DE69636619T2

DE69636619T2 - Methode und vorrichtung zur filtration, entgasung, dehydratierung und entfernung von alterungsprodukten von ölquellen

Info

Publication number: DE69636619T2
Application number: DE69636619T
Authority: DE
Inventors: Vladimir Belgrad Pantich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-06-07
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 2007-08-30
Anticipated expiration: 2016-05-31
Also published as: BG62860B1; HUP9701517A2; CA2196985A1; CN1086411C; YU49049B; HUP9701517A3; RO118698B1; US5942121A; BR9606513A; YU38495A; BG101204A; EP0790290A4; ATE342322T1; CN1161055A; JPH10505384A; RU2123512C1; AU5914996A; WO1996040841A1; EP0790290A1; DE69636619D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Abtrennen verschiedener Substanzen bei der Bearbeitung von Kohlenstoff Ölen und konkreter, auf die Methoden der Filtration, Entgasung, Entwässerung und Beseitigung von Produkten der Alterung in Isolationsölen gemäß Präambel des Anliegens 1.
Es ist bekannt, daß bei Verwendung von Isolationsölen und anderen Petroleummischungen die Anwesenheit von nur minimaler Menge von Feuchtigkeit, Gasen und Produkten der Alterung, die während der Verwendung und Lagerung vorkommen, zugelassen ist. Das bezieht sich auf neue, nicht benutzte Öle und Mischungen, sowie auf jene, die in Gebrauch sind in Anlagen mit Hochspannung, wie Energie- und Messtransformatoren, Schalter hoher Spannung, usw. Die Anwesenheit der oben erwähnten Substanzen in Mengen über dem zugelassenen Wert, ist am häufigsten die Folge nicht entsprechender Bedingungen der Lagerung und Verwendung. Bei Isolationsölen in Anlagen mit hoher Spannung dies ist die Folge der Alterung der Öl- und Papierisolation, womit der Vorgang mit der Zeit beschleunigt wird. Den Vorgang der Alterung beeinflussen gewärmte Leiter, und in Anwesenheit des ferromagnetischen Transformatorenstahls vollzieht sich der Zerfall von polymerisierten Molekülen der Zelluloseisolation der zur Oxydation der Ölmoleküle führt. Die Produkte der Alterung aus der Papierisolation gehen zum Öl hinüber und als Katalisatoren geben sie ein hohes Niveau der Oxydation bis zur Erscheinung von Säuren. Also, das verschmutzte Öl wirkt auf die Zellulose der Isolation und beschleunigt den Vorgang der Alterung. Gleichzeitig reduziert die Anwesenheit der Feuchtigkeit im Isolationsöl seine Diaelektrizitätskonstante bedeutend, was die wichtigste Eigenschaft des Öls ist, das in Anlagen mit Hochspannung verwendet wird.
Die Anlagen mit Filtern und Vakuumkammern für die Entgasung und Entwässerung des Öls sind bekannt in der Ingenieurpraxis. Das zentrifugale Zubehör mit Kammern für die Entwässerung und Entgasung ist auch bekannt.
Der Mangel der oben erwähnten bekannten Anlagen mit Filtern und Vakuumkammern besteht darin, daß wenn im hohen Vakuum Gase und gelöstes Wasser aus dem Öl beseitigt werden, erden auch leicht verdunstbare Fraktionen rohen Erdöls beseitigt, was die Qualität des bearbeiteten Öls verschlechtert. Die Komplexität des Zubehörs und der operativen Vorgänge soll man auch als Mangel betrachten.
Die relative Komplexität des Zubehörs und den bedeutend größeren Verbrauch der Adsorbenten, besonders während der Verarbeitung von hochzerfallenden Ölen in alten Transformatoren soll man als Mangel des zentrifugalen Zubehörs mit Kammern für Entgasung und Entwässerung mit Hilfe von Adsorbenten annehmen. Hier ist das besondere Problem wie man verwendete, kontaminierte Adsorbenten loswerden kann, da sie krebserzeugend sind.
Die Methode der Filtration der Mineralöle und die Anlage für die Durchführung der Methode sind bekannt und im jugoslawischen Patent geschützt, Nr. 26744. Die Filtration und Entwässerung der Ölmischung werden in dieser Anlage mit Hilfe von Filtern durchgeführt, die eine Schicht von Natriumchlorid annähernder Dicke von 100 mm enthalten. Die bearbeitete Emulsion geht durch das Sieb N3 beim positiven Druck von annähernd 29.4 kPa und linearer Geschwindgikeit des Durchlaufs von 5 × 10^–2 m/s. Die Emulsion, die durch kapillare Schwellen geht, kommt in Berührung mit der Filtrationsschicht. Die Folge davon ist, daß der Dispersionsteil die kinetische Kraft verliert und seine Konzentration in einzelnen Teilen der Filtrationsschicht wächst. Da es auf diese Weise auch zur Entwässerung der Dispersionkörperchen kommt, können sie auch in das Sediment überführt werden.
Zu den Mängeln dieser bekannten Lösung gehört auch die niedrige Wirksamkeit der Reinigung des bearbeiteten Öls. Es gewährt nicht den geforderderten Grad der Filtration, der Entgasung, der Entwässerung und Beseitigung der Produkte der Alterung im Isolationsöl während eines Durchlaßzyklus von Öl durch die Filtrationskomponente.
Die Methode der Filtration und der Filter mit ionischem Austauscher sind auch bekannt und geschützt im jugoslawischen Patent, Nr. 29045. In diesem Patent ist die Möglichkeit der Rückgewinnung des Filters ohne Hinzufügen und Beseitigen der aktiven Komponente gelassen. Hier wird die elastische Tasche des Schmiedeblasebalg-Typs, die während der Rückgewinnung des Filters aufgebläht wird und die Fläche der aktiven Komponente beim Durchfluß der Flüssigkeit durch den Filter wegen Rückgewinnung drückt, über der Schicht des aktiven filtrierenden Materials, das an der Spitze des entsprechenden Siebs untergebracht ist, aufgestellt. Diese Flüssigkeit durchfließt in gegensätzlicher Richtung, ohne zu Änderungen in der Struktur der aktiven Komponente, die von Körperchen, die während der Filtration behalten sind, befreit ist, zu führen.
Aus US-A-4886599 ist die Methode der Filtration und der Beseitigung der Produkte der Alterung aus dem Öl in Vakuumpumpen bekannt, wo das Öl aus der Vakuumpumpe durch den Enwegfilter-Cartridge mit aktivem Aluminiumoxid als Adsorbent fließt und das Öl aus der Vakuumpumpe fließt durch den mechanischen Filter.
Im EP-A-481239 hat der chemische Filter die Anwendung das Öl zu entwässern.
Aus US-A-4498992 ist die Methode für die Filtration, Entgasung, Entwässerung und Beseitigung von Produkten der Alterung aus dem kontaminierten Isolationsöl bekannt, in der das Öl durch den mechanischen Filter und Tank mit Bleicherde als Adorbens fließt. Durch die Bleicherde fließend, überholt der Gehalt an Wasser im Öl das Niveau der Sättigung. Die Zentrifuge beseitigt das freie Wasser. Danach wird das Wasser, das im Öl gelöst ist, im Durchlaß durch den Vakuum-Entgaser beseitigt.
DE-U-8329813 beschreibt den Einwegfilter-Cartridge, konstruiert für Öle der Vakuumpumpen, die aktives Aluminiumoxid enthalten.
Die oben angeführten Mängel, die eigentlich als ungenügend wirksame Reinigung des bearbeiteten Öls und ungenügend unwirksame Rückgewinnung der aktiven Komponente, wenn sie gesättigt ist, charakterisiert werden können, sind auch für diese bekannte Lösung charakteristisch.
Die Erfindung ist in den Patentansprüchen definiert.
Gemäß oben angeführtem ist das Ziel der Erfindung, daß sie Mängel der früher bekannten technischen Lösungen überbrückt und die Methode für die Realisation der Filtration, Entgasung, Entwässerung und Beseitigung der Produkte der Alterung aus dem Isolationsöl in einem Zyklus der Bearbeitung schafft, bzw. in einem Durchlaß der Ölmischung durch die aktive Komponente, sowie daß sie die Möglichkeit der Rückgewinnung der Adsorbenten während der Verwendung des Zubehörs mit gleichzeitiger Vereinfachung der Konstruktion und Reduzierung der Größe und des Energieverbrauchs gewährt.
Dieses technische Ergebnis ist in den Eigenschaften gemäß Patentspruch 1 erreicht worden.
Es ist wünschenswert, daß Körperchen größer als 4 × 10^–3 mm während der mechanischen Filtration zurückgehalten werden.
Genauso ist es wünschenswert, daß Aluminiumsilikate der Kristallstruktur mit polaren Molekülen Na oder Ca und Si in den Punkten des Kristallgitters als Adsorbens bei der Durchführung der Phase der Entgasung und Entwässerung verwendet werden. Aluminumtrioxid des Gamma-Typs mit aktiver Fläche der Moleküle, wird in der Phase der Beseitigung der Produkte der Alterung benutzt.
Die Rückgewinnung der gesättigten Adsorbenten wird nach ihrer Sättigung vollzogen. Die Rückgewinnung der gesättigten Adsorbenten, die für die Beseitigung der Produkte der Alterung verwendet sind, wird mit Hilfe von Wärmung in Anwesenheit der Luft bis zur Temperatur von etwa 873 K vollzogen, indem sie die Oxy dation der gebundenen polaren Moleküle der Produkte der Alterung bis zur Entstehung der Moleküle des Wassers und Kohlendioxids gewährt. Die Rückgewinnung der gesättigten Adsorbenten, die für die Entgasung und Entwässerung benutzt wurden, kann durch Wärmung bis zur Temperatur von ca. 573 K vollzogen werden oder durch Wirkung auf sie mit hohem Lufdruck, der mit Hilfe des Kompressors mit trockener Luft bis zum annähernden Wert von 300 kPa vergrößert wird, wenn die separaten Gase abgetrennt werden.
Diese Methode kann durch Verwendung der Anlage für Filtrierung, Entgasung, Entwässerung und Beseitigung von Produkten der Alterung in Isolationsölen durchgeführt werden, die aus dem Gefäß mit aktiver Komponente, mindestens einem Tank mit mindestens einer Öffnung für die Eintragung der aktiven Komponente und Eintritts- und Ausgangsöffnung für die Eintragung und Entleerung des Öls oder Mischung von Öl, das behandelt werden wird, besteht, mit Eintritts- und Ausgangs Mechanikfiltern aufgestellt in oben angeführten Eintritts- und Ausgangsöffnungen, Öffnungen auf dem Gefäß, Durchflußröhren verbunden mit oben angeführter Eintritts- und Ausgangsöffnung, mindestens zwei der Länge nach Teile im Rahmen des Gefäßes mit aktiver Komponente, die Kolonnen für den Durchfluß des Öls oder Mischung der bearbeiteten Ölen formieren, wo der Adsorbent als aktive Substanz benutzt wird.
Die transversal durchlässige Zwischenwand kann so erstellt werden, daß sie die innere Höhle des Tanks mit der aktiven Substanz auf separate Teile trennt, die mit entsprechender aktiven Komponente erfüllt werden, wobei der obere Teil des Tanks, über der transversalen Zwischenwand, mit dem Adsorbent, der die Entwässerung vollziehen wird, erfüllt ist und der untere Teil, unter der transversalen Zwischenwand, mit dem Adsorbent, der die Entgasung vollziehen wird und so kann die Anlage so erstellt werden, daß sie transversale Zwischenwände auf der Kante hat.
Die Eintritts- und Ausgangs Mechanikfilter können aus gehärteter Bronze erstellt werden, indem sie die Hemmung der Körperchen größer als 4 × 10^–3 mm gewähren.
Es können das Eichmaß der Sättigung des Adsorbenten und das Manometer benutzt werden, die in die Öffnung für die Füllung des Tanks mit dem Adsorbenten aufgestellt werden.
Die Gefäße können mit mindestens einem Adsorbenten für die Durchführung der getrennten Phasen der Verarbeitung des Öls oder Mischung des Öls ausgefüllt sein, reihenmäßig verbunden mit der Rohrleitung, so daß die Eintrittsöffnung des ersten Gefäßes mit dem Zuleitungsrohr verbunden wird, während die Durchlaßöffnung des letzten Gefäßes mit dem Öltank des Verbrauchers oder Mischung des Öls, das bearbeitet wird, des Verbrauchers verbunden ist.
Die Gefäße können mindestens mit einem Adsorbenten für das Ausüben der getrennten Phasen der Verarbeitung von Öl oder Mischung von Öl ausgefüllt sein. Parallel verbunden mit der Rohrleitung, so daß die Eintrittsöffnungen des Gefäßes an die Zuleitungspumpe angeschlossen sind, während die Ausgangsöffnungen mit dem Öltank oder Mischung des Öls des Verbrauchers, das bearbeitet wird, verbunden sind.
Der Adsorbent kann auch in Form von Körnchen eines Durchmessers von 0.5 bis 2.0 mm erstellt werden. Aluminosilikate der Kristallstruktur mit Molekülen Na oder Ca und Si in den Punkten des Kristallgitters sind ausgewählt als Material für Adsorbent für die Durchführung der Phase der Entgasung und Entwässerung. Aluminiumtrioxid des Gamma-Typs, dessen durchschnittlicher Durchmesser der Pore am günstigsten größer als 9 × 10^–6 mm ist und die effektive Oberfläche nicht kleiner als 150 m²/cm³ ist ausgewählt als Material für den Adsorbent wegen Bindung an die Produkte der Alterung oder der polaren Moleküle.
Die Erfindung ist in den untenstehenden Beispielen mit Abbildungen geschildert, die folgendes zeigen:
1 ist die schematische Darstellung der Anlage für die Durchführung der Methode
2 ist die schematische Darstellung der Anlage für die Bearbeitung von Öl mit Hilfe der Anlage aus der 1.
3 ist die schematische Darstellung eines Teils der Konstruktion der Anlage aus der 1.
4 ist die schematische Darstellung reihenmäßig verbundener Anlagen aus der 1 in der Anlage für die Bearbeitung von Öl.
5 ist die schematische Darstellung parallel verbundener Anlagen aus der 1. in der Anlage für die Bearbeitung von Öl.
6 ist die Illustration der Prozedur der Rückgewinnung des Adsorbenten für die Entgasung
7 ist die Illustration der Prozedur der Rückgewinnung des Adsorbenten für die Entwässerung
8, 9 und 10 sind schematische Darstellungen verschiedener Fälle der Verwendung der Anlage
Wie es auf den 1, 2 und 3 dargestellt ist, enthält die Anlage 1 für Filtration, Entgasung, Entwässerung und Beseitigung der Produkte der Alterung in Isolations- und anderen Mineralölen, mindestens einen Tank 2, bzw. in Form des Zylinders, in dem mindestens zwei zylindrische Teile 3 und 4 untergebracht sind, ausgefüllt mit dem Adsorbenten 5 und im Tank 2 gesichert mit Hilfe des Fixationselements 6. Die Teile 3 und 4 formieren Kanäle für den Durchfluß des Öls oder der Mischung des bearbeiteten Öls in Richtung der Pfeile auf der 1 und 3. Der Tank 2 hat eine Abladung beim Eintritts und Ausgang, in der Filter 9 und 10 aus der Metalllegierung eingebaut sind, z.B. gehärtete Bronze, die durch gewisse Porosität gekennzeichnet ist. Der elektrische Mechanismus 12, verbunden mit der Zuleitungspumpe 13, ist aufgrund 11 Anlage 1 aufgestellt. Das elektrische Zubehör 14 für den Antrieb und Schutz des elektrischen Mechanismus ist auch in die Grundlage 11 untergebracht.
Die Durchflußrohrleitung, bedingend dargestellt mit Strichen 15, in Richtung der Bewegung des Öls, gekennzeichnet mit Pfeilen, überschneidet separate Teile der Anlage 1 und verbindet genauso separate Anlagen 1 in der Komposition der Installation für die Bearbeitung von Öl gegenseitig und mit dem Tank des Verbrauchers 16, gefüllt mit dem Öl, das verarbeitet wird (siehe 4, 5).
Wie es auf der 2 dargestellt ist, kann die Anlage 1 zwei Tanks 2 enthalten, verbunden mit den Durchflußrohrleitungen 15 und genauso verbunden mit der Pumpe 13 angeschlossen an die Rohrleitung 15, verbunden mit der Eintrittsöffnung 7 eines der Tanks 2, Öffnung der Abladung 8, die mit der Eintrittsöffnung 7 des anderen Tanks 2 verbunden ist. Die Öffnung der Abladung 8 des letzten kann mit der Rohrleitung 15 über den entsprechenden mechanischen Filter 10 verbunden sein, z.B. mit dem entsprechenden Tank mit verwendetem Öl.
Wie auf der 3 dargestellt, formieren zylindrische Teile 3 und 4 relativ schmale Kanäle im Rahmen des Tanks 2 für den Durchfluss von Öl, das der Adsorbtion beim Durchfluß durch den Adsorbent 5 ausgesetzt ist. Das horizontale Abteil 17, durchlässig für das Öl, kann zwischen dem oberen Teil des Tanks mit zylindrischen Abteilen 3 und 4 und des niedrigeren Teils aufgestellt werden. Die Öffnungen 18 für den Durchfluß von Öl (siehe 1) sind auf der Kante des horizontalen Teils 17 erstellt und sind entgegen der Öffnung 19, in der Grundlage des zylindrischen Teils 4 untergebracht.
Wenn die horizontale Abteilung 17 im Tank 2 untergebracht ist, können so formierte separate Teile des Tanks mit entsprechendem Adsorbenten 5 für die Durchführung von separaten Phasen der Verarbeitung des Öls ausgefüllt sein. Zum Beispiel, der obere Teil des Tanks 2 kann mit dem Adsorbenten ausgefüllt sein, der für die Beseitigung der Feuchtigkeit aus dem Öl dient und der untere Teil mit dem Adsorbenten, der die Beseitigung der Gase aus derselben bearbeiteten Flüssigkeit gewährt. Also, verschiedene Adsorbenten 5 können in dem Tank 2 der Anlage 1 untergebracht werden, die in nur einem Durchfluss des Öls die Durchführung verschiedener Phasen des Prozesses der Entwässerung, Entgasung und Abtrennung der polaren Moleküle als Produkte der Oxidation oder Alterung mit gleichzeitiger Filtration in mechanischen Filtern 9, 10 gewähren.
Das Eichmaß 20 der Sättigung der Adsorbenten und das Manometer 21 für das Verfolgen des Drucks werden für die Verfolgung des Vorgangs der Filtration, Entgasung, Entwässerung und Beseitigung der Produkte der Alterung benutzt. Diese Anlagen werden in die Öffnung 22 für das Füllen des Tanks 2 mit dem Adsorbenten 5 aufgestellt.
Durch Einbau mehrerer Tanks 2, die gegenseitig verbunden werden können und zwar mit Rohrleitungen 16 entweder abwechselnd (4) oder parallel (5) kann der komplette Vorgang der Filtration, Entgasung, Entwässerung und Beseitigung der Produkte der Alterung in Isolations- und anderen Mineralölen in einem Zyklus der Bearbeitung von Öl verwirklicht werden. Das Verbinden des oben angeführten Tanks 2 mit der Pumpe 13 und Verbrauchertank 16, wird durch entsprechende Sammelgefäße 23 vollzogen.
Ein separater Tank 2 kann mit verschiedenen Adsorbenten 5 für die Durchführung von getrennten Zyklen der Bearbeitung von Öl ausgefüllt sein. Das oben erwähnte abwechselnde oder parallele Verbinden des Tanks 2 ermöglicht den Austausch des individuellen Tanks, in dem der Adsorbent die Phase der Sättigung durch Beseitigung erreicht hat und dann mit dem erneuten Verbinden auf die Rohrleitung 15, so daß die Luft in das Adsorbtionssystem nicht dringt.
Der Vorgang der Filtration, Entgasung, Entwässerung und Beseitigung der Produkte der Alterung aus dem Isolationsöl in der beschriebenen Anlage gemäß der Erfindung wird auf folgende Weise abgewickelt. Mit Hilfe von Pumpe 13, die von der elektrischen Zuführung 12 in Bewegung gesetzt wird, fließt das Öl oder die Ölmischung durch die Rohrleitung 15 und geht in den Tank 2 durch entsprechen den mechanischen Filter 9, der die Körperchen behält, deren Größe mehr als zugelassen ist, z.B. 4 × 10^–3 mm und geht dann entlang den Kanälen, die im Inneren des Tanks 2 formiert sind, durch die Abteile 3 und 4 und, wenn es nötig ist, durch das horizontale Abteil 17 und Öffnung 18. Also, in Abhängigkeit von spezifischen Eigenschaften des benutzten Adsorbenten 5, werden die Entgasung, Entwässerung und Beseitigung der Produkte der Alterung auf die oben erwähnte Weise vollzogen.
Bei der Durchführung des Vorgangs der Entgasung und Entwässerung, werden Aluminiumsilikate der Kristallstruktur mit den Molekülen Na oder Ca und Si in den Punkten des Kristallgitters als Adsorbent 5 benutzt und erfüllen Teile des Tanks 2, die die Abteile 3 und 4 bilden oder erfüllen den ganzen Tank 2. Diese Moleküle bilden ein starkes elektrisches Feld, was damit resultiert, daß die Moleküle der Nebenvereinigung, deren Größe bedeutend kleiner ist als die Moleküle der Mineralölvereinigung, die im freien Zustand im Bestand des Öls bleiben, werden in das Kristallgitter des Aluminiumsilikats hereingezogen.
Wenn der Vorgang der Beseitigung der Produkte der Alterung oder des Zerfalls vollzogen wird, wird das Aluminiumoxid als Adsorbent 5 benutzt und besonders Aluminiumtrioxid des Gamma-Typs, dessen durchschnittliche Größe der Poren ungefähr 9 × 10^–6 mm ist, während die aktive Fläche nicht kleiner ist als 150 m²/cm³. Die Wirkung dieses Adsorbenten basiert auf der Tatsache, daß die Fläche seiner Poren eine oberflächliche Ladung hat, wegen welcher es zur Bindung mit Produkten des Zerfalls des Öls oder der polaren Moleküle kommt. Alle verwendeten Adsorbenten 5 sind in Form von Körnchen, dessen Durchmesser von 0.5 bis 2.0 mm beträgt.
In den Anlagen, die schematisch auf den 4 und 5 dargestellt sind, können separate Phasen des beschriebenen Vorgangs für die Bearbeitung von Öl oder Ölmischung in separaten Tanken 2 abgewickelt werden, die abwechselnd oder parallel mit der Rohrleitung 15 verbunden sind. Die separaten Teile des Tanks 2, mit Abteilen 3 und 4, können mit entsprechenden identischen oder verschiedenen Adsorbenten 5 ausgefüllt sein.
Sobald die Adsorbenten gesättigt werden, was man im Laufe des Vorgangs der Verarbeitung mit Hilfe des Eichmasses 20 der Sättigung des Adsorbenten überprüft, wird die Rückgewinnung der Adsorbenten vollzogen. Der Vorgang der Rückgewinnung der Adsorbenten, die für die Entgasung benutzt werden, ist auf der 6 illustriert. Der Tank 2 mit dem Adsorbenten 5 aus dem das Öl ausgeleert ist, wird in die Kammer 24 untergebracht und aufgewärmt, bis die Temperatur von annähernd 573 K erreicht wird. Diese Aufwärmung schafft Bedingungen für die Befreiung der Moleküle, die im elektrischen Feld der Kristallstruktur der Adsorbenten gefangen sind.
Während des Vorgangs der Rückgewinnung des Adsorbenten 5, benutzt in der Phase der Entwässerung, wie es auf der 7 dargestellt ist, wird der Tank 2 mit dem Adsorbenten 5 durchgeblasen mit Hilfe des Kompressors 25, der mit der Rohrleitung 26 verbunden ist. Die Ventile 27 mit Screen-Filtern werden in die Öffnung 22 des Tanks 2 aufgestellt, mit Hilfe welcher es zu einer plötzlichen Änderung des Luftdrucks kommt, unter welcher Wirkung die Moleküle des Wassers oder der Luft, die im Adsorbenten absorbiert sind, das Feld des Kristallgitters des Adsorbenten verlassen.
Die Rückgewinnung der Adsorbenten, die in der Phase der Abtrennung der Produkte der Alterung benutzt wurden, wie es oben gekennzeichnet ist, wird durch ihre Aufwärmung im Tank 2 in Anwesenheit der Luft bis zur Temperatur von etwa 873 K vollzogen, was mit der Oxydation der gebundenen polaren Moleküle bis zur Entstehung von Molekülen des Wassers und Kohlendioxids resultiert.
Das Verfolgen des Drucks von Öl oder Ölmischung im Tank 2 wird genauso während des Vorgangs der Arbeit der Anlage 1 vollzogen und zwar mit Hilfe vom Manometer 21. Wenn der gemessene Druck den annähernden Wert von 100 kPa erreicht, wir die Reinigung des Filters 9 und 10 aus gehärteter Bronze mit Spülung, Lösung und Trocknung mit Luft unter Druck vollzogen. Wenn der Adsorbent 5 mit dem Wasser gesättigt ist, wird der beschriebene Vorgang der Rückgewinnung gemäß der 7 durch Vergrößerung des Drucks im Tank 2 bis annähernd 300 kPa mit Hilfe des Kompressors 25 vollzogen, der die vorig gereinigte Luft benutzt. Der Vorgang wird wiederholt solange der Adsorbent nicht die gewünschte Feuchtigkeit erreicht. Wenn der Adsorbent mit Gasen gesättigt ist, wird der Vorgang der Rückgewinnung gemäß der 6 im Tank 2 vollzogen, der am Ende mit der Vakuumpumpe 28 verbunden ist, bis man das Niveau der Entgasung erreicht hat.
Die Möglichkeit der Verwendung der Methode mit der beschriebenen Anlage für die Filtration, Entgasung, Entwässerung und Beseitigung der Produkte der Alterung aus dem Isolationsöl, ist in Beispielen der Reinigung des neuen und gemischten Öls illustriert (8 und 9) und der Anlagen mit Hochspannung (10). Wie es auf den 8, 9 und 10 dargestellt ist, ist die Anlage 1 mit der biegsamen Rohrleitung 15 mit dem Verbrauchertank 16 in Form von Fass, Gefäß, Transformator usw. verbunden, aus dem die Pumpe 13 das ungereinigte Öl herauszieht, das, nach dem Durchfluß durch die Anlage 1 in Form des bereinigten Öls zurückkommt, entwässert und befreit von Gasen.
Im Falle wenn die Anlage 1 in den Transformatoren 29 benutzt wird (10), können mehrere Tanks 2 mit Adsorbenten, die mit dem Transformator 29 verbunden sind, gemäß 4 oder 5 benutzt werden, wenn es nötig ist, für die Durchführung der Beseitigung der Produkte der Alterung aus der Ölmischung gemeinsam mit der Filtration, Entgasung und Entwässerung. Eine solche Gestaltung ist besonders wirksam, wenn die Anlage 1 mit den Transformatoren großer Kraft verbunden ist, z.B. über 1000 kVA, was mit dem Schutz der Ölmischung vor der Erscheinung der Feuchtigkeit, der Luft und der polar geladenen Körperchen wegen Alterung der Isolation resultiert. Wenn die Anlage 1 in einer solchen Gestaltung mit dem Krafttransformator 29 verbunden ist, dann wird der Wechsel des individuellen Tanks 2 mit dem Adsorbenten 5 ohne Unterbrechung ihrer Arbeit vollzogen. In diesem Falle soll man das Buchholzrelais auf der Stelle des Eingangs des bereinigten Öls gewähren und wenn beim Durchgang durch das elektromagnetische Ventil der Gas erscheint, wird das Relais den Transformator anhalten und die Besorgung mit Strom der elektrischen Pumpe unterbrechen.
Die Anlage 1 für kleine Transformatoren 29 kann für die Rückgewinnung, Entwässerung, Entgasung und Filtration des ganzen Systems der Isolation benutzt werden.
Die Möglichkeiten der Verwendung der Methode gemäß der Erfindung sind verschiedenartig. Also, sie kann für die Filtration, Entgasung und Entwässerung und für die Beseitigung der Produkte der Oxydation aus Isolationsmineralölen, die sich in den Gefäßen mit Entwässern der Luft befinden, benutzt werden. Wenn die Anlage an den neuen Transformator oder auf Transformatoren, die in der anfänglichen Phase der Alterung sind, montiert wird, wird eine bedeutende Verlängerung ihrer Lebensdauer gewährt. Gleichzeitig soll man bemerken, daß im Falle des Transformators der großen Kraft, die verwendet werden, die Anwendung der Methode der Erfindung ihre Alterung verschiebt.
Die Methode der Anwendung der Erfindung kann mit großem Grad der Wirksamkeit für die Entwässerung des Transformators benutzt werden, indem sie die Entfernung der Feuchtigkeit aus der Isolation der Zellulose gewährt.
Die Anlage für die Durchführung der Methode der selben Produktivität ist kleiner und leichter dem Gewicht nach im Vergleich zu den bekannten Anlagen derselben Anwendung. Die vorgeschlagene Anlage wird durch minimalen Stromverbrauch charakterisiert, was das Ergebnis der Elimination der Phase der Wärmung und Vakuumisierung des Öls oder der Ölmischung, die verarbeitet wird, ist.

Claims

Verfahren zum Filtern, Entgasen, Entwässern und Entfernen von Alterungsprodukten, d.h. allen polaren Molekülen in isolierenden Mineralölen, basierend auf Adsorption, wobei das zu bearbeitende isolierende Mineralöl durch einen Tank (2) mit einem Adsorber (5) geleitet wird und wobei das zu bearbeitende isolierende Mineralöl durch wenigstens einen mechanischen Filter (9, 10) geführt wird, um Teilchen zurückzuhalten, die vorgegebene Größen überschreiten, dadurch gekennzeichnet, dass zum Entfernen von Alterungsprodukten regeneriertes Aluminiumoxid, d.h. Alumina, mit Kristallen vom Gamma-Typ und ausgebildeten Poren, die eine effektive Oberfläche von nicht weniger als 150 m²/cm³ aufweisen, wodurch eine Bindung von Alterungsprodukten sichergestellt wird, wenn sie durch die Poren geleitet werden, als der Adsorber verwendet wird, und dass nach einer Sättigung des Adsorbers eine Regeneration des zum Entfernen der Alterungsprodukte verwendeten gesättigten Adsorbers durch Erhitzen des Adsorbers auf eine Temperatur von etwa 873 K in Anwesenheit von Luft durchgeführt wird, wobei eine Oxidation der gebundenen polaren Moleküle der Alterungsprodukte in Moleküle aus Wasser und Kohlenstoffdioxid sichergestellt ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der durchschnittliche Porendurchmesser größer als 9 × 10^–6 mm ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn die Phase des Entgasens und Entwässerns durchgeführt wird, Aluminosilikate einer kristallinen Struktur mit polaren Molekülen von Na oder Ca und Si in den kristallinen Gitterpunkten als ein weiterer Adsorber verwendet werden, wobei die Aluminosilikate das Einziehen von Nebenprodukten des Öls an die kristallinen Gitterpunkte des weiteren Adsorbers sicherstellen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass während des mechanischen Filterns Teilchen mit einer Größe oberhalb von 4 × 10^–3 mm zurückgehalten werden.