PL172616B1 - Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o wlasnosciach magnetycznych i masa ceramicznopodobna o wlasnosciach magnetycznych PL PL PL - Google Patents

Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o wlasnosciach magnetycznych i masa ceramicznopodobna o wlasnosciach magnetycznych PL PL PL

Info

Publication number
PL172616B1
PL172616B1 PL93299472A PL29947293A PL172616B1 PL 172616 B1 PL172616 B1 PL 172616B1 PL 93299472 A PL93299472 A PL 93299472A PL 29947293 A PL29947293 A PL 29947293A PL 172616 B1 PL172616 B1 PL 172616B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
volume
parts
phosphogypsum
magnetite
magnetic properties
Prior art date
Application number
PL93299472A
Other languages
English (en)
Other versions
PL299472A1 (en
Inventor
Marceli Cyrkiewicz
Erwin Herling
Jacek Kleszczewski
Original Assignee
Marceli Cyrkiewicz
Erwin Herling
Jacek Kleszczewski
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marceli Cyrkiewicz, Erwin Herling, Jacek Kleszczewski filed Critical Marceli Cyrkiewicz
Priority to PL93299472A priority Critical patent/PL172616B1/pl
Priority to AT93918106T priority patent/ATE163663T1/de
Priority to EP19930918106 priority patent/EP0705300B1/en
Priority to AU47650/93A priority patent/AU4765093A/en
Priority to DK93918106T priority patent/DK0705300T3/da
Priority to US08/564,204 priority patent/US5683616A/en
Priority to SK1614-95A priority patent/SK161495A3/sk
Priority to KR1019950705868A priority patent/KR960703150A/ko
Priority to JP50267995A priority patent/JPH08511820A/ja
Priority to DE1993617312 priority patent/DE69317312T2/de
Priority to CA 2166086 priority patent/CA2166086A1/en
Priority to CZ953406A priority patent/CZ340695A3/cs
Priority to ES93918106T priority patent/ES2115070T3/es
Priority to PCT/PL1993/000012 priority patent/WO1995000583A1/en
Priority to BR9307874A priority patent/BR9307874A/pt
Priority to HU9503778A priority patent/HUT73406A/hu
Priority to CN94106709A priority patent/CN1101901A/zh
Priority to MYPI9401590 priority patent/MY130060A/en
Priority to MA23548A priority patent/MA23235A1/fr
Priority to IL11011894A priority patent/IL110118A/xx
Priority to TW83106037A priority patent/TW273542B/zh
Publication of PL299472A1 publication Critical patent/PL299472A1/xx
Priority to FI956140A priority patent/FI956140A/fi
Priority to NO955284A priority patent/NO955284D0/no
Publication of PL172616B1 publication Critical patent/PL172616B1/pl

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
    • H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
    • H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/0445—Synthetic gypsum, e.g. phosphogypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/06—Unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00258—Electromagnetic wave absorbing or shielding materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00422—Magnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00862—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for nuclear applications, e.g. ray-absorbing concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

1 . Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej, o wlasnosciach magnetycznych, poprzez wiazanie nienasycona zywica poliestrowa w srodowisku bezwodnym napelniacza nieorganicznego, zawieraj acego suszo- ny fosfogips i substancje o wlasnosciach magnetycznych, przy dodaniu jako utwardzacza roztworu nadtlenku cykloheksanonu lub benzoilu we ftalanie dwubutylu, znamienny tym, ze proces prowadzi sie dwuetapowo, przy czym w pierwszym etapie przygotowuje sie ujednorodniona fizycznie sucha kompozycje o wielkosci ziarna do 25 µm, zawierajaca odpady fosfogipsowe, uprzednio wygrzewane przez co najmniej 1 godzine, w temperaturze nie nizszej od 450 K i magnetyt, odpowiednio w stosunku objetosciowym 1 : 0,66 - 1,52, po czym w drugim etapie sucha kompozycje w ilosci 100 czesci objetosciowych traktuje sie przy mieszaniu ciaglym w czasie 0,2 - 4,8 godzin nienasycona zywica poliestrowa w ilosci 0,46 - 2,20 : 1 w stosunku objetosciowym do suchej kompozycji 1 utrzymujac lepkosc surowej kompozycji nie wyzsza od 4 230 mPa s dodaje sie do 0,4 - 20 czesci objetosciowych znanego przyspieszacza w postaci naftenianu kobaltu oraz znany utwardzacz w ilosci 3 - 20 czesci objetoscio- wych w postaci roztworu o stezeniu 20 - 40% objetosciowych nadtlenku cykloheksanonu lub benzoilu we ftalanie dwubutylu. 4. Masa ceramicznopodobna o wlasnosciach magnetycznych, zawierajaca napelniacz nieorganiczny, zywice syntetyczna, utwardzacz, znamienna tym, ze na kazde 100 czesci objetosciowych fosfogipsu zawiera 66 - 152 czesci objetosciowych magnetytu, 92 - 440 czesci objetosciowych nienasyconej zywicy poliestrowej, 0,4 - 0,8 czesci naftenianu kobaltu, 1,2 - 16 czesci objetosciowych nadtlenku benzoilu lub cykloheksanonu, 4,8 - 24 czesci objetosciowych ftalanu dwubutylu i do 46 czesci objetosciowych acetonu lub styrenu PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o własnościach magnetycznych i masa ceramicznopodobna o własnościach magnetycznych, zawierająca w swym składzie odpady fosfogipsowe. Masa ta jest szczególnie przydatna do stosowania, zwłaszcza w środowiskach powodujących korozję lub środowiskach agresywnych chemicznie, jednocześnie zaś sposób umożliwia zagospodarowywanie odpadów fosfogipsowych.
Znany jest bowiem powszechnie występujący problem odpadów fosfogipsowych, powstających przy wytwarzaniu kwasu fosforowego metodą mokrą. Jednym ze znanych sposobów utylizacji tych odpadów jest metoda opisana w Fosfogipsach, spoiwach i elementach budowlanych - E. Osieckiej, polegająca na dokładnym wymieszaniu w pierwszym etapie fosfogipsu z tlenkiem wapnia lub mączką wapienną, w ilości 6 - 12% masowych w stosunku do suchego fosfogipsu, po czym w drugim etapie otrzymaną mieszaninę najpierw suszy się, a następnie praży. Niedogodnością tak obrobionego fosfogipsu jest to, iż otrzymywane z niego spoiwo budowlane - tężejące w wyniku ulatniającej się wody - w warunkach przedłużającego się zawilgacania, wykazuje tendencję do tworzenia wykwitów powierzchniowych. Znane są również sposoby wiązania w środowisku wodnym napełniaczy nieorganicznych, w tym stanowią172 616 cych fosfogipsy, z żywicami syntetycznymi, jak to przedstawiono w polskich opisach patentowych 113 573 i 147 599, dla uzyskania mas mających zastosowanie jako masy posadzkowe lub surowiec do wykonywania tynków szlachetnych. Niedogodnością tych sposobów jest otrzymywanie nimi produktów raczej kruchych i porowatych, a więc o dużej wodochłonności. Także proces polimeryzacji przebiega w nich dość wolno, co wyklucza zastosowanie metod wytłaczania lub wtryskowych. Znany jest także z polskiego zgłoszenia patentowego nr P. 283240 sposób wytwarzania masy ceramicznej w wyniku wiązania, w środowisku bezwodnym, uprzednio suszonego w temperaturze 390 - 420 K, fosfogipsu odpadowego żywicami poliestrowymi z dodatkiem przyspieszacza, utwardzacza oraz ewentualnie acetonu. Uzyskana tym sposobem masa nadaje się do przetwarzania na wyroby poprzez wytłaczanie lub wtrysk i charakteryzuje się dość dobrą wytrzymałością mechaniczną, jak i niską wodo- i olejochłonnością. Znane jest także stosowanie substancji o właściwościach magnetycznych, jak w europejskim patencie nr EP 142 297, w którym opisano sposób zwiększania własności magnetycznych w procesie formowania wypełnianych tworzyw termoplastycznych, przy wykorzystaniu pola magnetycznego, porządkującego orientację cząstek magnetronowego wypełniacza tworzywa Znany jest również z europejskiego zgłoszenia nr EP 224298 sposób wykorzystujący własności magnetyczne niektórych substancji dla wytworzenia medium spajającego szyby, głównie naftowe, ze złożem, przy czym medium to w czasie zalewania szybu jest podawane działaniu pola magnetycznego, wywołującego ruch cząstek magnetycznych w medium, zanim cement ulegnie zestaleniu.
Nieoczekiwanie okazało się, iż stosowanie jako napełniacza nieorganicznego, zawierającego suszone uprzednio fosfogipsy odpadowe i magnetyt, ujednorodnionej fizycznie suchej kompozycji, o wielkości ziarna nie przekraczającej 25 pm i związanie tej kompozycji w środowisku bezwodnym z nienasyconymi żywicami poliestrowymi, pozwala otrzymywać masę ceramicznopodobną o własnościach magnetycznych i jednocześnie łatwoformowalną, również przez odlewanie i podatną na obróbkę mechaniczną.
Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o własnościach magnetycznych, w wyniku związania w środowisku bezwodnym nienasyconą żywicą poliestrową napełniacza nieorganicznego, zawierającego suszony fosfogips i substancję o własnościach magnetycznych, przy dodaniu jako utwardzacza nadtlenku benzoilu lub cykloheksanonu we ftalanie dwubutylu, według wynalazku polega na prowadzeniu procesu dwuetapowo, przy czym w pierwszym etapie przygotowuje się ujednorodnioną fizycznie suchą kompozycję, o wielkości ziarna co najwyżej 25 pm, zawierającą w stosunku objętościowym 0,66 - 1,52 : 1 odpowiednio magnetyt i fosfogips odpadowy, korzystnie apatytowy, uprzednio wygrzewany przez co najmniej przez 1 godzinę w temperaturze nie niższej od 450 K. Następnie w drugim etapie przygotowaną suchą kompozycję w ilości 100 części objętościowych dodaje się, przy mieszaniu ciągłym, w czasie 0,2 - 4,8 godzin do 50 - 240 części objętościowych nienasyconej żywicy poliestrowej, zawierającej do 8% objętościowych znanego przyspieszacza polimeryzacji w postaci naftenianu kobaltu. Dalej ewentualnie dodaje się do 23 części objętościowych znanego rozcieńczalnika organicznego typu aceton lub styren dla zachowania lepkości surowej kompozycji nie wyższej od 4 230 mPa s i wprowadza się 3-30 części objętościowych znanego utwardzacza w postaci roztworu o stężeniu 20 - 40% objętościowych nadtlenku cykloheksanonu lub benzoilu we ftalanie dwubutylu, otrzymując po zakończeniu polimeryzacji masę ceramicznopodobną o własnościach magnetycznych.
Masa ceramicznopodobną, o własnościach magnetycznych, zawierająca napełniacz nieorganiczny, żywicę syntetyczną, utwardzacz, według wynalazku na każde 100 części objętościowych odpadu fosłogipsowego zawiera 66 -152 części objętościowych magnetytu, 92 - 440 części objętościowych nienasyconej żywicy poliestrowej, do 0,8 części objętościowych naftenianu kobaltu, do 46 części objętościowych acetonu lub styrenu oraz 1,2 - 16 części objętościowych nadtlenku cykloheksanonu lub benzoilu i 4,8 - 24 części objętościowych ftalanu dwubutylu.
Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o własnościach magnetycznych według wynalazku z jednej strony umożliwia efektywne zagospodarowanie nader uciążliwych i wciąż narastających odpadów fosfogipsowych, z drugiej zaś pozwala na wytwarzanie masy łatwoformowalnej, zwłaszcza przez odlewanie i posiadającej po zakończonej polimeryzacji, dobre własności mechaniczne oraz charakteryzującej się dobrą odpornością na różne środowiska chemiczne i nader niską wodochłonnością. Ponadto masa nie w pełni spolimeryzowana wykazuj e
172 616 bardzo dobrą adhezję do różnych materiałów. Tym samym - bez konieczności stosowania odrębnych substancji typu kleje lub lepiszcza - elementy z masy otrzymywanej według wynalazku można łączyć ze sobą lub z elementami z drewna, betonu, szkła, metalu lub tworzyw, wykorzystując tę właśnie masę nie w pełni spolimeryzowaną.
Wynalazek jest przedstawiony w niżej zamieszczonych przykładach, nie ograniczających zakresu jego stosowania.
Przykład I. 0,6 dm3 uprzednio wygrzewanych w temperaturze 480 K przez 2 godziny odpadów fosfogipsowych miesza się z 0,9 dmJ magnetytu, uzyskując suchą kompozycję o wielkości ziaren do 22 gm. Otrzymaną suchą kompozycję wprowadza się, przy mieszaniu ciągłym w czasie 25 minut do 1,2 dm3 żywicy Polimal 101, zawierającej w swym składzie przyspieszacz w postaci naftenianu kobaltu, po czym nadal mieszając dodaje się 0,15 dm3 acetonu. Następnie dodaje się, nadal mieszając 0,09 dm3 25% roztworu nadtlenku benzoilu we ftalanie dwubutylu i po dokładnym ujednorodnieniu otrzymuje się masę, zawierającą w przeliczeniu na 100 części objętościowych fosfogipsu odpowiednio części objętościowych magtytu - 150; nienasyconej żywicy poliestrowej - 200; naftenianu kobaltu - 0,65; nadtlenku benzoilu - 3,75; ftalanu dwubutylu -11,25; acetonu - 25; którą wylewa się do form o wymiarach 1x 0,6 x 0,15 m. Po 72 godzinach z formy wyjmuje się płytę mogącą służyć jako magnetyczna tablica informacyjna.
Przykład II. Postępując jak w przykładzie I przygotowuje się suchą kompozycję o wielkości ziaren 10 -12 gm, zawierającą 0,2 dm3 wygrzewanych przez 1,5 godziny w temperaturze 460 K odpadów fosfogipsowych i 0,14 dm3 magnetytu, którą dodaje się, przy mieszaniu ciągłym przez 0,5 godziny do 0,75 dm3 żywicy Polimal 101, zawierającej w swym składzie przyspieszacz, a po dalszych 10 minutach dodaje się 0,06 dm3 40% roztworu nadtlenku cykloheksanonu we ftalanie dwubutylu. Z otrzymanej masy, zawierającej w przeliczeniu na 100 części objętościowych fosfogipsu odpowiednio części objętościowych magnetytu - 70; nienasyconej żywicy poliestrowej - 325; naftenianu kobaltu - 0,7; nadtlenku cykloheksanonu - 12; ftalanu dwubutylu -18; wykonuje się uchwyty magnetyczne do kostek mydła.
Przykład III. Suchą kompozycję o wielkości ziaren do 18 gm przygotowaną z 0,7 dm3 fosfogipsu odpadowego, wygrzewanego wcześniej w temperaturze 540 K przez 1,6 godziny i 0,8 dm? magnetytu, dodaje się przy mieszaniu ciągłym w czasie 40 minut do 0,55 dm? żywicy Polimal 101, zawierającej w swym składzie przyspieszacz, wprowadzając równocześnie 0,2 dm3 styrenu. Po następnych 20 minutach dodaje się 0,9 dm3 30% roztworu nadtlenku benzoilu we ftalanie dwubutylu. Z otrzymanej masy, zawierającej w przeliczeniu na 100 części objętościowych fosfogipsu odpowiednio części objętościowych magnetytu - 114; nienasyconej żywicy poliestrowej - 78,6; naftenianu kobaltu - 0,43; nadtlenku benzoilu - 3,9; ftalanu dwubutylu - 9; styrenu - 28,6; formuje się nakładki na buty, ułatwiające poruszanie się po elementach wykonanych z materiałów o własnościach magnetycznych.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (4)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej, o własnościach magnetycznych, poprzez wiązanie nienasyconą żywicą poliestrową w środowisku bezwodnym napełniacza nieorganicznego, zawierającego suszony fosfogips i substancję o własnościach magnetycznych, przy dodaniu jako utwardzacza roztworu nadtlenku cykloheksanonu lub benzoilu we ftalanie dwubutylu, znamienny tym, że proces prowadzi się dwuetapowo, przy czym w pierwszym etapie przygotowuje się ujednorodnioną fizycznie suchą kompozycję o wielkości ziarna do 25 gm, zawierającą odpady fosfogipsowe, uprzednio wygrzewane przez co najmniej 1 godzinę, w temperaturze nie niższej od 450 K i magnetyt, odpowiednio w stosunku objętościowym 1 :0,66 -1,52, po czym w drugim etapie suchą kompozycję w ilości 100 części objętościowych traktuje się przy mieszaniu ciągłym w czasie 0,2 - 4,8 godzin nienasyconą żywicą poliestrową w ilości 0,46 - 2,20 : 1 w stosunku objętościowym do suchej kompozycji i utrzymując lepkość surowej kompozycji nie wyższą od 4 230 mPa s dodaje się do 0,4 - 20 części objętościowych znanego przyspieszacza w postaci naftenianu kobaltu oraz znany utwardzacz w ilości 3 - 20 części objętościowych w postaci roztworu o stężeniu 20 - 40% objętościowych nadtlenku cykloheksanonu lub benzoilu we ftalanie dwubutylu.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się odpady fosfogipsowe powstające podczas produkcji kwasu fosforowego z apatytów.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1 lub zastrz. 2, znamienny tym, że dla utrzymania lepkości surowej kompozycji nie wyższej od 4 230 Mpa s, przed wprowadzeniem utwardzacza, dodaje się do 23 części objętościowych rozcieńczalnika organicznego typu aceton lub styren.
  4. 4. Masa ceramicznopodobna o własnościach magnetycznych, zawierająca napełniacz nieorganiczny, żywicę syntetyczną, utwardzacz, znamienna tym, że na każde 100 części objętościowych fosfogipsu zawiera 66 - 152 części objętościowych magnetytu, 92 - 440 części objętościowych nienasyconej żywicy poliestrowej, 0,4 - 0,8 części naftenianu kobaltu, 1,2 - 16 części objętościowych nadtlenku benzoilu lub cykloheksanonu, 4,8 - 24 części objętościowych ftalanu dwubutylu i do 46 części objętościowych acetonu lub styrenu.
PL93299472A 1993-06-25 1993-06-25 Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o wlasnosciach magnetycznych i masa ceramicznopodobna o wlasnosciach magnetycznych PL PL PL PL172616B1 (pl)

Priority Applications (23)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL93299472A PL172616B1 (pl) 1993-06-25 1993-06-25 Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o wlasnosciach magnetycznych i masa ceramicznopodobna o wlasnosciach magnetycznych PL PL PL
CZ953406A CZ340695A3 (en) 1993-06-25 1993-08-12 Process for preparing material resembling ceramic material and material resembling ceramic materials
JP50267995A JPH08511820A (ja) 1993-06-25 1993-08-12 セラミック様材料の製法とセラミック様材料
AU47650/93A AU4765093A (en) 1993-06-25 1993-08-12 Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials
DK93918106T DK0705300T3 (da) 1993-06-25 1993-08-12 Fremgangsmåde til fremstilling af keramiklignende materialer og de keramiklignende materialer
US08/564,204 US5683616A (en) 1993-06-25 1993-08-12 Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials
SK1614-95A SK161495A3 (en) 1993-06-25 1993-08-12 Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials
KR1019950705868A KR960703150A (ko) 1993-06-25 1993-08-12 유세라믹 소재의 제조방법 및 유세라믹 소재(process for preparing ceramic―like materials and the ceramic―like materials)
EP19930918106 EP0705300B1 (en) 1993-06-25 1993-08-12 Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials
DE1993617312 DE69317312T2 (de) 1993-06-25 1993-08-12 Keramikartiges material und verfahren zu seiner herstellung
CA 2166086 CA2166086A1 (en) 1993-06-25 1993-08-12 Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials
AT93918106T ATE163663T1 (de) 1993-06-25 1993-08-12 Keramikartiges material und verfahren zu seiner herstellung
ES93918106T ES2115070T3 (es) 1993-06-25 1993-08-12 Procedimiento para la preparacion de materiales con propiedades de tipo ceramico, y los materiales con propiedades de tipo ceramico.
HU9503778A HUT73406A (en) 1993-06-25 1993-08-12 Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials
BR9307874A BR9307874A (pt) 1993-06-25 1993-08-12 Processo para o preparo de materiais similares á ceramica e os materiais similares á ceramica obtidos
PCT/PL1993/000012 WO1995000583A1 (en) 1993-06-25 1993-08-12 Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials
MYPI9401590 MY130060A (en) 1993-06-25 1994-06-20 Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials
CN94106709A CN1101901A (zh) 1993-06-25 1994-06-20 制造类陶瓷材料的方法及类陶瓷材料
MA23548A MA23235A1 (fr) 1993-06-25 1994-06-24 Procede de fabrication de materiaux de type en ceramique et materiaux de type en ceramique .
IL11011894A IL110118A (en) 1993-06-25 1994-06-24 Ceramic-like materials and their preparation
TW83106037A TW273542B (pl) 1993-06-25 1994-07-02
FI956140A FI956140A (fi) 1993-06-25 1995-12-20 Menetelmä keraamien kaltaisten materiaalien valmistamiseksi ja keraamien kaltaisia materiaaleja
NO955284A NO955284D0 (no) 1993-06-25 1995-12-22 Fremgangsmåte for fremstilling av keramikklignende materialer og de keramikklignende materialer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL93299472A PL172616B1 (pl) 1993-06-25 1993-06-25 Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o wlasnosciach magnetycznych i masa ceramicznopodobna o wlasnosciach magnetycznych PL PL PL

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL299472A1 PL299472A1 (en) 1994-12-27
PL172616B1 true PL172616B1 (pl) 1997-10-31

Family

ID=20060351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL93299472A PL172616B1 (pl) 1993-06-25 1993-06-25 Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o wlasnosciach magnetycznych i masa ceramicznopodobna o wlasnosciach magnetycznych PL PL PL

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5683616A (pl)
EP (1) EP0705300B1 (pl)
JP (1) JPH08511820A (pl)
KR (1) KR960703150A (pl)
CN (1) CN1101901A (pl)
AT (1) ATE163663T1 (pl)
AU (1) AU4765093A (pl)
BR (1) BR9307874A (pl)
CA (1) CA2166086A1 (pl)
CZ (1) CZ340695A3 (pl)
DE (1) DE69317312T2 (pl)
DK (1) DK0705300T3 (pl)
ES (1) ES2115070T3 (pl)
FI (1) FI956140A (pl)
HU (1) HUT73406A (pl)
IL (1) IL110118A (pl)
MA (1) MA23235A1 (pl)
MY (1) MY130060A (pl)
NO (1) NO955284D0 (pl)
PL (1) PL172616B1 (pl)
SK (1) SK161495A3 (pl)
TW (1) TW273542B (pl)
WO (1) WO1995000583A1 (pl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL303058A1 (en) * 1994-04-19 1995-10-30 Marceli Cyrkiewicz Method of obtaining plastics of high chemical resistance and mechanical strength as well as plastics of high chemical resistance and mechanical strength
WO1999041065A1 (en) 1996-03-06 1999-08-19 Compositech, Llc. Thermoplastic articles made from recycled products and process for making
US6641919B1 (en) * 1998-12-07 2003-11-04 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Resin-bonded magnet
US6387172B1 (en) 2000-04-25 2002-05-14 United States Gypsum Company Gypsum compositions and related methods
CN102173736B (zh) * 2011-01-26 2012-12-19 武汉理工大学 地砖陶瓷及其制备方法
CN102211907B (zh) * 2011-03-03 2012-11-21 朱奎 防电磁辐射石膏板
CN105314991A (zh) * 2014-08-04 2016-02-10 吴雯雯 一种制造高炉出铁砂口的结合剂的制备方法
CN105271945A (zh) * 2015-09-29 2016-01-27 广西钟山县中源石业有限公司 一种人造花岗石及制备方法
CN110211762A (zh) * 2019-06-05 2019-09-06 珠海天基探测技术有限公司 一种电流互感器柔性软磁铁芯
DE102021200091A1 (de) * 2021-01-07 2022-07-07 Blanco Gmbh + Co Kg Aushärtbare Gießmasse zur Herstellung von Kunststoffformteilen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3873492A (en) * 1971-11-24 1975-03-25 Japan Atomic Energy Res Inst Gypsum compositions for gypsum-thermoplastic composite
CA1062838A (en) * 1975-04-30 1979-09-18 Air Products And Chemicals Cobaltic promoters in unsaturated polyester resin sheet molding and bulk molding compound
US4153470A (en) * 1975-10-15 1979-05-08 Hoechst Aktiengesellschaft Process for preparing foamed gypsum and constructional elements composed thereof
JPS5836992A (ja) * 1981-08-26 1983-03-04 関西ペイント株式会社 表面仕上げ石こう材の製造方法
JPS5954658A (ja) * 1982-09-24 1984-03-29 住友林業株式会社 発泡石膏板の成形方法
JPS6257456A (ja) * 1985-09-07 1987-03-13 Showa Highpolymer Co Ltd 硬化可能な組成物
PL170519B1 (pl) * 1990-01-09 1996-12-31 Marceli Cyrkiewicz Sposób wytwarzania masy ceramicznej z odpadów fosfogipsowych
CA2084494C (en) * 1992-04-28 1997-06-24 Peter Paul Roosen Plasticised gypsum composition
PL172625B1 (pl) * 1993-06-25 1997-10-31 Marceli Cyrkiewicz Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej i masa ceramicznopodobna PL PL
PL303058A1 (en) * 1994-04-19 1995-10-30 Marceli Cyrkiewicz Method of obtaining plastics of high chemical resistance and mechanical strength as well as plastics of high chemical resistance and mechanical strength

Also Published As

Publication number Publication date
CA2166086A1 (en) 1995-01-05
CZ340695A3 (en) 1996-04-17
EP0705300A1 (en) 1996-04-10
SK161495A3 (en) 1997-01-08
MA23235A1 (fr) 1994-12-31
IL110118A0 (en) 1994-10-07
NO955284L (no) 1995-12-22
IL110118A (en) 1999-04-11
US5683616A (en) 1997-11-04
CN1101901A (zh) 1995-04-26
AU4765093A (en) 1995-01-17
NO955284D0 (no) 1995-12-22
DE69317312T2 (de) 1998-06-18
FI956140A0 (fi) 1995-12-20
MY130060A (en) 2007-05-31
KR960703150A (ko) 1996-06-19
HU9503778D0 (en) 1996-02-28
BR9307874A (pt) 1996-08-06
DK0705300T3 (da) 1998-12-07
EP0705300B1 (en) 1998-03-04
ES2115070T3 (es) 1998-06-16
TW273542B (pl) 1996-04-01
WO1995000583A1 (en) 1995-01-05
JPH08511820A (ja) 1996-12-10
DE69317312D1 (de) 1998-04-09
PL299472A1 (en) 1994-12-27
FI956140A (fi) 1995-12-20
HUT73406A (en) 1996-07-29
ATE163663T1 (de) 1998-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL172616B1 (pl) Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o wlasnosciach magnetycznych i masa ceramicznopodobna o wlasnosciach magnetycznych PL PL PL
PL173085B1 (pl) Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o właściwościach magnetycznych i masa ceramicznopodobna o właściwościach magnetycznych
JPS62143916A (ja) 低収縮性ポリマ−コンクリ−トの製造方法
DE2853333A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mineralischen schaumstoffes
US20040102556A1 (en) Cast polymer and method of making the same
PL173108B1 (pl) Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej zdolnej do pochłaniania promieniowania i masa ceramicznopodobna pochłaniająca promieniowanie
IL110119A (en) Ceramic-like materials and their preparation
JPH01320244A (ja) セメント組成物およびそれを用いたセメント成形体の製造方法
PL173098B1 (pl) Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej spienionej o całkowicie zamkniętych porach
PL173095B1 (pl) Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o całkowice zamkniętych porach
JP2002255614A (ja) プラスチック人工軽量骨材
CN1781871A (zh) 环保型复合材料及其制作方法
PL173086B1 (pl) Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej zdolnej do pochłaniania promieniowania i masa ceramicznopodobna pochłaniająca promieniowanie
PT104010A (pt) Composto de mármore