DE69604697T2

DE69604697T2 - Präge und kaschiermaschine mit prägezylindern die verteilte kontaktflächen aufweisen

Info

Publication number: DE69604697T2
Application number: DE69604697T
Authority: DE
Inventors: Guglielmo Biagiotti
Original assignee: Fabio Perini SpA
Current assignee: Fabio Perini SpA
Priority date: 1995-12-05
Filing date: 1996-12-02
Publication date: 2000-06-15
Anticipated expiration: 2016-12-03
Also published as: ATE185516T1; DE69604697D1; EP0868303A1; EP0868303B1; CN1203551A; ITFI950248A0; IT1278802B1; JP2000502003A; US6032712A; PL327035A1; GR3032217T3; RU2162416C2; CA2239436A1; IL124776A0; ITFI950248A1; ES2137737T3; BR9611856A; AU1108597A; IL124776A; KR19990071855A

Description

Technischer Bereich

Die Erfindung betrifft eine Präge- und Kaschiermaschine mit einem ersten Prägezylinder, von dem eine Oberfläche mit einer ersten Gruppe von Höckern versehen ist, sowie mit einem zweiten Prägezylinder, von dem eine Oberfläche mit einer zweiten Gruppe von Höckern versehen ist, wobei die beiden Prägezylinder einen Walzenspalt bilden, sowie mit einer ersten und einer zweiten Druckrolle, die jeweils mit dem ersten und dem zweiten Prägezylinder zusammenarbeiten, und wobei die Höcker der ersten und zweiten Gruppen derart ausgebildet sind, daß in dem Walzenspalt einige der Höcker der ersten Gruppe mit einigen Höckern der zweiten Gruppe koinzidieren, während andere Höcker der ersten Gruppe mit entsprechenden Höckern der zweiten Gruppe sich außer Phase befinden.

Stand der Technik

Prägemaschinen werden üblicherweise für die Verarbeitung von Papierlagen zur Herstellung eines Halbfertigprodukts benutzt, welches für die Herstellung von Rollen von Toilettenpapier, Rollen von Küchentüchern, Taschentüchern. Papierservietten und dergleichen dienen sollen.
Eine bekannte Vorrichtung und ein bekanntes Verfahren sind beispielsweise in dem Dokument EP-B-0,370,972 beschrieben.
Diese Vorrichtungen sind üblicherweise mit zwei symmetrischen Prägezylindern gleichen Durchmessers derart ausgerüstet, daß im Bereich der größten Annäherung der beiden Zylinder, in welchem sie sich praktisch miteinander in Kontakt befinden, und wo die beiden Lagen durch Druck und Ankleben zur Bildung eines zusammengesetzten Materialstreifens miteinander verbunden werden, eine genaue Korrespondenz zwischen den Höckern eines Zylinders und den Höckern des anderen Zylinders besteht. Grundsätzlich sind die Höcker eines Zylinders entsprechend einer rechtsgängigen Spirale und die Höcker des anderen Zylinders entsprechend einer linksgängigen Spirale angeordnet, wobei die Spiralen gleiche jedoch entgegengesetzte Neigungen bezüglich der Achsen der entsprechenden Zylinder besitzen. Dies erzeugt einen Streifen, in welchem die Höcker einer Lage mit jenen der anderen Lage koinzidieren und an jenen anhängen, wobei die Höcker nach Aufbringen eines Klebstoffes auf die Höcker einer der Lagen gegeneinander unter Druck gesetzt werden.
Um bestimmte Probleme zu überwinden, die dann entstehen, wenn die Zylinder mit sehr kleinen und sehr enggepackten Höckern versehen sind, wurde vorgeschlagen (EP-A-0,426,548), daß die beiden Lagen in unterschiedlichen Mustern geprägt werden sollen, mit anderen Wörtern in Mustern, in welchen in wenigstens einer Ausrichtrichtung die Höcker einer Lage ein anderes Intervall zu jenen Höckern haben, die in der gleichen Richtung auf der anderen Lage angeordnet sind. Dadurch wird ein Streifen erhalten, in welchem die Lagen in beschränkten Bereichen und nicht über den gesamten Bereich des Streifens miteinander in Kontakt stehen. Dadurch gewinnt man den Vorteil, daß die beiden Prägezylinder nicht exakt in Phase sein müssen, um eine exakte Korrespondenz zwischen allen Stellen zu erreichen, was besonders schwierig ist, wenn die Abmessungen der Stellen reduziert worden sind.
In der Praxis entsprechen nur einige der Höcker eines Prägezylinders den Höckern des anderen Zylinders im Walzenspalt zwischen den beiden Prägezylindern, durch welchen der Papierstreifen hindurchgeführt wird, um die beiden den Streifen bildenden Lagen miteinander zu verbinden und zu kaschieren. Daher bestehen Bereiche auf beiden Prägezylindern, in welchen die Höcker mechanischer Belastung ausgesetzt sind (wo die Lagen miteinander verbunden werden), und große Bereiche, in denen die Höcker keiner Belastung ausgesetzt sind (in denen keine reziproke Korrespondenz zwischen den Höckern der beiden Zylinder besteht).
Der während des Kaschierens zwischen den beiden Prägezylindern auf die beiden Lagen ausgeübte Druck ist beträchtlich. Wenn wie etwa in dem Dokument EP-A- 0,426,548 die Kontaktbereiche reduziert werden, findet eine Konzentration der Belastungen, ein Anstieg im spezifischen Druck und folglich ein graduelles und konzentriertes Quetschen des die Höcker in den Kontaktbereichen bildenden Materials statt.
Tatsächlich hat sich ergeben, daß die Prägezylinder, die einen Streifen gemäß EP- A-0,426,548 erzeugen sollen, sehr viel schneller abgenutzt werden als übliche Prägezylinder, die dafür ausgelegt sind, mit genauer Koinzidenz zwischen sämtlichen Höckern eines Zylinders und den Höckern des anderen Zylinders im Kaschierbereich zusammen zu wirken, und wobei sich folglich eine Verteilung der Belastung über einen großen Oberflächenbereich einstellt.

Die Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Präge- und Kaschiermaschine zu schaffen, die keine Phasenanpassung zwischen den Prägezylindern erfordert und die gleichzeitig den Nachteil eliminiert, wonach das Einquetschen stets auf die gleichen Höcker der Zylinder konzentriert bleibt.
Im Gegensatz zum Stand der Technik sieht die Erfindung dazu vor, daß die beiden Prägezylinder, obgleich sie mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind, geringfügig unterschiedliche Durchmesser besitzen. Dadurch verändern sich die Höcker der beiden Prägezylinder, die bei Verbindung der Lagen miteinander wechselwirken, kontinuierlich als Ergebnis der unterschiedlichen Winkelgeschwindigkeit der beiden Zylinder, so daß alle Höcker auf jedem Zylinder in einem gewissen Zustand ins Spiel gebracht, daher belastet und deshalb in gleichförmiger Weise abgenutzt werden.
Dies stellt eine viel längere Lebensdauer der Prägezylinder sicher, und zwar nicht nur deshalb, weil der Druck, der sich über alle Höcker verteilt, eine geringere Abnutzung verursacht, sondern auch deshalb, weil ein größeres Ausmaß des Quetschens der Höcker toleriert werden kann. In Systemen, in welchen die Höcker in gewissen Bereichen deformiert sind, entwickelt sich das Quetschen der Arbeits- Höcker bald so, daß ein richtiges Kaschieren der Lagen nicht länger möglich ist, ohne einen reziproken Eingriff der nicht abgenutzten Höcker, was jedoch bei der erfindungsgemäßen Prägemaschine nicht der Fall ist, bei der das Quetschen sich gleichförmig über den gesamten Zylinder verteilt und daher leicht durch Reduzierung des Spaltes zwischen den Prägezylindern kompensiert werden kann. Das konzentrierte Quetschen in gewissen Bereichen erzeugt ferner schwerwiegende Probleme im Hinblick auf das Auftragen von Klebstoff auf die Lagen. Dies deshalb, weil dann, wenn die Kontaktbereiche zwischen den Zylindern als Ergebnis des Quetschens kleiner werden, die auf dem Zylinder getragene Lage keinerlei Klebstoff in diesen Bereichen aufnimmt und daher die beiden Lagen nicht miteinander verbunden werden. Ein begrenzter Höhenunterschied zwischen den Höckern im Kontaktbereich zwischen den Prägezylindern reicht für den Verlust der Adhäsion zwischen den Lagen aus, die die Prägemaschine verlassen.
Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Prägemaschine werden in der nachfolgenden Beschreibung und in den beigefügten Ansprüchen angegeben.

