CN109735390A - 一种变压器油再生及脱水、脱气处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器油再生及脱水、脱气处理方法，包括以下步骤：1)、分液漏斗沉降，排去底部明水及杂质；2)、加热并搅拌除去游离水，然后在70～80℃下加入0.5～1.2％白土，保持温度并搅拌；3)、静置沉降后用滤纸过滤转移另一容器中，然后加入5～12％5A型分子筛70～80℃下保持温度并搅；4)、滤去分子筛后加热至70～80℃，启动真空泵抽负压，保持负压0.1Mpa，经过滤器过滤后即得。本发明的变压器油再生及脱水、脱气处理方法用沉降‑白土吸附‑5A型分子筛吸附‑负压过滤的方法弃除悬浮杂质，加工周期短，可将处理后的变压器油直接加入到变压器内使用，避免次生废弃物对环境的污染。
Description
技术领域
本发明变压器油的再生技术领域，具体涉及一种变压器油再生及脱水、脱气处理方法。
背景技术
变压器油在变压器里使用一定期限后介损、耐压、微水、酸值、界面张力等指标超过标准要求就要更换，被新变压器油替换出来的，为废变压器油。替换出的变压器油可以当燃料油，但热值低并产生大量浓烟污染空气；作为废油倒掉不但浪费还污染环境；在塑料加工行业每年要消耗大量工业白矿油，经再生处理后的变压器油可以局部替代白矿油；纵观废油再生均为“酸碱法”，经浓硫酸处理后滤出的沉淀物为强酸性质，无论如何处理都会污染环境或空气；“酸碱法”再生处理的时间周期长，需耗费酸碱化工原料和加温燃料，加工成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是的废变压器油的回收利用会污染环境的缺陷，提供一种一种变压器油再生及脱水、脱气处理方法，可将处理后的变压器油直接加入到变压器内使用。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
1、一种变压器油再生及脱水、脱气处理方法，包括以下步骤：
1)、分液漏斗静置沉降，排去底部明水及杂质；
2)、转移至容器中加热至65～75℃中，保温并搅拌20～40分钟，除去游离水，然后在70～80℃下加入0.5～1.2％白土，保持温度并搅拌20～40分钟；
3)、静置沉降后取上部澄清液体，用滤纸过滤转移另一容器中，然后加入5～12％5A型分子筛70～80℃下保持温度并搅拌20～40分钟；
4)、滤去分子筛后转移到不锈钢真空容器中，加热至70～80℃，启动真空泵抽负压，保持负压0.1Mpa，经过滤器过滤后即得。
进一步的，所述步骤2)中两次搅拌的时间均为30分钟。
进一步的，所述的白土的含水量≤6％，粒度-200目≥98％。
进一步的，所述的过滤器的滤芯为O.1微米滤芯。
进一步的，白土的添加量为0.8％。
进一步的，5A型分子筛的加入量为8％。
本发明所达到的有益效果是：本发明的变压器油再生及脱水、脱气处理方法用沉降-白土吸附-5A型分子筛吸附-负压过滤的方法弃除悬浮杂质，不用酸碱进行处理、加工周期短，可将处理后的变压器油直接加入到变压器内使用，避免次生废弃物对环境的污染。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种变压器油再生及脱水、脱气处理方法，包括以下步骤：
1)、分液漏斗静置沉降，排去底部明水及杂质；
2)、转移至容器中加热至65℃中，保温并搅拌40分钟，除去游离水，然后在70℃下加入1.2％白土，保持温度并搅拌40分钟；
3)、静置沉降后取上部澄清液体，用滤纸过滤转移另一容器中，然后加入5％5A型分子筛80℃下保持温度并搅拌20分钟；
4)、滤去分子筛后转移到不锈钢真空容器中，加热至70℃，启动真空泵抽负压，保持负压0.1Mpa，经过滤芯为O.1微米滤芯的滤器过滤后即得。
实施例2
一种变压器油再生及脱水、脱气处理方法，包括以下步骤：
1)、分液漏斗静置沉降，排去底部明水及杂质；
2)、转移至容器中加热至75℃中，保温并搅拌20分钟，除去游离水，然后在80℃下加入0.5％白土，保持温度并搅拌20分钟；
3)、静置沉降后取上部澄清液体，用滤纸过滤转移另一容器中，然后加入12％5A型分子筛70℃下保持温度并搅拌40分钟；
4)、滤去分子筛后转移到不锈钢真空容器中，加热至80℃，启动真空泵抽负压，保持负压0.1Mpa，经滤芯为O.1微米滤芯的过滤器过滤后即得。
实施例3
一种变压器油再生及脱水、脱气处理方法，包括以下步骤：
1)、分液漏斗静置沉降，排去底部明水及杂质；
2)、转移至容器中加热至70℃中，保温并搅拌30分钟，除去游离水，然后在75℃下加入0.8％白土，保持温度并搅拌30分钟；白土的含水量≤6％，粒度-200目≥98％；
3)、静置沉降后取上部澄清液体，用滤纸过滤转移另一容器中，然后加入8％5A型分子筛75℃下保持温度并搅拌30分钟；
4)、滤去分子筛后转移到不锈钢真空容器中，加热至75℃，启动真空泵抽负压，保持负压0.1Mpa，经过滤芯为O.1微米滤芯的滤器过滤后即得。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种变压器油再生及脱水、脱气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、分液漏斗静置沉降，排去底部明水及杂质；
2)、转移至容器中加热至65～75℃中，保温并搅拌20～40分钟，除去游离水，然后在70～80℃下加入0.5～1.2％白土，保持温度并搅拌20～40分钟；
3)、静置沉降后取上部澄清液体，用滤纸过滤转移另一容器中，然后加入5～12％5A型分子筛70～80℃下保持温度并搅拌20～40分钟；
4)、滤去分子筛后转移到不锈钢真空容器中，加热至70～80℃，启动真空泵抽负压，保持负压0.1Mpa，经过滤器过滤后即得。
2.如权利要求1所述的变压器油再生及脱水、脱气处理方法，其特征在于，所述步骤2)中两次搅拌的时间均为30分钟。
3.如权利要求1所述的变压器油再生及脱水、脱气处理方法，其特征在于，所述的白土的含水量≤6％，粒度-200目≥98％。
4.如权利要求1所述的变压器油再生及脱水、脱气处理方法，其特征在于，所述的过滤器的滤芯为O.1微米滤芯。
5.如权利要求1所述的变压器油再生及脱水、脱气处理方法，其特征在于，白土的添加量为0.8％。
6.如权利要求1所述的变压器油再生及脱水、脱气处理方法，其特征在于，5A型分子筛的加入量为8％。
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