DE69123791T2

DE69123791T2 - Klebeband mit verbesserter kettengewirkter Einlage

Info

Publication number: DE69123791T2
Application number: DE69123791T
Authority: DE
Inventors: Kenneth Hoyt Sanders
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1990-07-12
Filing date: 1991-06-20
Publication date: 1997-04-17
Anticipated expiration: 2011-06-21
Also published as: EP0466342B1; US5017425A; DE69123791D1; ATE146829T1; ES2095295T3; EP0466342A1; CA2045193C; CA2045193A1

Description

Selbstklebende Bänder sind dem Handel gut bekannt, haben jedoch Nachteile aufgrund der Festigkeit, der Kosten und der Reißneigung im Gebrauch. Die meisten dieser Bänder verwenden Webware als Trägerstoff, der zwischen dem Rückenmaterial und dem selbstklebenden Band angeordnet ist. Andere Bänder verwenden Substrate aus Kettenwirkware mit Schußeintrag, sind aber wegen des übermäßigen Eintrags von Schußgarnen ziemlich teuer, die nicht erforderlich sind, um ein wirksames selbstklebendes Band bereitzustellen.
Die US-A-4,304,813 beschreibt ein selbstklebendes Band mit einem Stoff aus Kettenwirkware mit Schußeintrag, mit dem eine Kunststoffolie kaschiert ist. Bei dem fraglichen Stoff ist in jede Maschenreihe ein Schußfaden eingetragen.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, einen Stoff mit einer Mindestanzahl von eingetragenen Schußfäden bereitzustellen.
Andere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden im Laufe der Beschreibung unter Bezuguahme auf die beiliegenden Zeichnungen deutlich; es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht des neuen und verbesserten selbstklebenden Bandes;
Fig. 2 eine Draufsicht oder maschenseitige Ansicht des für das Band von Fig. 1 verwendeten Trägerstoffs;
Fig. 3 eine schematische Ansicht der Verfahrens zur Herstellung des Bandes von Fig. 1;
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer typischen Trikot-Wirkmaschine, die zur Herstellung des Erfindungsgegenstandes modifiziert wurde;
Fig. 5 eine Draufsicht einer Niederhaltebarre für die Wirkware, die in der modifizierten Trikot-Wirkmaschine eingesetzt wird; und
Fig. 6 - 10 aufeinananderfolgende Stellungen einer Trikot- Wirkmaschine während eines Wirkzyklus.
Wie in der Branche hinreichend bekannt ist, wird ein selbstklebendes Band 10 in großen Breiten hergestellt und dann entsprechend der gewünschten Verwendung auf die gewünschte Breite zugeschnitten. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht das Band 10 aus einem 3 mm dicken Polyäthylenfolie 12 als Unterlage, einer Lage Kettenwirkware mit Schußeintrag 14 und einer Lage selbstklebendem Klebeband 16.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Trägerstoff 14 handelt es sich um eine Unterlagenkonstruktion aus Kettenwirkware mit Schußeintrag und Kettenstich 18, für den ein 40 Denier- Endlosfaser-Polyestergarn verwendet wird, während ein Schußgarn 20 ein 150 Denier texturiertes Endlosfaser-Polyestergarn ist, um einen zu 100% synthetischen Trägerstoff zu erhalten.
Der Stoff, aus dem das Band 10 geschnitten wird, wird in der in Fig. 3 dargestellten Weise hergestellt. Wie in Fig. 3 dargestellt, wird der Trägerstoff 14 von einer Zuführwalze 21 geliefert und wird mit der Polyäthylenfolie 12 von einer Zuführwalze 22 im Walzenspalt zwischen Kalanderwalzen 24 und 26 vereint. Die Kalanderwalze 24 erhält über eine Schleifwalze 28 einen druckempfindlichen Kautschukkleber, der in und durch den Stoff 14 gepreßt wird, um die Unterlagenfohe 12 mit dem Stoff 14 zu kaschieren und das selbstklebende Band 10 nach dem Durchlauf durch den Spalt der Kalanderwalzen 24 und 26 und dem Trocknen zu erhalten. Das fertige Band wird dann auf einer Aufnahmewalze 30 aufgewickelt. Der Kautschukkleber kann jeder sog. handelsübliche druckempfindliche Kleber sein. Der Trägerstoff 14 wird auf einer Trikot-Wirkmaschine gewirkt, die so konzipiert ist, daß sie den Eintrag von nur 5 bis 12, vorzugsweise 9, Schußfäden pro 25,4 mm (1 Zoll) gestattet, ohne die Wirkmaschine ständig anhalten zu müssen, um die Lage der zu wirkenden Ware wegen Reißens oder Kräuselns der von den Nadeln kommenden Ware auf ihrem Weg zur Aufnahmewalze korrigieren zu müssen.
Fig. 4 zeigt eine typische Trikot-Wirkmaschinenanordnung, bei der zwei Lochnadelbarren 32, 34 mit einer Vielzahl von Lochnadelpaaren Schußfäden 36 an eine Reihe Nadeln 38 liefert, um die Wirkware 14 zu bilden, die von den Nadeln nach außen und dann über eine angetriebene Walze 40, eine Führungswalze 42 und eine angetriebene Walze 44 zur Zuführwalze 21 (nicht dargestellt) transportiert wird. Aus den nachstehend erläuterten Gründen wird eine Platinenbarre 46 in einer festen Stellung eingestellt und eine Stoff-Niederhaltebarre 48 hinzugefügt, so daß deren Finger 50 die neu zu formenden Maschen herunterdrücken, während sie geformt werden, um sie daran zu hindern, nach der Freigabe von der Nadel 38 auszuweichen. Wie in Fig. 5 dargestellt, besteht die Stoff-Niederhaltebarre 48 aus einer Vielzahl miteinander verbundener und durch nebeneinander angeordnete geeignete Schrauben 51 in ihrer Lage gesicherter Blöcke, die dazu dienen, die Maschen auf ihrem gesamten Weg durch die Wirkmaschine niederzuhalten. Der Schußfaden 20 wird auf herkömmliche Weise eingetragen, während die Maschen gebildet werden.
Wie zuvor erwähnt, besteht der Hauptzweck der Erfindung darin, einen Stoff mit Schußeintrag bereitzustellen, der eine Mindestanzahl Schußfäden aufweist, um den Preis des Stoffes auf einem Minimum zu halten. Um diese Funktion ausführen zu können, ist es erforderlich, eine Einrichtung bereitzustellen, die die Maschen der Ware daran hindert, nach der Freigabe von den Nadeln auszuweichen, da nur ein Minimum an Schußfäden in den Stoff eingetragen worden ist, um ihm eine Festigkeit in Querrichtung zu verschaffen, wenn die Ware durch die Walze 40 aus der Wirkmaschine nach außen gezogen wird. Die verbesserte Trikotmaschine wird anhand der Fig. 5 bis 10 beschrieben.
Wie aus den Fig. 6 bis 10 ersichtlich ist, dient die in Fig. 5 dargestellte Niederhaltebarre 48 zum Niederhalten der letzten drei oder vier Maschenreihen des Stoffes 14, die von den Nadeln 38 gebildet und abgeschlagen wurden. Fig. 6 zeigt, wie ein Haken 54 den Faden 36 in den Lochnadeln gegriffen und zu einer Masche 56 nach unten durch die zuvor geformte Masche auf der festen Platinenbarre gezogen hat. Die Schußfäden sind auf herkömmliche Weise hinter die Nadeln 38 gelegt worden und sind in Fig. 6 - 10 nicht dargestellt, da der Eintrag derselben dem Fachmann hinreichend bekannt ist. In Fig. 7 ist die Wirkware von den Nadeln 38 durch die Antriebswalze 40 abgezogen, und die Nadel 38 hat sich durch die Masche 56 nach oben bewegt, während die Finger 50 weiterhin einen nach unten gerichteten Druck auf den Stoff 14 ausüben. Danach werden die Lochnadeln 32, 34 durch und um die Nadeln 38 und wieder zurückgeschwenkt, um eine weitere Masche 56 im Haken oder in der Öse 54 (Fig. 8 und 9) der Nadel 38 zu legen. Danach werden die Nadeln 38 wie in Fig. 4 dargestellt zurückgezogen, so daß die Masche 56 beim Heruntergehen der Nadel abgeschlagen wird und der Schließdraht in den Haken oder die Öse 54 eingreift, um die neugeformte Masche in ihrer Lage zu halten, bis die Aktion wie in Fig. 6 dargestellt wiederholt wird. Es ist zu beachten, daß die Platinenbarre 46 während dieser gesamten Operation stationär bleibt und die Niederhaltebarre 48 mit den Fingern 50 die zuvor geformten Maschen festhält, um sie nach dem Abschlagen von der Nadel am Ausweichen zu hindem. Diese Kontrolle der auf der Wirkmaschine neugeformten Maschen gestattet ein Verringern der Anzahl Schußfäden, die zur Aufrechterhaltung der einwandfreien Beschaffenheit der Wirkware 14 erforderlich sind.
Es ist ersichtlich, daß die hierin beschriebene Wirkmaschine und das Verfahren einen Trägerstoff bereitstellen, der eine minimale Anzahl einzutragender Schußfäden erfordert, um eine einwandfreie Beschaffenheit zu erhalten, da die Stoff-Niederhaltebarre die Maschen der letzten drei oder vier Reihen der Ware am Ausweichen hindert, wodurch eine schadhafte Ware und/ oder unproduktive Maschinenzeiten verursacht werden. Wie bereit erwähnt, wird der resultierende Trägerstoff bevorzugt als Trägerstoff für ein selbstklebendes Band verwendet, das zahlreiche Anwendungen hat, wie z.B. als Putzkrepp, Paketband etc.
Das nach dem obigen Verfahren hergestellte Band ist ein Band mit niedrigem Gewicht und wegen des offenen Aufbaus des Trägerstoffes 14 ein Band, auf dem der Kleber gleichmäßiger verteilt ist. Im Vergleich zu dem Stand der Technik entsprechenden Bändern gestattet der Trägerstoff aus Kettenwirkware mit Schußeintrag eine gleichmäßigere Verteilung des druckempfindlichen Klebers bei Auftrag von weniger Kleber. Außerdem hat die resultierende Ware einen höheren Feinheitsgrad und läßt sich leicht von der Rolle abreißen.

Claims

1. Selbstklebendes Band (10) mit: einer Lage Kunststofffolie (12), einer Lage Kettenwirkware mit Schußeintrag, einem vollsynthetischen Stoff (14), mit dem die Folie (12) kaschiert ist, und einem selbstklebenden Klebeband (16) neben dem Stoff (14) und mit dem Stoff (14) und der Folie (12) verbunden, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Ware mit Schußeintrag (14) 5 bis 12 Schußfäden auf jeweils 25,4 mm (je Zoll) eingetragen sind.

2. Band (10) nach Anspruch 1, bei dem die Folie (12) aus Polyäthylen besteht.

3. Band (10) nach einem der Ansprüche 1 und 2, bei dem die synthetischen Garne aus Polyester bestehen.

4. Band (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem 9 Schußfäden auf jeweils 25,4 mm (je Zoll) der Wirkware (14) eingetragen sind.