DE2511826A1

DE2511826A1 - Schaeumbare thermoplastische polyesterformmasse

Info

Publication number: DE2511826A1
Application number: DE19752511826
Authority: DE
Inventors: Tai Ming Chang
Original assignee: Goodyear Tire and Rubber Co
Current assignee: Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date: 1974-04-08
Filing date: 1975-03-18
Publication date: 1975-10-09
Also published as: IT1032355B; AU6802974A; JPS50138060A; FR2266726B1; SE7503785L; NL7504177A; GB1475655A; FR2266726A1; BE827628A; US4097421A

Description

MÜLLER-BORE ■ GROENJNG DEUFEL ■ SCHÖN · HERTEL

PATENTANWÄLTE
BRAUNSCHWEIG · MÜNCHEN · KÖLN

Dr. W. Müller-Boro · Braunschwelg H. Groening, Dipl.-Ing. ■ München Dr. P. Deufel, Dipi.-Chem. ■ München Dr. A. Schön, Dipl.-Chem. ■ München Werner Heftel, Dipl.-Phys. · Köln

München

S/G 17-189

The Goodyear Tire & Rubber Company, Akron,

Ohio / USA

Schäumbare thermoplastische Polyester-

fonnmasse

Die Erfindung betrifft schäumbare thermoplastische Polyesterformmassen. Insbesondere befasst sich die Erfindung mit der Verwendung von Kohlenwasserstofftetrazolen (Hydrocarbyltetrazolen), Schmiermitteln sowie Verstärkungsmaterialien zur Herstellung von schäumbaren thermoplastischen Polyesterformmassen.

Zur Herstellung von geschäumten thermoplastischen Bauelementen ist es in den meisten Fällen erforderlich, dass die thermoplastische Formmasse solange in nicht-geschäumtem Zustand bleibt, bis das abschliessende Verarbeiten durchgeführt ist. Bisher war es nicht möglich,schäumbare chemische thermoplastische Polyesterharzmassen mit einem eingebauten Schäumungsmittel in nicht-geschäumtem Zustand infolge der auftretenden Verarbeitungstemperaturen herzustellen. Die hohen Temperaturen, die zur Verarbeitung von Polyestermassen, welche ein Schäumungsmittel enthalten, notwendig sind, verursachen eine zu starke Zersetzung des Schäumungsmittels

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und bewirken die Bildung eines zellförmigen Materials.

Es wurde nunmehr gefunden, dass die Zugabe von Schmiermitteln, wie Estern von orgcxnl sehen Säuren mit 10 bis 27 Kohlenstoffatomen, oder Leichtmetall-, insbesondere Alkali- oder Erdalkalimetallsalzen, von organischen Säuren mit 10 bis 25 Kohlenstoffatomen (nachfolgend als Metallsalze bezeichnet) zu dem thermoplastischen Polyesterharz ein Verarbeiten bei einer Temperatur unterhalb der Temperatur gestattet, bei welcher eine merkliche Zersetzung des Schäumungsmittels auftritt. Von den Schmiermitteln werden die Metallsalze bevorzugt. Die Zugabe eines Verstärkungsmaterials zu der schäimbaren Polyestermasse ermöglicht eine glattere Haut des fertigen Elements und schafft eine zellförraige Struktur im Inneren des Elements beim Schäumen.

Erfindungsgemäss wirken die Metallsalze als Schmiermittel sowie als die Viskosität herabsetzende Mittel für thermoplastische Polyesterharze. Diese Materialien tragen zur Herstellung von glatt extrudierten und geformten Produkten bei, wobei sie sich besonders zum Spritzgisssen eignen, Erfindungsgeinäss geeignete Verbindungen sind diejenigen ρ die unterhalb des Schmelzpunktes des Polyesterharzes sebraelzen, mit welchem sie vermischt werden. Beispielsweise weist Lithiumstearat einen Schmelzpunkt vcn 210 C auf und eignet sich für eine Verwendung in Poly(tetramethylenterephthalat) (PTMT), das einen Schmelzpunkt von 225°C besitzt.

Ein weiterer Vorteil der Metallsalze ist ihre Fähigkeit, als Keimbildner zu wirken und damit eine schnelle Kristallisation der Polyesterharze zu begünstigen.

Die Massen, welche die Viskosität herabsetzende Schmiermittel enthalten, ergeben wertvolle verstärkte Produkte, wenn sie mit Verstärkungsmaterialien, wie Glasfasern^ vermischt werden. Die

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Verstärkungsmaterialien können eine durchschnittliche Länge von bis zu 1,2 nun (0,050 inches) besitzen, wobei jedoch die bevorzugten Längen durchschnittlich zwischen 0,35 und 0,63 mm (o,014 bis 0,025 inches) schwanken. Sie können gegebenenfalls geschlichtet sein, wobei jedoch Materialien, die keine Schlichte enthalten, . auch sehr wertvolle Produkte ergeben.

Ein Beispiel, das die günstige Wirkung von Schmiermitteln auf die Schmelzviskosität zeigt, wird nachfolgend erläutert. Das Beispiel 1 zeigt die Herstellung eines PTMT-Harzes, das Beispiel 2 die Bestimmung der Schmelzviskosität eines Glasfaserverstärkten PTMT-Harzes und das Beispiel 3 die Wirkung eines Schmiermittels auf die Schmelzviskosität.

Biespiel 1

Poly (tetramethylenterephthalat), das nachfolgend als PTMT bezeichnet wird, wird in einem mit einem Rührer versehenen Reaktor in der Weise hergestellt, dass 1 Mol Dimethylterephthalat (DMT) mit 1,2 Mol Tetramethylenglykol in Gegenwart eines Titankatalysators in einer Konzentration von 0,06 Teilen pro 1000 Teile bei 190 C und Atmosphärendruck solange umgesetzt wird, bis 85 % der theoretischen Äthanolmenge freigesetzt worden sind. Die Oligomeren werden unter vermindertem Druck bei 250 C solange polymerisiert, bis die gewünschte Intrinsicviskosität erreicht worden ist. Das gebildete PTMT besitzt eine Intrinsicviskosität (IV) von O-8O, gemessen in einer 60/40-Phenol/Tetrachloräthan-Lösung bei 25 C. Das PTMT wird dann zu einem Granulat vermählen.

Beispiel 2

Das gemäss Beispiel 1 erzeugte PTMT besitzt eine Schmelzviskosität von 1500 Poise, gemessen unter Verwendung eines Instron-

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-A-

heometers bei 250 C sowie bei einer Schergeschwindigkeit von 750 Sek. . Die Zugabe von 30 % Glasfasern zu dem 0,80 IV-PTMT, bezogen auf das Gewicht des Polyesters, hat die Einstellung einer Schmelzviskosität von 2300 Poise zur Folge, gemessen mittels eines Instron-Rheometers unter den gleichen Bedingungen.

Beispiel 3

Das gemäss Beispiel 1 erzeugte PTMT wird mit 0,5 Gewichts-% Lithiumstearat, bezogen auf das Gewicht des Polyesters, vermischt. Die Schmelzviskosität, gemessen wie in Beispiel 2, beträgt 1200 Poise, was einer 20 %igen Verminderung entspricht. Die Zugabe von 30 % Glasfasern zu dem in Beispiel 1 beschriebenen PTMT sowie die anschliessende Zugabe von 0,5 % Lithiumstearat, bezogen auf das Gewicht des Polyesters, ergibt eine Schmelzviskosität von 2000 Poise oder eine 11 %ige Verminderung, falls nach der in Beispiel 2 beschriebenen Methode gemessen wird.

Die Massen, welche die erfindungsgemässen die Viskosität herabsetzenden Mittel enthalten, können in der Weise zu geschäumten Produkten verformt werden, dass sie unter Druck mit einem Inertgas, wie Stickstoff, vermischt werden, oder dass die Masse mit einem Material vermischt wird, das sich zersetzt und ein Gas bei einer Temperatur unterhalb der Verformungstemperatur des Harzes freisetzt. Derartige Massen können auch gegebenenfalls mit Verstärkungsmaterialien zur Herstellung eines geschäumten verstärkten Produktes vermischt werden. Diese erfindungsgemässen Ausführungsformen werden näher durch die folgenden Beispiele erläutert, wobei alle Teil- und Prozentangaben sich auf das Gewicht beziehen, sofern nichts anderes angegeben ist. Die Beispiele 4 bis 6 sind Vergleichsbeispiele, welche die Wirkung zeigen, die durch die Zugabe eines jeden Bestandteils zu dem schäumbaren Polyester-

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harz eintritt. Die Beispiele 7 und 8 zeigen die Wirkung der Verformungsmethode auf das geschäumte Harz. Das Beispiel 9 zeiqt die Wirkung von verschiedenen Dichten auf die physikalischen Eigenschaften des Harzes.

Beispiel 4

Dem in Beispiel 1 beschriebenen PTMT werden 0,5 Gewichts-% 5-Phenyltetrazol als Schaumungsraittel zugesetzt. Das Schäumungsmittel wird trocken mit dem PTMT vermischt, worauf die Mischung dem Aufgabetrichter eines 25 mm-Einschneckenextruders zum Schmelzvermischen zugeführt wird. Die Extrudertemperaturen betragen 232°C an der Beschickungszone und 238°C an dem Extruderzylinder und an der Austrittsdüse. Das Extrudat ist nicht freifliessend, teigähnlich und vermag keinen Strang zum Pelletisieren zu bilden.

Beispiel 5

Die Masse gemäss Beispiel 4 wird in der Schmelze mit 0,5 Gewichts-% Lithiumstearat, bezogen auf das Gewicht des PTMT, vermischt. Die Schmelzmischbedingungen sind die gleichen wie in Beispiel 2. Der Schmelzfluss ist merklich verbessert. Das Extrudat lässt sich zu einem Strang verarbeiten und pelletisieren.

Vergleicht man dieses Beispiel mit dem Beispiel 4, so sieht man die Schmierwirkung des Lithiumstearats auf das PTMT, das ein Schäumungsmittel enthält.

Beispiel 6

Das gemäss Beispiel 5 hergestellte Produkt wird unter Verwendung

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einer Einspritzvorrichtung, die mit einer Abschaltdüse versehen ist, geschäumt. Die Extrudertemperatur wird auf 25O°C eingestellt. Die Düsentemperatur beträgt 254°C und die Temperatur der Form 54°C. Eine aus mehreren Hohlräumen bestehende Form, die eine Reihe von Testprobestäben und -scheiben zu erzeugen vermag, wird verwendet. Das Material wird zur" Erzeugung von Dichten geschäumt, die niedriger sind als die Dichte des ursprünglichen Harzes (O,9O g/ccm im Vergleich zu 1,30 g/ccm im Falle des Originals) . Die Oberfläche der geschäumten Teile ist rauh und weist eine Anzahl von grossen Poren auf. Es bildet sich keine feste Haut. Eine mikroskopische Untersuchung ergibt, dass sich die Teile nicht als Struktur- bzw. Bauelemente eignen.

Beispiel 7

Das gemäss Beispiel 5 hergestellte Produkt wird trocken mit 30 % Glasfasern, bezogen auf das Gesamtgewicht aus PTMT und Glasfasern, vermischt und nach der in Beispiel 4 beschriebenen Methode zur Herstellung von Teststäben durch Spritzgiessen verwendet. Das Harz wird bis zu einer Dichte von 0,96 g/ccm geschäumt, wobei die Dichte der nicht-geschäumten Masse 1,53 g/ccm beträgt. Die geschäumten Teile besitzen eine glatte Oberfläche und eine feste Haut mit einer Dicke von ungefähr 1,6 mm. Die durchschnittliche Porengrösse beträgt 80 ii, wie eine mikroskopische Untersuchung ergibt.

Beispiel 8

70 Gewichtsteile des gemäss Beispiel 1 erzeugten Produktes erwerden trocken mit 3O Gewichtsteilen Glasfasern, 0,5 Gewichtsteilen 5-Phenyltetrazol und 0,2 Gewichtsteilen Lithiumstearat, bezogen auf das Gewicht des PTMT, vermischt. Die Mischung wird

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in der Schmelze in einem 25 mm-Extruder vermischt, wobei die Temperatur in der Beschickungszone sowie in der Zylinderzone 438°C und in der Düsenzone 243 C beträgt. Die kompoundierte Mischung wird durch eine 3,2 mm-Düse extrudiert. Das strangförmige Extrudat wird pelletisiert. Die Pellets werden nach der in Beispiel 4 beschriebenen Methode zu Platten spritzgegossen, deren Abmessungen 6,3 χ 152 χ 152 mm betragen. Die Dichten schwanken zwischen 0,70 g/ccm und 1,0 g/ccm. Die gebildeten geschäumten Teile besitzen eine glatte Oberfläche, eine gleichmässige Porengrösse und eine feste Haut und erweisen sich als für Bauelemente geeignete Schäume, wie anhand einer mikroskopischen Untersuchung ermittelt wird.

Beispiel 9

Das in Beispiel 8 beschriebene Harz mit eingebautem Blähmittel wird nach der in Beispiel 6 beschriebenen Methode zu Teststäben mit Dichten zwischen 0,7 und 1,0 g/ccm sowie zu nicht-geschäumten Stäben mit einer Dichte von 1,53 g/ccm verformt. Die. Dichten werden durch Einstellen der Menge des schäumbaren Materials, das in den Formhohlraum während des Verformens eingespritzt wird, variiert. Die mechanischen Eigenschaften werden gemäss ASTM-Methoden getestet. Die dabei erhaltenen Werte gehen aus der Tabelle I hervor:

Tabelle I

nicht-geschäumt Dichte,g/ccm 0,7 0,8 0,9 1,0 1,53

Zugfestigkeit, 10³ kg/cm² 0,35 0,47 0,56 0,66 1,26 (ASTM-D 638)

Biegefestigkeit, 0,84 1,01 1,12 1,26 1,89 10³ kg/cm²,(ASTM-D 790)

Biegemodul, 10⁵ kg/cm² 0,41 0,52 0,56 0,63 0,84 (ASTM-D 790)

Wärmedurchbiegungstempe- 180 185 190 196 207 ratur, ⁰C (ASTM-D 648 hei

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Thermoplastische Polyesterharze, die sich zur Durchführung der Erfindung eignen, sind Polytetramethylenterephthalat (PTMT), Mischungen aus Polytetramethylenterephthalat und Polytetramethylenterephthalat/isophthalat-Copolyestern, Mischungen aus Polytetramethylenterephthalat und Polytetramethylenterephthalat/isophthalat/sebacat-Copolyestern, Polyäthylenterephthalat, Mischungen aus Polyäthylenterephthalat und Polytetramethylenterephthalat/isophthalat-Copolyestern sowie Mischungen aus Polyäthylenterephthalat und Polytetramethylenterephthalat/isophthalat/sebacat-Copolyestern. Derartige Mischungen eignen

sich dann, wenn der Homopolyester oder die Homopolyester/Copoly ester-Mii

besitzt.

ester-Mischung einen Schmelzpunkt von mehr als ungefähr 150 C

Der Begriff "thermoplastisches Harz", wie er im vorliegenden Falle verwendet wird, umfasst thermoplastische Harze als solche sowie thermoplastische Harze, die mit Schmiermitteln und Keimbildnern oder anderen Additiven vermischt sind. Die thermoplastischen Harze besitzen eine kristalline Form. Die erfindungsgemäss eingesetzten kristallinen thermoplastischen Harze besitzen einen Schmelzpunkt von 150°C oder darüber. Der Schmelzpunkt ist die maximale Temperatur eines kristallinen Feststoffs, bei welcher dieser verarbeitbar ist. Es handelt sich um die Temperatur, bei welcher ein stark orientierter kristalliner Feststoff in eine Flüssigkeit umgewandelt wird.

Unter dem Begriff "Polyester" sollen sowohl Homopolyester als auch Copolyester verstanden werden.

Der Begriff "Schmelzviskosität" bedeutet die Viskosität der Polymerschmelze, die ihre Verarbeitungsbedingungen und -grenzen bedingt und gibt die Fliesseigenschaften des Polymeren wieder.

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Erfindungsgemäss geeignete Schäumungsmittel sind Materialien, die sich zersetzen und ein Gas beim Erhitzen auf die Einspritzverformungstemperaturen freisetzen, das nicht in nachteiliger Weise die Polyestermasse beeinflusst. Kohlenwasserstofftetrazole sind die Schäumungsmittel der Wahl infolge ihrer hohen Zersetzungstemperatur, wobei jedoch auch andere Schäumungsmittel mit einer Zersetzungstemperatur verwendet werden können, die hoch genug ist, um ein anfängliches Vermischen vor dem Freisetzen eines Gases zu überstehen, das keine nachteilige Wirkung auf die Polyesterharze ausübt.

Die als Blähmittel eingesetzten Kohlenwasserstofftetrazole sind bekannt und werden beispielsweise in der US-PS 3 442 829 beschrieben.

Die Schäumungsmittel werden normalerweise in Konzentrationen von 0,01 bis 20 Gewichtsteilen, bezogen auf das Polyesterharz, eingesetzt. Bevorzugte Konzentrationen liegen zwischen 0,05 und 15 Gewichtsteilen, bezogen auf das Polyesterharz. Die bevorzugtesten Konzentrationen schwanken zwischen 0,1 und 10 Gewichtsteilen, bezogen auf das Polyesterharz.

Repräsentative Beispiele für Schäumungsmittel, die sich zur Durchführung der Erfindung eignen, sind p-Phenylen-bis(5-tetrazol), 5-Methyltetrazol, 5-Phenyltetrazol, 5-(Benzyl)-tetrazol und 5-(p-Toluyl)-tetrazol.

Das Verarbeiten und Vermischen der Bestandteile des schäumbaren thermoplastischen Polyesterharzes ohne eine Zersetzung des Schäumungsmittels erfordert den' Einsatz eines Schmiermittels, wie beispielsweise eines Metallstearatsalzes, um die Verarbeitung leichter durch Herabsetzung der Temperatur zu gestalten, die normaler-

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weise eine derartige Verarbeitung begleitet. Das Hars wird vorzugsweise in Form von zylindrischen Pellets, Schnitzeln oder in kubischer Form hergestellt. Die Schnitzel, Pellets oder Würfel können dann einfach zur Durchführung des Schäumens und Verformens des Harzes gehandhabt werden. Um eine Zersetzung des Schäumungsmtttels während der Herstellung dieser Pellets, Schnitzel und Würfel zu vermeiden, ist es notwendig, die Schmelzverarbeitungstemperaturen herabzusetzen, die normalerweise in den üblichen Innenmischaniagen auftreten. Derartige Anlagen sind beispielsweise Extruder sowie Banbury-Mischer.

Schmiermittel werden normalerweise in einer Konzentration zwischen 0,01 und 20 Gewichtsteilen des Polyesterharzes eingesetzt. Bevorzugte Konzentrationen liegen zwischen 0^05 und 15 Gewichtsteilen des Polyesterharzes. Die bevorzugtesten Konzentrationen schwanken zwischen 0,1 und 10 Gewichtsteilen, bezogen auf die Polyesterharze-Metallstearatsalsa sind vorzuziehen, da sie sowohl als Schmiermittel als auch als Keimbildnar wirken« Andere Schmiermittels, welche die Schmelzviskosität von Polyesterharzen auf einen Wert herabsetzen, der erheblich unterhalb der SerseL-sungstemperatur des SchäumungsmittelH liegt, sind ebenfalls wirksam.

Repräsentative Beispiele für Schmiermittel und Keimbildner, die erfindungsgeroäss geeignet sind, sind Lithiurastearat, Natriumstearat, Kaliumstearat* Kalziumstearat, Sinkstearat, Pentaerythrit-Tetrastearat, Methylpalmitat, Dimethylsebacat, Aluminiumbehenat, n-Butyllaurat, Isobutylstearat und Methylfaehenat.

Die Verstärkungsmittel dienen einem doppelten Zweck, und zwar zur Erhöhung der Festigkeit des geschäumten Polyesters sowie der Bildung einer glatten Oberfläche oder "Haut" auf dem geschäumten Teil. Die fertigen Teile besitzen daher ein glattes Aussehen mit

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einer integralen Haut und einem zellförmigen Inneren mit niedriger Dichte.

Verstärkungsmittel werden normalerweise in einer Konzentration von 2 bis 45 Gewichtsteilen, bezogen auf das Gesamtgewicht aus Verstärkungsmittel und Harz, verwendet. Bevorzugte Konzentratio-. nen liegen zwischen 10 und 40 Gewichtsteilen. Die bevorzugteste Konzentration schwankt zwischen 15 und 35 Gewichtsteilen. Annehmbare Verstärkungsmittel sind solche, die dem geschäumten Polyesterharz eine glatte Haut verleihen.

Repräsentative Beispiele für Verstärkungsmittel, die sich zur Durchführung der Erfindung eignen, sind Glasfasern, Graphitfasern, Aramidfasern, Asbestfasern sowie Kaliumtitanatfasern.

Die erfindungsgemässen Massen können auf Dichten von ungefähr 0,30 g/ccm bis zu einem Wert nahe der Dichte des nicht-geschäumten verstärkten Polyesters geschäumt werden, d.h. bis auf ungefähr 1,53 g/ccm. Bevorzugte Dichten schwanken zwischen ungefähr 0,70 g/ccm und 1,52 g/ccm. Die Dichte hängt von der Konzentration der Bestandteile sowie der Menge der Masse ab, die in den Formhohlraum eingespritzt wird.

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Claims

Patentansprüche

1. Schäumbare thermoplastische Polyesterformmasse, gekennzeichnet durch

(a) ein thermoplastisches Polyesterharz aus einem Homopolyester, Copolyester oder aus einer physikalischen Mischung aus Homopolyestern und Copolyestern mit Schmelzpunkten von mehr als ungefähr 150⁰C (300⁰F),

(b) 0,05 bis 15 Gewichtsteile, bezogen auf das Gewicht des Polyesterharzes, eines Schmiermittels, ausgewählt aus der Gruppe, die aus Estern von organischen Säuren, die 10 bis 27 Kohlenstoffatome enthalten, sowie Leichtmetall-, insbesondere Alkali- oder Erdalkalimetallsalzen, einer organischen Säure mit 10 bis 25 Kohlenstoffatomen besteht,

(c) 0,05 bis 15 Gewichtsteilen, bezogen auf das Gewicht des Polyesterharzes, eines Schäumungsmittels, das sich bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des Polyesterharzes zersetzt und ein Gas freisetzt, das gegenüber dem Polyester unschädlich ist, und

(d) 2 bis 45 Gewichtsteile eines Verstärkungsmittels, ausgewählt aus der Gruppe, die aus Glasfasern, Kaliumtitanatfasern, Aramidfasern, Asbestfasern sowie Graphitfasern besteht, wobei sich das Gewicht auf das Gesamtgewicht aus Polyesterharz und Verstärkungsmittel bezieht.

2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallsalz aus Lithiumstearat, Natriumstearat, Kaliumstearat, Kalziumstearat oder Zinkstearat besteht.

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3. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schäumungsmittel aus einem 5-Kohlenwasserstofftetrazol besteht, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus p-Phenylen-bis-(5-tetrazol), 5-Methyltetrazol, 5-Phenyltetrazol, 5-(Benzyl)-tetrazol sowie 5-(p-Toluyl)-tetrazol besteht.

4. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Zugfestigkeit, gemessen nach der ASTM-Methode D-638, von 350 bis 1260 kg/cm² (5000 bis 18 000 psi) besitzt.

5. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Biegemodul, bestimmt nach der ASTM-Methode D-790,

von 0,41 χ 10⁵ bis 0,84 χ 10⁵ kg/cm² (5,8 χ 10⁵ bis 12,0 χ psi) besitzt.

ö. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Biegefestigkeit, gemessen nach der ASTM-Methode D-790, von 840 bis 1890 kg/cm (12 000 bis 27 000 psi) besitzt.

7. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie

eine Wärmedurchbiegungstemperatur, gemessen nach der ASTM-Metho-

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de D-648 bei 18,48 kg/cm (84 psi) von ungefähr 180 bis ungefähr

2O7°C (355 bis 4O5°F) besitzt.

8. Verfahren zur Herstellung einer schäumbaren Polyesterformmasse aus einem thermoplastischen Homopolyesterharz, Copolyesterharz oder aus physikalischen Mischungen aus Homopolyesterund Copolyesterharzen mit Schmelzpunkten oberhalb ungefähr 150⁰C (300°F), dadurch gekennzeichnet, dass mit dem thermoplastischen Polyesterharz folgende Bestandteile bei einer Temperatur vermischt werden, die der Temperatur entspricht oder tiefer als die Temperatur ist, bei welcher eine merkliche Zersetzung des nachstehend näher erläuterten 5-Kohlenwasserstoff-

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tetrazol-Schäumungsmittels erfolgt:

1) 0,05 bis 15 Gewichtsteile, bezogen auf das Gewicht des Polyesters, eines Schmiermittels, ausgewählt aus der Gruppe, die aus Estern von organischen Säuren mit 10 bis 27 kohlenstoffatomen sowie Leichtmetall-, insbesondere Alkali- oder Erdalkalimetallsalzen von organischen Säuren mit 10 bis 25 Kohlenstoffatomen besteht,

2) 0,05 bis 15 Gewichtsteile, bezogen auf das Gewicht des Polyesters, eines Schäumungsmittels, das aus einem 5-Kohlenwasser-Rtofftetrazol besteht, welches aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus p-Phenylen-bis-(5-tetrazol), 5-Methyitetrazol, 5-Phenyltetrazol, 5-(Benzyl)-tetrasol und 5-(p-Toluyl)-tetrazol besteht, sowie

3) 2 bis 45 Gewichtsteile eines Verstärkungsmittels, ausgewählt aus der Gruppe, die aus Glasfasern, Kaliumtitanatfasern, Aramidfasern, Asbestfaser^ und Graphitfasern besteht, wobei sich das Gewicht auf das Gesamtgewicht aus Polyesterharz und Verstärkungsmittel beziaht und die Masse auf sine Temperatur von 204 bis ;316°C (400 bis 600⁰F) zum Schäumen des Harzes erhitzt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das eingestztet thermoplastische Polyesterharz aus Poly(tetramethylenterephthalat) besteht.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete Schäumungsmittel aus 5-Phenyltetrazol besteht.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete Metallsalz ein Metallstearatsalz ist, das aus

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der Gruppe ausgewählt wird, die aus Lithiumstearat, Natriumstearat, Kaliumstearat, Zinkstearat und Kalziumstearat besteht.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das eingesetzte Verstärkungsmaterial aus Glasfasern besteht.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Glasfasern in einer Konzentration von 30 Gewichts-%, bezogen auf das Gesamtgewicht aus thermoplastischem Polyesterharz und Glasfasern, eingesetzt werden.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete geschäumte thermoplastische Polyesterharz eine Dichte von ungefähr 0,7 g/ccm bis ungefähr 1,52 g/ccm besitzt.

15. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass

die Schmelzviskosität der thermoplastischen Polyestermasse, ausgewählt aus der Gruppe, die aus Homopolyesterharzen, Copolyesterharzen sowie physikalischen Mischungen aus Homopolyesterund Copolyesterharzen besteht, dadurch herabgesetzt wird, dass dem Harz ein Schmiermittel zugesetzt wird, welches aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Estern von organischen Säuren mit 10 bis 27 Kohlenstoffatomen sowie Leichtmetall-, insbesondere Alkali- oder Erdalkalimetallsalzen von organischen Säuren mit 10 bis 25 Kohlenstoffatomen besteht, worauf die Mischung erhitzt und bei einer Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des thermoplastischen Harzes vermischt wird.

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