JPS5935852B2 - 耐水性が改良されたセツコウ硬化成形体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、半水セラコラを原料として用いて、耐水性の
良好なセラコラ硬化成形体を製造する方法に関するもの
である。

セラコラ硬化成形体は、耐火性、断熱性、加工性、寸法
安定性及び装飾性にすぐれているが、耐水性及び耐候性
に難点があり、特に吸水により著しく強度低下をきたす
ため、建設材料としては内装用に限られている。

セラコラ硬化体に耐水性を付与する方法としてセラコラ
硬化体の両面又は片面を耐水性紙又は布などで被覆する
方法が提案されているが、硬化体と紙又は布などの接着
性が不良である、セラコラ硬化体の不燃材料としての特
性が損なわれるなどの欠点があり一；実用上満足しうる
ものとはいえない。

また、セラコラ硬化体の両面又は片面にはつ水剤を塗装
して耐水性を付与する方法も提案されているが、これも
セラコラとはつ水剤との接着性が不良であること及び長
期材令における耐水性の低下などの難点を有し、十分に
満足できるものではない。

その他、セラコラとパラフィンエマルジョン又はアスフ
ァルトエマルジョンの混合物を成形して耐水性セラコラ
硬化体とする方法も提案されているが、これも装飾性あ
るいは不燃材料としての特性が損なわれるばかりでな（
水の共存下での乳化剤の再乳化などの問題があった。

本発明者らは、このような従来方法の問題点を克服し、
簡単な操作で安価に製品を提供しうる耐水性セラコラ硬
化成形体の製造方法を開発すべく鋭意研究を重ねた結果
、特定の割合の半水セラコラと石灰の混合物に脂肪酸、
脂肪酸アルカリ土類金属セッケンを添加したものを成形
して炭酸化し、さらに高級脂肪酸アルカリ塩溶液で処理
することによりセラコラのもつ好ましい特性を損なうこ
となく耐水性のすぐれたセラコラ硬化成形体が得られる
ことを見いだし、この知見に基づいて本発明をなすに至
った。

すなわち、本発明は、半水セラコラ２０〜９５重量％及
び石灰５〜８０重量％から成る組成物に高級脂肪酸、そ
のアルカリ土類金属セッケンの中から選ばれたはつ水剤
の少なくとも１種を、前記組成物１００重量部当す０，
５〜１２重量部の割合で添加し、さらに水を加えて成形
したのち、炭酸化し、得られた成形体を高級脂肪酸アル
カリ塩溶液中に浸せきすることを特徴とする耐水性セラ
コラ硬化成形体の製造方法を提供するものである。

はつ水剤としては、ステアリン酸、パルミチン酸、オレ
イン酸、ヤシ油脂肪酸などの高級脂肪酸やそのナトリウ
ム塩、カリウム塩のようなアルカリ金属塩、ステアリン
酸カルシウム、パルミチン酸マグネシウムなどの金属セ
ッケンが用いられる。

これらは単独で用いてもよいし、また２種以上混合して
用いてもよい。

これらのはつ水剤は、成形用材料として用いる組成物１
００重量部当り、０．５〜１２重量部、好ましくは１〜
８重量部の割合で使用される。

この量が０．５重量部未満では、得られた硬化成形体が
十分な耐水性を示さないし、またこの量が１２重量部よ
りも多くなると硬化成形体の強度低下などその特性をそ
こなう原因になる。

本発明方法において用いる成形用材料は、上記の組成物
にさらに充てん剤を加えたものであってもよい。

この充てん剤としては、例えばシラスバルーン、マイク
ロバルーン、カラス繊Ｌ７スペストなどの充てん剤が用
いられる。

本発明方法における成形は、半水セラコラ、石灰及びは
つ水剤を所定の割合で含む混合物に、所望に応じ前記し
た充てん剤を配合し、さらに適量の水を加えて混練し、
これを加圧成形、押出成形又は抄造することによって行
うことができる。

例えば加圧成形による場合は、先ず上記の混合物を混練
機を用いて十分に混合したのち、半水セラコラが硬化す
るのに必要な理論水量より多い量の水を加えて半乾式加
圧成形を行う。

また、押出成形の場合は、上記の混合物に必要量の遅延
剤を添加し、加圧成形に準じた方法により、押出成形す
る。

さらに、抄造の場合は、上記の混合物に、その１００重
量部当り３〜１５重量部の繊維状充てん剤と適量の水を
加えて十分に混合しスラリーを調製し、これを抄造機に
かけて吸引しながら抄造する。

このようにして得られる薄板は、必要に応じその両面を
沢紙で覆い、ローラーで加圧脱水する。

このようにして得られた成形体を脱型し、加熱式炭酸化
養生槽に挿入し、二酸化炭素を導入しながら、加熱養生
すれば、所望の耐水性セラコラ硬化成形体が得られる。

本発明方法においては、このようにして得られた成形体
を、加熱した高級脂肪酸アルカリ塩溶液に浸せきし、次
いで乾燥することにより、その耐水性をさらに向上させ
ることができる。

この際、使用される高級脂肪酸アルカリ塩としては、は
つ水剤の例として挙げた化合物と同じものを挙げること
ができる。

この高級脂肪酸アルカリ塩による処理は、通常これを１
〜１０％の濃度の水溶液とし、この中に成形体を浸せき
し、５０〜１００°Ｃの温度に２〜３０分間保持したの
ち、室温ないしやや加温下において乾燥することによっ
て行われる。

本発明方法によると、流水中においても優れた形状安定
性を示す耐水性セラコラ硬化成形体を、簡単かつ経済的
に製造しうるので、工業的に大きな価値をもたらすこと
ができる。

次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

実施例 １ 市販のβ型半水セツコウ７０重量％と消石灰３０重量％
から成る組成物を調整し、この組成物１００重量部当り
５重量部のステアリン酸を加え、十分に混合したものに
、さらに水２５重量％を添加したのち、乳ばちで混合物
中に水が均一に分散するまで摩砕した。

このようにして得た混合物を圧力５０ｋｇ／ｉのもとで
、たて４０ｍｍ、よこ１６０關、厚さｌＱｍｍの板状体
にプレス成形し、次いでその成形体を加熱式炭酸化養生
槽に入れ、二酸化炭素を１００ｍ１Ｚ分で流しながら、
６０℃で２日間加熱養生した。

このようにして得た硬化体を、８０℃に加熱したステア
リン酸ナトリウム５％水溶液に５分間浸せき後、４５℃
で２４時間乾燥した。

このようにして処理した成形体を１５０ｍ１Ｚ分の流水
中に浸せきして各種の性能測定を行った。

その結果、曲げ強度減少率３９，２％（流水浸せき１日
後）、吸水率０．１６％（流水浸せき１日後）重量減少
率Ｏ％（流水浸せき１４日後）、体積減少率Ｏ％（流水
浸せき１４日後）であった。

実施例 ２ ステアリン酸ナトリウム２重量部とパ゛ルプ５重量部と
を水９６３重量部に加え、かきまぜたのち、さらに半水
セツコウ７０重量部と消石灰３０重量部を加え、固形分
１０重量％のスラリーを調製した。

次いでこれを抄造機へ移し、かきまぜながら吸引抄造し
たのち、その成形体の両面にＰ紙を重ね、ローラで加圧
脱水し、さらに８ ｋｇ／ｃｙｒｉで加圧し、たて１２
０１ｎ７ＩＬ、よこ２００朋、厚さ５７ｎ１１Ｌの板状
体を得た。

次に、この板状体を加熱式炭酸化養生槽に移し、二酸化
炭素を１００ｍ１Ｚ分の割合で流しながら、６０’Ｃで
２日間加熱養生した。

このようにして得たセラコラ硬化体を、８０℃に加熱し
たステアリン酸ナトリウム５％水溶液に５分間浸せきし
たのち、４５℃で２４時間乾燥した。

このようにして処理した板状体を１５０ｍ１／分の流水
中に浸せきして、各種性能測定を行った。

その結果、曲げ強度減少率８％（流水浸せき１日後）、
吸水率０．１％（流水浸せき１日後）、重神量減少率０
％（流水浸せき１４日後）、体積減少率Ｏ％（流水浸せ
き１４日後）であった。

実施例 ３ 第１表に示すように、成形用材料の組成、はつ水剤の種
類及び使用量、成形圧を変え、実施例１と同様にしてセ
ラコラ硬化成形体を製造した。

これらの性能を第１表に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 半水セラコラ２０〜９５重量％及び石灰５〜８０重
   量％から成る組成物に、高級脂肪酸、そのアルカリ土類
   金属セッケンの中から選ばれたはつ水剤の少なくとも１
   種を、前記組成物１００重量部当り０．５〜１２重量％
   の割合で添加し、さらに水を加えて成形したのち炭酸化
   し、次いで高級脂肪酸アルカリ塩溶液中に浸せきするこ
   とを特徴とする耐水性セラコラ硬化成形体の製造方法。