DE69016322T2 - Verfahren zum elektrostatischen Beschichten eines Kunststofformteils. - Google Patents
Verfahren zum elektrostatischen Beschichten eines Kunststofformteils.Info
- Publication number
- DE69016322T2 DE69016322T2 DE69016322T DE69016322T DE69016322T2 DE 69016322 T2 DE69016322 T2 DE 69016322T2 DE 69016322 T DE69016322 T DE 69016322T DE 69016322 T DE69016322 T DE 69016322T DE 69016322 T2 DE69016322 T2 DE 69016322T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lithium
- polyether
- resin
- molding
- complex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 title 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 34
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 34
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 29
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 27
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 16
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 10
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M sodium iodide Chemical compound [Na+].[I-] FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical group [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- HSZCZNFXUDYRKD-UHFFFAOYSA-M lithium iodide Chemical compound [Li+].[I-] HSZCZNFXUDYRKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Chemical compound [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- MHCFAGZWMAWTNR-UHFFFAOYSA-M lithium perchlorate Chemical compound [Li+].[O-]Cl(=O)(=O)=O MHCFAGZWMAWTNR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229910001486 lithium perchlorate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- ZNNZYHKDIALBAK-UHFFFAOYSA-M potassium thiocyanate Chemical compound [K+].[S-]C#N ZNNZYHKDIALBAK-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229940116357 potassium thiocyanate Drugs 0.000 claims description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZJZXSOKJEJFHCP-UHFFFAOYSA-M lithium;thiocyanate Chemical compound [Li+].[S-]C#N ZJZXSOKJEJFHCP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000009518 sodium iodide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 claims description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 4
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- RBACIKXCRWGCBB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Epoxybutane Chemical compound CCC1CO1 RBACIKXCRWGCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNBDXQTMPYBAT-UHFFFAOYSA-N 2-butyloxirane Chemical compound CCCCC1CO1 WHNBDXQTMPYBAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LTHNHFOGQMKPOV-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-amine Chemical compound CCCCC(CC)CN LTHNHFOGQMKPOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXOYTMXAKFMIRK-UHFFFAOYSA-N 2-heptyloxirane Chemical compound CCCCCCCC1CO1 GXOYTMXAKFMIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJWSNNWLBMSXQR-UHFFFAOYSA-N 2-hexyloxirane Chemical compound CCCCCCC1CO1 NJWSNNWLBMSXQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NMOFYYYCFRVWBK-UHFFFAOYSA-N 2-pentyloxirane Chemical compound CCCCCC1CO1 NMOFYYYCFRVWBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SYURNNNQIFDVCA-UHFFFAOYSA-N 2-propyloxirane Chemical compound CCCC1CO1 SYURNNNQIFDVCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- AWMVMTVKBNGEAK-UHFFFAOYSA-N Styrene oxide Chemical compound C1OC1C1=CC=CC=C1 AWMVMTVKBNGEAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J dipotassium;tetrabromoplatinum(2-) Chemical compound [K+].[K+].[Br-].[Br-].[Br-].[Br-].[Pt+2] AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002483 hydrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001487 potassium perchlorate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
- B05D1/045—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field on non-conductive substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
- Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Harzformteils, das eine elektrostatische Beschichtung besitzt.
- Herkömmliche Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung eines Harzformteils schließen ein in der offengelegten japanischen Patentveröffentlichung Nr. 66 538 von 1975 beschriebenes Verfahren ein, worin eine leitfähige Anstrichfarbe, die ein leitfähiges Metallpulver enthält, zur Bildung einer leitfähigen Grundierschicht auf die Oberfläche eines Harzformteils aufgebracht und dann die elektrostatische Beschichtung durchgeführt wird, und ein Verfahren, worin eine anorganische leitfähige Substanz, wie zum Beispiel Ruß, Kohlenstoff-Fasern oder leitfähiger Glimmer mit dem Harz vermischt, das Gemisch geformt und das Formteil anschließend elektrostatisch beschichtet wird.
- Diese herkömmlichen Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung eines Harzformteils haben jedoch die folgenden Nachteile, welche bei der praktischen Anwendung der Verfahren Schwierigkeiten bereiten.
- In dem Fall, in welchem wie in der offengelegten japanischen Patentveröffentlichung Nr. 66 538 von 1975 beschrieben, auf der Oberfläche eines Harzformteils eine leitfähige Grundierschicht gebildet wird, ist die Haftung zwischen der Oberfläche des Harzformteils und dem leitfähigen Grundiermittel schlecht. Zur Verbesserung der Haftung ist es notwendig, eine Vielzahl von Schichten verschiedener leitfähiger Grundiermittelarten aufzutragen. Dies bereitet nicht nur Schwierigkeiten bei der Leitfähigkeit und Produktivität, sondern bringt auch Probleme in bezug auf Applikationsverlust und Kosten aufgrund der Verwendung verschiedener leitfähiger Grundiermittelarten mit sich.
- In dem Fall, in welchem eine elektrostatische Beschichtung auf ein Harzformteil aufgebracht wird, das eine leitfähige Substanz, wie zum Beispiel Ruß, Kohlenstoff-Fasern oder leitfähigen Glimmer enthält, wird die leitfähige Substanz unausweichlich in einer großen Menge mit dem Harz vermischt. Die leitfähige Substanz neigt dazu, eine Verschlechterung des Harzformteils zu verursachen und durch Färbung des Harzformteils die Oberfläche der elektrostatischen Beschichtung zu verfärben.
- Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Harzformteils mit einer elektrostatischen Beschichtung bereitzustellen, worin die Beschichtung eine ausgezeichnete Auftragbarkeit und Haftung besitzt und keine wesentliche Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften und der Farbe des Harzes auftritt.
- Es wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung eines Harzformteils vorgesehen, das eine elektrostatische Beschichtung besitzt, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß es folgendes umfaßt: Mischen eines Komplexes zwischen einem Polyether und einem in genanntem Polyether löslichen Elektrolytsalz mit einem Harz, Formen des Gemischs, Behandeln des sich ergebenden Formteils mit Plasma und dann Sprühbeschichten der Oberfläche des behandelten Formteils mit einer elektrisch geladenen Anstrichfarbe,
- wobei genannter Polyether ein Molekulargewicht von 1000 bis 100 000 hat und aus Homopolymeren eines Alkylenoxids mit nicht weniger als 4 Kohlenstoffatomen pro Molekül und
- Block- oder statistisch aufgebauten Alkylenoxid-Copolymeren ausgewählt wird, die nicht weniger als 10 Gew.-% Alkylenoxideinheiten mit nicht weniger als 4 Kohlenstaffatomen enthalten, und
- genanntes Elektrolytsalz aus Lithiumchlorid, Lithiumbromid, Lithiumiodid, Lithiumnitrat, Lithiumperchlorat, Lithiumthiocyanat, Natriumbromid, Natriumiodid, Kaliumthiocyanat, Kaliumiodid, Lithiumsulfonat, organischen Sulfonaten und organischen Phosphaten ausgewählt wird.
- Das in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Harz kann ein beliebiges Harz mit einem hohen Oberflächenwiderstand sein, wie zum Beispiel ein Polyolefinharz, z.B. ein aus Polyethylen und Polypropylen, ABS-Harz, Acrylharz, Polyamidharz, Polyvinylchlorid-Harz, Polycarbonatharz, Polyacetalharz und Phenolharzen ausgewähltes Harz.
- Der Polyether des in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Komplexes kann darüber hinaus ein beliebiger, aus oben erwähnten Alkylenoxid-Polymeren und -Copolymeren ausgewählter Polyether sein. Es werden Polymere eines Alkylenoxids mit nicht weniger als 4 Kohlenstoffatomen pro Molekül und Block- oder statistisch aufgebaute Alkylenoxid- Copolymere verwendet, die nicht weniger als 10 Gew.-% Alkylenoxideinheiten mit nicht weniger als 4 Kohlenstoffatomen enthalten.
- Im allgemeinen wird bevorzugt, daß der Polyether mittels Durchführung einer Polymerisationsreaktion unter Verwendung einer der folgenden aktiven Wasserstoffverbindungen als dem Ausgangsmaterial hergestellt wird: Einwertige Alkohole, wie zum Beispiel Methanol und Ethanol; zweiwertige Alkohole, wie zum Beispiel Ethylenglycol, Propylenglycol und 1,4- wie zum Beispiel Ethylenglycol, Propylenglycol und 1,4- Butandiol; mehrwertige Alkohole, wie zum Beispiel Glycerol, Trimethylolpropan, Sorbit, Saccharose und Polyglycerol; Aminverbindungen, wie zum Beispiel Monoethanolamin, Ethylendiamin, Diethylentriamin, 2-Ethylhexylamin und Hexamethylendiamin; und aktiven Wasserstoff enthaltende Phenolverbindungen, wie zum Beispiel Bisphenol-A und Hydrochinon. Die Verwendung von Alkoholen als dem Ausgangsmaterial wird besonders bevorzugt.
- Die Alkylenoxide mit nicht weniger als 4 Kohlenstoffatomen pro Molekül werden bevorzugt aus folgenden ausgewählt: α-Olefinoxiden mit 4 bis 9 Kohlenstoffatomen, z.B. 1,2- Epoxidbutan, 1,2-Epoxidpentan, 1,2-Epoxidhexan, 1,2- Epoxidheptan, 1,2-Epoxidoctan, 1,2-Epoxidnonan und dergleichen; α-Olefinoxiden mit nicht weniger als 10 Kohlenstoffatomen pro Molekül; Styroloxid und dergleichen. Die Verwendung von α-Olefinoxiden mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen pro Molekül wird besonders bevorzugt.
