JPS62143916A - 低収縮性ポリマ−コンクリ−トの製造方法 - Google Patents
低収縮性ポリマ−コンクリ−トの製造方法Info
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- JPS62143916A JPS62143916A JP61275094A JP27509486A JPS62143916A JP S62143916 A JPS62143916 A JP S62143916A JP 61275094 A JP61275094 A JP 61275094A JP 27509486 A JP27509486 A JP 27509486A JP S62143916 A JPS62143916 A JP S62143916A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリマーに触媒を添加した後にポリスチレン
を加えるポリマーコンクリートの製造方法に関する。
を加えるポリマーコンクリートの製造方法に関する。
ポリエステル組成物に低収縮性を与えるだめにポリスチ
レンを用いることは、米国特許第４、２２８．２５１号
、第４，２３３，４１３号及び第４、３０ ’４５１９
号から公知である。
レンを用いることは、米国特許第４、２２８．２５１号
、第４，２３３，４１３号及び第４、３０ ’４５１９
号から公知である。
米国特許第４．３７１．６３９号はフライアッシュを用
いて製造するポリマーコンクリートを開示している。
いて製造するポリマーコンクリートを開示している。
本発明は、高圧縮強度と改良された結合強度と収縮が殆
んどまたは全くないこととを並存させるためにはポリマ
ーコンクリートへのポリスチレンの添加時間が重要であ
るという発見に基づくものである。
んどまたは全くないこととを並存させるためにはポリマ
ーコンクリートへのポリスチレンの添加時間が重要であ
るという発見に基づくものである。
本発明は次の段階：
（Ａ）１種部以上のエチレン系不飽和モノマーに溶解し
た、不飽和ポリエステルアミド樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂及び不飽和ビニルエステル樹脂から成る群から選
択した不飽和樹脂と硬化触媒とを混合して、触媒添加樹
脂を形成する； （Ｂ） 前記触媒添加樹脂に微粉状ポリスチレン、粗
粒及び微粒の骨材ならびに充てん材を混合して、硬化可
能なポリマー・コンクリート・ブレンドを形成する；及
び （Ｃ） 前記コンクリート・ブレンドを硬化するから
成る、収縮を殆んどまたは全く示さず高い圧縮強度と改
良された結合強度とを有するポリマーコンクリートの製
造方法に関する。
た、不飽和ポリエステルアミド樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂及び不飽和ビニルエステル樹脂から成る群から選
択した不飽和樹脂と硬化触媒とを混合して、触媒添加樹
脂を形成する； （Ｂ） 前記触媒添加樹脂に微粉状ポリスチレン、粗
粒及び微粒の骨材ならびに充てん材を混合して、硬化可
能なポリマー・コンクリート・ブレンドを形成する；及
び （Ｃ） 前記コンクリート・ブレンドを硬化するから
成る、収縮を殆んどまたは全く示さず高い圧縮強度と改
良された結合強度とを有するポリマーコンクリートの製
造方法に関する。
、（＋）マーコンクリートは硬化可能な樹脂成分と骨材
成分とのブレンディングによって製造される組成物であ
る。ポリマーコンクリート組成物はポリマー組成物２〜
２０重量係と骨材成分９８〜８０重量％とをブレンディ
ングすることによって製造する。骨材成分は典型的に砂
、砂利、粉砕した岩石、シリカ粉末、フライアッシュ、
またはこれらの混合物である。骨材成分中には、金属微
細片、ガラス繊維、合成繊維、ガラス強化マット、金属
削りくず、金属繊維、水相アルミナ、セラミックビーノ
、またはこれらの混合物が５０％まで存在する。骨材組
成物に用いられる適切な成分は一般に、硬化したポリマ
ーコンクリート組成物に必要な物理的性質によって定め
られる。このように、最適の骨材粒度分布及び物理的形
状は簡単な予備テストによって決定される。米国特許第
４、３７１．６３９号はポリマーコンクリートを製造す
るだめの通常の成分を開示している。
成分とのブレンディングによって製造される組成物であ
る。ポリマーコンクリート組成物はポリマー組成物２〜
２０重量係と骨材成分９８〜８０重量％とをブレンディ
ングすることによって製造する。骨材成分は典型的に砂
、砂利、粉砕した岩石、シリカ粉末、フライアッシュ、
またはこれらの混合物である。骨材成分中には、金属微
細片、ガラス繊維、合成繊維、ガラス強化マット、金属
削りくず、金属繊維、水相アルミナ、セラミックビーノ
、またはこれらの混合物が５０％まで存在する。骨材組
成物に用いられる適切な成分は一般に、硬化したポリマ
ーコンクリート組成物に必要な物理的性質によって定め
られる。このように、最適の骨材粒度分布及び物理的形
状は簡単な予備テストによって決定される。米国特許第
４、３７１．６３９号はポリマーコンクリートを製造す
るだめの通常の成分を開示している。
本発明に用いるポリマーに、これと適合し得るエチレン
系不飽和モノマーをブレンドする。このモノマーの典型
的なものは、例えばスチレン、ジビニルベンゼンまたは
ビニルトルエン等のアルケニル芳香族のようなビニルモ
ノマーである。アクリルモノマーもあまり好ましくない
が、モノマーと別々にまたはモノマーと一緒に用いるこ
とができる。
系不飽和モノマーをブレンドする。このモノマーの典型
的なものは、例えばスチレン、ジビニルベンゼンまたは
ビニルトルエン等のアルケニル芳香族のようなビニルモ
ノマーである。アクリルモノマーもあまり好ましくない
が、モノマーと別々にまたはモノマーと一緒に用いるこ
とができる。
アクリルモノマーの典型的なものは、メチルメタクリレ
ートまたはジシクロにンタジエンアクリレートである。
ートまたはジシクロにンタジエンアクリレートである。
この他の有用なビニルモノマーは当業者に公知である。
しばしば反応性希釈剤と呼ばれるビニルモノマーは、樹
脂８０〜２０％に対して希釈剤２０〜８０％の広範囲な
濃度で用いることができる。最適量は大規模に、使用す
るポリマー、希釈剤ならびに未硬化状態及び硬化状態の
好ましい性質に依存する。反応性希釈剤は主として、樹
脂ブレンドの粘性を調節して特定製造方法におけるその
容易な使用を可能にするために用いられる。
脂８０〜２０％に対して希釈剤２０〜８０％の広範囲な
濃度で用いることができる。最適量は大規模に、使用す
るポリマー、希釈剤ならびに未硬化状態及び硬化状態の
好ましい性質に依存する。反応性希釈剤は主として、樹
脂ブレンドの粘性を調節して特定製造方法におけるその
容易な使用を可能にするために用いられる。
不飽和ポリマー骨材ブレンドまたは混合物は公知の触媒
系によって硬化可能である。メチルエチルケトンイルオ
キシドのような過酸化物は、このような過酸化物ととも
に作用する、例えばオクタン酸コバルトまたはナフテン
酸コバルトのような、公知の促進剤を併用してまたは併
用しないで用いることができる。例えば過酸化ベンゾイ
ルのようなアシル投ルオキシドは、典型的なジメチルア
ニリン及びＮ、Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジンを含めた
第三アミンのような、促進剤を併用してまたは併用しな
いで用いることができる。触媒と促進剤の濃度は好まし
い硬化速度、発熱量の大きさ及びその他の既知の目的に
依存して０１〜３．０重量％の公知の限界内で調節する
。ｐ−”ンゾキノンのような、公知のゲル化遅延剤を硬
化系に用いることもできる。
系によって硬化可能である。メチルエチルケトンイルオ
キシドのような過酸化物は、このような過酸化物ととも
に作用する、例えばオクタン酸コバルトまたはナフテン
酸コバルトのような、公知の促進剤を併用してまたは併
用しないで用いることができる。例えば過酸化ベンゾイ
ルのようなアシル投ルオキシドは、典型的なジメチルア
ニリン及びＮ、Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジンを含めた
第三アミンのような、促進剤を併用してまたは併用しな
いで用いることができる。触媒と促進剤の濃度は好まし
い硬化速度、発熱量の大きさ及びその他の既知の目的に
依存して０１〜３．０重量％の公知の限界内で調節する
。ｐ−”ンゾキノンのような、公知のゲル化遅延剤を硬
化系に用いることもできる。
本発明に用いるノルボルニル変性不１１ポリエステルア
ミドは米国特許第４．４１０．６８６号から公知である
。
ミドは米国特許第４．４１０．６８６号から公知である
。
本発明に用いるものを含めた、ビニル末端ウレタンオリ
ゴマーとポリエステルアミドは米国特許出願第７０８．
７５４号（１９８５年３月６日出願）に開示されている
。これらのポリエステルアミドは上記オリゴマーを０１
〜６０重量係含むことができる。これらのオリゴマーは
米国特許第１Ｉ、 ５２４．１７８号にさらに開示され
ている。
ゴマーとポリエステルアミドは米国特許出願第７０８．
７５４号（１９８５年３月６日出願）に開示されている
。これらのポリエステルアミドは上記オリゴマーを０１
〜６０重量係含むことができる。これらのオリゴマーは
米国特許第１Ｉ、 ５２４．１７８号にさらに開示され
ている。
本発明に用いるだめの微粉状ポリスチレンとは５μシー
ブから’／４１ｎｃｈ （２，５ｍｍ ）シーブまでの
サイズ範囲を有することを意味すると定義する。
ブから’／４１ｎｃｈ （２，５ｍｍ ）シーブまでの
サイズ範囲を有することを意味すると定義する。
サイズが１００μ未満であることが好ましい。
次の実施例は本発明を説明するためのものであり、本発
明の範囲を限定するものではない。部と係は、他に指示
しないかぎシ、重量基準である。
明の範囲を限定するものではない。部と係は、他に指示
しないかぎシ、重量基準である。
対照例Ａ
線形収縮試験片３個を１ ｘ １ ｘ １０１ｎｃｈ（
２，５４Ｘ ２．５４ Ｘ ２５．４ｃＩｒＬ）型で、
ＡＳＴＭＣ−５３１に従って製造した。米国特許第４．
４１０．６８６号に従って製造したジシクロはンタジエ
ン変性ポリエステルアミド樹脂を用いて、１２７５Ｆバ
ンチのポリマーコンクリートから上記試験片を製造した
。樹脂の１２７．５ ｇサンプル（バンチの１０％）に
触媒としてメチルエチルケトンペルオキシド２．５５１
と６％ナフテン酸コバルト溶液１．２７ ！ｉとを加え
た。この樹脂サンプルは反応性希釈剤として、４３％ス
チレンを含有した。この触媒レベルにおいて、樹脂は２
３°Ｃで約１５分後にゲル化する。
２，５４Ｘ ２．５４ Ｘ ２５．４ｃＩｒＬ）型で、
ＡＳＴＭＣ−５３１に従って製造した。米国特許第４．
４１０．６８６号に従って製造したジシクロはンタジエ
ン変性ポリエステルアミド樹脂を用いて、１２７５Ｆバ
ンチのポリマーコンクリートから上記試験片を製造した
。樹脂の１２７．５ ｇサンプル（バンチの１０％）に
触媒としてメチルエチルケトンペルオキシド２．５５１
と６％ナフテン酸コバルト溶液１．２７ ！ｉとを加え
た。この樹脂サンプルは反応性希釈剤として、４３％ス
チレンを含有した。この触媒レベルにおいて、樹脂は２
３°Ｃで約１５分後にゲル化する。
触媒添加樹脂に、攪拌しながら次の成分を加えだ：
２００〜４００メツシユ・シリカ粉末：１１６．’１（
９１７％） ／１６．５プラスチインク砂： ２３１７ｇ （１８，
１７％）／ｓ 〜／４ｘｎｃｈ （０，３１〜０．６４
）砂利ニア９２５ｇ（６２，１６％） ”／ｓ １ｎｃｈ（０，３１ＣＩｒＬ）チョツプドガラ
スｗｍストランド″’：６．４．９（０，５チ）混合物
を型に入れ、２３℃において１６時間成形した。
９１７％） ／１６．５プラスチインク砂： ２３１７ｇ （１８，
１７％）／ｓ 〜／４ｘｎｃｈ （０，３１〜０．６４
）砂利ニア９２５ｇ（６２，１６％） ”／ｓ １ｎｃｈ（０，３１ＣＩｒＬ）チョツプドガラ
スｗｍストランド″’：６．４．９（０，５チ）混合物
を型に入れ、２３℃において１６時間成形した。
次にサンプルを６５℃の炉内で１６時間後硬化し、次に
室温（２３℃）まで冷却した。次にサンプルを測定し、
最初の長さと６５°Ｃにおける硬化後の長さとに基づい
て線形収縮率（％）を算出した。結果は３試験片の平均
として表１に記載する。
室温（２３℃）まで冷却した。次にサンプルを測定し、
最初の長さと６５°Ｃにおける硬化後の長さとに基づい
て線形収縮率（％）を算出した。結果は３試験片の平均
として表１に記載する。
実施例１〜４
対照Ａと同じ方法で、他の試験片を成形して、２通りに
試験した。但しこの場合には種々な量の粉状ポリスチレ
ンを骨材とともに加え、ガラス繊維は省略した。これら
の２通りの試験結果を平均して、表１に報告する。
試験した。但しこの場合には種々な量の粉状ポリスチレ
ンを骨材とともに加え、ガラス繊維は省略した。これら
の２通りの試験結果を平均して、表１に報告する。
対照例Ｂ
ヒビロキシプロビルアクリレートトトルエンジインシア
ネートと、プロピレンオキシドａ（ｐｏ）、エチレンオ
キシド（ＥＯ）とグリセリンから製造した２０９２％と
ＥＯ８％含有のポリクリコール（分子量３０００）との
反応生成物であるビニル末端ウレタンオリゴマー２０％
とスチレン４９チを含むジシクロペンタジエン変性ポリ
エステルアミビ樹脂組成物を用いて、対照例Ａの方法を
くり返しだ。上記樹脂組成物１３６３．８．？（１０％
）を用いて、１３６３８．！９バッチを製造した。これ
に、対照例Ａにおけるように、触媒としてメチルエチル
クトンにルオキシド２チナフテン酸コバルト溶液１％と
Ｎ、Ｎ−ジメチルｐ−）シイジン０１係を加えた。
ネートと、プロピレンオキシドａ（ｐｏ）、エチレンオ
キシド（ＥＯ）とグリセリンから製造した２０９２％と
ＥＯ８％含有のポリクリコール（分子量３０００）との
反応生成物であるビニル末端ウレタンオリゴマー２０％
とスチレン４９チを含むジシクロペンタジエン変性ポリ
エステルアミビ樹脂組成物を用いて、対照例Ａの方法を
くり返しだ。上記樹脂組成物１３６３．８．？（１０％
）を用いて、１３６３８．！９バッチを製造した。これ
に、対照例Ａにおけるように、触媒としてメチルエチル
クトンにルオキシド２チナフテン酸コバルト溶液１％と
Ｎ、Ｎ−ジメチルｐ−）シイジン０１係を加えた。
表 １
対照例Ａ １０ ９．１７ １８．１７ ６２．１６
０ ０．２６実施例１ １０ ８．８５ １７
．７ ６１，９６ １，４８ ０．１４実施例２ １
０ ８．８０ １７．６１ ６１．６３ １，９６
０．１１実施例３ １０ ８．７５ １７．５ ６１，
２５ ２．５０・ ００９実施例４ １０ ８．６７
１７．３３ ６０．６７ ３，３３ ０．０４注）
対照例は０．５％のチョツプドガラス繊維を含有した。
０ ０．２６実施例１ １０ ８．８５ １７
．７ ６１，９６ １，４８ ０．１４実施例２ １
０ ８．８０ １７．６１ ６１．６３ １，９６
０．１１実施例３ １０ ８．７５ １７．５ ６１，
２５ ２．５０・ ００９実施例４ １０ ８．６７
１７．３３ ６０．６７ ３，３３ ０．０４注）
対照例は０．５％のチョツプドガラス繊維を含有した。
Ｉｓ、 Ｆ、 ニジリカ粉末
２砂 ：廃５ブラスティング砂
３砂利 ： ”／８〜’／４１ｎｃｈ（０，３１〜０．
６４ＣＩｎ）砂利４Ｐ、 Ｓ、 ：微粉状ポリスチレン 対照例Ａの方法に従って、シリカ粉末９１７％、腐５プ
ラスチインク砂１８．１６％、Ｉ／８〜１／４ｉｎｃｈ
（０，３１〜０．６４ＣｒｒＬ）砂利６２１７％、１／
８ｉｎｃｈ（０，３１ｃｒ！Ｌ）チョツプド・ガラス繊
維０．５％を触媒添加樹脂に加え、混合物を成形硬化し
て、試験バーを製造した。試験バー５本を製造し、平均
収縮率を表Ｈに報告する。
６４ＣＩｎ）砂利４Ｐ、 Ｓ、 ：微粉状ポリスチレン 対照例Ａの方法に従って、シリカ粉末９１７％、腐５プ
ラスチインク砂１８．１６％、Ｉ／８〜１／４ｉｎｃｈ
（０，３１〜０．６４ＣｒｒＬ）砂利６２１７％、１／
８ｉｎｃｈ（０，３１ｃｒ！Ｌ）チョツプド・ガラス繊
維０．５％を触媒添加樹脂に加え、混合物を成形硬化し
て、試験バーを製造した。試験バー５本を製造し、平均
収縮率を表Ｈに報告する。
実施例５〜１２
種々な量の粉状ポリスチレンを骨材とともに加え、ガラ
ス繊維は省略して、対照例Ａの方法をくり返しだ。結果
は表Ｈに報告する。実施例５．６．７及び９は２通りに
実施した。実施例８と１２は５回くり返し、平均した。
ス繊維は省略して、対照例Ａの方法をくり返しだ。結果
は表Ｈに報告する。実施例５．６．７及び９は２通りに
実施した。実施例８と１２は５回くり返し、平均した。
実施例１０と１１は８回くり返して平均した。
対照例Ｃ
リコールトゝケミカル社（Ｒｉｃｈｏｌｄ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌｓ。
ｃａｌｓ。
Ｉｎｃ ）からの不飽和オルトフタル酸ポリエステル樹
脂（ｐ０１７１ｉｔｅ■ポリエステル樹脂３２〜１２５
）を用いて対照例Ａの方法をくシ返した。上記樹脂１２
７、５．９ （１０％）を用いて１２７５ｇバッチを製
造した。これに対照例Ａにおけるように、触媒としてメ
チルエチルケトン硬ルオキシド２チを加えた。購入した
樹脂は明示されていないレベルのナフテン酸コバルトを
促進剤として予め加えられていた。
脂（ｐ０１７１ｉｔｅ■ポリエステル樹脂３２〜１２５
）を用いて対照例Ａの方法をくシ返した。上記樹脂１２
７、５．９ （１０％）を用いて１２７５ｇバッチを製
造した。これに対照例Ａにおけるように、触媒としてメ
チルエチルケトン硬ルオキシド２チを加えた。購入した
樹脂は明示されていないレベルのナフテン酸コバルトを
促進剤として予め加えられていた。
表 ■
対照例Ｅ １０ ９．１７ １８．１６６２．１７
０ ０．３３実施例５ １０ ８．８５ １７．
７ ６１，９６ １，４８ ０．０５実施例６ １
０ ８．８０ １７．６１ ６１．６３ １，９６
０．０５実施例７ １０ ８．７５ １７．５０６１
．２５ ２，５０ ０．０２実施例８ １０ ８．
７２ １７．４３６１．０３ ２．８２ （−）０．
２７実施例９ １０ ８．６７ １７．３３６０．６７
３．３３ （−）０．１１実施例１ｏ １１ ８
．６ １７，２ ６０．１ ３．１ （−）０．
１３実施例１１ １３ ８．３ １６．７ ５８．３
３．７ （−）０．１４実施例１２１５ ８．１
１６．２ ５６．５ ４．２ （−）０．２８
注）対照例は０５％ガラス繊維を含有した。
０ ０．３３実施例５ １０ ８．８５ １７．
７ ６１，９６ １，４８ ０．０５実施例６ １
０ ８．８０ １７．６１ ６１．６３ １，９６
０．０５実施例７ １０ ８．７５ １７．５０６１
．２５ ２，５０ ０．０２実施例８ １０ ８．
７２ １７．４３６１．０３ ２．８２ （−）０．
２７実施例９ １０ ８．６７ １７．３３６０．６７
３．３３ （−）０．１１実施例１ｏ １１ ８
．６ １７，２ ６０．１ ３．１ （−）０．
１３実施例１１ １３ ８．３ １６．７ ５８．３
３．７ （−）０．１４実施例１２１５ ８．１
１６．２ ５６．５ ４．２ （−）０．２８
注）対照例は０５％ガラス繊維を含有した。
ＩＳ、Ｆ、ニジリカ粉末
２砂 ：況５プラスチインク砂
３砂利 ； ”／ｓ 〜’／４１ｎｃｈ（０，３１〜０
．６４ｃｍ）砂利’ｉｐ、ｓ、：微粉状ポリスチレン （−）は負の収縮すなわち膨張であることを示す。
．６４ｃｍ）砂利’ｉｐ、ｓ、：微粉状ポリスチレン （−）は負の収縮すなわち膨張であることを示す。
対照例Ａの方法に従って、シリカ粉末９％、扁５ブラス
ティング砂１８チ及び’／ｓ 〜’／４１ｎｃｈ（０３
１〜０．６４ｍ）砂利６３％を触媒添加樹脂に加え、混
合物を成形硬化して試験ノぐ−を製造した。試験バー３
本を製造し、その平均収縮率を表■に報告する。
ティング砂１８チ及び’／ｓ 〜’／４１ｎｃｈ（０３
１〜０．６４ｍ）砂利６３％を触媒添加樹脂に加え、混
合物を成形硬化して試験ノぐ−を製造した。試験バー３
本を製造し、その平均収縮率を表■に報告する。
対照例Ｄ
リコールトゝケミカル社（Ｒｉｃｈｏｌｄ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌｓ。
ｃａｌｓ。
工ｎｃ、 ）からの不飽和オルト７タル酸ポリエステル
樹脂（Ｐｏ：ｉ、ｙｌｉｔｅ■ポリエステル樹脂３２−
１２５）を用いて、対照例Ａの方法をくシ返した。
樹脂（Ｐｏ：ｉ、ｙｌｉｔｅ■ポリエステル樹脂３２−
１２５）を用いて、対照例Ａの方法をくシ返した。
上記樹脂１８７Ｉ（１１，３％）を用いて、１６４７ｇ
バッチを製造した。これに対照例Ａにおけると同様に、
触媒として１％メチルエチルケトンＲルオキ７ドを加え
た。購入した樹脂は明示されていないレベルのナフテン
酸コバルトを促進剤として予め加えられていた。
バッチを製造した。これに対照例Ａにおけると同様に、
触媒として１％メチルエチルケトンＲルオキ７ドを加え
た。購入した樹脂は明示されていないレベルのナフテン
酸コバルトを促進剤として予め加えられていた。
対照例Ａの方法に従って、ノリ力粉末８５％Ａ５ノラス
テイング砂１７７チと”７８〜”／４１ｎｃｈ（０３１
〜０．６４ｃｍ）砂利を触媒添加樹脂に加え、混合物を
成形硬化して試験バーを製造した。試験バー４本を製造
し、その平均収縮率を表■に報告する。
テイング砂１７７チと”７８〜”／４１ｎｃｈ（０３１
〜０．６４ｃｍ）砂利を触媒添加樹脂に加え、混合物を
成形硬化して試験バーを製造した。試験バー４本を製造
し、その平均収縮率を表■に報告する。
実施例１３
ポリスチレン１．１％を骨材とともに添加して対照例Ｃ
の方法をくシ返した。試験バー３本の平均値を表■に記
載する。
の方法をくシ返した。試験バー３本の平均値を表■に記
載する。
実施例１４
ポリスチレン３．１チを添加して、対照例りの方法をく
り返した。試験片４本の平均値を表■に記載する。
り返した。試験片４本の平均値を表■に記載する。
表■
対照例Ｃ１０９１８６３００，２２
実施例１３１０ ８．９ １７，８ ６２．２ １．１
０．１６対照例Ｄ １１．３ ８，９ １７，
７ ６２，１ ０ ０．２６実施例１４１１ ８
．６ １７，２ ６０．１ ３．１ ０．１０対照
例Ｅ ダウケミカル社（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ ）からの不飽和ニジストマー変性ビニルエステ
ル樹脂（’ＤＥＲＡＫＡＮＥ■８０８４）を用イテ、対
照例Ａの方法をくり返した。
０．１６対照例Ｄ １１．３ ８，９ １７，
７ ６２，１ ０ ０．２６実施例１４１１ ８
．６ １７，２ ６０．１ ３．１ ０．１０対照
例Ｅ ダウケミカル社（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ ）からの不飽和ニジストマー変性ビニルエステ
ル樹脂（’ＤＥＲＡＫＡＮＥ■８０８４）を用イテ、対
照例Ａの方法をくり返した。
上記樹脂１９８ｇ（１１チ）を用いて、１８００Ｉバツ
チを製造した。これに対照例Ａと同様に、メチルエチル
ケトンはルオキシビ１．７５％とす７テン酸コバルト溶
液０．５％を触媒として加えた。
チを製造した。これに対照例Ａと同様に、メチルエチル
ケトンはルオキシビ１．７５％とす７テン酸コバルト溶
液０．５％を触媒として加えた。
対照例Ａの方法に従って、シリカ粉末８．９％、／Ｉ６
５ブラスティング砂１７．８％、及び１／８〜１／４ｉ
ｎｃｈ（ｏ、 ３１〜０．６４ ｃｍ ）砂利６２３チ
を触媒添加樹脂に加え、混合物を成形硬化して、試験バ
ーを製造した。試験バー４本を製造し、その平均収縮率
を表■に記載する。
５ブラスティング砂１７．８％、及び１／８〜１／４ｉ
ｎｃｈ（ｏ、 ３１〜０．６４ ｃｍ ）砂利６２３チ
を触媒添加樹脂に加え、混合物を成形硬化して、試験バ
ーを製造した。試験バー４本を製造し、その平均収縮率
を表■に記載する。
実施例１５
ポリスチレン３．１％を添加して、対照例Ｅの方法をく
シ返しだ。試験バー４本の平均値を表■に記載する。
シ返しだ。試験バー４本の平均値を表■に記載する。
表■
対照例Ｅ １１ ８．９ １７，８ ６２，３
０ ０．３５実施例１５１１ ８．６ １７．
２ ６０．１ ３．１ ０．０４実施例１６ 実施例４の樹脂組成物を用い、ＡＳＴＭ Ｃ−５７９に
従って２ｘ２ｘ２ｉｎｃｈ （５Ｘ５Ｘ５ＬニアｒＬ）
のポリマーコンクリートキューブを製造した。キュー
ブ３個を製造し、圧縮強度を試験した。用いた方法は、
樹脂に触媒を加えた後にポリスチレンを加えた上記対照
例及び実施例と同じ方法であった。対照として、触媒を
加える前の樹脂にポリスチレンを加えた。これを対照Ｆ
とする。結果は表■に示す。表中でポンド／平方インチ
（ｋＰａ）で示す値は３サンプルの平均値である。
０ ０．３５実施例１５１１ ８．６ １７．
２ ６０．１ ３．１ ０．０４実施例１６ 実施例４の樹脂組成物を用い、ＡＳＴＭ Ｃ−５７９に
従って２ｘ２ｘ２ｉｎｃｈ （５Ｘ５Ｘ５ＬニアｒＬ）
のポリマーコンクリートキューブを製造した。キュー
ブ３個を製造し、圧縮強度を試験した。用いた方法は、
樹脂に触媒を加えた後にポリスチレンを加えた上記対照
例及び実施例と同じ方法であった。対照として、触媒を
加える前の樹脂にポリスチレンを加えた。これを対照Ｆ
とする。結果は表■に示す。表中でポンド／平方インチ
（ｋＰａ）で示す値は３サンプルの平均値である。
表■
サンプル 圧縮強度（ｐｓｉ ）実施例１６
１３４３７ （９２６４５ｋＰａ）対照例Ｆ
１０５４２ （７２６８４ｋＰａ）表Ｖは、ポ
リマーコンクリートの圧縮強度に対してポリスチレンの
添加時間が重要であることを示す。
１３４３７ （９２６４５ｋＰａ）対照例Ｆ
１０５４２ （７２６８４ｋＰａ）表Ｖは、ポ
リマーコンクリートの圧縮強度に対してポリスチレンの
添加時間が重要であることを示す。
対照例Ｇ
ＡＳＴＭ Ｃ３８２−７８の修正版を用いて結合強度試
験片を製造した。硬化した斜鋳造ポルトランドセメント
コンクリート半円筒体１個をサンドブラストし、肩側壁
を有する３“×６“（７，６αｘ １５ｃｍ）円筒形型
に入れた。円筒体を振動台上に置き、次にポリマーコン
クリートを、はぼ等量の２回リフトによって加えた。各
層を３／８″（Ｏ９５儂）タンピング・ロッドの２５回
ストロークによって固めた。次に上層の表面を切シ取っ
て型と同じ高さにした。
験片を製造した。硬化した斜鋳造ポルトランドセメント
コンクリート半円筒体１個をサンドブラストし、肩側壁
を有する３“×６“（７，６αｘ １５ｃｍ）円筒形型
に入れた。円筒体を振動台上に置き、次にポリマーコン
クリートを、はぼ等量の２回リフトによって加えた。各
層を３／８″（Ｏ９５儂）タンピング・ロッドの２５回
ストロークによって固めた。次に上層の表面を切シ取っ
て型と同じ高さにした。
対照例Ａの樹脂を用いて、３００（ｌバッチのポリマー
コンクリートから上述のように試験片を製造した。樹脂
の３３ｏ、ｏｙ（ｔｔ％）サンプルに触媒としてメチル
エチルケトノベルオキシピ２係とナンテン酸コバルト溶
液１％を対照例Ａにおけるように加えた。
コンクリートから上述のように試験片を製造した。樹脂
の３３ｏ、ｏｙ（ｔｔ％）サンプルに触媒としてメチル
エチルケトノベルオキシピ２係とナンテン酸コバルト溶
液１％を対照例Ａにおけるように加えた。
対照例Ａの方法に従って、シリカ粉末８９チ、／１６５
ブラスティング砂１７．８％、及び１Ａ〜１／４ｉｎｃ
ｈ （０，３ｔ 〜０．６４ｃＩｒＬ）砂利を触媒添加
樹脂に加え、混合物を２３℃において１６時間成形硬化
した。次にサンプルを６５℃の炉内で１６時間後硬化し
、室温（２３°Ｃ）にまで冷却した。３試験片を製造し
、結合強度（ｐｓｉ） （ｐｋａ ）と結合係の平均を
表■に報告した。
ブラスティング砂１７．８％、及び１Ａ〜１／４ｉｎｃ
ｈ （０，３ｔ 〜０．６４ｃＩｒＬ）砂利を触媒添加
樹脂に加え、混合物を２３℃において１６時間成形硬化
した。次にサンプルを６５℃の炉内で１６時間後硬化し
、室温（２３°Ｃ）にまで冷却した。３試験片を製造し
、結合強度（ｐｓｉ） （ｐｋａ ）と結合係の平均を
表■に報告した。
実施例１７
ポリスチレン３１％を用いて、対照例Ｇの方法をくり返
した。３試験片の平均を表■に記載した。
した。３試験片の平均を表■に記載した。
対照例Ｈ
対照例Ｂの樹脂を用いて対照例Ｇの方法をくり返してポ
リマーコンクリート３０（Ｍ？ｌバッチ製造した。３３
０．０．９（１１％）サンプルの樹脂に、対照例Ａにお
けるように、メチルエチルケトン投ルオキシド２係とナ
フテン酸コバルト溶液１チとを触媒として加えた。
リマーコンクリート３０（Ｍ？ｌバッチ製造した。３３
０．０．９（１１％）サンプルの樹脂に、対照例Ａにお
けるように、メチルエチルケトン投ルオキシド２係とナ
フテン酸コバルト溶液１チとを触媒として加えた。
対照例Ａの方法に従って、シリカ粉末８９％、扁５ノラ
ステインク砂１７．８％及び’／ｓ 〜１／４ ｉｎｃ
ｈ（０，３１〜０．６４ｃ７７１）砂利６２３％を触媒
添加樹脂に加えて、混合物を２３°Ｃにおいて１０時間
成形硬化した。次にサンプルを６５℃の炉内で１６時間
後硬化し、室温（２３°Ｃ）に冷却した。３試験片を製
造し、結合強度（ｐｓｉ） （ｐｋａ）と結合チの平均
値を表■に報告した。
ステインク砂１７．８％及び’／ｓ 〜１／４ ｉｎｃ
ｈ（０，３１〜０．６４ｃ７７１）砂利６２３％を触媒
添加樹脂に加えて、混合物を２３°Ｃにおいて１０時間
成形硬化した。次にサンプルを６５℃の炉内で１６時間
後硬化し、室温（２３°Ｃ）に冷却した。３試験片を製
造し、結合強度（ｐｓｉ） （ｐｋａ）と結合チの平均
値を表■に報告した。
実施例１８
ポリスチレン３．１チを加えて、対照例Ｈの方法をくり
返しだ。３試験片の平均値を表■に記載した。
返しだ。３試験片の平均値を表■に記載した。
対照例工
米国特許第４．４１ Ｑ ６８６号に従って製造したジ
シクロはンタジエン変性ポリエステルアミビ樹脂を用い
て、対照例Ｇの方法をくり返して、ポリマーコンクリー
トの３００（ｌバッチを製造した。
シクロはンタジエン変性ポリエステルアミビ樹脂を用い
て、対照例Ｇの方法をくり返して、ポリマーコンクリー
トの３００（ｌバッチを製造した。
この樹脂の３３０．０．１１１％）サンプルに、対照例
Ａにおけるように、メチルエチルケトン投ルオキシビ２
％とナフテン酸コバルト溶液１％とを触媒として加えた
。
Ａにおけるように、メチルエチルケトン投ルオキシビ２
％とナフテン酸コバルト溶液１％とを触媒として加えた
。
対照例Ａの方法に従って、シリカ粉末８９％、／１６５
プラスチインク砂１７８％と１／８〜１／４ｉｎｃｈ（
０，３１〜０．６４ｃｒｒＬ）砂利６２３％を触媒添加
樹脂に加え、混合物を２３℃において１６時間硬化した
。次にサンプルを６５℃の炉内で１６時間後硬化してか
ら、室温（２３°Ｃ）に冷却した。３試験片を製造し、
結合強度（ｐｓｉ ） （ｐｋａ）と結合チの平島値を
表■に報告した。
プラスチインク砂１７８％と１／８〜１／４ｉｎｃｈ（
０，３１〜０．６４ｃｒｒＬ）砂利６２３％を触媒添加
樹脂に加え、混合物を２３℃において１６時間硬化した
。次にサンプルを６５℃の炉内で１６時間後硬化してか
ら、室温（２３°Ｃ）に冷却した。３試験片を製造し、
結合強度（ｐｓｉ ） （ｐｋａ）と結合チの平島値を
表■に報告した。
実施例１９
ポリスチレン３．１％を加えて、対照例工の方法をくり
返した。３試験片の平均値を表■に記載する。
返した。３試験片の平均値を表■に記載する。
対照例Ｊ
ダウケミカル社（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ）からの不飽和ビニルエステル樹脂（ＤＥＲＡＫ
ＡＮＥ■４１１−４５）を用いて、対照例Ｇの方法をく
シ返してポリマーコンクリート３００（ｌバッチを得た
。
ａｎｙ）からの不飽和ビニルエステル樹脂（ＤＥＲＡＫ
ＡＮＥ■４１１−４５）を用いて、対照例Ｇの方法をく
シ返してポリマーコンクリート３００（ｌバッチを得た
。
この樹脂の３３０．０ｇ（１１％）サンプルに、対照例
Ａにおけるように、メチルエチルケトンＲルオキシト″
２％とナフテン酸コバルト１％とを触媒として加えた。
Ａにおけるように、メチルエチルケトンＲルオキシト″
２％とナフテン酸コバルト１％とを触媒として加えた。
対照例Ａの方法に従って、シリカ粉末８９％、扁５プラ
スチインク砂１７．８％と／ｓ〜／４１ｎ（！ｈ（０３
１〜ｏ、６４ｃｍ）砂利６２．３％を触媒添加樹脂に加
え、混合物を２３℃において１６時間成形硬化した。次
にサンプルを６５℃の炉内で１６時間成形硬化してから
、室温（２３°Ｃ）に冷却した。
スチインク砂１７．８％と／ｓ〜／４１ｎ（！ｈ（０３
１〜ｏ、６４ｃｍ）砂利６２．３％を触媒添加樹脂に加
え、混合物を２３℃において１６時間成形硬化した。次
にサンプルを６５℃の炉内で１６時間成形硬化してから
、室温（２３°Ｃ）に冷却した。
３試験片を製造し、結合強度（ｐｓｉ）（ｐｋａ）と結
合チの平均値を表■に報告した。
合チの平均値を表■に報告した。
実施例２０
、＋ＯＩＪスチレン３１％を加えて、対照例Ｊの方法を
くり返した。３試験片の平均値を表■に記載する。
くり返した。３試験片の平均値を表■に記載する。
表 ■
″′結合係＝破断後にポリマーコンクＩＪ −ト半円筒
体の面に残留するボルトランドセメントチ 表■は、提案した系へのポリスチレンの添加がポルトラ
ンドゝセメントコンクリートへの結合強度（ｐｓｉ ）
（ｋｐａ）と結合係とを強化することを示す。
体の面に残留するボルトランドセメントチ 表■は、提案した系へのポリスチレンの添加がポルトラ
ンドゝセメントコンクリートへの結合強度（ｐｓｉ ）
（ｋｐａ）と結合係とを強化することを示す。
（外５名）
Claims (4)
- （１）次の段階： （Ａ）１種類又はそれ以上のエチレン系不飽和モノマー
に溶解した、不飽和ポリエステルアミド樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、不飽和ビニルエステル樹脂およびその
混合物から成る群から選択した不飽和樹脂と硬化触媒と
を混合して、触媒添加樹脂を形成する； （Ｂ）前記触媒添加樹脂に微粉状ポリスチレン、ならび
に粗粒及び微粒の骨材および／または充てん材を混合し
て、硬化可能なポリマーコンクリートブレンドを形成す
る；及び （Ｃ）前記コンクリートブレンドを硬化する工程から成
る、収縮を殆んどまたは全く示さず、高い圧縮強度と改
良された結合強度とを有するポリマーコンクリートの製
造方法。 - （２）前記不飽和樹脂がウレタンオリゴマー柔軟剤０．
１〜６０重量％を含有する特許請求の範囲第１項記載の
方法。 - （３）前記ポリエステルアミド樹脂がジシクロペンタジ
エン変性ポリエステルアミドである特許請求の範囲第１
項記載の方法。 - （４）エチレン系不飽和モノマーがスチレンである特許
請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US79923185A | 1985-11-18 | 1985-11-18 | |
| US799231 | 1985-11-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62143916A true JPS62143916A (ja) | 1987-06-27 |
Family
ID=25175367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61275094A Pending JPS62143916A (ja) | 1985-11-18 | 1986-11-18 | 低収縮性ポリマ−コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0224370A3 (ja) |
| JP (1) | JPS62143916A (ja) |
| KR (1) | KR890002154B1 (ja) |
| AU (1) | AU6504886A (ja) |
| BR (1) | BR8606004A (ja) |
| DK (1) | DK549586A (ja) |
| FI (1) | FI864685A (ja) |
| NO (1) | NO864575L (ja) |
| ZA (1) | ZA868703B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100386969B1 (ko) * | 1999-10-28 | 2003-06-09 | 대한민국 (전북대학 총장) | 불포화 폴리에스테르 모르타르 및 그의 제조방법 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5082878A (en) * | 1988-04-15 | 1992-01-21 | W.R. Grace & Co.-Conn | Shrink controlled low-temperature-curable polyester resin compositions |
| KR20030045527A (ko) * | 2001-12-04 | 2003-06-11 | 연규석 | 폴리머 콘크리트 및 모르타르용 메틸 메타아크릴레이트개질 폴리에스터 결합제 조성물 |
| FR2842517B1 (fr) * | 2002-07-16 | 2005-04-22 | Gerard Fournier | Composition de mortier destine au traitement et/ou ragreage de surfaces, notamment en beton et/ou ciment |
| WO2004043873A1 (en) * | 2002-11-13 | 2004-05-27 | The University Of Southern Queensland | Polymer concrete |
| MX2019010427A (es) | 2017-03-03 | 2019-10-15 | Wacker Chemie Ag | Uso de copolimeros de vinilacetato como aditivos para reducir el grado de contraccion en sistemas de curado en frio. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1008487B (de) * | 1954-10-21 | 1957-05-16 | Steuler Industriewerke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern |
| CH416426A (de) * | 1960-07-28 | 1966-06-30 | Zschokke Sa Conrad | Verfahren zur Herstellung eines Baumaterials, das nach dem Verfahren hergestellte Baumaterial und seine Verwendung |
| NL174058C (nl) * | 1977-11-29 | 1984-04-16 | Hitachi Chemical Co Ltd | Harsmengsel met geringe krimp. |
| US4410686A (en) * | 1981-12-21 | 1983-10-18 | The Dow Chemical Company | Norbornyl modified polyesteramides and process for preparing same |
| US4524178A (en) * | 1983-06-09 | 1985-06-18 | The Dow Chemical Company | Compositions of unsaturated polyesters or polyesteramides and efficient flexibilizers therefor |
-
1986
- 1986-11-12 AU AU65048/86A patent/AU6504886A/en not_active Abandoned
- 1986-11-17 KR KR1019860009684A patent/KR890002154B1/ko active IP Right Grant
- 1986-11-17 ZA ZA868703A patent/ZA868703B/xx unknown
- 1986-11-17 DK DK549586A patent/DK549586A/da not_active Application Discontinuation
- 1986-11-17 NO NO864575A patent/NO864575L/no unknown
- 1986-11-18 JP JP61275094A patent/JPS62143916A/ja active Pending
- 1986-11-18 EP EP86308986A patent/EP0224370A3/en not_active Withdrawn
- 1986-11-18 BR BR8606004A patent/BR8606004A/pt unknown
- 1986-11-18 FI FI864685A patent/FI864685A/fi not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100386969B1 (ko) * | 1999-10-28 | 2003-06-09 | 대한민국 (전북대학 총장) | 불포화 폴리에스테르 모르타르 및 그의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI864685A (fi) | 1987-05-19 |
| FI864685A0 (fi) | 1986-11-18 |
| DK549586D0 (da) | 1986-11-17 |
| NO864575D0 (no) | 1986-11-17 |
| KR890002154B1 (ko) | 1989-06-21 |
| ZA868703B (en) | 1988-07-27 |
| BR8606004A (pt) | 1987-09-15 |
| AU6504886A (en) | 1987-05-21 |
| DK549586A (da) | 1987-05-19 |
| NO864575L (no) | 1987-05-19 |
| KR870004919A (ko) | 1987-06-02 |
| EP0224370A2 (en) | 1987-06-03 |
| EP0224370A3 (en) | 1988-02-24 |
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