DE69008487T2 - Verfahren zur Herstellung von Vinyl-GABA. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Vinyl-GABA.Info
- Publication number
- DE69008487T2 DE69008487T2 DE69008487T DE69008487T DE69008487T2 DE 69008487 T2 DE69008487 T2 DE 69008487T2 DE 69008487 T DE69008487 T DE 69008487T DE 69008487 T DE69008487 T DE 69008487T DE 69008487 T2 DE69008487 T2 DE 69008487T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vinyl
- gaba
- hydrolysis
- water
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229960003692 gamma aminobutyric acid Drugs 0.000 title abstract description 21
- -1 vinyl GABA Chemical compound 0.000 title abstract description 9
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 title abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- OYVDXEVJHXWJAE-UHFFFAOYSA-N 5-ethenylpyrrolidin-2-one Chemical compound C=CC1CCC(=O)N1 OYVDXEVJHXWJAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 14
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- PJDFLNIOAUIZSL-UHFFFAOYSA-N vigabatrin Chemical compound C=CC(N)CCC(O)=O PJDFLNIOAUIZSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 25
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 14
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 7
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 5
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 4
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001961 anticonvulsive agent Substances 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012458 free base Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C229/00—Compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
- C07C229/02—Compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having amino and carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms of the same carbon skeleton
- C07C229/30—Compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having amino and carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms of the same carbon skeleton the carbon skeleton being acyclic and unsaturated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C227/00—Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
- C07C227/22—Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton from lactams, cyclic ketones or cyclic oximes, e.g. by reactions involving Beckmann rearrangement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Pyrrole Compounds (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 4-Amino-5-hexensäure. 4-Amino-5-hexensäure ist auf dem Fachgebiet als Mittel gegen Epilepsie bekannt und in US-A-3 960 927 beschrieben. Sie ist auch als Vinyl- GABA bekannt und gegenwärtig von Merrell Dow Pharmaceuticals, Inc. erhältlich.
- US-A-4 621 145 beschreibt ein Verfahren zur Synthese dieser Verbindung. Der letzte Schritt der Reaktionssequenz ist nachstehend beschrieben: Saure Hydrolyse
- Bei dieser Umsetzung wird 5-Vinyl-2-pyrrolidinon (Struktur 1) sauer hydrolysiert, wobei die gewünschte Verbindung 4-Amino-5-hexensäure (Struktur 2) hergestellt wird. Die saure Hydrolyse wird unter Verwendung von auf dem Fachgebiet bekannten Verfahren durchgeführt. Typischerweise wird das 5-Vinyl-2-pyrrolidinon mit einer starken Säure, wie Salzsäure oder Trifluoressigsäure, bei einer Temperatur über 60ºC in einem wäßrigen Lösungsmittelsystem in Kontakt gebracht. Die 4-Amino-5-hexensäure wird durch Konzentration erhalten, wie auf dem Fachgebiet bekannt ist. Die saure Hydrolyse und anschließende Kristallisation ergibt eine Ausbeute an 4-Amino-5-hexensäure von 57-67 %. Die verbrauchte Kristallisationslauge kann abgetrennt, konzentriert, wieder in Ethanol gelöst werden, und eine zweite Kristallisation kann mit diesem Rückstand durchgeführt werden, wobei die Ausbeute des endgültigen Produkts um weitere 10-11 % erhöht wird. Die Ausbeute der mit diesem Verfahren hergestellten 4- Amino-5-hexensäure beträgt 57-67 % mit einer Kristallisation und 70-79 %, wenn eine zweite Kristallisation durchgeführt wird.
- Es wurde festgestellt, daß wenn 5-Vinyl-2-pyrrolidinon basisch hydrolysiert wird, die Ausbeute der erhaltenen gereinigten 4-Amino-5-hexensäure 80-87 % beträgt, wobei nur eine Kristallisation erforderlich ist. So wird die Ausbeute an Vinyl-GABA um den Faktor 19-52 % erhöht verglichen mit der sauren Hydrolyse, bei der nur eine Kristallisation verwendet wird.
- Die basische Hydrolyse kann unter Verwendung von auf dem Fachgebiet bekannten Verfahren durchgeführt werden. 5- Vinyl-2-pyrrolidinon wird mit einem molaren Überschuß an Kaliumhydroxid in Kontakt gebracht. Typischerweise werden etwa 1,1 bis etwa 1,5 Äquivalente verwendet. Die basische Hydrolyse wird in einem Temperaturbereich von etwa 60ºC bis 140ºC, stärker bevorzugt etwa 75ºC bis 130ºC, durchgeführt. Die Umsetzung wird typischerweise während eines Zeitraums von etwa 0,5 Stunden bis etwa 24 Stunden durchgeführt.
- Die basische Hydrolyse kann entweder in Wasser oder in einem gemischten Lösungsmittelsystem, das Wasser und ein niederkettiges Alkanol, wie Isopropanol oder Ethanol, enthält, durchgeführt werden. Wenn ein gemischtes Lösungsmittelsystem verwendet wird, können die relativen Verhältnisse des niederkettigen Alkanols und Wassers in einem weiten Bereich variieren und sind nicht entscheidend für die Hydrolyse. Vorzugsweise ist Wasser in einer minimalen Menge von mindestens 1,5 % V/V vorhanden, um die Hydrolysegeschwindigkeit zu erhöhen. Die Durchführung der Umsetzung in Wasser allein ermöglicht, daß die Umsetzung in einem kürzeren Zeitraum vollständig ist.
- Die entstehende 4-Amino-5-hexensäure kann mit auf dem Fachgebiet bekannten Verfahren aus dem Reaktionsmedium erhalten werden. Obwohl das relative Verhältnis des niederkettigen Alkanols zum Wasser für die Hydrolysereaktion nicht entscheidend ist, ist erforderlich, daß eine ausreichende Menge des niederkettigen Alkanols im Reaktionsbereich vor der Durchführung der Abtrennung des gewünschten Produkts vorhanden ist. Das Reaktionsmedium sollte etwa 60 % V/V bis etwa 90 % V/V des niederkettigen Alkanols und stärker bevorzugt etwa 85 % V/V des niederkettigen Alkanols, enthalten. Falls erforderlich, kann diese Menge des niederkettigen Alkanols zum Reaktionsmedium nach vollständiger Hydrolyse gegeben werden. Ist eine ausreichende Menge des niederkettigen Alkanols im Reaktionsmedium vorhanden, kann die 4-Amino-5-hexensäure durch Zugabe von etwa einem Äquivalent einer Säure, wie Eisessig oder Propionsäure, zur Reaktion erhalten werden. Die 4-Amino-5-hexensäure wird in ihre freie Base umgewandelt und fällt aus der Lösung aus. Der Niederschlag wird dann durch Filtration erhalten, gewaschen und getrocknet, wie auf dem Fachgebiet bekannt. Die 4- Amino-5-hexensäure kann dann durch Umkristallisation aus einem Lösungsmittelsystem, wie Isopropanol/Wasser, gereinigt werden.
- Die folgenden Beispiele dienen zur Veranschaulichung der Erfindung, sollten aber in keiner Weise als Einschränkung des Bereichs der Erfindung aufgefaßt werden.
- Basische Hydrolyse von 5-Vinyl-2-pyrrolidinon mit Kaliumhydroxid in Isopropanol/Wasser.
- Ein mit einem Magnetrührer, Temperaturmeßstutzen und Stickstoffgasspüler ausgestatteter 2 1-Dreihalskolben wurde mit 85,0 g (0,765 mol) 5-Vinyl-2-pyrrolidinon, 75 ml entionisiertem Wasser und 900 ml Isopropanol beschickt. Dazu wurden 75,0 g (1,136 mol) 85 %iges Kaliumhydroxid gegeben und das Gemisch unter Rückfluß erhitzt. Nach 24 Stunden wurde das Erhitzen unter Rückfluß beendet und der Reaktionsansatz auf Umgebungstemperatur abgekühlt. Der Reaktionsansatz wurde mit 69,0 g (1,149 mol) Eisessig behandelt. Die entstandene Lösung wurde mit Vinyl-GABA angeimpft, und es bildete sich ein schwerer Brei eines weißen Feststoffs. Der Brei wurde auf Umgebungstemperatur abgekühlt und dann 2 Stunden lang unter Eisbadkühlung gerührt. Der Feststoff wurde durch Filtration abgetrennt, zweimal mit jeweils 100 ml eiskaltem Isopropanol gewaschen, luftgetrocknet und bei 35-40ºC im Vakuum getrocknet, wobei 92,22 g (93 % Ausbeute) des rohen Vinyl-GABA als weißer kristalliner Feststoff erhalten wurden.
- Eine Probe von 84,30 g des rohen Vinyl-GABA wurde mit 120 ml entionisiertem Wasser gemischt und die Aufschlämmung erhitzt, bis sich eine wolkige Lösung bildete. Die Lösung wurde durch eine mittlere (M) Glasfritte filtriert und mit 23 ml siedendem Wasser, anschließend 20 ml siedendem Wasser gewaschen. Das Filtrat wurde fast bis zur Rückflußtemperatur erhitzt und 756 ml Isopropanol langsam zugegeben. Es bildete sich eine Aufschlämmung eines weißen Feststoffs. Die Aufschlämmung wurde auf Umgebungstemperatur abgekühlt und dann 2 Stunden lang unter Eisbadkühlung gerührt. Der Feststoff wurde durch Filtration abgetrennt, zweimal mit jeweils 50 ml eiskaltem Isopropanol gewaschen, luftgetrocknet und bei 35- 40ºC im Vakuum getrocknet, wobei 78,68 g Vinyl-GABA als weißer kristalliner Feststoff erhalten wurden, Schmp. 178,5- 179ºC. Die endgültige Ausbeute betrug 87 %.
- Basische Hydrolyse von 5-Vinyl-2-pyrrolidinon mit Kaliumhydroxid in Isopropanol/Wasser. Herstellung von Vinyl- GABA.
- Ein mit einem Magnetrührer, Temperaturmeßstutzen, zwei Glasstopfen und einem Rückflußkühler mit Stickstoffgasspüler ausgestatteter Dreihalskolben wurde mit 85,0 g (0,765 mol) 5-Vinyl-2-pyrrolidinon, 75 ml entionisiertem Wasser und 900 ml Isopropanol beschickt. Zu diesem Gemisch wurden 75,0 g (1,136 mol) 85 %iges Kaliumhydroxid gegeben und das Gemisch unter Rückfluß erhitzt. Nach 24 Stunden wurde der Reaktionsansatz auf etwa 50ºC abgekühlt und 69,0 g (1,149 mol) Eisessig zugegeben. Die Aufschlämmung des gebildeten weißen Feststoffs wurde auf Umgebungstemperatur abgekühlt und dann 2 Stunden lang unter Eisbadkühlung gerührt. Der Feststoff wurde durch Filtration abgetrennt und zweimal mit jeweils 100 ml eiskaltem Isopropanol gewaschen. Der Feststoff wurde luftgetrocknet und dann unter Vakuum getrocknet, wobei 88,19 g (89 % Ausbeute) des rohen Vinyl-GABA als weißer kristalliner Feststoff erhalten wurden.
- Eine Probe von 83,10 g des Vinyl-GABA wurde mit 120 ml entionisiertem Wasser gemischt und das Gemisch unter Rückfluß erhitzt, wobei sich eine wolkige Lösung bildete. Die Lösung wurde durch ein Filterpapier in einen 2 l Einhalskolben mit einem Magnetrührer filtriert. Der Kochbecher und der Filter wurden mit jeweils 25 ml heißem Wasser gespült und das Filtrat unter Rückfluß erhitzt. Zum heißen Filtrat wurden 750 ml Isopropanol gegeben. Die Lösung wurde auf Umgebungstemperatur abgekühlt, wobei eine Aufschlämmung eines weißen Feststoffs erhalten wurde. Die Aufschlämmung wurde 2 Stunden lang unter Eisbadkühlung gerührt. Der Feststoff wurde durch Filtration abgetrennt, zweimal mit jeweils 100 ml eiskaltem Isopropanol gewaschen, luftgetrocknet und bei 40ºC im Vakuum getrocknet, wobei 75,08 g Vinyl-GABA als weißer kristalliner Feststoff erhalten wurden, Schmp. 179-180ºC. Die endgültige Ausbeute betrug 81 %.
- Basische Hydrolyse von 5-Vinyl-2-pyrrolidinon mit Kaliumhydroxid in Ethanol/Wasser. Herstellung von Vinyl-GABA.
- Ein mit einem Magnetrührer und einem Rückflußkühler mit stickstoffgasspüler ausgestatteter 500 ml Einhalskolben wurde mit 27,07 g (0,244 mol) 5-Vinyl-2-pyrrolidinon, 25 ml entionisiertem Wasser, 300 ml Ethanol und 24,10 g (0,366 mol) 85 %igem Kaliumhydroxid beschickt. Das Gemisch wurde unter Rückluß erhitzt und bei dieser Temperatur 24 Stunden lang gehalten. Der Reaktionsansatz wurde auf Umgebungstemperatur abgekühlt und 22,17 g (0,369 mol) Eisessig zugegeben. Es begann schnell ein weißer Feststoff zu kristallisieren, und die Aufschlämmung wurde über Nacht bei Raumtemperatur gerührt. Die Aufschlämmung wurde mit einem Eisbad gekühlt. Der Feststoff wurde durch Filtration abgetrennt, zweimal mit jeweils 50 ml kaltem Ethanol gewaschen, luftgetrocknet und bei 35ºC im Vakuum getrocknet, wobei 24,73 g (78 % Ausbeute) des rohen Vinyl-GABA als weißer kristalliner Feststoff erhalten wurden.
- Hydrolyse von 5-Vinyl-2-pyrrolidinon mit Kaliumhydroxid in Wasser.
- Ein mit einem Magnetrührer und einem Rückflußkühler mit Stickstoffgasspüler ausgestatteter 500 ml Einhalskolben wurde mit 85,0 g (0,765 mol) 5-Vinyl-2-pyrrolidinon, 75 ml entionisiertem Wasser und 53,0 g (0,874 mol) 87 %igem Kaliumhydroxid beschickt. Das entstandene Gemisch wurde unter Rückfluß erhitzt und bei dieser Temperatur 1,0 Stunden lang gehalten. Das Reaktionsgemisch wurde auf Umgebungstemperatur abgekühlt, und es entstand eine homogene orange Lösung. Die Lösung wurde mit 700 ml Isopropanol verdünnt und 52,50 g (0,874 mol) Eisessig zugegeben. Es bildete sich eine Aufschlämmung eines weißen Feststoffs. Die Aufschlämmung wurde auf 0-5ºC abgekühlt und 2 Stunden lang bei der Temperatur gerührt. Der Feststoff wurde durch Filtration abgetrennt, zweimal mit jeweils 50 ml kaltem Isopropanol gewaschen, luftgetrocknet und bei 55ºC im Vakuum getrocknet, wobei 89,72 g (90,8 % Ausbeute) Vinyl-GABA als weißer Feststoff erhalten wurden. Das Vinyl-GABA wurde mit 130 ml entionisiertem Wasser vermischt und das Gemisch unter Rückfluß erhitzt, wobei eine trübe Lösung erhalten wurde. Die Lösung wurde durch eine grobe (C) Glasfritte filtriert. Die Fritte wurde mit 20 ml siedendem entionisiertem Wasser gewaschen. Das Filtrat wurde mit 750 ml Isopropanol verdünnt, und es bildete sich eine Aufschlämmung eines weißen Feststoffs. Die Aufschlämmung wurde auf 0-5ºC abgekühlt und 2 Stunden lang bei der Temperatur gerührt. Der Feststoff wurde durch Filtration abgetrennt, zweimal mit jeweils 50 ml kaltem Isopropanol gewaschen, luftgetrocknet und bei 55ºC im Vakuum getrocknet, wobei 85,5 g Vinyl-GABA als weißer kristalliner Feststoff erhalten wurden, Schmp. 179-180ºC.
- Saure Hydrolyse von 5-Vinyl-2-pyrrolidinon zu Vinyl- GABA.
- Ein mit einem mechanischen Rührer, einem Thermometer und einem Rückflußkühler mit stickstoffgasspüler ausgestatteter 1 l-Dreihalskolben wurde mit 50,00 g (0,45 mol) 5- Vinyl-2-pyrrolidinon, 300 ml entionisertem Wasser und 50 ml konzentrierter Salzsäure beschickt. Das Reaktionsgemisch wurde innerhalb von 30 Min. auf 95ºC erhitzt und bei dieser Temperatur 5 Stunden lang gerührt. Das Reaktionsgemisch wurde im Vakuum (85ºC/10-15mmHg) konzentriert, wobei 83,8 g eines orangeroten Öles erhalten wurden. Die Substanz wurde zusammen mit 500 ml Ethanol in einen mit einem mechanischen Rührer ausgestatteten 1 l-Dreihalskolben überführt. Zur schnell gerührten Lösung wurden portionsweise während 30 Min. 70 ml (50,82 g, 0,50 mol) Triethylamin gegeben. Die Reaktionstemperatur betrug zwischen 32ºC und 34ºC und der endgültige pH-Wert betrug etwa 7 bis 8. Das ausgefallene produkt wurde durch Filtration abgetrennt, zweimal mit jeweils 50 ml Ethanol gewaschen und luftgetrocknet, wobei 51,28 g des rohen Vinyl-GABA als rosaweißer Feststoff erhalten wurden. Das rohe Vinyl-GABA wurde in 70 ml entionisertem Wasser gelöst und 2,0 g Darco Aktivkohle zugegeben. Das entstandene Gemisch wurde unter gelegentlichem Umschwenken 30 Min. lang auf 90ºc erhitzt. Das heiße Gemisch wurde durch eine Celiteschicht filtriert. Das Filtrat wurde in einen 1 l Kolben übergeführt und mit 420 ml Ethanol verdünnt. Die entstandene Lösung wurde in einem Eisbad abgekühlt und 3 Stunden lang gerührt. Der Feststoff wurde durch Filtration abgetrennt, zweimal mit jeweils 50 ml Ethanol gewaschen, luftgetrocknet und im Vakuum 24 Stunden lang bei 36-38ºC und 60- 70 mmHg getrocknet, wobei 32,00 g (57 % Ausbeute) Vinyl-GABA als weißer Feststoff erhalten wurden, Schmp. 174-174,5ºC.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von 4-Amino-5-hexensäure,
umfassend die basische Hydrolyse von 5-Vinyl-2-
pyrrolidinon mit Kaliumhydroxid.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, in dem Kaliumhydroxid in
einer Menge von 1,1 bis 1,5 Äquivalenten vorhanden ist.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, in dem die Hydrolyse in
einem gemischte Lösungsmittelsystem, das mindestens 1,5
% V/V Wasser und ein niederkettiges Alkanol enthält,
durchgeführt wird.
4. Verfahren gemäß Anspruch 3, in dem das niederkettige
Alkanol Isopropanol ist.
5. Verfahren gemäß Anspruch 2, in dem die Hydrolyse in
Wasser durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, in dem die
entstehende 4-Amino-5-hexensäure gewonnen und gereinigt
wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US43270789A | 1989-11-07 | 1989-11-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69008487D1 DE69008487D1 (de) | 1994-06-01 |
DE69008487T2 true DE69008487T2 (de) | 1994-09-08 |
Family
ID=23717279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69008487T Expired - Lifetime DE69008487T2 (de) | 1989-11-07 | 1990-11-06 | Verfahren zur Herstellung von Vinyl-GABA. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6090979A (de) |
EP (1) | EP0427197B1 (de) |
JP (1) | JP3116328B2 (de) |
KR (1) | KR0163042B1 (de) |
AT (1) | ATE104951T1 (de) |
AU (1) | AU629419B2 (de) |
CA (1) | CA2028782C (de) |
DE (1) | DE69008487T2 (de) |
DK (1) | DK0427197T3 (de) |
ES (1) | ES2055848T3 (de) |
HU (1) | HUT55345A (de) |
IE (1) | IE64393B1 (de) |
IL (1) | IL96227A (de) |
ZA (1) | ZA908751B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0546230A1 (de) * | 1991-12-10 | 1993-06-16 | Merrell Dow Pharmaceuticals Inc. | Neue Verfahren zur Herstellung von 4-Amino-5-Hexensäure |
EP2537827B1 (de) | 2011-06-24 | 2014-06-11 | Targeon SAS | Verfahren zur Herstellung von 4-Amino-5-Hexensäure aus Succinimid |
PT3554490T (pt) | 2016-12-16 | 2022-03-17 | Idorsia Pharmaceuticals Ltd | Combinação farmacêutica compreendendo um bloqueador de canais de cálcio de tipo t |
CN116621720B (zh) * | 2023-07-21 | 2023-10-27 | 成都硕德药业有限公司 | 一种氨己烯酸的制备方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2221441B1 (de) * | 1973-03-13 | 1976-05-21 | Choay Sa | |
US3960927A (en) | 1975-03-18 | 1976-06-01 | Richardson-Merrell Inc. | Olefinic derivatives of amino acids |
US4235778A (en) * | 1978-01-30 | 1980-11-25 | Merrell Toraude Et Compagnie | 2-Pyrrolidone compounds and processes for making same |
US4178463A (en) * | 1978-01-30 | 1979-12-11 | Merrell Toraude Et Compagnie | Process for making 4-aminohex-5-enoic acid |
US4254284A (en) * | 1978-01-30 | 1981-03-03 | Merrell Toraude Et Compagnie | Process for preparing 4-aminohex-5-ynoic acid |
JPS5639050A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-14 | Toray Ind Inc | Preparation of omega-aminoalkanecarboxylic acid |
US4371706A (en) * | 1980-05-06 | 1983-02-01 | Phillips Petroleum Company | Preparation of alkali metal aminoalkanoates |
FI832935A (fi) * | 1982-08-20 | 1984-02-21 | Midit | Derivat av w-aminosyror, deras framstaellning samt dessa derivat innehaollande blandningar |
GB2133002B (en) | 1982-12-30 | 1986-01-29 | Merrell Toraude & Co | Process for preparing 4-amino-5-hexenoic acid |
US4529818A (en) * | 1983-06-07 | 1985-07-16 | Phillips Petroleum Company | Continuous process for the production of alkali metal n-methylaminobutyrate |
-
1990
- 1990-10-29 CA CA002028782A patent/CA2028782C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-29 AU AU65597/90A patent/AU629419B2/en not_active Expired
- 1990-10-31 ZA ZA908751A patent/ZA908751B/xx unknown
- 1990-10-31 JP JP02292198A patent/JP3116328B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-02 IL IL9622790A patent/IL96227A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-11-05 KR KR1019900017806A patent/KR0163042B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-11-06 IE IE400490A patent/IE64393B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-11-06 ES ES90121208T patent/ES2055848T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-06 DE DE69008487T patent/DE69008487T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-06 HU HU907046A patent/HUT55345A/hu unknown
- 1990-11-06 EP EP90121208A patent/EP0427197B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-06 DK DK90121208.4T patent/DK0427197T3/da active
- 1990-11-06 AT AT9090121208T patent/ATE104951T1/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-18 US US08/912,770 patent/US6090979A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0427197A1 (de) | 1991-05-15 |
IL96227A0 (en) | 1991-08-16 |
HUT55345A (en) | 1991-05-28 |
JPH03153652A (ja) | 1991-07-01 |
AU6559790A (en) | 1991-05-16 |
ATE104951T1 (de) | 1994-05-15 |
DK0427197T3 (da) | 1994-05-30 |
EP0427197B1 (de) | 1994-04-27 |
ES2055848T3 (es) | 1994-09-01 |
KR910009637A (ko) | 1991-06-28 |
DE69008487D1 (de) | 1994-06-01 |
IL96227A (en) | 1994-10-21 |
CA2028782A1 (en) | 1991-05-08 |
US6090979A (en) | 2000-07-18 |
CA2028782C (en) | 2003-10-14 |
IE64393B1 (en) | 1995-08-09 |
ZA908751B (en) | 1991-08-28 |
IE904004A1 (en) | 1991-05-08 |
KR0163042B1 (ko) | 1999-01-15 |
JP3116328B2 (ja) | 2000-12-11 |
AU629419B2 (en) | 1992-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69206745T2 (de) | Herstellung von neopentylglycol | |
DE19515625C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von enantiomerenreinen Tropasäureestern | |
DE60200535T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hoch reinem Pemirolast | |
DE69008487T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinyl-GABA. | |
CH685496A5 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formylimidazolen. | |
DE2535930C3 (de) | Abietinsaureamidderivate und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2903891A1 (de) | Optisch aktive benzamide, verfahren zu deren herstellung und deren anwendung | |
DE68918357T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von optisch aktiver Aminosäure. | |
DE2065698C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Isopropyl-6-methyl-4(3H)-pyrimidon | |
DE69908288T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von UCN-01 | |
DE3538746C2 (de) | ||
DE1543811B1 (de) | Verfahren zur Trennung von racemischem Carnitinnitril in seine optisch aktiven Antipoden | |
DE69822222T2 (de) | Verfahren zur herstellung von beta-hydroxy-gamma-butyrolacton-derivaten und beta-(meth)acryloxy-gamma-butyrolacton-derivaten | |
EP0171046B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pantolacton | |
DE69213169T2 (de) | Herstellung von neopentylglycol (iia) | |
DE2521088A1 (de) | Diterpensaeureanilide und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1232956B (de) | Verfahren zur Herstellung von 5-(3-Hydroxypropyl)-dibenzo-[a, d]-cyclohepten | |
EP0193066B1 (de) | Neue Ketosultame und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0224902A1 (de) | Verbesserte Verfahren zur Herstellung von D-threo-1-(p-Methylsulfonylphenyl)-2-dichloracetamido-propandiol-1,3-(Thiamphenicol)sowie Verwendung geeigneter Zwischenprodukte | |
DE2126037A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von 6-Aminopenicillansäure | |
EP0110235B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Terephthalsäure-monoamid-Derivaten | |
DE2433176B2 (de) | N-Cyano-cyano-acetimidate und Verfahren zur Herstellung von 2-Halopyrimidtnderivaten | |
DE4309123C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,4-Diamino-6-(hydroxymethyl)pteridin-Salzen | |
DD201680A5 (de) | Verfahren zur herstellung von apovincaminsaeureestern | |
EP0075093A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von L-Prolin |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MERRELL PHARMACEUTICALS INC. (N.D.GES.D. STAATES D |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: AVENTIS INC. (N.D.GES.D. STAATES PENNSYLVANIA), GR |