NO864575L - Fremgangsmaate for fremstilling av en polymerbetong. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av en polymerbetong.Info
- Publication number
- NO864575L NO864575L NO864575A NO864575A NO864575L NO 864575 L NO864575 L NO 864575L NO 864575 A NO864575 A NO 864575A NO 864575 A NO864575 A NO 864575A NO 864575 L NO864575 L NO 864575L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- resin
- comparison
- unsaturated
- procedure
- polymer concrete
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 title claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 48
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 48
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 21
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 11
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 4
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 14
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 11
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 6
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 5
- -1 alkenyl aromatic compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N Methyl ethyl ketone Natural products CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920004552 POLYLITE® Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- GYVGXEWAOAAJEU-UHFFFAOYSA-N n,n,4-trimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=C(C)C=C1 GYVGXEWAOAAJEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(carboxymethyl)phenyl]acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1CC(O)=O MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical class C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av polymerbetong hvorved polystyren blir tilsatt etter at poly-meren er katalysert.
Det er kjent fra U.S.-patenter nr. 4.228.251, 4.233.413 og 4.309.519 at polystyren kan anvendes for å gi lave krympe-egenskaper til polyestermaterialer.
U.S.-patent nr. 4.371.639 åpenbarer polymerbetonger fremstilt med flyaske.
Foreliggende oppfinnelse er basert på den oppdagelse at tidspunktet for tilsetning av polystyrenet til polymerbetongen er kritisk for oppnåelse av liten eller ingen krymping sammen med høy trykkfasthet og forbedret bindingsstyrke.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av en polymerbetong som har liten eller ingen krymping og har høy trykkfasthet og forbedret bindingsstyrke, hvilken omfatter de trinn å
A) blande en herdekatalysator med en umettet harpiks valgt fra gruppen bestående av umettede polyesteramid-harpikser, umettede polyesterharpikser og umettede vinyla esterharpikser oppløst i én eller flere etylenisk umettede monomerer, for å tilveiebringe en katalysert harpiks, B) blande nevnte katalyserte harpiks med findelt polystyren, grove og fine aggregater, og fyllstoffer, for å tilveiebringe en herdbar polymerbetongblanding, og
C) herde nevnte betongblanding.
Polymerbetong er et materiale dannet ved blanding av en herdbar harpiks-komponent og en aggregat-komponent.Polymerbetong-materialet blir fremstilt ved å blande fra 2 til 20 vekt% av et polymermateriale med fra 98 til 80 vekt% av en aggregat-komponent. Aggregat-komponenten er typisk sand, grus, knust sten eller bergart, kiselmel, flyakse eller blandinger derav. Opptil 50 vekt% av metallfinstoffer, glassfibre, syntetiske fibre, glass-forsterk-ningsmatter, metallspon, metallfibre, hydratisert aluminiumoksyd, keramikkperler eller blandinger derav kan være til stede i aggregat-materialet..ttføyak.tig hvilke komponenter apm- anv-endes i aggregat-materialet, blir vanligvis bestemt av de fysikalske egenskaper som kreves av det herdete polymerbetong-materiale. Således kan optimal partikkelstørrelsefordeling for aggregatet og fysi-kalsk utforming bestemmes ved enkle forutgående forsøk. U.S.-pat-ent nr. 4.371.639 åpenbarer de vanlige komponenter for dannelse av polymerbetong.
Polymerene anvendt ved denne oppfinnelse er blandet med etylenisk umettede monomerer som er forlikelige med dem. Typiske monomerer er vinylmonomerer så som alkenyl-aromatiske forbind-elser, så som styren, divinylbenzen eller vinyltoluen. Akryl-monomerer, selv om disse er mindre foretrukket, kan også anvendes separat eller sammen med monomeren.
Akrylmonomerene er typisk metylmetakrylat eller dicyklopen-tadienakrylat. Andre nyttige vinylmonomerer vil være kjent for fagfolk på området. Vinylmonomeren, ofte kalt et reaktivt fortynningsmiddel, kan anvendes innen et bredt konsentrasjonsområde på fra 2o til 80% av fortynningsmiddel og 80 til 20% av harpiksen. Den optimale mengde vil i stor grad avhenge av den anvendte polymer, fortynningsmidlet og de ønskede egenskaper i den uherdete og den herdete tilstand. Reaktive fortynningsmidler anvendes først og fremst for å justere viskositeten for en harpiksblanding'til at den lett kan anvendes ved en gitt bearbeidelsesprosess.
Aggregatblandingene av umettet polymer er herdbare med kjente katalysatorsystemer. Peroksyder, så som metyletylketon-peroksyder, kan anvendes med eller uten kjente befordrere, så som koboltok-toat eller koboltnaftenat, som funksjonerer med slike peroksyder. Acylperoksyder, så som benzoylperoksyder, kan anvendes sammen med eller uten befordrere, så som tertiære aminer, typisk innbefattet dimetylanilin og N,N-dimetyl-p-toluidin. Konsentrasjonene av kata-lysator og befordrer blir justert innen kjente grenser på fra 0,1 til 3,0 vekt%, i avhengighet av den ønskede herdegrad, størrelsen på den utviklede eksoterme reaksjon og andre kjente formål. Kjente retarderingsmidler for geldannelse, så som p-benzokinon, kan anvendes i herdesystemet.
De norbornyl-modifiserte umettede polyesteramider som anvendes ved denne oppfinnelse, er kjent fra U.S.-patent nr. 4.410.686.
De vinyl-terminserte uretan-oligomerer og polyesteramider som inneholder dem, som anvendes her, åpenbares i U.S.-patentsøknad nr. 708.754, inngitt 6. mars 1985. Disse polyéfeteramider kan inne-holde 0,1 til 60 vekt% av ovennevnte oligomerer.Ytterligere om- tale av disse oligomerer er gitt i U.S.-patentskrift nr. 4.524.178.
For formålene ved denne oppfinnelse blir findelt polystyren definert som slike som har en størrelse innen området fra 5 tfm sikt til 2,5 mm sikt. Størrelsen er fortrinnsvis mindre enn 100 ^m,
De følgende eksempler er gitt for å illustrere oppfinnelsen
og ikke for å begrense omfanget av den. Alle deler og prosenter er basert på vekt dersom ikke annet er angitt.
Sammenligning A
Tre lineære krympe-teststykker ble dannet i henhold til
ASTM C-531 i 2,54 cm x 2,54 cm x 25,4 cm former. En dicyklopentadien-modifisert polyesteramid-harpiks dannet i samsvar med U.S.-patent nr. 4.410.686 ble anvendt for å danne ovennevnte teststykker fra en 1275 gram sats av polymerbetong. En prøve på 127.5 gram av harpiksen (10% av satsen) ble katalysert med 2,55 gram metyletylketon-peroksyd og 1,27 gram av en 6% koboltnaftenat-løsning. Harpiksprøven inneholdt 43% styren som reaktivt fortynningsmiddel. Ved dette katalysatornivå vil harpiksen gelatinere i løpet av ca. 15. minutter ved 23°C.
Til den katalyserte harpiks ble de følgende komponenter satt under omrøring:
116,9 g (9,17%) av 200 - 400 mesh kiselmel,
231,7 g (18,17%) av blåsesand nr. 5, 792,5 g (62,16%) av 0,31-0,64 cm grus og 6,4 g (0,5%) av 0,31 cm kappede fiberglass-tråder.
Blandingen ble anbrakt i formene og herdet i 16 timer ved
23°C.
Prøvene ble etterherdet i en ovn ved 65°C i 16 timer og så avkjølt til romtemperatur (2 3?iC).. Prøvene ble så målt og den pro-sentvise lineære krymping ble beregnet på basis av den opprinnelige lengde og lengden etter herding ved 65°C. Resultatene er angitt i tabell I som gjennomsnitt for de tre teststykker.
Eksempler 1 til 4
På en lignende måte som ved sammenligning A, ble andre teststykker formet og testet ved dobbelt-tester, bortsett fra at forskjellige mervgdgr ,av pulverisert polystyren bise .tire»; \sarom§*&^J&vS^ :i aggregatet, og fiberglasset ble utelatt. Det ble tatt gjennomsnitt av resultatene av disse dobbelt-tester, og disse er angitt i tabell I .
Sammenligning B
Fremgangsmåten ved sammenligning A ble gjentatt ved anvendelse av et dicyklopentadien-modifisert polyesteramidharpiks-materiale inneholdende 20% av en vinyl-terminert uretan-oligomer som er et reaksjonsprodukt av hydroksypropylakrylat, tolyendiisocyanat og en polyglykol med molekylvekt 3000 dannet av propylenoksyd (PO), etylenoksyd (EO) og glycerol inneholdende 92% PO og 8% EO, og 49% styren. En sats på 13638 gram ble dannet ved anvendelse av 1363,8 gram (10%) av det ovennevnte harpiksmateriale. Denne ble kåta-, lysert med 2% metyletylketon-peroksyd, 1% koboltnaftenat-løsning og 0,1 % N,N-dimetyl-para-toluidin som i sammenligning A.
Bemerkninger: Sammenligning hadde 0,5% kappet fiberglass
1S.F er kiselmel
<2>Sand er blåst sand nr. 5
<3>Grus er 0,31-0,64 cm grus
<4>P.S. er findelt polystyren
Ved å følge fremgangsmåten for sammenligning A, ble 9,17 % kiselmel, 18,16 % av blåsesand nr. 5, 62,17 % av 0,31-0,64 cm grus og 0,5 % av 0,31 cm kappet fiberglass satt til katalyserte harpikser og blandingen ble støpt og herdet til test-stenger ble dannet og krympingen er angitt i tabell II, i gjennomsnitt.
Eksempler 5 til 12
Fremgangsmåten fra sammenligning B ble gjentatt med tilsetning av forskjellige mengder av pulverisert polystyren sammen med aggregatet og utelatelse av fiberglass. Resultatene er angitt i tabell II. Eksemplene 5, 6, 7 og 9 ble foretatt to ganger. Eksemplene 8 og 12 ble gjentatt fem ganger og tatt gjennomsnitt av. Eksemplene 10 og 11 ble gjentatt åtte ganger og tatt gjennomsnitt av.
Sammenligning C
Fremgangsmåten fra sammenligning A ble gjentatt ved anvendelse av en umettet ortoftalisk polyesterharpiks (Polylite (R polyester-harpiks 32-125) fra Réichold Chemicals, Inc. En sats på 1275 gram ble dannet ved anvendelse av 127,5 g (10 %) av ovennevnte harpiks. Denne ble katalysert, som i sammenligning A, med 2 % metyletylketon-peroksyd. Harpiksen, som ervervet, ble forhåndsbefordret med koboltnaftenat i en ikke angitt mengde.
Bemerkninger:Sammenligning hadde 0,5 % kappet fiberglass
''"S.F. er kiselmel
2
Sand er blåst sand nr. 5
3
Grus er 0,31-0,64 cm grus
<4>P.S. er findelt polystyren
(-) betegner negativ krymping eller ekspansjon
Ved å følge fremgangsmåten fra sammenligning A ble 9 %.kiselmel, 18' % av biås<e>sand nr. 5 og 63 % av 0,31-0^64 cm grus satt til den katalyserte harpiks, og blandingen ble støpt og herdet til test-stenger. Tre test-stenger ble dannet og krympingen som er angitt i tabell III, er gjennomsnittet.
Sammenligning D
Fremgangsmåten fra sammenligning A ble gjentatt ved anvendelse av en umettet ortoftalisk polyester-harpiks (Polylite (Rpolyester-harpiks 32-125) fra Reichold Chemicals, Inc. En sats på 1647 g ble dannet ved anvendelse av 187 g (11,3 %)av ovennevnte harpiks. Denne ble katalysert som i sammenligning A med 1 % metyletylketon-perokdsyd. Harpiksen, som ervervet, ble forhåndsbefordret med koboltnaftenat i en ikke angitt mengde.
Ved å følge fremgangsmåten fra sammenligning A ble 8,9 % kiselmel, 17,7 % av blåsesand nr. 5 og 62,1 % av 0,31-0,64 cm grus satt til den katalyserte harpiks, og blandingen ble støpt og herdet til test-stenger. Fire test-stenger ble dannet, og krympingen som er angitt i tabell III, er gjennomsnittet.
Eksempel 13
Fremgangsmåten fra sammenligning C ble gjentatt med tilsetning av 1,1 % polystyren sammen med aggregatet. Det resulterende gjennomsnitt av tre test-stenger er angitt i tabell III.
Eksempel 14
Fremgangsmåten fra sammenligning D ble gjentatt med tilsetning av 3,1 % polystyren. Det resulterende gjennomsnitt for fire test-stenger er angitt i tabell III.
Sammenligning E
Fremgangsmåten fra sammenligning A ble gjentatt ved anvend;else av en umettet elastomer-modifisert vinylesterharpiks (DERAKANE•^ R) 8084) fra The Dow Chemical Company. En sats på 1800 gram ble dannet ved anvendelse av 198 gram (11 %) av ovennevnte harpiks. Denne ble katalysert med 1,75 % metyletylketon-peroksyd og 0,5 % koboltnaftenat-løsning som i sammenligning A.
Ved å følge fremgangsmåten fra sammenligning A ble 8,9 % kiselmel, 17,8 % av blåsesand nr. 5 og 62,3 % av 0,31-0,64 cm grus satt til den katalyserte harpiks, og blandingen ble støpt og herdet til test-stenger. Fire test-stenger ble dannet, og krympingen som er angitt i tabell IV, er gjennomsnittet.
Eksempel 15
Fremgangsmåten fra sammenligning E ble gjentatt med tilsetning av 3,1 % polystyren. De resulterende gjennomsnitt for fire test-stenger er angitt i tabell IV.
Eksempel 16
Harpiksmaterialet fra eksempel 4 ble anvendt for å danne poly-merbetongterninger på 5 cm x 5 cm x 5 cm, i samsvar med ASTM. C-579. Tre terninger ble dannet og testet på trykkfasthet. Den anvendte fremgangsmåte var den samme som for ovennevnte sammenligninger og eksempler hvorved polystyren tilsettes etter at harpiksen er katalysert. Til sammenligning ble polystyren satt til harpiksen før katalysatoren ble tilsatt. Dette betegnes som sammenligning F.Resultatene er vist i tabell V hvor verdiene i kPa er gjennomsnitt for tre prøver.
Tabell V viser at tidspunktet for tilsetningen av polystyren
er viktig for trykkfastheten til polymerbetongen.
Sammenligning G
Test-prøvestykker for bindingsstyrke ble dannet ved anvendelse av en modifisert utgave av ASTM C882-78. En enkelt herdet diago-nalt støpt halvsylinder av portlandsement-betong ble sandblåst og anbrakt i en sylindrisk form på 7,6 cm x 15 cm, med den skrånende side opp. Sylinderne ble anbrakt på et vibrerende bord og polymerbetong ble så satt til formen i to porsjoner med tilnærmet likt volum. Hvert lag ble banket med 25 slag av en 0,95 cm stampestang. Overflaten av topplaget ble så strøket bort for å oppnå samme nivå som formen.
Test-prøvestykker ble dannet som beskrevet ovenfor fra en sats på 3000 gram av polymerbetong ved anvendelse av harpiksen fra sammenligning A. En prøve på 330,0 gram (11 %) av harpiksen ble katalysert med 2 % metyletylketon-peroksyd og 1 % koboltnaftenat-løs-ning som i sammenligning A.
Ved å følge fremgangsmåten fra sammenligning A ble 8,9 % kiselmel, 17,8 % av blåsesand nr. 5 og 62,3 % av 0,31-0,64 cm grus satt til den katalyserte harpiks, og blandingen ble støpt og herdet i 16 timer ved 23°C.Prøvene ble så etterherdet i en ovn ved 65°C
i 16 timer og så avkjølt til romtemperatur (23°C). Tre test-prøve-stykker ble dannet, og bindingsstyrken (kPa) og prosent binding som er angitt i tabell VI, er gjennomsnitt.
Eksempel 17
Fremgangsmåten fra sammenligning G ble gjentatt med tilsetning av 3,1 % polystyren. De resulterende gjennomsnitt for tre prøve-stykker er angitt i tabell VI.
Sammenligning H
Fremgangsmåten fra sammenligning G ble gjentatt ved anvendelse av harpiksen fra sammenligning B for å danne en sats på 3000 gram med polymerbetong. En prøve på 330,0 gram (11 %) av harpiksen ble katalysert med 2 % metyletylketon-peroksyd og 1 % koboltnaftenat-løsning som i sammenligning A.
»rk' é:;h HT-'iWéd^å;,f7øi g€X€.-t-ém'gYang små t-en fra sammenligiiå^rig^<s>^""ble'<1?>8v9'%: kiselmel, 17,8 % av blåsesand nr. 5 og 62,3 % av 0,31-0,64 cm grus satt
til den katalyserte harpiks, og blandingen ble støpt og herdet i 16 timer ved 23°C. Prøvene ble så etterherdet • i en ovn ved 65°C i 16 timer og så avkjølt til romtemperatur (23°C). Tre test-prøvestykker ble dannet, og bindingsstyrken (kPa) og prosent binding som er angitt i tabell VI, er gjennomsnittsverdier.
Eksempel 18
Fremgangsmåten fra sammenligning H ble gjentatt ved tilsetning av 3,1 % polystyren. De resulterende gjennomsnitt for . tre prøvestykker er angitt i tabell VI.
Sammenligning I
Fremgangsmåten fra sammenligning G ble gjentatt ved anvendelse av en dicyklopentadien-modifisert polyesteramidharpiks dannet i samsvar med U.S.-patent nr. 4.410.686 for å danne en sats på 3000 gram av polymerbetong. En prøve på 330,0 gram (11 %) av harpiksen ble katalysert med 2 % metyletylketon-peroksyd og 1 % koboltnaftenat-løsning som i sammenligning A.
Ved å følge fremgangsmåten fra sammenligning A ble 8,9 % kiselmel, 17,8 % av blåsesand nr. 5 og 62,3 % av 0,31-0,64 cm grus satt til den katalyserte harpiks, og blandingen ble støpt og herdet i 16 timer ved 23°C. Prøvene ble så etterherdet i en ovn ved 65°C i 16 timer og så avkjølt til romtemperatur (23°C). Tre test-prøvestykker ble dannet, og bindingsstyrken (kPa) og prosent binding som er angitt i tabell VI, er gjennomsnittsverdier.
Eksempel 19
Fremgangsmåten fra sammenligning I ble gjentatt med tilsetning av 3,1 % polystyren. De resulterende gjennomsnitt for tre prøvestykker er angitt i tabell VI.
Sammenligning J
Fremgangsmåten fra sammenligning G ble gjentatt ved anvendelse av en umettet vinylesterharpiks (DERAKANÉ 411-4 5) fra The Dow Chemical Company for å danne en sats på 3000 gram polymerbetong. En prøve på 330,0 gram (11 %) av harpiksen ble katalysert med 2 % metyletylketon-peroksyd og 1 % koboltnaftenat-løs-ning • som i sammenligning A. -f: • • Ved å følge fremgangsmåten fra sammenligning A ble 8,9 % kiselmel, 17,8 % av blåsesand nr. 5 og 62,3 % av 0,31-0,64 cm grus satt til den katalyserte harpiks, og blandingen ble støpt og herdet i 16 timer ved 23°C. Prøvene ble etterherdet i en ovn ved 65°C i 16 timer og så avkjølt til romtemperatur (23°C). Tre test-prøvestykker ble dannet, og bindingsstyrken (kPa) og prosent binding som er angitt i tabell VI, er gjennomsnittsverdier.
Eksempel 20
Fremgangsmåten fra sammenligning J ble gjentatt med tilsetning av 3,1 % polystyren. De resulterende gjennomsnitt for tre prøve-stykker er angitt i tabell VI.
Tabell Vi viser at tilsetningen av polystyren i det fore-slåtte system øker bindingsstyrken (kPa) og prosent binding til portiandsementbetong.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en polymerbetong som har liten eller ingen krymping og som har høy trykkfasthet og forbedret bindingsstyrke, karakterisert ved at den omfatter de trinn å
A) blande en herdekatalysator med en umettet harpiks valgt fra gruppen bestående av umettede polyesteramidharpikser, umettede polyesterharpikser og umettede vinylesterharpikser oppløst i én eller flere etylenisk umettede monomerer,
for å tilveiebringe en katalysert harpiks,
B) blande nevnte katalyserte harpiks med findelt polystyren, grove og fine aggregater, og fyllstoffer, for å tilveiebringe en herdbar polymerbetongblanding, og
C) herde nevnte betongblanding.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at nevnte umettede harpiks inneholder 0,1 til 60 vekt% av et fleksibiliseringsmiddel av uretan-oligomer.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at nevnte polyesteramidharpiks er et dicyklopentadien-modifisert polyesteramid.
4. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at den etylenisk umettede monomer er styren.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US79923185A | 1985-11-18 | 1985-11-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO864575D0 NO864575D0 (no) | 1986-11-17 |
| NO864575L true NO864575L (no) | 1987-05-19 |
Family
ID=25175367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO864575A NO864575L (no) | 1985-11-18 | 1986-11-17 | Fremgangsmaate for fremstilling av en polymerbetong. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0224370A3 (no) |
| JP (1) | JPS62143916A (no) |
| KR (1) | KR890002154B1 (no) |
| AU (1) | AU6504886A (no) |
| BR (1) | BR8606004A (no) |
| DK (1) | DK549586A (no) |
| FI (1) | FI864685A (no) |
| NO (1) | NO864575L (no) |
| ZA (1) | ZA868703B (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5082878A (en) * | 1988-04-15 | 1992-01-21 | W.R. Grace & Co.-Conn | Shrink controlled low-temperature-curable polyester resin compositions |
| KR100386969B1 (ko) * | 1999-10-28 | 2003-06-09 | 대한민국 (전북대학 총장) | 불포화 폴리에스테르 모르타르 및 그의 제조방법 |
| KR20030045527A (ko) * | 2001-12-04 | 2003-06-11 | 연규석 | 폴리머 콘크리트 및 모르타르용 메틸 메타아크릴레이트개질 폴리에스터 결합제 조성물 |
| FR2842517B1 (fr) * | 2002-07-16 | 2005-04-22 | Gerard Fournier | Composition de mortier destine au traitement et/ou ragreage de surfaces, notamment en beton et/ou ciment |
| EP1581461A1 (en) * | 2002-11-13 | 2005-10-05 | The University Of Southern Queensland | Polymer concrete |
| CA3043240C (en) | 2017-03-03 | 2021-06-15 | Wacker Chemie Ag | Use of vinyl acetate-copolymers as a shrinkage-reducing additive in cold-curing systems |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1008487B (de) * | 1954-10-21 | 1957-05-16 | Steuler Industriewerke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern |
| CH416426A (de) * | 1960-07-28 | 1966-06-30 | Zschokke Sa Conrad | Verfahren zur Herstellung eines Baumaterials, das nach dem Verfahren hergestellte Baumaterial und seine Verwendung |
| NL174058C (nl) * | 1977-11-29 | 1984-04-16 | Hitachi Chemical Co Ltd | Harsmengsel met geringe krimp. |
| US4410686A (en) * | 1981-12-21 | 1983-10-18 | The Dow Chemical Company | Norbornyl modified polyesteramides and process for preparing same |
| US4524178A (en) * | 1983-06-09 | 1985-06-18 | The Dow Chemical Company | Compositions of unsaturated polyesters or polyesteramides and efficient flexibilizers therefor |
-
1986
- 1986-11-12 AU AU65048/86A patent/AU6504886A/en not_active Abandoned
- 1986-11-17 ZA ZA868703A patent/ZA868703B/xx unknown
- 1986-11-17 DK DK549586A patent/DK549586A/da not_active Application Discontinuation
- 1986-11-17 KR KR1019860009684A patent/KR890002154B1/ko active IP Right Grant
- 1986-11-17 NO NO864575A patent/NO864575L/no unknown
- 1986-11-18 FI FI864685A patent/FI864685A/fi not_active Application Discontinuation
- 1986-11-18 EP EP86308986A patent/EP0224370A3/en not_active Withdrawn
- 1986-11-18 JP JP61275094A patent/JPS62143916A/ja active Pending
- 1986-11-18 BR BR8606004A patent/BR8606004A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI864685A0 (fi) | 1986-11-18 |
| EP0224370A2 (en) | 1987-06-03 |
| NO864575D0 (no) | 1986-11-17 |
| KR870004919A (ko) | 1987-06-02 |
| DK549586A (da) | 1987-05-19 |
| DK549586D0 (da) | 1986-11-17 |
| EP0224370A3 (en) | 1988-02-24 |
| FI864685A (fi) | 1987-05-19 |
| BR8606004A (pt) | 1987-09-15 |
| JPS62143916A (ja) | 1987-06-27 |
| KR890002154B1 (ko) | 1989-06-21 |
| ZA868703B (en) | 1988-07-27 |
| AU6504886A (en) | 1987-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4816503A (en) | Polymer concrete having high bond strength and long working time | |
| RU2418677C2 (ru) | Искусственный камень | |
| US4777208A (en) | Polymer modified unsaturated polyester for polyesteramide resin polymer concrete | |
| CN1807335A (zh) | 一种高强轻质混凝土砌块及其制造方法 | |
| NO864575L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en polymerbetong. | |
| CN115959865B (zh) | 一种橡胶粉、塑料粉、耐磨超大应变新型绿色工程水泥基复合材料及其制备方法 | |
| EP0144308B1 (en) | Polymer concrete comprising furfuryl alcohol resin | |
| EP0974606B1 (en) | Resin concrete composition and molded article thereof | |
| US4611015A (en) | Polymer concrete compositions containing water absorbent polymers | |
| US3733285A (en) | Lightweight structural compositions using polyester resins | |
| CN110255995B (zh) | 一种预碱化无机矿物聚合物基快速修补砂浆及其制备方法 | |
| KR100386969B1 (ko) | 불포화 폴리에스테르 모르타르 및 그의 제조방법 | |
| AU592622B2 (en) | Polymer modified unsaturated resin | |
| US4730012A (en) | Building material composition | |
| US7141296B2 (en) | Cast polymer and method of making the same | |
| KR100394465B1 (ko) | 폐 발포 폴리스티렌 용액을 포함하는 결합재 조성물, 이를이용한 폴리머 복합 재료 및 경화된 복합 재료의 제조 방법 | |
| US4795801A (en) | Chemical grafting process used to produce a composition, and composition produced thereby | |
| El-Khoja et al. | Effect of Crumbed Rubber Treatment on Rubbeised Concrete Properties | |
| EP0248934A1 (en) | Polymer concrete compositions containing water absorbent polymers | |
| CA1218786A (en) | Polymer concrete comprising furfuryl alcohol resin | |
| RU2049752C1 (ru) | Полимербетонная смесь | |
| JPH07126055A (ja) | 水硬性組成物ならびに押出成形体およびその製造方法 | |
| CA1084190A (en) | Semisolid polymerizable compositions, method of preparing the same and thermoset products thereof | |
| JP3609352B2 (ja) | 複合材料 | |
| CA1113700A (en) | Polymer concrete having low binder levels |