DE69631279T2

DE69631279T2 - Haarpflegemittel

Info

Publication number: DE69631279T2
Application number: DE1996631279
Authority: DE
Inventors: Yuji Hirano; Naohisa Kure
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-10-28
Filing date: 1996-10-24
Publication date: 2004-11-18
Anticipated expiration: 2016-10-25
Also published as: EP0773015A3; CN1159911A; EP0773015A2; DE69631279D1; JP3528373B2; CN1117557C; JPH09124448A; TW516963B; US5985254A; EP0773015B1

Description

Diese Erfindung betrifft die Verwendung eines Polyvinylalkohols mit einer spezifischen ionischen Gruppe als Haarbehandlungszusammensetzung, die die Haarfrisur beibehalten soll, während die natürliche Haartextur, selbst bei Regenwetter und starkem Wind, aufrechterhalten wird.
Mit der Mannigfaltigkeit der Mode gibt es ein zunehmendes starkes Bedürfnis für Haarstyling-Mittel mit unterschiedlichen Funktionen. Unter diesen ist es stark erwünscht, dass eine bestimmte Haarfrisur über eine lange Zeitperiode unter verschiedenen Umständen, insbesondere hoher Feuchtigkeit oder starkem Wind aufrechterhalten wird.
Es gibt die Praxis, verschiedene Polymere den Haarstyling-Mitteln zuzusetzen, um eine starke Frisur beibehaltende Wirkung zu verleihen. Beispiele der Polymere, die allgemein für solche Zwecke verwendet werden, umfassen die folgenden:
Vinylpyrrolidon/Vinylacetat-Copolymer (PVP/VAE 335, hergestellt von ISP);
Vinylpyrrolidon/Dimethylaminoethylmethacrylat-Copolymer (Copolymer 845, hergestellt von ISP);
Methylvinylether/Monoalkylmaleat-Copolymer (Gantrez ES225, hergestellt von ISP); und
Chitosan/dl-Pyrrolidoncarboxylat (Kytamer PC, hergestellt von Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.).
Jedes dieser Polymere hat einen hohen Modul der Filmelastizität von 1 × 10⁸ Pa oder mehr (20°C, relative Feuchtigkeit 65%).
Wenn jedoch das Haar mit einem Haarstyling-Mittel mit einem solchen Polymer, das in der Lage ist, einen sehr elastischen Film zu bilden, frisiert wird, gibt es einige Probleme. Das heißt, das Haar wird steif und die Haarfrisur verliert das natürliche Gefühl, sowohl bezüglich des Aussehens als auch bezüglich der Textur.
EP 0 141 269 A2 beschreibt modifizierte Polyvinylalkohol-Polymere mit oxygebundenen, anhängenden quaternären Ammonium- oder tertiären Amingruppen, die auf die Haut als Konditionierlösungen oder als -salben in kosmetischen und pharmazeutischen Formulierungen aufgetragen werden. Gemäß zwei Beispielen wird die modifizierte Gruppe dargestellt durch -COCH₂N⁺(CH₃)₂(CH₂Ph)Cl.
JP-A-63035511 beschreibt eine Kosmetikpackung, die auf die Haut aufgetragen wird und ein erstes Mittel, umfassend eine wässrige Lösung aus einem Carboxy-modifizierten Polyvinylalkohol und ein spezifisches Metallsalz, und ein zweites Mittel umfasst, enthaltend eine wässrige Lösung aus einem spezifischen Alginsäuresalz und Borax.