- Bei den Polyethern kann es sich entweder um Homopolymere oder Block- oder statistisch aufgebaute Copolymere handeln. Die Sequenz der oben erwähnten Alkylenoxide in den Polyethern ist nicht besonders beschränkt. Die Block- oder statistisch aufgebauten Copolymere bestehen jedoch bevorzugt aus mindestens einem Alkylenoxid mit nicht weniger als 4 Kohlenstoffatomen pro Molekül und Ethylenoxid und/oder Propylenoxid. Darüber hinaus werden Block- oder statistisch aufgebaute Copolymere aus mindestens einem Alkylenoxid mit nicht weniger als 6 Kohlenstoffatomen pro Molekül und Ethylenoxid und/oder Propylenoxid am meisten bevorzugt. Es ist notwendig, daß die Block- oder statistisch aufgebauten Copolymere nicht weniger als 10 Gew.-%, besonders bevorzugt nicht weniger als 50 Gew.-%, Alkylenoxideinheiten mit nicht weniger als 4 Kohlenstoffatomen enthalten. Wie bereits oben erwähnt, können die Alkylenoxideinheiten alle die gleiche Formel haben. Das Ende des Polymers kann mit einer Alkylgruppe, wie zum Beispiel einer Methyl- oder einer Ethylgruppe, abgeschlossen sein.
- Das Molekulargewicht des Polyethers liegt bei 1000 bis 100 000.
- Das zur Herstellung eines Komplexes mit dem Polyether verwendete lösliche Elektrolytsalz wird aus Lithiumchlorid, Lithiumbromid, Lithiumiodid, Lithiumnitrat, Lithiumperchlorat, Lithiumthiocyanat, Natriumbromid, Natriumiodid, Kaliumthiocyanat, Kaliumiodid, Lithiumsulfonat; organischen Sulfonaten und organischen Phosphaten ausgewählt. Die zugesetzte Menge des Elektrolytsalzes beträgt bevorzugt 0,5 bis 10 Gew.-% bezogen auf den Polyether.
- Die verwendete Menge des Komplexes aus dem Polyether und dem löslichen Elektrolytsalz liegt bevorzugt bei 1 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt bei 1 bis 5 Gew.-% bezogen auf das Harz. Obwohl eine Zugabe von nicht weniger als 10 Gew.-% davon die elektrische Leitfähigkeit verbessert, verursacht es aufgrund der schlechten Kompatibilität des Salzes mit dem Harz eine nachteilige Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften und Ausschwitzen an der Oberfläche.
- Zum Bilden des Komplexes zwischen dem Polyether und dem löslichen Elektrolytsalz wird ein Verfahren bevorzugt, in welchem zuerst das lösliche Elektrolytsalz in einem einzigen oder gemischten Lösungsmittel, das mit dem Polyether hochkompatibel ist, wie zum Beispiel Wasser, Methanol, Methylethylketon, Tetrahydrofuran, Aceton oder Methylenchlorid, gelöst wird, zweitens die Lösung gleichmäßig mit dem Polyether gemischt wird, um eine Lösung des Kömplexes zu erhalten und drittens das Lösungsmittel entfernt wird, um den Komplex zu erhalten.
- Zum Mischen des Komplexes zwischen dem Polyether und dem löslichen Elektrolytsalz mit dem Harz kann ein beliebiges allgemein verwendetes Verfahren benutzt werden, wie zum Beispiel biaxiale Extrusion oder Heißwalzen. Zum Formen des Gemischs kann ein beliebiges allgemein verwendetes Verfahren, wie zum Beispiel Spritzgießen, Extrudieren, Kalandrieren, Formpressen und das SMC-Verfahren benutzt werden.
- Die Plasmabehandlung wird bevorzugt unter Verwendung eines oxidativen Gases bei niedrigem Druck, wie zum Beispiel Sauerstoff oder einem Gasgemisch aus Stickstoff oder Argon mit Sauerstoff durchgeführt, das zur Bildung von aktivem Gas, das mit der Oberfläche des zu behandelnden Formteils in Kontakt gebracht wird, mit einer Hochfrequenzentladung oder Mikrowellenentladung angeregt wird. Der Druck liegt bevorzugt gewöhnlich bei 0,1 bis 5 Torr, bevorzugter bei 0,2 bis 1,0 Torr, die Temperatur bei 40 bis 100ºC, und die Behandlungsperiode dauert 10 Sekunden bis 10 Minuten.
- Es wird bevorzugt, daß das zur Behandlung verwendete Gas 18 bis 90 Vol-% Sauerstoff enthält.
- Die elektrostatische Beschichtung kann durch ein beliebiges herkömmliches Verfahren, wie zum Beispiel ein elektrisches Zentrifugalverfahren, Sprühverfahren mit oder ohne Luft oder dergleichen aufgebracht werden. Die aufgebrachte Spannung kann circa -60 kV bis circa -120 kV betragen. Darüber hinaus kann es sich bei der Anstrichfarbe um jede beliebige herkömmliche Anstrichfarbe, wie zum Beispiel urethan-, acryl-, alkyd- oder melaminartige Anstrichfarbe handeln.
- Im erfindungsgemäßen Harzformteil kann sich das Kation des löslichen Elektrolytsalzes des Komplexes durch den Ether- Sauerstoff in dem Polyether bewegen, und folglich wird in dem Harz zur Erniedrigung seines Widerstands eine ionische Leitfähigkeit gebildet.
- Das Kation des löslichen Elektrolytsalzes des Komplexes und die Abnahme des Oberflächenwiderstandes aufgrund der Plasmabehandlung üben einen synergistischen Effekt aus, wodurch ein Widerstand bereitgestellt wird, der für eine elektrostatische Beschichtung sehr geeignet ist und eine elektrostatische Beschichtung von verbesserter Auftragbarkeit erhalten wird.
- Die folgenden Beispiele dienen der ausführlicheren Veranschaulichung der Erfindung, obwohl die Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt ist.
- 45 g 1,4-Butandiol wurden als Ausgangsmaterial in einen Reaktor gegeben, und 550 g 1,2-Epoxidbutan wurden mittels eines üblichen Verfahrens in Gegenwart von Kaliumhydroxid als Katalysator nach und nach eingeführt. Das Produkt wurde dann durch Entsalzen gereinigt, um 550 g eines Polyethers mit einem Molekulargewicht von 1100 (berechnet aus der Hydroxylzahl) und einem Gehalt von 0,23 ppm K&spplus; zu erhalten.
- Eine Lösung aus 25 g Lithiumperchlorat in 100 g Methanol wurde unter Rühren zu 500 g des Polyethers gegeben, um eine homogene Lösung zu erhalten, und dann wurde das Methanol unter Vakuum entfernt, um einen Komplex zu erhalten.
- 30 g des Komplexes und 1 kg Polypropylenharz wurden 10 min lang bei 180ºC in einem biaxialen Extruder gemischt und mit einem Heißpreßverfahren bei der gleichen Temperatur unter einem Druck von 50 kg/cm² für die Dauer von 2 min geformt, und die Oberfläche des sich ergebenden Formteils (230 mm x 230 mm x 3 mm) wurde zur Herstellung eines Prüfkörpers mit Plasma in einem Gas, das 89 Vol-% Sauerstoff und 11 Vol.-% Stickstoff enthielt, bei einer Gasströmungsgeschwindigkeit von 6,75 l/min unter einem Druck von 0,2 mm Hg, bei einer Temperatur von 40ºC und bei einer Austrittsleistung von 1200 W für die Dauer von 1 Minute behandelt.
- Der Prüfkörper wurde dann geerdet (mit Erde verbunden), und es wurde durch Verwendung einer Anstrichmaschine ( u u BEL 30 φ, Hersteller: Ransburg-Gema AG) unter einer elektrostatischen Spannung von -60 kV, mit einem reversierenden Hub von 400 mm, einem Sprühabstand von 300 mm und einer Förderergeschwindigkeit von 2,2 m/min eine Urethan-Anstrichfarbe darauf aufgetragen.
- 32 g Ethylenglycol wurden als Ausgangsmaterial verwendet und 667 g eines Ethylenoxid/Propylenoxid-Gemischs (molares Verhältnis von 4:1) wurde in Gegenwart von Kaliumhydroxid als einem Katalysator zur Reaktion gebracht. Dann wurde ein Gemisch aus 496 g α-Olefinoxid mit 12 Kohlenstoffatomen und 1334 g Propylenoxid weiter mit dem Produkt reagiert, und das auf diese Weise erhaltene Produkt wurde durch Entsalzen gereinigt, um 5140 g eines Polyethers mit einem Molekulargewicht von 4970 (berechnet aus der Hydroxylzahl) und mit einem Gehalt von 0,16 ppm K&spplus; zu erhalten.
- Eine Lösung aus 25 g Lithiumperchlorat in 100 g Methanol wurde unter Rühren zu 500 g des Polyethers gegeben, um eine gleichmäßige Lösung zu erhalten, und dann wurde in der Lösung enthaltenes Methanol unter Vakuum entfernt, um einen Komplex zu erhalten.
- 70 g des Komplexes und 1 kg Polypropylenharz wurden 10 min lang bei 180ºC in einem biaxialen Extruder gemischt und mit einem Heißpreßverfahren bei der gleichen Temperatur unter einem Druck von 50 kg/cm² für die Dauer von 2 min geformt (230 mm x 230 mm x 3 mm), und die Oberfläche des sich ergebenden Formteils wurde zur Herstellung eines Prüfkörpers mit Plasma in einem Gas, das 89 Vol-% Sauerstoff und 11 Vol.-% Stickstoff enthielt, bei einer Gasstromungsgeschwindigkeit von 6,75 l/min unter einem Druck von 0,2 mm Hg, bei einer Temperatur von 40ºC und bei einer Austrittsleistung von 1200 W für die Dauer von 1 Minute behandelt.
- Der Prüfkörper wurde dann geerdet (mit Erde verbunden), und es wurde unter Verwendung einer Anstrichmaschine ( u u BEL 30 φ, Hersteller: Ransburg-Gema AG) unter einer elektrostatischen Spannung von -60 kV mit einem reversierenden Hub von 400 mm, einem Sprühabstand von 300 mm und einer Förderergeschwindigkeit von 2,2 m/min eine Urethan-Anstrichfarbe darauf aufgetragen.
- 32 g Ethylenglycol wurden als Ausgangsmaterial in einen Reaktor gegeben und mittels eines üblichen Verfahrens nach und nach 1680 g 1,2-Epoxidbutan in Gegenwart von Kaliumhydroxid als Katalysator eingeführt. Das Reaktionsprodukt wurde durch Entsalzen gereinigt, um 1690 g eines Polyethers mit einem Molekulargewicht von 3100 (berechnet aus der Hydroxylzahl) und einem Gehalt von 0,17 ppm K&spplus; zu erhalten.
- Eine Lösung aus 25 g Kaliumthiocyanat in 200 g Aceton wurde unter Rühren zu 500 g des Polyethers gegeben, um eine homogene Lösung herzustellen, und dann wurde der Aceton unter Vakuum entfernt, um einen Komplex zu erhalten.
- 50 g des Komplexes und 1 kg Polypropylenharz wurden 10 min lang bei 180ºC in einem biaxialen Extruder gemischt und mit einem Heißpreßverfahren bei der gleichen Temperatur unter einem Druck von 50 kg/cm² für die Dauer von 2 min geformt (230 mm x 230 mm x 3 mm), und die Oberfläche des sich ergebenden Formteils wurde zur Herstellung eines Prüfkörpers mit Plasma in einem Gas, das 89 Vol-% Sauerstoff und 11 Vol.-% Stickstoff enthielt, bei einer Gasströmungsgeschwindigkeit von 6,75 l/min unter einem Druck von 0,2 mm Hg, bei einer Temperatur von 40ºC und bei einer Austrittsleistung von 1200 W für die Dauer von 1 Minute behandelt.
- Der Prüfkörper wurde dann geerdet (mit Erde verbunden), und es wurde unter Verwendung einer Anstrichmaschine ( u u BEL 30 φ, Hersteller: Ransburg-Gema AG) unter einer elektrostatischen Spannung von -60 kV, mit einem reversierenden Hub von 400 mm, einem Sprühabstand von 300 mm und einer Förderergeschwindigkeit von 2,2 m/min eine Urethan-Anstrichfarbe darauf aufgetragen.
- 45 g Sorbit wurden als Ausgangsmaterial in einen Reaktor gegeben und 2500 g Ethylenoxid und 5500 g α-Olefinoxid mit 6 Kohlenstoffatomen wurden mittels eines üblichen Verfahrens in Gegenwart von Kaliumhydroxid als Katalysator nacheinander eingeführt. Das Reaktionsprodukt wurde durch Entsalzen gereinigt, um 7400 g eines Polyethers mit einem Molekulargewicht von 29 700 (berechnet aus der Hydroxylzahl) und einem Gehalt von 0,35 ppm K&spplus; zu erhalten.
- Eine Lösung aus 25 g Kaliumperchlorat in 100 g Methanol wurde unter Rühren zu 500 g des Polyethers gegeben, um eine homogene Lösung zu erhalten, und dann wurde das Methanol unter Vakuum entfernt, um einen Komplex zu erhalten.
- 50 g des Komplexes und 1 kg Polypropylenharz wurden 10 min lang bei 180ºC in einem biaxialen Extruder gemischt und das Produkt mit einem Heißpreßverfahren bei der gleichen Temperatur unter einem Druck von 50 kg/cm² für die Dauer von 2 min geformt (230 mm x 230 mm x 3 mm), und die Oberfläche des sich ergebenden Foriateils wurde zur Herstellung eines Prüfkörpers mit Plasma in einem Gas, das 89 Vol-% Sauerstoff und 11 Vol.-% Stickstoff enthielt, bei einer Gasströmungsgeschwindigkeit von 6,75 l/min unter einem Druck von 0,2 min Hg, bei einer Temperatur von 40ºC und bei einer Austrittsleistung von 1200 W für die Dauer von 1 Minute behandelt.
- Der Prüfkörper wurde dann geerdet, und es wurde unter Verwendung einer Anstrichmaschine ( u u BEL 30 φ, Hersteller: Ransburg-Gema AG) unter einer elektrostatischen Spannung von -60 kV, mit einem reversierenden Hub von 400 mm, einem Sprühabstand von 300 mm und einer Förderergeschwindigkeit von 2,2 m/min eine Urethan- Anstrichfarbe darauf aufgetragen.
- 1 kg Polypropylenharz wurde 10 min lang bei 180ºC in einem biaxialen Extruder geknetet, und das Produkt wurde mit einem Heißpreßverfahren bei der gleichen Temperatur unter einem Druck von 50 kg/cm² für die Dauer von 2 min geformt (230 mm x 230 mm x 3 mm), und die Oberfläche des sich ergebenden Formteils wurde zur Herstellung eines Prüfkörpers mit Plasma in einem Gas, das 89 Vol-% Sauerstoff und 11 Vol.-% Stickstoff enthält, bei einer Gasströmungsgeschwindigkeit von 6,75 l/min unter einem Druck von 0,2 mm Hg, bei einer Temperatur von 40ºC und bei einer Austrittsleistung von 1200 W für die Dauer von 1 Minute behandelt.
- Der Prüfkörper wurde dann geerdet (mit Erde verbunden), und es wurde unter Verwendung einer Anstrichmaschine ( u u BEL 30 φ, Hersteller: Ransburg-Gema AG) unter einer elektrostatischen Spannung von -60 kv, mit einem reversierenden Hub von 400 mm, einem Spruhabstand von 300 mm und einer Förderergeschwindigkeit von 2,2 m/min eine Urethan-Anstrichfarbe darauf aufgetragen.
- Die Dicke des in Beispielen 1 bis 4 und Vergleichsbeispiel 1 durch elektrostatische Beschichtung hergestellten Urethanfilms und die Beschichtungseffizienz waren wie folgt: Filmdicke (mm) Beschichtungseffizienz Beispiel Vergleichsbeispiel
- Es wurde kein wesentlicher Unterschied der anderen physikalischen Eigenschaften und der Farbe zwischen den in Beispielen 1 bis 4 und in Vergleichsbeispiel 1 hergestellten Produkten beobachtet.
- Wie oben beschrieben, kann erfindungsgemäß eine elektrostatische Beschichtung von hoher Qualität auf das Harz mit einem hohen Oberflächenwiderstand, welcher ein elektrostatisches Beschichten des Harzes schwierig macht, ohne Verschlechterung physikalischer Eigenschaften aufgetragen werden.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines Harzformteils, das
eine elektrostatische Beschichtung besitzt, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verfahren folgendes umfaßt: Mischen
eines Komplexes zwischen einem Polyether und einem in
genanntem Polyether löslichen Elektrolytsalz mit einem
Harz, Formen des Gemischs, Behandeln des sich ergebenden
Formteils mit Plasma und dann Sprühbeschichten der
Oberfläche des behandelten Formteils mit einer elektrisch
geladenen Anstrichfarbe,
wobei genannter Polyether ein Molekulargewicht von 1000 bis
100 000 hat und aus Homopolymeren eines Alkylenoxids mit
nicht weniger als 4 Kohlenstoffatomen pro Molekül und
Block- oder statistisch aufgebauten Alkylenoxid-Copolymeren
ausgewählt wird, die nicht weniger als 10 Gew.-%
Alkylenoxideinheiten mit nicht weniger als
4 Kohlenstoffatomen enthalten, und
genanntes Elektrolytsalz aus Lithiumchlorid, Lithiumbromid,
Lithiumiodid, Lithiumnitrat, Lithiumperchlorat,
Lithiumthiocyanat, Natriumbromid, Natriumiodid,
Kaliumthiocyanat, Kaliumiodid, Lithiumsulfonat, organischen
Sulfonaten und organischen Phosphaten ausgewählt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, worin genanntes
Elektrolytsalz in einer Menge von 0,5 bis 10 Gew.-% bezogen
auf genannten Polyether verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, worin genannter
Komplex in einer Menge von 1 bis 10 Gew.-% bezogen auf
genanntes Harz verwendet wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1238270A JPH03101875A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 樹脂成形体の静電塗装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69016322D1 DE69016322D1 (de) | 1995-03-09 |
DE69016322T2 true DE69016322T2 (de) | 1995-05-24 |
Family
ID=17027688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69016322T Expired - Fee Related DE69016322T2 (de) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Verfahren zum elektrostatischen Beschichten eines Kunststofformteils. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5137748A (de) |
EP (1) | EP0418066B1 (de) |
JP (1) | JPH03101875A (de) |
KR (1) | KR950009163B1 (de) |
CA (1) | CA2025211A1 (de) |
DE (1) | DE69016322T2 (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03101874A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-26 | Kanto Auto Works Ltd | 樹脂成形体の導電性改良方法 |
US5188783A (en) * | 1990-02-20 | 1993-02-23 | Hughes Aircraft Company | Method of making articles containing an ion-conductive polymer |
US6399206B1 (en) * | 1992-09-30 | 2002-06-04 | The Dow Chemical Company | Electrostatically painted polymers and a process for making same |
US5571472A (en) * | 1994-03-30 | 1996-11-05 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Method of improving the electrical conductivity of shaped resin articles and an electrostatic coating process |
DE19508156A1 (de) * | 1995-03-08 | 1996-09-12 | Hoechst Ag | Schwarze Farbstoffmischungen von faserreaktiven Azofarbstoffen und ihre Verwendung zum Färben von hydroxy- und/oder carbonamidgruppenhaltigem Fasermaterial |
JPH08253606A (ja) * | 1995-03-15 | 1996-10-01 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 樹脂成形体の導電性改良方法および静電塗装方法 |
DE19511688C2 (de) * | 1995-03-30 | 1999-07-22 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co | Farbstoffmischungen von faserreaktiven Azofarbstoffen und ihre Verwendung zum Färben von hydroxy- und/oder carbonamidgruppenhaltigem Fasermaterial |
US5629050A (en) * | 1995-08-30 | 1997-05-13 | The Dow Chemical Company | Process for preparing coated articles |
DE19635999A1 (de) * | 1996-09-05 | 1998-03-12 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co | Farbstoffmischungen von faserreaktiven Azofarbstoffen und ihre Verwendung zum Färben von hydroxy- und/oder carbonamidgruppenhaltigem Fasermaterial |
US6620463B2 (en) | 2001-09-13 | 2003-09-16 | Matthews, Inc. | Method and compositions for electrostatic painting, and articles made therefrom |
JP4008709B2 (ja) * | 2002-01-09 | 2007-11-14 | 関西ペイント株式会社 | ポリオレフィン用導電性水性塗料 |
KR100843102B1 (ko) * | 2006-05-11 | 2008-07-02 | (주)경인양행 | 반응성 염료 조성물 및 이를 이용한 섬유의 염색방법 |
US7476339B2 (en) | 2006-08-18 | 2009-01-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Highly filled thermoplastic composites |
TW200815514A (en) * | 2006-09-18 | 2008-04-01 | Nyco Minerals Inc | Wollastonite-based electrically-conductive reinforcing materials |
US9701847B2 (en) | 2012-12-21 | 2017-07-11 | Mcp Ip, Llc | Reinforced powder paint for composites |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3573210A (en) * | 1966-12-08 | 1971-03-30 | Furukawa Electric Co Ltd | Electric insulating composition containing an organic semiconducting material |
US3996410A (en) * | 1974-09-19 | 1976-12-07 | Andersen Corporation | Method and composition for treating substrates and coated articles obtained thereby |
US4233641A (en) * | 1979-04-06 | 1980-11-11 | Reliable Electric Company | Line protector for a communications circuit |
EP0021612B1 (de) * | 1979-06-08 | 1983-11-09 | Firth Cleveland Engineering Limited | Zehen-Schutzkappe |
US4359411A (en) * | 1980-10-03 | 1982-11-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Flexible semiconductive polymers |
FI77911C (fi) * | 1980-12-06 | 1989-05-10 | Small Stuart H | Foerfarande foer stoetvis transport av vaetska. |
IT1143544B (it) * | 1981-04-13 | 1986-10-22 | Hs Hydraulic Systems Srl | Laminatoio per anelli |
JPS5878732A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-05-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 被覆配向プラスチツクびんの製造方法 |
JPS58167658A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 導電性下塗塗料組成物 |
GB2118763B (en) * | 1982-04-16 | 1986-11-26 | Atomic Energy Authority Uk | Solid state electrochemical cell |
JPS59215366A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-05 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 静電塗装用プライマ−組成物 |
JPS61221236A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-01 | Honda Motor Co Ltd | 塗装前処理方法 |
US4686108A (en) * | 1985-07-18 | 1987-08-11 | Reliance Universal, Inc. | Conductive coatings for wood products |
US4740426A (en) * | 1986-08-29 | 1988-04-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Conductive primer composition |
JP2508182B2 (ja) * | 1987-04-30 | 1996-06-19 | 住友化学工業株式会社 | 導電性樹脂成形体およびその製造方法 |
US4855077A (en) * | 1988-04-20 | 1989-08-08 | Takiron Co., Ltd. | Sticking agent of ionic-conductive polymer |
JP2718957B2 (ja) * | 1988-10-05 | 1998-02-25 | ポリプラスチックス株式会社 | 結晶性熱可塑性樹脂成形品の静電塗装方法並びに塗装プラスチックス成形品 |
JPH0799645B2 (ja) * | 1988-06-02 | 1995-10-25 | 日本石油株式会社 | 高分子固体電解質 |
JPH0243274A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-13 | Polyplastics Co | 結晶性熱可塑性樹脂組成物の静電塗装方法並びに塗装プラスチックス成形品 |
US4872910A (en) * | 1988-08-12 | 1989-10-10 | Armstrong World Industries, Inc. | Antistatic floor polish |
JPH0397758A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-23 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 樹脂成形体の導電性改質方法 |
JPH03101874A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-26 | Kanto Auto Works Ltd | 樹脂成形体の導電性改良方法 |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP1238270A patent/JPH03101875A/ja active Pending
-
1990
- 1990-09-04 KR KR1019900013907A patent/KR950009163B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-09-10 US US07/580,154 patent/US5137748A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-12 EP EP90309998A patent/EP0418066B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-12 CA CA002025211A patent/CA2025211A1/en not_active Abandoned
- 1990-09-12 DE DE69016322T patent/DE69016322T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5137748A (en) | 1992-08-11 |
EP0418066A2 (de) | 1991-03-20 |
KR950009163B1 (ko) | 1995-08-16 |
EP0418066B1 (de) | 1995-01-25 |
KR910006386A (ko) | 1991-04-29 |
EP0418066A3 (en) | 1991-12-18 |
DE69016322D1 (de) | 1995-03-09 |
JPH03101875A (ja) | 1991-04-26 |
CA2025211A1 (en) | 1991-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69016322T2 (de) | Verfahren zum elektrostatischen Beschichten eines Kunststofformteils. | |
EP0123827B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrisch leitfähigen feinteiligen Pyrrolpolymerisaten | |
EP0206133B1 (de) | Verwendung von Polypyrrol zur Abscheidung von metallischem Kupfer auf elektrisch nichtleitende Materialen | |
DE3855678T2 (de) | Intrinsisch leitfähiges polymer in form eines dispergierbaren körpers, seine herstellung und seine anwendung | |
EP0131914B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feinteiligen elektrisch leitfähigen Pyrrol-Polymerisaten | |
EP0099055A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von filmförmigen Polymeren von Pyrrolen | |
DE69217759T2 (de) | Fluorierte Thiophene, von diesen Thiophenen abgeleitete Polymere, leitfähige Polymere, die diese Polymere enthalten, Verfahren zu ihrer Herstellung, ihre Anwendung sowie Vorrichtungen die diese leitfähigen Polymere enthalten | |
DE3605378A1 (de) | Verfahren zur elektrochemischen beschichtung von kohlenstoff-fasern | |
DE112018003567T5 (de) | Zusammensetzung zur bildung einer grundierung zum stromlosen plattieren | |
CH659908A5 (de) | Verfahren zur erhoehung der elektrischen oberflaechenleitfaehigkeit eines koerpers. | |
EP1051266A1 (de) | Polare polymerartige beschichtung | |
EP0348795A2 (de) | Verbundmaterialien aus einem Trägermaterial und elektrisch leitfähigen Polymerfilmen | |
DE69016323T2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit von Kunstharz-Formen. | |
DE69126679T2 (de) | Antistatische Kunstharzzusammensetzung | |
EP0058299A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Elektroisolierharze verwendbaren hitzehärtbaren Siliconharzen | |
DE69016337T2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit eines Kunststoffgegenstandes. | |
EP0548132B1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochreinem propylencarbonat und zur gleichzeitigen herstellung von passivierten elektroden | |
DE2725281C2 (de) | ||
EP0067380A1 (de) | Oxidiertes Polyacetylen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2246653B2 (de) | Beschichteter organischer Polymerisatformkörper und Verfahren zur Herstellung desselben | |
EP0137397B1 (de) | Saures galvanisches Kupferbad und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0142089B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von filmförmigen Polymeren von Pyrrolen | |
EP0831114B1 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Kunststofformkörpern | |
DE10103460A1 (de) | Mehrschichtige Plasmapolymerbeschichtung Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE3640205A1 (de) | Verfahren zur herstellung von elektrisch leitfaehigen filmfoermigen pyrrol-polymeren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |