JPS60199471A - ソリツドゴルフボ−ルおよびその製法 - Google Patents
ソリツドゴルフボ−ルおよびその製法Info
- Publication number
- JPS60199471A JPS60199471A JP59058869A JP5886984A JPS60199471A JP S60199471 A JPS60199471 A JP S60199471A JP 59058869 A JP59058869 A JP 59058869A JP 5886984 A JP5886984 A JP 5886984A JP S60199471 A JPS60199471 A JP S60199471A
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- JP
- Japan
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- hardness
- golf ball
- solid
- piece
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はソリッドゴルフボールおよびその製法に関する
。
。
発明の目的
耐クラツク性が高く、かつ高い友撥係数のゴルフボール
を１ｑることを目的とする。
を１ｑることを目的とする。
従来技術
ワンピースソリッドゴルフボールまたはツーピースゴル
フボールのソリッド内核を硬化させるに当り高温で長時
間処即するど、熱劣化にＪ、り耐クラツク性が低下する
。
フボールのソリッド内核を硬化させるに当り高温で長時
間処即するど、熱劣化にＪ、り耐クラツク性が低下する
。
加硫温度を低くηると、長時間加硫してもソリッドゴル
フボールの内核の温度の１−４が小さく、所望のボール
硬さを得ることがぐき４１い。
フボールの内核の温度の１−４が小さく、所望のボール
硬さを得ることがぐき４１い。
上記の問題を解決するＩζめ、加硫温度を一定の条件下
で徐々に上げ、高温加硫面間を短縮さＵ、熱劣化を抑制
りる／Ｉ払が提案され−Ｃいる（持回１１１ｈ ３−５
６２７３号公報）。
で徐々に上げ、高温加硫面間を短縮さＵ、熱劣化を抑制
りる／Ｉ払が提案され−Ｃいる（持回１１１ｈ ３−５
６２７３号公報）。
この方法は、ソリッドゴルフボール用ゴム組成物の硬化
に使用する触媒の半分が分解するのに１０時間を要ηる
温度から、その分解に１分を要する温度よりほぼ１０℃
低い温度まで、昇温速度５へ・１０℃／分ぐ加熱硬化さ
けるソリッドゴルフボールの成形方法であるが、この４
湯速度はソリッドゴルフボール内部への伝熱速度を考慮
する時、著しく速いものであり、ソリッドゴムの中心部
の一度が十分ト臂しされないうちに加熱処理が終了づる
ことどなる。例えば、上記方法でジクミルパーオキシド
を触媒どして用いるどすると、ジクミルパーオキシドの
半分が分解するのに１０〜１５時間を委する温度は１１
７℃であり、分解に１分を要ηる一度は１７１℃である
から、それより１０℃低い湿度よｅ４温湯速５〜１０℃
／分で加熱硬化づるに要する時間は８．８〜４．４分で
ある。一方、本発明者の測定結果ｒは直径４１．ε３Ｉ
のワンピースゴルフボール用ゴム組成物を１００℃に予
熱したプレスに入れて、中心部の温度が１６０℃になる
のに要ηる１１；’Ｉ間ｉＪ、約１０分（・ある。結果
として、特開昭５３−５６２７３ Ｎ公報に記載の方法
では、内部が所要の硬さ、して・硬化づるには到らない
。また、最高温度でさらに加熱を継続し内部硬化を（Ｗ
進しても、＆Ｊ！亀分イ１］の幅（ま広くなり、耐クラ
ツク性ｔよ改良されない。
に使用する触媒の半分が分解するのに１０時間を要ηる
温度から、その分解に１分を要する温度よりほぼ１０℃
低い温度まで、昇温速度５へ・１０℃／分ぐ加熱硬化さ
けるソリッドゴルフボールの成形方法であるが、この４
湯速度はソリッドゴルフボール内部への伝熱速度を考慮
する時、著しく速いものであり、ソリッドゴムの中心部
の一度が十分ト臂しされないうちに加熱処理が終了づる