Kurze Charakterisierung der Zeichnung

Die Erfindung wird nachstehend sich noch deutlicher aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung ergeben, welche ein praktisches und nicht beschränkendes Beispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1: ein schematisches Diaramm einer Präge- und Kaschiermaschine:
Fig. 1A: ein schematischer lokalisierter Partialschnitt längs der Linie A-A in Fig. 1:
Fig. 2 und 3: zwei Ansichten längs den Linien II-II und III-III in Fig. 1, und zwar eines Abschnittes der ebenen Entwicklung der Zylinderflächen der beiden Prägezylinder in einer möglichen Ausführungsform;
Fig. 4: eine schematische Ansicht eines Teiles der beiden geprägten und verbundenen Lagen bei ihrem Austritt aus der in den Fig. 1-3 dargestellten Prägemaschine;
Fig. 4A: ein schematischen Schnitt durch den Streifen in einer zur Oberfläche des Streifinaterials senkrechten Ebene und parallel zu einer der Ausrichtrichtungen der Höcker;
Fig. 5: eine der Fig. 4 ähnliche Ansicht von zwei verbundenen Lagen, die durch die beiden unter gleichem Winkel geschnittenen Prägezylinder erzeugt worden sind; und.
Fig. 6: eine Vergrößerung eines Teils aus Fig. 5.

Genauere Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindungs

Zunächst wird die in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnete Präge- und Kaschiermaschine summarish erläutert.
Auf dem Rahmen der Maschine 1 sind die beiden Prägezylinder 3 und 5 befestigt, deren Achsen parallel laufen und deren Oberflächen mit Höckern zum Prägen versehen sind. In dem durch die beiden Zylinder 3 und 5 gebildeten Walzenspalt stehen die Höcker (oder wenigstens einige von ihnen, wie nachstehend erläutert wird) in Kontakt miteinander.
Der Prägezylinder 3 wirkt mit einer Druckrolle 7 zusammen, welche ebenfalls mit einer geprägten Oberfläche versehen, oder mit einem nachgiebigen Material wie Gummi oder dergleichen bedeckt sein kann. Das Bezugszeichen 9 bezeichnet eine der Rolle 7 ähnliche Druckrolle, die mit dem Prägezylinder 5 zusammenwirkt. Die beiden Druckrollen 7 und 9 sind auf entsprechenden beweglichen Elementen 7A und 9A befestigt, die angelenkt und einer elastischen Kraft unterworfen sind, beispielsweise durch zwei Kolben-Zylindersysteme 7B, 9B, die die jeweilige Druckrolle gegen den entsprechenden Prägezylinder 3 und 5 beaufschlagen.
N3 und N5 bezeichnen die beiden Papierlagen oder dergleichen, die zwischen den Prägezylinder 3 und die Druckrolle 7 und zwischen den Prägezylinder 9 beziehentlich eingeführt werden, so daß sie separat geprägt werden. Die beiden geprägten Lagen bleiben mit den entsprechenden Prägezylindern 3 bzw. 5 in Eingriff und nachdem durch die Einheit 14 auf die Höcker der Lage N3 Klebstoff aufgetragen worden ist, werden sie in den Walzenspalt zwischen den beiden Prägezylindern 3 und 5 miteinander verbunden, wo die Höcker eines Prägezylinders sich um eine Strecke bewegen, die kleiner ist als diejenige zwischen der zusammengenommenen Dicke der beiden Lagen N3 und N5 und den Höckern des anderen Prägezylinders. Auf diese Weise wird der zum Zusammenkleben der beiden Lagen und zur Bildung eines Doppelstreifens N2 erforderliche Druck erhalten, wonach das Material durch Umleitungsrollen 10 und 12 oder durch ein anderes bekanntes Verfahren weiterbefördert wird, um in einer Produktionsstraße weiterverarbeitet zu werden, beispielsweise auf Rollen aufgewickelt zu werden. Die beiden Prägezylinder 3 und 5 weisen Höcker P3 und P5 auf, die in solcher Weise verteilt sind, daß in dem Bereich, in welchem die Lagen verbunden werden, nur einige der Höcker P3 mit entsprechenden Höckern P5 koinzidieren, während in den anderen Bereichen keine Koinzidenz vorliegt.
Dies kann auf bekannte Weise dadurch erreicht werden, daß die Höcker etwa wie in dem Dokument EP-A-0,426,548 beschrieben verteilt werden mit anderen Wörtern durch Ausbildung der Höcker auf einem Zylinder mit einem Intervall, daß sich in von dem Intervall der Höcker auf dem anderen Zylinder unterscheidet. Dies hat jedoch den Nachteil, daß die beiden Prägezylinder mit unterschiedlichen Werkzeugen hergestellt werden müssen.
Alternativ können die beiden Prägezylinder 3, 5 in der Weise hergestellt werden, daß sie mit dem gleichen Prägemuster auf beiden Zylindern versehen, jedoch mit Neigungen angeordnet sind, so daß keine Überlagerung, mit anderen Wörtern Korrespondenz zwischen allen Höckern eines Zylinders und allen Höckern des anderen Zylinders stattfindet, daß jedoch eine Überlagerung oder Koinzidenz in gewissen Bereichen vorliegt.
Dazu ist entsprechend einer ersten Ausführungsform vorgesehen, daß dann wenn die beiden Prägezylinder 3 und 5 von der gleichen Seite betrachtet werden (Linien II-II und III-III in Fig. 1), sie zwei Gruppen von Höckern (eine erste Gruppe auf dem Prägezylinder 3 und eine zweite Gruppe auf dem Prägezylinder 5) zeigen, die in teilweiser ebener Entwicklung in den Fig. 2 und 3 dargestellt sind.
Die Höcker P3 der ersten Gruppe (Prägezylinder 3) sind in einer ersten und einer zweiten Ausrichtrichtung Lx&sub3; bzw. Ly&sub3; ausgerichtet, die zwischen sich einen Winkel α bilden, der verschieden von Null ist. In dem in Fig. 2 dargestellten Beispiel sind die Höcker P3 mit dem gleichen Intervall längs Lx&sub3; und längs Ly&sub3; angeordnet, jedoch muß das nicht so sein. Die Richtung Lx&sub3; bildet einen Winkel j33 von 2º mit der Richtung der Achse A3 des ersten Prägezylinders 3.
Die Höcker P5 der zweiten Gruppe auf dem Prägezylinder 5 sind in einer dritten und vierten Ausrichtrichtung Lx&sub5; und Ly&sub5; gemäß Fig. 3 ausgerichtet. Die Ausrichtrichtungen Lx&sub5; und Ly&sub5; bilden zwischen sich den gleichen Winkel α (oder einen Winkel, der α sehr nahe ist, beispielsweise mit einer Variation von etwa 1- 3º), und sind in der gleichen Richtung bezüglich der Achse A5 des Prägezylinders 5 orientiert. Die Richtung Lx&sub5; ist von links nach rechts in Fig. 3 nach unten geneigt, wie auch die Richtung Lx&sub3; in Fig. 2. Der von der dritten Ausrichtrichtung Lx&sub5; mit der Achse A5 des Prägezylinders 5 gebildete Winkel β&sub5; ist in dieser Ausführungsform verschieden von dem Winkel β&sub5; und ist gleich 6º.
Die Höcker P3' und P5' werden auf die beiden Lagen N3 und N5 in einem Muster aufgeprägt, das demjenigen entspricht, welches von den Höckern P3 und P5 auf den beiden Prägezylindern 3 bzw. 5 ausgebildet ist. Nachdem die beiden Lagen verbunden worden sind, liegt demzufolge keine Überlagerung oder Koinzidenz von jedem Höcker einer Lage mit einem entsprechenden Höcker der anderen Lage vor, jedoch besteht gemäß Fig. 4 eine Korrespondenz in gewissen Bereichen. Die Bereiche, in denen die Höcker koinzidieren, sind getrennt voneinander durch Bereiche, in denen die Höcker auf einer Lage mit den Höckern auf der anderen Lage nicht koinzidieren. Außerdem sind diejenigen Bereiche, in welchen die Höcker P3' und P5' koinzidieren, in zwei Richtungen ausgerichtet, die nicht parallel zu den Achsen A3 und A5 der beiden Prägezylinder 3 und 5 liegen. Dies bedeutet, daß dann, wenn die beiden Lagen N3 und N5 verbunden sind, die Höcker P3 und P5 der beiden Prägezylinder in dem Bereich des Kaschierens (mit anderen Wörtern: des Verbindens) der Streifen zunehmend miteinander in Kontakt kommen mit einer vorteilhaften Reduzierung der Schwingungen der Maschine, der mechanischen Belastungen und des Geräuschpegels.
In Fig. 4 zeigen Lx&sub3;', Ly&sub3;' und Lx&sub5;', Ly&sub5;' die Ausrichtrichtungen der Höcker P3' und P5' der ersten bzw. zweiten Lage an. Der Buchstabe F erläutert die Vorschubrichtung des Streifenmaterials, welches die Prägemaschine verläßt.
Wenn die beiden Ausrichtrichtungen Lx&sub3; und Lx&sub5; unter dem gleichen W nkel, beispielsweise β&sub3; = β&sub5; = 3º, geneigt sind, besteht wiederum der Vorteil einer bereichsweisen Koinzidenz der Höcker der verbundenen Lagen N3 und N5 jedoch sind die Koinzidenzbereiche parallel zu den Achsen der Prägezylinder 3 und 5 ausgerichtet, wie Fig. 5 zeigt. In diesem Fall geht der Vorteil einer Vibrationsreduzierung verloren. Jedoch besteht der Vorteil in der Herstellung der beiden Prägezylinder 3 und 5, die genau identische Einschnitte (und daher Höcker) aufweisen.
Fig. 6 zeigt eine schematische Vergrößerung von Fig. 5, in welcher die Koinzidenzbereiche der Höcker P3' und P5' deutlich sichtbar sind.
Im vorstehenden Text wurde Bezug genommen auf Höcker von Pyramidenstumpfform, die üblich ist. Diese können leicht durch einen einfachen maschinellen Prozess hergestellt werden, beispielsweise durch Fräsen. In diesem Fall fallen die Ausrichtrichtungen vorteilhafterweise mit den Richtungen der Diagonalen der vierseitigen Grundfläche der Pyramidenstümpfe zusammen. Jedoch sind andere Höckerformen nicht ausgeschlossen.
Außerdem können die oben beschriebenen Neigungseigenschaften der Ausrichtrichtungen der Höcker über die Gesamtheit des entsprechenden Zylinders gleichförmig sein; mit anderen Wörtern, die Richtungen Lx&sub3;, Ly&sub3;, Lx&sub5; und Ly&sub5; können die gleiche Neigung über die gesamte longitudinale Entwicklung des jeweiligen Prägezylinders 3 oder 5 haben. Jedoch ist dies nicht wesentlich, und die Neigung der Ausrichtrichtungen kann längs der Achse des Zylinders graduell variieren oder kann über aufeinanderfolgende Abschnitte des Zylinders variieren.
Man bemerke, daß ein ähnlicher Effekt der partiellen Überlagerung der Höcker P3, P5 erhalten wird, wenn die beiden Ausrichtrichtungen Lx&sub3; und Lx&sub5; in entgegengesetzte Richtungen bezüglich der Achsen der entsprechenden Zylinder 3 und 5 geneigt sind, jedoch verschiedene Winkel mit den entsprechenden Achsen bilden.
Sowohl dann, wenn die Prägezylinder 3, 5 gemäß den Fig. 3-6 wie auch dann, wenn sie mit Höckern P3, P5 hergestellt werden die mit unterschiedlichen Intervallen versehen sind (um Kontakt zwischen den Höckern in gewissen Bereichen zu erhalten), um zu vermeiden, daß stets die gleichen Höcker koinzidieren und demzufolge die Prägezylinder sich nur in bestimmten Bereichen abnutzen, die sehr schnell dazu führen würden, daß diese nicht mehr tauglich sind, haben die Prägezylinder gemäß der Erfindung geringfügig unterschiedliche Durchmesser. In Fig. 1 wurde der Durchmesserunterschied zwischen den beiden Prägezylindern 3 und 5 zum Zwecke der Deutlichkeit der Darstellung in der Zeichnung übertrieben. Für die Erfindung reicht jedoch eine sehr kleine Durchmesserdifferenz von 10-15 mm für Prägezylinder aus, die einen Durchmesser von 500 bis 600 mm haben. So ist es dann beispielsweise möglich, einen Prägezylinder von 540 mm Durchmesser und einen Prägezylinder von 545 mm Durchmesser zu verwenden.
Die beiden Prägezylinder sind mechanisch durch ein Ritzelpaar 31 und 33 gemäß Fig. 1A miteinander verbunden. Obgleich sie unterschiedliche Durchmesser haben und die beiden Zylinder jedoch die gleiche Umfangsgeschwindigkeit besitzen sollen, ist es notwendig, zwei Ritzel 31, 33 mit einer unterschiedlichen Zähnezahl zu benutzen, beispielsweise mit einem Unterschied von nur einem Zahn von Ritzel zu Ritzel. Die verwendeten Ritzel haben typischerweise eine Zähnezahl in der Größenordnung von 90 bis 20. Es ist daher möglich, Ritzel zu verwenden, die beispielsweise 108 bzw. 109 Zähne haben, wobei das Ritzel mit der kleineren Zähnezahl auf die Achse des Prägezylinders mit dem kleineren Durchmesser aufgekeilt ist. Natürlich wird das Durchmesserverhältnis der beiden Zylinder durch das Verhältnis der Zähnezahl der beiden benutzten Ritzel bestimmt. Die vorstehend mitgeteilten Zahlen sind lediglich Beispiele.
Um die Abnutzung noch weiter zu reduzieren, können die beiden Prägezylinder 3, 5 thermostatisch überwacht werden. Es hat sich ergeben, daß durch Einstellung der Prägezylinder 3, 5 in solcher Weise, daß ein Spalt von 0,05 mm zwischen ihnen bei kalter Maschine besteht, der Spalt nach einer Betriebsdauer von 20 Minuten eliminiert oder wesentlich reduziert ist, und zwar aufgrund der radialen Ausdehnung der Prägezylinder aufgrund eines Temperaturanstiegs während des Betriebes (bewirkt durch die Wechselwirkung mit den Druckrollen, die aufgrund der zyklischen Kompression der Beschichtung auf den Druckrollen Wärme erzeugt wird). Mit einem thermostatischen Steuersystem, beispielsweise einer temperaturkonstanten Wärmeübertragungsflüßigkeit, die in den Prägezylindern 3, 5 zirkuliert, ist es möglich, die Temperatur der Zylinder auf einen gleichbleibenden Wert vor dem Start des Betriebszyklus zu bringen, wodurch der korrekte Spalt zwischen den Höckern eingestellt wird, der während des gesamten Betriebs unverändert bleibt.
Zusätzlich oder alternativ ist es möglich, ein System zum Steuern des Druckes zwischen den Prägezylindern 3, 5 einzusetzen, welches diesen Druck auf konstantem Pegel hält. Dieses System ist schematisch in Fig. 1 angedeutet. Der zweite Prägezylinder 5 und die zweite Druckrolle 9 werden von einem bei 16A an der Maschinenstruktur angelenkten Schwingelement 16 getragen und von einem Kolben-Zylinder-Betätiger 18 gegen einen festen Stopp 20 gedrückt. Ein beweglicher und einstellbarer Stopp 22 auf einer Verlängerung 24 des beweglichen Elements 16 wirkt mit dem festen Stopp zusammen. Der feste Stopp ist mit einer Durckmeßdose (Lastzelle) versehen, welche ein derjenigen Kraft proportionales Signal an die Steuereinheit abgibt, welche von dem beweglichen Stopp ausgeübt wird. Wenn die Geometrie des Systems, die von dem Kolben-Zylinder-Betätiger 18 ausgeübte Kraft und die von der Druckmeßdose erfasste Kraft auf den festen Stopp 20 bekannt sind, ist es möglich, die Reaktionskraft zwischen den beiden Prägezylindern 3, 5 herzuleiten. Folglich ist es durch Konstanthalten der von der Druckmeßdose erfassten Kraft (durch kontinuierliche Einstellung des einstellbaren Stopps 22 mittels eines dafür vorgesehenen Betätigers) möglich, den Druck zwischen den Prägezylindern 3, 5 auf einen vorbestimmten Wert konstant zu halten.
Die Zeichnung stellt lediglich ein Beispiel als praktische Demonstration der Erfindung dar. Die Erfindung kann in ihren Formen und Anordnungen innerhalb des Schutzbereichs gemäß den Ansprüchen variieren. Bezugszeichen in den beigefügten Ansprüchen dienen zum Erleichtern des Verständnisses der Ansprüche in Anbetracht der Beschreibung und der Zeichnung und beschränken den Schutzbereich der Ansprüche nicht.

Claims

1. Präge- und Kaschiermaschine mit einem ersten Prägezylinder (3), von dem eine Oberfläche mit einer ersten Gruppe von Höckern (P3) versehen ist, sowie mit einem zweiten Prägezylinder (5), von dem eine Oberfläche mit einer zweiten Gruppe von Höckern (P5) versehen ist, wobei die beiden Prägezylinder einen Walzenspalt bilden, sowie mit einer ersten und einer zweiten Druckrolle (7, 9), die jeweils mit dem ersten und dem zweiten Prägezylinder (3, 5) zusammenarbeiten, und wobei die Höcker der ersten und der zweiten Gruppen (P3, P5) derart ausgebildet sind, daß in dem Walzenspalt einige der Höcker der ersten Gruppe (P3) mit einigen Höckern der zweiten Gruppe (P5) koinzidieren, während andere Höcker der ersten Gruppe mit entsprechenden Höckern der zweiten Gruppe außer Phase sich befinden, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Prägezylinder unterschiedliche Durchmesser besitzen.

2. Präge- und Kaschiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Achsen der beiden Prägezylinder (3, 5) entsprechende Getrieberäder (31, 33) aufgekeilt sind, die miteinander in Eingriff stehen und die Drehung von einem Zylinder zum anderen übertragen, wobei die Getrieberäder unterschiedliche Zähnezahlen besitzen, so daß die beiden Prägezylinder unterschiedlicher Durchmesser zur Drehung mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit veranlaßt werden.

3. Präge- und Kaschiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höcker (P3) der ersten Gruppe mit einem ersten Intervall in einer ersten Ausrichtrichtung (Lx&sub3;) und mit einem zweiten Intervall in einer zweiten Ausrichtrichtung (Ly&sub3;) angeordnet sind, wobei die erste Ausrichtrichtung und die zweite Ausrichtrichtung einen von Null verschiedenen Winkel (α) einschließen; wobei die Höcker (P5) der zweiten Gruppe mit dem ersten Intervall in einer dritten Ausrichtrichtung (Lx&sub5;) und mit dem zweiten Intervall in einer vierten Ausrichtrichtung (Ly&sub5;) angeordnet sind, und wobei die dritte und die vierte Ausrichtrichtung einen Winkel einschließen, der etwa gleich dem durch die erste und die zweite Ausrichtrichtung gebildeten Winkel (α) ist; und daß die erste Ausrichtrichtung (Lx&sub3;) und die dritte Ausrichtrichtung (Lx&sub5;) zur gleichen Richtung bezüglich der Achsen (A3, A5) der entsprechenden Prägezylinder (3, 5) geneigt sind, wobei die erste und die dritte Ausrichtrichtung (Lx&sub3;, Lx&sub5;) die gleiche Neigung (β&sub3; = β&sub5;) oder unterschiedliche Neigungen (β&sub3;; β&sub5;) bezüglich der Achsen (A3, A5) der entsprechenden Prägezylinder (3, 5) haben und die erste und die dritte Ausrichtrichtung (Lx&sub3;, Lx&sub5;) die gleiche Neigung (β&sub3; = β&sub5;) oder unterschiedliche Neigungen (β&sub3;; β&sub5;) bezüglich der Achsen (A3, A5) der entsprechenden Prägezylinder (3, 5) haben.

4. Präge- und Kaschiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höcker (P3) der ersten Gruppe mit einem ersten Intervall in einer ersten Ausrichtrichtung (Lx&sub3;) und mit einem zweiten Intervall in einer zweiten Ausrichtrichtung (Ly&sub3;) angeordnet sind, wobei die erste und die zweite Ausrichtrichtung einen von Null verschiedenen Winkel (α) einschließen; daß die Höcker (P5) der zweiten Gruppe mit dem ersten Intervall in einer dritten Ausrichtrichtung (Lx&sub5;) und mit dem zweiten Intervall in einer vierten Ausrichtrichtung (Lys) angeordnet sind, wobei die dritte und die vierte Ausrichtrichtung einen Winkel einschließen, der ungefähr gleich dem Winkel (a) zwischen der ersten und der zweiten Ausrichtrichtung ist; und daß die erste Ausrichtrichtung (Lx&sub3;) und die dritte Ausrichtrichtung (Lx&sub5;) in entgegengesetzten Richtungen bezüglich der Achsen (A3, A5) der entsprechenden Prägezylinder (3, 5) geneigt sind und mit den Achsen zwei unterschiedliche Winkel (β&sub3;; β&sub5;) bilden.

5. Präge- und Kaschiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Höcker der ersten Gruppe (P3) in einer Ausrichtrichtung mit einem Intervall ausgerichtet sind, daß von demjenigen der Höcker der zweiten Gruppen (P5) in der entsprechenden Ausrichtrichtung verschieden ist.

6. Präge- und Kaschiermaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höcker eine Dichte von zwischen 6 und 150 Höcker pro cm² und vorzugsweise zwischen 10 und 60 Höckern pro cm² haben.

7. Präge- und Kaschiermaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Prägezylinder (3, 5) während ihres Betriebes auf einer gesteuerten Temperatur gehalten werden.

8. Präge- und Kaschiermaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Druckmeßdose (20) aufweist, die ein dem Druck zwischen den beiden Prägezylindern (3, 5) proportionales Signal aussendet, und ein Steuersystem besitzt, daß auf der Basis des Signals den Druck zwischen den Prägezylindern (3, 5) konstant hält.

9. Präge- und Kaschiermaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zylinder mit geringfügig unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten betätigt sind.

10. Präge- und Kaschierverfahren, bei dem

- eine erste Lage (N3) von bandförmigem Material geprägt und um einen ersten Prägezylinder (3) herumgeführt wird, der mit einer ersten Gruppe von Höckern (P3) versehen ist;

- eine zweite Lage (N5) von bandförmigem Material separat von der ersten Lage (N3) geprägt und um einen zweiten Prägezylinder (5) herumgeführt wird, der mit einer zweiten Gruppe von Höckern (P5) versehen ist;

- die beiden geprägten Lagen (N3, N5) in einem Laminierspalt zwischen den beiden Prägezylindern kaschiert werden und auf wenigstens eine der Lagen Klebstoff aufgebracht wird, wobei die Höcker (P3, P5) der beiden Prägezylinder nur in bestimmten Bereichen des Laminierspaltes einander entsprechen, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Prägezylinder mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden.