DE69007300T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Erosions-Korrosionsschutz von Dampfleitungen aus dem Hochdruckteil einer Turbine. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Erosions-Korrosionsschutz von Dampfleitungen aus dem Hochdruckteil einer Turbine.

Info

Publication number
DE69007300T2
DE69007300T2 DE69007300T DE69007300T DE69007300T2 DE 69007300 T2 DE69007300 T2 DE 69007300T2 DE 69007300 T DE69007300 T DE 69007300T DE 69007300 T DE69007300 T DE 69007300T DE 69007300 T2 DE69007300 T2 DE 69007300T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steam
heaters
pressure stage
lines
turbine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69007300T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69007300D1 (de
Inventor
Jacques Marjollet
Boris Perras
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stein Industrie SA
Original Assignee
Stein Industrie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stein Industrie SA filed Critical Stein Industrie SA
Application granted granted Critical
Publication of DE69007300D1 publication Critical patent/DE69007300D1/de
Publication of DE69007300T2 publication Critical patent/DE69007300T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K21/00Steam engine plants not otherwise provided for
    • F01K21/06Treating live steam, other than thermodynamically, e.g. for fighting deposits in engine
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00Accessories in connection with locks
    • E05B17/04Devices for coupling the turning cylinder of a single or a double cylinder lock with the bolt operating member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F01K7/22Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating
    • F01K7/223Inter-stage moisture separation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/26Steam-separating arrangements
    • F22B37/32Steam-separating arrangements using centrifugal force

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erosions-/Korrosionsschutz von Dampftransportleitungen zwischen der Hochdruckstufe einer Sattdampfturbine eines Energie und/oder Dampf erzeugenden Kraftwerks und Körpern ihrer Niederdruckstufe einerseits und Erhitzern der Wärmetauscheranlage des Energie und/oder Dampf erzeugenden Kraftwerks andererseits, bei dem man durch Zentrifugierung den größten Teil des in den Entnahmen und den Naßdampfausgängen aus der Hochdruckstufe enthaltenen Wassers trennt, einen ersten Teil des so teilweise getrockneten Dampfes einer Überhitzung und/oder einer letzten Trocknung unterwirft und dann in die Körper dem Niederdruckstufe der Turbine einführt, während man einen komplementären Teil des so teilweise getrockneten Dampfes zu den Erhitzern schickt. Sie bezieht sich außerdem auf eine Vorrichtung zur Anwendung dieses Verfahrens.
  • Es ist bekannt, daß der von den Entnahmen oder dem Ausgang auf der Hochdruckstufe einer Sattdampfturbine stammende Dampf feucht ist (Wassergehalt etwa 10 bis 20%). Aufgrund seiner relativ hohen Strömungsgeschwindigkeit in den Dampftransportleitungen, sowohl in Richtung zur Niederdruckstufe der Turbine, als auch in Richtung zu den Dampferhitzern der Wärmetauscheranlage des Kraftwerks, führen die mitgerissenen Wasserpartikel zu einer ziemlich schnellen Erosion-Korrosion dieser Leitungen.
  • Die Druckschrift FR-A-2 509 901 beschreibt ein Atomkraftwerk mit Hochdruckturbine und Niederdruckturbine. Dem aus der Hochdruckstufe austretende Dampf wird in einem Separator sein Wasser entzogen. Ein erster Teil davon wird in einem Überhitzer erwärmt, ehe er in die Niederdruckstufe eindringt. Ein zweiter Teil wird zu einem Speisewasser-Vorerhitzer geschickt. Der Separator ist ein Kerzenfilter, und es ist keine Schlußtrocknung dieses zweiten Teils vorgesehen. Man verhindert daher nicht eine ziemlich schnelle Erosion-Korrosion der Dampftransportleitungen.
  • Es wurde bereits vorgeschlagen, den Wassergehalt des von den Entnahmen stammenden Dampfes auf einen Wert zu senken, der gering genug ist, um keine starke Erosion-Korrosion der Transportleitungen mehr zu verursachen. Man kann zu diesem Zweck Separatoren mit sehr rascher Zentrifugierung und koaxialen rohrförmigen Elementen verwenden, die stromabwärts einen axialen Dampfstrom mit verringertem Wassergehalt und einen peripheren Wasser- oder stark mit Wasser angereicherten Dampf strom erzeugen. Solche Separatoren sind in den Druckschriften EP-A-0 002 235, EP-A-0 005 493 und FR-A-2 558 741 im Namen der Anmelderin und von Electricité de France beschrieben.
  • Man kann so die Feuchtigkeit des in die stromabwärtigen Rohrleitungen eingeleiteten Dampfes auf weniger als 1% senken. Stromabwärts hinter dem Körper der Niederdruckstufe bewirkt man eine Überhitzung und/oder ein stärkeres Trocknen des am Eingang der Niederdruckstufe der Dampfturbine ankommenden Dampfes mittels Überhitzern, die rohrförmige Wärmetauscher mit Rohrbündeln aufweisen, die von wärmerem Wasserdampf unter größerem Druck durchströmt werden, und/oder Separatoren, die Pakete von parallelen Wellblechen aufweisen, wobei die Separatoren-Überhitzer insbesondere senkrecht sein können, wie z.B. in der Druckschrift der Anmelderin EP-A-0010261 beschrieben, oder waagrecht sein können, wie z.B. von der Art, die in der Druckschrift EP-A-0005225 beschrieben.
  • Eine Schutzvorrichtung dieser Art ist schematisch in der Figur 1 der beiliegenden Zeichnung dargestellt.
  • Der Hochdruckkörper 1 der Turbine zur Dampfentspannung ist auf der gleichen Welle lA wie seine Niederdruckkörper 34, 36, 38 angeordnet. Der Hochdruckkörper enthält zwei Reihen van Naßdampfausgängen 2, 4 einerseits und 3, 5 andererseits, die dazu bestimmt sind, die Niederdruckkörper mit den Hauptleitungen 20 einerseits und 21 andererseits zu verbinden. Außerdem sind Entnahmen 6 einerseits und 7 andererseits dazu bestimmt, Erhitzer 22A bzw. 23A der Wärmetauscheraniage des Kraftwerks zu speisen, die zum Beispiel das Erhitzen des Speisewassers des Kraftwerks zur Erzeugung von Energie und/oder Dampf bewirken. Auf den Entnahmeleitungen sind je schnelle Zentrifugalseparatoren einerseits 8, 10, 12 bzw. andererseits 9, 11, 13 angeordnet.
  • Stromabwärts hinter den schnellen Zentrifugalseparatoren münden die Leitungen 14 und 16 einerseits und 15 und 17 andererseits in die Hauptspeiseleitungen der Niederdruckstufe 20 und 21. Die Leitungen 18 und 19 bringen den Dampf zu den bereits erwähnten Erhitzern 22A und 23A.
  • Die Hauptleitungen 20 und 21 speisen die drei Niederdruckkörper der Turbine. Sie teilen sich in Leitungen 22, 24, 26 einerseits und 23, 25, 27 andererseits auf, in denen Separatoren-Überhitzer 28, 30, 32 einerseits und 29, 31, 33 andererseits angeordnet sind. Die verschiedenen Flüsse überhitzten und/oder getrockneten Dampfes münden dann in die Niederdruckkörper 34, 36, 38.
  • Diese Vorrichtung erlaubt es, in großem Maße die Erosion-Korrosion der Speiseleitungen der Niederdruck-Entspannungskörper und der Erhitzer zu vermeiden, benötigt aber die Installierung eines schnellen Separators auf jeder Dampfleitung. Die notwendige Anlage ist also ziemlich komplex und teuer.
  • Die Erfindung hat zum Ziel, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erosions-Korrosions-Schutz der Dampfentnahmeund Dampfausgangsleitungen aus der Hochdruckstufe der Turbine und den Verbindungsleitungen in Richtung zu den Körpern der Niederdruckstufe und den Erhitzern der Wärmetauscheranlage das Kraftwerks anzugeben, die nur eine einfachere und preiswertere Anlage erfordert und doch ein genauso wirksames Trocknen des aus der Hochdruckstufe entnommenen Dampfes bewirkt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man den ersten Teil und den komplementären Teil des Dampfes gemeinsam durch Zentrifugieren trocknet, und daß man den komplementären Teil, der sich bei der gemeinsamen Trocknung ergibt, einem Schlußtrocknen durch Zentrifugierung unterzieht.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform entnimmt man den komplementären Teil des Dampfes, der zu den Erhitzern geschickt werden soll, an den Naßdampfentnahmeausgängen der Zentrifugalseparatoren, die die Gesamtheit des von der Hochdruckstufe der Turbine kommenden Naßdampfs bearbeiten, und unterzieht diesen komplementären Teil einer Endtrocknung durch Zentrifugierung nach seirier Entnahme. Gemäß einer anderen, günstigeren Variante entnimmt man diesen komplementären Teil des Dampfes an den Dampfentnahmeausgängen der Zentrifugalseparatoren, die die Gesamtheit des von der Hochdruckstufe der Turbine kommenden Naßdampfs bearbeiten, wobei dieser komplementäre Teil des Dampfes vor seiner Entnahme durch Zentrifugieren getrocknet wird.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung, die Zentrifugalseparatoren für den größten Teil des in den Entnahmen und den Naßdampfausgängen aus der Hochdruckstufe der Sattdampfturbine in dem Energie und/oder Dampf erzeugenden Kraftwerk enthaltenen Wassers, Transportleitungen für den Transport eines ersten Teils des in solchen Zentrifugalseparatoren teilweise getrockneten Dampfes zur Niederdruckstufe, Erhitzer und/oder Separatoren auf den Eingangsleitungen für den aus diesen Transportleitungen kommenden und in die Körper der Niederdruckstufe geförderten Dampf, sowie Transportleitungen für den Transport eines komplementären Teils des in den Zentrifugalseparatoren teilweise getrockneten Dampfes zu den Erhitzern der Wärmetauscheranlage des Kraftwerks aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrifugalseparatoren des Dampfes, der zur Niederdruckstufe übertragen werden soll, in Gruppen von mindestens zwei Ausgangs leitungen für diesen Dampf gruppiert sind und ebenfalls mit den Entnahmestellen des Dampfes verbunden sind, der zu den Erhitzern geschickt werden soll, daß die Leitungen für den Transport des getrockneten Dampfes zu den Erhitzern mit Ausgängen dieser Zentrifugalseparatoren verbunden sind und das Zentrifugal-Endtrocknungsmittel auf dem Weg des teilweise getrockneten Dampfes angeordnet sind, der zu den Erhitzern geschickt wird.
  • Gemäß einer ersten Variante sind die Leitungen für den Transport von Dampf zu den Erhitzern mit den Naßdampf-Entnahmeausgängen der Zentrifugalseparatoren verbunden und mit Hilfs-Zentrifugalseparatoren ausgestattet.
  • Gemäß einer zweiten, bevorzugten Variante sind die Leitungen zum Transport von Dampf zu den Erhitzern mit Trokkendampfausgängen der gemeinsamen Zentrifugalseparatoren verbunden, die auch die Leitungen zum Transport des Dampfes versorgen, der an die Körper der Niederdruckstufe der Turbine gefördert werden soll, und weisen keine getrennten Hilfs-Zentrifugalseparatoren auf. Die für die Dampftrocknung erforderliche Anlage ist so weiter verkleinert.
  • Nachfolgend werden als Beispiel und unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 5 der beiliegenden Zeichnungen Vorrichtungen gemäß den beiden erwähnten Varianten der Erfindung beschrieben.
  • Figur 2 zeigt eine Vorrichtung gemäß der ersten Variante, die Hilfs-Zentrifugalseparatoren auf den Versorgungsleitungen der Dampferhitzer aufweist.
  • Figur 3 zeigt genauer im senkrechten Schnitt die Zentrifugalseparatoren der Vorrichtung der Figur 5 mit ihren Verbindungen.
  • Figur 4 zeigt einen Schnitt durch eine Ebene senkrecht zu der der Figur 3 gemäß der Achse IV-IV dieser letzteren.
