DE69201921T2

DE69201921T2 - Bindemittelzusammensetzung für Pulverbeschichtung.

Info

Publication number: DE69201921T2
Application number: DE69201921T
Authority: DE
Inventors: Albertus Ronald Hofkamp; Franciscus Maria Witte
Original assignee: DSM NV
Current assignee: Koninklijke DSM NV
Priority date: 1991-07-10
Filing date: 1992-07-07
Publication date: 1995-11-23
Anticipated expiration: 2012-07-08
Also published as: EP0522648A1; AU1957392A; FI923165A; FI923165A0; ATE120790T1; NO922705L; ES2072087T3; JPH05247379A; EP0522648B1; NL9101211A; DE69201921D1; NO922705D0

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einem Bindemittel-Zusammensetzung, die ein Polyesterharz und ein Polyacrylatharz enthält, und die Verwendung dieser Zusammensetzung zur Herstellung von Pulverbeschichtungen.
Die Verwendung eines Polyesterharzes als Bindemittel führt im allgemeinen zu einer Pulverbeschichtung mit zahlreichen erwünschten Beschichtungseigenschaften, wie beispielsweise Flexibilität, Adhäsion und Glanz. Die ähnliche Verwendung eines Polyacrylatharzes führt auch zu wünschenswerten Eigenschaften, wie Härte, Glanz, Wetterbeständigkeit und chemischer Beständigkeit. Ein allein verwendeter Polyester kann eine unzureichende chemische Beständigkeit und Härte der Beschichtung ergeben. Ebenso kann ein allein verwendetes Acrylatharz eine Beschichtung ergeben, die nicht flexibel und zu spröde ist. So müssen in vielen Fällen die beiden Harze kombiniert werden.
Bindemittel-Zusammensetzungen zur Verwendung in Pulverbeschichtungen sind in der US-A-4 499 239 geoffenbart, welche eine Harzzusammensetzung beschreibt, die im wesentlichen aus 60 bis 97 Masse-% Polyester mit einer Säurezahl zwischen 15 und 200 sowie 3 bis 40 Masse-% Glycidylacrylatpolymer besteht.
Ein Nachteil der Zusammensetzungen der US-A-4 499 239 ist, daß die beschriebenen Mischungen einen Maximalgehalt an Polyacrylatharz von nur 40 Masse-% aufweisen, da dieses Harz bei höheren Massemengen mit dem auch verwendeten Polyesterharz nicht ausreichend mischbar ist. Folglich können die Harze nicht in allen, für die gewünschten Anwendungen erforderlichen Verhältnissen gemischt werden.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Bindemittel-Zusammensetzung vorzusehen, bei welcher ein Polyesterharz und ein Polyacrylatharz verwendet werden, wobei die Polyesterharze und die Polyacrylatharze in Abhängigkeit von der spezifischen Anwendung, die gewünscht wird, in jedem geeigneten Verhältnis gemischt werden können.
Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß das Polyesterharz im wesentlichen aus Einheiten von Dicarbonsäuren; Glykolen und drei- oder höherfunktionellen Polyolen besteht, das Polyesterharz zumindest 15 Mol-% 1,4-Cyclohexandicarbonsäure und zumindest 15 Mol-% Isophthalsäure als Dicarbonsäuren umfaßt, und die Glykole zumindest 50 Mol-% verzweigte aliphatische Glykole mit 5 bis 11 Kohlenstoffatomen, die gegebenenfalls eine Estergruppe enthalten können, und höchstens 50 Mol-% aliophatisches Glykol mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen umfassen, wobei bis zu höchstens 8 Mol-% Dicarbonsäuren plus Glykole eines drei- oder höherfunktionellen Polyols verwendet werden, und das Polyacrylatharz ein Glycidyl-funktionelles Acrylatharz, ein Hydroxyl-funktionelles Harz oder ein Säureacrylatharz ist.
Auf diese Weise können homogene Mischungen von Polyesterharz und Polyacrylatharz in jedem gewünschten Mischverhältnis erhalten werden. Die erhaltenen Zusammensetzungen ergeben Pulverbeschichtungen mit den gewünschten Eigenschaften, wie guter Flexibilität, guter Fließfähigkeit und guter Schlagfestigkeit, chemischer Beständigkeit und Wetterbeständigkeit.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfassen die Dicarbonsäuren 40 bis 60 Mol-% 1,4-Cyclohexandicarbonsäure und 40 bis 60 Mol-% Isophthalsäure.
Beispiele anderer Polycarbonsäuren, die verwendet werden können, schließen ein: Terephthalsäure, Tetrahydrophthalsäure, Hexahydroendomethylentetrahydrophthalsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Decandicarbonsäure, Dimerfettsäure, Adipinsäure, Bernsteinsäure, Maleinsäure, 1,2,4-Benzoltricarbonsäure, Pyromellitsäure, Trimesinsäure, 3,6-Dichlorphthalsäure und Tetrachlorphthalsäure. Hydroxycarbonsäuren und/oder gegebenenfalls Lactone, wie beispielsweise 12-Hydroxystearinsäure und/oder &epsi;-Caprolacton, können ebenfalls eingesetzt werden. In geringen Mengen von bis zu 5 Mol-% können auch Monocarbonsäuren, wie Benzoesäure, tert.Butylbenzoesäure, Hexahydrobenzoesäure und gesättigte aliphatische Monocarbonsäuren, während der Herstellung zugesetzt werden.
Die Menge an verzweigtem aliphatischen Glykol mit 5 bis 11 Kohlenstoffatomen ist vorzugsweise höher als 70 Mol-%. Bevorzugter ist die Menge höher als 90 Mol-%, da diese Menge Produkte mit besserer Wetterbeständigkeit ergibt.
Innerhalb der oben angegebenen Grenzen und zusätzlich zu den oben erwähnten aliphatischen Glykolen können aliphatische Diole, wie beispielsweise Ethylenglykol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, 2,5-Hexandiol, 1,6-Hexandiol, 2,2-[Bis-.(4- hydroxycyclohexyl)]-propan-1,4-dimethylolcyclohexan und 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentandiol, und auch geringere Mengen an Polyolen, wie Glycerin, Hexantriol, Pentaerythritol, Sorbit, Trimethylolethan, Trimethylolpropan und Tris-(2-hydroxyl)-isocyanurat, verwendet werden. Alternativ dazu können anstelle der Diole Polyole und/oder Epoxy-Verbindungen eingesetzt werden.
Polyester können durch Standard-Verfahren, wie Veresterung oder Umesterung, hergestellt werden. Gegebenenfalls kann die Polyester-Herstellung in Anwesenheit von Standard-Katalysatoren, wie beispielsweise Dibutylzinnoxid oder Tetrabutyltitanat, erfolgen. In Abhängigkeit von der Wahl der Synthese und des COOH/OH-Verhältnisses können Endprodukte mit bestimmten gewünschten Säurezahlen und Hydroxylzahlen erhalten werden.
Die Menge an drei- oder höherfunktionellem Polyol beträgt vorzugsweise weniger als 8 Mol-%, bezogen auf die anderen Monomere, und bevorzugter weniger als 4,5 Mol-%. Die mittlere Molmasse (Mn) des Polyesters liegt üblicherweise zwischen 1000 und 7000, und beträgt vorzugsweise zwischen 2000 und 5000.
Vorzugsweise wird die Molmasse derart ausgewählt, daß in Kombination mit der Menge an gewählter Verzweigungskomponente die Funktionalität des Polyesters zwischen 2,0 und 3,5 liegt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Polyesterharz ein Carboxyl-funktionelles Harz mit einer Säurezahl zwischen 20 und 100 mg KOH/g Harz und einer Hydroxylzahl von weniger als 10 mg KOH/g Harz, und das Polyacrylatharz ist ein Glycidyl-funktionelles Acrylatharz.
Das Glycidyl-funktionelle Acrylatharz basiert üblicherweise auf Glycidyl(meth)acrylat und Methylmethacrylat. Das Harz kann weiters basieren auf Alkylestern von (Meth)acrylsäure, wie Methylacrylat, Ethyl(meth)acrylat, Isopropyl(meth)acrylat, n-Butyl(meth)acrylat, Ethylhexyl(meth)acrylat, n-Propyl(meth)- acrylat, Isobutyl(meth)acrylat, Hydroxyethyl(meth)acrylat, Hydroxypropyl(meth)acrylat und/oder Cyclohexyl(meth)acrylat, sowie Vinyl-Verbindungen, wie Styrol.
Das Glycidyl-funktionelle Acrylatharz basiert vorzugsweise auf:
a) 5 bis 60 Masse-% Glycidylmethacrylat,
b) 10 bis 30 Masse-% n-Butylacrylat und
c) 20 bis 70 Masse-% Methylmethacrylat
(wobei a + b + c = 100 Masse-%).
Glycidyl-Acrylatharze können durch eine Polymerisation her- gestellt werden, bei der das Lösungsmittel einem Reaktor zugeführt und dann erhitzt wird, bis das Lösungsmittel kocht. Monomere und anschließend Monomere, Initiator und gegebenenfalls Mercaptan werden während eines Zeitraums von beispielsweise 2 bis 4 Stunden zugesetzt, wonach die Temperatur beispielsweise 2 Stunden lang auf Rückflußtemperatur gehalten wird. Das Lösungsmittel wird durch Erhöhen der Temperatur abdestilliert, gefolgt von einer Vakuumdestillation, die beispielsweise 1 bis 2 Stunden dauert. Dann wird das Produkt abgeführt und abgekühlt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung basiert die Bindemittel-Zusammensetzung auf 20 bis 90 Masse-% dieses Polyesterharzes und 10 bis 80 Masse-% Glycidyl-funktionellem Acrylatharz. vorzugsweise betragen diese Mengen 30 bis 80 Masse-% Polyesterharz und 20 bis 70 Masse-% Glycidylacrylatharz.
Andere geeignete Bindemittel-Zusammensetzungen basieren auf einem Hydroxyl-funktionellen Polyesterharz und einem Hydroxylfunktionellem Acrylatharz.
Das Polyesterharz basiert auf den gleichen Einheiten wie oben beschrieben. Diese Hydroxyl-funktionellen Polyesterharze haben eine Hydroxylzahl zwischen 20 und 100 mg KOH/g Harz und eine Säurezahl von weniger als 10 mg KOH/g Harz.
Die Hydroxylacrylatharze haben vorzugsweise eine Hydroxylzahl zwischen 40 und 150 mg KOH/g Harz und eine Säurezahl von weniger als 20 mg KOH/g Harz.
Das Hydroxyl-funktionelle Acrylatharz kann beispielsweise basieren auf Hydroxyethyl(meth)acrylat, Hydroxypropyl(meth)- acrylat und Methyl(meth)acrylat. Das Harz kann auch basieren auf Methacrylsäure und Alkylestern von (Meth)acrylsäure, wie Methylacrylat, Ethyl(meth)acrylat, Isopropyl(meth)acrylat, n-Butyl- (meth)acrylat, n-Propyl(meth)acrylat, Isobutyl(meth)acrylat, Ethylhexylacrylat und/oder Cyclohexyl(meth)acrylat, sowie Vinyl- Verbindungen, wie Styrol.
Die Hydroxyl-funktionellen Acrylatharze können auf die gleiche Weise wie die oben beschriebenen Glycidyl-funktionellen Acrylatharze hergestellt werden.
Das Hydroxyl-funktionelle Acrylatharz basiert vorzugsweise auf:
a) 10 bis 30 Masse-% Hydroxyethyl(meth)acrylat,
b) 10 bis 30 Masse-% n-Butylacrylat,
c) 10 bis 30 Masse-% n-Butylmethacrylat und
d) 20 bis 70 Masse-% Methylmethacrylat
(wobei a + b + c + d = 100 Masse-%).
Vorzugsweise basiert die Bindemittel-Zusammensetzung auf 5 bis 95 Masse-% Hydroxyl-funktionellem Polyester und 5 bis 95 Masse-% Hydroxyl-funktionellem Acrylatharz.
Geeignete Vernetzungsmittel für diese Systeme sind beispielsweise blockierte Di- oder Triisocyanate und Vernetzungsmittel auf der Basis von Melamin, wie beispielsweise Hexamethoxymethylmelamin. Diese Vernetzungsmittel werden in Mengen zwischen 2 und 50 %, bezogen auf die Masse der Bindemittel-Zusammensetzung, verwendet.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung basiert die Bindemittel-Zusammensetzung auf einem Säurepolyesterharz mit einer Säurezahl zwischen 20 und 100 mg KOH/g Harz und einer Hydroxylzahl von weniger als 10 mg KOH/g Harz, einem Säureacrylatharz mit einer Säurezahl zwischen 20 und 150 mg KOH/g Harz und einem Vernetzungsmittel.
Das Säureacrylatharz kann beispielsweise auf (Meth)acrylsäure und Methylmethacrylat basieren. Das Harz kann ferner basieren auf Alkylestern von (Meth)acrylsäure, wie Methylmethacrylat, Ethyl(meth)acrylat, Isopropyl(meth)acrylat, n-Butyl(meth)acrylat, n-Propyl(meth)acrylat, Isobutyl(meth)- acrylat, Ethylhexylacrylat, Cyclohexyl(meth)acrylat, Hydroxyethyl(meth)acrylat, Hydroxypropyl(meth)acrylat, und Vinyl-Verbindungen, wie Styrol.
Säureacrylatharze können auf die gleiche Weise wie die bereits beschriebenen Glycidylacrylatharze und Hydroxylacrylatharze hergestellt werden.
Ein geeignetes Säureacrylatharz basiert beispielsweise auf:
a) 3 bis 20 Masse-% Methacrylsäure,
b) 10 bis 30 Masse-% n-Butylacrylat,
c) 10 bis 30 Masse-% n-Butylmethacrylat und
d) 20 bis 70 Masse-% Methylmethacrylat
(wobei a + b + c + d = 100 Masse-%).
Die Zusammensetzung basiert vorzugsweise auf 5 bis 95 Masse-% Polyesterharz und 5 bis 95 Masse-% Acrylatharz, wobei die Menge an Vernetzungsmittel zwischen 2 und 25 % (bezogen auf die Masse der Bindemittel-Zusammensetzung) liegt.
Beispiele geeigneter Vernetzungsmittel sind beispielsweise Trisglycidylisocyanurat und β-Hydroxyalkylamide.
Das Polyesterharz und das Acrylatharz werden homogen gemischt, vorzugsweise in einer Schmelze, mittels eines Extruders.
Im allgemeinen können Additive, wie Verlaufmittel, Katalysatoren, Pegmente, Kompatibilitätsmittel und/oder Füllstofe während des Mischens des Polyesterharzes und Acrylatharzes zugesetzt werden. Dann wird das Extrudat zerkleinert und gesiebt, und die Fraktion mit einer Teilchengröße von weniger als 90 um wird mittels einer elektrostatischen Sprühvorrichtung auf ein Substrat aufgebracht. Geeignete Substrate sind beispielsweise Metall, Kunststoff und Glas. Anschließend werden die Extrudatfraktion und das Substrat 10 bis 30 Minuten lang in einem Muffelofen bei einer Temperatur zwischen 130ºC und 240ºC ausgehärtet. Die erhaltene Farbschicht des gänzlich oder teilweise beschichteten Substrats zeigt eine ausgezeichnete Kombination von chemischer Beständigkeit, wie Aceton- und Benzinbeständigkeit, Glanz, Fließfähigkeit, Wetterbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften, wie Schlagfestigkeit oder Flexibilität.
Die Bindemittel-Zusammensetzungen sind beispielsweise für in der Automobilindustrie verwendete Pulverbeschichtungen besonders gut geeignet. In diesen Anwendungen könne sie als Basis für eine klare Oberflächenbeschichtung dienen.
Die GB-A-1 518 004 offenbart eine Zusammensetzung, welche einen Polyester, der von einer aromatischen Dicarbonsäure, wovon zumindest 80 Mol-% Terephthalsäure, Isophthalsäure oder 1,4-Cyclohexandicarbonsäure sind, und einer Diol-Komponente abgeleitet ist, und 0,5 bis 2,5 Masseteile eines Additionspolymers, das ein Acrylat-Copolymer sein kann, umfaßt. Diese Acrylat-Copolymere sind jedoch nicht-funktionelle Polymere, und sie werden als Fließmittel verwendet. Im Gegensatz dazu betrifft die vorliegende Erfindung funktionelle Acrylatpolymere, demgemäß sind diese Acrylate völlig andere Produkte.
Die Erfindung wird auf der Basis der folgenden Beispiele erläutert, ohne jedoch auf diese beschränkt zu sein.

Beispiele A bis D: Herstellung von Polyesterharz

Ein 3 l Reaktorgefäß, ausgestattet mit einem Thermometer, einem Rührer und einem Destillationsaufbau, wurde-mit den Monomeren wie (in mol) in Tabelle I angegeben beladen. Während die Reaktionsmischung gerührt und ein leichter Stickstoffstrom darüber geführt wurde, wurde die Temperatur auf 170ºC erhöht, was zu Wasserbildung führte. Die Temperatur wurde allmählich weiter auf ein Maximum von 240ºC erhöht und das Wasser abdestilliert. Die Reaktion wurde fortgesetzt, bis die Säurezahl des Polyesters weniger als 10 mg KOH/g betrug. Anschließend wurde das Nonomer für den zweiten Schritt zugesetzt und weiter verestert, bis die Säurezahl wie in Tabelle II angegeben war. Der letzte Teil des Verfahrens wurde unter vermindertem Druck durchgeführt. Neben der Säurezahl (ISO 3682) zeigt die Tabelle II auch die Viskosität (η), gemessen mit einem Emila-Rheometer (dpa.s, 165ºC), und die Glasübergangstemperatur (Tg, Mettler TA- 3000,System 5ºC/min). Tabelle I: Monomere (in mol) Schritt Menge in mol Monomeren pro mol Harz 1) Trimethylolpropan 2) Isophthalsäure 3) Neopentylglykol 4) 1,4-Cyclohexandicarbonsäure Tabelle II
1) Mn = Molmasse
2) F = Funktionalität
3) AN = Säurezahl = mg KOH pro g Harz
4) Viskosität: gemessen bei 165ºC, Emila
5) Tg = Glasübergangstemperatur

Versuche E bis H: Herstellung von Glycidylacrylatharz

Ein 6 l Reaktorgefäß, ausgestattet mit einem Thermometer, einem Rührer und einem Rückflußkühler, wurde mit 1500 g Toluol beladen. Während die Reaktionsinhalte gerührt wurden und ein Stickstoffstrom durch den Reaktor geführt wurde, wurde die Temperatur auf Rückflußtemperatur erhöht. In der Mischung der Monomere (im in Tabelle III angegebenen Verhältnis) von insgesamt 3000 g wurden 90 g 2,2-Azo-bis-isobutyronitril gelöst. Dann wurde die erhaltene Monomermischung 3 h lang dem Reaktor zugeführt. Im Reaktor wurde die Rückflußtemperatur aufrechterhalten. 2 h nach dem Zusatz der Monomermischung wurde ein Trenngefäß in den Aufbau eingesetzt und das Lösungsmittel durch das allmähliche Erhöhen der Temperatur sowie Anlegen eines Vakuums entfernt.
Tabelle III zeigt das Verhältnis zwischen den Monomeren in Masse-% sowie die theoretische äquivalente Epoxy-Masse (EEW), die Viskosität (η), gemessen mit einem Emila-Rheometer (dPa.s, 165ºC) und die Glasübergangstemperatur (Tg, Mettler TA-3000, System 5ºC/min). Tabelle III 1) MMA = Methylmethacrylat 2) GMA - Glycidylmethacrylat 3) BA = Butylacrylat

Beispiel I: Herstellung einer Pulverbeschichtung auf der Basis einer Bindemittel-Zusammensetzung gemäß der Erfindung

Bei 95ºC wurden 80 Masseteile Polyesterharz gemäß Versuch A, 20 Masseteile Acrylatharz gemäß Versuch E und 0,5 Masseteile Verlaufmittel ("Modaflow Powder" von Monsanto) in einem Extruder gemischt.

Beispeil II:

Beispiel I wurde wiederholt, es wurden jedoch 70 Masseteile Polyester gemäß Versuch B und als Acrylatharz 30 Masseteile Acrylatharz gemäß Versuch F verwendet.

Beispiel III:

Beispiel I wurde wiederholt, es wurden jedoch 50 Masseteile Polyester gemäß Versuch C und als Polyacrylatharz 50 Masseteile Acrylatharz gemäß Versuch G verwendet.

Beispiel IV:

Beispiel I wurde wiederholt, es wurden jedoch 40 Masseteile Polyester gemäß Versuch D und als Polyacrylatharz 60 Masseteile Acrylatharz gemäß Versuch H verwendet.
Die Pulverbeschichtungen gemäß den Beispielen I bis IV wurden getestet, wobei die folgenden Ergebnisse erhalten wurden. Tabelle IV Pulverbeschichtung gemäß Fließfähigkeit Klarheit Schlagfestigkeit im Aushärtzyklus Schichtdicke Benzinbeständigkeit mäßig gut angemessen sehr gut ziemlich
1), 2) und 6) wurden visuell bestimmt.
3) Erichsen Slow Penetration; Flexibilitätstest gemäß ISO- 1520/DIN 53156.
4) Schlagfestigkeit (Gegenschlag) bestimmt gemäß ASTM D-2794/69.
5) IP = Zollpfund
6) Ein in Benzin getränkter Baumwollball wird unter einer Kappe 2 h lang auf die Beschichtung gegeben, wonach der mögliche Schaden visuell beurteilt wird.
So ist ersichtlich, daß die Polyesterharze und die Polyacrylatharze in verschiedenen Massemengen gemischt werden konnten, wobei sie Pulverbeschichtungen mit einer guten Kombination gewünschter Eigenschaften ergaben.
Insbesondere ist die ausgezeichnete Flexibilität des Acrylat enthaltenden Systems überraschend.

Claims

1. Bindemittel-Zusammensetzung, welche ein Polyesterharz und ein Polyacrylatharz enthält, für Pulverbeschichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyesterharz im wesentlichen aus Einheiten von Dicarbonsäuren, Glykolen und drei- oder höherfunktionellen Polyolen besteht, das Polyesterharz zumindest 15 Mol-% Isophthalsäure und zumindest 15 Mol-% 1,4-Cyclohexandicarbonsäure als Dicarbonsäuren umfaßt, und die Glykole zumindest 50 Mol-% verzweigte aliphatische Glykole mit 5 bis 11 Kohlenstoffatomen, die gegebenenfalls eine Estergruppe enthalten können, und höchstens 50 Mol-% aliphatisches Glykol mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen umfassen, wobei bis zu hBchstens 8 Mol-% Dicarbonsäuren plus Glykole eines drei- oder höherfunktionellen Polyols verwendet werden, und das Polyacrylatharz ein Glycidylfunktionelles Acrylatharz, ein Hydroxyl-funktionelles Harz oder ein Säureacrylatharz ist.

2. Bindemittel-Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicarbonsäuren 40 bis 60 Mol-% 1,4-Cyclohexandicarbonsäure und 40 bis 60 Mol-% Isophthalsäure umfassen.

3. Bindemittel-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyesterharz eine Säurezahl zwischen 20 und 100 mg KOH/g Harz und eine Hydroxylzahl von weniger als 10 mg KOH/g Harz aufweist, und das Polyacrylatharz ein Glycidylfunktionelles Acrylatharz ist.

4. Bindemittel-Zusammensetzung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Glycidyl-funktionelle Acrylatharz basiert auf:

5 bis 60 Masse-% Glycidylmethacrylat,

10 bis 30 Masse-% n-Butylacrylat und

20 bis 70 Masse-% Methylmethacrylat.

5. Bindemittel-Zusammensetzung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittel-Zusammensetzung 20 bis 90 Masse-% Polyester und 10 bis 80 Masse-% Glycidyl-funktionelles Acrylatharz enthält.

6. Bindemittel-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyesterharz ein Hydroxyl-funktionelles Polyesterharz mit einer Hydroxylzahl zwischen 20 und 100 mg KOH/g Harz und einer Säurezahl von weniger als 10 mg KOH/g Harz ist, und das Polyacrylatharz ein Hydroxyl-funktionelles Acrylatharz mit einer Hydroxylzahl zwischen 40 und 150 mg KOH/g Harz ist.

7. Bindemittel-Zusammensetzung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Hydroxyl-funktionelle Acrylatharz basiert auf:

10 bis 30 Masse-% Hydroxyethyl(meth)acrylat,

10 bis 30 Masse-% n-Butylacrylat,

10 bis 30 Masse-% n-Butylmethacrylat und

20 bis 70 Masse-% Methylmethacrylat.

8. Bindemittel-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittel-Zusammensetzung ein Säurepolyesterharz mit einer Säurezahl zwischen 20 und 100 mg KOH/g Harz und einer Hydroxylzahl von weniger als 10 mg KOH/g Harz, ein Säureacrylatharz mit einer Säurezahl zwischen 20 und 150 mg KOH/g Harz und ein Vernetzungsmittel enthält.

9. Bindemittel-Zusammensetzung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylatharz basiert auf:

3 bis 20 Masse-% Methacrylsäure,

10 bis 30 Masse-% n-Butylacrylat,

10 bis 30 Masse-% n-Butylmethacrylat und

20 bis 70 Masse-% Methylmethacrylat.

10. Verwendung einer Bindemittel-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung von Pulverbeschichtungen.

11. Pulverbeschichtung auf der Basis einer Bindemittel-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9.

12. Verwendung einer Pulverbeschichtung nach Anspruch 11 bei Automobilanwendungen.

13. Gänzlich oder teilweise beschichtetes Substrat, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtungsmaterial eine Pulverbeschichtung nach Anspruch 11 verwendet wird.