DE69317312T2 - Keramikartiges material und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Keramikartiges material und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE69317312T2
DE69317312T2 DE69317312T DE69317312T DE69317312T2 DE 69317312 T2 DE69317312 T2 DE 69317312T2 DE 69317312 T DE69317312 T DE 69317312T DE 69317312 T DE69317312 T DE 69317312T DE 69317312 T2 DE69317312 T2 DE 69317312T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
volume
parts
phosphogypsum
composition
unsaturated polyester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69317312T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69317312D1 (de
Inventor
Marceli Cyrkiewicz
Erwin Herling
Jacek Kleszczewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE69317312D1 publication Critical patent/DE69317312D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69317312T2 publication Critical patent/DE69317312T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
    • H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
    • H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/0445—Synthetic gypsum, e.g. phosphogypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/06—Unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00258—Electromagnetic wave absorbing or shielding materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00422—Magnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00862—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for nuclear applications, e.g. ray-absorbing concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Materialien mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ahnlich sind, und solchermaßen hergestellte Materialien mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ähnlich sind, welche geeignet sind Erzeugnisse mit magnetischen Eigenschaften, wie auch Erzeugnisse, welche harte Strahlung und Röntgenstrahlung absorbieren, und Erzeungnisse mit isolierenden Eigenschaften, welche insbesondere in der Bauindustrie eingesetzt werden können, aufgrund ihres sehr geringen Feuchtigkeitsabsorbierbarkeit, herzustellen.
  • Es gibt verschiedene bekannte Verfahren um anorganische Füllstoffe, umfassend Phosphogips (phosphogypsum), mit synthetischen Polymeren in wassigen Systemen zu binden, wie in den Beschreibungen der Polnischen Patente Nr. 113 573 und 147 599 beschrieben, um Zusammensetzungen herzustellen, welche als Bodenmaterial oder als Ausgangsmaterial zur Herstellung von Stuck verwndet werden. Der Nachteil dieser Verfahren ist es, daß die resultierenden Produkte sehr brüchig und porös sind und daher Wasser stark absorbieren. Andererseits schreitet das Polymerizationsverfahren sehr langsam voran, wodurch die Verwendung von Extmsions- oder Sprießgußverfahren ausgeschlossen ist. Ferner ist aus der polnischen Patentanmeldung Nr. 283 240 ein Verfahren zur Herstellung eines keramikartigen Kunststoffes bekannt, wobei ein Phosphogipsabfall mit Polyesterharz in einem nicht wassrigen System enthaltend einen Beschleuniger, einen Harter und, sofern notwendig, Acteton, gebunden wird. Das resultierende Material ist geeignet um zu verschiedenen Erzeugissen durch Extrusionsoder Spritzgießen verarbeitet zu werden und ist durch eine gute mechanische Festigkeit, wie auch geringe Öl- und Wasserabsorption gekennzeichnet.
  • Unerwartet fand man heraus, daß die Verwendung eines anorganischen Verbundfüllstoffes, bestehend aus einem Phosphogipsabfall, insbesondere aus Apatit abgeleiteter Posphogips, und anderen inorganischen Verbindungen, wie Metalloxiden oder Salzen, in der Form einer physikalisch homogenisierten Verbindung mit einer Korngröße, welche 25µm nicht überschreitet, und binden dieses Füllstoffes mit ungesattigtem Polyesterharz in einem nicht-wassrigen System, es ermöglicht Materialien mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ahnlich sind, mit speziellen Eigenschaften herzustellen, welche einfach geformt, auch durch gießen, und machinell bearbeitet werden können. Ferner hat sich herausgestellt, daß durch die Zugabe einer CO&sub2; erzeugenden Substanz zu der Zusammensetzung aus einem Phosphogipsabfall und einem ungesättigtem Polyesterharz ein aufgeschäumtes Material mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ähnlich sind, hergestellt werden kann.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Materials mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ähnlich sind, mit magnetischen Eigenschaften, wobei ein anorganischer Füllstoff mit einem synthetischen Harz in einem nicht wässrigen System gebunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren in mehreren Stufen durchgeführt wird, wobei in einer ersten Stufe Phosphogipsabfall bei einer Temperatur von nicht weniger als 177ºC wenigstens eine Stunde erwärmt wird, und in einer zweiten Stufe eine physikalisch homogenisierte trockene Zusammensetzung mit einer Korngröße von bis zu 25 µm aus dem Phosphogipsabfall und Magnetit in einem Volumenverhältnis von 1:0,66 - 1:1,52 hergestellt wird, und anschließend die resultierende trockene Zusammensetzung unter kontinuierlichem Rühren für 0,2 - 4,8 Stunden mit ungesättigtem Polyesterharz in einem Volumenverhältnis von 0,46:1 - 2,2:1 in bezug auf die trockene Zusammensetzung vermischt wird, und wobei bis zu 8 Volumenteile eines Beschleunigers, wie Cobaltnaphthenat, pro 100 Volumenteile des Harzes zugegeben werden, und in einer dritten Stufe die ganze Zusammensetzung durch Zugabe eines Härtes in einer Menge von 3 - 20 Volumenteilen gehärtet wird.
  • In der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden vor dem Härten bis zu 23 Volumenteile eines organischen Verdünners, wie Aceton oder Styrol, zu der Zusammensetzung hinzugegeben, um die Viskosität der Zusammensetzung auf einem Wert von nicht mehr als 4,230 mPa sek zu halten.
  • Des weiteren ist es bevorzugt, daß der Härter eine Lösung aus 20 - 40 Volumen-% Cyclohexanonperoxid oder Benzoylperoxid in Dibutylphthalat ist, um nach der Beendigung der Polymerisation ein Material mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ähnlich sind, mit magnetischen Eigenschaften zu erhalten.
  • Das Material mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ähnlich sind, mit magnetischen Eigenschaften enthaltend einen anorganischen Füllstoff, ein synthetisches Harz, gemäß der vorliegenden Erfindung, welches nach dem Härten pro jeden 50 Volumenteilen Phosphogips 33 - 76 Volumenteile Magnetit, 46 -220 Volumenteile eines gehärteten ungesättigten Polyesterharzes und bis zu 23 Volumenteile Aceton oder Styrol enthält.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Materials mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ähnlich sind, und welches geeignet ist eine Röntgenstrahlung von 45 - 55 keV und eine harte Strahlung von 0,6 - 1,25 MeV zu absorbieren, wobei ein anorganischer Füllstoff mit einem synthetischen Harz in einem nicht wässrigen System gebunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren in mehreren Stufen durchgeführt wird, wobei in einer ersten Stufe Phosphogipsabfall bei einer Temperatur von nicht weniger als 177ºC für wenigstens 1,2 Stunden erwärmt wird, und in einer zweiten Stufe eine physikalisch homogenisierte trockene Zusammensetzung mit einer Korngröße von bis zu 25 µm aus dem Phosphogipsabfall und Glassbildneroxiden in einem Volumenverhältnis von 1:0,76 - 1:1,42 hergestellt wird, wobei diese Oxide 81 Gew.-% Bleioxid, 11,5 Gew.-% Siliziumdioxid und 2,6 Gew.-% Bariumoxid enthalten, und anschließend die resultierende trockene Zusammensetzung unter kontinuierlichem Rühren für wenigstens 10 Minuten mit ungesättigtem Polyesterharz in einem Volumenverhältnis von 0,46:1-2,2:1 in bezug auf die trockene Zusammensetzung vermischt wird, und wobei bis zu 8 Volumenteile eines Beschleuniges, wie Cobaltnaphthenat, pro 100 Volumenteile des Harzes zugegeben wird, und in einer dritten Stufe die ganze Zusammensetzung durch Zugabe eines Härtes in einer Menge von 3-20 Volumenteilen gehärtet wird.
  • In der bevorzugten Ausfühmngsform des Verfahrens werden vor dem Härten bis zu 23 Volumenteile eines organischen Verdünners, wie Aceton oder Styrol, zu der Zusammensetzung hinzugegeben, um die Viskosität der Zusammensetzung auf einem Wert von nicht mehr als 4,230 mPa sek zu halten.
  • Des weiteren ist es bevorzugt, daß der Härter eine Lösung aus 20 - 40 Volumen-% Cyclohexanonperoxid oder Benzoylperoxid in Dibutylphthalat ist, um nach der Beendigung der Polymerisation ein Strahlungen absorbiendes Material mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ähnlich sind, zu erhalten.
  • Eine Platte, hergestellt aus diesem Material mit einer Dicke von 25 mm ist durch die Fähigkeit gekennzeichnet, Röntgenstrahlung von 45 - 55 kev zu absorbieren, ähnlich wie eine Bleiplatte mit einer Dicke von 1,1 mm, und eine harte Strahlung von 0,6 - 1,25 MeV, ähnlich wie eine Bleiplatte mit einer Dicke von 6,5 mm.
  • Das Material mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ähnlich sind, und welches geeignet ist eine Röntgenstrahlung von 45 - 55 kev und eine harte Strahlung von 0,6 - 1,25 MeV zu absorbieren, enthaltend einen anorganischer Füllstoff und ein synthetisches Harz, welches mit einem Härter gehärtet wurde,gemäß der vorliegend Erfindung enthält pro 50 Volumenteile des Phosphogips 38 - 71 Volumenteile Glasbildneroxide, 46 - 220 Volumenteile gehärteten ungesättigten Polyesterharz und bis zu 23 Volumenteile Aceton oder Styrol, wobei die Glassbildneroxide 81 Gew.-% Bleioxid, 11,5 Gew.-% Siliziumdioxid und 2,6 Gew.-% Bariumoxid umfassen.
  • Die Erfindung betrifft des weiteren Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Materials mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ähnlich sind, mit vollständig geschlossenen Poren, wobei zu einem anorganischen Füllstoff, welcher mit einem synthetischen Harz gebunden ist, ein Schaummittel bzw. Treibmittel zugegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren in mehreren Stufen durchgeführt wird, wobei in einer ersten Stufe Phosphogipsabfall bei einer Temperatur von nicht weniger als 172ºC für wenigstens 1,3 Stunden erwärmt wird, und in einer zweiten Stufe 100 Volumenteile des Phosphogipsabfalls mit 60 - 270 Volumenteilen eines ungesättigten Polyesterharzes enthaltend 8 Volumenteile eines Beschleuniges, wie Cobaltnaphthenat, vermischt werden, und in einer dritten Stufe 3 - 25 Volumenteile eines Härters und Butylisocyanat in einer Menge von bis zu 30 Volumen-% und 0,05 - 0,25 Volumen-% Wasser, bezogen auf Phoshpogips und Polyester zugegeben werden.
  • In der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden vor dem Härten bis zu 12 Volumenteile eines organischen Verdünners, wie Aceton oder Styrol, zu der Zusammensetzung hinzugegeben, um die Viskosität der Zusammensetzung auf einem Wert von nicht mehr als 4,050 mPa sek zu halten.
  • Des weiteren ist es bevorzugt, daß der Härter eine Lösung aus 20 - 40 Volumen-% Cyclohexanonperoxid oder Benzoylperoxid in Dibutylphthalat ist.
  • Das Verfahren zur Herstellung von Materialien mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ähnlich .sind, gemäß der vorliegenden Erfindung, ermöglicht es das bei der Produktion entstehende Abfallprodukt Phosphogips zu verwenden, welches häufig ein für die Umwelt schädlicher Abfall ist, wogegen die keramikartigen Materialien aufgrund ihrer einfachen Verarbeitbarkeit durch Spritzgießen und Gießen und ihrer guten physikalisch-chemischen Eigenschaften in vielen Fällen anstelle von Metallen oder Kunststoffen verwendet werden können. Aufgrund ihrer guten Adhäsion an Metallen, Kunststoffen, Glas, Holz, oder Beton können diese Materialien einfach mit diesen Materialien vor oder nach dem Härten verbunden werden, wobei eine vorpolymerisierte Berbindung als Bindemittel verwendet wird. Des weiteren können Erzeugnisse aus den Materialien mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ähnlich sind, gemäß der vorliegenden Erfindung nachdem sie verschlissen sind, nach ihrem Abbau als Füllstoffe wieder eingesetzt werden, und so wiederverwendet werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird des weiteren anhand der folgenden Beispiele beschrieben, ohne die Erfindung zu beschränken.
    • Beispiel I
  • Zu 0,5 dm³ eines unglesättigten Polyesterharzes werden 0,7 dm³ einer trockenen Zusammensetzung mit einer Korngröße von 16 pm unter kontinuierlichem Rühren hinzugefügt, wobei die Zusammensetzung aus 60 Vol.-% Magnetit und 40 Vol.-% Phosphogips (abgeleitet von Apatit) besteht, welche zuvor 2,1 Stunden bei einer Temperatur von 21 7ºC erwärmt wurde und anschließend werden 0,001 dm³ Cobaltnaphthenat, 0,165 dm³ Styrol und 0,03 dm³ einer 30 %-igen Lösung aus Benzoylperoxid in Dibutylphthalate zugegeben. Die resultierende Zusammensetzung wird in vorbereitete Formen in der Form von magnetischen Haltern für Seifen gegossen.
    • Beispiel II
  • Das Verfahren wird in gleicher Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt und eine trockene Zusammensetzung mit einer Korngröße von bis zu 10 pm verwendet, enthaltend Phosphogips und Bleiglasbruch in gleichen Volumenteilen, und eine flüssige Zusammensetzung wird erhalten, welche zur Beschichtung von Würfeln verwendet wird, geformt aus lonenaustauschern, welche bei der Installation zur Konzentration der radioaktiven Abwässer bzw Abgase eingesetzt werden.
    • Beispiel III
  • Ein dm³ ungesättigter Polyesterharz wird unter kontinuierlichem Rühren mit 1,4 dm³ Phosphogipsabfall mit einer Korngröße von bis zu 12 µm, welches zuvor 1,9 Stunden auf 237ºC erwärmt wurde, 0,002 dm³ Cobaltnaphthenat, 0,33 dm³ Aceton, 0,07 dm³ einer 30 %-igen Lösung aus Benzoylperoxid in Dibutylphthalate, 0,4 dm³ Butylisocyanat und 0,03 dm³ Wasser vermischt. Die resultierende aufgeschäumte Zusammensetzung wird verwendet um Profile herzustellen, welche für die Isolierung von Schiffskörpern bzw. -rümpfen von Yachten und Booten geeignet sind.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung eines Materials mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ähnlich sind, mit magnetischen Eigenschaften, wobei ein anorganischer Füllstoff mit einem synthetischen Harz in einem nicht wässrigen System gebunden wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Verfahren in mehreren Stufen durchgeführt wird, wobei in einer ersten Stufe Phosphogipsabfall bei einer Temperatur von nicht weniger als 177ºC wenigstens eine Stunde erwärmt wird, und in einer zweiten Stufe eine physikalisch homogenisierte trockene Zusammensetzung mit einer Korngröße von bis zu 25 µm aus dem Phosphogipsabfall und Magnetit in einem Volumenverhälthis von 1: 0,66 - 1:1,52 hergestellt wird, und anschließend die resultierende trockene Zusammensetzung unter kontinuierlichem Rühren für 0,2 - 4,8 Stunden mit ungesättigtem Polyesterharz in einem Volumenverhältnis von 0,46:1 - 2,2:1 in bezug auf die trockene Zusammensetzung vermischt wird, und wobei bis zu 8 Volumenteile eines Beschleunigers, wie Cobaltnaphthenat, pro 100 Volumenteile des Harzes zugegeben werden, und in einer dritten Stufe die ganze Zusammensetzung durch Zugabe eines Härtes in einer Menge von 3-20 Volumenteilen gehärtet wird.
2. Verfahren zur Herstellung eines Materials mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ähnlich sind, und welches geeignet ist eine Röntgenstrahlung von 45 - 55 keV und eine harte Strahlung von 0,6 - 1,25 MeV zu absorbieren, wobei ein anorganischer Füllstoff mit einem synthetischen Harz in einem nicht wässrigen System gebunden wird,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren in mehreren Stufen durchgeführt wird, wobei in einer ersten Stufe Phosphogipsabfall bei einer Temperatur von nicht weniger als 177ºC wenigstens 1,2 Stunden erwärmt wird, und in einer zweiten Stufe eine physikalisch homogenisierte trockene Zusammensetzung mit einer Korngröße von bis zu 25 µm aus dem Phosphogipsabfall und Glassbildneroxiden in einem Volumenverhältnis von 1:0,76 - 1:1,42 hergestellt wird, wobei diese Oxide 81 Gew.-% Bleioxid, 11,5 Gew.-% Siliziumdioxid und 2,6 Gew.-% Bariumoxid enthalten, und anschließend die resultierende trockene Zusammensetzung unter kontinuierlichem Rühren für wenigstens 10 Minuten mit ungesättigtem Polyesterharz in einem Volumenverhältnis von 0,46:1 - 2,2:1 in bezug auf die trockene Zusammensetzung vermischt wird, und wobei bis zu 8 Volumenteile eines Beschleuniges, wie Cobaltnaphthenat, pro 100 Volumenteile des Harzes zugegeben wird, und in einer dritten Stufe die ganze Zusammensetzung durch Zugabe eines Härtes in einer Menge von 3 - 20 Volumenteilen gehärtet wird.
3. Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Materials mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ähnlich sind, mit vollständig geschlossenen Poren, wobei zu einem anorganischen Füllstoff, welcher mit einem synthetischen Harz gebunden ist, ein Schaummittel bzw. Treibmittel zugegeben wird,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren in mehreren Stufen durchgeführt wird, wobei in einer ersten Stufe Phosphogipsabfall bei einer Temperatur von nicht weniger als 172ºC wenigstens 1,3 Stunden erwärmt wird, und in einer zweiten Stufe 100 Volumenteile des Phosphogipsabfalls mit 60 - 270 Volumenteilen eines ungesättigten Polyesterharzes enthaltend 8 Volumenteile eines Beschleuniges, wie Cobaltnaphthenat, vermischt werden, und in einer dritten Stufe 3-25 Volumenteile eines Härters und Butylisocyanat in einer Menge von bis zu 30 Volumen-% und 0,05 - 0,25 Volumen-% Wasser, bezogen auf Phoshpogips und Polyester zugegeben werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 -3, dadurch gekennzeichnet, daß der verwendete Phosphogipsabfall aus Apatit hergeleitet wird.
5. Verahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Härten zu der Zusammensetzung bis zu 23 Volumenteile eines organischen Lösungsmittels, wie Aceton oder Styrol, hinzugefügt werden, um die Viskosität der Zusammensetzung auf einem Wert von nicht mehr als 4230 mPa*s zu halten.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Härter eine Lösung aus 20 - 40 Vol.-% Cyclohexanonperoxid oder Benzoylperoxid in Dibutylphtalat ist.
7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Härten ein organisches Lösungsmittel, wie Aceton oder Styrol, in einer Menge von bis zu 12 Volumenteilen hinzugefügt wird, um die Viskosität der Zusammensetzung auf einem Wert von nicht mehr als 4050 mPa*s zu halten.
8. Material mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ähnlich sind, mit magnetischen Eigenschaften, welches durch das Verfahren nach Anspruch 1 erhalten werden kann, enthaltend einen anorganischen Füllstoff und ein synthetisches Harz,welches mit einem Härter gehärtet wurde, dadurch gekennzeichnet, daß das Material pro 100 Volumenteilen des Phosphogips 66 - 152 Volumenteile Magnetit, 92 - 440 Volumenteile gehärteten ungesättigten Polyesterharz und bis zu 46 Volumenteile Aceton oder Styrol enthält.
9. Material mit Eigenschaften, welche denen einer Keramik ähnlich sind, und welches geeignet ist eine Röntgenstrahlung von 45 - 55 keV und eine harte Strahlung von 0,6-1,25 MeV zu absorbieren, enthaltend einen anorganischer Füllstoff und ein synthetisches Harz, welches mit einem Härter gehärtet wurde, dadurch gekennzeichnet, daß das Material pro 100 Volumenteilen des Phosphogips 76 - 142 Volumenteile Glasbildneroxide, enthaltend 81 Gew.-% Bleioxid, 11,5 Gew.-% Siliziumdioxid und 2,6 Gew.-% Bariumoxid, 92-440 Volumenteile gehärteten ungesättigten Polyesterharz und bis zu 46 Volumenteile Aceton oder Styrol enthält.
10. Verwendung eines Materials nach Anspruch 8, zur Herstellung von Erzeugnissen mit magnetischen Eigenschaften.
11. Verwendung eines Materials nach Anspruch 9 zur Herstellung von Erzeugnissen wie Platten, welche geeignet sind eine Röntgenstrahlung von 45 - 55 keV und eine harte Strahlung von 0,6 - 1,25 MeV zu absorbieren.
12. Verwendung eines Materials nach einem der Ansprüche 8 oder 9 in der Form einer vorpolymerisierten Zusammensetzung als ein Bindemittel.
13. Verwendung eines Materials bestehend aus 0,5 Volumenteilen eines ungesättigten Polyesterharzes, 0,7 Volumenteilen einer Zusammensetzung bestehend aus 60 Vol.-% Magnetit und 40 Vol.-% Phosphogips, 0,001 Volumenteilen Cobaltnaphthenat, 0,165 Volumenteilen Styrol und 0,03 Volumenteilen einer 30 %- igen Lösung aus Benzoylperoxid in Dibutylphthalate um magnetische Halter für Seifen herzustellen.
14. Verwendung eines Materials bestehend aus 0,5 Volumenteilen eines ungesättigten Polyesterharzes, 0,7 Volumenteilen einer trockenen Zusammensetzung enthaltend Phosphogips und Bleiglasbruch in gleichen Volumenteilen, 0,001 Volumenteilen Cobaltnaphthenat, 0,165 Volumenteilen Styrol und 0,03 Volumenteilen einer 30 %- igen Lösung aus Benzoylperoxid in Dibutylphthalate um Würfel zu beschichten, geformt aus lonenaustauschern, welche bei der Installation zur Konzentration der radioaktiven Abwässer bzw Abgase eingesetzt werden.
15. Verwendung eines Materials bestehend aus 1 Volumenteil ungesättigtem Polyesterharz, 1,4 Volumenteilen Phosphogipsabfall, 0,002 Volumenteilen Cobaltnaphthenat, 0,33 Volumenteilen Aceton, 0,07 Volumenteilen einer 30 %-igen Lösung aus Benzoylperoxid in Dibutylphthalate, 0,4 Volumenteilen Butylisocyanat und 0,03 Volumenteilen Wasser, um Profile herzustellen, welche für die Isolierung von Schiffskörpern bzw. -rümpfen von Yachten und Booten geeignet sind.
DE69317312T 1993-06-25 1993-08-12 Keramikartiges material und verfahren zu seiner herstellung Expired - Fee Related DE69317312T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL93299472A PL172616B1 (pl) 1993-06-25 1993-06-25 Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o wlasnosciach magnetycznych i masa ceramicznopodobna o wlasnosciach magnetycznych PL PL PL
PCT/PL1993/000012 WO1995000583A1 (en) 1993-06-25 1993-08-12 Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69317312D1 DE69317312D1 (de) 1998-04-09
DE69317312T2 true DE69317312T2 (de) 1998-06-18

Family

ID=20060351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69317312T Expired - Fee Related DE69317312T2 (de) 1993-06-25 1993-08-12 Keramikartiges material und verfahren zu seiner herstellung

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5683616A (de)
EP (1) EP0705300B1 (de)
JP (1) JPH08511820A (de)
KR (1) KR960703150A (de)
CN (1) CN1101901A (de)
AT (1) ATE163663T1 (de)
AU (1) AU4765093A (de)
BR (1) BR9307874A (de)
CA (1) CA2166086A1 (de)
CZ (1) CZ340695A3 (de)
DE (1) DE69317312T2 (de)
DK (1) DK0705300T3 (de)
ES (1) ES2115070T3 (de)
FI (1) FI956140A (de)
HU (1) HUT73406A (de)
IL (1) IL110118A (de)
MA (1) MA23235A1 (de)
MY (1) MY130060A (de)
NO (1) NO955284L (de)
PL (1) PL172616B1 (de)
SK (1) SK161495A3 (de)
TW (1) TW273542B (de)
WO (1) WO1995000583A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL303058A1 (en) * 1994-04-19 1995-10-30 Marceli Cyrkiewicz Method of obtaining plastics of high chemical resistance and mechanical strength as well as plastics of high chemical resistance and mechanical strength
WO1999041065A1 (en) 1996-03-06 1999-08-19 Compositech, Llc. Thermoplastic articles made from recycled products and process for making
DE69925638D1 (de) * 1998-12-07 2005-07-07 Sumitomo Metal Mining Co Harzgebundene magnet
US6387172B1 (en) 2000-04-25 2002-05-14 United States Gypsum Company Gypsum compositions and related methods
CN102173736B (zh) * 2011-01-26 2012-12-19 武汉理工大学 地砖陶瓷及其制备方法
CN102211907B (zh) * 2011-03-03 2012-11-21 朱奎 防电磁辐射石膏板
CN105314991A (zh) * 2014-08-04 2016-02-10 吴雯雯 一种制造高炉出铁砂口的结合剂的制备方法
CN105271945A (zh) * 2015-09-29 2016-01-27 广西钟山县中源石业有限公司 一种人造花岗石及制备方法
CN110211762A (zh) * 2019-06-05 2019-09-06 珠海天基探测技术有限公司 一种电流互感器柔性软磁铁芯
DE102021200091A1 (de) * 2021-01-07 2022-07-07 Blanco Gmbh + Co Kg Aushärtbare Gießmasse zur Herstellung von Kunststoffformteilen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3873492A (en) * 1971-11-24 1975-03-25 Japan Atomic Energy Res Inst Gypsum compositions for gypsum-thermoplastic composite
CA1062838A (en) * 1975-04-30 1979-09-18 Air Products And Chemicals Cobaltic promoters in unsaturated polyester resin sheet molding and bulk molding compound
US4153470A (en) * 1975-10-15 1979-05-08 Hoechst Aktiengesellschaft Process for preparing foamed gypsum and constructional elements composed thereof
JPS5836992A (ja) * 1981-08-26 1983-03-04 関西ペイント株式会社 表面仕上げ石こう材の製造方法
JPS5954658A (ja) * 1982-09-24 1984-03-29 住友林業株式会社 発泡石膏板の成形方法
JPS6257456A (ja) * 1985-09-07 1987-03-13 Showa Highpolymer Co Ltd 硬化可能な組成物
PL170519B1 (pl) * 1990-01-09 1996-12-31 Marceli Cyrkiewicz Sposób wytwarzania masy ceramicznej z odpadów fosfogipsowych
CA2084494C (en) * 1992-04-28 1997-06-24 Peter Paul Roosen Plasticised gypsum composition
PL172625B1 (pl) * 1993-06-25 1997-10-31 Marceli Cyrkiewicz Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej i masa ceramicznopodobna PL PL
PL303058A1 (en) * 1994-04-19 1995-10-30 Marceli Cyrkiewicz Method of obtaining plastics of high chemical resistance and mechanical strength as well as plastics of high chemical resistance and mechanical strength

Also Published As

Publication number Publication date
SK161495A3 (en) 1997-01-08
IL110118A (en) 1999-04-11
CA2166086A1 (en) 1995-01-05
DK0705300T3 (da) 1998-12-07
US5683616A (en) 1997-11-04
TW273542B (de) 1996-04-01
FI956140A0 (fi) 1995-12-20
CZ340695A3 (en) 1996-04-17
NO955284D0 (no) 1995-12-22
EP0705300A1 (de) 1996-04-10
PL299472A1 (en) 1994-12-27
CN1101901A (zh) 1995-04-26
EP0705300B1 (de) 1998-03-04
DE69317312D1 (de) 1998-04-09
ES2115070T3 (es) 1998-06-16
JPH08511820A (ja) 1996-12-10
HUT73406A (en) 1996-07-29
KR960703150A (ko) 1996-06-19
AU4765093A (en) 1995-01-17
FI956140A (fi) 1995-12-20
PL172616B1 (pl) 1997-10-31
NO955284L (no) 1995-12-22
BR9307874A (pt) 1996-08-06
IL110118A0 (en) 1994-10-07
ATE163663T1 (de) 1998-03-15
HU9503778D0 (en) 1996-02-28
WO1995000583A1 (en) 1995-01-05
MY130060A (en) 2007-05-31
MA23235A1 (fr) 1994-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2705905A1 (de) Ungesaettigte polyesterharzmasse
DE69317312T2 (de) Keramikartiges material und verfahren zu seiner herstellung
DE2431004B2 (de) Feuerhemmende, wärmehärtbare Harzmasse
DE2241130C3 (de) Verbundschaumwerkstoff hoher Feuerfestigkeit und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69109715T2 (de) Zusammensetzung und Verfahren zum Formen eines Fliesenkörpers.
WO1988005765A1 (en) Process for producing lightweight concrete
DE1769312A1 (de) Brandschutzharze
DE2856137C3 (de) Anorganisch-organischer Verbundstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
AT402404B (de) Recyclingverfahren für nicht faserverstärkte duroplastische kunststoffe
EP0800659A1 (de) Reflektor sowie verfahren und mittel zu seiner herstellung
EP0000223B1 (de) Herstellung von Formteilen aus einem ungesättigten Polyesterharz, mineralischen Füllstoffen und Glasfasern und die nach diesem Verfahren erhaltenen Formteile
DE2108390B2 (de) Härtbare homogene Harzbindemasse zur Herstellung von nicht schrumpfenden Mörteln und ähnlichen Produkten
DE4142251C2 (de) Recyclingverfahren für nicht faserverstärkte duroplastische Kunststoffe, damit hergestelltes Granulat und seine Verwendung
DE2462107C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus kunststoffverstärktem Gips
DE3225707A1 (de) Formmasse aus hydraulischen bindemitteln und polymerfibrillen
AT394548B (de) Verfahren zur herstellung von zuschlagstoffen aus schaumstoffteilchen fuer die herstellung von leichtbeton
DE959680C (de) Durch Waerme und Verbundpolymerisation aushaertende Pressmasse
AT385269B (de) Kunststeinmasse
EP3331839B1 (de) Borarmes bis borfreies anorganisches bindemittelsystem
DE2815706C2 (de) Verfahren zum Erhöhen der Biegefestigkeit von Zementmassen
DE1951553A1 (de) Kunststeine und -platten sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0051150A1 (de) Verfahren zum Hydrophobieren von Formkörpern aus Gips
DE1907959A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Daemmplatten
DE2424066C3 (de) Formkörper aus durch Imgrägnierung mit einem flüssigen, härtbaren Stoff verstärktem Gips und Herstellungsverfahren
DE19961415C2 (de) Verfahren zur Wiederverwertung von Polysulfidresten und/oder Polysulfidabfällen und Verwendung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee