DE4302319C2 - Verfahren und Anordnung zur Aufbereitung von Abwassern in Flugzeugen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Aufbereitung von Abwassern, vorzugsweise in Flugzeugen, in der das Abwasser üblicherweise bekannte Reinigungsstufen und zumindest die folgenden Einheiten wenigstens einmal durchläuft: eine Pumpe, eine mechanische Filterstufe, eine Umkehrosmosestufe, eine Aktivkohlefilterstufe und eine Desinfektionsstufe.

Im Flugzeug ist es im Zuge der ständigen Verbesserung des Komforts der Fluggäste einerseits und der begrenzten Ladekapazität von Flugzeugen andererseits ein Erfordernis, mit einer begrenzten Menge an Trink- und Brauchwasser während des Fluges auszukommen. So sind bei immer steigenden Komfortbedürfnissen, beispielsweise Duschen und Waschen während des Fluges bei Langstreckenflügen, die vorhandenen Wassermengen optimal zu nutzen. Bei Kurzstreckenflügen zur Nutzung des Flugzeuges als Massentransportmittel erfordert ein mögliches Maximum an Beladung (Fluggäste oder Fracht) eine Reduzierung der mitgeführten Wassermengen bis zu einem Minimum.

Mit dem bekannten Stand der Technik sind Lösungen bekannt, die zumindest teilweise benutztes Wasser zur Wiederverwendung aufbereiten. In der US-Zeitschrift "Transactions of the ASME", Journal of Engineering for Industry, Volume 97, No. 1, Februar 1975, Seiten 224 bis 227; A.L. Ingelfinger et al.: "Integratet water and waste management system for future spacecraft" wird eine Lösung für die Raumfahrt vorgeschlagen, die das Pro­ blem der Abwasseraufbereitung mittels einem Verfahren, das im wesentlichen auf der Verdampfung und katalytischen Oxidation der Wasserbestandteile mit Hilfe von Hitze löst, die durch die Verwendung von Radioisotopen gewonnen wird. Dieser Lösung haftet der Nachteil an, daß sie aus Sicherheitsgründen aufgrund der auftretenden Strahlung in einem Passagierflugzeug nicht vertretbar ist und der benötigte hohe Energiebedarf dieser Einrichtung zur Abwasseraufbereitung mit einer anderen Energieform als mit der vorgeschlagenen Atomenergie nicht erreicht wird. Eine weitere bekannte Lösung gemäß der DE-PS 37 15 7591 sieht in einer Anordnung zur Was­ serversorgung an Bord eines Flugzeuges eine Einrichtung zur Aufbereitung von Abwas­ sern vor, mit der zur Reinigung des Abwassers bis zum Erreichen von Trinkwasser­ qualität folgende Einheiten durchlaufen werden: ein mechanischer Filter, eine Pumpe, ein Kohlefilter bekannter Art mit eingelagerter Aktivkohle, eine Ozon-Stufe, eine Umkehros­ mosestufe und eine Desinfektionsstufe. Dieser Einrichtung haftet der Nachteil an, daß für eine hohe Reinigungswirkung in der Ozon-Stufe sehr lange Kontaktzeiten des zu behan­ delnden Abwassers mit dem Ozon eingehalten werden müssen und ein großer Raumbe­ darf infolge eines großen Behandlungsvolumens des Abwassers bei Einhaltung der geforderten Durchsatzleistungen notwendig ist.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren derart durchzuführen, daß eine Wasseraufbereitung sicherheitstechnisch unbedenklich, gewichts- und raumsparend und mit minimierter Energiezufuhr erfolgt und die Qualität des aufbereiteten Wassers den entsprechenden Vorschriften von Trink- bzw. Brauch­ wasser entspricht.

Diese Aufgabe ist bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß das Ab­ wasser als wesentliche Hauptreinigung zumindest eine Gefrierkonzentrationsstufe durch­ läuft, wie es im Patentanspruch 1 gekennzeichnet ist.

Insbesondere vorteilhaft ist, daß die Gefrierkonzentrationsstufe als eine universelle Reini­ gungsstufe die Möglichkeit bietet, beliebig zusammengesetztes Abwasser in einer Ver­ fahrensanordnung mit weiteren, üblicherweise bekannten Reinigungsstufen bis zur Trink­ wasserqualität aufzubereiten, wobei partikuläre und gelöste Stoffe aus der Schmutzfracht abgetrennt werden.

Vorteilhaft ist weiterhin, daß die Gefrierkonzentrationsstufe sicherheitstechnisch völlig unbedenklich arbeitet.

Aus Anspruch 2 ergibt sich der Vorteil, daß für die nach der Gefrierkonzentrationsstufe folgende Membrantrennstufe ein starkes Absinken der Reinigungsleistung vermieden wird. Membranschädigende Substanzen, wie Säuren, freies Chlor und Sauerstoff, gelan­ gen nicht bis zur Membrantrennstufe, die Standzeiten werden verlängert und die Funk­ tionstüchtigkeit bleibt erhalten.

Mit den Maßnahmen gemäß den Ansprüchen 3 oder 4 ergibt sich der Vorteil, daß ein Rieselfilmreaktor mit einem geringen technischen Aufwand und geringem Raumbedarf bei guten Reinigungsleistungen und ausreichenden Durchsatzleistungen eingesetzt werden kann.

Aus Anspruch 7 ergibt sich der Vorteil, daß mit einer Kristallisationswalze gute Reini­ gungsleistungen und ein kontinuierlicher Betrieb realisierbar ist.

Aus Anspruch 8 ergibt sich der Vorteil, daß infolge kleiner Kristallwachstumsgeschwin­ digkeiten im Kristallsuspensionsreaktor eine sehr hohe Kristallreinheit und damit hohe Reinigungsleistungen erreichbar sind.

Aus Anspruch 9 ist insbesondere vorteilhaft, daß für die Gefrierkonzentrationsstufe in der Verfahrensdurchführung für das Auffrieren der Kristallschicht unter Ausnutzung der natürlich vorhandenen Kälte in Flughöhe nur ein sehr geringer Energiebedarf notwendig ist.

Mit den Maßnahmen gemäß den Ansprüchen 5 und 6 oder dem Anspruch 10 ist es insbesondere vorteilhaft, daß für die Gefrierkonzentrationsstufe in der Verfahrensdurchführung für das Abschmelzen der Eisschicht im Flugzeug schon vorhandene Wärme genutzt und somit der Energiebedarf wesentlich reduziert wird.

Mit der Ausgestaltung gemäß dem Anspruch 11 wird erreicht, daß die notwendige Abschmelzenergie durch an sich bekannte und weit verbreitete Heizaggregate erzeugt wird.

Es zeigen:

Fig. 1 eine erste Ausgestaltungsform einer Abwasseraufbereitungsanordnung,

Fig. 2 eine Tabelle der erzielten Parameter der ersten Ausgestaltungsform,

Fig. 3 eine zweite Ausgestaltungsform einer Abwasseraufbereitungsanordnung,

Fig. 4 eine Tabelle der erzielten Parameter der zweiten Ausgestaltungsform,

Fig. 5 eine dritte Ausgestaltungsform einer Abwasseraufbereitungsanordnung,

Fig. 6 eine Tabelle der erzielten Parameter der dritten Ausgestaltungsform,

Fig. 7 eine vierte Ausgestaltungsform einer Abwasseraufbereitungsanordnung,

Fig. 8 eine Tabelle der erzielten Parameter der vierten Ausgestaltungsform und

Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Gefrierkonzentrationsstufe in Form eines Rieselfilmreaktors.

In den Fig. 1 bis 8 sind Reinigungsstufen zur Aufbereitung von Abwasser in verschie­ denen Kombinationen und die damit erzielten Parameter gezeigt, wobei eine Gefrierkon­ zentrationsstufe als Hauptreinigungsstufe die zentrale Rolle spielt. Das Verfahren der Gefrierkonzentration ist ein in der Grundstoff- und Lebensmittelindustrie an sich bekann­ tes Verfahren und wird zur Aufkonzentration von Lösungen, beispielsweise zur Gewin­ nung von Geschmacksstoffen, angewendet. Als ein universelles Reinigungsverfahren bietet das Gefrierkonzentrationsverfahren die Möglichkeit, beliebig zusammengesetztes Abwasser in einer Verfahrensanordnung mit weiteren, üblicherweise bekannten Reini­ gungsstufen bis zur Trinkwasserqualität aufzubereiten, wobei partikuläre und gelöste Stoffe aus der Schmutzfracht abgetrennt werden. Es wird ein thermisches Trennverfahren realisiert, das auf einer Phasenumwandlung flüssig/fest beruht. Durch Abkühlung wird das Abwasser, im folgenden Lösung genannt, in einen übersättigten Zustand ver­ setzt. Das führt zu einer Phasenumwandlung, bei der Eiskristalle ausfrieren. In den Eiskristallen können nahezu keine Verunreinigungen verbleiben, da die Fremdmoleküle aufgrund ihrer Größe und ihrer Form nicht zur Mischkristallbildung im Eiskristall geeignet sind. So werden praktisch unspezifisch alle im Wasser gelösten und partikularen Stoffe mit der fortschreitenden Eisfront ausgeschieden. Allenfalls in sehr niedrigen Konzentrationen, als Punktdefekte im Kristallgitter, können beispielsweise Ammoniak (NH₃), Ammoniumfluorid (NHF₄) oder Fluorwasserstoff (HF) eingeschlossen sein.

Im folgenden werden vier Ausführungsformen einer Wasseraufbereitungsanordnung in einer schematischen Darstellung gezeigt. Die Anzahl und Kombination der Reinigungs­ stufen, wie eine mechanische Filterstufe, eine Gefrierkonzentrationsstufe, eine Mikrofiltrations- und Ultrafiltrationsstufe, eine Umkehrosmosestufe, eine Aktivkohlefilterstufe und eine UV-Bestrahlungsstufe, bestimmen die erreichbare Qualität des aufbereiteten Wassers. Zum Bewegen des Wassers in den Filtrationsstufen und der Umkehrosmosestu­ fe sind vorzugsweise Pumpen eingesetzt, die aber in den Figuren nicht dargestellt sind. Zur Feststellung der Wirksamkeit der jeweiligen Reinigungsstufen sind Leistungsdaten, wie die Salzkonzentration durch die ionische Leitfähigkeit (in µS/cm), die Anreiche­ rung von organischen Inhaltsstoffen durch die Summenparameter TOC (total organic carbon - der Gesamtkohlenstoffgehalt in mgC/l) und CSB (chemischer Sauerstoffbedarf in mg/l), sowie der Ammoniumgehalt als NH₄-N, bestimmt und dargestellt. Angegeben sind weiterhin der notwendige Raumbedarf (in m³) und das Gewicht (in kg) der einzelnen Reinigungsstufen. Diese Leistungsdaten sind in Tabellenform im Zusammen­ hang mit der jeweiligen Ausführungsform in die Fig. 1 bis 8 aufgenommen. Zur Erläuterung des Tabellenkopfes bedeuten folgende Abkürzungen:
Abw. - Abwasser
Filt. - mechanische Filterstufe
GK1 - erste Gefrierkonzentrationsstufe
GK2 - zweite Gefrierkonzentrationsstufe
M/UF - Mikrofiltrationsstufe bzw. Ultrafiltrationsstufe
RO1 - erste Umkehrosmosestufe
RO2 - zweite Umkehrosmosestufe
AK - Aktivkohlefilterstufe
UV - UV-Bestrahlungsstufe

Die Wirkungen der einzelnen Reinigungsstufen sind in der Wasseraufbereitung an sich bekannt, sollen hier jedoch kurz erläutert werden.

Die mechanische Filterstufe dient im wesentlichen zur Abtrennung partikularer Stoffe aus der Lösung. Siebfilter dienen zur Abtrennung grober Artikel und mit einem Spaltfilter können Partikel in einer Größenordnung von 15 bis 20 µm herausgefiltert werden. Sie ist Bestandteil aller Ausgestaltungsformen der Wasseraufbereitungsanordnung.

In der Gefrierkonzentrationsstufe werden partikulare und gelöste Stoffe ausgeschieden. Die mögliche Reinigungsleistung hängt im wesentlichen von der Kristallwachstumsge­ schwindigkeit der Eiskristalle ab. Eine mögliche technische Ausgestaltungsform dieser Gefrierkonzentrationsstufe ist in der Fig. 9 gezeigt und wird in der Erläuterung dieser Figur beschrieben. Die Mikrofiltrationsstufe kann partikuläre Stoffe bis zu einem Mikrometer ausfiltern, ist aber ungeeignet für den Rückhalt gelöster Stoffe.

Die Ultrafiltrationsstufe kann Keime und gelöste Stoffe zurückhalten. Sie entspricht in ihrem Trennprinzip dem der Mikrofiltration, besitzt aber eine niedrigere Trenngrenze Die Mikro- und Ultrafiltrationsstufen sind unverzichtbare Verfahrensstufen, um partikulä­ re Reststoffe von der Umkehrosmosestufe und der Aktivkohlefilterstufe zurückzuhalten.

In der Umkehrosmosestufe kommt ein sehr reines Wasser lieferndes Membrantrennver­ fahren zur Anwendung, in der die Lösung mit einer halbdurchlässigen Membran in Kontakt gebracht und sie mit Druck, der größer als der osmotische Druck ist, durch die Membran gedrückt wird. Die Membran ist undurchlässig für Bakterien und ver­ schiedene organische Stoffe und kann einen hohen Reinigungsgrad erzielen, der aber von der Konzentration der Schadstoffe und vom Lösungsmittel sehr empfindlich abhängt. Hohe Schadstoffkonzentrationen bedeuten einen hohen osmotischen Druck und es besteht die Gefahr einer Konzentrationspolarisation vor der Membran. Weitere, die Membran schädigende Stoffe, wie Säuren, freies Chlor und Sauerstoff, organische Lösungsmittel, Bakterien und allgemeine Ablagerungen dürfen nur in geringen Konzentrationen auf die Membran treffen. Diese niedrige Verunreinigungskonzentration ist in den vor der Um­ kehrosmosestufe zu durchlaufenden Reinigungsstufen zu realisieren, wenn ein ausreichen­ des Rückhaltevermögen für die in den entsprechenden Verordnungen genannten chemi­ schen Stoffe erreicht werden soll.

In der Aktivkohlefilterstufe werden gelöste organische Stoffe auf Aktivkohle adsorbiert. Als Nachreinigung des Ablaufs aus der Gefrierkonzentrationsstufe bzw. Umkehrosmose­ stufe mit nur noch einer geringen Schadstoffbelastung für die nachfolgende Stufe wird eine hohe Reinigungsleistung erreicht.

In der UV-Bestrahlungsstufe wird die aufbereitete Lösung desinfiziert und in einfacher Weise durch UV-Licht in hygienisch befriedigender Qualität gereinigt. Die meist vor­ kommenden Mikroorganismen werden bei einer kurzen Kontaktzeit mit UV-Licht abgetö­ tet. Die technisch einfach gestaltete Aktivkohlefilterstufe und die UV-Bestrahlungsstufe als Sicherheitsstufe sind Bestandteil aller Ausgestaltungsformen der Wasseraufbereitungs­ anordnung.

In Fig. 1 ist eine erste Ausgestaltungsform der Wasseraufbereitungsanordnung und in Fig. 2 sind die damit erreichten Leistungsdaten dargestellt. Aus einem Abwassertank 1 wird die aufzubereitende Lösung entnommen und durchläuft dabei nacheinander folgende Einheiten: die mechanische Filterstufe mit einem Siebfilter 2 und einem Spaltfilter 3, eine erste Gefrierkonzentrationsstufe 4 und eine zweite Gefrierkonzentrationsstufe 4′, eine Mikro- und Ultrafiltrationsstufe 6, eine Umkehrosmosestufe 7, eine Aktivkohlefilterstufe 8 und eine UV-Bestrahlungsstufe 9. Nach den Gefrierkonzentrationsstufen 4 und 4′ erfolgt ein Ansäuern 5 der Lösung, um den pH-Wert in einen neutralen Bereich zu verschieben. Die aufbereitete und im Wassertank 10 gesammelte Lösung ist mineralstoff­ frei und wird über eine Mineralienzugabe 11 mit für Trinkwasser vorgeschriebenen Mineralien angereichert. Zum Bewegen der Lösung in den Filtrationsstufen und der Umkehrosmosestufe sind vorzugsweise Pumpen notwendig, die aber nicht dargestellt sind. Außerdem erfolgt eine Störfallerkennung 12 in Form einer Messung der Leitfähigkeit der aufbereiteten Lösung, um den Zustand der gereinigten Lösung zu kontrollieren.

Entscheidend in dieser Anordnung ist die zentrale Rolle der Gefrierkonzentrationsstufen 4 und 4′. Für den Zulauf zur Gefrierkonzentrationsstufe 4 ist eine mechanische Filtration mit dem Siebfilter 2 und mit dem Spaltfilter 3 ausreichend. Kleinere Partikel mit einer Größe von 15 bis 20 µm werden zurückgehalten. Der zweistufigen Gefrierkonzentrations­ stufe 4 und 4′ als Hauptreinigungsstufen sind Mikro- und Ultrafiltrationsstufe 6 nach­ geschaltet. Damit werden feste und kolloidale Restbestandteile von den nachfolgenden Reinigungsstufen ferngehalten. Die Umkehrosmosestufe 7 ist als Sicherheitsstufe der Hauptreinigungsstufe nachgeschaltet. Aufgrund der Behandlung der Lösung in der Hauptreinigungsstufe 4 und 4′ und der Mikro- und Ultrafiltrationsstufe 6 wird ein we­ sentliches Absinken der Reinigungsleistung der Umkehrosmosestufe 7 vermieden. Wie aus den Leistungsdaten der Tabelle in Fig. 2 zu entnehmen ist, wird mit der Kom­ bination von zweistufigen Gefrierkonzentrationsstufe 4 und 4′ und der einstufigen Um­ kehrosmosestufe 7 nach der UV-Bestrahlungsstufe 9 eine weitestgehende Trinkwasser­ qualität des aufbereiteten Wassers erreicht.

In Fig. 3 ist eine zweite Ausgestaltungsform einer Wasseraufbereitungsanordnung mit einer anderen Kombination der Reinigungsstufen ersichtlich.

In dieser Anordnung fehlt die Umkehrosmosestufe 7 als Sicherheitsstufe, die der Gefrier­ konzentrationsstufe 4 bzw. 4′ nachgeschaltet wäre. Aus Fig. 4 sind Parameter zu entneh­ men, die zeigen, daß trotz Fehlen der Umkehrosmosestufe 7 nach der UV-Bestrahlungs­ stufe 9 nahezu Trinkwasserqualität der aufbereiteten Lösung und somit gutes Brauch­ wasser erreicht wird.

In Fig. 5 ist eine dritte Ausgestaltungsform einer Wasseraufbereitungsanordnung mit einer weiteren Kombination der Reinigungsstufen ersichtlich.

In dieser dritten Ausgestaltungsform ist als Kombination eine einstufige Gefrierkonzen­ trationsstufe 4 und eine zweistufige Umkehrosmose 7, 7′ realisiert. Aus der Tabelle in Fig. 6 ist zu entnehmen, daß im wesentlichen gutes Brauchwasser mit nahezu Trinkwasserqualität erhalten wurde, das vorzugsweise für Spül- und Wasch­ zwecke einsetzbar ist, wie aus den Leistungsdaten nach der UV-Bestrahlungsstufe 9 hervorgeht. Weiterhin ist am Parameter Gewicht zu erkennen, daß mit einer Gefrier­ konzentrationsstufe und zweier Umkehrosmosestufen das Gesamtgewicht und das Raum­ volumen dieser Ausgestaltungsform einer Wasseraufbereitungsanordnung minimiert ist.

In Fig. 7 ist eine vierte Ausgestaltungsform einer Wasseraufbereitungsanordnung darge­ stellt.

In dieser vierten Ausgestaltungsform ist als Kombination eine einstufige Gefrierkonzen­ trationsstufe 4 und eine einstufige Umkehrosmosestufe 7 realisiert. Aus den Leistungsdaten nach der UV-Bestrahlungsstufe 9, ersichtlich in der Tabelle in Fig. 8, ist zu entnehmen, daß im wesentlichen gutes Brauchwasser als aufbereitetes Wasser entstanden ist, das beispielsweise für die Nutzung in Toilettenspülungen einsetzbar ist.

Eine schematische Darstellung einer technischen Realisierungsmöglichkeit der Gefrier­ konzentrationsstufe in Form eines Rieselfilmreaktors ist in Fig. 9 dargestellt. Der Rieselfilmreaktor ist ein Kristallschichtreaktor, bei dem zusammenhängende Kristallschichten erzeugt werden. Er ist einfach konstruiert, ohne bewegliche Teile und kommt ohne aufwendige Trennsäulen aus. In einen Wasserbehälter 13 wird aus einem Zulauf mit der mechanischen Filterstufe 20, bestehend aus Siebfilter 2 und Spaltfilter 3, vorgereinigte Lösung geleitet. In einem senkrecht stehenden Doppelwandbehälter 15 wird mittels einer Pumpe 14 über einen entsprechend gestalteten Überlauf am oberen Ende die vorgereinigte Lösung gebracht. An der mit Kühlaggregaten 18, 19 gekühlten Wand 17 wächst eine Kristallschicht 16 unter dem herabfallenden Rieselfilm. Das Auffrieren der Kristallschicht 16 erfolgt unter Aus­ nutzung der in Reiseflughöhe vorhandenen Kälte mittels der als Außenhaut-Wärmetau­ scher ausgebildeten Kühlaggregate 18, 19. Das gereinigte Wasser liegt in Form der aufgefrorenen Kristallschicht 16 vor, in dem Wasserbehälter 13 werden die überschüssige Lösung und ausgeschiedene Verunreinigungen gesammelt und mehrmals in den Umlauf gebracht. Dabei tritt eine Aufkonzentration der Lösung ein, die gleichzeitig ein Absinken der Reinigungsleistung verursacht. Die Wasseraufbereitung mit einem Rieselfilmreaktor ist in einem diskontinuierlichen Betrieb realisierbar, d. h. nach einem genügendem Auf­ wachsen der Kristallschicht 16 wird eine Abschmelzphase eingeleitet. Die dafür benötigte Abschmelzenergie kann mit an sich bekannten Heizaggregaten und Methoden zur Wär­ meerzeugung in Flugzeugen, beispielsweise die Nutzung von Zapfluft von den Triebwer­ ken oder Nutzung von elektrischer Energie, bereit gestellt werden. In einer bevorzugten Lösung nutzt man durch einen Mehrkammeraufbau des Doppelmantelbehälters 15 die beim Aufwachsen der Kristallschicht 16 entstehende Kristallisationswärme an einer anderen Wand zum Abschmelzen einer weiteren Eiskristallschicht und die benötigte Ab­ schmelzenergie kann erheblich reduziert werden. Das von der Kristallschicht abgeschmolzene Wasser wird in einem Ablaufbehälter aufge­ fangen. Dieser Ablaufbehälter kann der Wasserbehälter 13 selbst sein, wenn nach Ablas­ sen des aufkonzentrierten Abwassers und einer Reinigung der Wasserbehälter 13 keine Verunreinigungen mehr enthält. Eine andere Ausgestaltungsform ist, daß dieser Ablauf­ behälter in der Abschmelzphase an Stelle des Wasserbehälters 13 angeordnet ist. Der Wasserbehälter 13 kann auch als ein Behälter für das aufzubereitende Abwasser und ein Behälter für das gereinigte, abgeschmolzene Wasser ausgebildet sein. Reinigungsleistungen bei partikularen Stoffen um 95% und entsprechend der Konzen­ tration der Lösung bei der Leitfähigkeit, NH₄-N, TOC und CSB von < 91% sind mit dem Rieselfilmreaktor erreichbar. Eine weitere technische Realisierungsform eines Kristallschichtreaktors im diskontinuier­ lichen Betrieb ist ein Rührwerkskristallisator. In einem Doppelmantelbehälter wird mit einem Rührer eine intensive Bewegung der Lösung erreicht und an den gekühlten Wän­ den des Innenzylinders gefriert Eis aus der Lösung auf. Eine kontinuierliche Kristallschichtbildung mit einer weiteren Realisierungsform eines Kristallschichtreaktors ist mit einer Kristallisationswalze erreichbar. Eine kontinuierlich rotierende, gekühlte Walze taucht in die in einem Wasserbehälter aufgefangene Lösung ein. Die sich dabei auf der Walze bildende Eisschicht wird laufend abgeschabt und in einem weiteren Wasserbehälter aufgefangen als gereinigte Lösung. Bei einer weiteren technischen Realisierungsform, die eine sehr hohe Reinigungsleistung erreicht, werden mit einem Kristallsuspensionsreaktor Kristallkörner in einer Lösung erzeugt. Kristallsuspensionsreaktoren stellen große Kristalloberflächen zur Verfügung, so daß die Kristallwachstumsgeschwindigkeiten sehr klein gehalten werden können und somit Verunreinigungen nicht mit in die Kristalle eingebaut werden. Die gebildeten Kristallkörner werden in einem zweiten Verfahrensschritt mit Trennsäulen abgetrennt. Ein kontinuierlicher Betrieb ist mit dieser technischen Anlage möglich.

Claims (11)

1. Verfahren zur Aufbereitung von Abwassern in Flugzeugen, in dem das Abwasser bekannte Reinigungsstufen und zumindest die folgenden Einheiten wenigstens einmal durchläuft: eine Pumpe, eine mechanische Filterstufe, eine Membrantrennstufe, eine Aktivkohlefilterstufe und eine Desinfektionsstufe, dadurch gekennzeichnet, daß das Abwasser nach der mechanischen Filterstufe (20) als Hauptreinigung zumindest eine Gefrierkonzentrationsstufe (4, 4′) durchläuft und danach in die nachfolgende Membrantrennstufe, vorzugsweise mindestens eine Ultrafiltrationsstufe (6) und/oder mindestens eine Umkehrosmosestufe (7, 7′), geleitet wird.

2. Wasseraufbereitungsanordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Hauptreinigungsstufe innerhalb der Wasseraufbereitungsanordnung zwischen der mechanischen Filterstufe (20, 2, 3) und der Membrantrennstufe (6, 7, 7′) zumindest eine Gefrierkonzentrationsstufe (4, 4′) angeordnet ist.

3. Wasseraufbereitungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gefrierkonzentrationsstufe (4, 4′) im wesentlichen aus einem Kristallschichtreak­ tor besteht.

4. Wasseraufbereitungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kristallschichtreaktor als ein Rieselfilmreaktor ausgebildet ist, an dem mindestens ein Kühl- und ein Heizaggregat (18, 19) und mindestens ein Wasserbehälter (13) angeschlossen ist, wobei der Rieselfilmreaktor aus dem Wasserbehälter (13) über eine Pumpe (14) mit Abwasser gespeist wird, daß das Wasser im Kreislaufbetrieb geführt wird bis eine genügend dicke Kristallschicht an einer gekühlten Wand (17) aufge­ wachsen ist, die dann abgeschmolzen wird und daß das abgeschmolzene Wasser im gleichen Wasserbehälter (13) oder einem weiteren Wasserbehälter aufgefangen wird.

5. Wasseraufbereitungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rieselfilmreaktor als Doppelwandbehälter (15) ausgebildet ist.

6. Wasseraufbereitungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rieselfilmreaktor als Doppelwandbehälter (15) und gleichzeitig als Mehrkammer­ behälter ausgebildet ist, wobei die beim Aufwachsen der Kristallschicht an der gekühlten Wand (17) entstehende Kristallisationswärme an einer weiteren Wand zum Abschmelzen einer weiteren Kristallschicht genutzt wird.

7. Wasseraufbereitungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kristallschichtreaktor als Kristallisationswalze ausgebildet ist, deren mittels des Kühlaggregats (18) gekühlte Walze in einen das Abwasser auffangenden Wasser­ behälter eintaucht und die sich kontinuierlich bildende Eiskristallschicht mittels Schabeinrichtungen abgeschabt und das abgeschabte Eis, das mit Hilfe vom Heiz­ aggregat (19) aufgetaut wird, in einem weiteren Wasserbehälter aufgefangen wird.

8. Wasseraufbereitungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gefrierkonzentrationsstufe (4, 4′) im wesentlichen aus mindestens einem Kristall­ suspensionsreaktor, der an ein Kühlaggregat (18) und an einen Wasserbehälter für das Abwasser angeschlossen ist, Trennsäulen zur Gewinnung des aufbereiteten Ab­ wassers und einem weiteren Wasserbehälter zur Aufnahme des aufbereiteten Ab­ wassers besteht.

9. Wasseraufbereitungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlaggregat (18) als Außenhaut-Wärmetauscher, der die Umgebungskälte in Flughöhe des Flugzeuges nutzt, ausgebildet ist.

10. Wasseraufbereitungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizaggregat (19) zur Erzeugung der Abschmelzenergie vorzugsweise als Wär­ metauscher, der die Zapfluft der Triebwerke nutzt, ausgebildet ist.

11. Wasseraufbereitungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizaggregat (19) zur Erzeugung der Abschmelzenergie als elektrischer Heizer ausgebildet ist.