ことどなる。例えば、上記方法でジクミルパーオキシド
を触媒どして用いるどすると、ジクミルパーオキシドの
半分が分解するのに１０〜１５時間を委する温度は１１
７℃であり、分解に１分を要ηる一度は１７１℃である
から、それより１０℃低い湿度よｅ４温湯速５〜１０℃
／分で加熱硬化づるに要する時間は８．８〜４．４分で
ある。一方、本発明者の測定結果ｒは直径４１．ε３Ｉ
のワンピースゴルフボール用ゴム組成物を１００℃に予
熱したプレスに入れて、中心部の温度が１６０℃になる
のに要ηる１１；’Ｉ間ｉＪ、約１０分（・ある。結果
として、特開昭５３−５６２７３ Ｎ公報に記載の方法
では、内部が所要の硬さ、して・硬化づるには到らない
。また、最高温度でさらに加熱を継続し内部硬化を（Ｗ
進しても、＆Ｊ！亀分イ１］の幅（ま広くなり、耐クラ
ツク性ｔよ改良されない。
耐クラツク性やゴルフボールＱｈ ｆ’ｌに影響を！Ｊ
λる１つの因子どして、ソリッドゴルフボール（ツーピ
ースゴルフボールにおいて（↓１、内核の１１．硬度の
分布）がある。特に、耐り一ンツク竹の＋？ａ ’Ｃ−
硬度分布はできるだ【ノ均一なものが１（い。
λる１つの因子どして、ソリッドゴルフボール（ツーピ
ースゴルフボールにおいて（↓１、内核の１１．硬度の
分布）がある。特に、耐り一ンツク竹の＋？ａ ’Ｃ−
硬度分布はできるだ【ノ均一なものが１（い。
市販ソリッドゴルフボールの硬亀分イ１１を実際に測定
ηると、表面部がＲｂ硬＜ 、 Ｊ に硬石ｉ１ ”＜
’ ７５〜８３の間にあり、中心部はど柔かく、約６０
〜７２の間にある。
ηると、表面部がＲｂ硬＜ 、 Ｊ に硬石ｉ１ ”＜
’ ７５〜８３の間にあり、中心部はど柔かく、約６０
〜７２の間にある。
本発明の着想
本発明者は耐クラツク１７１を向上さけるため、加熱温
度と時間を調整し、ゴム内部で住する塞走反応をコンミ
ルロールし、ソリッドゴルフボールの外部表面おＪ、び
内部の硬度のバラツキを抑制することを試みた。
度と時間を調整し、ゴム内部で住する塞走反応をコンミ
ルロールし、ソリッドゴルフボールの外部表面おＪ、び
内部の硬度のバラツキを抑制することを試みた。
本発明の構成
本発明は１ノンピースソリツドゴルフボールまたはツー
ピースゴルフボールのソリッド内核の硬度が、Ｊ Ｃｌ
ｌｌ１！ＩａＡｔ ｚ” ７５−ＥＩ、 ５ （７）
範１［１ニアリ、任意の部分の硬痘差が５以下・である
ソリッドゴルフボール、ならびにぞの製法を提供りる。
ピースゴルフボールのソリッド内核の硬度が、Ｊ Ｃｌ
ｌｌ１！ＩａＡｔ ｚ” ７５−ＥＩ、 ５ （７）
範１［１ニアリ、任意の部分の硬痘差が５以下・である
ソリッドゴルフボール、ならびにぞの製法を提供りる。
本発明ソリッドゴルフボールは、ワンピースゴルフボー
ルおよびツーピースゴルフボールの両方を含む。ツーピ
ースゴルフボールでは、そのソリッド内核が上記のｌ！
ｌｌ！Ｉσを有していればよい。ツーピースゴルフボー
ルのソリッド内核は、スモールリイズで自（￥約３６〜
３８ｍｍ、ラージサイズで約３７〜３９ｍｍおよびワン
ピースゴルフボールでは、ｉ＋：ｊ径約４１〜４３ ｍ
ｍである。いずれのボールに対しても本発明を適用づる
ことができる。
ルおよびツーピースゴルフボールの両方を含む。ツーピ
ースゴルフボールでは、そのソリッド内核が上記のｌ！
ｌｌ！Ｉσを有していればよい。ツーピースゴルフボー
ルのソリッド内核は、スモールリイズで自（￥約３６〜
３８ｍｍ、ラージサイズで約３７〜３９ｍｍおよびワン
ピースゴルフボールでは、ｉ＋：ｊ径約４１〜４３ ｍ
ｍである。いずれのボールに対しても本発明を適用づる
ことができる。
ゴルフボール用基材ゴムは、従来一般に使用されている
ゴム、例えば、９８％−シスポリブタジ土ンゴム、天然
ゴム、スチレンブタジェンゴム、５− 合成ポリイソブレンゴム、いずれをし使用し得るが、特
に９８％−シスボリブタジ丁ンゴムが身ｆましい。
ゴム、例えば、９８％−シスポリブタジ土ンゴム、天然
ゴム、スチレンブタジェンゴム、５− 合成ポリイソブレンゴム、いずれをし使用し得るが、特
に９８％−シスボリブタジ丁ンゴムが身ｆましい。
ソリッドゴム用配合組成は従来一般に使用されているも
の、例えば其架橋剤（メタクリル酸、アクリル酸等の金
属塩）、ジクミルパーオキシド等の開始剤、老化防止剤
（ヒンダードノ１ノール類）等を適宜に配合したもので
あってよい。
の、例えば其架橋剤（メタクリル酸、アクリル酸等の金
属塩）、ジクミルパーオキシド等の開始剤、老化防止剤
（ヒンダードノ１ノール類）等を適宜に配合したもので
あってよい。
ソリッドゴルフボールまたはソリッド内核の硬度は１．
ノＣ′４Ｉ！度泪（７５〜８５、好ましく １．；ｌ
７７〜８２の間に調整する。硬度が７５より小さいと、
反撥弾性が低く好ましくない。また８５より大きいと、
耐クラツク性が劣るため好ましくない。
ノＣ′４Ｉ！度泪（７５〜８５、好ましく １．；ｌ
７７〜８２の間に調整する。硬度が７５より小さいと、
反撥弾性が低く好ましくない。また８５より大きいと、
耐クラツク性が劣るため好ましくない。
耐クラツク性を向上するためには、ソリッドゴルフボー
ルまたはソリッド内核の任意の位置での硬度のバラツキ
幅は５以下、特に好ましくは３１ス下にしなｉ−Ｊれば
ならない。に度のバラツキ幅が５より人ぎいと、加硫中
に内部歪が残り、耐クラツク性が良くない。
ルまたはソリッド内核の任意の位置での硬度のバラツキ
幅は５以下、特に好ましくは３１ス下にしなｉ−Ｊれば
ならない。に度のバラツキ幅が５より人ぎいと、加硫中
に内部歪が残り、耐クラツク性が良くない。
本発明ソリッドゴルフボールを製造ＪるにＩＪ、６−
ｆノンピースソリッドゴルフボールまたはツーピース−
ｆルノボールのソリッド内核用組成物を、内部光熱にＪ
、る中心部の渇１（［臂ピークが加熱開始から２０分以
下軒過して現われる加熱温度で、２０分以−１−加熱し
、中心部の硬度がＪ Ｃ硬度８１で７５以トにし、次い
でその温度またはそれより高い温１ａで、表面部分の硬
度がＪ Ｃ硬度君１で７５〜８５になるよう加熱を継続
することにより行なう。
ｆルノボールのソリッド内核用組成物を、内部光熱にＪ
、る中心部の渇１（［臂ピークが加熱開始から２０分以
下軒過して現われる加熱温度で、２０分以−１−加熱し
、中心部の硬度がＪ Ｃ硬度８１で７５以トにし、次い
でその温度またはそれより高い温１ａで、表面部分の硬
度がＪ Ｃ硬度君１で７５〜８５になるよう加熱を継続
することにより行なう。
高温加硫と低温加硫によるゴム内部の温度と加熱時間と
を参考図１と２に示す。参考図３はそのゴム内部の測定
位置を示１゜ 参考図１は、＾温１１１１１ｉ１ｉ１であり、ゴム中心
部では暴走反応による著しい濡度上貸を％する。その結
果、ゴム内部でｌ；１発熱が急激に起り熱劣化を生ずる
。参考図２は、低温加硫を示し、ゴム中心部でもｕ走反
応を生じないため、ゴム内部において充分す硬化が達成
されず、満足づべき硬度は１ｑられない。図中、（ａ）
、（ｂ）および（ｃ）は参考図３の−「ム（１）に示り
位置＜ａ ＞、（ｂ）および（Ｃ）１．：対応している
。（２）は加熱プレス、（３）はザーモジャンクシ］ン
を承り。
を参考図１と２に示す。参考図３はそのゴム内部の測定
位置を示１゜ 参考図１は、＾温１１１１１ｉ１ｉ１であり、ゴム中心
部では暴走反応による著しい濡度上貸を％する。その結
果、ゴム内部でｌ；１発熱が急激に起り熱劣化を生ずる
。参考図２は、低温加硫を示し、ゴム中心部でもｕ走反
応を生じないため、ゴム内部において充分す硬化が達成
されず、満足づべき硬度は１ｑられない。図中、（ａ）
、（ｂ）および（ｃ）は参考図３の−「ム（１）に示り
位置＜ａ ＞、（ｂ）および（Ｃ）１．：対応している
。（２）は加熱プレス、（３）はザーモジャンクシ］ン
を承り。
本発明方法においては、中心部（ａ ）におＩＪる発熱
のピークが加熱プレス開始から２０分以」−経過して現
れる加熱温度で、ソリッドゴム組成物を２０分以上加熱
し、中心部の硬度をＪ］０硬度３１で７５１ス上にする
。さらに、その−石で、またはそれより高い温度で加熱
を継続し、表面部分の硬度を７５〜８５まｒ 、１：げ
る。このｌｊ法をどろことにより、（ｑられたソリッド
ゴルフボール、Ｊ、た番まソリッド内核の硬度は７５〜
８５の範囲になり、かつ任意の部分の硬度差が５以下と
なる。内部発熱による中心部の温度ピークが加熱開始か
ら２０分以内に生ずるような温度で加硫づる場合は、内
部弁熱が忠激に起り易く、熱劣化を（１−じ易い。また
加熱温度が２０分より短いｔｌ、？ ＬＬ、内部加硫が
不充分となる。
のピークが加熱プレス開始から２０分以」−経過して現
れる加熱温度で、ソリッドゴム組成物を２０分以上加熱
し、中心部の硬度をＪ］０硬度３１で７５１ス上にする
。さらに、その−石で、またはそれより高い温度で加熱
を継続し、表面部分の硬度を７５〜８５まｒ 、１：げ
る。このｌｊ法をどろことにより、（ｑられたソリッド
ゴルフボール、Ｊ、た番まソリッド内核の硬度は７５〜
８５の範囲になり、かつ任意の部分の硬度差が５以下と
なる。内部発熱による中心部の温度ピークが加熱開始か
ら２０分以内に生ずるような温度で加硫づる場合は、内
部弁熱が忠激に起り易く、熱劣化を（１−じ易い。また
加熱温度が２０分より短いｔｌ、？ ＬＬ、内部加硫が
不充分となる。
暴走反応をより効果的に制御りるには、メタクリル酸、
アクリル酸等、またはその金属塩や、ジクミルパーオキ
サイド等の開始剤Ｊ３よびヒンダードフェノール類等を
ラジカル捕捉剤として適当に配合づることがりｆましい
。
アクリル酸等、またはその金属塩や、ジクミルパーオキ
サイド等の開始剤Ｊ３よびヒンダードフェノール類等を
ラジカル捕捉剤として適当に配合づることがりｆましい
。
以下、実施例ＪＪ Ｊ、び比較例をあげて本発明を説明
づる。
づる。
１［１および １〜６
以Ｆの処／ＪおＪ、び条（！１． ’ｒフッ−−スゴル
フボールのソリッド内核（直径約３７．１…ｌ）を製造
しｌこ 。
フボールのソリッド内核（直径約３７．１…ｌ）を製造
しｌこ 。
１−−Ｌ ＬＬｊｔ
ＪＳＲ８Ｒ０１１００
アクリルＩＩ！１ｉｌｌｉ鉛 ３５
亜 鉛 華 ５２
ジクミルパーＡギシド １．２
ヨシノツクス ４２５’ ０．５
１ ヨシノックス４２５： ２．２” −メチレンビス
−（４−玉チルー６−１−ブチルフェノール）（（ＦＩ
Ｌ、、比較例６の場合はジクミルパーオキシドに代えで
１．１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−１−
リメチルシクロヘキ４ノンを１゜２小ｆｌ１部用いる。
−（４−玉チルー６−１−ブチルフェノール）（（ＦＩ
Ｌ、、比較例６の場合はジクミルパーオキシドに代えで
１．１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−１−
リメチルシクロヘキ４ノンを１゜２小ｆｌ１部用いる。
）
一〇−
」ス、トの組成のゴム組成物を、リーリン １１０７１
００重量部ｊ′３Ｊ、び酸化チタン２Φ聞部からなるカ
バー用組成物で被覆した。これを表−１に承り加硫条件
下に加硫した。得られたツーピースゴルフボールの物性
を同じく表−１に小づ。
００重量部ｊ′３Ｊ、び酸化チタン２Φ聞部からなるカ
バー用組成物で被覆した。これを表−１に承り加硫条件
下に加硫した。得られたツーピースゴルフボールの物性
を同じく表−１に小づ。
実施例１と同じ処方を用い、加硫条件を代える以外、実
施例１ど同様にし−（ツーピースゴルフボールを製造し
た。（ｑられたツーピースゴルフボールの物性を比較例
１へ・６として同じく表−１に示す。
施例１ど同様にし−（ツーピースゴルフボールを製造し
た。（ｑられたツーピースゴルフボールの物性を比較例
１へ・６として同じく表−１に示す。
１遣ｆｌ
以下の処方でツーピースゴルフボール用ソリッド内核（
直径約３７．１ｍ＋＋＋）を配合した。
直径約３７．１ｍ＋＋＋）を配合した。
処 方 川」１ｋ［
ＪＳＲＢＲＯＩ １００
メタクリル酸 ２０
亜 鉛 華 ５７
ジクミルパーオキシド １．２
力バー配合処方は実施例１と同様にして、表−１に示す
加硫条件下に加硫しｔこ。得られたツービ１０− −スゴルフボールの物性を表−１に示す。
加硫条件下に加硫しｔこ。得られたツービ１０− −スゴルフボールの物性を表−１に示す。
同じ９Ｊ１方を用い、加硫条ｆ１を代える以外、実施例
と同様にしてツーピースゴルフボールを製造し、これを
化較例７どして同じく表−１に示Ｊ０１１− 実施例１は比較例１・−６に比べ（、硬ｒａ ｓ）イ＋
ｉが均一である。これは、配合に適した加ｆＡ速度にて
＃［ｌ ＠ Ｌ、でいるｌこめで、耐りラックヤ１、反
撥係数も他と比べて最も高いものであった。
と同様にしてツーピースゴルフボールを製造し、これを
化較例７どして同じく表−１に示Ｊ０１１− 実施例１は比較例１・−６に比べ（、硬ｒａ ｓ）イ＋
ｉが均一である。これは、配合に適した加ｆＡ速度にて
＃［ｌ ＠ Ｌ、でいるｌこめで、耐りラックヤ１、反
撥係数も他と比べて最も高いものであった。
比較例１は通常の加硫方法てあり、硬度差も大きく、市
販品の多くはこのタイプである。この様なＩＩＩＪ！度
の不均一なものは、耐クツツクｆ１おＪ、び反撥係数が
低い。
販品の多くはこのタイプである。この様なＩＩＩＪ！度
の不均一なものは、耐クツツクｆ１おＪ、び反撥係数が
低い。
比較例２おＪ、ひ３（，１、や１゛）加硫法ｔσをばく
したもので、比較例１に比べると耐クラック竹の向１は
認められるが不充分である。
したもので、比較例１に比べると耐クラック竹の向１は
認められるが不充分である。
比較例４は、実施例１ど１０１様のハロ偵速度であるが
、表面部分のｒｉＩＰｆｆｆが＋１し、耐クラツクｆ１
、反日係数共に低い。
、表面部分のｒｉＩＰｆｆｆが＋１し、耐クラツクｆ１
、反日係数共に低い。
ＩＬ較例５は、ｆｉ瀉加薪１を試みたものであるが、好
ましい結果は得られなかった。
ましい結果は得られなかった。
比較例６は、１０時間半減期の温度の低い開始剤を用い
た結果であるが、加１ｉｌｌｌ速度が速く、プレス温度
を下げて加硫したメリッ１〜が認められない。
た結果であるが、加１ｉｌｌｌ速度が速く、プレス温度
を下げて加硫したメリッ１〜が認められない。
実施例２は、実施例１とはｒｔなった配合の組成を用い
て、均一加硫を行なった例′（・ある。
て、均一加硫を行なった例′（・ある。
比較例７は実施例２と同じ９ｆｉ７’ｒで調整したしの
であるが、実施例２１こ比べ耐クラツクｔ１１、反撥弾
性共に劣っている。
であるが、実施例２１こ比べ耐クラツクｔ１１、反撥弾
性共に劣っている。
割１良上
一１記ゴルフボールを用いて、１０人の１０にＪ、る実
用−ｊスｉ・を行なったところ、実施例１のボールは比
較ｌ＋１１〜６のボールに比べて、平均２へ・５）―」
、く飛ぶことが確認された。また打撃感触が良く、澄ん
だ良い音がＪる白におい（実）１テス（・老の感想が一
致した。これはソリッド内核芯の均−ｔ’ｌに基くしの
と元えられる。
用−ｊスｉ・を行なったところ、実施例１のボールは比
較ｌ＋１１〜６のボールに比べて、平均２へ・５）―」
、く飛ぶことが確認された。また打撃感触が良く、澄ん
だ良い音がＪる白におい（実）１テス（・老の感想が一
致した。これはソリッド内核芯の均−ｔ’ｌに基くしの
と元えられる。
特許出願人 （１友ゴムＦ業株式会君
代 理 人 弁理１ 肖 Ｉｌｌ 夜： ほか２名０
１０ ２０ ３０ （９） ９口 ｋ糺 埼ルｎ 参考図 ２ 参考図 ３
１０ ２０ ３０ （９） ９口 ｋ糺 埼ルｎ 参考図 ２ 参考図 ３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ワンピースソリッドボールまたはツーピースボール
のソリッド内核の硬度がＪＣ硬度計で７５〜８５の範囲
にあり、任意の部分の硬度差が５以下であるソリッドゴ
ルフボール。 ２、硬度が７７〜８２である第１項記載のゴルフボール
。 ３、ワンピースソリッドゴルフボールまたはツーピース
ゴルフボールのソリッド内核用組成物を内部発熱による
中心部の温度上昇ビークが加熱プレス開始から２０分以
１粁過して現われる加熱温度で２分以上加熱し、中心部
の硬度がＪＣ硬度計で７５以上とし、次いでぞの温度ま
たはそれより高い温度で表面部分の硬度がＪＣ硬度計で
７５〜８５に加熱を継続する、硬度がＪＣ高度計で７５
〜８５の範囲にあり、任意の部分のｌＮ度差が５以下で
あるソリッドゴルフボールの製造法。 ４、ワンピースソリッドゴルフボールまたはツーピース
ゴルフボールのソリッド内核の硬度がＪＣ硬度計で７７
〜８２の範囲にある第３ Ｉｎ記載のゴルフボール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058869A JPS60199471A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ソリツドゴルフボ−ルおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058869A JPS60199471A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ソリツドゴルフボ−ルおよびその製法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1262570A Division JPH02140179A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | ソリッドゴルフボールの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199471A true JPS60199471A (ja) | 1985-10-08 |
| JPH0515476B2 JPH0515476B2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=13096744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59058869A Granted JPS60199471A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ソリツドゴルフボ−ルおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199471A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373979A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-04 | 住友ゴム工業株式会社 | ツ−ピ−スソリツドゴルフボ−ル |
| EP0648516A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Sumitomo Rubber Industries Limited | Two-piece golf ball |
| JP2009034519A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Acushnet Co | 二重コアゴルフボール用の負硬度勾配の内側コア |
| JP2015515313A (ja) * | 2012-03-28 | 2015-05-28 | ナイキ イノヴェイト シーヴィー | 高密度の高酸アイオノマーを含むゴルフボール |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949779A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-22 | 住友ゴム工業株式会社 | ツ−ピ−スソリツドゴルフボ−ル |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP59058869A patent/JPS60199471A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
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