DE69310543T2 - Verfahren zum raffinieren von essbaren ölen - Google Patents
Verfahren zum raffinieren von essbaren ölenInfo
- Publication number
- DE69310543T2 DE69310543T2 DE69310543T DE69310543T DE69310543T2 DE 69310543 T2 DE69310543 T2 DE 69310543T2 DE 69310543 T DE69310543 T DE 69310543T DE 69310543 T DE69310543 T DE 69310543T DE 69310543 T2 DE69310543 T2 DE 69310543T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oil
- process according
- acid
- heat treatment
- natural
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 title description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 62
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 abstract description 62
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 abstract description 2
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 7
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 6
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 235000021466 carotenoid Nutrition 0.000 description 3
- 150000001747 carotenoids Chemical class 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N d-alpha-tocopherol Natural products OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 1
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 235000010384 tocopherol Nutrition 0.000 description 1
- 229960001295 tocopherol Drugs 0.000 description 1
- 229930003799 tocopherol Natural products 0.000 description 1
- 239000011732 tocopherol Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N α-tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2O[C@@](CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation
- C11B3/14—Refining fats or fatty oils by distillation with the use of indifferent gases or vapours, e.g. steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Raffinieren von Speiseölen (eßbaren Ölen) mit der Aufgabe, jeden Raffinierungsschritt zu vermeiden, der nicht als natürlich betrachtet wird.
- Das Reinigungsverfahren eines rohen Speiseöls umfaßt üblicherweise das Entfernen von Phospholipiden (Degummierung) durch Wasser, Säure und/oder ein Sorptionsmittel. Öle, die in einem ersten Raffinierungsschritt degummiert wurden, enthalten noch immer Substanzen, die einen negativen Einfluß auf den Geschmack, den Geruch und die Haltbarkeit haben. Jene Substanzen umfassen unter anderem freie Fettsäuren und destabilisierende Peroxide. Zum Entfernen einiger ungewünschter Substanzen wird ein Desodorierung genanntes Verfahren eingesetzt, das durch Strippen des Öls mit einem Strippmedium, z.B. Dampf, bei Temperaturen oberhalb von 200ºC durchgeführt werden kann. Strippen bei derart relativ hohen Temperaturen hat die Nachteile, daß das Öl sich zersetzen kann und daß unerwünschte und manchmal sogar toxische Verbindungen gebildet werden.
- Es wurde erkannt, daß Öle mit einem Aroma, das dem natürlichen Aroma sehr nahe kommt, von den Ölverbrauchern sehr geschätzt werden könnten. Jedoch kann das natürliche Aroma eines Öls unter der Gegenwart von Substanzen leiden, die zur Wahrnehmung eines Off-Flavours beitragen. Das Problem besteht darin, die Aroma verschlechternden Substanzen zu entfernen und gleichzeitig die Aroma verbessernden Substanzen zu erhalten und vorzugsweise zu vermehren, ohne durch die Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren behindert zu werden.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein mildes und kostengünstiges Raffinierungsverfahren zur Reinigung von Speiseölen und gleichzeitig von Ölen mit einem speziellen Aromaprofil oder sogar ohne jedes Aroma (Bland-Aroma) bereitzustellen.
- Überraschenderweise wurde ein Raffinierungsverfahren gefunden, das einzelne Schritte umfaßt, wobei jeder als natürlich betrachtet wird, und das trotz der angewandten milden Bedingungen ein gereinigtes Öl liefern kann, das für den direkten Verbrauch geeignet ist und als "natürlich" eingestuft werden kann. Sein Aussehen und Aroma sind von überraschend hoher Qualität.
- Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Raffinieren eines Triglyceridöls bereitgestellt, das das Ansäuern des Öls und das Entfernen von Substanzen, die sich vom Öl absondern, gefolgt vom Gas-Strippen des Öls bei einer Temperatur von 60-160ºC umfaßt, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Stripp-Behandlung eine Wärmebehandlung vorgeschaltet ist, die darin besteht, das Öl bei einer Temperatur von 30- 180ºC zu halten.
- Mit diesem Verfahren kann das Aromaprofil des Öls modifiziert werden, einschließlich des vollständigen Entfernens des Aromas.
- Ohne daß man durch die Theorie eingeschränkt sein möchte, geht man davon aus, daß während der Wärmebehandlung eine Zersetzung unerwünschter Ölsubstanzen, insbesondere destabilisierender Peroxide, in harmlose oder sogar Aroma verleihende Verbindungen, wie z.B. Ketone, Aldehyde oder Alkohole, auftritt.
- Die erfindungsgemäße Behandlung wird im Gegensatz zu den üblichen, fordernden Raffinierbehandlungen, die die Verwendung von Chemikalien und/oder hohen Temperaturen umfassen, wie z.B. alkalische Diacidifizierung, Bleichen und Desodorierung bei Temperaturen > 200ºC, als mild betrachtet.
- Die Temperatur der dem Strippen des Öls vorangehenden Wärmebehandlung liegt im Bereich von 30-180ºC, vorzugsweise von 40-160ºC und stärker bevorzugt von 60-160ºC. Eine geeignete Dauer für die Wärmebehandlung kann im Bereich von einer Stunde bis zu einer Woche, und vorzugsweise zwischen 5-40 h, liegen. Es versteht sich von selbst, daß, wenn die Verfahrenstemperatur gesenkt wird, die Verfahrenszeit angehoben werden sollte, um einen ausreichenden Effekt zu erzielen. Deshalb sollten Zeit und Temperatur richtig aufeinander abgestimmt sein, so daß ein raffiniertes Öl mit einem zufriedenstellenden Aroma erhalten wird.
- Um Substanzen, die sich vom Öl absondern, zu entfernen, kann vor der Filtration ein Adsorbens, z.B. Siliciumdioxid, zugemischt werden.
- Wenn die erfindungsgemäße Wärmebehandlung in Gegenwart eines Additivs, das aus einer relativ kleinen Menge einer Säure und/oder eines Antioxidans, vorzugsweise einem Tocopherol, besteht, durchgeführt wird, kann die Dauer der Behandlung beträchtlich verkürzt werden.
- Beispielsweise ist ohne Additiv bei einer Temperatur von etwa 120ºC eine Zeit von 14-15 h geeignet, während mit Additiv der gleiche Effekt bei der gleichen Temperatur innerhalb von 7-8 h erzielt werden kann. Die Additivmenge beträgt 10-2000 ppm, vorzugsweise 100-2000 ppm, bezogen auf Öl. Eine geeignete Menge ist 500 ppm. Für ihren Zusatz kann die Säure in einer geeigneten, unschädlichen Flüssigkeit gelöst oder dispergiert werden.
- Zur Acidifizierung des Öls werden, wie oben erwähnt, vorzugsweise natürliche Säuren verwendet, die vorteilhafterweise aus der Zitronensäure, Weinsäure, Äpfelsäure, Milchsäure und Essigsäure umfassenden Gruppe ausgewählt sein können. Solche natürlichen Säuren sind deshalb bevorzugt, weil sie zu dem "grünen" Charakter des Raffinierungsverfahrens der vorliegenden Erfindung beitragen. Im Hinblick darauf werden auch natürliche Extrakte oder Zusammensetzungen, die solche Säuren enthalten, erwähnt, wie z.B. Zitronensaft und ähnliches.
- Das Gas-Strippen wird gemäß den im Stand der Technik bekannten Verfahren durchgeführt, mit der Vorgabe, daß vorzugsweise milde Temperaturen verwendet werden Milde Stripp-Temperaturen, die für den erfindungsgemäßen Zweck geeignet sind, liegen im Bereich von 30-200ºC. Die erfindungsgemäße Temperatur beträgt 60-100ºC. Ein für das Gas-Strippen geeigneter Zeitraum beträgt 1-100 h, vorzugsweise 1-10 h. Durch geeignetes Anpassen von Stripp- Zeit und -Temperatur ist es möglich, ein Öl mit einem charakteristischen und attraktiven Aromaprofil oder sogar ein Öl vollständig ohne Aroma (Bland-Aroma) zu erhalten.
- Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren auf jede Art Speiseöl, entweder tierischen oder pflanzlichen Ursprungs, angewandt werden kann, ist es besonders geeignet für die Reinigung natürlicher Öle, die aus einer natürlichen Quelle erhalten wurden und nach einer milden Raffinierbehandlung für den direkten Verbrauch bereit sind, wie z.B. Sonnenblumenöl, Palmöl, Olivenöl, Rapsöl, etc.
- Die vorliegende Raffinierbehandlung kann mit anderen bekannten milden Behandlungsschritten kombiniert werden, wie z.B. Waschen mit Wasser, Zentrifugieren oder Filtrieren, einschließlich Membranfiltration.
- Strippen wird geeigneterweise dadurch erreicht, daß Wasserdampf oder ein Inertgas, wie z.B. Stickstoff, durch das Öl geblasen wird.
- Während der Heizperiode ist es empfehlenswert, das Öl vor der Außenluft durch einen Stickstoffschutzmantel zu schützen, um Öloxidation zu verhindern.
- Öle mit Bland-Aroma, die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten wurden, sind durch einen Gehalt an freien Fettsäuren von mindestens 0,1 Gew.-% und eine Peroxidzahl (POZ) von weniger als 1 oder sogar weniger als 0,5 gekennzeichnet.
- Somit ist es erfindungsgemäß möglich, das Aroma eines Speiseöls dadurch, daß milde Verfahrensbedingungen ohne den Zusatz von Substanzen zum Öl, die ein nicht natürliches Aroma verleihen, zu verbessern und anzupassen oder das Aroma zu entfernen.
- Aus noch einem weiteren Grund kann das Öl als "natürliches" Öl gekennzeichnet werden, weil das Verfahren nämlich auf die übliche Bleichbehandlung zum Entfernen von Carotinoiden verzichten kann, so daß die natürliche Farbe des Öls erhalten bleibt.
- Die erfindungsgemäßen Öle können als solche dem Verbrauch zugeführt oder weiter verarbeitet werden. Die Erfindung liefert deshalb letztlich eine eßbare Zusammensetzung, die ein raffiniertes erfindungsgemäßes Öl enthält. Die erfindungsgemäß raffinierten Öle können beispielsweise als Zutaten bei der Herstellung eßbarer Zusammensetzungen verwendet werden, wie z.B. Wasser- und Ölemulsionen, Mayonnaise, Dressings, Fettaufstriche oder Schmelzkäse. Da die Fettkomponente solcher Produkte ganz substantiell sein kann, trägt das Aroma des Öls konsequenterweise beträchtlich zum Aroma des Endprodukts bei.
- Im erfindungsgemäß raffinierten Öl liegen immer noch die meisten der ursprünglichen Carotinoide vor, wohingegen in einem gemäß dem Stand der Technik raffinierten Öl keine Carotinoide übrig sind. Das erfindungsgemäß raffinierte Öl kann deshalb als natürlicher Farbstoff in Produkten, z.B. Aufstrichen, verwendet werden, wobei es den Vorteil hat, daß kein Geschmack vorliegt, der den gewünschten Geschmack des Produkts stören könnte.
- Die folgenden Beispiele veranschaulichen einige spezielle Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung in größerem Detail. Alle Prozentangaben sind auf Öl bezogene Gewichtsprozente, sofern nichts anders angegeben ist.
- Eine 5 kg-Probe eines rohen Sonnenblumenöls, das Phosphor enthaltende Substanzen, 22 mg P/kg Öl entsprechend, und freie Fettsäuren, 0,69% entsprechend, enthielt, wurde bei einer Temperatur von 90ºC degummiert. 0,10% einer Citronensäurelösung (50% Konzentration) wurden zugegeben, und nach 15 min wurden 0,2% Wasser zugegeben. Nach weiteren 15 min wurde 1,0% Trisyl (Davidson Chemical Division von W.R. Grace & Co.) zugegeben, und nach 30 min wurde das Wasser aus der Mischung durch Trocknung bei unteratmosphärischem Druck entfernt, bis der Wassergehalt kleiner 0,1% war. Nach Abkühlen der Mischung auf eine Temperatur von 40ºC wurden die Feststoffe abfiltriert.
- Das auf 120ºC erhitzte degummierte Öl wurde 15 h lang unter einem N&sub2;-Schutzmantel gerührt und anschließend mit Wasserdampf 5 h lang bei 120ºC gestrippt. Das Aroma wurde vollständig entfernt. Eine Referenzprobe (A), die das gleiche Öl enthielt, wurde der gleichen Degummierungsvorbehandlung unterworfen, nach der Filtration wurde es jedoch sofort durch Strippen mit Wasserdampf 5 h lang bei 180ºC desodoriert.
- Eine weitere Referenzprobe (B), die das gleiche Öl enthielt, wurde wie Probe (A) behandelt, aber 5 h lang bei 120ºC gestrippt.
- Die analytischen Daten des Rohöls, des erfindungsgemäß raffinierten Öls und der Referenzprobe (A) sind in Tabelle I aufgelistet.
- Der frische Geschmack des gemäß dem Beispiel hergestellten Öls und des Öls der Probe (A) war gut. Sogar nach 28 Wochen Lagerung war der Geschmack der beiden durch das Beispiel erläuterten Öle noch angenehm.
- Die Ölprobe (B), die nur einem Strippen bei 120ºC unterworfen worden war, wurde von einem Testgremium jedoch sofort zurückgewiesen. Tabelle I
- Zu einer 5 kg-Probe rohen Palmöls wurden bei einer Temperatur von 90ºC 0,10% einer Citronensäurelösung (50%) zugegeben, und nach einer Verweilzeit von 15 min wurden 0,20% Wasser zugegeben. Nach weiteren 15 min wurde 1,0% Trisyl (Davidson Chemical Division von W.R. Grace & Co.) zugegeben, und 30 min später wurde das Wasser aus der Mischung durch Trocknen bei unteratmosphärischem Druck entfernt, bis der Wassergehalt geringer als 0,1% war. Nach Kühlen der Mischung auf eine Temperatur von 40ºC wurden die Feststoffe abfiltriert. Das Öl wurde dann auf 120ºC erwärmt, 15 h lang unter einem N&sub2;-Schutzmantel gerührt und anschließend 5 h lang bei 120ºC desodoriert. Das Aroma des Öls war vollständig entfernt.
- Zum Vergleich wurde eine Referenzprobe, die das gleiche Öl enthielt, einer traditionellen Palmöl-Raffination unterworfen, die alkalische Neutralisation und Bleichen gemäß dem Stand der Technik und, nach Filtration, eine 2-stündige Desodorierung bei 240ºC umfaßte. Der frische Geschmack von beiden behandelten Ölen war gut.
- Die analtyischen Daten des Rohöls, des erfindungsgemäß raffinierten Öls und der Referenz sind in Tabelle II aufgelistet. Tabelle II
- Die gleichen, in Beispiel 1 beschriebenen Experimente wurden mit gutem Ergebnis im Maßstab einer Pilotanlage (75 kg) wiederholt: In Tabelle III sind die analytischen Daten des Rohöls, des erfindungsgemäß raffinierten Öls und der Referenzprobe (A) aufgelistet. Nach Desodorierung war der frische Geschmack des erfindungsgemäß behandelten Öls und der Referenzprobe A ausgezeichnet. Nach 6-monatiger Lagerung bei 15ºC in Plastikflaschen wurde der Geschmack von beiden behandelten Ölen noch immer als exzellent eingestuft. Tabelle III
- n.g. = nicht gemessen
- Ein rohes Sonnenblumenöl wurde in zwei gleiche Proben aufgeteilt. Einer Probe wurden 0,1% Citronensäure (50%ige Lösung) zugesetzt, wohingegen zur zweiten Probe nichts zugegeben wurde. Nachfolgend wurden beide Öle unter Stickstoff 10 h lang auf 120ºC erwärmt. Tabelle IV zeigt die POZ zu unterschiedlichen Zeiten. Dieses Beispiel zeigt deutlich, daß die Gegenwart von Citronensäure während der Wärmebehandlung die Zersetzungsrate von Peroxiden erhöht (angedeutet durch eine abfallende POZ). Tabelle IV
Claims (13)
1. Verfahren zum Raffinieren eines Triglyceridöls, das das
Ansäuern des Öls und das Entfernen von sich vom Öl
abscheidenden Substanzen, gefolgt vom Gas-Strippen des Öls
bei einer Temperatur von 60-160ºC umfaßt, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stripp-Behandlung eine Wärmebehandlung
vorgeschaltet ist, die daraus besteht, daß das Öl bei einer
Temperatur von 30-180ºC, vorzugsweise 40-160ºC, gehalten
wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
während der Wärmebehandlung das Öl bei einer Temperatur von
60-160ºC gehalten wird.
3. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer der
Wärmebehandlung eine Stunde bis eine Woche, vorzugsweise 5 bis
40 h, beträgt.
4. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß das Öl während der
Wärmebehandlung ein Additiv enthält, das aus einer Säure
und/oder einem Antioxidans besteht und das, bezogen auf Öl,
in einer Menge von 10-2000 ppm vorliegt.
5. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ansäuern des Öls eine
natürliche Säure verwendet wird.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die natürliche Säure aus der Zitronensäure, Weinsäure,
Äpfelsäure, Milchsäure und Essigsäure oder natürliche
Extrakte oder Zusammensetzungen, die solche Säuren
enthalten, umfassenden Gruppe ausgewählt ist.
7. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorangegangenen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer des Gas-
Strippens 1 bis 100 h beträgt.
8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Dauer des Gas-Strippens 1 bis 10 h beträgt.
9. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorangegangenen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Öl vor der
Oxidation während der Wärmebehandlung durch einen
Stickstoffschutzmantel geschützt ist.
10. Raffiniertes Triglyceridöl, das durch das Verfahren
gemäß einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche
erhältlich ist.
11. Raffiniertes Triglyceridöl, gekennzeichnet durch einen
Gehalt an freien Fettsäuren von mindestens 0,1 Gew.-%,
einer POZ von weniger als 1 und einem Bland-Aroma.
12. Raffiniertes Triglyceridöl gemäß Anspruch 11,
gekennzeichnet durch eine POZ von kleiner 0,5.
13. Eßbare Zusammensetzung, die ein raffiniertes
Triglyceridöl gemäß den Ansprüchen 10 bis 12 enthält.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP92203750 | 1992-12-03 | ||
| PCT/EP1993/003213 WO1994012596A1 (en) | 1992-12-03 | 1993-11-16 | Process for the refining of edible oils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69310543D1 DE69310543D1 (de) | 1997-06-12 |
| DE69310543T2 true DE69310543T2 (de) | 1997-09-04 |
Family
ID=8211097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69310543T Expired - Fee Related DE69310543T2 (de) | 1992-12-03 | 1993-11-16 | Verfahren zum raffinieren von essbaren ölen |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0672096B1 (de) |
| AT (1) | ATE152761T1 (de) |
| AU (1) | AU672858B2 (de) |
| CA (1) | CA2150949C (de) |
| DE (1) | DE69310543T2 (de) |
| DK (1) | DK0672096T3 (de) |
| ES (1) | ES2102806T3 (de) |
| MY (1) | MY131379A (de) |
| TR (1) | TR28200A (de) |
| WO (1) | WO1994012596A1 (de) |
| ZA (1) | ZA938754B (de) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07247495A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Fuji Oil Co Ltd | 高カロテン含有油脂の製造法 |
| AUPN023994A0 (en) * | 1994-12-23 | 1995-01-27 | Stotter, Gail Dawn | A process for deodorising tea tree oil |
| IT1296002B1 (it) * | 1995-04-06 | 1999-06-03 | Paolo Bonazelli | Olio extra-vergine di oliva solidificato in modo da ottenere una elevata espansione volumetrica e relativo procedimento produttivo |
| AU5816096A (en) * | 1995-05-16 | 1996-11-29 | Unilever Plc | Method for refining an edible oil |
| EP0833882B1 (de) * | 1995-06-12 | 2002-01-16 | Unilever N.V. | Schonendes raffinieren von triglyceridölen |
| DE69806812T2 (de) * | 1997-12-19 | 2003-03-13 | Unilever Nv | Olivenöl enthaltende nahrungsmittelzusammensetzung |
| US6844458B2 (en) | 1998-11-20 | 2005-01-18 | Ip Holdings, L.L.C. | Vegetable oil refining |
| US6423857B1 (en) | 1998-11-20 | 2002-07-23 | I.P. Holdings | Methods for recovering fatty acids |
| US6426423B1 (en) | 1998-11-20 | 2002-07-30 | I.P. Holdings | Methods for treating phosphatide-containing mixtures |
| US6441209B1 (en) | 1998-11-20 | 2002-08-27 | Ip Holdings, L.L.C. | Method for treating organic acid-treated phosphatides |
| US6172248B1 (en) * | 1998-11-20 | 2001-01-09 | Ip Holdings, L.L.C. | Methods for refining vegetable oils and byproducts thereof |
| EP1013753B1 (de) * | 1998-12-22 | 2006-03-08 | Unilever N.V. | Raffinierungsverfahren pflanzlicher Öle |
| US6750359B1 (en) | 2001-09-04 | 2004-06-15 | Ip Holdings, L.L.C. | Methods for treating deodorizer distillate |
| CN1871353B (zh) | 2003-08-21 | 2013-04-24 | 孟山都技术有限公司 | 来自报春的脂肪酸去饱和酶 |
| EP1734947B1 (de) | 2004-04-16 | 2015-04-15 | Monsanto Technology, LLC | Expression von fettsäuredesaturasen in mais |
| US8057835B2 (en) | 2004-11-04 | 2011-11-15 | Monsanto Technology Llc | Seed oil compositions |
| CN101454428A (zh) * | 2006-02-28 | 2009-06-10 | 格雷斯股份有限两合公司 | 应用吸附剂颗粒生产生物柴油燃料的物理加工方法 |
| CA2988226C (en) | 2006-03-10 | 2022-04-26 | Monsanto Technology Llc | Soybean seed and oil compositions and methods of making same |
| WO2009025542A1 (en) * | 2008-02-26 | 2009-02-26 | Ruslee Hussain | Improved process of refining crude vegetable oil and animal fats for biodiesel feedstock |
| US9480271B2 (en) | 2009-09-15 | 2016-11-01 | Monsanto Technology Llc | Soybean seed and oil compositions and methods of making same |
| CN115253780B (zh) * | 2022-08-10 | 2024-01-30 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种保持茶油原风味的生香设备及方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51109908A (ja) * | 1975-03-22 | 1976-09-29 | Asahi Denka Kogyo Kk | Paamuyunoseiseiho |
| JPS51109907A (ja) * | 1975-03-22 | 1976-09-29 | Asahi Denka Kogyo Kk | Paamuyunoseiseiho |
| JPS5488904A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-14 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | Preparation of palm oil |
| EP0269277B1 (de) * | 1986-11-13 | 1991-07-24 | The Cambrian Engineering Group Limited | Verfahren zum Entschleimen von Triglyceridölen |
| AU632272B2 (en) * | 1988-03-11 | 1992-12-24 | Malaysian Palm Oil Board | Refining of edible oil |
| DE3839017A1 (de) * | 1988-11-18 | 1990-05-23 | Henkel Kgaa | Verfahren zum destillativen abtrennen unerwuenschter bestandteile natuerlicher fette/oele und ihrer derivate |
| ES2013206A6 (es) * | 1989-06-29 | 1990-04-16 | Espan Carburos Metal | Procedimiento de desodorizacion de aceites y grasas. |
-
1993
- 1993-11-16 AU AU56246/94A patent/AU672858B2/en not_active Ceased
- 1993-11-16 ES ES94901805T patent/ES2102806T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-16 DE DE69310543T patent/DE69310543T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-16 AT AT94901805T patent/ATE152761T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-16 DK DK94901805.5T patent/DK0672096T3/da active
- 1993-11-16 WO PCT/EP1993/003213 patent/WO1994012596A1/en active IP Right Grant
- 1993-11-16 CA CA002150949A patent/CA2150949C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-16 EP EP94901805A patent/EP0672096B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-23 ZA ZA938754A patent/ZA938754B/xx unknown
- 1993-11-30 TR TR01088/93A patent/TR28200A/xx unknown
- 1993-12-01 MY MYPI93002547A patent/MY131379A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU672858B2 (en) | 1996-10-17 |
| DE69310543D1 (de) | 1997-06-12 |
| CA2150949C (en) | 2000-07-18 |
| EP0672096A1 (de) | 1995-09-20 |
| EP0672096B1 (de) | 1997-05-07 |
| ZA938754B (en) | 1995-05-23 |
| ATE152761T1 (de) | 1997-05-15 |
| TR28200A (tr) | 1996-02-08 |
| ES2102806T3 (es) | 1997-08-01 |
| AU5624694A (en) | 1994-06-22 |
| DK0672096T3 (da) | 1997-11-03 |
| WO1994012596A1 (en) | 1994-06-09 |
| MY131379A (en) | 2007-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69310543T2 (de) | Verfahren zum raffinieren von essbaren ölen | |
| DE2440111C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von eßbaren Glyceridölen | |
| EP1171555B1 (de) | Verfahren zur entfernung freier fettsäuren aus fetten und ölen biologischen ursprungs oder deren dämpferkondensaten | |
| DE69211718T2 (de) | Ölmischungen | |
| CH618326A5 (de) | ||
| EP0711508A1 (de) | Verfahren zur Extraktion von natürlichen Aromen aus fett- und ölhaltigen Naturstoffen | |
| DE3850189T2 (de) | Seeöl-Pflanzenöl-Mischung und daraus hergestellte Produkte. | |
| DE3643615A1 (de) | Antioxidierender extrakt aus lippenbluetlern sowie verfahren zur herstellung dieses extrakts | |
| DE69105895T2 (de) | Verfahren zum Raffinieren von Glyceridöl. | |
| DE69004838T2 (de) | Verfahren zum Raffinieren von Glyceridölen mittels Silica-Hydrogel. | |
| DE69924522T2 (de) | Verstärkung von nahrungsmitteln mit olivenfruchtbestandteilen | |
| DE1467535B2 (de) | Verfahren zur herstellung von speiseoel aus oelen, die in gebundener form sowohl linolsaeure als auch staerker ungesaettigte fettsaeuren enthalten | |
| DE69830985T2 (de) | Gerstenmalzöl enthaltend mit ceramid assoziierte pflanzliche substanzen sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE69301289T2 (de) | Herstellung eines essbaren Neemöls | |
| DE3643848C2 (de) | ||
| DE1303074C2 (de) | Aromatisierung von lebensmitteln | |
| DE69023968T2 (de) | Verfahren zum Spalten von Seifenstock mittels einer Hochtemperatur-Behandlung. | |
| DE1767049C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Speisefettes aus Butterfett und Speiseöl | |
| DE69127127T2 (de) | Verfahren zur Raffination eines Glyceridols | |
| DE3871746T2 (de) | Verfahren zur extraktion von lactonen aus lipiden und verwendung dieses extraktes zum aromatisieren von lebensmitteln. | |
| EP0529107B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung eines Öls mit einstellbarem Carotingehalt aus Palmöl | |
| DE2937327C2 (de) | ||
| DE102010007138A1 (de) | Verfahren zur Raffination von Ölen und Fetten | |
| DE618836C (de) | Verfahren zum Haltbarmachen von Fetten, OElen oder deren Gemischen | |
| DE2025739C (de) | Verfahren zur Entschleimung und Alkaliraffination von rohem Glycendol |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |