DE694396C - Kniehebelpresse - Google Patents

Kniehebelpresse

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Publication number
DE694396C
DE694396C DE1937D0076880 DED0076880D DE694396C DE 694396 C DE694396 C DE 694396C DE 1937D0076880 DE1937D0076880 DE 1937D0076880 DE D0076880 D DED0076880 D DE D0076880D DE 694396 C DE694396 C DE 694396C
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DE
Germany
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cam
tie rods
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press
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Expired
Application number
DE1937D0076880
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Ernst Junker
Franz Lisinski
Alois Stolbrink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ACT GES MASCHF
DORSTENER EISENGIESSEREI
Original Assignee
ACT GES MASCHF
DORSTENER EISENGIESSEREI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ACT GES MASCHF, DORSTENER EISENGIESSEREI filed Critical ACT GES MASCHF
Priority to DE1937D0076880 priority Critical patent/DE694396C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE694396C publication Critical patent/DE694396C/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/08Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/04Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with one ram per mould
    • B28B3/06Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with one ram per mould with two or more ram and mould sets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

  • Kniehebelpresse Die Erfindung bezieht sich auf eine Kni:ehebelpresse mit gegenläufig arbeitendem Ober-und Unterstempel, -bei der :der Unterstempel durch von Nocken angetriebene Zugstangen in die Preßform gehoben wird. - .
  • Bei .einer bekannten Einrichtung dieser Art wird der Unterstempel unabhängig von dem Oberstempel bewegt.
  • Bei einer weiteren bekannten Ausführung liegen ebenfalls die Ober- und Unterstempel in einer Zugankeranoednung. Die Bewegung der Unterstempel durch einen Kniehebel wird gleichzeitig auf das Zugankersystem und damit auf die Oberstsmpel übertragen.
  • Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß die Kniehebellagerachse in den beiden Zugstangen gelggert ist, die durch no-ckenscheibengesteüerte Winkelhebel angehoben werden, wobei die beiden Nockenscheiben auf der gleichen, die Kniehebeizugstange bewegenden Antriebswelle angeordnet siind. Hierbei tragen die Nockenscheiben einen bes:ondenen Steuernocken., der die Zugstangen für das Ausstoßen der fertigen Pneßlingie aus der Form zusätzlich aushebt.
  • NTach der Erfindung erhält demnach der Kniehebel :eine doppelte Bewegung, und zwar einmal durch den eigenen Antrieb und ferner durch den Zuganker. Hierdurch entsteht seine relative Bewegung zwischen Ober- und Unter-. stempel. Die Bewegung des Ober- und Unterstempels steht somit in ,einem ;ganz bestimmten Zusammenhang, indem der Oberstempel keine absolute Abwärtsbewegung vornimmt, sondern im letzteren Teil des Preßvorganges durch den Zuganker neben der Eigenbewegung gehoben wird. Diese Relativbewegung zwischen Ober- und -Unterstempel. bedeutet einen Bewegungsausgleich, der eine gleichmäßige Pressung des Formlings von der Ober- und Unterseite bedingt, da die Relativbewegung den Druck des Ober- und Unterstempels gegenseitig ausgleicht und damit auf diese äußerst einfache Weise einen gleichmäßigen Druck von beiden Seiten bei der Herstellung des Formlings zur Einwirkung bringt.
  • In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigen: Abb. i eine Seitenansicht der Kniehebelpresse mit dem Antrieb für die Oberstempel und den Füllkasten, Abb.2 eine Seitenansicht der Kniehebelpresse mit dein Antrieb für die Zuganker, Abb.3 eine Vorderansicht der Kni@ehebelpres.se.
  • Von der Motorwelle i wird über das Zwischengetriebe 2, 3, 4, 5 und 6 die als Kurhelw elle aasgebildete Hauptantriebswelle 7 angetrieben. Durch die an der Kurbelwelle 7 angreifende Zugstange 8 wird das aus den Heheln9 und io bestehende Kniegelenk bewegt. Der Kniegelenkhebel io trägt den Preßschlitten i i mit den Oberstempeln 12. Der Formentisch ist mit 13 bezeichnet. Das Kniehebelgelenkg ist durch die Welle 14 mit dem Zugankersystem fest verbunden und auf ihr drehbar gelagert.
  • Die beiden Zuganker 15 und 16 sind unten durch die Traverse 17 mittels der Bolzen 18 und 19 und oben durch die Welle 14 verbunden. Die Traverse trägt die Unterstemp,e&l 2o. In dem Ausführungsbeispiel gleitet der Preßschlitten i i mit den Oberstempeln 12 an den Zugankern 15 und 16 (Abb. 3).
  • Die Hubbewegung der Zuganker wird durch die Kurvenscheibe 21 auf der Hauptantriebswelle 7 gesteuert. Die Übertragung der Bewegung erfolgt über einen auf der Welle 22 drehbar gelagerten Kniehebe123 mit der Druckrolle 23a und Verbindungslasche 24 ,auf die Welle 14. Die Welle 22 ist bis zum gegenüberliegenden Ständer des Maschinenrahmens durchgeführt (in Abb. 3 nicht dargestellt) und greift hier mit einem Hebel an die ebenfalls mit der Welle 14 verbundene Lasche 25 an, so daß beiderseitig des Maschinenrahmens eine gleichmäßige Hubbewegung der Zuganker gewährleistet wird. Der Nocken 2 i hat drei verschiedene Kurven, und zwax a für das Füllen, b für das Pressen und c für das Ausstoßen.
  • Das Preßgut wird durch den Fülltrichter 26 zugeführt, unter dem der Füllkasten 27 angeordnet ist. Der Fülllisten wird durch die auf der Hauptantriebswelle 7 ,angebrachte Kurvenbahn über den bei 28 gelagerten Doppelhebel 29 und die Zugstange 3o gesteuert.
  • Der Preßvorgang geschieht wie folgt: Die Abb. i und 2 zeihen die Kniehebelpresse in der Füllstellung. Nach Füllung der Formen und Zurückziehen des Füllkastens in die hintere Lage wird durch die Kurbelwelle 7 über die Zugstange 8 das Kniegelenk 9, i o in die Strecklage gebracht und damit die Oberstempel abwärts in die Formen gedrückt. Zu Beginn des Preßvorganges werden gleichzeitig die Zuganker durch die Kurvenscheibe 2 i (Kurvenfläche b), Kniehebel 23, Lasche 24 zum feststehenden Formentisch 13 hin angehoben, so daß die unteren Preßstempel 2o ebenfalls das Preßgut von unten nach oben pressen. Diese Hubbewegung wird gleichfalls auf die Oberstempel übertragen, da das Kniegelenk 9, i o durch die Welle 14 mit dem Zugankersystem verbunden ist. Da aber während der Hubbewegung der Zuganker das Kniegelenk 9, i o sich weiter in die Strecklage bewegt, findet während des Preßvorganges eine Relativbewegung von Ober-und Unterstempel gegeneinander statt, wobei die durch das Einziehen des ILniegelenks 9, i o in die Strecklage gegebene Abwärtsbewegung der Oberstempel entsprechend der Hubbewegung des. Zugankersystems verlangsamt wird. Das Peßgut unterliegt somit einher zweiseitigen wirksamen und gleichmäßigen Pressung durch Ober- und Unterstempel, wobei der Preßdruck völlig- von .dem Zugankersystem aufgenommen wird. Zweckmäßig läßt man das Kniegelenk 9, 1o beim Preßvorgang etwas über die Strecklage hinausgehen, so daß beim Zurückführen des Kniegelenks in die Knicklage die Totpunlctl.age noch einmal passiert wird, wodurch die Pressung des Gutes in den Formen günstig beeinflußt wird.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRüciir: i. Kniehebelpresse mit gegenläufig arbeitendem Ober- und Unterstempel, wobei der Unterstempel durch von Nocken angetriebene Zugstangen in die Preßform gehoben wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kniehebella,gerachse (i4) in den beiden Zugstangen (15, 16) gelagert ist, die durch nockenscheibengesteuerte Winkelhebel (23-) angehoben werden, wobei die beiden Nockenscheiben (21) auf der gleichen, die Kniehebelschubstange (8) bewegenden Antriebswelle (7) angeordnet sind.
  2. 2. Kniehebelpresse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, d.aß die N ockenscheiben (21) einen besonderen Steuernocken (c) tragen, der die Zugstangen für das Ausstoßen der fertigen Preßlinge aus der Form zusätzlich aushebt.
DE1937D0076880 1937-12-19 1937-12-19 Kniehebelpresse Expired DE694396C (de)

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DE (1) DE694396C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1016622B (de) * 1954-04-26 1957-09-26 Wilhelm Busch Maschinenfabrik Vorrichtung zum Abfuehren gruppenweise hergestellter, aus einer Presse kommender, zubrennender Mosaiksteine od. dgl. Presslinge
DE1182127B (de) * 1961-10-04 1964-11-19 Thuringia Feinkeramikmaschinen Kniehebelplattenpresse
EP0004930A1 (de) * 1978-04-15 1979-10-31 Grote & Hartmann GmbH & Co. KG Crimpmaschine sowie Verfahren zum Antreiben der Arbeitsvorrichtung der Maschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1016622B (de) * 1954-04-26 1957-09-26 Wilhelm Busch Maschinenfabrik Vorrichtung zum Abfuehren gruppenweise hergestellter, aus einer Presse kommender, zubrennender Mosaiksteine od. dgl. Presslinge
DE1182127B (de) * 1961-10-04 1964-11-19 Thuringia Feinkeramikmaschinen Kniehebelplattenpresse
EP0004930A1 (de) * 1978-04-15 1979-10-31 Grote & Hartmann GmbH & Co. KG Crimpmaschine sowie Verfahren zum Antreiben der Arbeitsvorrichtung der Maschine

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