CN101915805B - 一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法及应用 - Google Patents
一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101915805B CN101915805B CN2010102256118A CN201010225611A CN101915805B CN 101915805 B CN101915805 B CN 101915805B CN 2010102256118 A CN2010102256118 A CN 2010102256118A CN 201010225611 A CN201010225611 A CN 201010225611A CN 101915805 B CN101915805 B CN 101915805B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- battenboard
- ultrasonic wave
- ultrasonic
- laminboard
- damage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法，将超声波发生器和超声波接收器分别耦合于夹芯板预检伤位置两端，基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法包括如下步骤：发射和接收超声波：所述超声波发生器发射超声波，所述超声波接收器接收该超声波；获取超声波波形图：将超声波传播路径分为四种途径：超声波经过一次垂直反射后沿钢板传播到达超声波接收器，超声波经过一次斜反射后直接到达超声波接收器，超声波经过两次垂直反射后沿钢板传播到达超声波接收器，超声波经过两次斜反射到达超声波接收器，获取以上四种传播途径超声波波形图；分析夹芯板损伤：根据获取的四种传播途径的超声波波形图分析夹芯板的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹芯板超声波检伤方法及应用，尤其涉及一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法及应用。
背景技术
夹芯板在正常使用过程中，比较常见的损伤类型主要有：芯材拼缝损伤、冷热交替导致粘胶老化引起的芯材与金属面板脱胶的损伤和撞击引起的凹坑损伤三种。这些损伤都将引起夹芯板承载力的降低，如果不能及时发现将很可能会导致事故的发生和人员伤亡。现有技术对于夹芯板损伤的检验主要通过非金属超声检测仪等设备进行分析，但在工程实践中，由于受到场地噪声以及不同传播途径的波的波形叠加的影响，仅依靠这种非金属超声检测仪进行分析不能很好的得到夹芯板的健康状况。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提供一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法，克服现有技术不能通过更为科学的分析方法进行精确的分析。
本发明的技术方案是：一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法，将超声波发生器和超声波接收器分别耦合于夹芯板预检伤位置两端，基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法包括如下步骤：
发射和接收超声波：所述超声波发生器发射超声波，所述超声波接收器接收该超声波；
获取超声波波形图：将超声波传播路径分为四种途径：超声波经过一次垂直反射后沿钢板传播到达超声波接收器，超声波经过一次斜反射后直接到达超声波接收器，超声波经过两次垂直反射后沿钢板传播到达超声波接收器，超声波经过两次斜反射到达超声波接收器，获取以上四种传播途径超声波波形图；
分析夹芯板损伤：根据获取的四种传播途径的超声波波形图分析夹芯板的损伤。
本发明的进一步技术方案是：还包括在夹芯板的表面设置超声波定位的网格。
本发明的进一步技术方案是：所述超声波发射器和超声波接收器耦合于夹芯板预检伤位置两端，采用黄油作为耦合剂。
本发明的进一步技术方案是：在分析夹芯板损伤步骤中，包括对夹芯板无损伤位置的损伤探测分析。
本发明的进一步技术方案是：在分析夹芯板损伤步骤中，包括对夹芯板拼缝位置的损伤探测分析。
本发明的进一步技术方案是：在分析夹芯板损伤步骤中，包括对夹芯板芯材与面板脱胶位置的损伤探测分析。
本发明的进一步技术方案是：在分析夹芯板损伤步骤中，包括对夹芯板芯材与上层面板脱胶位置的损伤探测分析。
本发明的进一步技术方案是：在分析夹芯板损伤步骤中，包括对夹芯板芯材与下层面板脱胶位置的损伤探测分析。
本发明的进一步技术方案是：在分析夹芯板损伤步骤中，包括对面板为钢板的夹芯板的表面钢板凹陷位置的损伤探测分析。
本发明的技术方案是：将基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法应用于夹芯板。
本发明的技术效果是：本发明基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法，通过结合小波分析的理论，将超声波在夹芯板上的传播分为四种传播途径，其检测得到的超声波信号经过小波降噪、分解处理之后，可以通过考察其一二层小波分解结果确定传播途径的情况，通过考察三、四层小波分解得到的波形形状和首波到达时间来识别出各种类型的损伤情况。本发明基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法能精确地识别多种类型的损伤情况。
附图说明
图1为本发明流程图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明无损位置的超声波回波信号和小波分析结果图。
图4为本发明小波分解变换结构图。
图5为本发明拼缝位置的超声波回波信号和小波分析结果图。
图6为本发明上面板与芯材脱胶位置的超声波回波信号和小波分析结果图。
图7为本发明下面板与芯材脱胶位置的超声波回波信号和小波分析结果图。
图8为本发明凹陷损伤位于两换能器中间时的超声波回波信号和小波分析结果图。
图9为本发明凹陷损伤位于信号接收器下方时的超声波回波信号和小波分析结果图。
图10为本发明凹陷损伤位于信号发射器下方时的超声波回波信号和小波分析结果图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明的具体实施方式是：提供一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法，将超声波发生器和超声波接收器分别耦合于夹芯板预检伤位置两端，基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法包括如下步骤：
步骤100：发射和接收超声波，即：所述超声波发生器发射超声波，由于，超声波发生器耦合在夹芯板上，超声波经过夹芯板预检伤位置传向所述超声波接收器，所述超声波接收器接收该超声波。
本发明具体实施例中，使用主频为45KHz，直径38毫米的超声换能器对夹芯板进行检测。检测时采用脉冲反射法，其中一个超声换能器作为超声波发生器，另一个超声换能器作为超声波接收器，两换能器中心间距为200毫米。为了方便进行换能器的定位，先在夹芯板的表面打上以100毫米为刻度的网格，并用圆规在网格的交点上以略大于换能器半径的尺寸为半径画上圆。本发明为了使超声换能器能与钢板较好的耦合在一起，采用黄油作为耦合剂。
步骤200：获取超声波波形图：将超声波传播路径分为四种途径：超声波经过一次垂直反射后沿钢板传播到达超声波接收器，超声波经过一次斜反射后直接到达超声波接收器，超声波经过两次垂直反射后沿钢板传播到达超声波接收器，超声波经过两次斜反射到达超声波接收器，获取以上四种传播途径超声波波形图。
如图2所示，具体来说，将超声波传播路径四种途径为：超声波纵波在钢板中的传播速度为5800m/s，面波在钢板中的传播速度约为2900m/s。实测超声波在EPS芯材中的传播速度为625m/s。对于传播途径一：超声波经过一次垂直反射后沿钢板传播到达超声波接收器，计算得到超声波经过一次传播途径一传播到达接收器的时间为t1＝0.08×2÷625+0.2÷2900＝310μs；对于传播途径二：超声波经过一次斜反射后直接到达超声波接收器，计算得到超声波经过一次传播途径一传播到达接收器的时间为
对于传播途径三：超声波经过两次垂直反射后沿钢板传播到达超声波接收器，计算得到超声波经过一次传播途径三传播到达接收器的时间为t3＝0.08×4÷625+0.2÷2900＝567μs；通对于传播途径四：超声波经过两次斜反射到达超声波接收器，计算得到超声波经过一次传播途径四传播到达接收器的时间为
可见对于无损伤板，其底面一次回波到达时间分布在310μs和410μs之间，二次回波时间分布在567μs和605μs之间。
步骤300：分析夹芯板损伤：根据获取的四种传播途径的超声波波形图分析夹芯板的损伤。
以下实施例中的夹芯板尺寸为2000mm×1000mm×80mm，其中芯材厚度80mm，上下钢板厚度0.6mm，具体分析过程如下：
一、对夹芯板无损伤位置的损伤探测分析。
对于夹芯板无损伤位置，首先将超声波发生器和超声波接收器分别耦合于夹芯板预检伤位置两端，然后超声波发生器发射超声波，由于，超声波发生器耦合在夹芯板上，超声波经过夹芯板预检伤位置传向所述超声波接收器，所述超声波接收器接收该超声波。
如图3所示，无损位置的超声波回波信号和小波分析结果图中，超声波原始信号和经小波分解后，小波分解的一层和二层指的是采用小波函数对信号进行逐级分解的结果中的第一级和第二级的细节信号的结果，结果很好的显示出了超声波通过途径一、二和三到达接收器的信号到达时间。小波分解的三层和四层指的是采用小波函数对信号进行逐级分解的结果中的第三级和第四级的细节信号的结果。小波分解结果得到的波形比较规则，其包络线均可表示为从200μs到400μs和从400μs到800μs的两个峰值差不多的波，首波到达时间约为180μs。本专利中主要是给出各种损伤情况下的夹芯板表现出来的超声信号的结果的不同性状。之后在工程实际中就可以通过将实际中测得的信号与这些性状进行比较，来判断夹芯板有无损伤，以及夹芯板的损伤类型。
具体来说：采用小波对信号分解的过程实质上就是从多尺度分析的角度，使用不同分辨率逐级逼近待分析函数x(t)，即使用低通和高通滤波器对信号进行逐级分解，用离散平滑逼近
反映原始信号的概貌情况和使用离散细节信号
反映原始信号的细节。采用Mallat算法对信号进行分解，由上一级的离散平滑信号分别与低通滤波器系数和高通滤波器系数取卷积，得到下一级的离散平滑信号和离散细节信号。小波分解变换结构如图4所示。
二、对夹芯板拼缝位置的损伤探测分析。
对存在芯材拼缝的夹芯板区域进行了超声波检测，本实施例中，拼缝宽度为8mm，超声波发生器和超声波接收器分别耦合于拼缝位置两端，超声波发生器发射超声波，由于，超声波发生器耦合在夹芯板上，超声波经过夹芯板预检伤位置传向所述超声波接收器，所述超声波接收器接收该超声波。
如图5所示，在拼缝位置的超声波信号的一层和二层小波分解结果很好的显示出了超声波通过途径一和途径三到达接收器的信号到达时间，通过途径二传播的信号到达时间识别效果较差，可见拼缝在一定程度上阻碍了超声波通过途径二的传播；此外在450μs和480μs左右处小波分解一层结果显示出另有超声波信号通过其它途径到达接收端，也为判断板的损伤情况提供了依据。其三层、四层小波分解结果得到的波形较紊乱，波能量较小，其包络线形状也比较不规则，首波到达时间提前到150μs左右。
三、对夹芯板芯材与面板脱胶位置的损伤探测分析。
夹芯板芯材与面板脱胶可分为两种，一种是上层面板与芯材脱胶，一种是下层面板与芯材脱胶。EPS芯材与钢面板之间发生脱胶之后，形成了一个相当粗糙的边界层，这样的边界层将大大降低超声波的透射率，同时也将使超声波在边界上发生漫反射现象。本发明中，超声波发生器和超声波接收器分别耦合于夹芯板芯材与面板脱胶位置两端，超声波发生器发射超声波，由于，超声波发生器耦合在夹芯板上，超声波经过夹芯板预检伤位置传向所述超声波接收器，所述超声波接收器接收该超声波。
(一)对夹芯板芯材与上层面板脱胶位置的损伤探测分析。
如图6所示，当夹芯板上层面板与芯材发生脱胶时，上层面板脱胶情况的小波分解一、二层结果只能识别出超声波通过途径二传播到达接收器的信号到达时间；另外，在200μs到300μs之间的峰值显示出另有超声波信号通过其它途径到达接收端。其三、四层小波分解结果得到的波形比较规则，首波到达时间提前到150μs左右，其包络线形状为两个连续的峰值均等的波，分布区域分别为从150μs到340μs和从340μs到550μs，之后能量幅值严重衰减。
(二)对夹芯板芯材与下层面板脱胶位置的损伤探测分析。
如图7所示，当夹芯板下层面板与芯材发生脱胶时，下面板与芯材之间脱胶情况与上面板的类似，小波分解一、二层结果基本无法识别出通过以上描述的四个途径传播到达接收器的超声波信号；另外，在200μs到300μs之间的峰值显示出另有超声波信号通过其它途径到达接收端。其三、四层小波分解结果得到的波形比较规则，首波到达时间提前到140μs左右，其包络线形状为两个连续的波，第二个波的能量要比第一个波的能量小得多，分布区域分别为从140μs到340μs和从340μs到600μs，之后能量幅值严重衰减。
由于穿透钢板入射到EPS芯材中的超声波能量本来就只占总能量的小部分，再加上由于上下面板与芯材脱胶产生了粗糙的空气界面，导致超声波入射到芯材中的能量严重减少，并且在分界面上发生凌乱的漫反射现象，所以通过底面钢板反射回来的超声波能量大大减少且到达时间变得更加离散，小波分析结果基本无法识别出底面回波的信号。另外，由于在上面板脱胶情况中，超声波要比下面板脱胶情况中在粗糙界面上多反射了一次，所以其能量衰减比下面板脱胶情况的更为严重。
四、对面板为钢板的夹芯板的表面钢板凹陷位置的损伤探测分析。
夹芯板在正常使用过程中很有可能会受到撞击引起表面钢板的凹陷，有时候这种损伤发生在不方便观察的一面，这时候就需要用到超声波来检测夹芯板的损伤。一般而言，凹陷损伤的面积比较小，以下实施例中，凹陷损伤的区域是长宽均大约为10cm的区域。本发明中，超声波发生器和超声波接收器分别耦合于夹芯板表面钢板凹陷位置两端，超声波发生器发射超声波，由于，超声波发生器耦合在夹芯板上，超声波经过表面钢板凹陷位置传向所述超声波接收器，所述超声波接收器接收该超声波。因此，这里对凹陷与两个超声波换能器的三种不同相对位置情况的损伤检测如下：
(一)凹陷损伤位于两个换能器之间。
如图8所示，一层和二层小波分解结果很好的识别出了通过途径一传播到达接收器的超声波信号；通过其它三种途径传播到达的超声波信号基本无法识别，说明其它三种传播途径受到破坏，为识别夹芯板损伤提供依据；其三、四层小波分解结果得到的波形比较规则，首波到达时间约为140μs，包络线形状近似为一个从140μs到400μs的波，400μs之后的超声波能量大幅衰减。这主要是因为中间位置处的下面板凹陷严重影响了超声波斜反射的方向，以及超声波的传播，导致经过斜反射到达接收器的超声波能量大幅减少。
(二)凹陷损伤位于超声波接收器下方。
如图9所示，一、二层小波分解基本无法在期望的时刻看到超声回波信号到达接收器；另外，在200μs到250μs之间可发现有超声波信号通过其它传播途径到达接收器。其三、四层小波分解结果得到的波形与凹陷损伤位于两个换能器之间的情况非常相似，比较规则，首波到达时间约为150μs，包络线形状近似为一个从150μs到400μs的波，400μs之后的超声波能量大幅衰减。可见超声波接收器下方的材料健康状况对超声回波信号的影响很大。
(三)凹陷损伤位于超声波发射器下方。
如图10所示，一、二层小波分解结果识别出了通过途径一传播到达接收端的超声回波信号；另外在480μs左右和200μs到250μs之间识别到通过其它途径传播的超声波信号。三、四层小波分解结果得到波形比较规则，其首波到达时间约为150μs，包络线形状近似为一个从150μs到400μs和一个从500μs到800μs的波，两个波的峰值差不多，在400μs和500μs之间到达的超声波能量很小。
对比以上三种情况我们可以发现：当凹陷位置位于信号发射器与接收器之间或位于信号接收器下方时，接收器接收到的超声波信号相似，都是在300μs之后能量大幅度减少；当凹陷位置位于信号发射器的正下方时，信号接收器接收到的超声波信号在两个能量波峰之间出现了一个长达100μs的能量低潮区。
本发明的具体实施方式是：将基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法应用于夹芯板。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法，其特征在于，将超声波发生器和超声波接收器分别耦合于夹芯板预检伤位置两端，基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法包括如下步骤：
发射和接收超声波：所述超声波发生器发射超声波，所述超声波接收器接收该超声波；
获取超声波波形图：将超声波传播路径分为四种途径：超声波经过一次垂直反射后沿钢板传播到达超声波接收器，超声波经过一次斜反射后直接到达超声波接收器，超声波经过两次垂直反射后沿钢板传播到达超声波接收器，超声波经过两次斜反射到达超声波接收器，获取以上四种传播途径超声波波形图；
分析夹芯板损伤：根据获取的四种传播途径的超声波波形图分析夹芯板的损伤。
2.根据权利要求1所述一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法，其特征在于，还包括在夹芯板的表面设置超声波定位的网格。
3.根据权利要求1所述一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法，其特征在于，所述超声波发生器和超声波接收器耦合于夹芯板预检伤位置两端，采用黄油作为耦合剂。
4.根据权利要求1所述一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法，其特征在于，在分析夹芯板损伤步骤中,包括对夹芯板无损伤位置的损伤探测分析。
5.根据权利要求1所述一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法，其特征在于，在分析夹芯板损伤步骤中,包括对夹芯板拼缝位置的损伤探测分析。
6.根据权利要求1所述一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法，其特征在于，在分析夹芯板损伤步骤中,包括对夹芯板芯材与面板脱胶位置的损伤探测分析。
7.根据权利要求6所述一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法，其特征在于，在分析夹芯板损伤步骤中,包括对夹芯板芯材与上层面板脱胶位置的损伤探测分析。
8.根据权利要求6所述一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法，其特征在于，在分析夹芯板损伤步骤中,包括对夹芯板芯材与下层面板脱胶位置的损伤探测分析。
9.根据权利要求1所述一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法，其特征在于，在分析夹芯板损伤步骤中, 包括对面板为钢板的夹芯板的表面钢板凹陷位置的损伤探测分析。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102256118A CN101915805B (zh) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | 一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102256118A CN101915805B (zh) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | 一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法及应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101915805A CN101915805A (zh) | 2010-12-15 |
| CN101915805B true CN101915805B (zh) | 2012-04-04 |
Family
ID=43323366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102256118A Active CN101915805B (zh) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | 一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101915805B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107847091A (zh) * | 2016-03-10 | 2018-03-27 | 深圳市赛亿科技开发有限公司 | 超声波清洁机器人 |
| CN114486625A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-13 | 中车长江运输设备集团有限公司 | 一种用于聚氨酯金属夹芯板发泡均匀性检测成像装置与方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4944186A (en) * | 1988-11-29 | 1990-07-31 | Xecutek Corporation | Ultrasonic measuring system |
| CN2381919Y (zh) * | 1998-11-23 | 2000-06-07 | 卢振武 | 净油烟机 |
| CN2544790Y (zh) * | 2002-04-26 | 2003-04-16 | 周喜荣 | 适用于抽油烟机的油烟处理装置 |
| JP2005106782A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-21 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 超音波探傷方法及び装置 |
| CN1708555A (zh) * | 2002-11-29 | 2005-12-14 | 积水化学工业株式会社 | 热衰变材料、使用其的转印薄片及形成图案的方法 |
| CN1250931C (zh) * | 1996-07-12 | 2006-04-12 | 国际壳牌研究有限公司 | 涡流电流检测技术 |
| JP2006162321A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 超音波探傷検査による欠陥識別方法とその装置 |
| CN2809640Y (zh) * | 2005-07-15 | 2006-08-23 | 华南理工大学 | 一种结构缺陷超声在线智能识别系统 |
-
2010
- 2010-07-12 CN CN2010102256118A patent/CN101915805B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4944186A (en) * | 1988-11-29 | 1990-07-31 | Xecutek Corporation | Ultrasonic measuring system |
| CN1250931C (zh) * | 1996-07-12 | 2006-04-12 | 国际壳牌研究有限公司 | 涡流电流检测技术 |
| CN2381919Y (zh) * | 1998-11-23 | 2000-06-07 | 卢振武 | 净油烟机 |
| CN2544790Y (zh) * | 2002-04-26 | 2003-04-16 | 周喜荣 | 适用于抽油烟机的油烟处理装置 |
| CN1708555A (zh) * | 2002-11-29 | 2005-12-14 | 积水化学工业株式会社 | 热衰变材料、使用其的转印薄片及形成图案的方法 |
| JP2005106782A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-21 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 超音波探傷方法及び装置 |
| JP2006162321A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 超音波探傷検査による欠陥識別方法とその装置 |
| CN2809640Y (zh) * | 2005-07-15 | 2006-08-23 | 华南理工大学 | 一种结构缺陷超声在线智能识别系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郝红卫等.8mm厚钛板的超声板波探伤方法研究.《稀有金属快报》.2007,第26卷(第03期),35-39. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101915805A (zh) | 2010-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8042397B2 (en) | Damage volume and depth estimation | |
| CA1267214A (en) | Ultrasonic detection method of the internal defects of a railroad track rail located in the sides of the head of said rail and device to carry it out | |
| EP1228364B1 (en) | System and method of assessing the structural properties of wooden members using ultrasound | |
| JP6235508B2 (ja) | 超音波探傷システム、超音波探傷方法及び航空機部品の製造方法 | |
| Krause et al. | Elastic wave modes for the assessment of structural timber: ultrasonic echo for building elements and guided waves for pole and pile structures | |
| JP5237923B2 (ja) | 密着性評価装置及び方法 | |
| CN102043015B (zh) | 长距离探测钢轨轨底缺陷的超声导波装置及方法 | |
| CN105004793A (zh) | 一种用于复合材料泡沫结构的超声检测方法 | |
| CA2496370A1 (en) | Ultrasonic flaw detecting method and ultrasonic flaw detector | |
| CN110243320B (zh) | 一种隧道衬砌裂缝深度非接触测量方法及装置 | |
| CN104111286B (zh) | 一种用于超声波焊点检测的波速及厚度校准方法 | |
| Sanabria et al. | Novel slanted incidence air-coupled ultrasound method for delamination assessment in individual bonding planes of structural multi-layered glued timber laminates | |
| CN101915805B (zh) | 一种基于小波分析的夹芯板超声波检伤方法及应用 | |
| CN110954033A (zh) | 混凝土裂缝深度检测方法及其系统 | |
| CN110455917A (zh) | 一种混凝土裂缝修补质量检测方法 | |
| CN207689438U (zh) | 用于钢轨探伤的超声导波斜探头 | |
| CN104049038A (zh) | 一种复合材料的超声-声发射检测方法 | |
| US7448270B2 (en) | Single-side ultrasonic inspection systems and methods | |
| CN112147228A (zh) | 回弹超声角测综合法检测混凝土强度测强曲线的建立方法 | |
| JP5815921B2 (ja) | 土中構造物の欠陥評価装置、土中構造物の欠陥評価方法、および土中構造物の欠陥評価プログラム | |
| WO2020175182A1 (ja) | 反射波の評価方法 | |
| Kehlenbach et al. | Identifying damage in plates by analyzing Lamb wave propagation characteristics | |
| CN103512953B (zh) | 采用多探头的超声波检验方法 | |
| CN104412106B (zh) | 钢材的品质评价方法以及品质评价装置 | |
| US9632063B2 (en) | Non-destructive ultrasound testing of structures made of composite material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |