DE69410049T2

DE69410049T2 - Zweiteiliger Golfball

Info

Publication number: DE69410049T2
Application number: DE69410049T
Authority: DE
Inventors: Seiichiro Endo; Kuniyasu Horiuchi
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1993-10-15
Filing date: 1994-10-14
Publication date: 1998-09-24
Anticipated expiration: 2014-10-15
Also published as: KR100301537B1; EP0648516B1; CA2118051A1; AU681696B2; DE69410049D1; JPH07112036A; JP2710746B2; EP0648516A1; KR950010925A; AU7587994A; US5562287A

Description

Zweiteiliger Golfball

Die vorliegende Erfindung betrifft einen zweiteiligen Goifball. Insbesondere betrifft sie einen zweiteiligen Golfball mit ausgezeichnetem Schlaggefühl.
Ein zweiteiliger Golfball wird aufgrund seiner ausgezeichneten Flugeigenschaften weitverbreitet eingesetzt. Jedoch besteht das Problem, daß das Schlaggefühl des zweiteiligen Golfballs im Vergleich zu einem gewickelten Golfball hart ist, und daß er bei einem mißlungenen Schlag ein härteres Gefühl zeigt. Deshalb besteht der Wunsch nach zweiteiligen Golfbällen mit ausgezeichnetem Schlaggefühl.
In jüngster Zeit wurden verschiedene Anstrengungen unternommen, um ein Schlaggefühl zu erreichen, das demjenigen des gewickelten Golfballs ähnlich ist. Beispielsweise kann das Schlaggefühl verbessert werden, indem der Kern des zweiteiligen Golfballs weicher gemacht wird, wodurch die Gesamthärte des Balls abnimmt. Jedoch mangelt es dem durch dieses Verfahren erhaltenen Golfball an einer geeigneten Härteverteilung im Kern. Ferner fühlt sich der Golfball weich an, aber weist ein schweres Gefühl auf, und deshalb besitzt er nicht notwendigerweise ein Schlaggefühl, das demjenigen des gewickelten Golfballs ähnlich ist.
GB-A-2127303 betrifft einen zweiteiligen massiven Golfball.
Unter diesen Umständen haben die hier genannten Erfinder der Härteverteilung des Kerns und Druckfestigkeit Aufmerksamkeit geschenkt und diese eingehend untersucht. Als Ergebnis wurde gefünden, daß es durch einheitliches Gestalten der Härteverteilung des Kerns in einem Bereich vom Zentrum hin zur Oberfläche, Einstellen der Druckfestigkeit des Kerns und Optimieren der beiden Eigenschaften möglich wurde, eine geeignete Weichheit des Kerns und eine geeignete Härte der Ummantelung zu erhalten, wodurch ein zweiteiliger Golfball bereitgestellt wird, der weich und hinsichtlich des Schlaggefühls überragend ist und der im Vergleich zu einem herkömmlichen Golfball eine ausgezeichnete Flugweite aufweist. Selbstverständlich besitzt der entstehende zweiteilige Golfball beim Schlagen mit einem Eisen eine große Flugweite und zeigt eine ausgezeichnete Ballbeherrschung.
Das heißt, die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen zweiteiligen Golfball bereitzustellen, der ein Schlaggefühl aufweist. das dem eines gewickelten Golfballs sehr nahekommt, indem die charktenstischen Eigenschaften des Kerns des zweiteiligen Golfballs kontrolliert werden.
Diese Aufgabe ebenso wie weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden Fachleuten aus der folgenden Beschreibung ersichtlich.
Die vorliegende Erfindung stellt einen zweiteiligen Golfball bereit, umfassend einen Kern, der eine Kautschukzusammensetzung eines Grundkautschuks, ein Co-Vernetzungsmittel und ein organisches Peroxid umfaßt, sowie eine Ummantelung, die den Kern umhüllt, wobei der Kern, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Grundkautschuks, 20 bis 30 Gewichts teile des Co-Vernetzungsmittels enthält, wobei die Härte des Kerns, gemessen mittels eines Härtetestgeräts vom JIS-C-Typ, an einer beliebigen Stelle des Zentrums zur Oberfläche in einem Bereich von 70 bis 80 liegt, der Härteunterschied an einer beliebigen Stelle höchstens 5 beträgt und die Druckverformung des Kerns zwischen einer Anfangslast (10 kg) und einer Endlast (130 kg) im Bereich von 3,1 bis 3,8 mm liegt.
In der vorliegenden Erfindung können als Grundkautschuk natürliche Kautschuke und/oder synthetische Kautschuke, die bisher für einen zweiteiligen Kern Verwendung fanden, eingesetzt werden.
Besonders bevorzugt wird ein cis-1,4-Polybutadienkautschuk mit wenigstens 40% cis- Struktur. Gegebenenfalls können dem vorstehenden Polybutadienkautschuk in angemessener Weise natürlicher Kautschuk, Polyisoprenkautschuk, Styrol-Butadienkautschuk, EPDM usw. hinzugefügt werden.
Das Co-Vernetzungsmittel ist nicht besonders begrenzt, und Beispiele dafür umfassen Metallsalze von ungesättigten Carbonsäuren, insbesondere einwertige oder zweiwertige Metallsalze von ungesättigten Carbonsäuren mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen (z.B. Acrylsäure, Methacrylsäure usw.). Von diesen wird Zinkacrylat besonders bevorzugt. Die Menge des Co-Vernetzungsmittels beträgt vorzugsweise 20 bis 30 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Grundkautschuks. Wenn die Menge kleiner als 20 Gewichtsteile ist, wird die Härte des Golfballs gering, und es wird ein übermäßig schweres und geringwertiges Gefühl erhalten. Darüberhinaus wird auch die Beständigkeit minder. Andererseits wird, wenn die Menge 30 Gewichtsteile übersteigt, der Golfball zu hart, und es wird ein geringwertiges Gefühl erhalten.
Beispiele des organischen Peroxids umfassen Dicumylperoxid, Di-t-butylperoxid und dergleichen. Von diesen wird Dicumylperoxid besonders bevorzugt. Die Menge des organischen Peroxids beträgt, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Grundkautschuks, 0,5 bis 5,0 Gewichtsteile, vorzugsweise 0,8 bis 3,0 Gewichtsteile. Wenn die Menge kleiner als 0,5 Gewichtsteile ist, wird die Härte des Golfballs gering, und es wird ein übermäßig schweres und geringwertiges Gefühl erhalten. Andererseits wird, wenn die Menge 5,0 Gewichtsteile übersteigt, der Golfball zu hart, und es wird ein geringwertiges Gefühl erhalten.
Gegebenenfalls können der Kautschukzusarnrnensetzung, die für den erfindungsgemäßen Golfball verwendet wird, Zusatzstoffe, wie Füllstoffe, Antioxidantien usw., zugegeben werden. Beispiele des Füllstoffs schließen Zinkoxid, Barjumsulfat und dergleichen ein. Die Menge des Füllstoffs schwankt in Abhängigkeit von der Dichte, Größe usw. der Ummantelung und des Kerns und ist nicht besonders begrenzt, aber beträgt vorzugsweise 10 bis 40 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Grundkautschuks.
Der Kern des erfindungsgemäßen zweiteiligen Golfballs wird hergestellt, indem er auf eine Temperatur erhitzt wird, bei welcher der Spitzenwert des Temperaturanstiegs des Teils im Bereich des Zentrums aufgrund der Wärmeentwicklung im Inneren dann auftritt, wenn 20 Minuten seit dem Beginn des Erwärmens vergangen sind. Nach 20 Minuten oder mehr zur Einstellung beträgt die Härte (gemessen mit einem JIS-C-Härtetestgerät) im Teil im Bereich des Zentrums 70 oder mehr. Anschließend wird das Erwärmen bei der gleichen oder einer höheren Temperatur förtgesetzt, um die Härte (gemessen mit einem JIS-C-Härtetestgerät) am Teil im Bereich der Oberfläche auf 70 bis 80 einzustellen. Mittels dieses Verfahrens fällt die Härte des entstehenden Golfballs in den Bereich von 70 bis 80, wobei der Härteunterschied an einer beliebigen Stelle höchstens 5 beträgt. Die Bezeichnungen "Härteunterschied an einer beliebigen Stelle von höchstens 5" bedeutet, daß der Härteunterschied, der an einer beliebigen Stelle des Kerns gemessen wurde, zwischen einem maximalen Wert und einem minimalen Wert bis zu 5 beträgt. Aufgrund von ungenauen Faktoren, wie dem Meßfehler usw., ist die Begrenzung "bis zu 5" nicht strikt, und es ist klar, daß es eine gewisse Abweichung geben kann.
Wenn das Erwärmen bei einer Temperatur durchgeführt wird, bei welcher der Spitzenwert des Temperaturanstiegs des Teils im Bereich des Zentrums aufgrund der Wärmeentwicklung im Inneren dann auftritt, bevor 20 Minuten seit dem Beginn des Erwärmens vergangen sind, neigt die Wärmeentwicklung im Inneren zum schnellen Ansteigen, wobei durch das Erhitzen schnell eine Verschlechterung verursacht wird. Ferner wird, wenn die Erwärmungsdauer kürzer als 20 Minuten ist, das Vulkanisieren im Innern ungenügend. Wenn die Härte kleiner als der vorstehende Bereich ist, verschlechtert sich die Beständigkeit, und es wird ein zu weiches und schweres Gefühl erhalten. Wenn die Härte größer als der vorstehende Bereich ist, ist die Aufprallkraft beim Schlagen groß, und es wird ein geringwertiges Gefühl erhalten.
In der vorliegenden Erfindung ist es notwendig, daß das Ausmaß der Druckverformung des Kerns, die zwischen einer Anfangslast (10 kg) und Endlast (130 kg) erzeugt wird, 3,1 bis 3,8 mm beträgt. Das Ausmaß der Druckverformung kann hauptsächlich durch Verändern der Menge der vorstehenden Nietallsalze von ungesättigten Carbonsäuren gesteuert werden, aber es kann auch durch die Mengen der anderen Chemikalien, die Bedingungen beim Vulkanisieren usw. gesteuert werden. Selbst wenn das Ausmaß der Druckverformung durch ein beliebiges der vorstehenden Verfahren gesteuert wird, nimmt der Elastizitätskoeffizient ab und die Flugeigenschaften werden verschlechtert, wenn das Ausmaß der Verformung des Kerns 3,8 mm übersteigt. Der entstandene Ball ist zu weich und weist ein schweres und nichtzufriedenstellendes Gefühl auf. und auch die Beständigkeit ist gering. Wenn das Ausmaß der Verformung andererseits kleiner als 3,1 mm ist, wird ein hartes und geringwertiges Gefühl erhalten.
Ein zweiteiliger Golfball kann erhalten werden, indem der so erhaltene Golfballkern mit einer Ummantelung urnhüllt wird. Die Dicke der Ummantelung beträgt vorzugsweise 1,5 bis 3,0 mm. Als Ummantelung können üblicherweise diejenigen eingesetzt werden, welche ein Ionomerharz als Grundmaterial und, falls nötig, Füllstoffe (z.B. Titandioxid, Bariumsulfat usw.), die zum Färben hinzuzufügen sind, enthalten. Wird die Dicke der Ummantelung kleiner als 1,5 mm, wird ein übermäßiges Ausmaß an Drall (Spin) auf den Golfball übertragen, und die Flugeigenschafien werden geringwertig. Ferner wird der Golfball zu weich und im Hinblick auf das erhaltene Gefühl unbefriedigend, wobei sich das Gefühl demjenigen des einteiligen Golfballs nähert, und dies ist nicht bevorzugt. Andererseits wird, wenn die Dicke 2,5 mm übersteigt, ein hartes, schweres und geringwertiges Gefühl erhalten.
Ein Verfahren zum Auftragen eines Ionomerharzes auf die Ummantelung ist Fachleuten bekannt, und üblicherweise wird Spritzgießen durchgeführt.
Es wird bevorzugt, daß die Kontaktfläche, die erhalten wird, wenn der erlindungsgemäße Golfball mit einem Golfschläger mit einer Schlägerkopfgeschwindigkeit von 45 m/s geschlagen wird, 4,3 bis 5,0 cm² beträgt. Wenn die Kontaktfläche kleiner als 4,3 cm² ist, wird die Kontaktfläche bezüglich des Schlägers zu klein, und die Ballbeherrschung wird geringwertig. Ferner wird das Schlaggefühl hart, und es wird ein geringwertiges Gefühl erhalten. Andererseits wird, wenn die Kontaktfläche 5,0 cm² übersteigt, die Elastizität geringwertig, und es wird ein geringwertig es Gefühl erhalten, was nicht bevorzugt wird.
Wie vorstehend beschrieben, ist das Schlaggefühl des erfindungsgemäßen zweiteiligen Golfballs demjenigen des gewickelten Golfballs ähnlich, und die Flugeigenschafien des zweiteiligen Golfballs an sich werden beibehalten. Demgemäß ist der erlindungsgemäße zweiteilige Golfball hinsichtlich der Flugeigenschafien, des Schlaggefühls und der Ballbeherrschung überragend.
Die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung ferner ausführlich, aber sind nicht so auszulegen, daß sie deren Umfang begrenzen.

