KR19990068758A

KR19990068758A - 황토건축재의제조방법.

Info

Publication number: KR19990068758A
Application number: KR1019990022798A
Authority: KR
Inventors: 김성호
Original assignee: 김성호
Priority date: 1999-06-14
Filing date: 1999-06-14
Publication date: 1999-09-06

Abstract

본 발명은 생황토에 경질 우레탄폼을 혼합하여 건조시간을 현격히 단축시킬 수 있는 황토 건축재의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다. 상기 황토 건축재의 제조방법은 생황토 70∼90%를 주성분으로 하고, 여기에 5∼25%의 경질 우레탄폼과 1∼3%의 접착보강제 및 2∼4%의 물을 혼합기에 투입한 다음, 이를 2∼5분 정도 혼합한 후, 상기 혼합물을 성형틀에 부은 다음에 약 20∼40분 동안 발포 및 성형하는 공정으로 이루어진다.

Description

황토 건축재의 제조 방법.{MANUFACTURE METHOD OF YELLOW SOIL BUILDING MATERIALS}

본 발명은 황토 건축재의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 생황토에 경질 우레탄폼을 혼합하여 건조시간을 현격히 단축시킬 수 있는 황토 건축재의 제조 방법에 관한 것이다.

통상적으로, 황토를 주성분으로 하는 건축 자재는, 바람직하게는 황토 벽돌 혹은 황토 패널 등의 제조 방법으로는 원재료인 생황토에 미세 모래와 같은 첨가물과 물을 20% 정도 섞어서 혼합하여 응집력을 높인 후, 다시 진공 토련기로 밀어 내어서 성형을 찍어내어 건조한 다음, 강도 강화와 완전한 응집을 위해 통상 1200℃의 열에 구워서 적재장에 적재하여 양생시켜서 황토 벽돌을 제조하는 것이다.

한편, 이러한 황토 벽돌의 제조방법은 이미 널리 공지된 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 하며, 부가적으로 이러한 방법은 국내 공개특허공보 공개번호 99-15348 호(명칭: 엑소론을 이용한 벽돌의 제조방법) 및 국내 특허공보 공고번호 92-6700 호(명칭: 인공배양토와 그 건조장치 및 제조방법)에 상세히 기술되어 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 황토 벽돌 제조방법은 제조공정이 복잡할 뿐만아니라 약 20∼30일 정도의 자연 건조공정을 거쳐야만 제품화가 가능한 단점을 가지고 있다. 또한 상기 황토 벽돌은 약 1200℃ 정도의 고온으로 가열시켜야만 성형이 가능하기 때문에 제조 시간 및 제조 공정이 증가하여 가격면에서 경쟁력이 떨어지는 문제점을 가지고 있다.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 생황토에 경질 우레탄폼을 혼합하여 건조시간을 현격히 단축시킬 수 있는 황토 건축재의 제조 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 수분이 함유된 황토를 급결시키므로 대량의 황토 건축재를 제조할 수 있는 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 강도, 방음 및 방습이 우수한 황토 벽돌의 제조 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 기공이 전혀 없는 황토 건축재를 제조하는 방법을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조 방법은 생황토 70∼90%를 주성분으로 하고, 여기에 5∼25%의 경질 우레탄폼과 1∼3%의 접착보강제 및 2∼4%의 물을 혼합기에 투입한 다음, 이를 2∼5분 정도 혼합한 후, 상기 혼합물을 성형틀에 부은 다음에 약 20∼40분 동안 발포 및 성형하여 황토 건축재를 제조하는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그리고, 하기의 설명에서는 본 발명의 황토 건축재의 제조 방법을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.

우선, 본 발명의 황토 건축재의 제조방법에 따르면, 통상의 생황토를 주성분으로 하고, 여기에 발포 경질 우레탄폼, 바람직하게는 4'-디이소시아네이트와 폴리올을 혼합한다. 또한 상기 혼합물에는 황토 건축재의 점도를 향상시키기 위하여 접착보강제인 매토실을 첨가한다. 즉, 전술한 생황토와 경질 우레탄폼 및 매토실을 혼합기에 투입하며, 이때 상기 혼합기에는 소정량의 물을 투입한다. 이후, 상기 혼합기에서 전술한 조성물들을 약 3분 동안 혼합한 다음, 이를 성형틀에 투입한 후 약 30분 동안 발포 성형한다. 이어서 성형된 황토 건축재를 필요에 따라 제단하여 제품화한다.

이하, 본 발명의 바람직한 최상의 실시예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

통상의 생황토 80%와 4'-디이소시아네이트 7.5%, 폴리올 7.5% 및 매토실 2%, 그리고 물 3%를 혼합기에 투입한 다음, 이를 약 3분 동안 혼합시킨다. 이후 상기 혼합물을 성형틀에 투입하여 30분 동안 발포 및 성형시킨다. 이때 상기 성형틀에서는 4'-디이소시아네이트와 폴리올이 반응하여 발포되며, 이와 동시에 황토의 빈공간들은 메워지게 된다. 또한 상기 발포과정이 일어날 때 전술한 성형틀에서는 약 170℃ 정도의 열이 발생되며, 그로 인해 황토에 잔존하는 수분은 말끔히 증발된다. 이후, 상기 성형틀에서 결과물을 탈영시켜 고강도의 황토 벽돌을 제조한다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에서는 황토 벽돌의 제조방법에 관해서만 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 즉, 황토가 첨가되는 모든 건축재의 제조방법에 동일하게 적용 가능하다는 것은 당해분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 사실이다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명은 생황토에 경질 우레탄폼을 첨가함으로써 건조시간을 종래에 비해 현격히 단축(종래의 건조시간: 약 20∼30일 정도, 본 발명의 건조시간: 2시간 정도)시킬 수 있으며, 그로 인해 대량생산 및 가격면에서 경쟁력을 확보할 수 있는 장점을 가지고 있다.

그리고, 본 발명은 우레탄폼과 접착제가 황토의 공간을 메우게 됨으로 강도 및 방음, 방습이 뛰어날 뿐만 아니라 기공이 전혀 없는 황토 건축재를 구현할 수 있는 이점이 있다.

또한 상기 우레탄폼은 약 170℃의 고열을 발산하면서 발포되기 때문에 황토 건축재 내의 수분이 말끔이 제거되는 상승된 효과가 있다.

Claims

황토 건축재의 제조 방법에 있어서,

생황토 70∼90%를 주성분으로 하고, 여기에 5∼25%의 경질 우레탄폼과 1∼3%의 접착보강제 및 2∼4%의 물을 혼합기에 투입한 다음, 이를 2∼5분 정도 혼합한 후, 상기 혼합물을 성형틀에 부은 다음에 약 20∼40분 동안 발포 및 성형하여 제조함을 특징으로 하는 황토 건축재의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 경질 우레탄폼은 4'-디이소시아네이트와 폴리올의 혼합물 임을 특징으로 하는 황토 건축재의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 접착보강제는 매토실 임을 특징으로 하는 황토 건축재의 제조 방법.