DE69126860T2 - Polyarylensulfidharzmischung und ihre herstellung - Google Patents

Polyarylensulfidharzmischung und ihre herstellung

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Description

  • Diese Erfindung betrifft eine verbesserte Polyarylensulfid- Harzzusammensetzung und ein Verfahren zur Herstellung dieser.
  • Genauer ausgedrückt betrifft sie eine Polyarylensulfid- Harzzusammensetzung, die durch Mischen eines Polyarylensulfid-Harzes mit einem Polyolefinharz in der Gegenwart eines Füllstoffes erhältlich ist und die ausgezeichnete mechanische Eigenschaften wie Zähigkeit und Schlagresistenz und Wärmeresistenz aufweist, und ein Verfahren zur Herstellung dieser.
  • Seit einiger Zeit ist ein thermoplastisches Harz, das hohe Wärme- und chemische Resistenz aufweist und bezüglich der Flammwidrigkeit ausgezeichnet ist, als Material von Komponenten von elektrischen oder elektronischen Anwendungen, Automobilgeräten und chemischen Instrumenten gewünscht.
  • Ein Polyarylensulfidharz, dargestellt durch Polyphenylensulfid, ist eines der Harze, die dieses Erfordernis erfüllen, und ist aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften kostengünstig, so daß sich das Bedürfnis dafür erhöht hat. Jedoch hat ein Polyarylensulfidharz einen beachtlichen Nachteil, weil es bezüglich der Zähigkeit schlechter und spröder ist als technische Kunststoffe wie Nylon, Polycarbonat, Polyacetat und Polybutylenterephthalat. Die Zugabe eines faserigen Verstärkungsmittels wie Glasfaser und Kohlenstoffaser war allgemeine Praxis, um diesen Nachteil zu überwinden, und dies ist als Mittel zur beachtlichen Verbesserung des Harzes bezüglich verschiedener Eigenschaften wie Stärke, Steifheit, Zähigkeit und Wärmeresistenz bekannt. Selbst eine Zusammensetzung, die durch Zugabe eines solchen faserigen Füllstofes zu einem Polyarylensulfidharz hergestellt ist, ist jedoch im Vergleich zu den obigen technischen Kohlenstoffen bezüglich der Zähigkeit schlechter, so daß die Anwendung der Zusammensetzung bei vielen Gebieten beschränkt ist, obwohl die Zusammensetzung bezüglich der chemischen Resistenz, Wärmeresistenz und Flammwiderigkeit ausgezeichnet ist.
  • Obwohl das Vermischen eines Polyarylensulfidharzes mit einem duktilen Polymer ein effektives Verfahren zur Verbesserung der Schlagresistenz des Harzes ist, wurde bisher keine Polyarylensulfid-Harzzusammensetzung gefunden, die bezüglich der Zähigkeit und Schlagresistenz ausreichend verbessert ist, ohne daß die Eigenschaften verschlechtert werden, die einem Polyarylensulfidharz inhärent sind, da es wenige Polymere gibt, die duktil und ausgezeichnet bezüglich Wärme- und chemischer Resistenz sind, und weil solche Polymere eine schlechte Kompatibilität mit einem Polyarylensulfidharz aufweisen. Obwohl ein Polyolefinharz ein kostengünstiges, duktiles Polymer ist, ist eine Mischung, umfassend ein Polyarylensulfidharz und ein Polyolefinharz, insbesondere schlecht bezüglich der Kompatibilität zwischen den Harzen, so daß der Formgegenstand, der daraus hergestellt ist, dafür anfällig ist, eine Oberflächendelaminierung zu verursachen. Um dieses Problem zu lösen, wurde beispielsweise ein Verfahren mit weiterer Zugabe eines Polyolefinharzes vorgeschlagen, das mit einer Epoxyverbindung oder einer ungesättigten Carboxylsäure modifiziert ist (vgl. JP-A-63-213562 und JP-A-64- 26670). Jedoch ist die Zusammensetzung entsprechend diesem Verfahren noch für die praktische Verwendung unzureichend, und daher wird eine weitere Verbesserung bezüglich Zähigkeit und Schlagresistenz des Harzes erwartet.
  • Die Erfinder dieser Erfindung haben intensive Untersuchungen bei Komponenten durchgeführt, die mit einem Polyarylensulfidharz unter solchen Bedingungen reagieren, daß das Rückgrat eines Polyarylensulfidharzes nur schwer einen Bruch eingeht, wodurch die Kompatibilität eines Polyarylensulfidharzes mit einem duktilen Polyolefinharz verbessert wird, wodurch eine Polyarylensulfid-Harzzusammensetzung erhalten wird, deren physikalische Eigenschaften wie mechanische Eigenschaften verbessert sind, und sie haben festgestellt, daß ein Formmaterial für die praktische Verwendung, das einen Formgegenstand ergeben kann, das ein ausgezeichnetes Oberflächenaussehen aufweist, bezüglich der mechanischen Eigenschaften, insbesondere Zähigkeit und Schlagresistenz ausgezeichnet ist und eine hohe Wärmeresistenz entfaltet, durch Schmelzkneten eines Polyarylensulfidharzes und eines Polyolefinharzes zusammen mit einem alkoxysilylierten Polymer bei einer spezifischen Temperatur für eine spezifische Zeit erhalten werden kann. Auf der Grundlage dieser Feststellung wurde diese Erfindung vollendet.
  • Diese Erfindung schafft eine Polyarylensulfid-Harzzusammensetzung, erhältlich durch Vermischen von 100 Gew.Teilen einer Harzkomponente, im wesentlichen bestehend aus:
  • (A) 99 bis 20 Gew.Teilen eines Polyarylensulfidharzes und
  • (B) 1 bis 80 Gew.Teilen eines anderen Polyolefinharzes als dem Polymer (C) mit
  • (C) 0,2 bis 20 Gew.Teilen eines alkoxysilylierten Polymers, ausgewählt aus alkoxysilyliertem Polyethylen, alkoxysilyliertem Polypropylen und alkoxysilyliertem Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer und
  • (D) 0 bis 400 Gew.Teilen eines oder mehrerer Füllstoffe, ausgewählt aus faserigen, pulverförmigen und schüppchenförmigen, und ein Verfahren zur Herstellung einer Polyarylensulfid-Harzzusammensetzung, umfassend das Schmelzkneten einer Mischung, umfassend zumindest die Komponenten (A), (B), (C) und ggf. (D) unter Erwärmen für wenigstens 30 Sekunden.
  • Das erfindungsgemäß als Komponente (A) zu verwendende Polyarylensulfidharz ist eines, das sich hauptsächlich aus Wiederholungseinheiten zusammensetzt, die durch die Formel:
  • -(Ar-S)- dargestellt ist, (worin Ar eine Arylengruppe ist).
  • Beispiele der Arylengruppe umfassen p-Phenylen, m-Phenylen, o-Phenylen und substituierte Phenylengruppen (worin der Substituent eine Alkylgruppe mit vorzugsweise 1 bis 5 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe ist), p,p'Diphenylensulfon-, p,p'-Biphenylen-, p,p'-Diphenylenether-, p,p'- Diphenylencarbnyl- und Naphthalingruppen.
  • Obwohl ein Arylensulfid-Homopolymer, das sich aus den gleichen Wiederholungseinheiten unter den Arylensulfidgruppen, die oben beschrieben sind, zusammensetzt, erfindungsgemäß verwendet werden kann, ist die Verwendung eines Copolymers, das sich aus einer Vielzahl von voneinander verschiedenen Wiederholungseinheiten zusammensetzt, in einigen Fällen im Hinblick auf die Verarbeitbarkeit der resultierenden Zusammensetzung bevorzugt.
  • Insbesondere wird ein im wesentlichen lineares Homopolymer, das sich aus p-Phenylensulfid-Wiederholungseinheiten zusammensetzt, bevorzugt verwendet.
  • Das erfindungsgemäß zu verwendende Copolmer kann irgendeines sein, das sich aus zwei oder mehreren Wiederholungseinheiten zusammensetzt, die voneinander verschieden sind, ausgewählt aus den oben erwähnten Arylensulfideinheiten. Insbesondere wird ein Copolymer, umfassend p- Phenylensulfideinheiten als eine Hauptkomponenten zusammen mit m- Phenylensulfideinheiten bevorzugt verwendet. Mehr bevorzugt ist es im Hinblick auf die Wärmeresistenz, Formfähigkeit, mechanischen Eigenschaften usw. geeignet, ein im wesentlichen lineares Copolymer zu verwenden, umfassend zumindest 60 Mol%, mehr bevorzugt zumindest 70 Mol% p- Phenylensulfideinheiten. Weiterhin ist es bevorzugt, daß das Copolymer 5 bis 40 Mol%, mehr bevorzugt 10 bis 25 Mol% m-Phenylensulfideinheiten enthält. Unter solchen Copolymeren ist ein Blockcopolymer (z.B. eines, das in JP-A-61-14228 offenbart ist) gegenüber einem statistischen bevorzugt, da das zuerstgenannte bezüglich der Verarbeitbarkeit, Wärmeresistenz und der mechanischen Eigenschaften besser ist als das zuletztgenannte.
  • Obwohl das erfindungsgemäß als Komponente (A) zu verwendende Polyarylensulfidharz entweder ein Polymer, das bezüglich der Verarbeitbarkeit beim Formen durch oxidatives oder thermisches Vernetzen des obigen, verhältnismäßig niedermolekularen Polymers zur Erhöhung seiner Schmelzviskosität verbessert ist, oder ein im wesentlichen lineares Polymer sein kann, das durch Polykondensation einer Monomerkomponente hergestellt ist, die hauptsächlich ein bifunktionelles Monomer enthält, ist in vielen Fällen das letztere Polymer besser als das zuerstgenannte bezüglich der physikalischen Eigenschaften des resultierenden Formgegenstandes.
  • Erfindungsgemäß kann eine Harzzusammensetzung, hergestellt durch Mischen eines verzweigten oder vernetzten Polyarylensulfidharzes, hergestellt von einem Monomer mit zumindest drei funktionellen Gruppen, als Teil der Monomerkomponente mit dem oben beschriebenen linearen Polymer geeigneterweise verwendet werden.
  • Das erfindungsgemäß als Komponente (B) zu verwendende Polyolefinharz umfaßt Polyethylen, Polypropylen, Polymethylpenten, Polybutylen, Ethylen- Propylen-Copolymere, Ethylen-Propylen-Dien-Copolymere und andere Polymere und Copolymere, die sich hauptsächlich aus Olefineinheiten zusammensetzen. Diese Polyolefinharze können entweder alleine oder als eine Mischung von zwei oder mehreren davon verwendet werden. Insbesondere ist die Verwendung eines Polylefins mit einem Biegemodul von 20000 kg/cm² oder weniger, bevorzugt 10000 kg/cm² oder weniger, zum Beispiel eines Polyolefinelastomers wie Ethylen-Propylen-Copolymer, Polybuten- oder Ethylen-Propylen-Dien-Copolymer für die Verbesserung der Zähigkeit eines Polyarylensulfidharzes deutlich effektiv.
  • Obwohl die Menge des als Komponente (B) zu verwendenden Polyolefinharzes in Abhängigkeit von den beabsichtigten physikalischen Eigenschaften und der Verwendung der Zusammensetzung variiert, werden das Polyarylensulfidharz und das Polyolefinharz bevorzugt in Mengen von 95 bis 50 Gew.Teilen bzw. 5 bis 50 Gew.Teilen verwendet. Wenn die Menge des Polyolefinharzes weniger als 1 Gew.Teil ist, ist die resultierende Zusammensetzung nicht ausreichend bezüglich der Zähigkeit verbessert, während dann, wenn sie 80 Gew.Teile übersteigt, die thermische Deformationstemperatur der resultierenden Zusammensetzung unvorteilhafterweise ziemlich niedrig ist, obwohl dies ebenfalls in Abhängigkeit von der Art des verwendeten Polyolefinharzes variiert.
  • Diese Erfindung ist durch die Verwendung eines alkoxysilylierten Polymers (C) zusätzlich zu den obigen Harzkomponenten gekennzeichnet.
  • Das erfindungsgemäß als Komponente (C) zu verwendende alkoxysilylierte Polymer ist eines, das eine Alkoxysilangruppe aufweist, die an die Molekülkette gebunden und mit dem Polyolefinharz (B) kompatibel ist. Die Komponente (C) enthält bevorzugt eine Alkoxysilangruppe in einer solchen Menge, daß keine signifikante Gelierung verursacht wird. Im allgemeinen ist es bevorzugt, ein Polymer mit einer Alkoxysilangruppe in einer Menge von 0,05 bis 5 Mol, mehr bevorzugt 0,2 bis 1 Mol pro Mol des Polymers zu verwenden. Wenn der Alkoxysilangehalt in der Komponente (C) zu groß ist, verursacht die resultierende Zusammensetzung eine Gelierung, wodurch eine geringe Formfähigkeit entfaltet wird, während dann, wenn er zu niedrig ist, die Kompatibilität unvorteilhafterweise nicht ausreichend verbessert wird. Es ist geeignet, daß die Alkoxygruppe, die die Alkoxysilangruppe der Komponente (C) ausmacht, 1 bis 4 Kohlenstoffatome, insbesondere 1 oder 2 Kohlenstoffatome aufweist.
  • Obwohl die Menge der zu verwendenden Komponente (c) in Abhängigkeit von den objektiven physikalischen Eigenschaften und der Verwendung abhängt, ist sie 0,2 bis 20 Gew.Teile, bevorzugt 1 bis 10 Gew.Teile pro 100 Gew.Teilen der Gesamtsumme des Polyarylensulfidharzes (Komponente (A)) und des Polyolefinharzes (Komponente (B)). Wenn die Menge zu klein ist, werden die Kompatibilität der Harze miteinander und die mechanischen Eigenschaften der resultierenden Zusammensetzung kaum verbessert, während dann, wenn sie zu groß ist, die resultierende Zusammensetzung viskos wird, wodurch Schwierigkeiten beim Formen verursacht werden.
  • Diese Erfindung ist durch die Verwendung der Komponente (C) zusätzlich zu den Komponenten (A) und (B) gekennzeichnet, wodurch die Probleme eines Formgegenstandes, der aus einer Zusammensetzung hergestellt ist, die nur die Komponenten (A) und (B) enthält, aufgrund der geringen Kompatibilität zwischen den Komponenten (A) und (B) gelöst werden, wodurch die Produktion eines Formgegenstandes ermöglicht wird, der bezüglich des Oberflächenaussehens ausgezeichnet und im Hinblick auf die physikalischen Eigenschaften wie Zähigkeit beachtlich verbessert ist.
  • Obwohl der Füllstoff (D) nicht eine essentielle Komponente bei dieser Erfindung ist, ist die Zugabe davon bevorzugt für die Erzeugung eines Formgegenstandes, der im Hinblick auf seine mechanischen Stärken, Wärmeresistenz, Dimensionsstabilität, elektrische Eigenschaften und andere Leistungen ausgezeichnet ist. Der Füllstoff (D) kann aus faserigen, pulverigen und schüppchenförmigen in Abhängigkeit von dem Ziel ausgewählt werden.
  • Der faserige Füllstoff umfaßt anorganische, faserige Materialien, zum Beispiel Fasern aus Glas, Asbest, Kohlenstoff, Silica, Silica/Alumina, Zirkonia, Bornitrid, Siliziumnitrid, Bor- und Kaliumtitanat, und Fasern aus Metallen wie rostfreiem Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer und Messing. Unter diesen sind Glasfasern und Kohlenstoffasern die repräsentativsten. Weiterhin umfaßt der faserige Füllstoff hochschmelzende, organische faserige Materialien, zum Beispiel Polyamid, Fluorharz und Acrylharz.
  • Der pulverförmige Füllstoff umfaßt Ruß, Silica, Quarzpulver, Glasperlen, Glaspulver, Silicate wie Calciumsilicat, Aluminiumsilicat, Kaolin, Talkum, Lehm, Diatomeenerde und Wollastonit, Metalloxide wie Eisenoxid, Titanoxid und Alumina, Metallcarbonate wie Calciumcarbonat und Magnesiumcarbonat; Metallsulfate wie Calciumsulfat und Banumsulfat; Siiziumcarbid, Siliziumnitrid, Bornitrid und verschiedene Metallpulver.
  • Der schüppchenförmige Füllstoff umfaßt Mica, Glasschüppchen und verschiedene Metallfolien.
  • Diese anorganischen Füllstoffe können alleine oder als eine Mischung von zwei oder mehr von diesen verwendet werden. Die gleichzeitige Verwendung eines faserigen Füllstoffes, insbesondere Glas- oder Kohlenstoffaser mit einem pulverförmigen oder schüppchenförmigen Füllstoff ist insbesondere für die Erzeugung eines Gegenstandes effektiv, der nicht nur im Hinblick auf die mechanischen Stärken, sondern ebenfalls im Hinblick auf die Dimensionsgenauigkeit und elektrischen Eigenschaften ausgezeichnet ist.
  • Die Menge des anorganischen Füllstoffes ist maximal 400 Gew.Teile pro 100 Gew.Teilen der Gesamtsumme der Harze (A) und (B). Wenn die Menge 400 Gew.Teile übersteigt, ist die resultierende Zusammensetzung bezüglich Verarbeitbarkeit beim Formen und bezüglich der Zähigkeit schlecht. Die Verwendung davon in einer Menge von 250 Gew.Teilen oder weniger ist insbesondere bevorzugt.
  • Obwohl die erfindungsgemäße Zusammensetzung durch verschiedene bekannte Verfahren hergestellt werden kann, muß eine Mischung, umfassend zumindest die drei Komponenten (A), (B) und (C) in der Wärme geschmolzen und für mindestens 30 Sekunden geknetet werden. Die Komponente (D) und/oder anderen Komponenten können entweder bei diesem Schritt des Schmelzens unter Wärme und Kneten zusammen mit den obigen drei Komponenten oder in anderen Schritten zugegeben werden. Zum Beispiel kann die Zusammensetzung durch homogenes Vermischen der Komponenten (A), (B), (C) und (D) miteinander auf einer Mischmaschine wie einem Trommler oder Henschel-Mischer unter Schmelzkneten der erhaltenen Mischung in einem Ein- oder Doppelschraubenextruder hergestellt werden, unter Erhalt von Pellets. Bei dieser Herstellung ist es bevorzugt, ein Verfahren anzuwenden, das das Pulverisieren eines Teils der oder der gesamten Komponenten (A) und (B), das homogene Vermischen des erhaltenen Pulvers mit der Komponente (C) auf einem Mischer, Mischen der erhaltenen Mischung mit den restlichen Komponenten, und Schmelzkneten der erhaltenen Mischung umfaßt. Alternativ kann die Komponente (D) während oder nach dem Schmelzkneten zugegeben werden. Insbesondere ist es bevorzugt, die Komponente (D) nach Vollendung der Reaktion des Harzes mit der Komponente (C) unter Schmelzkneten hinzuzufügen, da eines solche Zugabe für die Verbesserung der Zähigkeit mehr effektiv zu sein scheint.
  • Das Schmelzkneten wird bevorzugt bei einer Temperatur durchgeführt, die um 5 bis 100ºC, mehr bevorzugt 10 bis 60ºC höher ist als der Schmelzpunkt der Harzkomponenten. Das Schmelzkneten bei einer zu hohen Temperatur verursacht unvorteilhafterweise die Zersetzung und eine abnormale Reaktion.
  • Obwohl die Zeit zum Schmelzkneten in Abhängigkeit von der Knettemperatur oder der Art oder Menge der Komponente (C) abhängt, ist sie zumindest 30 Sekunden und bevorzugt nicht mehr als 15 Minuten, mehr bevorzugt 1 bis 10 Minuten.
  • Obwohl der Mechanismus der Funktion und die Wirkung des alkoxysilylierten Polymers (C) entsprechend dieser Erfindung nicht ausreichend ermittelt wurde, wird vermutet, daß die Funktion und Wirkung von der Kompatibilität zwischen einem Polyarylensulfidharz und einem Polyolefinharz resultiert, die durch Binden der Komponente (C), die eine Molekülkette aufweist, die mit einem Polyolefinharz gut kompatibel ist, an ein Polyarylensulfidharz durch die Alkoxysilangruppe resultiert. Dieser Schluß wird durch die Ergebnisse der Elektronenmikroskopie am Bereich eines Formgegenstandes ge-Stützt, der aus dieser Zusammensetzung hergestellt ist.
  • Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann weiterhin die konventionellen Additive enthalten, solange die Verwendung davon nicht von dem Ziel dieser Erfindung abweicht, und Beispiele davon umfassen Antioxidantien, Wärmestabilisatoren, Gleitmittel, Nukleierungsmittel, Ultraviolettabsorber, Farbstoffe, Freisetzungsmittel usw. Weiterhin kann eine kleine Menge eines anderen thermoplastischen Harzes der Zusammensetzung als Hilfskomponenten zugegeben werden.
  • Diese Additive können entweder in dem oben beschriebenen Schmelzknetschritt oder in einigen anderen Schritten zugegeben werden.
  • Die erfindungsgemäße Polyarylensulfid-Harzzusammensetzung ist bezüglich der Kompatibilität zwischen den Komponenten (A) und (B) verbessert, wodurch die folgenden Wirkungen entfaltet werden:
  • (1) ein Formgegenstand, der aus der Zusammensetzung hergestellt ist, ist ausgezeichnet bezüglich Oberflächenaussehen und verursacht keine Oberflächendelaminierung;
  • (2) ein Formgegenstand, der aus der Zusammensetzung hergestellt ist, ist bezüglich der mechanischen Eigenschaften wie Zähigkeit und Schlagresistenz verbessert; und
  • (3) die Zusammensetzung entfaltet eine geeignete Wärmeresistenz und mechanische Eigenschaften, die gut ausgewogen sind.
  • Die Erfindung wird nachfoglend detaillierter unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele beschrieben, obwohl diese Erfindung nicht darauf beschränkt ist.
    • Beispiele 1 bis 5 und Vergleichsbeispiele 1 und 2
  • 30 Gew.Teile eines Ethylen-Propylen-Copolymers (EPR) (ein Produkt von Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.; EP912P) als Komponente (B) wurden zu 70 Gew.Teilen eines Polyphenylensulfidpolymers (PPS) (Schmelzpunkt: 285ºC, Schmelzviskosität 500 P, bestimmt bei 310ºC und einer Scherrate von 1200 s&supmin;¹) als Komponente (A) gegeben, mit anschließender Zugabe eines alkoxysilylierten Ethylen-Ethylacrylat-Copolymers (ein Produkt von Dupont-Mitsui Chemicals Co., Ltd.: AS-252 (C-1) in einer in Tabelle 1 angegebenen Menge als Komponente (C)) . Die somit erhaltene Mischung wurde auf einem Henschel- Mischer für 5 Minuten vorgemischt. Falls erforderlich, wurde eine Glasfaser (geschnittener Faden mit einem Durchmesser von 10 µm und einer Länge von mm) weiterhin zugegeben, mit anschließendem Mischen. Die erhaltene Vormischung wurde auf einem Extruder bei einer Zylindertemperatur von 310ºC (Verweilzeit: etwa 2 Minuten) schmelzgeknetet, unter Erhalt vn Pellets auf einer Polyarylensulfid-Harzzusammensetzung.
  • Die Pellets wurden auf einer Spritzgußmaschine bei einer Zylindertemperatur von 310ºC und einer Formtemperatur von 150ºC zu einem ASTM- Teststück geformt. Mit diesem Teststück wurden Zug- und Schlagversuche durchgeführt. Das Oberflächenaussehen davon wurde mit bloßem Auge beobachtet, um festzustellen, ob eine Oberflächendelaminierung auftrat oder nicht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben.
    • Beispiele 6 bis 8 und Vergleichsbeispiele 3 und 4
  • Die gleiche Vorgehensweise wie bei den Beispielen 1 bis 5 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß das gleiche PPS-Polymer (A), EPR-Harz (B) und alkoxysilyliertes Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer wie bei den Beispielen 1 bis 5 jeweils in den Mengen, die in Tabelle 2 angegeben sind, verwendet wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 angegeben.
    • Beispiele 9 bis 13 und Vergleichsbeispiele 5 bis 9
  • Die gleiche Vorgehensweise wie bei Beispiel 2 und Vergleichsbeispiel 1 wurden wiederholt, mit der Ausnahme, daß EPR-Harz (B) durch Polyethylen (ein Produkt von Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.; Hizex 2100J), Polypropylen (ein Produkt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.; Noblen X101A), Polymethylpenten (ein Produkt von Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.; TPX RT18XB), Polybuten-1 (ein Produkt von Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.; Polybuten M0400) oder ein Ethylen-Propylen-Dien-Copolymer (EPDM) (ein Produkt von Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.; EP161SP) in einer in Tabelle 3 angegebenen Menge ersetzt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 angegeben.
    • Beispiele 14 und 15 und Vergleichsbeispiele 10 und 11
  • Die gleiche Vorgehensweise wie bei den Beispielen 9 und 13 und Vergleichsbeispielen 5 und 9 wurden wiederholt, mit der Ausnahme, daß eine Glasfaser weiter zugegeben wurde. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 4 angegeben.
    • Beispiele 16 bis 21
  • Die gleiche Vorgehensweise wie bei den Beispielen 2 und 9 bis 13 wurden jeweils wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Komponente (C-1) durch ein alkoxysilyliertes Polyethylen (ein Produkt von Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd.; Linchrone-X) (C-2) in einer in Tabelle 5 angegebenen Menge ersetzt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 angegeben. Tabelle 1 Tabelle 2 Tabelle 3 Tabelle 4 Tabelle 5

Claims (17)

1. Polyarylensulfid-Harzzusammensetzung, erhältlich durch Vermischen von 100 Gew.Teilen einer Harzkomponente, im wesentlichen bestehend aus
(A) 99 bis 20 Gew.Teilen eines Polyarylensulfidharzes und
(B) 1 bis 80 Gew.Teilen eines anderen Polyolefinharzes als Polymer (C), mit
(C) 0,2 bis 20 Gew.Teilen eines alkoxysilylierten Polymers, ausgewählt aus alkoxysilyliertem Polyethylen, alkoxysilyliertem Polypropylen und alkoxysilyliertem Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer, und
(D) 0 bis 400 Gew.Teilen von einem oder mehreren Füllstoffen, ausgewählt aus faserigen, pulverförmigen und schüppchenförmigen.
2. Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Harz (A) sich hauptsächlich zusammensetzt aus Wiederholungseinheiten -Ar-S-, worin Ar ausgewählt ist aus p-Phenylen-, m-Phenylen-, o-Phenylen-, C&sub1; bis C&sub5;alkylsubstituierten Phenylen-, phenylsubstituierten Phenylen-, p,p'- Diphenylensulfon-, p,p'-Biphenylen-, p,p'-Diphenylenether-, p,p'- Diphenylencarbonyl- und Naphthalingruppen.
3. Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Harz (A) ein Homopolymer ist.
4. Harzzusammensetzung nach Anspruch 3, worin das Harz (A) ein im wesentlichen lineares Homopolymer ist, das sich aus p-Phenylensulfid- Wiederholungseinheiten zusammensetzt.
5. Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Harz (A) ein Copolymer ist, umfassend p-Phenylensulfideinheiten als Hauptkomponente und m- Phenylensulfideinheiten als Nebenkomponente.
6. Harzzusammensetzung nach Anspruch 5, worin das Harz (A) ein im wesentlichen lineares Copolymer ist, umfassend zumindest 60 Mol% p- Phenylensulfideinheiten.
7. Harzzusammensetzung nach Anspruch 5, worin das Harz (A) 5 bis 40 Mol% m-Phenylensulfideinheiten umfaßt.
8. Harzzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Harz (B) ein oder mehrere Polymere enthält, ausgewählt aus Polyethylen, Polypropylen, Polymethylpenten, Polybutylen, Ethylen-Propylen- Copolymeren und Ethylen-Propylen-Dien-Copolymeren.
9. Harzzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin die Harzkomponente, die im wesentlichen aus (A) und (B) besteht, 95 bis 50 Gew.Teile (A) und 5 bis 50 Gew.Teile (B) enthält.
10. Harzzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Polymer (C) Alkoxysilangruppen in einer Menge von 0,05 bis 5 Mol pro Mol Polymer enthält.
11. Harzzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin die Alkoxygruppe des Polymers (C) 1 bis 4 Kohlenstoffatome hat.
12. Harzzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin die Menge des Polymers (C) pro 100 Gew.Teilen von (A) und (B) 1 bis 10 Gew.Teile ist.
13. Harzzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin die Menge des Füllstoffes (D) pro 100 Gew.Teilen von (A) und (B) 250 Gew.Teile oder weniger ist.
14. Harzzusammensetzung nach Anspruch 13, worin (D) einen faserigen und einen pulverförmigen oder schüppchenförmigen Füllstoff in Kombination enthält.
15. Verfahren zur Herstellung einer Polyarylensulfid- Harzzusammensetzung, umfassend das Schmelzkneten einer Mischung, umfassend die Komponenten (A), (B), (C) und (D), wie in Anspruch 1 angegeben, unter Erwärmen für wenigstens 30 Sekunden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, worin das Schmelzkneten für 1 bis 10 Minuten durchgeführt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, worin das Schmelzkneten bei einer Temperatur durchgeführt wird, die um 5 bis 100ºC höher ist als der Schmelzpunkt der Harzkomponenten.
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