Beispiele 1 bis 3 und Vergleichsbeispiele 1 bis 2

Die in Tabelle 1 aufgeführten Zubereitungsbestandteile des Kerns wurden geknetet, wodurch die jeweilige Kautschukzusammensetzung hergestellt wurde. Die Kautschukzusammensetzung wurde in einer Form unter den in Tabelle 1 aufgeführten Bedingungen vulkanisiergeformt. Die Härteverteilung und die Druckfestigkeit des so erhaltenen Kerns sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Die aus den Zubereitungsbestandteilen der Ummantelung erhaltene Ummantelung wurde gemäß einem üblichen Verfahren auf den Kern aufgetragen. Die Steifheit und die Dicke der Ummantelung sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Die Härte (PGA-Angabe), der Beständigkeitsindex, der Elastizitätskoeffizient, die Flugeigenschaften (z.B. Abschlagswinkel, Drall (Spin), Flugweite (Carry) usw.), die Kontaktfläche und die Bewertung des Gefühls der entstandenen zweiteiligen Golfbälle sind in Tabelle 2 aufgeführt. Tabelle 1
¹ Im Handel von Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. erhältlicher Butadienkautschuk.
² 2 Gewichtsteile Titanoxid (TiO&sub2;) wurden zu 100 Gewichtsteilen eines Ionomerharzes gegeben, und das entstandene Gemisch wurde mittels eines Extruders eingefärbt, wodurch eine Ummantelungszusammensetzung hergestellt wurde.
³ Steifheit. Diese wurde mit einem Steifheitstestgerät, hergestellt von Toyo Seiki Co., Ltd., gemessen. Die Zusammensetzung wurde preßgeformt, wodurch eine flache Platte erzeugt wurde, die gepreßt wurde und 2 Wochen bei 23ºC und einer Feuchtigkeit von 50% stehen blieb, wodurch sich eine zu messende Probe ergab. Tabelle 2
¹ Beständigkeitsindex: Ein Golfball wurde mittels einer golfball-Schlagtestmaschine (Swing Robot, hergestellt von True Temper Co.) miteiner Geschwindigkeit von 45 m/s geschlagen, und die Anzahl der Schläge, bis der golfball zerbrach, wurde gemessen. Der erhaltene Wert wird als ein Index ausgedrückt, wobei der Wert für den golfball aus Beispiel 2 gleich 100 gesetzt wird.
² Flugeigenschaften: Der Test wurde durchgeführt, indem ein golfball mittels der vorstehenden Golfball-Schlagtestmaschine mit einem Golfschläger Holz 1 mit einer Geschwindigkeit von 45 m/s geschlagen wurde.
³ Das Schlaggefühl wurde von zehn professionellen Golfern bewertet.
Wie aus den Ergebnissen in den Tabellen 1 und 2 zu sehen ist, sind die erfindungsgemäßen Golfbälle der Beispiele 1 bis 3 leicht und weich und hinsichtlich des Schlaggefühls überragend, und sie sind einem gewickelten Golfball äußerst ähnlich. Ferner sind die hinsichtlich der Beständigkeit und der Flugeigenschaften überragend.
Bezüglich des Golfballs aus Vergleichsbeispiel list die Druckfestigkeit des Kerns groß, und das Ausmaß der Verformung ist klein (2,85 mm). Ferner ist die Härte des Golfballs groß, und sein Gefühl ist zu hart und schwer und geringwertig.
Bezüglich des Golfballs aus Vergleichsbeispiel 2 ist die Druckfestigkeit des Kerns klein, und das Ausmaß der Verformung ist groß (4,10 mm). Ferner ist die Härte des Golfballs gering, und sein Gefühl ist weich und schwer und hinsichtlich der Elastizität geringwertig. Die Beständigkeit ist ebenfalls geringwertig.
Der Golfball aus Vergleichsbeispiel 3 entspricht dem Golfball aus Beispiel 2 der offengelegten Japanischen Patentveröffentlichung Nr. 5-123 422, aber der Elastizitätskoeffizient ist klein (großer Energieverlust), die Flugeigenschaften sind geringwertig und der Teil des Kerns im Bereich des Zentrums ist weich. Deshalb ist das Gefühl geringwertig, und die Elastizität wird geringer.

Claims

1. Zweiteiliger Golfball, umfassend einen Kern, der eine Kautschukzusammensetzung eines Grundkautschuks, ein Co-Vernetzungsmittel und ein organisches Peroxid umfaßt, sowie eine Ummantelung, die den Kern umhüllt, wobei der Kern, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Grundkautschuks, 20 bis 30 Gewichtsteile des Co-Vernetzungsmittels enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte des Kerns, gemessen mittels eines Härtetestgeräts vom JIS-C-Typ, an einer beliebigen Stelle des Zentrums zur Oberfläche in einem Bereich von 70 bis 80 liegt, der Härteunterschied an einer beliebigen Stelle höchstens 5 beträgt und die Druckverformung des Kerns zwischen einer Anfangslast von 10 kg und einer Endlast von 130 kg im Bereich von 3,1 bis 3,8 mm liegt.

2. Zweiteiliger Golfball nach Anspruch 1, wobei die Kontaktfläche, die erhalten wird, wenn der Gollball mit einem Schläger mit einer Schlägerkopfgeschwindigkeit von 45 m/s geschlagen wird, im Bereich von 4,3 bis 5,0 cm² liegt.

3. Zweiteiliger Golfball nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Grundkautschuk ein cis-1,4-Polybutadienkautschuk mit wenigstens 40% cis-Struktur ist.

4. Zweiteiliger Golfball nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Co-Vernetzungsmittel ein Salz eines ein- oder zweiwertigen Metalls und einer ungesattigten Carbonsäure mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen ist.

5. Zweiteiliger Golfball nach Anspruch 4, wobei das Co-Vernetzungsmittel Zinkacrylat ist.

6. Zweiteiliger Golfball nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das organische Peroxid Dicumylperoxid ist.

7. Zweiteiliger Gollball nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das organische Peroxid 0,5 bis 5,0 Gewichtsteile umfaßt, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Grundkautschuks.

8. Zweiteiliger Golfball nach einem der Ansprüche 1 bis 7, der ferner einen Füllstoff, ein Antioxidans oder ein Gemisch davon umfaßt.

9. Zweiteiliger Golfball nach Anspruch 8, wobei der Füllstoff Zinkoxid, Bariumsulfat oder ein Gernisch davon umfaßt.

10. Zweiteiliger Golfball nach Anspruch 8 oder 9, wobei der Füllstoff, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Grundkautschuks, 10 bis 40 Gewichtsteile umfaßt.