DE69014497T2 - Poröses Material aus Polytetrafluoroethylenharz. - Google Patents

Poröses Material aus Polytetrafluoroethylenharz.

Info

Publication number
DE69014497T2
DE69014497T2 DE69014497T DE69014497T DE69014497T2 DE 69014497 T2 DE69014497 T2 DE 69014497T2 DE 69014497 T DE69014497 T DE 69014497T DE 69014497 T DE69014497 T DE 69014497T DE 69014497 T2 DE69014497 T2 DE 69014497T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ptfe
porous
fluororesin powder
base material
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69014497T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69014497D1 (de
Inventor
Sato Yoshiaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Junkosha Co Ltd
Original Assignee
Junkosha Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Junkosha Co Ltd filed Critical Junkosha Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE69014497D1 publication Critical patent/DE69014497D1/de
Publication of DE69014497T2 publication Critical patent/DE69014497T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36—After-treatment
    • C08J9/40—Impregnation
    • C08J9/42—Impregnation with macromolecular compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • H01B3/445—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds from vinylfluorides or other fluoroethylenic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S521/918—Physical aftertreatment of a cellular product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein aus einem porösen Polytetrafluorethylenharz bestehendes Material, welches zur Verwendung als ein elektrisch isolierendes Material geeignet ist.
  • Polytetrafluorethylenharze (im nachfolgenden als "PTFE" bezeichnet) werden in weitem Umfange in verschiedenen Anwendungen als ein Ergebnis ihrer hervorragenden elektrischen Eigenschaften, Wärmebeständigkeit und chemischen Widerstandsfähigkeit benutzt. In Fällen, in denen solche Harze als elektrisch isolierende Materialien verwendet werden, sind Versuche unternommen werden, um die elektrischen Eigenschaften dadurch zu verbessern, daß die genannten Harze porös gemacht werden.
  • Wei geschmolzenes PTFE eine ausgeprägt hohe Viskosität aufweist, können Verschäumungsverfahren, die bei gewöhnlichen thermoplastischen Harzen oder anderen Fluorharzen angewendet werden (z.B. physikalisches Verschäumen, welches durch Blasen in einem Inert-Gas ausgeführt wird, oder chemisches Verschäumen, das mit Hilfe von Schaumbidern ausgeführt wird, und dergleichen), nicht dazu benutzt werden, um PTFE zu verschäumen. Infölgedessen mußten spezielle Verfahren benutzt werden, um poröses PTFE herzustellen. Ein Verfahren besteht in einem Verfahren, bei welchem (i) Substanzen, die durch Extraktion oder Lösung entfernt werden können, mit PTFE gemischt werden, die Mischung unter Druck geformt wird und die vorgenannten Substanzen sodann entfernt werden. Ein anderes Verfahren ist eines, bei welchem ein flüssiges Schmiermittel dem feinpulverisiertem PTFE hinzugefügt wird, diese Mischung unter Bedingungen geformt wird, unter welchen eine Scherkraft durch Extrusion oder Walzen aufgebracht wird, das vorgenannte flüssige Schmiermittel sodann entfernt wird und das Material sodann gezogen und gesintert wird. Es gibt noch ein anderes Verfahren, welches darin besteht, daß ein aus ungesintertem PTFE bestehender Formling in einer Flüssigkeit gezogen wird, welche PTFE benetzen kann (z.B. ein halogenierter Kohlenwasserstoff, ein Ölkohlenwasserstoff, Alkohol oder Keton usw.), und sodann gesintert wird.
  • Jedoch ist bei allen diesen Verfahren das erhaltene poröse Material ein kontinuierlich poröses Material. Dies führt dazu, daß die inneren Poren selbst durch eine geringe Druckkraft leicht zerdrückt werden, so daß Teile des Materials, welche dem Druck ausgesetzt werden, dazu neigen, in eine nichtporöse Struktur umgewandelt zu werden. Diese Neigung ist insbesondere in Fällen deutlich, in denen die Porosität erhöht wird, um die Dielektrizitätskonstante zu erniedrigen. Infolgedessen neigen in Fällen, in denen solche Materialien zu Bändern oder Folien usw. geformt und als Isolierungen für elektrische Drähte oder Kabel oder Schaltkarten usw. benutzt werden, die elektrischen Eigenschaften des Materials (Dielektrizitätskonstante usw.) dazu, unstabil zu werden, so daß die genannten Materialien außerordentlich schwierig zu handhaben sind.
  • Die vorliegende Erfindung sieht ein poröses PTFE-Material vor, welches Poren aufweist, die schwer zu zerdrücken sind, und welches daher dazu befähigt ist, stabie elektrische Eigenschaften aufrechtzuerhalten.
  • Das poröse PTFE-Material gemäß der vorliegenden Erfindung enthält ein gesintertes Fluorharz-Pulver oder ein bestrahltes Fluorharz-Pulver innerhalb der porösen Zwischenräume eines kontinuierlich porösen Polytetrafluorethylenharz-Basismaterials.
  • Das gesinterte oder bestrahlte Material wird im folgenden zuweien als "hart" bezeichnet.
  • Das poröse PTFE-Material, das bei der vorliegenden Erfindung benutzt wird, kann nach irgendeinem bekannten Verfahren hergestellt sein. Jedoch ist es wünschenswert, ein Basismaterial zu verwenden, das durch Ziehen oder Recken porös gemacht worden ist, um zu gewährleisten, daß eine hohe Porosität erhalten wird, und um somit eine gute Zurückhaltung des harten Fluorharzes zu erzielen. Wenn es gezogen wird, bidet das PTFE eine feine, kontinuierlich poröse Struktur, die aus Fasern und Knoten besteht, welche durch die genannten Fasern miteinander verbunden sind.
  • Beispiele von Pulvern, welche als das harte Fluorharz-Pulver innerhalb der porösen Zwischenräume des oben erwähnten porösen PTFE-Basismaterials verwendet werden können, umfassen (a) ein hartes PTFE- Pulver, das durch Sintern eines ungesinterten PTFE-Pulvers zuvor bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes von PTFE (327ºC bis 400ºC) erhalten wird, wobei sodann dieses gesinterte PTFE mechanisch oder durch ein Verfahren, wie z.B. Bestrahlung mit einem Elektronenstrahl usw. pulverisiert wird, und (b) ein Pulver, das durch Strahlungs- Brückenbidung eines Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer-Harzes (EPTFE) erhalten wird, wobei sodann dieses Harz pulverisiert wird usw.. Es gibt keine besonderen Beschränkungen der Menge des benutzten Fluorharzes; diese Menge kann zweckmäßigerweise in dem Bereich von ungefähr 5 bis 20 Gew.-% gesetzt werden. In Fällen, in welchen das Material der vorliegenden Erfindung als ein elektrisch isolierendes Material benutzt wird, ist ein Gehalt an Fluorharz-Pulver von ungefähr 5 bis 10 Gew.-% wünschenswert. Die oben erwähnten Fluorharze werden gewöhnlicherweise in der Form von feinen Pulvern verwendet.
  • Um solche Pulver innerhalb der porösen Zwischenräume des vorgenannten porösen PTFE-Basismaterials zu erhalten, ist ein Verfahren nützlich, bei welchem das Basismaterial mit einer Dispersion des Pulvers imprägniert wird. Weiterhin ist es ebenfalls wirksam, Ultraschallwellen zu verwenden, um das Basismaterial mit einer Dispersion des benutzten Fluorharz-Pulvers zu imprägnieren. Eine Flüssigkeit, welche dazu geeignet ist, das poröse PTFE-Basismaterial zu befeuchten, und welches dazu befähigt ist, das Fluorharz-Pulver durchgehend zu dispergieren, wird als das Dispersionsmedium der vorerwähnten Dispersion verwendet. Beispielsweise ist ein Lösungsmittel vom Fluor-Typ geeignet. In Fällen, in denen es wünschenwert ist, eine große Menge des vorgenannten Fluorharz-Pulvers in die porösen Zwischenräume des porösen PTFE- Basismaterials einzuführen, so kann dies durch Imprägnieren des porösen PTFE-Basismaterials mehrere Male mit einer Dispersion bewerkstelligt werden, die ein Fluorharz-Pulver enthält, dessen Teilchengröße kleiner ist als die Porengröße des porösen PTFE-Basismaterials. In solchen Fällen kann ein Fluorharz-Pulver mit einer Teilchengröße von ungefähr 0,1 bis 10 Mikron benutzt werden.
  • Die Porosität des porösen PTFE-Materials wird als ein Ergebnis des Füllens der Poren des genannten Materials mit dem vorgenannten Fluorharz-Pulver herabgesetzt; jedoch kann diese herabgesetzte Porosität erneut dadurch erhöht werden, daß das gefüllte PTFE-Material einem weiteren Ziehverfahren unterworfen wird. In diesem Falle werden, weil das vorerwahnte Fluorharz-Pulver innerhalb der porösen Zwischenräume des PTFE-Materials vorhanden ist, die Poren nicht leicht zusammengedrückt, selbst wenn die Porosität des Materials hoch ist. Wei das poröse PTFE-Material das harte Fluorharz-Pulver innerhalb der porösen Zwischenräume des genannten Materials aufweist, wird ein Zusammendrücken oder -Quetschen der Poren durch Druckkräfte wirksam verhindert. Weiterhin wird, wenn ein ungesintertes poröses PTFE-Material, welches das vorgenannte Fluorharz-Pulver enthält, gesintert wird, das harte Fluorharz-Pulver mit dem PTFE-Basismaterial in den Oberflächenbereichen schmelzgebunden, so daß die Formstabilltät gegenüber Druckkräften deutlich verbessert wird. Darüber hinaus, wei die elektrischen Eigenschaften des Fluorharzes die gleichen wie diejenigen des PTFE-Basismaterials sind (oder sehr nah bei diesen liegen), weist die Beimischung des genannten Fluorharzes zu dem porösen Material eine geringe Auswirkung auf die elektrischen Gesamteigenschaften auf. Dementsprechend kann ein Material mit einer niedrigen Dielektrizitätskonstanten und stabilen elektrischen Eigenschaften als ein Ergebnis der vorerwähnten verbesserten Druck-Widerstandsfähigkeit erzielt werden.
    • Beispiele
  • Das poröse PTFE-Material der vorliegenden Erfindung wird in Form von praktischen Beispielen unten beschrieben.
  • Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese praktischen Beispiele beschränkt.
  • Die "Porengröße" wird durch M.F.P. (Mean Flow Pore Size = mittlere Durchströmungs-Porengröße) bestimmt. Die Porosität wird durch Messen eines scheinbaren Volumens (A) des expandierten porösen PTFE in Wasser bestimmt. Zu dieser Zeit dringt das Wasser nicht in die Zwischenräume der Porosität aufgrund der Eigenschaft von PTFE ein. Als nächstes wird das expandierte poröse PTFE in Methanol eingetaucht, um es dem Methanol zu erlauben, in die Poren während eines Tages bei üblicher Temperatur und bei üblichem Druck einzudringen. Nach dem vollständigen Eindringen des Methanols in die Poren, wird das Volumen des expandierten porösen PTFE gemessen. Das Volumen wird als ein Realvolumen (B) bezeichnet. Der Grad der Porosität wird gemäß der folgenden Formel ermittelt.
  • Der Grad der Porosität (%) = ein scheinbares Volumen (A) - ein Realvolumen (B)/ ein scheinbares Volumen (A) x 100.
  • Eine Folie aus einem ungesinterten porösen PTFE mit einem mittleren Porendurchmesser von 3 Mikron, einer Porosität von 65 % und einer Dicke von 100 Mikron wurde als ein poröses PTFE-Basismaterial zubereitet. Unterdessen wurde ein PTFE-Pulver durch Sintern eines ungesinterten PTFE-Pulvers bei einer Temperatur oberhalb seines Schmelzpunktes erhalten und sodann wurde dieses gesinterte Material pulverisiert. Ein Fluorharz-Pulver (FLUO HT, hergestellt durch Micro-Powders Co., mittlere Teilchengröße: 2 Mikron) wurde zu einem fluorhaltigen organischen Lösungsmittel (Fluorinate FC72, hergestellt durch 3M Co.) hinzugefügt und mit diesem gemischt. Diese Dispersion wurde in ein Metallgefaß eingebracht und das genannte Gefäß wurde auf einem Ultraschallvibrator angeordnet (Frequenz: 28 kHz, Ausgangs1eistung: 1200 W). Das vorerwähnte, folienförmige poröse PTFE-Basismaterial wurde in diese Dispersion für 5 Minuten eingetaucht, während Ultraschallwellen angewendet wurden, und das resultierende Material wurde getrocknet. Als nächstes wurde die Folle umgedreht (d.h., die obere und die untere Oberfläche wurde umgekehrt), und der gleiche Prozeß des Eintauchens unter der Einwirkung von Ultraschallwellen, gefolgt durch Trocknen, wurde wiederholt. Im Anschluß daran wurde die Folie für drei Minuten bei 350ºC gesintert (unter Bedingungen, welche ein Schrumpfen durch Wärme verhindern), und sie wurde sodann gezogen, um das poröse PTFE-Material gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen. Diese folienförmige poröse PTFE-Material enthielt 10 Gew.-% PTFE-Pulver in seinen porösen Zwischenräumen; die Porosität des Materials war 65 % und die Dielektrizitätskonstante war 1,3. Um die Widerstandsfähigkeit dieser Folie gegenüber Druck zu ermitteln, wurde eine Last von 0,1 kg/cm² für 10 Minuten aufgebracht, woraufhin die Porosität und die Dielektrizitätskonstante der Folie gemessen wurden. Die erzielten Resultate sind in der unten stehenden Tabelle gezeigt.
    • Beispiel 2
  • Es wurde ein Material hergestellt und untersucht, wie im praktischen Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß überbrücktes ETFE, das durch Bestrahlung mit einem Elektronenstrahl pulverisiert wurde, als das Fluorharz-Pulver anstelle von PTFE verwendet wurde. Die erzielten Resultate sind in der unten stehenden Tabelle gezeigt.
    • Vergleichsbeispiel
  • Es wurde eine Folie wie in Beispiel 1, ohne Verwendung eines Fluorharz-Pulvers, zubereitet und dem Testverfahren unterworfen. Die erzielten Resultate sind in der unten stehenden Tabelle gezeigt. Probe Beispiel Vergleichendes Beispiel Gegenstand gemessen Porosität Dielektrizitäts-Konstante Vor Belastung Nach Belastung
  • Wie aus der obigen Tabelle ersichtlich ist, ist die Wirkung des vorerwähnten Fluorharz-Pulvers auf die Dielektrizitätskonstante gering. Weil die Materialien der Erfindung eine geringe Variation in der Dielektrizitätskonstanten zeigen, ist es offensichtlich, daß poröse PTFE-Materialien gemäß der vorliegenden Erfindung Poren aufweisen, welche durch Kräfte nicht leicht zusammengedrückt werden.
  • In den oben erläuterten Beispielen wurde ein ungesintertes, poröses PTFE-Basismaterial mit einer Dispersion eines Fluorharz-Pulvers imprägniert, woraufhin das poröse PTFE-Material gesintert wurde. Es ist jedoch ebenfalls möglich, ein gesintertes poröses PTFE-Basismaterial mit einer solchen Dispersion zu imprägnieren. Es ist ferner nicht immer notwendig, daß das poröse PTFE-Material vollständig gesintert wird; in Abhängigkeit von der beabsichtigten Anwendung kann es möglich sein, ein ungesintertes Material oder ein halbgesintertes Material zu verwenden. Selbst im Falle eines ungesinterten Materials macht das Vorhandensein des vorerwähnten Fluorharzes die porösen Zwischenräume widerstandsfähiger gegenüber einem Zusammendrücken als sie es in einem Material sind, welches kein Fluorharz-Pulver enthält.

Claims (1)

1. Ein poröses Polytetrafluorethylenharz-Material, welches ein gesintertes oder bestrahiles Fluorharz-Pulver innerhalb der porösen Zwischenräume eines kontinuierlich porösen Polytetrafluorethylenharz- Basismaterials enthält.
DE69014497T 1989-09-01 1990-08-30 Poröses Material aus Polytetrafluoroethylenharz. Expired - Fee Related DE69014497T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1227142A JPH0391544A (ja) 1989-09-01 1989-09-01 四フッ化エチレン樹脂多孔質体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69014497D1 DE69014497D1 (de) 1995-01-12
DE69014497T2 true DE69014497T2 (de) 1995-05-11

Family

ID=16856145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69014497T Expired - Fee Related DE69014497T2 (de) 1989-09-01 1990-08-30 Poröses Material aus Polytetrafluoroethylenharz.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5087641A (de)
EP (1) EP0416806B1 (de)
JP (1) JPH0391544A (de)
DE (1) DE69014497T2 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2262101B (en) * 1990-04-27 1995-01-11 Gore & Ass Electrical insulating material
US5560986A (en) * 1990-04-27 1996-10-01 W. L. Gore & Associates, Inc. Porous polytetrafluoroethylene sheet composition
DE4308368C2 (de) * 1993-03-16 1997-05-22 Gore & Ass Poröses Polytetrafluorethylen (PTFE) sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung
US5449427A (en) * 1994-05-23 1995-09-12 General Electric Company Processing low dielectric constant materials for high speed electronics
US5879794A (en) * 1994-08-25 1999-03-09 W. L. Gore & Associates, Inc. Adhesive-filler film composite
US5753358A (en) * 1994-08-25 1998-05-19 W. L. Gore & Associates, Inc. Adhisive-filler polymer film composite
US5766750A (en) * 1994-08-25 1998-06-16 W. L. Gore & Associates, Inc. Process for making an adhesive-filler polymer film composite
US5981614A (en) * 1996-09-13 1999-11-09 Adiletta; Joseph G. Hydrophobic-oleophobic fluoropolymer compositions
WO1998020528A1 (en) 1996-11-08 1998-05-14 W.L. Gore & Associates, Inc. METHOD FOR IMPROVING RELIABILITY OF THIN CIRCUIT SUBSTRATES BY INCREASING THE Tg OF THE SUBSTRATE
GB2337991A (en) * 1998-06-04 1999-12-08 Gore & Ass Fine powder type PTFE material
CN100369329C (zh) * 2003-03-31 2008-02-13 住友电气工业株式会社 各向异性导电膜及其制造方法
CN102260378B (zh) * 2011-05-06 2013-03-20 广东生益科技股份有限公司 复合材料、用其制作的高频电路基板及其制作方法
EP3606740B1 (de) 2017-04-04 2021-09-29 W. L. Gore & Associates GmbH Dielektrischer verbundwerkstoff mit verstärktem elastomer und integrierter elektrode
CN110467695B (zh) * 2018-05-10 2020-11-03 中昊晨光化工研究院有限公司 一种乙烯-四氟乙烯共聚物及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1054421A (de) * 1963-03-07
JPS5759972A (en) * 1980-09-26 1982-04-10 Daikin Ind Ltd Pressure-sensitive adhesive composition
JPS601891B2 (ja) * 1981-08-28 1985-01-18 株式会社 潤工社 発泡プラスチックの製造方法
ES8705774A1 (es) * 1984-04-07 1987-05-16 Herding Entstaubung Filtro para separar particulas de materia solida de medios gaseosos o liquidos
JPS625521A (ja) * 1985-07-01 1987-01-12 株式会社　潤工社 電気絶縁材料

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0391544A (ja) 1991-04-17
EP0416806A1 (de) 1991-03-13
EP0416806B1 (de) 1994-11-30
US5087641A (en) 1992-02-11
DE69014497D1 (de) 1995-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69014497T2 (de) Poröses Material aus Polytetrafluoroethylenharz.
DE69111507T2 (de) Isolationsmaterial und dessen Herstellung.
DE69226183T2 (de) Mit fluessigkeiten behandelte polytetrafluroaethylenprodukte und ihre herstellung
DE69006725T2 (de) Polytetrafluorethylenfolie.
DE68913949T2 (de) Feine graphitteilchen und verfahren zur herstellung.
DE2153190C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines länglichen extrudierten Schaumstoffkörpers durch Extrusion einer treibmittelhaltigen Mischung eines thermoplastischen alkenylaromatischen Polymeren
DE2834965C3 (de) Verfahren zur Herstellung feinteiliger geschäumter Teilchen aus vernetztem Olefinpolymerisat, die feinteiligen geschäumten Teilchen sowie ihre Verwendung zur Herstellung von Formteilen
DE69933591T2 (de) Wässrige Polytetrafluorethylendispersionszusammensetzung
DE69609668T2 (de) Kohlenstoffverbundmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1494084B2 (de) Formkörper aus Fluorkohlenwasser Stoffpolymerisaten und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2904993C2 (de) Harzmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1569252A1 (de) Poroese Gebilde aus Polytetrafluoraethylenharzen und ihre Herstellung
CH539089A (de) Verfahren zur Herstellung eines in hohem Masse porösen Flächengebildes, das ungesintertes, praktisch vollständig faseriges Polytetrafluoräthylen enthält
DE2752540A1 (de) Druckempfindliches elektrisches widerstandselement und verfahren zu seiner herstellung
DE2129470A1 (de) Gemisch aus Polytetrafluoraethylen und feinteiligen anorganischen Feststoffen
DE1494258A1 (de) Zur Schaumstoffherstellung geeignete Kunststoffmasse
CH676472A5 (de)
DE3000189A1 (de) Verfahren zur herstellung einer positiven elektrode fuer nichtwaessrige elektrolytische zellen
DE2717512A1 (de) Chemikalienbestaendiges diaphragma und verfahren zu seiner herstellung
DE3413083C2 (de)
DE3310959A1 (de) Elektroviskose fluessigkeiten
DE1804409B2 (de) Fuer die pastenextrusion geeignete polytetraflouraethylen-fuellstoff-mischungen
DE69130062T2 (de) Elektrisches isolationsmaterial
DE69211323T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schaumkunststoffes
DE3888508T2 (de) Vorgeschäumte Polypropenharzteilchen, Verfahren zu deren Herstellung und Anwendung in einem Expansionsformungsverfahren.

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee