DE69233312T2

DE69233312T2 - Geschäumte zellhaltige Polyesterharze und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE69233312T2
Application number: DE69233312T
Authority: DE
Inventors: Hussain Ali Kashif Al Ghatta; Tonino Severini; Luca Astarita
Original assignee: Cobarr SpA
Current assignee: Airex AG
Priority date: 1991-12-16
Filing date: 1992-12-14
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2012-12-15
Also published as: AU3256293A; IT1252223B; DE69227830T2; ITMI913366A0; TW243461B; CA2101921A1; EP0571618B1; JPH06505452A; ES2125326T3; DK0866089T3; EP0571618A1; HK1013088A1; WO1993012164A1; KR100210690B1; EP0866089B1; AU659910B2; JP2837274B2; DE69233312D1; DK0571618T3; EP0866089A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft geschäumte zellige Polyesterharze und Verfahren zu ihrer Herstellung.
Die handelsüblichen geschäumten zelligen Polymere wie geschäumtes Polystyren und Polyurethan finden weitreichende Anwendung auf dem Bau-, Verpackungs- und Polstersektor.
Die geschäumten zelligen Polyesterharze haben infolge der nicht zufriedenstellenden Eigenschaften der bisher hergestellten geschäumten Polyestermaterialien bis jetzt wenig Verwendung gefunden.
Die europäische Anmeldung 0 372 846 beschreibt geschäumte zellige Polyesterharze, die durch Extrusionsschäumen von Polyesterharzen hergestellt werden, denen Anhydride von Tetracarbonsäuren zugesetzt sind. Pyromellitsäureanhydrid ist der bevorzugte Zusatzstoff, und es wird die Möglichkeit der Verwendung von Mengen desselben von bis zu 5 Gew.-% offenbart.
Die gewonnenen geschäumten zelligen Materialien sind nicht homogen und erfordern Wärmenachbehandlungen, um homogenere geschäumte Strukturen mit feineren Zellen zu erhalten und um Wärmestabilitätseigenschaften der Formartikel zu entwickeln.
Es ist auch notwendig, daß die geschäumten Artikel nach dem Schritt des Extrusionsschäumens schnell auf Temperaturen abgekühlt werden, die niedriger sind als die Tg des Polyesterharzes. Dies geschieht, um die Kristallinität des Harzes auf relativ niedrigen Werten (niedriger als etwa 15%) zu halten. USP 4,132,707 beschreibt verzweigte Polyesterharze, die durch Festkörperreaktion von Polyesterharzen erhalten werden, denen Verzweigungsmittel zugesetzt sind, die wenigstens drei reaktive Gruppen enthalten, welche Estergruppen bilden können.
Beispiele für solche Verzweigungsmittel sind Pentaerythritol, Tri- und Tetracarbonsäuren und deren Ester wie z. B. Trimesin- und Pyromellitsäure.
Die erhaltenen verzweigten Polyester zeigen hohe Schmelzenfestigkeitswerte, die jedoch mit relativ niedrigen Werten der Schmelzenviskosität einhergehen.
Es werden auch modifizierte Polyesterharze beschrieben, die eine ausreichend hohe Schmelzenviskosität aufweisen, die jedoch mit niedrigen Werten der Schmelzenfestigkeit einhergeht. Die intrinsische Viskosität der verzweigten Harze ist höher als 1,2 dl/g.
Die oben angeführten modifizierten Polyesterharze werden als geeignet zur Herstellung geschäumter Materialien bezeichnet. Es werden keine Beispiele und Daten bezüglich der Eigenschaften der geschäumten Materialien angegeben.
Es hat sich nun unvermutet herausgestellt, daß es möglich ist, geschäumte zellige Polyesterharze herzustellen, die wertvolle morphologische und mechanische Eigenschaften aufweisen, indem man Polyesterharze einem Extrusionsschäumen unterzieht, welche die folgenden Merkmale aufweisen:

– eine Schmelzenfestigkeit von mehr als 8 Zentinewton;
– eine komplexe Schmelzenviskosität von mehr als 2.500 Pa·s (25.000 Poise);
– eine intrinsische Viskosität von mehr als 0,8 dl/g.

Geschäumte zellige Polyesterharze mit besonders wertvollen Eigenschaften werden durch Extrusionsschäumen von Harzen erhalten, die eine Schmelzenfestigkeit zwischen 15 und 30 cN (Zentinewton) oder mehr, eine Schmelzenviskosität zwischen 3.000 und 5.000 Pa·s (30.000 und 50.000 Poise) oder mehr und eine intrinsische Viskosität zwischen 0,85 und 1,95 dl/g aufweisen.
Die komplexe Viskosität und die Schmelzenfestigkeit werden bei 270°C gemäß dem in den Beispielen dargelegten analytischen Verfahren gemessen. Wie darin angegeben, wird im Falle eines unvollständigen Schmelzens des Harzes bei 270°C die Bestimmung bei 290°C durchgeführt. In dem analytischen Verfahren sind die Werte, die den bei 270°C gemessenen Mindestwerten der Schmelzenfestigkeit und komplexen Viskosität entsprechen, angeführt.
Die oben angegebenen Eigenschaften werden von den Harzen vor dem Extrusionsschäumen gezeigt; ähnliche Eigenschaften besitzen die Harze auch nach dem Schäumen.
Die geschäumten zelligen Polyesterharze der Erfindung zeigen mechanische Eigenschaften, die den handelsüblichen geschäumten Harzen wie geschäumtem Polystyren (STIRODUR von Bayer) und geschäumten Polyurethanharzen überlegen sind.
Zum Beispiel ist der Druckverformungsrest größer; während die geschäumten Polyesterharze bis zu einer Kompression von 15–20% nicht zusammenfallen, halten die handelsüblichen geschäumten Harze Kompressionen von mehr als etwa 8% nicht stand.
Die geschäumten zelligen Polyesterharze der Erfindung sind überdies steifer als die handelsüblichen Harze; die Biegesteifigkeit ist höher als 3 MPa und der Biegemodul beträgt im allgemeinen 20–120 MPa, während die Werte im Falle von STIRODUR und den geschäumten Polyurethanharzen jeweils 2–3 MPa und 17–18 MPa betragen.
Die Dichte der Harze liegt zwischen 40 und 500 kg/m³. Die Zellen besitzen Abmessungen zwischen 50 und 200 μm und insbesondere zwischen 50 und 120 μm. Die Zellen sind überwiegend oder völlig geschlossen. Die Wandstärke beträgt zwischen 40 und 100 μm.
Ein Verfahren zur Herstellung der geschäumten Polyesterharze der Erfindung umfaßt das Extrudieren eines Polyesterharzes mit einer intrinsischen Viskosität von mehr als etwa 0,52 dl/g, dem ein Dianhydrid einer Tetracarbonsäure, insbesondere einer aromatischen Säure, in Mengen von etwa 0,1 bis 1 Gew.-% zugesetzt wurde, die Qualitätsverbesserung des Harzes im Festkörperzustand bis zur Erreichung einer Endviskosität von 0,85–1,95 dl/g und das anschließende Extrusionsschäumen des Harzes. Das Extrusionsschäumen kann in Gegenwart eines Tetracarbonsäuredianhydrids in Mengen von 0,1 bis 1 Gew.-% erfolgen. In beiden Fällen ist Pyromellitsäuredianhydrid das bevorzugte Dianhydrid.
Das bevorzugte Verfahren zur Herstellung des Polyesterharzes umfaßt die Qualitätsverbesserung des Harzes in Gegenwart eines Tetracarbonsäuredianhydrids bis zur Erreichung von I. V.-Werten zwischen 1,0 und 1,95 dl/g und das anschließende Extrusionsschäumen des Harzes.
Die Bedingungen der Qualitätsverbesserung von Polyesterharzen im Festkörperzustand in Gegenwart eines Tetracarbonsäuredianhydrids sind aus der Literatur bekannt (siehe zum Beispiel EP-A-0 422 282). Geeignet sind Upgrading-Temperaturen zwischen 170°C und 200°C.
Es werden im allgemeinen Verweilzeiten im Upgrading-Reaktor von mehr als 1 h verwendet.
Die Verweilzeiten im Falle einer Extrusion in Einschnecken-Extrudern liegen zwischen etwa 3 und 10 Minuten. Zum Schäumen der Harze der Erfindung kann jedes Treibmittel verwendet werden.
Es können leicht verdampfbare Flüssigkeiten und thermisch zersetzbare Verbindungen verwendet werden. Inertgas wie CO₂ kann verwendet werden.
Bevorzugt werden die gesättigten aliphatischen, cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffe, die aromatischen Kohlenwasserstoffe und die halogenierten Kohlenwasserstoffe. Beispiele für verwendbare Kohlenwasserstoffe sind Butan, Pentan, Hexan, Cyclohexan, Trichlormonofluormethan, 1,2-Dichlortetrafluorethan.
Im allgemeinen wird das Treibmittel durch Öffnungen in dem Anfangsteil des Extruders in die geschmolzene Mischung eingespritzt.
Die verwendete Menge kann 20–30 Gew.-% der geschmolzenen Mischung erreichen. Im Falle der Chlorfluorkohlenwasserstoffe beträgt die Menge vorzugsweise zwischen 1–5 Gew.-%.
Jeder Extruder-Typ, der sich zum Extrusionsschäumen eignet, kann Verwendung finden; es können Einschnecken-, Zweischnecken- oder Mehrschnecken-Extruder verwendet werden.
Um die Struktureigenschaften der Zellen zu verbessern und feinere und gleichmäßiger verteilte Zellen zu erhalten, kann dem Polyesterharz in Mengen bis zu 5 Gew.-% eine Verbindung eines Metalls aus der Gruppe I bis III des Periodensystems wie zum Beispiel Natriumcarbonat, Calciumcarbonat, Aluminium- oder Magnesiumstearat, Aluminium- oder Magnesiummyristat, Natriumterephthalat zugesetzt werden.
Das Harz kann Stabilisatoren, Keimbildner, Flammverzögerungsmittel und ähnliche Zusätze, die normalerweise in den Polyesterharzen verwendet werden, enthalten.
Verwendbare Polyesterharze sind die Harze, die durch Polykondensation einer aromatischen Dicarbonsäure mit einem Diol erhältlich sind. Beispiele für aromatische Säuren sind Terephthal- und Isophthalsäure, Naphtalendicarbonsäuren und Diphenylenetherdicarbonsäuren.
Beispiele für Glykole sind Ethylenglykol, Tetraethylenglykol, Cyclohexandimethanol, 1,4-Butandiol. Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat und die Polyethylenterephthalat-Copolymere, die bis zu 20% Einheiten enthalten, welche von Isophthalsäuren stammen, sind die bevorzugten Harze. Die Ausgangsharze besitzen eine intrinsische Viskosität von mehr als etwa 0,52 dl/g und werden vor dem Extrusionsschäumen bis zu Feuchtigkeitswerten von weniger als 200 ppm, vorzugsweise weniger als 100 ppm, getrocknet. Es können auch rezyklierte Polyesterharze verwendet werden; die Behandlungen zur Qualitätsverbesserung und zum Schäumen gleichen denen der nicht rezyklierten Harze.
Nach dem Extrusionsschäumen wird das geschäumte Harz, das allgemein in Form einer Platte oder mit einem zylindrischen Profil erhalten wird, auf Temperaturen unterhalb der Tg des Polyesters abgekühlt. Dies geschieht, um die Kristallinität des Polyesterharzes unter etwa 15% zu halten. Um Formartikeln, die in Wärmezyklen verwendet werden sollen, wie etwa Lebensmittelbehältern, die dazu bestimmt sind, in einem Mikrowellenofen erhitzt zu werden, eine Widerstandsfähigkeit gegen Wärmeverformung zu verleihen, ist es zweckmäßig, die Artikel für eine Dauer von bis zu etwa 5 Minuten einer Wärmebehandlung bis zu Temperaturen von mehr als 60°C, allgemein zwischen 60°C und 120°C, zu unterziehen.
Die folgenden Beispiele werden gegeben, um die Erfindung zu erläutern und nicht um sie einzuschränken.
Vergleichsbeispiel 1
50 kg/h Polyethylenterephthalat (PET) mit einer intrinsischen Viskosität von 0,80 dl/g wurden kontinuierlich einem Einschnecken-Blasextruder zugeführt, der die folgenden Merkmale aufwies:

Durchmesser der Schnecke: 90 mm

Verhältnis Länge/Durchmesser der Schnecke: 30

Die Testbedingungen waren wie folgt:

Temperatur der Schmelzzone:	von 224°C bis 260°C
Temperatur der Injektionszone:	240°C
Temperatur der Kühlzone:	von 240°C bis 220°C
Temperatur des Kopfes:	von 240°C bis 275°C
Temperatur der Schmelze:	224°C
Druck der Schmelze:	5,2 MPa
Umdrehungen der Schnecke:	24 UpM
Treibmittel:	Trichlorfluormethan (HCFC; 3 Gew.-% des gesamten Polymers)
Keimbildner:	Talk (0,8 Gew.-% des gesamten Polymers)
durchschnittliche Verweildauer im Extruder:	4,5 Minuten

Zur Extrusion wurde eine Ringdüse mit einem Durchmesser von 40 mm verwendet.
Es wurde kein geschäumtes Material erhalten; das Material war infolge der zu geringen Schmelzenfestigkeit nicht schäumbar (für Schmelzenfestigkeit und andere Daten siehe Tabelle 1).
Bei verschiedenen Ansätzen wurden andere Treibmittel wie Stickstoff, Ethylalkohol, Kohlendioxid verwendet, jedoch ohne Gewinnung geschäumter Materialien.
Vergleichsbeispiel 2
Der Versuch von Vergleichsbeispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß PET mit einer I. V. von 0,92 dl/g zugeführt wurde (qualitätsverbessert bis zu einem I. V.-Wert von 0,92 durch eine Festkörper-Polyadditionsreaktion, ausgehend von PET mit einer I. V. = 0,70 dl/g, dem 0,15 Gew.-% Pyromellitsäuredianhydrid zugesetzt wurden).
Es wurde kein geschäumtes Material erhalten.
In Tabelle 1 sind die rheologischen Eigenschaften des verwendeten PET angeführt.
Beispiel 1
Der Versuch von Vergleichsbeispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß PET mit einer I. V. von 0,82 dl/g zugeführt wurde (erhalten durch ein Festkörper-Upgrading bei 180°C von PET mit einer I. V. = 0,71 dl/g, dem 0,15 Gew.-% Pyromellitsäuredianhydrid zugesetzt worden waren) und gleichzeitig auch Pyromellitsäuredianhydrid in einer Menge von 500 g/h kontinuierlich durch die Speiseöffnung des Extruders zugeführt wurde.
Die Schmelzentemperatur in dem Extruder betrug 259°C, der Druck 9,1 MPa.
Es wurde ein geschäumtes Material mit regelmäßigen, geschlossenen Zellen erhalten.
Die Rohdichte des Materials betrug 150/180 kg/m³.
Der Druckverformungsrest war 1,5 MPa, der Druckmodul 15,4 MPa und die spezifische Biegefestigkeit 10 MPa m³/kg.
Die Zugfestigkeit betrug 3,3 MPa, der Zugmodul 80,7 MPa und die spezifische Zugfestigkeit 22/18 MPa m³/kg.
Beispiel 2
Der Versuch von Vergleichsbeispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß PET mit einer I. V. = 1,17 dl/g zugeführt wurde (der Polyester wurde durch ein Festkörper-Upgrading von PET mit einer I. V. = 0,75 dl/g erhalten, dem 0,15% Pyromellitsäuredianhydrid zugesetzt worden waren, wobei das Upgrading bis zur Erreichung eines I. V.-Wertes von 1,17 dl/g fortgesetzt wurde).

Es wurde ein geschäumtes Material mit regelmäßigen, geschlossenen Zellen erhalten, das die folgenden Eigenschaften aufwies:

Rohdichte:	100/120 kg/m³
Druckverformungsrest:	1 MPa
Druckmodul:	4,0 MPa
Biegesteifigkeit:	4,8 MPa
Biegemodul:	25 MPa
spezifische Biegefestigkeit:	48/40 MPa m³/kg
spezifische Zugfestigkeit:	10/8 MPa m³/kg

In Tabelle 1 sind die rheologischen Eigenschaften des verwendeten PET angeführt.
In Tabelle 1 sind die rheologischen Eigenschaften der in den Beispielen verwendeten Polyesterharze angeführt; die Werte der Schmelzenviskosität und des Elastizitätsmoduls G' sind jene am Punkt des Maximums.
Die Bestimmung wurde durchgeführt, indem die zeitliche Veränderung dieser Eigenschaft gemessen wurde.
Die Messungen wurden mit einem Kegel/Platten-Rheometer von Rheometrics und mit einem Rheographen Göttfert-Rheograph 2002 mit einer Kapillardüse durchgeführt.
Sofern nicht anders angegeben, wurden sämtliche rheologischen Messungen, die in der Beschreibung und in den Beispielen angeführt sind, bei 270°C durchgeführt.
Die Prüfkörper in Form eines Granulats wurden wenigstens 12 Stunden lang bei 110°C unter Vakuum getrocknet. Die Chips wurden vor Beginn der Messungen in der Kammer geschmolzen und komprimiert.
Die Zeit-Sweeps wurden mit einem Winkel von 0,1 rad und mit einem Kegeldurchmesser von 25 mm durchgeführt. Die Frequenz betrug 10 rad/s mit einer Verformung von 25% bei einer Zeit von 1 Stunde.
Die Frequenz-Sweeps wurden mit einer Frequenz im Bereich von 0,1–100 rad/s und mit einer Verformung von 1% durchgeführt.
Bei den Messungen mit dem Göttfert-Kapillarrheometer wurden die Proben in einem Stickstoffstrom in das Rheometer eingebracht, um die Beständigkeit des Materials während des Tests sicherzustellen.
Die Verformungsgeschwindigkeit lag im Bereich von 20 bis 200 s^–1. Die Kapillargeometrie war 30 mm Länge und 1 mm Düsendurchmesser mit einem Eintrittswinkel von 90°.
Die Schmelzenfestigkeit wurde gemessen, indem ein Polymerfilament in der Kapillare des Göttfert-Rheometers mit einer Kolbengeschwindigkeit von 0,2 mm/s extrudiert wurde.
Das Filament wurde zwischen Stahl-Zahnrädern angeordnet, und es erfolgte eine lineare Beschleunigung der Umfangsgeschwindigkeit. Die Beschleunigung betrug 60 mm/sec², und die angegebene Spannung war die Kraft, die das Filament bei Maximalgeschwindigkeit (1000 mm/s) auf die Räder ausübte.
Sämtliche rheometrischen Messungen wurden gemäß ASTM D 4440 durchgeführt, und die Berechnungen erfolgten gemäß ASTM D 4065.
Im Falle eines unvollständigen Schmelzens des Harzes bei 270°C wurden die Messungen bei 290°C durchgeführt, wobei für die Schmelzenfestigkeit ein Düsendurchmesser von 2 mm verwendet wurde. Der Wert der Schmelzenfestigkeit bei 290°C und bei Verwendung eines Düsendurchmessers von 2 mm, der dem Mindestwert von 8 cN (Zentinewton) bei 270°C und bei Verwendung eines Düsendurchmessers von 1 mm entspricht, ist 2–3 N (Newton); der Wert für die komplexe Viskosität bei 290°C, der den 2.500 Pa·s (25.000 Poise) bei 270°C entspricht, ist 1.500 Pa·s (15.000 Poise).
Die Daten der Druckverformungsrestmessungen, Biegesteifigkeit und des Biegemoduls wurden gemäß ASTM D 1621, D 790 bzw. D 1623 erhalten.
Die intrinsische Viskosität wurde in Lösungen von 0,5 g Polyesterharzgranulat in 100 ml einer 60/40-Gewichtsmischung von Phenol und Tetrachlorethan bei 25°C bestimmt, wobei gemäß ASTM 4063-86 vorgegangen wurde.
Tabelle 1
Beispiel 3
Der Versuch von Vergleichsbeispiel 1 wurde wiederholt, mit dem einzigen Unterschied, daß PET mit einer I. V. = 1,95 dl/g zugeführt wurde (das PET wurde durch ein Festkörper-Upgrading bei 215°C von Recycling-PET mit einer I. V. = 0,74 dl/g erhalten, dem 0,3 Gew.-% Pyromellitsäuredianhydrid zugesetzt worden waren).
Die rheologischen Eigenschaften des verwendeten PET waren: Schmelzenfestigkeit 43 cN (Zentinewton) (gemessen bei 290°C mit einem Düsendurchmesser von 2 mm); komplexe Viskosität 40·10³ Pa·s (40·10⁴ Poise) und Elastizitätsmodul G' 10⁵ Pa (10⁶ Dyn·cm^–2) (beide Bestimmungen wurden bei 290°C durchgeführt).
Die Temperatur der Schmelze in dem Extruder betrug 259°C, der Druck 9,1 MPa.
Es wurde ein geschäumtes Material mit regelmäßigen, geschlossenen Zellen erhalten. Die Rohdichte des Materials betrug 50/80 kg/m³. Der Druckverformungsrest war 20 MPa, der Druckmodul 17,0 MPa und die spezifische Druckfestigkeit 11,6 MPa m³/kg.
Die Biegesteifigkeit betrug 7,4 MPa und der Biegemodul 64 MPa, die spezifische Biegefestigkeit 44/36,1 MPa m³/kg. Die Zugfestigkeit war 4,0 MPa, der Fließmodul 83 MPa und die spezifische Festigkeit beim Fließen 24/29 m³/kg.
Beispiel 4
Der Versuch von Vergleichsbeispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß PET mit einer I. V. = 1,52 dl/g zugeführt wurde. Das PET wurde durch ein Festkörper-Upgrading bei 215°C von PET mit einer I. V. = 0,60 dl/g erhalten, dem 0,15 Gew.-% Pyromellitsäuredianhydrid zugesetzt worden waren.
Die rheologischen Eigenschaften des PET waren: Schmelzenfestigkeit 9,5 cN (Zentinewton) (gemessen bei 290°C mit einem Düsendurchmesser von 2 mm); komplexe Viskosität 4·10³ Pa·s (4 Poise 10⁴), Elastizitätsmodul 85·10³ Pa (85·10⁴ Dyn·cm^–2) (beide Bestimmungen wurden bei 290°C durchgeführt).
Die Temperatur der Schmelze in dem Extruder betrug 259°C, der Druck 9,1 MPa.
Es wurde ein geschäumtes Material mit regelmäßigen, geschlossenen Zellen erhalten. Die Rohdichte betrug 70/180 kg/m³, der Druckverformungsrest 1,6 MPa, der Druckmodul 16 MPa und die spezifische Druckfestigkeit 11,2 MPa m³/kg.
Die Biegesteifigkeit betrug 6,2 MPa und der Biegemodul 59 MPa, die spezifische Biegefestigkeit 42/35,1 MPa m³/kg. Die Zugfestigkeit war 3,6 MPa, der Fließmodul 81 MPa und die spezifische Festigkeit beim Fließen 23/19 m³/kg.

Claims

Geschäumtes zelliges Material aus aromatischen Polyesterharzen, das durch Extrusionsschäumen von Polyesterharzen erhältlich ist, die eine Schmelzenfestigkeit von mehr als 8 Zentinewton, eine intrinsische Viskosität von mehr als 0,8 dl/g und eine komplexe Schmelzenviskosität von mehr als 2.500 Pa·s (25.000 Poise) aufweisen und eine Dichte zwischen 40 und 500 kg/m³ besitzen, wobei die Schmelzenfestigkeit gemäß ASTM D 4440 bei 270°C durch Extrusion eines Polymerfilaments in der Kapillare eines Göttfert-Rheometers mit einer Kolbengeschwindigkeit von 0,2 mm/s, die komplexe Schmelzenviskosität gemäß ASTM D 4440 bei 270°C und die intrinsische Viskosität gemäß ASTM 4063-86 unter Verwendung einer 60/40-Gewichtsmischung von Phenol und Tetrachlorethan bestimmt wird.
Geschäumte Artikel, die aus den geschäumten Materialien von Anspruch 1 erhältlich sind.
Geschäumtes zelliges Material nach Anspruch 1, wobei die Polyesterharze eine Schmelzenfestigkeit zwischen 15 und 30 Zentinewton, eine komplexe Schmelzenviskosität zwischen 3.000 und 5.000 Pa·s (30.000 und 50.000 Poise) und eine intrinsische Viskosität zwischen 0,85 und 1,95 dl/g aufweisen.
Extrusionsgeschäumtes Material nach Anspruch 3, wobei die Polyesterharze eine Schmelzenfestigkeit zwischen 15 und 30 Zentinewton, eine komplexe Schmelzenviskosität zwischen 3.000 und 5.000 Pa·s (30.000 und 50.000 Poise) und eine intrinsische Viskosität zwischen 0,85 und 1,95 dl/g aufweisen.
Geschäumtes Material nach Anspruch 1, wobei das Polyesterharz Polyethylenterephthalat oder Copolyethylenterephthalat, das bis zu 20% Isophthalsäure-Einheiten enthält, ist.
Geschäumter Artikel nach Anspruch 2, wobei das Polyesterharz Polyethylenterephthalat oder Copolyethylenterephthalat, das bis zu 20% Isophthalsäure-Einheiten enthält, ist.
Extrusionsgeschäumter Artikel nach Anspruch 2, wobei das Polyesterharz Polyethylenterephthalat oder Copolyethylenterephthalat, das bis zu 20% Isophthalsäure-Einheiten enthält, ist.
Extrusionsgeschäumtes Material nach Anspruch 4, wobei das Polyesterharz Polyethylenterephthalat oder Copolyethylenterephthalat, das bis zu 20% Isophthalsäure-Einheiten enthält, ist.
Extrusionsgeschäumtes zelliges Material, das aus einem aromatischen Polyesterharz mit einem Biegemodul von 20 bis 120 MPa, gemessen gemäß ASTM D 1623, gebildet ist.