Ein Ziel dieser Erfindung besteht darin, die oben erwähnten Probleme des Standes der Technik angesichts eines anderen Aspektes als dem Modul der Filmelastizität der Frisierpolymere zu lösen (d. h. ohne Bildung von irgendeinem hochelastischen Film auf dem Haar), indem eine Haarbehandlungszusammensetzung angegeben wird, die eine ausgezeichnete Frisurbeibehaltungswirkung dem Haar verleihen kann und die Haarfrisur vor Regen oder Wind schützt, während die natürliche Haartextur aufrechterhalten bleibt.
Diese Erfinder haben festgestellt, dass der Wassergehalt des Haars in Abhängigkeit von der umgebenden Feuchtigkeit variiert, aber dass die Haarfrisur in Abhängigkeit nicht nur von der Umgebungsfeuchtigkeit, sondern in großem Umfang von der Transmissionsrate von Wasser deformiert wird, was aufgrund des Unterschieds zwischen dem Wassergehalt des Haars und der umgebenden Feuchtigkeit bestimmt wird; und dass die Haarfrisur wirksam vor Deformationen geschützt werden kann, indem die Transmissionsrate von Wasser in das Haar reguliert wird.
Demgemäss gibt diese Erfindung die Verwendung eines ionischen Gruppen enthaltenden Polyvinylalkohols mit einem Polymer als Haarbehandlungszusammensetzung an, das in der Lage ist, einen Polymerfilm mit einem Wasserdampf-Transmissionskoeffizienten, der auf der Basis einer Wasserdampf-Transmissionsrate bestimmt wird, gemessen entsprechend "Testverfahren zur Bestimmung der Wasserdampftransmissionsrate von feuchtigkeitsresistenten Materialien" [Japanese Industrial Standard (JIS) Z0208-1976] bei einer Temperatur von 20°C unter einer relativen Feuchtigkeit von 90%, von 0,8 × 10^–3 g·m^–1·h^–1 oder weniger zu bilden.
Gemäß der Haarbehandlungszusammensetzung wird ein Film mit einer geringen Wasserdampf-Transmissionsrate auf dem Haar gebildet. Selbst wenn sich das Haar unter sehr feuchten Bedingungen (z. B. Regen) befindet, kann die Transmissionsrate des Wassers in das Haar auf einen niedrigen Gehalt gehalten werden. Auf der anderen Seite wird eine Haarfrisur bei einer Rate deformiert, die in großem Umfang von der Transmissionsrate von Wasser in das Haar abhängt. Denn je höher die Transmissionsrate ist, um so stärker wird die Deformation verursacht. Daher ermöglicht es die Haarbehandlungszusammensetzung unter Verwendung des spezifischen Polymers, die Haarfrisur vor einer Deformation deutlich zu schützen.
Bei der Haarbehandlungszusammensetzung wird weiterhin der Elastizitätsmodul des Haars nicht unnötig erhöht, um eine Deformation der Haarfrisur zu verhindern. Als Ergebnis wird es möglich, der Haarfrisur ein natürliches Gefühl zu verleihen.
1 erläutert das Verfahren zur Auswertung der Wasserdampf-Transmission eines Polymerfilms.
2 erläutert das Verfahren zum Messen der Frisiereffizienz.
Die Symbole haben die folgende Bedeutung:

1:: Becher
2:: Trocknungsmittel
3:: Polymer
4:: Abdichtwachs
5:: Handschuhbox
6:: Fixierfläche
7:: Acrylblatt
8:: Plattensträhne
9:: Haar
10:: Glasstab

Wie oben beschrieben, ist die Haarbehandlungszusammensetzung dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Polymer mit einer Wasserdampf-Transmissionsrate umfasst, dargestellt durch einen Wasserdampf-Transmissionskoeffizienten des Polymerfilms, der einen bestimmten Wert nicht übersteigt, um so die Frisierbeibehaltungsleistung zu verbessern.
Als Polymer, das in der Haarbehandlungszusammensetzung zur Verbesserung der Frisurbeibehaltungsleistung verwendet wird, wird ein Polymer mit einem modifizierten Polyvinylalkohol mit einer regulierten Wasserdampf-Transmissionsrate des Polymerfilms verwendet, nämlich eines mit einem Wasserdampf-Transmissionskoeffizienten des Polymerfilms, der auf der Basis einer Wasserdampf-Transmissionsrate, gemessen entsprechend dem "Testverfahren zur Bestimmung der Wasserdampf-Transmissionsrate von feuchtigkeitsresistenten Packmaterialien" [JIS-Z0208-1976], bei einer Temperatur von 20°C unter einer relativen Feuchtigkeit von 90° gemessen wird, von 0,8 × 10^–3 g·m^–1·h^–1 oder weniger, mehr bevorzugt 0,6 × 10^–3 g·m^–1·h^–1 oder weniger.
Der Ausdruck "Wasserdampf-Transmissionsrate", wie er hierin verwendet wird, bedeutet die Menge (g·m^–2·h^–1) der Wasserdampf-Transmission durch eine Einheitsfläche eines Polymerfilms innerhalb einer bestimmten Zeit. Eine größere Wasserdampf-Transmissionsrate bedeutet, dass der Wasserdampf leichter durch den Film gelangen kann. Jedoch variiert die Wasserdampf-Transmissionsrate zwischen Filmen in Abhängigkeit von der Filmdicke, selbst wenn dieser Film aus dem gleichen Material erzeugt wird. Somit kann die Wasserdampf-Transmissionsrate nicht als Anzeichen für den Vergleich zwischen den Wasserdampf-Transmissionsraten von Filmen verwendet werden, die sich bezüglich Dicke und Material voneinander unterscheiden. Daher wird erfindungsgemäß der Wasserdampf-Transmissionskoeffizient als Wert verwendet, der die Wasserdampf-Transmissionsrate eines Materials zeigt. Der Wasserdampf-Transmissionskoeffizient ist die Neigung (g·m^–1·h^–1) einer Linie, erhalten durch Auftragen der Wasserdampf-Transmissionsrate gegenüber dem reziproken Wert der Dicke. Ein größerer Wasserdampf-Transmissionskoeffizient bedeutet, dass Wasserdampf leichter durch den Film hindurchgelangen kann. Der Wasserdampf-Transmissionskoeffizient eines Polymerfilms wird auf der Basis einer Wasserdampf-Transmissionsrate, gemessen entsprechend den "Testverfahren zur Bestimmung der Wasserdampf-Transmissionsrate von feuchtigkeitsresistenten Packmaterialien" [JIS-Z0208-1976] wie folgt gemessen. Wie in der 1(a) gezeigt ist, werden 5 g Calciumchlorid als Trocknungsmittel 2 in einen Becher 1 mit einer effektiven Transmissionsschnittfläche von 28,27 cm² gegeben. Dann wird der Becher 1 mit einem Polymerfilm 3 bedeckt und abgedichtet, wobei weiße Bienenwachspellets als Abdichtwachs 4 verwendet werden. Der Polymerfilm 3, der in diesem Fall verwendet wird, ist einer, der durch Gießen einer Polymerlösung auf eine Petrischale aus Teflon und Trocknen unter vermindertem Druck (d. h. Gussverfahren) mit einer Dicke von 0,1 bis 0,03 mm gebildet ist.
Wie in 1(b) gezeigt ist, kann der mit dem Polymerfilm 3 beschichtete Becher in einer Handschuhbox 5 (Temperatur: 20 + 0,1°C, Feuchtigkeit: 90 + 2%) stehen. Die Feuchtigkeit in dieser Handschuhbox 5 wird gesteuert, indem eine wässrige Lösung einer Verbindung verwendet wird, die allgemein zur Einstellung der Feuchtigkeit eingesetzt wird (d. h. Phosphorsäure oder Glycerin). Dann wird der Becher 1, der mit dem Polymerfilm 3 bedeckt ist, im Verlaufe der Zeit gewogen. Nach Stehen lassen des Bechers 1 für 20 h bis zum Erhalt eines stationären Zustandes, wird er bei Intervallen von 1,5 h gewogen.
Wenn der Becher 1 in der Handschuhbox 5 stehen gelassen wird, erhöht sich nämlich das Gewicht des Bechers während der ersten mehreren Stunden aufgrund der Wasserdampf-Transmission durch den Polymerfilm 3 und aufgrund der Feuchtigkeit, die durch den Polymerfilm 3 per se adsorbiert ist. Nach 20 h wird jedoch das Gewicht des Bechers 1 ausschließlich durch die Wasserdampftransmission durch den Polymerfilm 3 geändert. Daher wird der Becher bei bestimmten Intervallen (1,5 h) nach 20-stündigem Stehen lassen gewogen.
Wie in 1(c) gezeigt ist, wird die Gewichtszunahme gegenüber der Zeit aufgetragen, und die Wasserdampf-Transmissionsrate J (g·m^–2·h^–1) des Polymerfilms 3 mit der entsprechenden Dicke wird aufgrund der Neigung der so erhaltenen Linie bestimmt. Dann werden Polymerfilme, die sich bezüglich der Dicke voneinander unterscheiden, auf gleiche Weise ausgewertet, und die Wasserdampf-Transmissionsrate J eines jeden Polymerfilms wird bestimmt. Wie in 1(d) gezeigt ist, wird die Wasserdampf-Transmissionsrate gegenüber dem reziproken Wert der Filmdicke aufgetragen, und somit wird der Wasserdampf-Transmissionskoeffizient P (g·m^–1·h^–1) aufgrund der Neigung der somit erhaltenen Linie erhalten.
1(c) zeigt ein Beispiel unter Verwendung von Organosiloxan (Organosiloxan A-2, beschrieben in EP-A-640643, entsprechend JP-A-7-133352; der Ausdruck "JP-A", wie er hierin verwendet wird, bedeutet eine ungeprüfte veröffentlichte japanische Patentanmeldung) -Filmen mit einer Dicke von 0,036 mm und 0,601 mm als Polymerfilm. 1(d) zeigt ein anderes Beispiel unter Verwendung von Poly(dimethyldiallylammoniumchlorid) (Merquat 100, hergestellt von Calgon), Polyethyloxazolin (Molekulargewicht 50.000) und Polyvinylalkohol (PA24, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) als Polymerfilm.
Erfindungsgemäß wird ein Polyvinylalkohol-haltiges Polymer verwendet, das in der Lage ist, somit einen Polymerfilm mit einem Wasserdampf-Transmissionskoeffizienten von 0,8 × 10^–3 g·m^–2·h^–1 oder weniger zu bilden. Somit kann die Wasserdampf-Transmissionsrate von Wasser in das Haar ausreichend bei dem Verfahren der Absorption von Wasser durch das Haar gesteuert werden, was es ermöglicht, die Haarfrisur für eine verlängerte Zeitperiode beizubehalten.
Die Verwendung des mit ionischen Gruppen modifizierten Polyvinylalkohol-haltigen Polymers ermöglicht es, nicht nur den den Wasserdampf-Transmissionskoeffizienten des Polymerfilms auf einen niedrigen Gehalt zu regulieren, sondern ebenfalls die Adhäsion des Films am Haar zu verbessern. Zusätzlich kann eine Splissbildung verhindert und weiterhin kann hierdurch dem Haar ein weiches Gefühl verliehen werden. In diesem Fall können die Wirkungen der Modifizierung erzielt werden, selbst wenn das Polymer durch die ionische Gruppe nur in einem geringen Verhältnis modifiziert ist. Auf der anderen Seite ist eine übermäßige Modifizierung nicht bevorzugt, weil dies eine Erhöhung des Wasserdampf-Transmissionskoeffizienten des Polymerfilms verursachen würde. Demzufolge ist es bevorzugt, dass das Verhältnis der Monomeren mit der ionischen Gruppe nicht mehr als 50 mol-%, bezogen auf Gesamtmonomeren, ist. Ein solches Polymer mit einer ionischen Gruppe, das in der Lage ist, einen Polymerfilm mit einem niedrigen Wasserdampf- Transmissionskoeffizienten zu bilden, kann als Copolymer aus Vinylalkohol mit einem Monomer mit der ionischen Gruppe erhalten werden. Beispiele der ionischen Gruppe umfassen Carbonsäure wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure oder Itaconsäure und Methacryloylaminopropyltrimethylammoniumchlorid.
Es ist bevorzugt, dass das zu verwendende Polymer eines mit einem Polymerisationsgrad von wenigstens 500 ist. Es ist nicht bevorzugt, dass der Polymerisationsgrad übermäßig gering ist, weil ein solches Polymer unter hoher Feuchtigkeit plastifiziert werden kann, um so die Frisurbeibehaltungsleistung zu erniedrigen.
Weiterhin ist das Polymer, das erfindungsgemäß verwendet wird, eines, das einen Polymerfilm bilden kann, der einen Elastizitätsmodul (20°C, relative Feuchtigkeit 65%) im Bereich von 0,1 × 10⁷ Pa bis 7 bis 10⁷ Pa, bevorzugt von 0,01 × 10⁷ Pa bis 5 × 10⁷ Pa, hat.
Praktisch wird ein Polymer mit einem hohen Modul der Filmelastizität verwendet, um die Frisurbeibehaltungsleistung einer Haarbehandlung zu verstärken. Erfindungsgemäß ist es jedoch nicht notwendig, den Modul der Filmelastizität zu erhöhen, um die Frisurbeibehaltungsleistung zu verstärken, weil die Frisurbeibehaltungsleistung durch Steuern des Wasserdampf-Transmissionskoeffizienten des Films, wie oben beschrieben, verbessert ist. Zusätzlich macht ein hoher Modul der Filmelastizität das Haar steif und verschlechtert das natürliche Gefühl von frisiertem Haar. Erfindungsgemäß wird daher ein Polymer, das einen Film mit einem verhältnismäßig niedrigen Elastizitätsmodul von nicht mehr als 7 × 10⁷, bevorzugt nicht mehr als 5 × 10⁷, bildet, verwendet. Wenn der Modul der Filmelastizität übermäßig gering ist, ist auf der anderen Seite der Polymerfilm zu weich, um die Haarfrisur aufrechtzuerhalten, selbst wenn das Polymer einen Film mit einem sehr niedrigen Wasserdampf-Transmissionskoeffizienten bilden kann. Demgemäss wird erfindungsgemäß ein Polymer verwendet, das in der Lage ist, einen Polymerfilm mit einem Modul der Filmelastizität innerhalb des oben beschriebenen Bereichs zu bilden.
In der Haarbehandlungszusammensetzung kann eines der Polymere, die in der Lage sind, einen Polymerfilm mit einem niedrigen Wasserdampf-Transmissionskoeffizienten zu bilden, oder eine Kombination von zwei oder mehreren davon verwendet werden.
Alternativ ist es möglich, eine Kombination aus Polymeren zu verwenden, die die oben erwähnten Erfordernisse nicht erfüllen. In diesem Fall ist es bevorzugt, diese Polymere so zu mischen, dass eine Polymerzusammensetzung erhalten wird, die die Erfordernisse dieser Erfindung erfüllt.
In der Haarbehandlungszusammensetzung ist es bevorzugt, dass der Gehalt der Polymerkomponente wenigstens 0,1 Gew.-% der Grundlösung der Zusammensetzung ausmacht. Im allgemeinen ist die obere Grenze des Gehalts davon etwa 80 Gew.-%.
Falls erforderlich, kann die Haarbehandlungszusammensetzung weiterhin verschiedene Komponenten enthalten. Zum Beispiel kann sie Polymere (z. B. Polyethylenglykol oder polymeres Silikon), Öle (Kohlenwasserstofföl, Esteröl oder Silikonöl) oder Fette enthalten. Weiterhin kann sie Lösungsmittel, anionische, kationische oder nichtionische Tenside, höhere Alkohole enthalten, um die Haarbehandlungszusammensetzung zu lösen oder zu emulgieren. Weiterhin kann sie verschiedene Additive nach Bedarf enthalten, die allgemein bei Kosmetika verwendet werden (Verdicker, Chelatisierungsmittel, Perlmittel, Parfüm, Färbestoff, UV-Absorber, Schäummittel oder Treibmittel).
Die Haarbehandlungszusammensetzung kann zu verschiedenen Formen ohne Beschränkung verarbeitet werden (Haarschaum, Haarspray, Haarfrisiernebel, Haarfrisiergel, Farblotion, Frisierlotion oder Fönlotion).
Beispiele
Um diese Erfindung detailliert zu beschreiben, werden die folgenden Beispiele angegeben.
Beispiele 1 bis 3, Vergleichsbeispiele 1 bis 4 Eine Frisierlotion wurde hergestellt, indem die in Tabelle 1 gezeigten Komponenten unter Verwendung des Polymers gemäß Tabelle 2 als Polymerkomponenten gemischt wurden.
Tabelle 1 (Zusammensetzung 1)
Der Wasserdampf-Transmissionskoeffizient und der Modul der Filmelastizität (20°C, 65%) eines jeden verwendeten Polymers wurden bestimmt.
Wie oben beschrieben, wurde der Wasserdampf-Transmissionskoeffizient bestimmt, indem ein Film durch das Gießverfahren gebildet wurde und dessen Wasserdampf-Transmissionszustand entsprechend JIS-Z0208-1976 bei einer Temperatur von 20°C unter einer relativen Feuchtigkeit von 90% gemessen wurde.
Der Modul der Filmelastizität wurde bestimmt, indem der durch das Gießverfahren gebildete Film gleichermaßen wie die Bestimmung des Wasserdampf-Transmissionskoeffizienten als Probe verwendet wurde (30 mm Länge, 5 mm Breite, 0,3 mm Dicke). Die Messung wurde durchgeführt, indem ein universelles Zugkompressionstestgerät ("Model TCM-20S", hergestellt von Shinko Tsushin Kogyo) bei 20°C unter einer relativen Feuchtigkeit von 65% bei einer Kreuzkopfgeschwindigkeit von 20 mm/min verwendet wurde.
Die Ergebnisse sind unten in Tabelle 2 gezeigt.
Bemerkung:
Auswertung
Die Frisierlotionen der obigen Beispiele und Vergleichsbeispiele wurden bezüglich (i) Frisurbeibehaltungsleistung in feuchtem Zustand; (ii) Schüppchenbildung; und (iii) Weichheit, jeweils wie folgt bewertet.
(i) Frisurbeibehaltungsleistung in feuchtem Zustand
Wie in 2(a) gezeigt, wurde ein Ende von Haar 9 (ursprüngliches Haarbündel einer japanischen Frau, 10 cm Länge, 1 g) zwischen zwei Acrylplatten in Sandwichform angeordnet und mit einem Kleber fixiert, während das andere Ende frei war, zur Herstellung einer Plattensträhne 8. Nun wurde die Plattensträhne 8 in entionisiertes Wasser 5 min lang getaucht und dann wurde die Feuchtigkeit ausreichend mit einem Handtuch eliminiert. Dann wurde jede der Frisierlotionen der Beispiele und der Vergleichsbeispiele auf das Haar 9 der Plattensträhne 8 bei einem Badverhältnis (Haar : Frisierlotion) von 1 : 0,2 aufgetragen. Wie in 2(b) gezeigt ist, wurde das Haar 9 um einen Glasstab 10 (4 cm Durchmesser) gewunden und konnte bei 20°C unter einer relativen Feuchtigkeit von 65% 24 h lang stehen. Dann wurde das Haar 9 von dem Glasstab 10 abgenommen, um die Frisur abzulösen, wie in 2(c) gezeigt ist. Die Plattensträhne wurde an die Fixierfläche 6 unter Verwendung eines doppelbeschichteten Bandes fixiert und aufgehängt. Nach Stehen lassen bei 20°C unter einer relativen Feuchtigkeit von 98% für 3 h wurde der Abstand L1 zwischen der Spitze des Haars 9 und der Fixierfläche 6 gemessen, wie in 2(d) gezeigt ist. Aufgrund dieser Länge L1 und der spontanen Länge L∞ der Plattensträhne, die zuvor in dem in 2(e) gezeigten Zustand gemessen war, wurde die Frisiereffizienz (%) entsprechend der folgenden Formel berechnet: Frisiereffizienz (%) =[(L∞ – L1)/L∞] × 100.
Basierend auf der Frisiereffizienz wurde 3 h nach Ablösung der so bestimmten Frisur die Frisierbeibehaltungsleistung in feuchtem Zustand in drei Stufen wie unten angegeben ausgewertet.

70% oder mehr: gut (G)

50% bis weniger als 70%: ziemlich gut (F)

weniger als 50%: schlecht (B).
(ii) Splissbildung

Eine Strähne (ursprüngliches Haarbündel einer japanischen Frau, 10 cm Länge, 1 g) wurde auf gleiche Weise wie oben beschrieben hergestellt. Dann wurde jede der Frisierlotionen der Beispiele und der Vergleichsbeispiele auf das Haar der Plattensträhne bei einem Badverhältnis (Haar : Frisierlotion) von 1 : 0,2 aufgetragen. Nach spontanem Trocknen wurde die Plattensträhne 5 Mal gekämmt und dann wurde die Splissbildung mit bloßem Auge durch erfahrene Personen in vier Abstufungen wie unten angegeben ausgewertet.

Keine oder kaum feststellbare Splissbildung:	ausgezeichnet (E)
geringfügige Splissbildung, aber nicht deutlich:	gut (G)
etwas deutliche Splissbildung:	ziemlich gut (F)
deutliche Splissbildung:	schlecht (B)

(iii) Weichheit
Eine Strähne (ursprüngliches Haarbündel einer japanischen Frau, 10 cm Länge, 1 g) wurde auf gleiche Weise wie oben beschrieben hergestellt. Dann wurde jede der Frisierlotionen der Beispiele und der Vergleichsbeispiele auf das Haar der Plattensträhne bei einem Badverhältnis (Haar : Frisierlotion) von 1 : 0,2 aufgetragen. Nach spontanem Trocknen wurde die Weichheit der Plattensträhne durch Anfühlen durch erfahrene Personen entsprechend den unten angegebenen vier Abstufungen ausgewertet.

Weich: ausgezeichnet (E)

etwas weich: gut (G)

moderat: nicht gut (F)

hart: schlecht (B).
Tabelle 3
Wie aufgrund der Ergebnisse von Tabelle 3 ersichtlich ist, ermöglichen es die Frisierlotionen der Beispiele, die jeweils ein Polymer enthalten, das einen Polymerfilm mit einem Wasserdampf-Transmissionskoeffizienten von 0,8 × 10^–3 g·m–1h·^–1 oder weniger bilden kann, eine gute Frisurbeibehaltungsleistung zu erzielen und eine weiche Textur zu verleihen.
Beispiel 4
Eine Haarfrisier-Schaumgrundlösung der Zusammensetzung 2 gemäß Tabelle 4 wurde durch Mischen der Komponenten hergestellt.
Tabelle 4 (Zusammensetzung 2: Grundlösung)
Die somit erhaltene Grundlösung wurde mit verflüssigtem Petrolgas, das als Treibmittel verwendet wurde, bei einem Verhältnis der Grundlösung : Treibmittel = 85 : 15 vermischt, unter Erhalt eines Haarfrisierschaumes.
Dieser Haarfrisierschaum wurde bezüglich (i) Frisurbeibehaltungsleistung in feuchtem Zustand; (ii) Splissbildung; und (iii) Weichheit auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 ausgewertet. Als Ergebnis ergab sich eine Frisurwirksamkeit von 75%, was anzeigte, dass eine gute Frisurbeibehaltungsleistung erzielt war. Die Splissbildung und Weichheit wurden jeweils mit E (ausgezeichnet) bewertet.
Beispiel 5
Eine Haarfrisier-Sprühgrundlösung der Zusammensetzung 3 gemäß Tabelle 5 wurde durch Mischen der Komponenten hergestellt.
Tabelle 5 (Zusammensetzung 3: Grundlösung)
Die somit erhaltene Grundlösung wurde mit verflüssigtem Petrolgas, das als Treibmittel verwendet wurde, bei einem Verhältnis der Grundlösung : Treibmittel = 50 : 50 vermischt, unter Erhalt eines Haarfrisiersprays.
Dieses Haarfrisierspray wurde bezüglich (i) Frisurbeibehaltungsleistung in feuchtem Zustand; (ii) Splissbildung; und (iii) Weichheit auf gleiche Weise wie im Beispiel 1 ausgewertet. Als Ergebnis zeigte es eine Frisierwirksamkeit von 77%, was anzeigte, dass es eine gute Frisurbeibehaltungswirkung aufwies. Die Splissbildung und Weichheit wurden jeweils E (ausgezeichnet) bewertet.
Beispiel 6
Ein Haarfrisiergel der Zusammensetzung 4 gemäß Tabelle 6 wurde durch Mischen der Komponenten hergestellt.
Tabelle 6 (Zusammensetzung 4: Grundlösung)
Die somit erhaltene Grundlösung und das Haargel wurden bezüglich (i) Frisurbeibehaltungsleistung in feuchtem Zustand; (ii) Splissbildung; und (iii) Weichheit jeweils auf gleiche Weise wie bei Beispiel 1 ausgewertet. Als Ergebnis zeigte es eine Frisiereffizienz von 80%, was anzeigte, dass es eine gute Frisurbeibehaltungsleistung aufwies. Die Splissbildung und die Weichheit wurden jeweils mit E (ausgezeichnet) bewertet.
Gemäß der erfindungsgemäßen Haarbehandlungszusammensetzung kann eine ausgezeichnete Frisurbeibehaltungsleistung dem Haar verliehen werden, während die natürliche Textur des Haars beibehalten wird.

Claims

Verwendung eines Polymers mit einer ionischen Gruppe, umfassend Polyvinylalkohol, worin die ionische Gruppe ausgewählt ist aus Carbonsäure und Methacryloylaminopropyltrimethylammoniumchlorid und worin das Polymer in der Lage ist, einen Polymerfilm mit einem Wasserdampf-Transmissionskoeffizienten bei einer Temperatur von 20°C unter einer relativen Feuchtigkeit von 90% von 0,8 × 10^–3 g × m^–1 × h^–1 oder weniger zu bilden, worin der Polymerfilm einen Modul der Filmelastizität bei 20°C und einer relativen Feuchtigkeit von 65% im Bereich von 0,01 × 10⁷ Pa bis 7 × 10⁷ Pa aufweist, für eine Haarbehandlungszusammensetzung.
Verwendung nach Anspruch 1, worin das Verhältnis eines Monomers mit einer ionischen Gruppe zu den Gesamtmonomeren, die das Polymer ausmachen, 50 Mol-% oder weniger ist.
Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, worin das Polymer einen Polymerisationsgrad von wenigstens 500 hat.
Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin der Polymerfilm einen Elastizitätsmodul im Bereich von 0,01 × 10⁷ Pa bis 5 × 10⁷ Pa hat.
Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin das Polymer ein statistisches Copolymer aus Vinylalkohol und Itaconsäure ist.