DE69211115T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Platte und nach diesem Verfahren hergestellte Platte - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Platte und nach diesem Verfahren hergestellte Platte

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Platte, wobei wenigstens zwei Plattenelemente, die im wesentlichen in der gleichen Ebene gehalten werden, miteinander unter Einführung eines Klebemittels zwischen ihren Oberflächen verbunden werden.
  • Ein derartiges Verfahren ist aus der GB-A-2 218 483 bekannt. Hierbei greifen die Endflächen gegenseitig ineinander, was einen Verlust an Plattenlänge bedingt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Verlust an Plattenlänge zu vermindern und trotzdem eine gute gegenseitige Festlegung zu verwirklichen. Das Verfahren gemäß der Erfindung ist in Anspruch 1 offenbart.
  • Die Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung, wie diese Vorrichtung in Anspruch 7 gekennzeichnet ist. Die Erfindung umfaßt auch neuartige Platten, die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind.
  • Die NL-A-6 806 104 beschreibt die gegenseitige Verbindung von zwei Elementen, die in Querrichtung zueinander angeordnet sind, wobei die beiden Elemente durch Einführung eines Klebers zwischen ihre Endflächen verbunden werden, wobei in jeder der beiden Flächen, die zu verbinden sind, mehrere Verankerungsausnehmungen vorgesehen sind, die von dieser Oberfläche bis zu einer gewissen Tiefe im Holz verlaufen. Bei der vorliegenden Erfindung sind die Ausnehmungen jedoch mittels wenigstens einer weniger tiefen Verbindungsausnehmung 34 verbunden, die in wenigstens einer oder in beiden Oberfläche(n) 13 angeordnet sind und aufeinander zu gerichtet sind, wobei die Oberflächen 13 einander gegenüberliegen und ein Kleber 17 zwischen diese Oberflächen 13 und in die Ausnehmungen 14 eingespritzt wird.
  • Die erforderliche Abmessung der Baukonstruktion wird durch Verbindung zweier Elemente erlangt, die vor ihrer gegenseitigen Verbindung auf ihre vorbestimmte Länge gebracht worden sind.
  • Die US-A-3 893 777 beschreibt die gegenseitige Verbindung zwischen zwei Elementen, die in der gleichen Ebene hintereinander angeordnet werden, wobei eine Ausnehmung in jeder der gegenüberliegenden Oberflächen angebracht wird. Die Verbindung ist bei einer solchen Ausbildung jedoch schlecht.
  • Die Erfindung wird besser in Verbindung mit der folgenden Beschreibung verständlich, die sich auf die beiliegende Zeichnung bezieht. Die zeichnungen zeigen in schematischer Form:
  • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,
  • 25 Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II gemäß Fig. 1,
  • Fig. 3 in einem größeren Maßstab die Einzelheit III gemäß Fig. 1,
  • Fig. 4 bis 10 Abwandlungen der Einzelheit III,
  • Fig. 11 in einem größeren Maßstab die Einzelheit 11 gemäß Fig. 10, und
  • Fig. 12 in einem kleineren Maßstab einen Querschnitt entsprechend der Fig. 2 in einer abgewandelten Ausführungsform.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Plattenelemente 2 in Richtung des Pfeiles 4 über einen Rollenförderer einer Vorrichtung 3 gemäß der Erfindung einer Preßform 5 zugeführt, die aus einem unteren Formteil 6, einem oberen Formteil 7 und zwei seitlichen Formteilen 8 besteht. Im Bereich der Form 5 werden die Plattenelemente 2 gegenseitig an einer Stoßstelle 9 miteinander verbunden, um eine Kette von Platten 10 zu bilden, von der die einzelnen Platten 11 vorbestimmter Länge mittels einer Säge 12 abgetrennt werden.
  • Die Plattenelemente 2 besitzen Ausnehmungen 14 in ihren Stirnflächen 13. Jede Ausnehmung hat in den Fig. 1 bis 3 die Hälfte eines T-Profils. Ein horizontales Loch 15 ist von einer der Ausnehmungen eingebohrt, und dieses Loch steht mit einem vertikalen Loch 16 in Verbindung, um einen Einspritzkanal zu schaffen, über den nach Schließen der Form 5 ein Kleber 17 aus einer Düse 21 in die Ausnehmungen 14 eingespritzt wird. Dieser Kleber 17 ist ein Leim oder ein Leim mit Füllstoff und besteht beispielsweise aus Polyurethan oder Polyamid, was beide Ausnehmungen 14 vollständig ausfüllt und über Öffnungen 18 nach außen gelangt, die über ein Ventil 19 geschlossen werden, sobald der Kleber nach außen fließt. Der ausgeflossene Kleber wird in Taschen 20 aufgefangen. Nach Einspritzen des Füllklebers 17 läßt man diesen beispielsweise 25 Sekunden lang verweilen, damit der Kleber erstarrt. Es ist denkbar, das Einspritzen des Klebers über die Formteile 6 oder 7 vorzunehmen, wobei ein Einspritzkanal dann gegenüber der Düse 21 angebracht wird. Vorzugsweise erfolgt die Einspritzung jedoch von einer Seite über eine seitliche Druckplatte 8, während die andere Druckplatte 8 beispielsweise abschließbare Entlüftungslöcher aufweist. Nachdem der Ausfüllkleber 17 erstarrt ist, wird die Form geöffnet, indem die Formteile 6 bis 8 auseinandergefahren werden. Dann wird eine neue Verbindungsstelle 9 in der Preßform 5 angebracht.
  • Während der Verfestigung des Füllklebers 17 wird eine Platte 11 der erforderlichen Länge in jedem Falle abgesägt, um beispielsweise ein Abtropfbrett zu erzeugen, indem eine dekorative Lackschicht aufgebracht wird. Es sind verschiedene Profilformen für die Ausnehmung 14 denkbar, beispielsweise jene, die in den Fig. 4 bis 9 dargestellt sind. Die Verbindungsstellen 9 und der Einspritzeinlaß werden später glattgeschliffen.
  • Die Plattenelemente 2 werden aus Holz, Faserstoff oder Sperrholz hergestellt.
  • In den Fig. 3 bis 9 besteht die Ausnehmung 14 aus einer Anzahl von schmalen und ziemlich tiefen Verankerungsausnehmungen 31, die in jeder Stirnseite 13 angeordnet sind und miteinander durch eine niedrige, flache Verbindungsausnehmung 34 verbunden sind, die im wesentlichen parallel zur Stirnfläche 13 verläuft, und diese flache Ausnehmung ist entweder in einem Plattenelement oder in beiden Plattenelementen 2 vorgesehen. Die Ausnehmungen 31 gemäß Fig. 3 bis 8 sind ausgefräst, während die große Zahl von Ausnehmungen 36 in Fig. 9 eingepreßt ist, und zwar unter Benutzung verjüngter Stahlstifte, die nach ihrem Einpressen wieder herausgezogen werden. Dies kann fakultativ durch Walzen mittels einer Stifthaltewalze unter Anwendung eines Druckes auf die Stirnflächen 13 durchgeführt werden.
  • Die schmalen, sich verjüngenden Ausnehmungen 36 gemäß Fig. 9 und 11 bilden zusammen mit dem eindringenden Kleber eine große Zahl von Verankerungen. Der Kleber tritt in diese schmalen Ausnehmungen sehr gut ein, weil er sehr flüssig ist und unter hohem Druck, beispielsweise einem Druck von 100 bis 200 bar, oder wenigstens bei Drücken dieser Größenordnung eingespritzt wird.
  • Wie in Fig. 10 und 11 dargestellt, wird vorzugsweise ein flacher, niedriger Verbindungshohlraum 34 in jeder Stirnfläche 13 ausgebildet, und diese Ausnehmung ist nur 1 bis 2 mm, beispielsweise 1,5 mm, tief, während nur ein geringer Abstand von einigen Millimetern, beispielsweise von 2 mm, von der unteren und oberen Seite verbleibt.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung von Platten (11) mit vorbestimmten Längen, dadurch gekennzeichnet, daß eine kontinuierliche Folge von Platten (10) dadurch erzeugt wird, daß Plattenelemente (2) durch Verbindungen (9) miteinander verbunden werden, wobei wenigstens zwei Plattenelemente (2), die im wesentlichen in der gleichen Ebene gehalten werden, miteinander durch Einführung eines Klebers zwischen ihre Stirnseiten (13) verbunden werden und wobei beide Stirnflächen (13), die miteinander verbunden werden sollen, mit mehreren Verankerungsausnehmungen (14) ausgestattet werden, die sich von den Stirnflächen über die gleiche Tiefe in das Holz hinein erstrecken und die miteinander durch wenigstens eine weniger tiefe Verbindungsausnehmung verbunden sind, die in wenigstens einer oder beiden Stirnfläche(n) (13) angeordnet sind und einander gegenüberliegen, und wobei die Stirnflächen (13) aufeinander zu gerichtet sind, und daß ein Kleber (17) zwischen diese Stirnflächen (13) und in die Ausnehmungen (14) eingespritzt wird, und daß Platten (11) vorbestimmter Länge von der Plattenfolge (10) abgetrennt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einer Stirnfläche oder in beiden Stirnflächen (13) eine flache Verbindungsausnehmung vorgesehen ist, die im wesentlichen parallel zur Stirnfläche verläuft.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine im wesentlichen U-förmig gestaltete Ausnehmung (14) in jeder der beiden Stirnflächen (13) angeordnet ist.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl schmaler Ausnehmungen in das Plattenmaterial von den Stirnseiten her durch Stifte eingepreßt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine große Zahl von Ausnehmungen in die Stirnflächen zur Verbindung der Plattenelemente durch wenigstens eine mit Stiften versehene Rolle eingepreßt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung (9) zwischen zwei Plattenelementen (2) in einer Form (5) hergestellt wird und daß benachbart zu der Form (5) ein Ausfüllkieber (17) in die Verbindung (9) über einen Einspritzkanal (15, 16) eingespritzt wird, der vorher in eines der Plattenelemente (2) eingebohrt wurde.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Fördervorrichtung für die zu verbindenden Platten (2) und für eine Folge von verbundenen Platten, wobei die Fördervorrichtung mit einer Form (5) versehen ist, um die Verbindung (9) zwischen zwei Plattenelementen (2) aufzunehmen, die sich stirnseitig (13) gegenüberliegen, und wobei eine Einspritzeinrichtung (21) einen Ausfüllkleber (17) in die Verbindung (9) einspritzt, und ferner gekennzeichnet durch eine Schneidvorrichtung (12), um Platten vorbestimmter Länge von der Plattenfolge abzutrennen.
8. Platte 11, die unter Benutzung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 hergestellt wurde, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus wenigstens zwei Plattenteilen besteht, die über eine Verbindung miteinander verbunden sind, wobei in jeder der beiden gegenüberliegenden Stirnflächen (13) der Verbindung mehrere Verankerungsausnehmungen (14) vorgesehen sind, die sich von diesen Stirnflächen bis zu einer gewissen Tiefe in das Holz hinein erstrecken und die miteinander durch wenigstens eine weniger tiefe Verbindungsausnehmung verbunden sind, die in wenigstens einer der beiden gegenüberliegenden Stirnflächen (13) angeordnet ist, und wobei ein Kleber (17) zwischen diese Stirnflächen (13) und in die Ausnehmungen (14) eingespritzt ist.
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