DE69204669T2 - Elektrisch leitfähige dichtungsmaterialien. - Google Patents
Elektrisch leitfähige dichtungsmaterialien.Info
- Publication number
- DE69204669T2 DE69204669T2 DE69204669T DE69204669T DE69204669T2 DE 69204669 T2 DE69204669 T2 DE 69204669T2 DE 69204669 T DE69204669 T DE 69204669T DE 69204669 T DE69204669 T DE 69204669T DE 69204669 T2 DE69204669 T2 DE 69204669T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrically conductive
- substrate
- particles
- porous
- polymer matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 title description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims description 5
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 13
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 9
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000013023 gasketing Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006356 Teflon™ FEP Polymers 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 230000009528 severe injury Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft poröse, elektrisch leitende Dichtungsmaterialien, und insbesondere poröse, elektrisch leitende Dichtungsmaterialien, die mit einer elektrisch leitenden Schicht überzogen sind, die für ein gutes Lösen von Dichtflächen sorgt und gute elektrische Leitfähigkeit besitzt.
- Poröse, elektrisch leitende Dichtungen haben großen Wert beim Einsatz als Dichtungen für Systeme mit speziellen Anforderungen. Diese Dichtungen weisen typischerweise eine Grundmasse aus einem nicht-leitenden Polymer auf, dem elektrisch leitende Füllpartikel hinzugegeben werden, wobei das Gemisch zu einem porösen, elektrisch leitenden Verbundmaterial ausgebildet wird. Der Wert derartiger Dichtungsmaterialien liegt in deren Fähigkeit, den Aufbau elektrischer und elektrostatischer Ladungen in einem System zu verhindern oder zu beherrschen, oder das Eindringen elektromagnetischer Strahlung von einer Seite des abgedichteten Systems zur anderen Seite zu beherrschen oder zu unterbinden aufgrund ihrer elektrisch leitenden Beschaffenheit, während gleichzeitig leichtgewichtige Dichtungen erhalten werden, die eine hohe Anpassungsfähigkeit an Dichtungsflächen-Unregelmässigkeiten, geringere Klemmkraftanforderungen und die Fähigkeit aufweisen, eine gesteuerte Durchlässigkeit von einer Seite des abgedichteten Systems zu der anderen Seite aufgrund ihrer porösen Beschaffenheit zu ermöglichen.
- Dichtungsanforderungen für diese Materialien können abhängig vom Gebrauch variieren. Sie können rigoros sein, wenn schließlich die gesamte Porosität der Dichtung unter dem Druck seitens der Dichtungsflächen beseitigt wird und damit flüssigkeits- oder gasdichte Dichtungen erhalten werden, beispielsweise um chemische Prozeßgefäße, Rohrleitungen und Anlagen abzudichten. Sie können auch in weniger strengen Anwendungsfällen eingesetzt werden, bei denen geringere Druckkräfte aufgebracht werden und Dichtungsporosität sowie Durchlässigkeit für Flüssigkeiten und Gase lediglich auf minimal akzeptierbare Werte reduziert sind. Beispielsweise können sie Dichtungen für Umhüllungen chemischer Prozeßanlagen, elektrischer und elektronischer Anlagen, Analyseinstrumente und dergleichen beinhalten, bei denen ein Wunsch besteht, einen Druckausgleich von der einen Seite des abgedichteten Systems zu der anderen zu erhalten, während andere Einflüsse der Umgebung ausgeschlossen werden. In sämtlichen Fällen ist es allerdings notwendig, daß die Dichtungsmaterialien elektrisch leitend sind, wenn sie im Einsatz festgeklemmt werden.
- Wenn poröse Dichtungsmaterialien zwischen Metalloberflächen festgeklemmt werden, haften sie häufig an den Oberflächen, wenn sie gelöst werden. Dies führt üblicherweise zu einer Beschädigung des Dichtungsmaterials, die sie für eine Wiederverwendung unbrauchbar macht, und in Extremfällen kann es zu einer Beschädigung der Metall-Dichtungsflächen kommen, wenn die Dichtung abgekratzt werden muß, um sie von der Metall-Dichtungsfläche zu entfernen.
- Man kann sehen, daß ein poröses, elektrisch leitendes dichtendes Material, welches sich leicht von metallischen Flächen lösen läßt, wenn sie abgenommen wird, und das ein leichtes Entfernen und Wiederverwenden gestattet, sehr wünschenswert wäre.
- Die Erfindung schafft ein poröses, elektrisch leitendes Flachstück- oder zylindrisches Material, das nicht an Metalloberflächen haftet, wenn es nach der Verwendung in Abdichtungs- und Dichtungsanwendungen gelöst wird, und das elektrische Leitfähigkeit zwischen den Dichtungsflächen schafft, wenn es eingeklemmt ist.
- Die Erfindung umfaßt ein poröses, elektrisch leitendes Substrat, das auf mindestens einer Seite mit einer elektrisch leitenden Schicht überzogen ist, die eine Polymer-Grundmasse aufweist, in der sich elektrisch leitende Teilchen befinden.
- Porös wird hier in der Bedeutung gebraucht, daß ein Material eine nennenswerte Menge an Hohlraum oder Porosität in seiner nicht-komprimierten Form aufweist. Es sind keine Schlußfolgerungen auf Porengröße, Porengrößenverteilung oder Durchlässigkeit des Materials beabsichtigt.
- Elektrische Leitfähigkeit wird hier in der Bedeutung gebraucht, daß ein Material im Einsatz elektrisch leitet, d.h. wenn es unter Druck steht. Das Material kann auch im nicht-komprimierten Zustand leitend sein.
- Ein Aspekt der Erfindung betrifft den Einsatz einer dünnen, elektrisch leitenden Uberzugsschicht aus einem nicht-leitenden Polymer, das eine Grundmasse darstellt, um elektrisch leitende Partikel zu binden und an Ort und Stelle zu fixieren, wobei die Uberzugsschicht mindestens an einer Fläche eines porösen, elektrisch leitenden Dichtungsmaterials gebunden ist.
- Das Polymer-Grundmaterial der Überzugsschicht kann irgendein Polymer mit geeigneten Ablöseeigenschaften bezüglich der in Frage kommenden Dichtungsflächen aufweisen, und kann dazu benutzt werden, die elektrisch leitenden Füllpartikel zu binden und zu fixieren. Es handelt sich vorzugsweise um ein thermoplastisches Polymer, noch mehr bevorzugt um ein Fluorpolymer oder, am meisten bevorzugt, um ein Copolymer aus Tetrafluorethylen und fluorierten Comonomeren, beispielsweise Hexafluorpropylen, Perfluor(Polypropylvinylether) und dergleichen.
- Die Füllpartikel der Überzugsschicht können irgendein Feststoffteilchenmaterial sein, welches ausreichend hohe elektrische Leitfähigkeit ebenso besitzt wie chemische Verträglichkeit mit dem Grundmaterial-Polymer des Überzugs, des Dichtungssubstrats und der Metall-Dichtungsflächen. Vorzugsweise werden sie ausgewählt aus der Gruppe von Metallen, wie sie üblicherweise zur elektrischen Leitung verwendet werden, wie z.B. Aluminium, Kupfer, Nickel, Silber, Gold etc., oder aus der Gruppe leitender Kohlenstoffe, wie z.B. Ruß, Graphit etc., oder am meisten bevorzugt, aus der Klasse, die aus Acetylenrußen besteht, beispielsweise Shawinigan-Acetylenruß, UCET-Acetylenruß etc..
- Die Konzentration der Füllpartikel kann von 3 % bis 90 % der Gesamt- Feststoffe in der Überzugsschicht reichen, liegt aber vorzugsweise in dem Bereich von 10 % bis 50 %. Die Materialien der gefüllten Überzugsschicht können auf die Oberfläche(n) des Substrats in trockener Form aufgebracht werden, werden jedoch vorzugsweise mit einem flüssigen Mittel kombiniert, um durch Eintauchen, Sprühen, Streichen, Rollbeschichten oder dergleichen aufgetragen zu werden. Bei jedem Verfahren werden die Überzugschichtmaterialien in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht aufgebracht. Nach dem Trocknen zum Beseitigen des flüssigen Trägers läßt sich eine stärkere Bindung zwischen der Überzugsschicht und dem Substrat erhalten, indem man das Polymer-Grundmaterial aushärtet oder ein thermoplastisches Polymer-Grundmaterial erwärmt, um zu einer Haftung an der Substratoberfläche zu kommen. Die fertige Überzugsschicht kann porös oder durchgängig sein, und sie ist vorzugsweise weniger als 25 um dick.
- Das Dichtungssubstratmaterial kann irgendein poröses, elektrisch leitendes Material sein und in Blattform oder zylindrischer Form vorliegen, wie es zur Schaffung elektrisch leitender Dichtungen verwendet wird. Die Substratmaterialien können ausgewählt werden aus den Klassen, die aus Elastomeren, thermoplastischen Polymeren, Fluorpolymeren und dergleichen bestehen, welche elektrisch leitende Füllpartikel enthalten, oder die, bevorzugt, poröses gefülltes Polytetrafluorethylen sind, das elektrisch leitende Füllpartikel enthält, noch mehr bevorzugt, poröses expandiertes gefülltes Polytetrafluorethylen sind, das elektrisch leitende Füllpartikel enthält.
- Ein bevorzugtes Substratmaterial ist poröses, expandiertes gefülltes Polytetrafluorethylen, das stark leitende Ruß-Füllpartikel enthält. Der Anteil von leitendem Füllstoff in dem Substrat kann von 3 bis 90 Gew.-% reichen, vorzugsweise 10 - 50 %. Ein geeignetes Band enthält gleiche Gewichtsteile Polytetrafluorethylen und Füllpartikel, besitzt eine Massendichte von 0,34 g/cm³ (etwa 85 % Porenvolumen) sowie Luftdurchlässigkeit von etwa 68 Gurley-Sekunden.
- Luftdurchlässigkeit wurde gemessen mit Hilfe eines Teledyne-Gurley- Hochdruckdensometers - Modell 4120. Gurley-Sekundenwerte repräsentieren - in Sekunden - die Zeit, die erforderlich ist, damit 10 cm³ Luft durch 1,0 Quadratzoll Testfläche bei einem Druckabfall von 12,2 Zoll Wasser hindurchgelangen.
- Um die Ausführungsbeispiele der Erfindung zusätzlich zu veranschaulichen, werden folgende Beispiele verwendet:
- Ein 3-Zoll-Durchmesser-Teststück Dichtungsband aus GORE-SHIELD GS-1000 wurde eingeklemmt zwischen Aluminiumelektroden mit einem Durchmesser von 3 Zoll bei einer Klemmkraft von etwa 50 psi. Der elektrische Widerstand durch das Teststück wurde in Intervallen während einer Zeitspanne von 37 Tagen gemessen, wobei während dieser Zeit die Klemmkraft von etwa 50 psi aufrechterhalten wurde.
- Ergebnisse: Der elektrische Widerstand nahm beträchtlich zu.
- Widerstand - am Anfang 370 Milliohm
- - nach 24 Stunden 440 Milliohm
- - nach 37 Tagen 3160 Milliohm
- Das Band aus GORE-SHIELD GS-1000 besteht aus gleichen Gewichtsteilen Polytetrafluorethylen und Füllteilchen, besitzt eine Nenn-Massendichte von 0,34 g/cm³ (etwa 85 % Porenvolumen) und eine Luftdurchlässigkeit von annähernd 68 Gurley-Sekunden.
- Ein Teststück mit einem Durchmesser von 2 Zoll aus einem Band gemäß Vergleichsbeispiel 1 wurde eingeklemmt zwischen saubere Aluminiumelektroden mit einem Durchmesser von 3 Zoll bei einer Klemmkraft von annähernd 50 psi, und wurde getestet. Nach 24 Stunden wurde die Einspannvorrichtung gelöst und das Prüfteil herausgenommen.
- Ergebnisse: Es ergab sich ein leichtes Haftenbleiben an den Elektrodenflächen. Dann wurde die Probe erneut mit einer typischen Dichtungskraft von annähernd 1000 psi 24 Stunden lang festgeklemmt. Nach 24 Stunden wurden die Klemmbolzen entfernt.
- Ergebnisse: Die Elektrodenplatten konnten nicht von Hand getrennt werden. Die Platten wurden auseinandergestemmt, was zu einer schweren Beschädigung des Prüfteils führte. Es mußte gekratzt werden, um die Prüfdichtung vollständig von den Metallflächen zu entfernen.
- Es wurde folgendermaßen ein Beschichtungsmaterial hergestellt:
- In einen Mischer wurden eingegeben und gemischt:
- 230 ml Wasser
- 10 ml Zonyl-FSN-Oberflächenbehandlungsmittel
- 50 g FEP-120-Dispersion (eine wässrige Dispersion aus Teflon-FEP-Teilchen, hergestellt von E.I. DuPont e Nemours & Co., Inc.)
- 9,3 g Shawinigan Acetylenruß (Gulf Oil Canada, Ltd.).
- Die Überzugslösung wurde mit einem Pinsel auf beide Flächen es im Vergleichsbeispiel 1 verwendeten Bandes aufgebracht und 5 Minuten lang auf 310º C erhitzt, wodurch eine dünne poröse Schicht auf den Oberflächen des Bandes fixiert wurde. Das beschichtete GS-1000- Gasketing Tape besaß eine Luftdurchlässigkeit von annähernd 67 Gurley- Sekunden.
- Eine Scheibe mit einem Durchmesser von 3 Zoll wurde aus dem beschichten GS-1000 Gasketing Tape geschnitten, zwischen saubere Aluminiumelektroden eines Durchinessers von 3 Zoll bei einer Klemmkraft von annähernd 50 psi eingeklemmt und geprüft.
- Ergebnisse: Der elektrische Widerstand war unerwartet sehr niedrig und blieb auf niedrigen Werten.
- Widerstand - am Anfang 4 bis 5 Milliohm
- - nach 24 Stunden 3 bis 4 Milliohm
- - nach 11 Tagen 4 bis 5 Milliohm
- - nach 20 Tagen 4 bis 5 Milliohm
- Es wurde eine zweite Scheibe mit einem Durchmesser von 3 Zoll aus dem beschichteten Band gemäß Beispiel 1 geschnitten, zwischen zwei saubere Aiuminiumelektroden mit einem Durchmesser von 3 Zoll mit einer Klemmkraft von annähernd 1000 psi eingeklemmt.
- Nach dem Entfernen der Klemmbolzen ließen sich die Elektrodenplatten leicht und sauber von der Prüfdichtung trennen, und die Prüfdichtung wurde unbeschädigt abgenommen.
- Es wurde ein Dichtungsmaterial hergestellt, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die Überzugslösung wurde mit einem Pinsel auf beide Flächen des in Beispiel 1 verwendeten Bandes aufgetragen und 5 Minuten lang bei 290ºC erhitzt. Diese Schritte wurden viermal wiederholt und ergaben eine dünne Schicht geringer Porosität auf den Oberflächen des Bandes. Die abschließende Überzugsschicht hatte eine Dichte von annähernd 8 Mikrometern und besaß eine Luftdurchlässigkeit von annähernd 700 Gurley-Sekunden.
- Aus dem beschichteten GS-1000 Gasketing Tape wurde eine Scheibe mit einem Durchmesser von 3 Zoll herausgeschnitten, zwischen saubere Aluminiumelektroden eines Durchinessers von 3 Zoll mit einer Klemmkraft von annähernd 50 psi eingeklemmt und geprüft.
- Ergebnisse: Der elektrische Widerstand war wiederum unerwartet abgesenkt und blieb auf niedrigen Werten.
- Widerstand - am Anfang 4,5 bis 5,5 Milliohm
- - nach 24 Stunden 4,5 bis 5,5 Milliohm
- Es wurde folgendermaßen ein Beschichtungsmaterial hergestellt:
- In einen Mischer wurden eingegeben und gemischt:
- 112 ml Wasser
- 50 g FEP-120-Dispersion
- 38,5 g vernickelte Graphitteilchen
- Die Überzugslösung wurde mit einem Pinsel auf beide Oberflächen des im Beispiel 3 verwendeten Bandes aufgetragen und 5 Minuten lang bei 290ºC erhitzt, um dadurch auf den Oberflächen des Bandes eine dünne poröse Schicht zu fixieren. Das beschichtete GS-1000-Gasketing Tape hatte eine Luftdurchlässigkeit von annähernd 78 Gurley-Sekunden.
- Es wurde aus dem beschichteten GS-1000-Gasketing Tape eine Scheibe mit einem Durchmesser von 3 Zoll herausgesclinitten, mit einer Klemmkraft von etwa 50 psi zwischen saubere Aluminiumelektroden eines Durchmessers von 3 Zoll eingeklemmt und geprüft.
- Ergebnisse: Der Widerstand war wiederum unerwartet gefallen und behielt niedrige Werte.
- Widerstand- am Anfang 6 bis 7 Milliohm
- nach 15 Stunden 6 bis 7 Milliohm
- nach 5 Tagen 6 bis 7 Milliohm
- nach 7 Tagen 5 bis 6 Milliohm
Claims (14)
1. Poröses, elektrisch leitendes Substrat, das auf mindestens einer Seite
mit einer elektrisch leitenden Schicht aus einer thermoplastischen
Polymer-Grundmasse aus Fluorpolymer mit darin befindlichen elektrisch
leitenden Teilchen überzogen ist.
2. Substrat nach Anspruch 1, bei dem die Polymer-Grundmasse ein
Copolymer aus Tetrafluorethylen und einem fluorierten Comonomer ist.
3. Substrat nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die elektrisch leitenden
Füllpartikel ausgewählt sind aus der Klasse, die aus Kohlenstoff und
Metallen besteht.
4. Substrat nach Anspruch 3, bei dem die Kohlenstoffteilchen
Acetylenrußteilchen sind.
5. Poröses, elektrisch leitendes Substrat aus gefüllten
Polytetrafluorethylen, das auf mindestens einer Seite mit einer elektrisch
leitenden Schicht überzogen ist, die eine thermoplastische
Polymer-Grundmasse mit darin befindlichen elektrisch leitenden Füllpartikeln aufweist.
6. Substrat nach Anspruch 5, bei dem die Polymer-Grundmasse ein
Fluorpolymer ist.
7. Substrat nach Anspruch 6, bei dem die Polymer-Grundmasse ein
Copolymer aus Tetrafluorethylen und fluoriertem Comonomer ist.
8. Substrat nach irgendeinem der Ansprüche 5 bis 7, bei dem die
elektrisch leitenden Füllpartikel ausgewählt sind aus der Klasse, die aus
Kohlenstoffen und Metallen besteht.
9. Substrat nach Anspruch 8, bei dem die Füllpartikel
Acetylenrußteilchen sind.
10. Poröses, elektrisch leitendes, aus expandiertem, gefüllten
Polytetrafluorethylen bestehendes Substrat, das auf mindestens einer Seite mit
einer elektrisch leitenden Schicht überzogen ist, die eine
thermoplastische Polymer-Grundmasse mit darin befindlichen elektrisch leitenden
Partikeln aufweist.
11. Substrat nach Anspruch 10, bei dem die Polymer-Grundmasse ein
Fluorpolymer ist.
12. Substrat nach Anspruch 11, bei dem die Polymer-Grundmasse ein
Copolymer aus Tetrafluorethylen und einem fluorierten Comonomer ist.
13. Substrat nach irgendeinem der Ansprüche 10 bis 12, bei dem die
elektrisch leitenden Füllpartikel ausgewählt sind aus der Klasse, die aus
Kohlenstoffen und Metallen besteht.
14. Substrat nach Anspruch 13, bei dem die Kohlenstoffpartikel
Acetylenrußpartikel sind.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US68044491A | 1991-04-04 | 1991-04-04 | |
| PCT/US1992/002785 WO1992017888A1 (en) | 1991-04-04 | 1992-04-01 | Electrically conductive gasket materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69204669D1 DE69204669D1 (de) | 1995-10-12 |
| DE69204669T2 true DE69204669T2 (de) | 1996-02-08 |
Family
ID=24731141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69204669T Expired - Lifetime DE69204669T2 (de) | 1991-04-04 | 1992-04-01 | Elektrisch leitfähige dichtungsmaterialien. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5286568A (de) |
| EP (1) | EP0578755B1 (de) |
| JP (1) | JP2664540B2 (de) |
| DE (1) | DE69204669T2 (de) |
| WO (1) | WO1992017888A1 (de) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0650569B1 (de) * | 1992-07-20 | 1997-05-21 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Feuerfeste spiralförmige dichtung |
| CA2174451C (en) * | 1994-10-31 | 2000-10-24 | John W. Dolan | Rigid sheet polytetrafluoroethylene material |
| US5660380A (en) * | 1995-08-15 | 1997-08-26 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Vacuum fixture and method for dimensioning and manipulating materials |
| US5904978A (en) * | 1995-12-15 | 1999-05-18 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Electrically conductive polytetrafluoroethylene article |
| US5964465A (en) * | 1996-03-13 | 1999-10-12 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Low creep polytetrafluoroethylene form-in-place gasketing elements |
| US6210789B1 (en) | 1997-02-20 | 2001-04-03 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Electrically conductive composite article |
| US6073497A (en) * | 1997-08-05 | 2000-06-13 | Micron Technology, Inc. | High resolution pressure sensing device having an insulating flexible matrix loaded with filler particles |
| US5945217A (en) * | 1997-10-14 | 1999-08-31 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Thermally conductive polytrafluoroethylene article |
| US6255581B1 (en) | 1998-03-31 | 2001-07-03 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Surface mount technology compatible EMI gasket and a method of installing an EMI gasket on a ground trace |
| GB2350073A (en) * | 1999-05-21 | 2000-11-22 | Gore & Ass | Coated material |
| DE10019678A1 (de) * | 2000-04-19 | 2001-10-25 | Sgl Carbon Ag | Flächiges Halbzeug und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US20050167931A1 (en) * | 2001-02-15 | 2005-08-04 | Integral Technologies, Inc. | Low cost gaskets manufactured from conductive loaded resin-based materials |
| US20050167133A1 (en) * | 2001-02-15 | 2005-08-04 | Integral Technologies, Inc. | Low cost gaskets manufactured from conductive loaded resin-based materials |
| JP3742568B2 (ja) | 2001-06-22 | 2006-02-08 | 宇明泰化工股▲ふん▼有限公司 | ポリテトラフルオロエチレン製シートまたはフィルム、それから得られるガスケットテープおよびそれらの製造法 |
| US6716549B2 (en) * | 2001-12-27 | 2004-04-06 | Avista Laboratories, Inc. | Fuel cell having metalized gas diffusion layer |
| US7056608B2 (en) | 2003-02-14 | 2006-06-06 | Relion, Inc. | Current collector for use in a fuel cell |
| US6939636B2 (en) * | 2003-04-28 | 2005-09-06 | Relion, Inc. | Air cooled fuel cell module |
| US7308510B2 (en) * | 2003-05-07 | 2007-12-11 | Intel Corporation | Method and apparatus for avoiding live-lock in a multinode system |
| US7217876B2 (en) * | 2003-11-14 | 2007-05-15 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Strings for musical instruments |
| EP1629972A1 (de) * | 2004-08-27 | 2006-03-01 | Ke-Burgmann A/S | Hitzebeständiges Antistatisches Barrierelaminat |
| US7498392B2 (en) * | 2005-01-19 | 2009-03-03 | Nelson Kevin G | Methods and compositions for dielectric materials |
| KR101451634B1 (ko) * | 2006-08-09 | 2014-10-16 | 스미토모덴코파인폴리머 가부시키가이샤 | 불소 수지 박막, 불소 수지 복합체 및 다공질 불소 수지 복합체, 그리고 이들의 제조 방법, 불소 수지 디스퍼젼 및 분리막 엘리먼트 |
| US8026020B2 (en) | 2007-05-08 | 2011-09-27 | Relion, Inc. | Proton exchange membrane fuel cell stack and fuel cell stack module |
| US9293778B2 (en) | 2007-06-11 | 2016-03-22 | Emergent Power Inc. | Proton exchange membrane fuel cell |
| US8003274B2 (en) * | 2007-10-25 | 2011-08-23 | Relion, Inc. | Direct liquid fuel cell |
| US20110209450A1 (en) * | 2010-03-01 | 2011-09-01 | Mann+Hummel Gmbh | Flange with integral electrically conductive seal and seal arrangement |
| WO2012010623A1 (en) | 2010-07-20 | 2012-01-26 | Brady Converting Ab | Conductive grounding pad |
| JP5830782B2 (ja) | 2012-01-27 | 2015-12-09 | 住友電工ファインポリマー株式会社 | 変性ポリテトラフルオロエチレン製微細孔径膜の製造方法、及び変性ポリテトラフルオロエチレン製多孔質樹脂膜複合体の製造方法 |
| DE102014010269B4 (de) * | 2014-07-11 | 2020-06-18 | Carl Freudenberg Kg | Vorschaltdichtung, Vorschaltdichtungsanordnung und Dichtring, umfassend die Vorschaltdichtung |
| JP6985427B2 (ja) | 2017-06-15 | 2021-12-22 | ダブリュ.エル.ゴア アンド アソシエイツ, インコーポレイティドW.L. Gore & Associates, Incorporated | 支持型エラストマー発泡体及び支持型エラストマー発泡体を製造する方法 |
| WO2019217356A1 (en) * | 2018-05-07 | 2019-11-14 | Teebs R&D, Llc | A method of forming a carbon based active layer for an anode of a lead carbon battery and the active layer formed therefrom |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3486967A (en) * | 1966-12-29 | 1969-12-30 | Goodrich Co B F | Heat-sealable polyurethane foam containing oil furnace carbon black and laminates |
| JPS56121202A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Sumitomo Electric Industries | Conductive porous member and method of manufacturing same |
| AU2244783A (en) * | 1983-05-03 | 1984-11-08 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Breathable electrically conductive fabric |
| US4624990A (en) * | 1983-10-07 | 1986-11-25 | Raychem Corporation | Melt-shapeable fluoropolymer compositions |
| JPS60104163A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 弗素系導電性塗料 |
| JPS60181289A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-14 | Japan Goatetsukusu Kk | ガス拡散電極用材料 |
| JPS61168649A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-30 | Youbea Le-Ron Kogyo Kk | 導電性摺動材組成物 |
| DE3524516A1 (de) * | 1985-07-09 | 1987-01-22 | Gore W L & Co Gmbh | Bandkabel |
| DE3776535D1 (de) * | 1987-01-09 | 1992-03-12 | Nichias Corp | Verwendung einer mischung fuer eine dichtung. |
| DE3708706A1 (de) * | 1987-03-18 | 1988-10-06 | Basf Ag | Formkoerper mit permanent antielektrostatischer ausruestung |
| US4946736A (en) * | 1987-08-06 | 1990-08-07 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Protective electromagnetically transparent window |
| US5061566A (en) * | 1989-12-28 | 1991-10-29 | Chomerics, Inc. | Corrosion inhibiting emi/rfi shielding coating and method of its use |
| JPH0462042A (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-27 | Gasket Seisakusho:Yugen | 複合ガスケット材料 |
-
1992
- 1992-04-01 EP EP92910326A patent/EP0578755B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-01 DE DE69204669T patent/DE69204669T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-01 JP JP4510641A patent/JP2664540B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-01 WO PCT/US1992/002785 patent/WO1992017888A1/en active IP Right Grant
- 1992-09-30 US US07/954,426 patent/US5286568A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1992017888A1 (en) | 1992-10-15 |
| JPH06506970A (ja) | 1994-08-04 |
| EP0578755A1 (de) | 1994-01-19 |
| EP0578755B1 (de) | 1995-09-06 |
| JP2664540B2 (ja) | 1997-10-15 |
| US5286568A (en) | 1994-02-15 |
| DE69204669D1 (de) | 1995-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69204669T2 (de) | Elektrisch leitfähige dichtungsmaterialien. | |
| DE69015506T2 (de) | Elektrischer Doppelschichtkondensator. | |
| DE69006725T2 (de) | Polytetrafluorethylenfolie. | |
| DE69108462T2 (de) | Schichtkörper-Dichtungsmaterial. | |
| DE3686074T2 (de) | Schutzgegenstand. | |
| DE2827676A1 (de) | Korrosionsbestaendige elektromagnetische abschirmdichtung | |
| DE69025424T2 (de) | Mikrowellendämpfer zur direkten Oberflächenbelegung | |
| DE1650105C3 (de) | Dichtungswerkstoff | |
| WO2011113885A2 (de) | Materialzusammensetzung, deren herstellung und verwendung als dichtungs - und oxidationschutzschicht | |
| DE1494994A1 (de) | Metallgefuellter,elektrisch leitender Kunststoff | |
| DE3000189A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer positiven elektrode fuer nichtwaessrige elektrolytische zellen | |
| DE102005023615A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gasdiffusionselektroden | |
| DE2111796A1 (de) | Flexibles,poroses Material fuer Separatoren | |
| DE60111822T2 (de) | Statische dichtungen | |
| DE6603321U (de) | Verfahren zur herstellung von pulverbedecktem schaumstoff | |
| DE10316262A1 (de) | Dichtung für Flanschverbindungen | |
| DE69019826T2 (de) | Dichtung aus metallisiertem mikroporösem polytetrafluorethylen zur elektromagnetischen abschirmung. | |
| DE2909760B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Zinkelektroden für galvanische Zellen | |
| EP0813452A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundmaterials für gleitlager mit einer kunststoffgleitschicht sowie eine hierfür geeignete paste | |
| EP1221432B1 (de) | Mit Acrylharzen imprägnierter Körper aus expandiertem Graphit | |
| DE69014497T2 (de) | Poröses Material aus Polytetrafluoroethylenharz. | |
| DE2100749C3 (de) | Gasdiffusionselektrode | |
| DE1596057A1 (de) | Brennstoffelement-Elektrode und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2101214A1 (de) | Billig herstellbare Brennstoffzellen elektroden | |
| DE2441602A1 (de) | Flachdichtung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8363 | Opposition against the patent |