DE69635542T2 - Mit wasser angemachtes elektrodenmaterial und seine verwendung in elektrochemischen zellen - Google Patents

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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • 1. Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft im Allgemeinen die Technik elektrochemischer Zellen. Genauer geht es bei der Erfindung um ein Verfahren zur Herstellung einer Elektrodenkomponente zur Verwendung in einer elektrochemischen Zelle und die auf diese Weise hergestellte Elektrodenkomponente. Genauer betrifft diese Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Kathodenkomponente und vorzugsweise einer kohlenstoffhaltigen Kathodenkomponente, die mit Hilfe eines Tensids in einem Milieu auf Wasserbasis formuliert wird. Bis jetzt sind in solchen Verfahren entflammbare Lösungsmittel verwendet worden, um das Kathodenmaterial zu suspendieren und die homogene Verteilung eines eventuell zugesetzten Bindemittelmaterials zu unterstützen. Die Erfindung verzichtet auf entflammbare Lösungsmittel durch Verwendung einer Kombination aus Wasser und Tensid, um die Kathoden- und Bindemittelmaterialien zu benetzen und eine Paste zu bilden, die leicht zu einer Elektrodenkomponente der gewünschten Form verarbeitet werden kann.
  • 2. Stand der Technik
  • Die Verfahren des Standes der Technik, mit denen elektrodenaktive Materialien und insbesondere kohlenstoffhaltige Materialien formuliert werden, die in elektrochemischen Zellen zum Einsatz kommen sollen, verwenden ein entflammbares Lösungsmittel wie Isopropylalkohol. Auf diese Weise werden sie in einer Aufschlämmung auf Alkoholgrundlage suspendiert gründlich mit einem geeigneten Bindemittelmaterial gemischt, um eine Paste zu bilden, der ein Depolarisierungsmittel beigemischt ist. Im Falle nicht kohlenstoffhaltiger elektrodenaktiver Materialien werden der Mischung vorzugsweise leitfähige Verdünner zugesetzt. Das Lösungsmittel auf Alkoholbasis unterstützt nicht nur die homogene Verteilung des Bindemittels in der Aufschlämmung, sondern dient auch dazu, das elektrodenaktive Material in der Aufschlämmung zu suspendieren. Lösungsmittel auf Alkoholgrundlage haben relativ geringe Oberflächenspannungen und sind aus diesem Grund vorteilhafte Materialien für diese Anwendung. Insbesondere Isopropylalkohol hat eine Oberflächenspannung von etwa 21,7 Dyn/cm, die ihn in die Lage versetzt, die Oberfläche der elektrodenaktiven Materialien, vor allem der kohlenstoffhaltigen Materialien, die eine sehr große Ober fläche haben, effektiv zu benetzen. Reines Wasser hat im Vergleich dazu eine Oberflächenspannung von etwa 72 Dyn/cm und benetzt das elektrodenaktive Material nur schlecht.
  • Obwohl Lösungsmittel auf Alkoholgrundlage und insbesondere Isopropylalkohol gute Leistungen als Suspendier- und Dispergiermittel bei der Herstellung von Elektroden, die in elektrochemischen Zellen verwendet werden sollen, zeigen, haben sie auch verschiedene Einschränkungen. Weil Lösungsmittel auf Alkoholbasis entflammbar sind, sind explosionssichere Anlagen beim Herstellungsverfahren erforderlich. Bei einem großtechnischen Herstellungsverfahren sind die Lösungsmittelmengen so groß, dass Rückgewinnungsverfahren in Erwägung gezogen werden müssen, wenn man das Material nicht durch Verdampfen an die Atmosphäre verlieren will. Diese Faktoren sowie die Kosten des Lösungsmittels selbst tragen signifikant zu den Kosten und der Komplexität des Elektrodenherstellungsverfahrens bei.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein neues und verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Elektrodenkomponente und insbesondere einer Kathodenkomponente zur Verwendung in einer elektrochemischen Zelle. Somit umfasst das erfindungsgemäße Verfahren die Kombination eines elektrodenaktiven Materials und insbesondere eines kathodenaktiven Materials und noch spezieller eines kohlenstoffhaltigen Materials mit einem Wasser/Tensid-Gemisch. Die Tensidkonzentration muss ausreichend sein, damit die Lösung das elektrodenaktive Material rasch "benetzen" kann. Ein Bindemittelmaterial, typischerweise ein fluorpolymeres Material wie Polytetrafluorethylen, wird dieser Mischung entweder als trockenes Pulver oder als wässrige Suspension zugesetzt. Die resultierende Aufschlämmung wird in einem Mixer mit hoher Scherung verarbeitet, um die verschiedenen Bestandteile vollständig zu dispergieren und zu homogenisieren und das Bindemittelmaterial im ganzen elektrodenaktiven Gemisch in Fibrillen aufzuspalten. Bei der Entnahme aus dem Mixer hat das elektrodenaktive Gemisch die Konsistenz einer Paste und wird weiterverarbeitet, um eine Elektrodenkomponente der gewünschten Form zur Verfügung zu stellen.
  • Diese und andere Aspekte der Erfindung werden für Fachleute anhand der folgenden Beschreibung zusammen mit den Begleitzeichnungen besser verständlich.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist eine schematische Darstellung des Mischteils des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • 2 ist ein Blockdiagramm und ein Fließschema, das die Schritte zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Kathodenkomponente veranschaulicht.
  • 3 ist eine Kurve, die die Entladungskurven elektrochemischer Zellen zeigt, welche erfindungsgemäß und gemäß dem Stand der Technik hergestellt wurden.
  • Detaillierte Beschreibung der Erfindung
  • Die Erfindung umfasst das Hernehmen eines bereits hergestellten elektrodenaktiven Materials und die Herstellung einer Elektrodenkomponente daraus. Genauer geht es bei der Erfindung um eine Kathodenkomponente zum Einsatz in einer elektrochemischen Zelle mit hoher Energiedichte und ein Verfahren zur Herstellung der Kathodenkomponente aus einem kathodenaktiven Material. In dieser Hinsicht ist die Elektrodenkomponente vorzugsweise die Kathode in einer primären elektrochemischen Zelle und die Anode kann ein Alkalimetall wie Lithium umfassen.
  • Geeignete kathodenaktive Materialien umfassen ein Metall, ein Metalloxid, ein gemischtes Metalloxid, ein Metallsulfid und kohlenstoffhaltige Materialien sowie Gemische davon. Im Falle eines Metalloxids und eines gemischten Metalloxids kann das kathodenaktive Ausgangsmaterial wie Fachleuten bekannt durch die chemische Zugabe oder Reaktion oder einen anderen innigen Kontakt verschiedener Metalloxide, gemischter Metalloxide und/oder Metallelemente während der Wärmebehandlung, eine Additionsreaktion, Sol-Gel-Bildung, chemische Dampfabscheidung oder eine hydrothermische Synthese in gemischten Zuständen hergestellt werden. Beispiele elektrodenaktiver Materialien, die zu einer erfindungsgemäßen Kathodenkomponente verarbeitet werden können, umfassen Kohlenstoff, fluorierten Kohlenstoff, Silbervanadiumoxid, Kupfersilbervanadiumoxid, Mangandioxid, Cobaltoxid, Nickeloxid, Kupferoxid, Eisensulfid, Eisendisulfid und andere, wobei die ersten zwei bevorzugt werden. Natürlich kann eine durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Elektrodenkomponente wie Fachleuten bekannt auch in eine sekundäre elektrochemische Zelle inkorporiert werden.
  • Wie die schematische Darstellung in 1 zeigt, beginnt das erfindungsgemäße Verfahren mit einem bereits hergestellten trockenen kathodenaktiven Material, das in die Aufgabevorrichtung 10 geladen wird. Dieses Material wird in einem Doppelschneckenmixer 12 mit einer Dispersion aus entionisiertem Wasser, zwischen etwa 0,1 und 2,0 Gew.-% Tensid und einem fein zerteilten thermoplastischen polymeren Bindemittelmaterial, das durch den Block 14 bezeichnet ist, kombiniert. Vorzugsweise macht das Tensid etwa 0,5 Gew.-% der Dispersion aus und seine Anwesenheit reicht aus, um die Oberflächenspannung des Wassers auf mindestens etwa 67 Dyn/cm zu verringern. Im Falle des elektrodenaktiven Materials, das ein kohlenstoffhaltiges Material umfasst, wird das Tensid aus der Familie der Polyglycole ausgewählt und umfasst vorzugsweise ein Polyoxyethylen-Polyoxypropylen-Blockcopolymer mit einem Molekulargewicht von etwa 8.400.
  • Der Begriff "thermoplastisches polymeres Bindemittelmaterial" wird in seinem weiteren Sinne verwendet und schließt jedes polymere Bindemittelmaterial ein, das in der Zelle inert ist und einen thermoplastischen Zustand durchläuft, unabhängig davon, ob es am Ende abbindet oder aushärtet. Beispielhafte Materialien umfassen Polyethylen, Polypropylen und Fluorpolymere wie fluoriertes Ethylenpropylen und Polytetrafluorethylen, wobei letzteres am meisten bevorzugt wird. Auch natürliche Kautschuksorten sind in der Erfindung als Bindemittelmaterial brauchbar.
  • Nach gründlichem Mischen, um sicherzustellen, dass das Bindemittelmaterial vollständig im Gemisch dispergiert ist, und die verschiedenen Bestandteile auch sonst vollständig zu homogenisieren, wird das Kathodengemisch als Paste, die 14 Vol.-% Feststoffe enthält, aus dem Mixer 12 genommen, wie Block 16 in 1 und 2 zeigt. Der Schritt, in dem das Kathodengemisch im Mixer 12 gemischt wird, um die Paste herzustellen, kann auch die Zugabe eines flüssigen Elektrolyten einschließen.
  • Wie das Fließschema in Form eines Blockdiagramms von 2 zeigt, hat die gemischte Kathodenpaste 16 nach dem Mischschritt eine teigähnliche Konsistenz, die es ermöglicht, dass die Paste in Stücke von etwa 1,25 cm und kleiner gebrochen oder geschnitten wird, ohne dass sie ihre Konsistenz oder Festigkeit verliert, wie Block 18 zeigt. Die auf diese Weise hergestellten Kathodenstücke werden an der Luft getrocknet, um den Großteil des im Kathodenmaterial vorliegenden Wassers und Tensids zu entfernen. Vorzugsweise reicht der Trocknungsschritt aus, um einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 3% zu erzielen, wie in Block 20 angegeben. Die getrockneten Kathodenstücke werden anschließend einem Reibe- oder Mahlschritt 22 unterzogen, um ihre Teilchen zu Pulver zu zerkleinern.
  • Als nächstes wird das pulversierte kathodenaktive Material in Schichten auf beide Seiten eines expandierten Metallgitters oder -siebes aufgebracht. Diese Kombination wird in eine Reihe von Walzenmühlen eingespeist, die das kathodenaktive Material zu dünnen Bahnen auf den gegenüberliegenden Seiten des Zwischengitters kalandrieren (siehe Block 24). Das expandierte Metallgitter dient als Kathodenstromkollektor in der später zusammengebauten elektrochemischen Zelle und besteht vorzugsweise aus Titan oder Aluminium, wobei letzteres am meisten bevorzugt wird. Der Kalandrierschritt 24 wird vorzugsweise durch zwei bis vier Walzenmühlen durchgeführt, die dazu dienen, das kathodenaktive Material auf das expandierte Metallgitter zu laminieren, um dünne Kathodenbahnen zur Verfügung zu stellen, die durch die Öffnungen im Zwischengitter aneinander befestigt sind. Das auf diese Weise hergestellte Kathodenlaminat wird nach dem Austritt aus den Walzen auf eine Spule aufgewickelt.
  • Nachdem das pulverisierte kathodenaktive Material in Schritt 24 durch eine Reihe von Walzenmühlen kalandriert wurde, wird das auf diese Weise hergestellte Kathodenlaminat auf eine Kathodensintertemperatur zwischen etwa 295 und etwa 325°C (etwa 565 bis etwa 615°F) und stärker bevorzugt auf 600°F erwärmt, wie in Block 26 angegeben. Dieser Erwärmungsschritt dient dazu, etwa noch vorhandenes Wasser und Tensid aus dem kathodenaktiven Material zu entfernen, so dass nur Spurenmengen eines Kohlenstoffrückstandes bleiben. Weiteres Erwärmen dient dazu, das Bindemittelmaterial weich zu machen und die strukturelle Integrität des eben hergestellten Kathodenlaminats sicherzustellen. Das Kathodenlaminat kann dann zum späteren Gebrauch gelagert oder durch eine Schneidemaschine (siehe Block 28) geführt werden, die das relativ breite Kathodenlaminat in Streifen einer Größe schneidet, die in einer elektrochemischen Zelle verwendet werden können. Ein in Block 30 bezeichneter Fertigstellungsschritt schließt die Verarbeitung der Kathodenstreifen in eine zweiten Batterie von Walzenmühlen ein, die das Kathodenlaminat auf eine Enddicke zwischen etwa 0,004 und 0,25 Inches kalandrieren, damit es in einer Fachleuten bekannten Weise in eine elektrochemische Zelle von hoher Energiedichte inkorporiert werden kann.
  • Es liegt auf der Hand, dass das erfindungsgemäße Verfahren besonders gut für Kathodenkomponenten geeignet ist, in denen das elektrodenaktive Material überwiegend kohlenstoffhaltige Materialien umfasst. Da kohlenstoffhaltige Materialien organisch sind, sind sie relativ weich und daher nicht ohne weiteres dafür geeignet, mit einer Formstanze in die gewünschte Form gebracht zu werden. Dieses Formstanzen dient nur dazu, kohlenstoffhaltige Materialien zu einer eng gepackten Masse zu verdichten, die nur über relativ geringe Permeabilität verfügt. In einem impermeablen eng gepackten Zustand eignen sich kohlenstoffhaltige Materialien nicht für die Einlagerung der Metallionen, die während der elekt rochemischen Reaktion der Zelle durch die Anode erzeugt werden. Daher ist es beim erfindungsgemäßen Verfahren extrem wichtig, dass das kohlenstoffhaltige kathodenaktive Material in den Schritten 24 und 30 bis zu einem Grad, bei dem die strukturelle Integrität sichergestellt ist, bzw. zu der gewünschten Enddicke kalandriert wird, ohne dass das Kathodenmaterial zu einer eng gepackten Masse verdichtet wird.
  • Andererseits sind Kathodenkomponenten, die signifikante Mengen, d.h. 80 bis 99 Vol.-%, an metallischem elektrodenaktivem Material enthalten, im Vergleich zu kohlenstoffhaltigen Materialien von Haus aus starr. Als solche weisen metallische Materialien, die sich zur Verwendung als elektrodenaktive Materialien eignen, genügend Zwischenräume zwischen benachbarten metallischen Molekülen auf, um für eine Einlagerung dort zu sorgen. Dies ist Fachleuten bekannt. Weil sie starr sind, können sie wesentlich höheren Drücken standhalten, ohne ihre Fähigkeit zu verlieren, durch die Anode erzeugte Metallionen einzulagern. In jedem Fall sollen die beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Walzenmühlen das kathodenaktive Material unabhängig von dessen Zusammensetzung nur unter so viel Druck kalandrieren, wie zur Bereitstellung einer laminierten Bahn aus dem Kathodenmaterial nötig ist, ohne die von Natur aus vorhandenen Zwischenräume zu zerstören.
  • Eine durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Kathodenkomponente kann z.B. in einer nichtwässrigen elektrochemischen Zelle verwendet werden, wie in dem Keister et al. erteilten Patent US-A-4,830,940, das an die Inhaberin des vorliegenden Patents abgetreten wurde und durch Bezugnahme in diese Anmeldung aufgenommen wird, beschrieben. Die beispielhafte elektrochemische Zelle kann auch eine Anode aus einem Metall enthalten, das ausgewählt ist aus der Gruppe IA des Periodensystems der Elemente, einschließlich Lithium, Natrium, Kalium usw., vorzugsweise Lithium, sowie deren Legierungen und intermetallischen Verbindungen, z.B. Li-Si, Li-Al, Li-B und Li-Si-B-Legierungen und intermetallische Verbindungen. Die Form der Anode kann unterschiedlich sein, typischerweise liegt sie jedoch in Form einer dünnen Bahn oder Folie aus dem Anodenmetall vor. Ein Stromkollektor ist mit einem verlängerten Streifen oder einem Verbindungsstück an der Anodenbahn oder -folie befestigt.
  • Die elektrochemische Zelle von hohe Energiedichte enthält auch einen nichtwässrigen Elektrolyten, der vorzugsweise eine Kombination aus einem Lithiumsalz und einem organischen Lösungsmittel sowie ein Separatormaterial enthält, das die Anode elektrisch von der Kathode isoliert und über ausreichend Porosität verfügt, dass der Elektrolyt hindurchfließen kann. Geeignete Materialien für einen solchen Separator umfassen Vliesglas und Polytetrafluorethylen- oder Polypropylenmembranen, die die aktiven Komponenten voneinander isolieren, ohne den freien Durchfluss von Ionen zu hemmen.
  • Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Elektrodenkomponente und eine diese enthaltende elektrochemische Zelle werden durch das folgende Beispiel näher veranschaulicht. Dieses soll Fachleuten dazu dienen, die Erfindung genauer zu verstehen und anzuwenden. Jedoch sollte das folgende Beispiel nicht als Einschränkung ihres Rahmens verstanden werden; es dient lediglich zur Veranschaulichung und als repräsentatives Beispiel.
  • Beispiel 1
  • Eine erfindungsgemäße Kathodenkomponente wurde dadurch hergestellt, dass man Shawinigan Acetylene Black (SAB) mit großer Oberfläche mit entionisiertem Wasser, einem fibrillierbaren Fluorpolymer, nämlich DuPont T-30 PTFE, und einem Polyglycoltensid, nämlich PLURONIC® F68 von BASF, kombinierte, um eine 0,5%ige wässrige Lösung herzustellen. Letzteres Tensidmaterial ist ein Polyoxyethylen-Polyoxypropylen-Blockcopolymer mit einem Molekulargewicht von etwa 8.400. Dieses elektrodenaktive Gemisch wurde in einen Teledyne-Redco 2 Inch-Doppelschneckenmixer mit hoher Scherung gefüllt. Die resultierende homogene Paste hatte eine teigähnliche Konsistenz, die der des nach dem Verfahren des Standes der Technik auf Alkoholgrundlage hergestellten elektrodenaktiven Materials ähnlich war.
  • Die erfindungsgemäße kathodenaktive Paste wurde in Stücke von etwa 1,25 cm oder kleiner gebrochen. Diese Stücke wurden an der Luft getrocknet, um einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 3% zu erhalten. Die auf diese Weise verarbeiteten Kathodenstücke wurden als nächstes in eine Reibemühle eingespeist und zu Pulver gemahlen. Dann wurde das kathodenaktive Pulver auf eine expandierte Metallfolie kalandriert, um ein Kathodenlaminat herzustellen, und anschließend auf eine Sintertemperatur von etwa 315°C (600°F) erwärmt. Diese Temperatur reicht aus, um etwa noch verbleibendes Tensid zu verflüchtigen, so dass nur Spurenmengen eines Kohlenstoffrückstands zurückbleiben. Weiteres Erwärmen dient dazu, das Fluorpolymermaterial weich zu machen und seinen Bindeeffekt zu verstärken.
  • Die Anode wurde aus einem Lithium von Batteriequalität hergestellt, das in einem endgültigen Kalandrierschritt zum Erzielen einer gewünschten Dicke auf einen Nickelstromkollektor laminiert worden war. Das fertige Kathodenlaminat wurde dann in zwei Schichten aus Vliesglasfaser gewickelt, um die Kathodenkomponente herzustellen. Diese wurde in einer einer "Biskuitrolle" ähnlichen Konfiguration mit der Anode verbünden und in einem geeigneten Gehäuse untergebracht. Dieses elektrochemische System wurde mit einem Katholyten aus chloriertem Sulfurylchlorid (CSC) aktiviert, der ein in situ hergestelltes geeignetes Elektrolytsalz enthielt, wobei dem Katholyten gasförmiges Chlor zugesetzt wurde. Eine Vielzahl von Li/CSC-Zellen, die den erfindungsgemäß hergestellten Kathodenkomponentenkollektor enthielten, wurde auf diese Weise hergestellt.
  • Im Vergleich dazu wurde eine Vielzahl von Li/CSC-Kontrollzellen gemäß dem Stand der Technik hergestellt. Diese Zellen unterschieden sich insofern von den erfindungsgemäß hergestellten Zellen, als die Kathodenkomponente aus einer Paste mit Isopropylalkohol als Lösungsmittel hergestellt wurde. Die erfindungsgemäß hergestellten Zellen und die nach dem Stand der Technik hergestellten Zellen wurden dann bei Raumtemperatur unter Belastungen von 3 Ohm, 10 Ohm bzw. 20 Ohm entladen.
  • Die Kurve in 3 zeigt die Ergebnisse dieser Entladungstests, wobei die Kurve 100 aus Zellen des Standes der Technik, d.h. solchen, die mit dem Verfahren auf Alkoholgrundlage hergestellt worden waren, konstruiert wurde. Die Kurve 102 wurde aus dem erfindungsgemäßen Verfahren auf Tensidgrundlage konstruiert. Die Kurven zeigen deutlich, dass die Zellentladungsleistung zwischen beiden Gruppen vergleichbar ist. Die zur Konstruktion von 3 verwendeten Entladungsmittel sind in Tabelle 1 aufgeführt.
  • Tabelle 1 Durchschnittliche Kapazität bis zu einer 2 Volt-Abschaltung (Amperestunden)
    Figure 00080001
  • Die vorstehende Beschreibung und das Beispiel sollen lediglich der Veranschaulichung der Erfindung dienen. Diese ist ausschließlich durch die folgenden Ansprüche begrenzt.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Elektrodenkomponente zur Verwendung in einer elektrochemischen Zelle, welches umfasst: (a) das Mischen eines elektrodenaktiven Materials mit Wasser, einem Bindemittelmaterial und einem oberflächenaktiven Mittel, das die Oberflächenspannung des Wassers verringert, um das elektrodenaktive Material und das Bindemittelmaterial zu benetzen und eine Paste zur Verfügung zu stellen, die das elektrodenaktive Material umfasst; (b) das Trocknen und Zerkleinern der Paste zu Pulver; (c) das Formen des Pulvers mit einem Mittel, um eine Elektrodenkomponente zur Verfügung zu stellen; und (d) Sintern der geformten Elektrodenkomponente bei einer Temperatur zwischen 295°C und 325°C (565°F und 615°F).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Elektrode eine Kathode ist, das elektrodenaktive Material ein kathodenaktives Material ist und das Mittel zum Formen Kalandermittel umfasst, um das kathodenaktive Material auf mindestens eine Seite eines Stromkollektormittels als Kathodenlaminat zu konsolidieren.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem der Kalanderschritt das Pulver zu einer Bahn formt, welche das kathodenaktive Material auf beide Seiten eines Stromkollektormittelintermediats laminiert umfasst.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die gebildete Elektrode ein Laminat einschließt, welches das mit einem Stromkollektormittel verbundene elektrodenaktive Material umfasst, wobei das Laminat eine Dicke zwischen 0,01 cm und 0,64 cm (0,004 und 0,25 Zoll) aufweist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 4, bei dem der Schritt, bei dem die Mischung dem Mischverfahren unterworfen wird, um die Paste zu bilden, die Zugabe eines flüssigen Elektrolyts umfasst.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das oberflächenaktive Mittel ein Polyglycol, vorzugsweise ein Polyoxyethylen-Polyoxypropylen-Blockcopolymer ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, bei dem das oberflächenaktive Mittel in einer Menge zwischen etwa 0,1 Gew.-% und etwa 2,0 Gew.-% in der Mischung vorliegt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 6 oder 7, bei dem das oberflächenaktive Mittel die Oberflächenspannung des Wassers auf 67 Dyn/cm oder weniger verringert.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 6, 7 oder 8, bei dem das elektrodenaktive Material aus der Gruppe, bestehend aus Metall, einem Metalloxid, einem gemischten Metalloxid, einem Metallsulfid und einem kohlenstoffhaltigen Material sowie Gemischen davon, ausgewählt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 6, 7, 8 oder 9, bei dem die Elektrode eine Kathodenkomponente ist und das aktive Material aus der Gruppe, bestehend aus Silbervanadiumoxid, Kupfersilbervanadiumoxid, Mangandioxid, Cobaltoxid, Nickeloxid, Kupferoxid, Eisensulfid, Eisendisulfid, Kupfervanadiumoxid, Kohlenstoff und fluoriertem Kohlenstoff sowie Gemischen davon, ausgewählt wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 6, 7, 8, 9 oder 10, bei dem das Bindemittelmaterial ein fibrillierbares Fluorpolymer ist.
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