DE3888508T2

DE3888508T2 - Vorgeschäumte Polypropenharzteilchen, Verfahren zu deren Herstellung und Anwendung in einem Expansionsformungsverfahren.

Info

Publication number: DE3888508T2
Application number: DE3888508T
Authority: DE
Inventors: Kyoichi Nakamura; Hitoshi Shiiki; Minoru Tada
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1987-12-11
Filing date: 1988-12-12
Publication date: 1994-06-23
Anticipated expiration: 2008-12-13
Also published as: JPH01156338A; DE3888508D1; EP0323585A3; CA1296150C; EP0323585B1; EP0323585A2; US5017621A; US4931477A; JPH0739503B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft vorgeschäumte Polypropylenharzteilchen zur Herstellung expansionsgeformter Polypropylenharzprodukte in einer Form, ein Verfahren zur Herstellung der Teilchen und ein Expansionsformungsverfahren, in dem die Teilchen verwendet werden; insbesondere betrifft sie vorgeschäumte Polypropylenharzteilchen, die sich zur Verringerung der Lager- und Transportkosten pro Gewichtseinheit vorgeschäumter Polypropylenharzteilchen eignen, Verfahren zu deren Herstellung und Anwendung in einem Expansionsformungsverfahren.
Mit Polyolefinharzen, einschließlich Polypropylenharzen, die im allgemeinen ein schlechtes Schäumerhaltevermögen aufweisen, ist es, im Gegensatz zu Styrolharzen, schwierig, die mit irgendeinem Schäumer getränkten Ausgangsmaterial-Harzpellets in ungeschäumtem Zustand zu lagern, sie in der gewünschten Zeit zum gewünschten Bestimmungsort zu transportieren und dann unter Verwendung einer einfachen Vorschäumungsmaschine, in der sie mit Dampf erhitzt werden, vorgeschäumte Teilchen herzustellen.
Demgemäß wird als Verfahren zur Herstellung vorgeschäumter Polypropylenharzteilchen ein Verfahren verwendet, in dem die Ausgangsmaterial-Harzpellets mit einem Schaumer getränkt und danach schnell mit dem gewünschten Expansionsverhaltms aufgeschäumt werden (zum Beispiel JP-B-56-1344 und JP-A-58- 197027) . Es wird nun eine charakteristische Eigenschaft, d.h. die Schüttdichte, von auf diese Weise erhaltenen vorgeschäumten Polyolefinharzteilchen betrachtet. Wenn zum Beispiel ein guervernetztes oder nicht quervernetztes Polyethylenharz als Ausgangsmaterial verwendet wird, wird seine Schüttdichte, nachdem es bei Normaltemperatur und Atmosphärendruck intakt gelassen wurde, höher als unmittelbar nach seinem Aufschäumen, d.h. es neigt zum Schrumpfen. Im Gegensatz dazu erfährt die Schüttdichte gemäß der vorliegenden Erfindung bei einem Polypropylenharz als Ausgangsmaterial unmittelbar nach dessen Aufschäumen kaum eine Veränderung, sogar nachdem es bei Normaltemperatur und bei Atmosphärendruck intakt gelassen wurde. So werden vorgeschäumte Polypropylenharzteilchen nach dem herkömmlichen Verfahren mit der gleichen Schüttdichte wie unmittelbar nach dem Aufschäumen gelagert, in der gewünschten Zeit zum gewünschten Bestimmungsort transportiert und in einer Form expansionsgeformt.
Wenn expansionsgeformte Produkte unter Verwendung vorgeschäumter Teilchen schnell hergestellt werden, ist es erforderlich, die vorgeschaumten Teilchen zu lagern, so daß die erforderliche Menge in der gewünschten Zeit an die Orte transportiert werden kann, an denen mit ihnen eine Expansionsformung durchgeführt werden soll. In Anbetracht der Tatsache, daß Kunden für expansionsgeformte Produkte in vielen Gegenden vorhanden sind, ist es wünschenswert, in vielen Gegenden Orte zu schaffen, an denen die Expansionsformung durchgeführt wird. Demgemäß ist es nicht selten der Fal£, daß vorgeschaumte Teilchen zu entfernten Orten transportiert werden. Um vorgeschäumte Teilchen, im allgemeinen mit einer Schüttdichte von 0,0090 - 0,0930 g/cm³, unter diesen Umständen bis zu ihrer Verwendung zu lagern und sie dann in der gewünschten Zeit zu entfernten Orten zu transportieren, sind ausgedehnte Lagerflächen und Transportmittel mit großen Kapazitäten erforderlich, und folglich werden die Lager- und Transportkosten pro Gewichtseinheit der Teilchen ausnahmslos außerordentlich hoch.
Eine Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, vorgeschäumte Polypropylenharzteilchen mit nledrigen Schüttvolumenverhältnissen zur Verfügung zu stellen und dadurch die Lager- und Transportkosten pro Gewichtseinheit der Teilchen zu verringern.
Eine andere Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von vorgeschäumten Polypropylenharzteilchen mit niedrigen Schüttvolumenverhältnissen zur Verfügung zu stellen.
Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von expansionsgeformten Produkten zur Verfügung zu stellen, in dem vorgeschäumte Polypropylenharzteilchen mit niedrigen Schüttvolumenverhältnissen verwendet werden.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben als Ergebnis des beharrlichen Verfolgens ihrer Untersuchungen und aufgrund ihrer festen Überzeugung, daß die vorstehenden Aufgaben dadurch gelöst werden können, daß die Schüttdichte der vorgeschäumten Teilchen so hoch wie möglich gehalten wird, d.h. indem sie bei Lagerung und Transport in ihren geschrumpften Zustand gebracht werden, festgestellt, daß die vorgeschaumten Teilchen durch Verringerung des Innendruckes der vorgeschäumten Polypropylenharzteilchen unter Atmosphärendruck oder auch durch Anwendung eines äußeren Druckes auf die Teilchen zu jeder gewünschten Schüttdichte geschrumpft werden können, daß die einmal geschrumpften vorgeschaumten Teilchen eine Schüttdichte nahe dem Wert unmittelbar nach dem Schrumpfen lange beibehalten und ferner, daß die vorgeschäumten Teilchen die durch das Vorschäumen erhaltene Schüttdichte vor dem Schrumpfen wiedereinnehmen können, indem das Innere jedes Teilchens gemäß einem wohlbekannten Verfahren (JP-B-51-22951) mit Luft oder einem anorganischen Gas gesättigt wird. Die Erfinder stellten dann fest, daß die bei Durchführung einer Expansionsformung unter Verwendung vorgeschäumter Teilchen, deren Schüttdichte vor dem Schrumpfen wiederhergestellt wurde, erhaltenen expansionsgeformten Produkte physikalische Eigenschaften aufweisen, die mit den Eigenschaften der mit herkömmlichen Verfahren erhaltenen Produkte vergleichbar sind und daß auf diese Weise die vorstehend angeführten Probleme gelöst werden können. Aufgrund dieser Erkenntnis haben sie die vorliegende Erfindung vollendet.
Die vorliegende Erfindung umfaßt:
als ersten Gesichtspunkt vorgeschäumte Polypropylenharzteilchen, die durch Schrumpfen vorgeschäumter Polypropylenharzteilchen mit einer Schüttdichte von nicht mehr als 0,0930 g/cm³ in einem Schüttvolumenverhältnis von 10 -75 % bei Normaltemperatur und Normaldruck erzeugt werden,
als zweiten Gesichtspunkt ein Verfahren zur Herstellung vorgeschäumter Polypropylenharzteilchen, umfassend die Verringerung des Innendruckes in jedem der vorgeschäumten Polypropylenharzteilchen mit einer Schüttdichte von nicht menr als 0,0930 g/cm³ und danach das Einbringen der Teilchen in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck,
als dritten Gesichtspunkt ein Verfahren zur Herstellung vorgeschäumter Polypropylenharzteilchen, umfassend die Verringerung des Innendruckes in jedem der vorgeschäumten Polypropylenharzteilchen mit einer Schüttdichte von nicht mehr als 0,0930 g/cm³, ferner die Druckbehandlung der Teilchen und danach das Einbringen der Teilchen in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck,
und als vierten Gesichtspunkt ein Expansionsformungsver fahren für vorgeschäumte Polypropylenharzteilchen, umfasseiid das Schrumpfen von vorgeschaumten Polypropylenharzteilchen mit einer Schüttdichte von nicht mehr als 0,0930 g/cm³ in einem Schüttvolumenverhaltnis von 10 - 75 % bei Normaltemperatur und Normaldruck, danach das Sättigen des Inneren jedes Teilchens mit Luft, wobei das Schüttvolumenverhältnis von 100 % im wesentlichen wiederhergestellt wird, und danach das Expansionsformen in einer Form.
Die in dieser Erfindung verwendeten Ausgangsmaterialhar ze für vorgeschaumte Polypropylenharzteilchen sind nicht besonders eingeschrankt, aber es können zum Beispiel Propylenhomopolymere, statistische Copolymere und Blockcopolymere von Ethylen oder anderen α-Olefinen mit Propylen als Hauptbestandteil einzeln oder als Gemisch verwendet werden; vorzugsweise sind statistische Ethylen-Propylen-Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1,0 - 6,0 Gew.-% geeignet.
Im Verfahren zur Herstellung vorgeschäumter Polypropylenharzteilchen aus irgendeinem Polypropylenharz wird das Polypropylenharz zum Zweck des leichteren Vorschäumens normalerweise vorbereitend unter Verwendung eines Extruders, einer Knetmaschine, eines Banbury-Mischers oder einer Walze geschmolzen und zu einer gewünschten Pelletform, wie Rundsäule, elliptische Säule, Kugel, Würfel, Rechteck oder Parallelepiped, mit einem mintleren Teilchendurchmesser von 0,1 - 10 mm, stärker bevorzugt von 0,7 - 5 mm, geformt, um danach für das Vorschaumen zur Verfügung gestellt zu werden.
Als Vorschäumverfahren, das nicht besonders eingeschränkt ist, kann zum Beispiel ein Verfahren verwendet werden, in dem Propylenharzteilchen in einem Druckgefäß mit einem flüchtigen Schäumer getränkt, die Teilchen dann unter Rühren in Wasser dispergiert und auf eine bestimmte Expansionstemperatur erhitzt werden und danach die erhaltene wäßrige Dispersion in einen Bereich mit niedrigem Druck gebracht wird. Als in dieser Anwendung verwendete flüchtige Schaumer werden zum Beispiel aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Propan, Butan, Pentan und Hexan, alicyclische Kohlenwasserstoffe, wie Cyclopentan, Cyclobutan, halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie Trichlormonofluormethan, Dichlordifluormethan, Dichlortetrafluorethan, Trichlortrifluorethan, Methylchlorid, Methylenchlorid und Ethylchlorid, angeführt. Diese Schäumer können einzeln oder als Kombination zweier oder mehrerer verwendet werden. Die verwendere Schäumermenge ist nicht besonders eingeschränkt, und eine geeignete Menge kann gemaß dem gewünschten Expansionsverhältnis der vorgeschäumten Propylenharzteilchen verwendet werden, wobei die normalerweise verwendete Menge 5 -50 Teile (Gew.-Teile; das gleiche gilt nachstehend) zu 100 Teilen Propylenharz beträgt.
Bei der Herstellung der vorstehend angeführten wäßrigen Dispersion werden als Dispergiermittel zum Beispiel Kaliumphosphat, basisches Magnesiumcarbonat, basisches Zinkcarbonat oder Calciumcarbonat und eine geringe Menge oberflächenaktiver Mittel, z.B. Natriumdodecylbenzolsulfonat, Natrium-n-paraffinsulfonat oder Natrium-α-Olefinsulfonat, verwendet.
Die verwendete Menge solcher Dispergiermittel und oberflächenaktiver Mittel variiert abhängig von deren Arten, der Art der Propylenharzteilchen und der verwendeten Menge, aber normalerweise beträgt die Menge des Dispergiermittels 0,2 -3 Teile und die Menge des oberflächenaktiven Mittels 0,001 -0,1 Teile zu 100 Teilen Wasser.
Um eine gute Dispergierbarkeit in Wasser zu gewährleisten, beträgt die Menge der zuzugebenden, einen der vorstehend angeführten flüchtigen Schaumer enthaltenden, Propylenharzteilchen vorzugsweise 200 - 100 Teile pro 100 Teile Wasser.
Die auf diese Weise hergestellte wäßrige Dispersion wird unter erhöhtem Druck erhitzt und dann durch eine 2 - 10 mm Düse in einen Bereich mit niedrigem Druck gebracht, wodurch die Propylenharzteilchen vorgeschäumt werden und als Ausbeute die gemäß dieser Erfindung verwendeten vorgeschäumten Propylenharzteilchen erhalten werden.
Die Schüttdichte der gemäß dieser Erfindung verwendeten vorgeschäumten Propylenharzteilchen solfflte nicht höher sein als 0,0930 g/cm³; diese Schüttdichte kann durch Veränderung des Expansionsverhältnisses, die durch Veränderung der verwendeten Schäumermenge bewirkt werden kann, eingestellt werden. Die vorgeschäumten Teilchen mit einer Schüttdichte W )n mehr als 0,0930 g/cm³ ergeben ein Schüttvolumenverhältnis über 75 %, womit der Zweck dieser Erfindung, die Verringerung der Lager- und Transportkosten, nicht hinlänglich ereicht wird. Ein angemessener Wert für die untere Grenze liegt im Bereich von 0,0090 g/cm³ für die Schüttdichte oder des 60-fachen für das Expansionsverhältnis.
Als Verfahren zum Schrumpfen der Teilchen durch Verriiigerung des Innendruckes der vorgeschäumten Teilchen steht ein Verfahren zur Verfügung, bei dem ein inertes Gas dureh Behandlung der Teilchen für einen bestimmten Zeitraum in Dampf bei einer Temperatur unter dem Schmelzpunkt des Polypropylenharzes, bei der keine bleibende Verformung aufgrund thermischer Deformation oder Schmelzen und Kleben des Harzes auftritt, vorzugsweise unter 110ºC, freigesetzt wird, oder ein Verfahren, bei dem ein internes Gas durch Belassen der vorgeschäumten Teilchen für einen bestimmten Zeitraum bei einem Druck unter dem Atmosphärendruck, vorzugsweise in einem fast unter Vakuum gehaltenen Gefäß, freigesetzt wird usw. Die vorstehenden Verfahren können auch kombiniert verwendet werden.
Die der vorstehenden Behandlung ausgesetzten Teilchen können vorgeschäumte Teilchen, bei denen das Innere jedes Teilchens unmittelbar nach der Herstellung mit einem flüchtigem Schäumer gefüllt wird, oder vorgeschäumte Teilchen, deren flüchtiger Schäumer nach dem Trocknen oder nach dem Stehenlassen an Luft über einen langen Zeitraum oder nach ähnlichem nach der Herstellung durch Luft ersetzt wurde, einschließen.
Ein Verfahren zur Wiedergewinnung des in den vorgeschäumten Teilchen enthaltenen flüchtigen Schäumers besteht darin, zur Hitzebehandlung verwendeten Dampf in einen Gasbehälter einzubringen, in den die mit einem flüchtigen Schaumer gefüllten vorgeschäumten Teilchen unmittelbar nach der Herstellung eingefüllt werden, und den Dampf zu kondensieren, wodurch der flüchtige Schaumer abgetrennt und wiedergewonnen wird. Ein anderes Verfahren besteht darin, ein freisetzendes Gas aus einer Vakuumeinrichtung, wie einer Pumpe, in einen Gasbehälter einzuleiten, wenn das Verfahren verwendet wird, in dem die vorgeschäumten Teilchen für einen bestimmten Zeitraum in einem nahezu unter Vakuum gehaltenen Behälter belassen werden.
Als Verfahren zum weiteren Schrumpfen der vorgeschäumten Teilchen, deren Innendruck in den gewünschten Schüttvolumenverhältnissen verringert wurde, steht ein Verfahren zur Verfügung, in dem die vorgeschäumten Teilchen für einen kurzen Zeitraum dem Druck, z.B. von Luft, anorganischem Gas oder Flüssigkeiten, wie Wasser, ausgesetzt werden, um so das Ausmaß des Schrumpfens einzustellen, oder ein Verfahren, in dem das Ausmaß des Schrumpfens durch mechanisches Zusammenpressen, z.B. durch die Stärke des Zusammenpressens mittels einer Presse, eingestellt wird. Die vorstehenden Verfahren können auch kombiniert verwendet werden.
Mit dem vorstehend angeführten Verfahren werden die vorgeschäumten Teilchen in Schüttvolumenverhältnissen von 10 -75 % bei Normaltemperatur und Atmosphärendruck geschrumpft. Das Schüttvolumenverhältnis geittäß dieser Erfindung ist das Verhältnis (%) des Schüttvolumens der vorgeschäumten Teilchen zu deren Schüttvolumen vor dem Schrumpfen, das bei konstantem Gewicht zu 100 % festgesetzt wird:
Schüttvolumenverhältnis (%) =
[Schüttvolumen nach dem Schrumpfen/Schüttvolumen vor dem Schrumpfen] x 100
Wenn das vorstehend angeführte Schüttvolumenverhältnis 75 % übersteigt, ist die Einsparwirkung bei den Lager- und Transportkosten, wie vorstehend beschrieben, gering, und ein Schüttvolumenverhältnis unter 10 % kann mit dem Verfahren dieser Erfindung nicht erreicht werden.
Im folgenden wird die vorliegende Erfindung weiter ausführlich durch Beispiele und ein Vergleichsbeispiel beschrieben, sie wird aber durch diese Beispiele in keiner Weise eingeschränkt.

Beispiel 1

Drei Arten vorgeschäumter Teilchen aus einem statistschen Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Ethylengehalt von 3,3 Gew.-% als Harz-Basismaterial, mit einem Teilchengewicht von etwa 1,8 mg - wobei eine Art eine Dichte von 0,1500 g/cm³ und eine Schüttdichte von 0,0930 g/cm³, eine andere eine Dichte von 0,0800 g/cm³ und eine Schüttdichte von 0,0500 g/cm³ und eine weinere eine Dichte von 0,0450 g/cm³ und eine Schüttdichte von 0,0280 g/cm³ aufwies - wurden in Dampf jeweils 20 min bei 95 - 100ºC behandelt, dann zur 2minütigen Druckbehandlung mit Luft in einen Druckbehälter gegeben und danach in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck gebracht, wobei geschrumpfte vorgeschäumte Teilchen hergestellt wurden.
Das Verhältnis zwischen dem Luftdruck und dem Schüttvolumenverhältnis wird in Tabelle 1-1 gezeigt. Die folgenden Druckwerte beziehen sich auf den absoluten Druck. Tabelle 1-1: Luftdruck und Schüttvolumenverhältnis Ursprüngliche Schüttdichte Luftdruck (bar) (g/cm³)
Als nächstes wurde die Beziehung zwischen den Behandlungsbedingungen (Temperatur und Zeit) in Dampf und dem Schüttvolumenverhältnis untersucht. Die vorgeschäumten Teilchen mit der ursprünglichen Schüttdichte von 0,0280 g/cm³ wurden in Dampf unter verschiedenen, in Tabelle 1-2 angegebenen, Bedingungen behandelt, dann bei 11 bar 2 min in Luft druckbehandelt und danach in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck gebracht, um ihre Schüttvolumenverhältnisse zu bestimmen. Die erhaltenen Ergebnisse werden in Tabelte 1-2 angegeben. Tabelle 1-2: Behandlungsbedingungen in Dampf und Schüttvolumenverhältnis Behandlungstemperatur Behandlungszeit (min)
Um die auf diese Art und Weise erhaltenen geschrumpften, vorgeschäumten Teilchen für die Expansionsformung in einer Form zur Verfügung zu stellen, wurden ferner von den, unter in Tabelle 1-1 angegebenen Bedingungen erhaltenen, vorgeschäumten Teilchen vier Arten - Nr. 1 Teilchen mit einem Schüttvolumenverhältnis von 74 %(a), deren ursprüngliche Schüttdichte 0,0930 g/cm³ betrug und die unter einem Luftdruck von 11 bar erzeugt wurden, Nr. 2 Teilchen mit einem Schüttvolumenverhältnis von 47 % (b), deren ursprünglicne Schüttdichte 0,0500 g/cm³ betrug und die unter einem Luftdruck von 11 bar erzeugt wurden und Nr. 3 Teilchen mit Schüttvolumenverhältnissen von 64 %(c) und 32 % (d), deren ursprüngliche Schüttdichte 0,0280 g/cm³ betrug und die unter Luftdrücken von 1 bar und 11 bar erzeugt wurden - 60 min Ln Luft bei 80ºC und 9,3 bar behandelt, wobei das Innere jedes Teilchens mit Luft gesättigt wurde, und danach in eine Atmosphäre bei Normaldruck und Normaltemperatur gebracht. Bei allen diesen vier Arten wurden Teilchen mit im wesentlichen zu 100 % wiederhergestellten Schüttvolumenverhältnissen und gleichem Aussehen wie vor dem Schrumpfen erhalten.
Dann wurden die vorgeschäumten Teilchen mit zu 100 % wiederhergestellten Schüttvolumenverhältnissen zur Expanstonsformung in einer Form zur Verfügung gestellt.
Von den erhaltenen physikalischen Eigenschaften wurden Dichte, Verschmelzgrad, Schrumpfungsdimension und Aussehen der Oberfläche durch die nachstehenden Verfahren bestimmt:
Dichte des expansionsgeformten Produktes:
Sie wurde mit der nachstehend angeführten Formel durch Bestimmung des Volumens des expansionsgeformten Produktes mit dem Eintauchverfahren bestimmt:
Dichte eines expansionsgeformten Produktes (g/cm³) = [Gewicht eines expansionsgeformten Produktes (g)/Volumen eines expansionsgeformten Produktes (cm³)]

Verschmelzgrad:

Nach dem Spalten der Oberfläche eines expansionsgeformten Produktes in eine Tiefe von etwa 5 mm wird das expansionsgeformte Produkt entlang dieser Spalte getrennt. Dann wird der Bruch betrachtet, um den prozentualen Anteil der verschmolzenen Teilchen im Verhältnis zur Gesamt zahl der Teilchen zu bestimmten
: Verschmelzgrad nicht unter 80 %
O: Verschmelzgrad 60 bis unter 80 %
Δ: Verschmelzgrad 50 bis unter 60 %
x: Verschmelzgrad unter 50 %
Normalerweise beträgt das zufriedenstellende Niveau des Verschmelzgrads für ein expansionsgeformtes Produkt mindestens 60 %.

Schrumpfungsdimension:

Das Schrumpfen im Verhältnis zu den Abmessungen einer Form wird durch Bestimmung der Abmessungen des expansionsgeformten Produktes mit einer Schieblehre berechnet. Das Schrumpfen bis zu 5 %, nachstehend mit "Δ" bezeichnet, ist ein Toleranzbereich, der von den Anwendungen abhängt.
: Schrumpfung weniger als 3 %
Δ: Schrumpfung 3 bis 5 %
x: Schrumpfung mehr als 5 %.
Aussehen der Oberfläche:
Die expansionsgeformten Produkte werden gemaß den nachstehend angeführten Kriterien bewertet:
O: Die Oberfläche des Produktes ist nicht unregelmäßig, und zwischen zwei benachbarten Teilchen werden nahezu keine Lükken beobachtet.
Δ: Die Oberfläche des Produktes ist nicht unregelmäßig, aber Lücken zwischen benachbarten Teilchen sind sehr deutlich.
x: Die Oberfläche des Produktes ist unregelmäßig, und dIe Lücken zwischen benachbarten Teilchen sind äußerst groß.
Die Ergebnisse der Beurteilung sind in Tabelle 1-3 angegeben. Wie aus Tabelle 1-3 ersichtlich, waren die erhaltenen expansionsgeformten Produkte sowohl hinsichtlich Verschmelzgrad als auch Schrumpfungsdimension und Aussehen der Obeflache hervorragend. Tabelle 1-3: Ergebnisse der Beurteilung der expansionsgeformten Produkte Schuttdichte der vorgeschäumten Teilchen (g/cm³) Dichte Bewertungskriterien des expansionsgeformten Produktes Verschmelzgrad Schrumpfungsdimension Aussehen der Oberfläche

Beispiel 2

Zwei Arten vorgeschäumter Teilchen aus einem statistischen Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Ethylengehalt von 4,5 Gew.-%, mit einem Teilchengewicht von etwa 1,3 mg - wobei eine Art eine Dichte von 0,0290 g/cm³ und eine Schüttdichte von 0,0170 g/cm³ und die andere eine Dichte von 0,0150 g/cm³ und eine Schüttdichte von 0,0090 g/cm³ aufwies - wurden jeweils 20 min in Dampf bei 95 - 100ºC behandelt:, dann zur 2minütigen Druckbehandlung mit Luft in einen Druckbehälter gegeben und danach in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck gebracht, wobei geschrumpfte vorgeschäumte Teilchen hergestellt wurden.
Das Verhältnis zwischen dem Luftdruck und dem Schüttvolumenverhältnis wird in Tabelle 2-1 gezeigt. Tabelle 2-1: Luftdruck und Schüttvolumenverhältnis Ursprüngliche Schüttdichte Luftdruck (bar)
Als nächstes wurde die Beziehung zwischen den Behandlungsbedingungen (Temperatur und Zeit) in Dampf und dem Schüttvo-Iumenverhältnis untersucht. Die vorgeschäumten Teilchen mit der ursprünglichen Schüttdichte von 0,0170 g/cm³ wurden £n Dampf unter verschiedenen, in Tabelle 2-2 angegebenen, Bedingungen behandelt, dann bei 5 bar 2 min in Luft druckbehandelt und danach in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck gebracht, um ihre Schüttvolumenverhältnisse zu bestimmen. Die erhaltenen Ergebnisse werden in Tabelle 2-2 angegeben. Tabelle 2-2: Behandlungsbedingungen in Dampf und Schüttvolumenverhältnis Behandlungstemperatur Behandlungszeit (min)
Um die auf diese Art und Weise erhaltenen geschrumpften, vorgeschäumten Teilchen für die Expansionsformung in einer Korm zur Verfügung zu stellen, wurden von den, unter in Tabelle 2-1 angegebenen Bedingungen erhaltenen, vorgeschäumten Teilchen drei Arten von Teilchen - die einen mit einer ursprünglichen Schüttdichte von 0,0170 g/cm³, die unter einem Luftdruck von 5 bar erzeugt wurden, wobei ein Schüttvolumenverhältnis von 20 %(a) erhalten wurde, und die anderen mit einer ursprünglichen Schüttdichte von 0,0090 g/cm³, die unter Luftdrücken von 1 bar und 5 bar erzeugt wurden, wobei Schüttvolumenverhältnisse von 17 %(b) und 11 % (c) erhalten wurden - 120 min in Luft bei 80ºC und 9,3 bar behandelt, wobei das Innere jedes Teilchens mit Luft gesättigt wurde, und danach in eine Atmosphäre bei Normaldruck und Normaltemperatur gebracht. Bei allen diesen drei Arten von Teilchen wurden die Schüttvolumenverhältnisse im wesentlichen zu 100 % wiederhergestellt, und ihr Aussehen entsprach dem vor dem Schrumpfen.
Dann wurden diese drei Arten zur Expansionsformung in einer Form zur Verfügung gestellt. Die mit dem Verfahren aus Beispiel 1 erhaltenen Ergebnisse der Beurteilung der expansionsgeformten Produkte werden in Tabelle 2-3 gezeigt. Tabelle 2-3 zeigt, daß die erhaltenen expansionsgeformten Produkte sowohl hinsichtlich Verschmelzgrad als auch Schrumpfungsdimension und Aussehen der Oberfläche hervorragend waren. Tabelle 2-3: Ergebnisse der Beurteilung der expansionsgeformten Produkte Schüttdichte der vorgeschäumten Teilchen (g/cm³) Dichte Bewertungskriterien des expansionsgeformten Produktes Verschmelzgrad Schrumpfungsdimension Aussehen der Oberfläche

Beispiel 3

Zwei Arten vorgeschäumter Teilchen aus einem statistischen Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Ethylengehalt von 7,5 Gew.-% als Harz-Basismaterial, mit einem Teilchengewicht von etwa 1,8 mg - wobei eine Art eine Dichte von 0,0820 g/cm³ und eine Schüttdichte von 0,0510 g/cm³ und die andere eine Dichte von 0,0380 g/cm³ und eine Schüttdichte von 0,0240 g/cm³ aufwies - wurden jeweils 20 min in Dampf bei 95 - 100ºC behandelt, dann zur 2minütigen Druckbehandlung mit Luft in einen Druckbehälter gegeben und danach in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck gebracht, wobei geschrumpfte vorgeschäumte Teilchen hergestellt wurden.
Das Verhältnis zwischen dem Luftdruck und dem Schüttvolumenverhältnis wird in Tabelle 3-1 gezeigt. Tabelle 3-1: Luftdruck und Schüttvolumenverhältnis Ursprüngliche Schüttdichte (g/cm³) Luftdruck (bar)
Als nächstes wurde die Beziehung zwischen den Behandlungsbedingungen (Temperatur und Zeit) in Dampf und dem Schüttvolumenverhältnis untersucht. Die vorgeschäumten Teilchen mit der ursprünglichen Schüttdichte von 0,0240 g/cm³ wurden Ln Dampf unter verschiedenen, in Tabelle 3-2 angegebenen, Bedingungen behandelt, dann bei 11 bar 2 min in Luft druckbehandelt und danach in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck gebracht, um ihre Schüttvolumenverhältnisse zu bestimmen. Die erhaltenen Ergebnisse werden in Tabelle 3-2 angegeben. Tabelle 3-2: Behandlungsbedingungen in Dampf und Schüttvolumenverhältnis Behandlungstemperatur Behandlungszeit (min)
Um die auf diese Art und Weise erhaltenen geschrumpften, vorgeschäumten Teilchen für die Expansionsformung in einer Form zur Verfügung zu stellen, wurden von den, unter in Tabelle 3-1 angegebenen Bedingungen erhaltenen, vorgeschäumten Teilchen drei Arten von Teilchen - die einen mit einer ursprünglichen Schüttdichte von 0,0510 g/cm³, die unter eLnem Luftdruck von 11 bar erzeugt wurden, wobei ein Schüttvolumenverhältnis von 52 %(a) erhalten wurde, und die anderen mit einer ursprünglichen Schüttdichte von 0,0240 g/cm³, die unter Luftdrücken von 1 bar und 11 bar erzeugt wurden, wobei Schüttvolumenverhältnisse von 68 %(b) und 34 % (c) erhalten wurden - 60 min in Luft bei 80ºC und 9,3 bar behandelt, wobei das Innere jedes Teilchens mit Luft gesättigt wurde, und danach in eine Atmosphäre mit Normaldruck und Normaltemperatur gebracht. Bei allen diesen drei Arten von Teilchen wurden die Schüttvolumenverhältnisse im wesentlichen zu 100 % wiederhergestellt und ihr Aussehen entsprach dem vor dem Schrumpfen.
Dann wurden diese Teilchen zur Expansionsformung in einer Form zur Verfügung gestellt. Die mit dem Verfahren aus Beispiel I erhaltenen Ergebnisse der Beurteilung der expansionsgeformten Produkte waren sowohl hinsichtlich Verschmelzgrad als auch Schrumpfungsdimension und Aussehen der Oberfläche hervorragend. Tabelle 3-3: Ergebnisse der Beurteilung der expansionsgeformten Produkte Schüttdichte der vorgeschäumten Teilchen (g/cm³) Bewertungskriterien des expansionsgeformten Produktes Dichte Verschmelzgrad Schrumpfungsdimension Aussehen der Oberfläche

Beispiel 4

Zwei Arten vorgeschäumter Teilchen aus einem Propylen-Monopolymer als Harz-Basismaterial, mit einem Teilchengewicht von etwa 1,8 mg - wobei eine Art eine Dichte von 0,0840 g/cm³ und eine Schüttdichte von 0,0525 g/cm³ und die andere eine Dichte von 0,0390 g/cm³ und eine Schüttdichte von 0,0245 g/cm³ aufwies - wurden 20 min in Dampf bei 95 -100ºC behandelt, dann zur 2minütigen Druckbehandlung mit Luft in einen Druckbehälter gegeben, danach in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck gebracht, wobei geschrumpfte vorgeschäumte Teilchen hergestellt wurden.
Das Verhältnis zwischen dem Luftdruck und dem Schüttvolumenverhältnis wird in Tabelle 4-1 gezeigt. Tabelle 4-1: Luftdruck und Schüttvolumenverhältnis Ursprüngliche Schüttdichte (g/cm³) Luftdruck (bar)
Als nächstes wurde die Beziehung zwischen den Behandlungsbedingungen (Temperatur und Zeit) und dem Schüttvolumenverhältnis untersucht. Die vorgeschäumten Teilchen mit der ursprünglichen Schüttdichte von 0,0245 g/cm³ wurden in Dampf unter verschiedenen, in Tabelle 4-2 angegebenen, Bedingungen behandelt, dann bei 11 bar 2 min in Luft druckbehandelt und danach in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck gebracht, um ihre Schüttvolumenverhältnisse zu bestimmen. Die erhaltenen Ergebnisse werden in Tabelle 4-2 angegeben. Tabelle 4-2: Behandlungsbedingungen in Dampf und Schüttvolumenverhältnis Behandlungstemperatur Behandlungszeit (min)
Um die auf diese Art und Weise erhaltenen geschruinpften, vorgeschäumten Teilchen für die Expansionsformung in einer Form zur Verfügung zu stellen, wurden von den, unter in Tabelle 4-1 angegebenen Bedingungen erhaltenen, vorgeschäumten Teilchen zwei Arten von Teilchen - die einen mit einer ursprünglichen Schüttdichte von 0,0525 g/cm³, die unter einem Luftdruck von 11 bar erzeugt wurden, wobei ein Schüttvolumenverhältnis von 58 % (a) erhalten wurde, und die anderen mit einer ursprünglichen Schüttdichte von 0,0245 g/cm³, die unter einem Luftdruck von 11 bar erzeugt wurden, wobei ein Schüttvolumenverhältnis von 39 % (b) erhalten wurde - 60 man in Luft bei 80ºC und 9,3 bar behandelt, wobei das Innere jedes Teilchens mit Luft gesättigt wurde, und danach in eine Atmosphäre mit Normaldruck und Normaltemperatur gebracht. Bei den zwei Arten von Teilchen wurden die Schüttvolumenverhältnisse im wesentlichen zu 100 % wiederhergestellt und ihr Aussehen entsprach dem vor dem Schrumpfen.
Dann wurden diese Teilchen zur Expansionsformung in einer Form zur Verfügung gestellt. Die mit dem Verfahren aus Beispiel 1 erhaltenen Ergebnisse der Beurteilung werden in Tabelle 4-3 angegeben und zeigen, daß die expansionsgeformten Produkte sowohl hinsichtlich Verschmelzgrad als auch Schrumpfungsdimension und Aussehen der Oberfläche hervorragend waren. Tabelle 4-3: Ergebnisse der Beurteilung der expansionsgeformten Produkte Schüttdichte der vorgeschäumten Teilchen (g/cm³) Bewertungskriterien des expansionsgeformten Produktes Dichte Verschmelzgrad Schrumpfungsdimension Aussehen der Oberfläche

Beispiel 5

Zwei Arten vorgeschäumter Teilchen aus einem statistischen Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Ethylengehalt von 3,3 Gew.-% als Harz-Basismaterial, mit einem Teilchengewicht von etwa 1,8 mg - wobei eine Art eine Dichte von 0,0800 g/cm³ und eine Schüttdichte von 0,0500 g/cm³ und die andere eine Dichte von 0,0450 g/cm³ und eine Schüttdichte von 0,0280 g/cm³ aufwies - wurden in einem Vakuumbehälter 20 min bei 95 - 100ºC unter einem Druck von 1,8 bar behandelt, dann zur 2minütigen Druckbehandlung mit Luft in einen anderen Druckbehälter gegeben und danach in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck gebracht, wobei geschrumpfte vorgeschäumte Teilchen hergestellt wurden.
Das Verhältnis zwischen dem Luftdruck und dem Schüttvolumenverhältnis wird in Tabelle 4-1 gezeigt. Tabelle 5-1: Luftdruck und Schüttvolumenverhältnis Ursprüngliche Schüttdichte Luftdruck (bar)
Als nächstes wurde die Beziehung zwischen den Behandlungsbedingungen (Temperatur Druck und Zeit) im Vakuumbehälter und dem Schüttvolumenverhaltnis untersucht. Die vorgeschäumten Teilchen mit der ursprünglichen Schüttdichte von 0,0280 g/cm³ wurden im Vakuum unter verschiedenen, in Tabelle 5-2 angegebenen, Bedingungen behandelt, dann bei 11 bar 2 min in Luft druckbehandelt und danach in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck gebracht, um ihre Schüttvolumenverhältnisse zu bestimmen. Die erhaltenen Ergebnisse werden in Tabelle 5-2 angegeben. Tabelle 5-2: Behandlungsbedingungen im Vakuumgefäß und Schüttvolumenverhältnis Druck im Behälterinneren (bar) Behandlungstemperatur Behandlungszeit (min)
Um die auf diese Art und Weise erhaltenen geschrumpften, vorgeschäumten Teilchen für die Expansionsformung in einer Form zur Verfügung zu stellen, wurden von den, unter in Tabelle 5-1 angegebenen Bedingungen erhaltenen, vorgeschäumten Teilchen drei Arten von Teilchen - die einen mit einer ursprünglichen Schüttdichte von 0,0500 g/cm³, die unter einem Luftdruck von 11 bar erzeugt wurden, wobei ein Schüttvolumenverhältnis von 51 %(a) erhalten wurde, und die anderen mit einer ursprünglichen Schüttdichre von 0,0280 g/cm³, d;e unter Luftdrücken von 1 bar und 11 bar erzeugt wurden, wobei Schüttvolumenverhältnisse von 67 %(b) und 35 % (c) erhalten wurde - 60 min in Luft bei 80ºC und 9,3 bar behandelt, wobei das Innere jedes Teilchens mit Luft gesättigt wurde, und danach in eine Atmosphäre mit Normaldruck und Normaltemperatur gebracht. Bei allen drei Arten von Teilchen wurden de Schüttvolumenverhältnisse im wesentlichen zu 100 % wiederhergestellt und ihr Aussehen entsprach dem vor dem Schrumpfen.
Dann wurden diese Teilchen zur Expansionsformung in einer Form zur Verfügung gestellt. Die erhaltenen expansionsgeformten Produkte wurden mit dem Verfahren aus Beispiel 1 beurteilt. Die Ergebnisse werden in Tabelle 5-3 gezeigt und zeigen, daß die expansionsgeformten Produkte sowohl hinsichtlich Verschmelzgrad als auch Schrumpfungsdimension und Aussehen der Oberfläche hervorragend waren. Tabelle 5-3: Ergebnisse der Beurteilung der expansionsgeformten Produkte Schüttdichte der vorgeschäumten Teilchen (g/cm³) Bewertungskriterien des expansionsgeformten Produktes Dichte Verschmelzgrad Schrumpfungsdimension Aussehen der Oberfläche

Beispiel 6

Vorgeschäumte Teilchen aus einem statistischen Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Ethylengehalt von 3,3 Gew.-% als Harz-Basismaterial, mit einem Teilchengewicht von etwa 1,8 mg, einer Dichte von 0,0800 g/cm³ und einer Schüttdichte von 0,0500 g/cm³ wurden in Dampf 20 min bei 95 - 100ºC behandelt und dann in einer Walzenpresse kontinuierlich verpreßt. Die Walzenpresse bestand hauptsächlich aus 2 Walzen mit 20 cm Durchmesser und 30 cm Breite und wurde mit 60 U/min betrieben. Die Verpreßwirkungen von 3 Walzenspalten von 0,6 mm, 1 mm und 1,4 mm wurden verglichen.
Die vorgeschäumten Teilchen besaßen eine sehr flache Form und ergaben die in Tabelle 6-1 aufgeführten Schüttvolumenverhältnisse. Tabelle 6-1: Walzenspalte und Schüttvolumenverhältnis Walzenspalt (mm) Schüttvolumenverhältnis (%)
Um die auf diese Art und Weise erhaltenen geschrumpften, vorgeschäumten Teilchen für die Expansionsformung in einer Form zur Verfügung zu stellen, wurden die als Nr. 1 in Tabelle 6-1 aufgeführten vorgeschäumten Teilchen mit einer ursprünglichen Schüttdichte von 0,0500 g/cm³, die in einem Schüttvolumenverhältnis von 61 %(a) geschrumpft wurden, 60 min in Luft bei 80ºC und 6,7 bar behandelt, wobei das Innere jedes Teilchens mit Luft gesättigt wurde, und danach in eine Atmosphäre mit Normaldruck und Normaltemperatur gebracht. Bei allen drei Arten von Teilchen wurden die Schüttvolumenverhältnisse im wesentlichen zu 100 % wiederhergestellt und ihr Aussehen entsprach dem vor dem Schrumpfen.
Dann wurden diese Teilchen mit zu 100 % wiederhergestelltem Schüttvolumenverhältnis zur Expansionsformung n einer Form zur Verfügung gestellt. Die Ergebnisse der Beurteilung des expansionsgeformten Produktes mit dem Verfahren aus Beispiel 1 werden in Tabelle 6-2 angegeben. Aus Tabelie 6-2 geht hervor, daß das erhaltene expansionsgeformte Produkt sowohl hinsichtlich Verschmelzgrad als auch Schrumpfungsdimension und Aussehen der Oberfläche hervorragend war. Tabelle 6-2: Ergebnisse der Beurteilung des expansionsgeformten Produktes Schüttdichte der vorgeschäumten Teilchen (g/cm³) Bewertungskriterien des expansionsgeformten Produktes Dichte Verschmelzgrad Schrumpfungsdimension Aussehen der Oberfläche

Beispiel 7

Zwei Arten vorgeschäumter Teilchen aus einem statistischen Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Ethylengehalt von 4,5 Gew.-% als Harz-Basismaterial, mit einem Teilchengewicht von etwa 1,3 mg - wobei eine Art eine Dichte von 0,0290 g/cm³ und eine Schüttdichte von 0,0170 g/cm³ aufwies und unmittelbar nach der Herstellung 23 Teile Dichlordifluormethan enthielt und die andere eine Dichte von 0,0150 g/cm³ und eine Schüttdichte von 0,0090 g/cm³ aufwies und unmittelbar nach der Herstellung 28 Teile Dichlordifluormethan enthielt - wurden jeweils in Dampf 20 min bei 95 - 100ºC behandelt, dann zur 2minütigen Druckbehandlung mit Luft in einen Druckbehälter gegeben und danach in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck gebracht, wobei geschrumpfte vorgeschäumte Teilchen hergestellt wurden.
Das Verhältnis zwischen dem Luftdruck und dem Schüttvolumenverhältnis wird in Tabelle 7-1 gezeigt. Tabelle 7-1: Luftdruck und Schüttvolomenverhältnis Ursprüngliche Schüttdichte Luftdruck (bar)
Als nächstes wurde die Beziehung zwischen den Behandlungsbedingungen (Temperatur, Druck und Zeit) in Dampf und dem Schüttvolumenverhältnis untersucht. Die vorgeschäumten Teilchen mit der ursprünglichen Schüttdichte von 0,0170 g/cm³ wurden in Dampf unter verschiedenen, in Tabelle 7-2 angegebenen, Bedingungen behandelt, dann bei 5 bar 2 min in Luft druckbehandelt und danach in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck gebracht, um ihre Schüttvolumenverhältnisse zu bestimmen. Die erhaltenen Ergebnisse werden in Tabelle 7-2 angegeben. Tabelle 7-2: Behandlungsbedingungen in Dampf und Schüttvolumenverhältnis Behandlungstemperatur Behandlungszeit (min)
Um die auf diese Art und Weise erhaltenen geschrumpften, vorgeschäumten Teilchen für die Expansionsformung in einer Form zur Verfügung zu stellen, wurden ferner von den, unter in Tabelle 7-1 angegebenen Bedingungen erhaltenen, vorgeschäumten Teilchen drei Arten von Teilchen - Teilchen mit einem Schüttvolumenverhältnis von 20 % (a), deren ursprüngliche Schüttdichte 0,0170 g/cm³ betrug und die unter einem Luftdruck von 5 bar erzeugt wurden und Teilchen mit Schüttvolumenverhältnissen von 17 %(b) und 11 %(c), deren ursprüngliche Schüttdichte 0,0090 g/cm³ betrug und die unter Luftdrücken von 1 bar und 5 bar erzeugt wurden - 120 min in Luft bei 80ºC und 9,3 bar behandelt, wobei das Innere jedes Teilchens mit Luft gesättigt wurde, und danach in eine Atmosphäre mit Normaldruck und Normaltemperatur gebracht. Bei allen drei Arten von Teilchen wurden die Schüttvolumenverhältnisse im wesentlichen zu 100 % wiederhergestellt und ihr Aussehen entsprach dem vor dem Schrumpfen.
Dann wurden diese drei Arten zur Expansionsformung in einer Form zur Verfügung gestellt. Die Ergebnisse der Beurteilung der so erhaltenen expansionsgeformten Produkte mit dem Verfahren aus Beispiel 1 werden in Tabelle 7-3 gezeigt. Wie Tabelle 7-3 zeigt sind die expansionsgeformten Produkte sowohl hinsichtlich Verschmelzgrad als auch Schrumpfungsdimension und Aussehen der Oberfläche hervorragend. Tabelle 7-3: Ergebnisse der Beurteilung der expansionsgeformten Produkte Schüttdichte der vorgeschäumten Teilchen (g/cm³) Bewertungskriterien des expansionsgeformten Produktes Dichte Verschmelzgrad Schrumpfungsdimension Aussehen der Oberfläche

Vergleichsbeispiel 1

Vorgeschäumte Teilchen aus einem statistischen Ethylen- Propylen-Copolymer mit einem Ethylengehalt von 3,3 Gew.-% als Harz-Basismaterial, mit einem Teilchengewicht von etwa 1,8 mg, einer Dichte von 0,0160 g/cm³ und einer Schüttdichte von 0,0980 g/cm³ wurden in Dampf 20 min bei 90 - 100ºC behandelt, dann in einem Druckbehälter mit Luft 2 min druckbehandelt und danach in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck gebrachte wobei geschrumpfte vorgeschäumte Teilchen hergestellt wurden. Tabelle 8-1: Luftdruck und Schüttvolumenverhaltnis Ursprüngliche Schüttdichte (g/cm³) Luftdruck (bar)
Als nächstes wurde die Beziehung zwischen den Behandlungsbedingungen (Temperatur und Zeit) in Dampf und dem Schüttvolumenverhaltnis untersucht. Die vorgeschäumten Teilchen mt der ursprünglichen Schüttdichte von 0,0980 g/cm³ wurden in Dampf unter verschiedenen, in Tabelle 8-2 angegebenen, Bedingungen behandelt, dann bei 16 bar 2 min in Luft druckbehandelt und danach in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck gebracht, um ihre Schüttvolumenverhältnisse zu bestimmen. Die erhaltenen Ergebnisse werden in Tabelle 8-2 angegeben. Tabelle 8-2: Behandlungsbedingungen in Dampf und Schüttvolumenverhältnis Behandlungstemperatur Behandlungszeit (min)
Was die Bedingungen zur Herstellung der vorgeschäumten Teilchen in Tabelle 8-2 betrifft, wurde bei der Behandlungstemperatur der Proben Nr. 5 von 115 bis 120ºC bei Behandlungszeiten von nicht kürzer als 10 min ein Verkleben der Teilchen beobachtet, und die erhaltenen Teilchen konnten nicht mehr für die Expansionsformung in einer Form zur Verfügung gestellt werden. Obwohl bei der Behandlungstemperatur der Proben Nr. 4 von 105 bis 110ºC sogar bei verlängerter Behandlungszeit kein Verkleben zwischen den Teilchen auftrat, blieb das Schüttvolumenverhältnis konstant bei 78 %, so daß der Nutzen der Erfindung, die Verringerung der Lagerund Transportkosten, nicht erreicht wurde.

Claims

1. Vorgeschäumte Polypropylenharzteilchen, dadurch gekennzeichnet, daß vorgeschäumte Polypropylenharzteilchen mit einer ursprünglichen Schüttdichte von nicht mehr als 0,0930 g/cm³ in einem Schüttvolumenverhältnis von 10 -75 % bei Normaltemperatur und Normaldruck geschrumpft werden.

2. Vorgeschäumte Polypropylenharzteilchen nach Anspruch 1, wobei die Schüttdichte der vorgeschäumten Polypropylenharzteilchen nicht niedriger als 0,0090 g/cm³ ist.

3. Vorgeschäumte Polypropylenharzteilchen nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Polypropylenharz ein statistisches Ethylen-Propylen-Copolymer ist.

4. Verfahren zur Herstellung vorgeschäumter Polypropylenharzteilchen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendruck der vorgeschäumten Polypropylenharzteilchen mit einer ursprünglichen Schüttdichte von nicht mehr als 0,0930 g/cm³ verringert wird und die Teilchen danach in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck gebracht werden.

Verfahren zur Herstellung vorgeschäumter Polypropylerharzteilchen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendruck der vorgeschäumten Polypropylenharzteilchen mit einer ursprünglichen Schüttdichte von nicht mehr als 0,0930 g/cm³ verringert wird, die Teilchen dann einem Druck ausgesetzt und d &nach in eine Atmosphäre mit Normaltemperatur und Normaldruck gebracht werden.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Verringerung des Innendruckes der vorgeschäumten Polypropylenharzteilchen durch Dampfbehandlung der intakten Teilchen durchgeführt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Verringerung des Innendruckes der vorgeschäumten Polypropylenharzteilchen durchgeführt wird, indem die intakten Teilchen in einem Gefäß einem Druck ausgesetzt werden, dar niedriger ist als der Atmosphärendruck.

8. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die vorgeschäumten Polypropylenharzteilchen nach der Verringerung des Tnnendruckes dem Druck mit einem Gas ausgesetzt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die vorgeschäumten Polypropylenharzteilchen nach der Verringerung des Innendruckes dem Druck mit einer Flüssigkeit ausgesetzt werden.

10. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die vorgeschäumten Polypropylenharzteilchen nach der Verringerung des Innendruckes einem mechanischen Druck ausgesetzt werden.

11. Verfahren zur Expansionsformung von vorgeschäumten Polypropylenharzteilchen, dadurch gekennzeichnet, daß vorgeschäumte Polypropylenharzteilchen, die erhalten werden, indem vorgeschäumte Polypropylenharzteilchen mit einer ursprünglichen Schüttdichte von nicht mehr als 0,0930 g/cm³ in einem Schüttvolumenverhältnis von 10 -75 % bei Normaltemperatur und Normaldruck geschrumpft werden, in einer Form expanslonsgeformt werden, wobei danach ihr Schüttvolumenverhaltnis von 100 im wesentlichen durch Sättigen des Inneren jedes Teilchens mit Luft wiederhergestellt wurde.