PL173095B1 - Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o całkowice zamkniętych porach - Google Patents
Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o całkowice zamkniętych porachInfo
- Publication number
- PL173095B1 PL173095B1 PL93318192A PL31819293A PL173095B1 PL 173095 B1 PL173095 B1 PL 173095B1 PL 93318192 A PL93318192 A PL 93318192A PL 31819293 A PL31819293 A PL 31819293A PL 173095 B1 PL173095 B1 PL 173095B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- volume
- parts
- mass
- water
- added
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 title 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- -1 aliphatic isocyanate Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HNHVTXYLRVGMHD-UHFFFAOYSA-N n-butyl isocyanate Chemical compound CCCCN=C=O HNHVTXYLRVGMHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 229960001124 trientine Drugs 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LADVLFVCTCHOAI-UHFFFAOYSA-N isocyanic acid;toluene Chemical compound N=C=O.CC1=CC=CC=C1 LADVLFVCTCHOAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o calkowicie zamknietych porach przez dodanie izocyjanianu alifatycznego i wody do kompozycji zawierajacej zywice syntetyczna i napelniacz nieorganiczny, znamienny tym, ze przygotowuje sie przy mieszaniu ciaglym w czasie 0,2-5 godzin surowa kompozycje zawierajaca na 100 czesci objetosciowych zywicy epoksydowej 45-200 czesci objetosciowych odpadowego fosfogi- psu i wielkosci ziaren do 20 µm, uprzednio wygrzewanego przez co najmniej 1 godzine w temperaturze nie nizszej od 440 K, utrzymuje lepkosc surowej kompozycji nie wyzsza od 4150 mPa · s , po czym po dodaniu 8-20 czesci znanego utwardzacza typu trójetyle- noczteroaminy, w czasie nie krótszym od 10 minut dodaje sie w proporcji objetosciowej do surowej masy izocyjanian butylu w ilosci do 30% objetosciowych i wode w ilosci 0,06-0,15% objetosciowych. PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o całkowicie zamkniętych porach, umożliwiający równocześnie efektywne zagospodarowanie odpadów fosfogipsowych.
Znanyjest bowiem powszechnie występujący problem odpadów fosfogipsowych, powstających przy wytwarzaniu kwasu fosforowego metodą mokrą. Jednym ze znanych sposobów utylizacji tych odpadów jest metoda opisana w · spoiwach i elementach budowlanych - E. Osieckiej, polegająca na dokładnym wymieszaniu w pierwszym etapie fosfogipsu z tlenkiem wapnia lub mączką wapienną, w ilości 6-12% masowych w stosunku do suchego fosfogipsu, po czym w drugim etapie otrzymaną mieszaninę najpierw suszy się, a następnie praży. Niedogodnością tak obrobionego fosfogipsu jest to, iż otrzymane z niego spoiwo budowlane tężejące w wyniku ulatniającej się wody, - w warunkach przedłużającego się zawilgacania, wykazujące tendencję do tworzenia wykwitów powierzchniowych.
Znane są również sposoby wiązania w środowisku wodnym napełniaczy nieorganicznych, w tym stanowiących fosfogipsy, z żywicami syntetycznymi, jak to przedstawiono w polskich opisach patentowych 113 573 i 147 599, dla uzyskania mas mających zastosowanie jako masy posadzkowe lub surowiec do wykonywania tynków szlachetnych. Niedogodnością tych sposobów jest otrzymywanie nimi produktów raczej kruchych i porowatych, sposobów jest otrzymywanie nimi produktów raczej kruchych i porowatych, a więc o dużej wodochłonności. Także proces polimeryzacji przebiega w nich dość wolne, co wyklucza zastosowanie metod wytłaczania lub wtryskowych.
Znany jest także z polskiego zgłoszenia patentowego nr P. 283 240 sposób wytwarzania masy ceramicznej w wyniku wiązania, w środowisku bezwodnym, uprzednio suszonego w temperaturze 390-420 K, fosfogipsu odpadowego żywicami poliestrowymi z dodatkiem przyspieszacza, utwardzacza oraz ewentualnie acetonu. Uzyskana tym sposobem masa nadaje się do przetwarzania na wyroby poprzez wytłaczanie lub wtrysk i charakteryzuje się dość dobrą wytrzymałością mechaniczną,jak i niską wodo- i olejochłonnością. Znane sąpowszechnie pianki poliuretanowe.
Znane są również, jak to podają Z. Brojer, Z. Hertz i P. Penczek w Żywicach epoksydowych - WNT, pianki epoksydowe, ale ich zastosowanie jest ograniczone głownie ze względu
173 095 na koszty wytwarzania, jak i ze względu na zalecane zwykle prowadzenie spieniania w podwyższonej temperaturze, tj. 383 K, przy czym autorzy wskazanej publikacji wymieniają jako i zalecany środek sieciujący izocyjanian toluilenu.
Nieoczekiwanie okazało się, iż potraktowanie izocyjanianem butylu kompozycji, otrzymanej w wyniku wiązania żywicą epoksydową w środowisku bezwodnym napełniacza nieorganicznego w postaci suszonego odpadu fosfogipsowego, pozwala otrzymać spienioną masę ceramicznopodobną o całkowicie zamkniętych porach.
Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o całkowicie zamkniętych porach przez dodanie izocyjanianu alifatycznego i wody do kompozycji zawierającej żywicę syntetyczną i napełniacz nieorganiczny, według wynalazku polega na tym, że przygotowuje się przy mieszaniu ciągłym w czasie 0,2-5 godzin surową kompozycję zawierającą na 100 części objętościowych żywicy epoksydowej 450200 części objętościowych odpadowego fosfogipsu o wielkości ziaren do 20 μπι, przy czym wymieniony odpad fosfogipsowy wcześniej jest wygrzewany przez co najmniej 1 w temperaturze nie niższej od 440 K. Dla utrzymania lepkości surowej kompozycji nie wyższej od 4 150 mPa- s ewentualnie dodaje się do 12 części objętościowych znanego rozcieńczalnika organicznego jak aceton lub styren, po czym po dodaniu 8-20 części objętościowych znanego utwardzacza typu trójetylenoczteroamina, w czasie nie krótszym od 10 minut dodaje się w proporcji objętościowej do suchej masy izocyjanian butylu w ilości do 30% objętościowych i wodę w ilości 0,06-0,15% objętościowych. Otrzymana masa ma całkowicie zamknięte pory, posiada bardzo dobrą odporność chemiczną i bardzo niską wodochłonność.
Sposób według wynalazku pozwala otrzymywać masę zbliżoną własnościami chemicznymi do ceramicznej, przy zauważalnie niższym koszcie wytworzenia w porównaniu ze znanymi piankami epoksydowymi, o dobrze ukształtowanej, mimo zastosowanego napełniacza, strukturze przestrzennej, a równocześnie umożliwia efektywne zagospodarowanie odpadów fosfogipsowych
Wynalazek został przedstawionym, bez ograniczania zakresu jego stosowania, w poniżej zamieszczonych przykładach.
Przykład I. Dii dm3 żywicy Epidian 555, przy mieszaniu ciągłym w czasie 30 minut wprowadza się 1,8 cm3 fosfogipsowego odpadu o wielkości ziaren do 20 μ^ uprzednio wygrzewanego przez 1,2 godziny w temperaturze 490 K, dodaje się 0,005 cm3 acetonu, po czym nadał mieszając dodaje się 0,1 cm3 trójetylenoczteroaminy, Nadal mieszając w ciągu 12 minut wprowadza się do surowej masy, 0,2 dm3 izocyjanianu butylu i 0,0015 dm3 wody, po czym spienioną masę wylewa się do form, z których po utwardzeniu wyjmuje się kształtki służące do zamykania wylotów kanałów wentylacyjnych użytkowanych okresowo.
Przykład II. Do 1 dm3 żywicy Epidian 53, w czasie 25 minut, przy mieszaniu ciągłym wprowadza się 0,8 cm3 fosfogipsu odpadowego o wielkości ziaren do 24 μm, pzrygotowanego jak w przykładzie I, po czym dodaje się 0,18 dm3 trietylenoczteroaminy, a następnie w ciągu 10 minut dodaje się 0,35 dm3 izocyjanianu butylu, 0,002 dm3 wody i całą masę wylewa się do formy, z której po 24 godzinach wyjmuje się boję sygnałową do oznaczania szlaków wodnych.
173 095
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o całkowicie zamkniętych porach przez dodanie izocyjanianu alifatycznego i wody do kompozycji zawierającej żywicę syntetyczną i napełniacz nieorganiczny, znamienny tym, że przygotowuje się przy mieszaniu ciągłym w czasie 0,2-5 godzin surową kompozycję zawierającą na 100 części objętościowych żywicy epoksydowej 45-200 części objętościowych odpadowego fosfogipsu i wielkości ziaren do 20 μπι uprzednio wygrzewanego przez co najmniej 1 godzinę w temperaturze nie niższej od 440 K, utrzymuje lepkość surowej kompozycji nie wyższą od 4150 mPa· s, po czym po dodaniu 8-20 części znanego utwardzacza typu trójetylenoczteroaminy, w czasie nie krótszym od 10 minut dodaje się w proporcji objętościowej do surowej masy izocyjanian butylu w ilości do 30% objętościowych i wodę w ilości 0,06-0,15% objętościowych.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dla utrzymania lepkości surowej kompozycji nie wyższej od 4 150 mPa· s dodaje się do 12 części objętościowych rozcieńczalnika organicznego typu aceton lub styren.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL93318192A PL173095B1 (pl) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o całkowice zamkniętych porach |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL93318192A PL173095B1 (pl) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o całkowice zamkniętych porach |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL173095B1 true PL173095B1 (pl) | 1998-01-30 |
Family
ID=20069112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL93318192A PL173095B1 (pl) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o całkowice zamkniętych porach |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL173095B1 (pl) |
-
1993
- 1993-06-25 PL PL93318192A patent/PL173095B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7892472B2 (en) | Method of making water-resistant gypsum-based article | |
| DE60034674T2 (de) | Polymer-zement-komposite und verfahren zur herstellung derselben | |
| DE2359611B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von durch Harze auf Isocyanatbasis gebundenen Füllstoffen | |
| EP3173391B1 (en) | Method for making a low water content plastic composition comprising hydraulic cement | |
| CZ35293A3 (en) | Homogeneous tar and cement composition, and process for preparing thereof | |
| JP7460065B2 (ja) | 被覆材、管状成型体、管状成型体の製造方法、および、被覆方法 | |
| EP0705300B1 (en) | Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials | |
| SU1715786A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из чеистого золобетона | |
| US4229223A (en) | Gypsum with resin binder | |
| PL173095B1 (pl) | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o całkowice zamkniętych porach | |
| PL173098B1 (pl) | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej spienionej o całkowicie zamkniętych porach | |
| JPH09194249A (ja) | 撥水性窯業系建材の製造方法 | |
| RU2776797C1 (ru) | Способ изготовления изделий из декоративного бетона | |
| PL173085B1 (pl) | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej o właściwościach magnetycznych i masa ceramicznopodobna o właściwościach magnetycznych | |
| JPH09328374A (ja) | パーライト硬化体及びその製造方法 | |
| JP3642600B2 (ja) | 軽量気泡コンクリート建材及びその製造方法 | |
| JPS6126545A (ja) | 撥水性無機質製品の製造方法 | |
| PL172625B1 (pl) | Sposób otrzymywania masy ceramicznopodobnej i masa ceramicznopodobna PL PL | |
| JPS6320784B2 (pl) | ||
| KR100314725B1 (ko) | 석고보드 제조방법 | |
| KR19990068758A (ko) | 황토건축재의제조방법. | |
| RU2032640C1 (ru) | Полимерминеральная композиция | |
| JPS5935852B2 (ja) | 耐水性が改良されたセツコウ硬化成形体の製造方法 | |
| DE2243850A1 (de) | Verfahren zur herstellung von leichten keramischen erzeugnissen | |
| JPS6320783B2 (pl) |