxide by mineral carbonation
KR100696991B1 (ko) * 2006-01-25 2007-03-20 한국원자력연구소 투자율 측정법을 이용하여 증기발생기 전열관의 와전류를탐상하는 장치 및 방법
FR2900471B1 (fr) * 2006-04-26 2008-12-26 Snecma Sa Mesure des epaisseurs de paroi, notamment d'aube, par courants de foucault
EP2064515B1 (de) 2006-09-21 2014-11-26 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Prüfung eines elektrisch leitenden objekts mithilfe von eddy-strömen
GB2450112B (en) * 2007-06-12 2010-12-08 Ge Inspection Technologies Ltd Automatic lift-off compensation for pulsed eddy current inspection
JP5017038B2 (ja) * 2007-09-26 2012-09-05 株式会社日立製作所 渦流検査装置及び渦流検査方法
JP5011056B2 (ja) * 2007-10-10 2012-08-29 株式会社日立製作所 渦流検査プローブ及び渦流検査装置
JP2010019565A (ja) * 2008-07-08 2010-01-28 Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd 渦電流探傷プローブ
KR100931935B1 (ko) * 2008-10-07 2009-12-15 (주)레이나 Pec를 이용한 결함 측정장치를 이용한 측정방법
JP2010185832A (ja) * 2009-02-13 2010-08-26 Tlv Co Ltd パルス渦流探傷装置
PT2409114E (pt) * 2009-03-17 2013-05-22 Abb Ab Um método e um aparelho para a medição da espessura de uma camada de metal presente num objeto de metal
JP5188466B2 (ja) * 2009-06-30 2013-04-24 株式会社日立製作所 パルス励磁型渦電流探傷方法及びこれを用いたパルス励磁型渦電流探傷装置
JP5513821B2 (ja) * 2009-09-17 2014-06-04 株式会社荏原製作所 渦電流センサ、研磨装置、めっき装置、研磨方法、めっき方法
CN101788260B (zh) * 2010-03-18 2011-12-28 清华大学 一种金属薄膜厚度的电涡流测量方法
CN101915805B (zh) * 2010-07-12 2012-04-04 哈尔滨工业大学深圳研究生院 一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法及应用
US9057146B2 (en) * 2010-08-24 2015-06-16 Varian Semiconductor Equipment Associates, Inc. Eddy current thickness measurement apparatus
EP2612105A1 (de) * 2010-10-14 2013-07-10 Halliburton Energy Services, Inc. Verfahren zur messung der stärke von remote-feld-eddyströmen in einer konfiguration mit mehreren röhren
WO2012154168A1 (en) * 2011-05-10 2012-11-15 Bell Helicopter Textron Inc. System and method for measuring wrinkle depth in a composite structure
EP2574911B1 (de) 2011-09-29 2014-03-26 ABB Technology AG Verfahren und Anordnung zur Rissdetektion in einem metallischen Material
JP5922633B2 (ja) * 2013-10-22 2016-05-24 三菱重工業株式会社 渦電流探傷プローブ、及び、渦電流探傷方法
JP6385763B2 (ja) * 2014-09-16 2018-09-05 株式会社東芝 レーザ溶接装置及びレーザ溶接方法
US10073058B2 (en) 2015-02-11 2018-09-11 Structural Integrity Associates Dynamic pulsed eddy current probe
US10895555B2 (en) 2015-03-30 2021-01-19 Structural Integrity Associates, Inc. System for in-line inspection using a dynamic pulsed eddy current probe and method thereof
CN104880375A (zh) * 2015-05-11 2015-09-02 广东正德材料表面科技有限公司 一种涂层磨损控制装置及其应用仪器
GB2556516A (en) 2015-08-20 2018-05-30 Halliburton Energy Services Inc Inspection of wellbore conduits using a distributed sensor system
CA2951848C (en) 2015-12-15 2024-01-16 Eddyfi Ndt Inc. Pulsed eddy current testing with dual-purpose coils
CN105737727B (zh) * 2016-02-25 2019-03-19 珠海格力电器股份有限公司 一种电涡流传感器的探头及电涡流传感器
WO2017196371A1 (en) 2016-05-13 2017-11-16 Halliburton Energy Services, Inc. Electromagnetic (em) defect detection methods and systems employing deconvolved raw measurements
GB2575223A (en) 2017-06-08 2020-01-01 Halliburton Energy Services Inc Calibrating electromagnetic corrosion detection tools via core saturation
JP2019039677A (ja) * 2017-08-22 2019-03-14 九州電力株式会社 保温配管探傷装置及び保温配管探傷方法
CN111337569A (zh) * 2020-04-16 2020-06-26 中国科学院海洋研究所 一种新型的脉冲近场、远场组合式涡流传感器
CN111929359B (zh) * 2020-09-25 2023-08-04 北方民族大学 一种环形螺线管线圈激励的分层缺陷涡流检测探头及方法
EP4217680A1 (de) * 2020-09-28 2023-08-02 Atomic Energy of Canada Limited/ Énergie Atomique du Canada Limitée Tiefe elektromagnetische bewehrungssonde
KR20220060880A (ko) * 2020-11-05 2022-05-12 주식회사 엘지에너지솔루션 전지 셀의 균열 검사를 위한 와전류 센서 및 이를 포함하는 전지 셀의 균열 검출 시스템
RU2765897C1 (ru) * 2021-04-12 2022-02-04 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова Российской академии наук Способ измерения длины металлической трубы
NL1044407B1 (nl) 2022-08-30 2024-03-12 Sixpec B V Wervelstroomsonde met focusserende werking voor niet-destructief testen.
CN118129803B (zh) * 2024-05-10 2024-08-13 上海钧嵌传感技术有限公司 一种电涡流传感器和电涡流装置

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1698481B1 (de) 1963-02-18 1969-09-04 Claus Colani Vorrichtung zur Untersuchung eines relativ homogenen,gegebenenfalls eine gewisse elektrische Leitfaehigkeit aufweisenden Mediums
US3532969A (en) 1968-02-20 1970-10-06 Nat Lead Co Method for magnetically measuring wall thickness of metal pipes and plate structures
US3707672A (en) 1971-06-02 1972-12-26 Westinghouse Electric Corp Weapon detector utilizing the pulsed field technique to detect weapons on the basis of weapons thickness
US3940689A (en) * 1974-05-14 1976-02-24 Schlumberger Technology Corporation Combined eddy current and leakage field detector for well bore piping using a unique magnetizer core structure
GB1567600A (en) * 1975-10-15 1980-05-21 British Gas Corp Lipe line inspection equipment
US4271393A (en) * 1978-12-29 1981-06-02 The Boeing Company Apparatus and method for eddy current detection of subsurface discontinuities in conductive bodies
US4418574A (en) 1981-11-20 1983-12-06 Texaco Inc. Magnetic method and apparatus for measuring wall thickness
US4553095A (en) * 1982-06-10 1985-11-12 Westinghouse Electric Corp. Eddy current thickness gauge with constant magnetic bias
GB8303587D0 (en) 1983-02-09 1983-03-16 Chapman Cash Processing Ltd Coin discriminating apparatus
US4600356A (en) * 1984-01-27 1986-07-15 Gas Research Institute Underground pipeline and cable detector and process
US4710712A (en) 1984-04-11 1987-12-01 Pa Incorporated Method and apparatus for measuring defects in ferromagnetic elements
US4629985A (en) 1984-04-11 1986-12-16 Pa Incorporated Method and apparatus for measuring defects in tubular members
SE451886B (sv) 1986-10-10 1987-11-02 Sten Linder Sett och anordning for beroringsfri metning av storheter hos eller i anslutning till elektriskt ledande material
US4929898A (en) * 1987-12-17 1990-05-29 Atlantic Richfield Transient electromagnetic method for detecting irregularities on conductive containers
US4839593A (en) * 1987-12-17 1989-06-13 Atlantic Richfield Company Transient electromagnetic method for directly detecting corrosion on conductive containers
US4843320A (en) * 1987-12-17 1989-06-27 Atlantic Richfield Company Transient electromagnetic method for detecting corrosion on conductive containers
US4990851A (en) * 1987-12-17 1991-02-05 Atlantic Richfield Company Transient electromagnetic method for detecting irregularities on conductive containers
US4843319A (en) * 1987-12-17 1989-06-27 Atlantic Richfield Company Transient electromagnetic method for detecting corrosion on conductive containers having variations in jacket thickness
GB8807301D0 (en) * 1988-03-26 1988-04-27 Philpot Electronics Ltd Detector
GB8828675D0 (en) * 1988-12-08 1989-01-11 Protovale Oxford Ltd Instrument for locating & measuring reinforcing bars
US4929896A (en) * 1988-12-29 1990-05-29 Atlantic Richfield Company Transient electromagnetic method for detecting irregularies on conductive containers having variations in jacket thickness
US5233297A (en) * 1990-08-06 1993-08-03 Atlantic Richfield Company Transient electromagnetic method and apparatus for inspecting conductive objects utilizing sensors that move during inspection
US5434506A (en) * 1992-11-09 1995-07-18 The Babcock & Wilcox Company Eddy current inspection with stationary magnetic fields and scanning sensor arrays
JPH06186207A (ja) * 1992-12-17 1994-07-08 Nuclear Fuel Ind Ltd 渦電流探傷プローブ
US5461313A (en) * 1993-06-21 1995-10-24 Atlantic Richfield Company Method of detecting cracks by measuring eddy current decay rate
US5446382A (en) * 1993-06-23 1995-08-29 The Babcock & Wilcox Company Eddy current probe having one yoke within another yoke for increased inspection depth, sensitivity and discrimination

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021211836A1 (de) 2021-09-30 2023-03-30 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Messeinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
CN1250931C (zh) 2006-04-12
US6291992B1 (en) 2001-09-18
ES2177994T3 (es) 2002-12-16
CN1544932A (zh) 2004-11-10
EP0910784A1 (de) 1999-04-28
RU2183008C2 (ru) 2002-05-27
CN1155795C (zh) 2004-06-30
DE69712759D1 (de) 2002-06-27
EP0910784B1 (de) 2002-05-22
NO990105D0 (no) 1999-01-11
NO331373B1 (no) 2011-12-12
JP2000514559A (ja) 2000-10-31
JP4263244B2 (ja) 2009-05-13
NO990105L (no) 1999-01-11
WO1998002714A1 (en) 1998-01-22
CN1225167A (zh) 1999-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69712759T2 (de) Wirbelstromprüftechnik
DE3879427T2 (de) Verfahren zur Feststellung von Korrosion auf elektrisch leitenden Behältern.
DE3882214T2 (de) Verfahren zur unmittelbaren Feststellung von Korrosion auf elektrisch leitenden Behältern.
DE3879643T2 (de) Detektionsverfahren für Korrosion auf Behältern mit Variationen in der Manteldicke.
DE69104129T3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle der Dicke und der Kohäsion der Verbindung eines Duplexrohrs.
DE4334380C2 (de) Verfahren zur Kalibrierung eines Sensors und zur Meßwertverarbeitung
DE69131166T2 (de) Untersuchungsverfahren mittels induktion transienter ströme mit beweglichen sensoren
EP1723409B1 (de) Vorrichtung zur zerstörungsfreien erfassung von tiefen-defekten in elektrisch leitenden materialien
DE1473696B2 (de) Vorrichtung zur zerstoerungsfreien werkstoffpruefung
DE19628220A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Dicke einer oder mehrerer übereinanderliegender Schichten auf einem Substrat
DE69412825T2 (de) Elektrisches bohrlochmessungssystem
DE3813739A1 (de) Verfahren zum zerstoerungsfreien messen magnetischer eigenschaften eines pruefkoerpers sowie vorrichtung zum zerstoerungsfreien messen magnetischer eigenschaften eines pruefkoerpers
DE2204904A1 (de) Wirbelstrom-System zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung
DE69404650T2 (de) Spannungsmessung
EP0465797B1 (de) Vorrichtung zum Messen des Eisengehaltes in Zinkschichten
DE102013222523A1 (de) Wirbelstromsonde und Wirbelstrom-Prüfgerät
EP0082102B1 (de) Verfahren zum Auffinden defekter Brennstabhüllrohre mit Hilfe von Ultraschall
DE3853473T2 (de) Magnetische brückenanordnungen.
DE8523456U1 (de) Geschwindigkeitsaufnehmer
DE102013209808A1 (de) Induktiver Sensor
DE2641798C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum berührungslosen Ermitteln physikalischer oder geometrischer Eigenschaften
DE69814351T2 (de) Gerät zum ermitteln der eigenschaften eines elektrisch leitfähigen objektes
DE68916411T2 (de) Elektromagnetisches Impulsverfahren zur Detektion von Unregelmässigkeiten an leitfähigen Behältern, deren Mantel eine nicht konstante Dicke hat.
EP0677742B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erfassung der Prüfkopfabhebung bei der zerstörungsfreien Untersuchung von metallischen Werkstoffen mit elektromagnetischen Ultraschallwandlern
EP0618445B1 (de) Verfahren zum zerstörungsfreien Untersuchen von Oberflächen elektrisch leitfähiger Werkstoffe

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8328 Change in the person/name/address of the agent

Representative=s name: JUNG, SCHIRDEWAHN, GRUENBERG, SCHNEIDER PATENTANWAELTE

8328 Change in the person/name/address of the agent

Representative=s name: ADVOTEC. PATENT- UND RECHTSANWAELTE, 80538 MUENCHE