DE2323312C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von bei der Behandlung von Flüssigkeiten beladenem Absorbermaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Vei fahren zum Aufbereiten von bei der Behandlung von Flüssigkeiten beladencni Adsorbermaterial. das portions- und taktweise aus einem Behandlungshehälter in einen nachgeschältelcn Spülbehälter transportiert, von mechanischen Verunreinigungen Ireigcspült und im Kreislauf zum Behandlungshehäller zurückgefördert wird.

Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Es ist bekannt, das Abtrennen von Fest- und Schwebestoffen aus Flüssigkeiten mittels Materialien vorzunehmen, die organische SuWanzen adsorbieren. z. B. mit Hilfe von Silizium-Verbindungen. Aktivkohle oder speziell zur Adsorption befähigten ionenaustauscherharzen mit aktiven Gruppen. Die Verwendung der Aktivkohle hat aber den Nachteil, daß diese nach der Beladung verworfen oder aher eir.er thermischen inaktivierung unterworfen werden muß. Beide Verfahren sind wirtschaftlich ungünstig.

Die Reaktivierung ist mit hohen Aufbereitungskosten

und einem hohen apparativen Aufwand verbunden.

Bei den bisher bekannten Adsorber-Filteranlagen

So durchläuft die zu reinigende Flüssigkeit eine Filtersäule. Nach einer gewissen Betriebszeit ist festzustellen, daß das Adsorbermaterial im Eintrittsbereich der Lösung gesättigt ist, so daß sich eine Gleichgewichtsbeladung einstellt. An diese Sättigungszonc schließl sich eine Zone abnehmender Beladung an. während der zuletzt durchflossene Teil des Adsorberbettcs praktisch nur von gereinigter Losung durchströmt wird. Das Adsorbermaterial ist m diesem Austrittshereich noch unbeladen. Es besteht somit die Gefahr eines Durchbruches, ohne daß eine vollkommene Ausnutzung des Adsorbermaterials möglich ist. Dieses Verfahren ist daher nicht wirtschaftlich.

Diese Nachteile werden bei den bekannten kontinuierlichen oder quasi-korttinuicrlichen Filtrationsverfahren weitgehend vermieden. Hierbei wird das Adsorbermaterial in einen separaten Waschbehälter gefördert und nach einem Waschprozeß wieder in den Bchandlungsbehälter zurückgeführt. Die Adsorp-

tioiiszone kann hei derartigen Anlagen in dem Behandlungsbehälter optimal eingestellt werden, da taktweise frisches, d. h unbeladenes, Adsorbermaterial an der Reinprodukfaustrittsseite zugeführt wird. Die im Bereich des Eintritts des Rohprodukts befindliche beladene Zone wird in Intervallen abgezogen, so daß gegenüber den herkömmlichen Filtrationsverfahren ein gleichmäßiger Reinigungseffekt erreicht wird. Dieses Verfahren hat ferner den Vorteil, daß das im Behandlungsbehälter einzusetzende Volumen des Adsorbermaterials wesentlich geringer gehalten werden kann als bei einem stationären Filterbett. Im Gegensatz zu den vorerwähnten Verfahren verändert sich die Lage und das Volumen der Adsorptionszone kaum, da ständig frisches Filtermaterial von oben in den Behandlungsbehälter nachgeliefert wird. Wegen dieser Vorteile bedient sich die Erfindung eines kontinuierlichen bzw. quasi-kontinuierlichen Verfahrens, wobei als weiterer Vorteil hinzutritt, daß die Behandlung mit Lösungsmitteln bei einem derartigen Verfah ren unproblematisch und wenig aufwendig Li, da stets relativ kleine Chargen von Adsorbermaterial beladen und zu behandeln sind (deutsche Offenlegungsschrift 1411722).

Bei dem erstgenannten Verfahren muß das beladene Adsorbermaterial gegen eine frische Füllung ausgewechselt werden, da es nicht mehr brauchbar ist. Bei Verwendung von Adsorberharzen auf der Basis von stark basischen Austauschern muß eine Behandlung mit Elektrolyt-Lösungen durchgeführt werden. z. B. mit Natronlauge und/oder Kochsalz. Handelt es sich bei den adsorbierten Materialien aber um Tenside, aliphatische oder aromatische Verbindungen, so ist keine vollständige Entfernung der aufgenommenen organischen Substanzen möglich. Der Wirkungsgrad beträgt nur etwa 75 bis W7r. Aus diesem Grunde bedient man sich Spezialverfahren durch Behandlung mit Lösungsmitteln. Der Verbrauch von Lösungsmitteln betrag etwa das 1.5- bis 3fache des Volumens des Adsorbermaterials. Bei einem Filter, das beispielsweise 200 I Adsorbermaterial aufnimmt, muß somit mit Lösungsmitteln von minimal etwa 300 I gewaschen werden, so daß die Behandlung beim Einsatz von größeren Einheiten sehr teuer ist. Es ist außerdem ersichtlich, daß die Handhabung soi-'h großer Mengen Lösungsmittel wegen des benötigten apparativen Aufwandes aufwendig und wegen der erforderlichen Schutzmaßnahmen problematisch ist. Diese Nachteile fallen bei einem kontinuierlichen oder quasi-kontinuierlichen Filtrationsverfahren fort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zur Behandlung der beladenen Adsorbermaterialien mit Losungsmitteln zu schaffen, bei welchem der Verbrauch von Lösungsmitteln sehr gering gehalten wird.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man das Adsorbermaterial mit Losungsmitteln extrahiert, den Fixtrakt zur Reinigung einer Destillation unterwirft und das Lösungsmittel im Kreislauf der Wiederverwendung zuführt, wobei man die Sumpfphase entfernt.

Das Verfahren ist mit besonderem Vorteil für Adsorbefrnaterialien geeignet, die frei sind von aktiven Gruppen, da diese Normalerweise nicht oder nur sehr schwer regenerierbar sV-d. Wird ein solches Adsorbermaterial mit Flüssigkeit, z. B. Wasser, beaufschlagt, welches z. B. Tenside aller Art, f.mulgierte Fette, Öle, Phenole und deren Abkömmlinge, Heizöle, Kraftstoffe od. dgl. enthält, so werden diese Substanzen von einem derartigen Adsorbermaterial aufgenommen. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, derart schwer entfernbare Substanzen aus der Flüssigkeit auf wirtschaftlichem Wege abzutrennen.

Auch ist das erfindungsgemäße Verfahren geeignet, cancerogen wirkende Stoffe au* wäßrigen Lösungen ίο zu entfernen.

Damit das Lösungsmittel besonders wirksam auf das Adsorbermaterial einwirkt, wird dieses vor der Behandlung zweckmäßig oberflächlich entwässert. Das Lösungsmittel kann man nach der Extraktion und Destillation der erneuten Verwendung kontinuierlich oder diskontinuierlich zuführen. Somit werden stets nur geringe Mengen an Lösungsmitteln benötigt, wodurch der apparative Aufwand kleingehalten werden kann. Es ist vorgesehen, daß das η h der Extraktion so im Adsorberrnateria! noch befindliche Lösungsmittel mit Inertgas, das erwärmt sein kann, oder mit Luft verdrängt wird, wobei seinerseits das Gas oder die Luft von Lösungsmitteln befreit und der Wiederverwendung zugeführt werden kann.
Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, daß der aufzubereitenden Flüssigkeit ein Filterhilfsmittel, Flockungshilfsmittel und/oder Flockungsmittel beigemischt werden, wodurch der Abscheidegrad von Feststoffen und organischen Inhaltsstoffen wesentlich erhöht wird. Der Filtrationseffekt kann ferner verbessert werden, wenn man als Adsorptionsmaterial gekörntes Material unterschiedlichen Durchmessers, beispielsweise in einer Korngröße von 0,6 mm bis 2mm. verwendet, wodurch eine abgestufte Raumfiltration bewirkt wird.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch einei dem Spülbehälter nachgeschalteten und mit dem Behandlungsbehalter über eine Transportrückführleitung verbundenen Extraktionsbehälter, welcher mit einem Tank für gereinigtes Lösungsmitte! sowie mit mindestens einer Destillierkolonne verbunden ist.

Die Erfindung wird im einzelnen näher erläutert im Zusammenhang mit einer Zeichnung. Hierin zeigi Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung für die Durchführung des erfindungsgemaßen Verfahrens,

Fig. 2 ein Meßdiagramm einer Filtration von Flußwasser bei einer Direktfiltration vor und nach Zusatz von Hlterhilfsmittem,

Fig. 3 die schematische Darstellungeines Behaniilungshehälters verbunden mit zwei Spülbehältern.

Das zu reinigende Rohprodukt wird nachfolgend der Einfachheit halber als »Rohwasser« bezeichnet. Es kann sich hierbei um wäßrige Lösungen oder sonstige Lösungen in nichtwäßrigen Flüssigkeiten handeln. Das Rohwasser wird durch die Leitung 12. in welcher ein Venti! 13 vorgesehen ist. in den insgesamt mit 10 bezeichneten Behandlungsbehälter eingelassen. Der Behandlungsbehälter ist mit Adsorbermaterial 15 gefüllt und weist verschiedene Meßstellen 18 zur Messung des Trübungsgrades des zu filtrierenden Wassers auf. Das Reinprodukt, nachfolgend »Rein-Wasser« genannt, vorläßt den Behälter 10 über eine fis mittels eines-Ventils 17 schaltbare Reinwasserieitung 16.

Der Behandlungsbehälter wird beim Überschreiten eines vorgegebenen Trübungswerts oder Differenz-

drucks oder auf Grund der Analyse der InhaltsstolTe oder auch nach vorgegebenen Zeitintervallen kurzzeitig durch Schließen des Ventils 13 außer Betrieb gesetzt. Der insbesondere im Eintrittsbereich stark mit Schmutzpartikeln beaufschlagte und beladeneTeil des Adsorbermalefials wird durch Öffnen des Ventils 34 in der Leitung 33 zum Zuführen von Transportwasscr bei geöffnetem Ventil 28 in den Bodenraum 10a des Behandlurigsbehälters abgesenkt. Danach wird eine frische Adsorbermaterial-Charge iiher die Leitung 19 bei offenem Ventil 20 über Kopf aus dem Waschbehälter 90 in den Behandlungsbehalter 10 eingeführt. Zum Transport dieser Charge in den Behälter 10 wird Druckwasser über die Leitung 93 bei offenem Ventil 94 eingelassen. Die in dem trichterförmigen Bodenteil des Behandlungsbehälters K) unterhalb der Rohwasserverteiler 14 abgesenkte schmut/-beladene Adsorhermaterinl-C'hnrup wird nhrr ijie Leitung 21 bei offenem Ventil 22 m einen Zwischenbehälter 8. nachfolgend »Meßbehälter« genannt, eingeleitet. Dieser Meßbehälter ist mit einer Wasserzuleitung 23 versehen, über die bei geöffnetem Ventil 24 und gegebenenfalls über einen Strahlsauger 5 Wasch- und Transportwasser eingeleitet und über die Leitung 6 bei offenem Ventil 7 Schmutzwasser oder Entlastungswasser abgeleitet wird. In dem Meßgefäß 8 wird bei geschlossenem Ventil 105 die bei offenen Ventilen 7 34 und 22 transportierte Charge hinsichtlich ihres V^ii'fen·« fb^emessen. Alsdann werden die Ventile 24. 26 und 105 ceöffnel. die Ventile 7. 34 und 22 ecsehlnssen und die in dem Waschbehälter 8 befindliche C hargt einem insgesamt mit 11 bezeichneten Spülbehälter zugeführt. An die Spülleitung 23 sind auch Chemikalientanks 31, 32 angeschlossen, so daß /UT Entfernung von mechanischen Verunreinigungen auch eine Waschung des Adsorbermaterials mit entsprechend geeigneten Chemikalien, z. B. Säuren oder Laugen, erfolgen kann.

Der Spülbehälter 11 ist vorzugsweise nach oben konisch erweitert ausgebildet, um einen Austrag des Adsorbermateriafs durch die Schmutzwasserleitung

keit erhöhten Sinkgeschwindigkeit zu vermeiden. Der Spülbehälter Il umfaßt ein so großes Volumen, daß eine Adsorbermaterial-Charge etwa die Hälfte des Behälters einnimmt, so daß eine gründliche Lockerung und Streckung des Adsorbermateriafs im Spülprozeß stattfinden kann. Die gelösten Schmutzstoffe werden mit dem Spülwasser über die Leitung 25 durch das Ventil 26 abgelassen.

Nach dem Spuiprozeß werden die Ventile 105, 24 und 26 geschlossen und das Ventil 38· zur Freigabe der Transportieitung 37 geöffnet. Mittels eines in den Spülbehälter Il hineinragenden Abzugsrohres 4 wird beim Einfassen von Transportwasser durch die Leitung 37 das Adsorbermaterial über eine Leitung 44 bei geöffnetem Ventil 43 in einen insgesamt mit 40 bezeichneten Extraktionsbehälter zur Eluierung der adsorbierten Substanzen gefördert. Das Transportwasser wird über eine Leitung 46 mittels eines Ventils

47 in einen nicht dargestellten Rohwasserbehälter abgelassen und der Rest des Wassers mit Druckluft verdrängt. Die Druckluft oder das Inertgas wird gegebenenfalls in erwärmtem Zustand durch eine Leitung

48 über ein Ventil 49 eingelassen.

Alsdann erfolgt die Behandlung des Adsorberm$- terials mit dem Lösungsmittel, das über Kopf in den Extrakrionsbehälter 40 eingelassen wird.

In dem Extfaktionsbehälter erfolgt eine innige Durchmischung des Lösungsmittels mit dem beladenen Adsorbermaterial zur Entfernung der angelagerten Scnniutz- und Schwebestoffe. Nach der Behändlung wird das Lösungsmittel über eine Leitung 60, die mit einem Entlüftungsstutzen 65 bestückt ist, bei geöffneten Ventilen 62, 63 und 64 in einen ersten Speichertank 61 für gebrauchtes Lösungsmittel eingelassen. Von dort wird das Lösungsmittel zum Zwecke

ίο der Reinigung mittels einer Pumpe 67 bei geöffneten Ventilen 75 und 77 über die Leitung 76 in einen Destillierkolben 68 eingeführt. Hier erfolgt eine Verdampfung des verschmutzen Lösungsmittels, die auf elektrische Weise mit einer Heizschlange 69 oder durch Einführen von Dampf vorgenommen werden kann. Alsdann wird das Lösungsmittel in dampfförmigem Zustand über die Leitung 70 bei geöffnetem

Vpntil 71 in pinr npcHllatjnnslinlnnni¹ 72 gpfiihrt ijnrl

dort kondensiert. Dieser Destillationskolonne ist ein zweiter Speichertank 50 nachgeschaltet, in welchem das gereinigte Lösungsmittel gespeichert wird, um von dort bei Bedarf mittels der Pumpe 51 über die Leitung 52 in den Extraktionsbehälter 40 zurückgefordert zu werden. Der sich in der Destillierkolonne 68 gebildete Schmutz bzw. die Wertstoffc werden aus der Destillierkoi.inne 68 über eine Abflußleitung 73 bei offenem Ventil 74 abgeleitet.

Die beschriebene Verfahrensweise ist für einen diskontinuierlichen Betrieb vorgesehen, wenn dns Losungsmittel zur Ablösung schwer entfernbarer Substanzen eine längere Einwirkungszeit benötigt.

Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Lösungsmittel stetig zu reinigen und kontinuierlich in den Extraktionsbehälter einzuleiten. Hierbei wird der Extraktionsbehälter 40 über die Leitung 52 aus dem Speichertank 50 mittels des gereinigten Lösungsmittels bis zum Überlaufen gefüllt. Der Flüssigkeitsstand in dem Extraktionsbehälter wird durch einen Überlauf 66 angezeigt. Das überlaufende Lösungsmittel wird über die Leitung 60 in die Destillationskolonne 68 eingelassen, dort verdampft und über die Leitung 70 iii uatiipiiuiliugcin ^uaiaitu uct i^uiiirwUiiuiuc o^ zugeführt, wo es kondensiert wird und von dort über die Leitung 84 bei geöffnetem Ventil 83 kontinuierlich in den Extraktionsbehälter 40 eingeleitet wird.

Nach der Behandlung des Adsorbermaterials mit dem Lösungsmittel wird durch Einlassen von Inertgas oder erwärmter Luft über die Leitung 48 bei offenem Ventil 49 das noch vorhandene Lösungsmittel verdrängt. Es ist vorgesehen, das Inertgas oder dip Luft zum Zwecke der Wiederverwendung zu reinigen, was in einer Kühlkolonne 54 erfolgt. Hier wird das Gas durch Unterschreitung des Taupunkts des Lösungsmittels von diesem befreit und über das geöffnete Ventil 55 einem Sammelbehälter 56 zugeführt. Das Gas oder die Luft wird dabei über die Leitung 57 einem nicht dargestellten Speicherbehälter zugeführt, um bei Bedarf über die Leitung 48 wieder in den Extraktionsbehälter eingeleitet zu werden. Das verschmutzte Lösungsmittel verläßt den Tank 56 über die Leitung 58 zum Speicherbehälter 61 (Leitung nicht dargestellt).

Beim Einlassen von Transportwasser über die Leitung 85 bei geöffnetem Ventil 86 wird das in dem ExtraktionsbehälteF befindliche Adsorbermaterial über die Leitung 87 bei offenem Ventil 88 in einen mit 90 bezeichnetne Waschbehälter eingeleitet, wo es nach Einlassen von Waschwasser über die Leitung 97

bei geöffnetem Ventil 95 gewaschen wird. Das ausgewaschene Lösungsmittel wird über eine mittels eines Ventils 92 scilaltbare Leitung 91 abgelassen. Es gelangt von dori über die Leitung 46 in einen nicht dargestellten Rohwasserbehältef. Alsdann wird das Adsorbermaterial aus dem Behälter 90, Z. B. mitteis AJwaugsrohren, abgezogen und über die Leitung 19 bei offenen Ventilen 20 und 28 über Kopf in den Behandlungsbehälter 10 zurückgeführt. Beim Einleiten der gereinigten Adsörbefrnateiial-Cnarge entsteht eine kurzzeitige Betriebspause, bei welcher das über die Leitung 12 einfließende Rohwasser über da«. Ventil 28 am Filterboden abgelassen wird.

Unmittelbar vor dem Einlassen der Charge über die Leitung 19 ist es/weckmäßig, einen dem Reinwasserstrom entgegengesetzten Wasserstrom kurzzeitig von oben nach unten in den Behandlungshehalter ein-

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Man erkennt aus dem Kurvenverlauf la, daß der Schwebestoffgehalt im Filtfat mit zunehmender Filtrationsgeschwindigkeit abnimmt (gestrichelte Linie) und bei 25 rfi/h ein Minimum erreicht. Diese Wirkung

S beruht auf der Zunahme des Festbettariteils des von unten beaufschlagten Filterbetts mit steigender Filtrationsgeschwindigkeit. Bei weiterer Erhöhung der Filtrationsgeschwindigkeit steigt der Schwebestoffgehalt im Filtrat wieder an, da dann die Schwebestoffe durch

ίο da«; Filterbett hihdüfehgedfückt werden. Mit den konventionellen Filtrationsverfahren war bisher die Direktfiltration bei hohen Anteilen von Schwebestoffen in Flüssigkeiten mit der genannten Filtrationsgeschwindigkeit nicht möglich. Auch war der apparative Aufwand zu deren Durchführung wesentlich hoher Aus den Meßdiagrammen ist zu erkennen. &M durch die Zugabe eines Filterhilfsmittels (Kurve I/')

"πι rttirlitrnj-i ei^K jm obcrsfi Verteiler und sowohl bei niedri^acrcf! ά\? :iüch bei übsr dcii obcngc-

Abnahmesystem angesetzte Schmutzpartikel fortzuschwemmen. Diese «Schockspülung« wird über die Leitung 33 bei geöffneten Ventilen 34 und 28 vorgenommen.

Durch die beschriebene Extraktion des Adsorbermaterials im geschlossenen Kreislauf mittels einer kontinuierlich oder quasi-kontinuierlich arbeitenden Filtrationsanlage ist es möglich. Flüssigkeiten aufzubereiten, die eine relativ große Menge an organischen Verbindungen enthalten, z. B. Phenole und deren Abkömmlinge, organische Farbstoffe, Tenside, Fette. CMe usw. Es war bisher mit den bekannten Verfahren nicht möglich, solche Flüssigkeiten mittels einer Adsorptionsfiltration wirtschaftlich aufzubereiten. Bisher mußte das Adsorptionsmaterial abgefüllt oder mittels Verbrennung. Ausglühen u. dgl. reaktiviert werden. Das gleiche gilt für die anderen genannten organischen Substanzen.

Das beschriebene Verfahren ist sehr wirtschaftlich, da der Wassereigenbedarf nicht hoch ist und durch die Wiedergewinnung des Lösungsmittels im geschlossenen Kreislauf nur wenig Verlust eintritt. Außerdem werden nur insgesamt wenig Lösungsmittel bcnuiigi. Bei einer Adsorbermatenai-Charge von Beispielsweise 50 I wird nur Lösungsmittel von etwa 50 1 benötigt. Somit können der apparative Aufwand und die Bauhöhe der Behälter in Grenzen gehalten werden. Das Verfahren ist ferner umweltfreundlich, da die benötigten Lösungsmittel infolge der Wiedergewinnung nicht verworfen werden müssen, wie dies häufig bei herkömmlichen Verfahren der Fall ist.

Zur Erhöhung des Abscheidegrades von Feststoffen und organischen Inhaltsstoffen kann man der aufzubereitenden Flüssigkeit mit entsprechender Vormischung und geeigneten Kontaktzeiten Filterhilfsmittel, wie Kieselgur, Aktivkohle, Asbest oder Flokkungsmittel, wie Eisenchlorid, Aluminiumverbindungen, oder Flockungshilfsmittel, wie organische PoIyelekrrolyten, zumischen. Die Wirkung dieser Zusätze ist aus den beigefügten Meßdiagrammen gemäß Fig. 2 ersichtlich. Die Meßdiagramme Ia und Πα zeigen Ergebnisse einer Direktfiltration von Oberflächenwasser (Neckarwasser) ohne Zusatz von Filtrationshilfsmitteln, während in den Meßdiagrammen Ib und life der Filtrationseffekt bei Zugabe eines Filterhilfsmittels (25 g Kieselgur/m³) dargestellt ist. Auf der Ordinate ist unter I der Schwebestoffgehalt in mg/I und unter II der KMnO₄-Verbrauch in mg/1 angegeben. Auf der Abszisse ist die Filterleistung in m³/h und darunter die Filtrationsgeschwindigkeit in m/h aufgezeichnet.

nannten Filtrationsgeschwindigkeiten liegenden Wer ■ ten eine Verbesserung des Restschwebestoffgehats im Filtrat erreichbar ist. Man erzielt einen nahezu konstanten Reinigungseffekt selbst bei großen Filtrationsgeschwindigkeiten. Bei konventionellen Filtern kann ein solches Verfahren nicht ausgenutzt werden, da die zusätzliche Feststoffbelastung zu einer erheblichen Laufzeitverkurzung des Filters führt.

Die Kurven II« und Wb zeigen den KMnO₁-X τ-brauch in mg'l. Durch die Messung des KMnO₄-Verbrauchs kann man den Gehalt an oxydierbaren organischen Substanzen speziell in anorganischen reduktionsmittelfreicn wäßrigen Lösungen ermitteln. Der KMnO₄-Verbrauch im Filtrat (Kurve II a) zeigt die gleiche Abhängigkeit von der Filtrationsgeschwindigkeit wie der Schwebestoffgehalt. Durch die Zudosierung von Filterhilfsmitteln flacht sich die Kurve II a ebenfalls ab (s. Kurve II b). Der KMnO₄-Verbrauch des Filtrats wird ähnlich dem Restschwebestoffgehalt verringert. Der Abscheidegrad des Filters wird durch Zusatz von Flockungshilfsmittel erhöht und dadurch die Menge an Schwebestoffen und organischen Inhaltsstoffen im Filtrat verringert. Für den Sorptionsprozeß beüeuiet dies eine Ausbeuteerhühung bezogen auf die zu entfernenden organischen Inhaltsstoffe. Selbst bei stark verschmutzten Wässern wird eine Charge des Adsorptionsstoffs erst frühestens nach einer Stunde abgelassen. In speziellen Fällen, etwa zur Verringerung des Chlorbedarfs bei der Desinfizierung in dem Rückspülbehälter, kann durch eine Spülung im Gegenstrom in dem Behandlungsbehälter ein größererTeil der Schmutzstoffe bereits dort ausgetragen werden.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, gekörntes Material als Adsorbermaterial zu verwenden, das eine Korngröße von etwa 0,6 bis 2 mm Durchmesser hat.

Man kann hierdurch eine Tiefen- bzw. Mehrschichtfiitration erreichen. Durch die unterschiedliche Korngröße und die unterschiedlichen spezifischen Gewichte der Adsorptionsmasse erhält man eine Schichtung der Filterstoffe von der Eintritisseite zur Reinwasserseite von groben zu feinen Körnern. Man erreicht dadurch eine Raumfiltration, wodurch das Schmutzaufnahmevermögen wesentlich erhöht werden kann.

Bei größeren Anlagen kann es zweckmäßig sein, mehrere Behandlungsbehälter mit einem einzigen Spülbehälter zu verbinden, wie es in Fig. 3 schematisch dargestellt ist. Hier ist ein einziger Spülbehälter 190 mit zwei Behandlungsbehältern 110 und 210 über

Leitungen, in denen jeweils Ventile geschaltet sind, miteinander verbunden. Der Spülbehältcr 110 wird so betrieben, daß die Adsorptionscharge aus dem einen Behandiungsbehälter erst dann aufgenommen wird, wenn die gespülte Charge von dem anderen Behandlungsbehälter wieder in diese zurückgewandert ist. Es ist ersicntlich, daß die Betriebsunterbrechung des Behandlungsbehälters bei einer Anlage von einem

BchandlungsbehiUier und einem einzigen Spülbehälter 100%, beim Doppelaggregat 50%, beim Dreifachaggregat 33% und beim Vierfachaggregat nur 25% der notwendigen Spülzeit pro Spültakt beträgt. Muß ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet sein. so werden die Taktzeiten durch einen nachgeschalteten Druckwindkessel überbrückt, der bei Mehrfachaggregaten entsprechend kleiner zu bemessen ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (16)

1. 23 25 312

   Patentanspruch..·

   I ViTf !ihren /um -Xufhereiicn μι π Itl*j der Behandlung \on Flüssigkeiten hdadmem AdsorbcrmateriaF. el«*- portions- und takiweise aus einem Behandlungsbehälter in einen nachgeschalteten Spülbehälter transportiert, vun mechanischen Verunreinigungen freigespült und im Kreislauf zum Behandlungsbehälter zurückgefordert wird, dadurch gekennzeichnet, daß man das Adsorbermaterial mit Lösungsmitteln extrahiert, den Extrakt zur Reinigung einer Destillation unterwirft und das Lösungsmittel im Kreislauf der Wiederverwendung zuführt, wobei man die Sumpfphase entfernt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß man das Adsorbermaterial vor der Behandlung mit Lösungsmitteln oberflächlich entwässert.
3. 3. Verjähren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß man das Lösungsmittel nach der Extraktion und Destillation der erneuten Verwendung kontinuierlich oder diskontinuierlich zuführt.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein A isoliermaterial verwendet, das frei ist von aktiven Gruppen.
5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das nach der Extraktion im Adsorhermaterial noch verbliebene Lösungsmittel mit, jegebenenfails erwärmtem. Inertgas oder mit Luft verdrängt.
6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man auch die Luft cider das Gas von Lösungsmitteln befreit und der Wiederverwendung zufuhrt.
7. ⁷. Verfahren nach Anspruch I bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß der aufzubereitenden Flüssigkeit ein Filterhilfsmittel, Flockungsmittel und' oder Flockungshilfsmittel beigemischt wird.
8. 8. Verfahren nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet, daß als Adsorbermaterial gekörntes material unterschiedlichen Durchmessers verwendet wird.
9. '». Verführen nach Anspruch 8. dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße e wa O.f> bis 2 mm betragt.
10. K). Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis S mn einem Behandlungsbehälter und einem mittels Transportierungen mit diesem verbundenen .Spulbehälter, gekennzeichnet durch einen dem Spulbehälter (11) nachgeschalteten und mit dem Behandlungsbehälter über eine Transportrückführ'eitung (19) verbundenen Extraktionsbehälter (40). welcher mit einem Tank (50) fur gereinigtes Lösungsmittel sowie mit mindestens einer Destillierkolonne (68) verbunden ist.
11. 11. Vorrichtung nach Anspruch K), dadurch gekennzcic hnet, daß dem Tank (50) eine Kuhlkolonnc (72) vorgeschaltet ist und die K.ühlkolonne über eine Leitung (70) mit einer Destillierkolonne (68) verbunden ist, an welche eine zum Extrakt tionsbehältcr (40) führende Leitung (ιδ>0), gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eine»Tanks (61) für verunreinigtes Lösungsmittel, angeschlossen ist.
12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch

    gekennzeichnet, daß an den Extraktionsbehälter (40) eine Luftzufuhrleitung (48) sowie eine Kühlkolonne (54) für die Abkühlung von Luft oder Gas angeschlossen ist.
13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Extraktionsbehälter (40) über Leitungen (87) mit einem Waschbehälter (90) in Verbindung steht, der seinerseits über eine Transportleitung (19) mit dem Behandlungsbehälter (10) verbunden ist.
14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Behandlungsbehälter (10) und düm Spülbehälter (11) ein Meßbehälter (8) vorgesehen ist.
15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßbehälter (8) mit Regenerierflüssigkeit enthaltenden Behältern (31, 32), gegebenenfalls über einen Strahlsauger (5), verbunden ist.
16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Behandlungsbehälter (110, 210) mit einem einzigen Spülbehälter (190) wechselweise verbindbar sind.