  • Figur 5 zeigt eine Vorrichtung gemäß der bevorzugten Variante, in der die Versorgungsleitungen der Erhitzer schon in den schnellen Hauptseparatoren getrockneten Dampf erhalten, die sich auf den Versorgungsleitungen der Niederdruckkörper der Turbine befinden.
  • In Figur 2 empfangen die schnellen Zentrifugalseparatoren 40 und 41 je die Auslässe des Hochdruckkörpers 1 der Turbine entsprechend den Dampfentnahme- und Dampfausgangsleitungen 2, 4, 6 einerseits und 3, 5, 7 andererseits. Nasser Wasserdampf wird seitlich auf diesen Separatoren entnommen und durch die Leitungen 6 und 7 zu schnellen Hilfs-Separatoren 6A und 7A geschickt um hier getrocknet zu werden, wie in der Veröffentlichung "Moisture separation helps eliminate erosion-corrosion", Nuclear Engineering International März 1988, Seiten 43-44 beschrieben. Dann gelangt der Dampf von diesen Hilfsseparatoren durch die Leitungen 18 und 19 zu den Dampferhitzern 22A und 23A.
  • Wie in der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung wird der in den Separatoren 40, 41 getrocknete Dampf durch die Hauptleitungen 20 und 21 zu den Überhitzerseparatoren 28, 30, 32 einerseits und 29, 31, 33 andererseits und dann zu den Niederdruckkörpern 34, 36, 38 der Turbine geschickt.
  • In den Figuren 3 und 4 gelangt der von der Hochdruckstufe der Turbine kommende Naßdampf Qp+Qs zur Wassertrennstufe, die in einem zylindrischen Tank 49 waagrechter Achse enthalten ist, und zwar durch die Stutzen 50, 51, die auf seiner oberen Mantellinie angeordnet sind. Auf den gleichen Achsen wie diese Stutzen, aber auf der unteren Mantellinie des Tanks, befinden sich Stutzen 52, 53 für den Auslaß von Trockendampf.
  • Auf den gemeinsamen Achsen der Stutzen 50, 52 einerseits und 51, 53 andererseits sind in dem Tank zwei Gruppen 40, 41 von zylindrischen Zentrifugaltrennzellen angeordnet, die den Durchsatz der beiden zu trocknenden Dampfkreisläufe behandeln.
  • Um einen guten Betrieb dieser Zellen zu bewirken, wird eine gewisse Menge Naßdampf Qs mit dem getrennten Wasser aus den Zellen 40, 41 in Höhe der kreisförmigen Lippen 42, 43 dein Rohre dieser Zellen 40, 41 entnommen. Das in den Zellen 40, 41 getrennte Wasser fließt nach unten im Inneren der Hülle 45 zu einem Entleerungs-Auslaßrohr 44 (Figur 4). Eine Menge Qs von Naßdampf fließt nach oben im Inneren dieser gleichen Hülle 45 um die Gruppen von Hilfs-Zentrifugaltrennzellen herum, von denen nur die Gruppe 46, die mit der Gruppe der Haupttrennzellen 41 verbunden ist, dargestellt ist. Der Naßdampf dringt dann in diese Gruppe von Hilfszellen ein. Das in den Zellen 46 abgeschiedene Wasser wird zu den Entleerungsrohren durch die Leitung 47 geleitet. Der Trockendampf strömt durch das Rohr 48 und gelangt zu den Dampferhitzern.
  • Der in den Hauptgruppen von Trennzellen 40, 41 getrocknete Dampf Qp wird durch die Ausgangsstutzen 52, 53 zu den Niederdruckkörpern der Entspannungsturbine geschickt.
  • Die in Figur 5 dargestellte Vorrichtung ist größtenteils gleich der der Figur 2, und die gemeinsamen Elemente werden nicht von neuem beschrieben. Aber der die Dampferhitzer 22A und 23A über Kreise 6 und 7 speisende Entnahmedampf wird im Inneren der Separatoren 40 und 41, die identisch den soeben beschriebenen und in den Figuren 3 und 4 dargestellten Separatoren sind, und nicht in Hilfsseparatoren getrocknet.
  • Diese Vorrichtung ist also noch einfacher, da sie nui zwei Gruppen von schnellen Zentrifugal-Trennzellen für die Gesamtheit der Leitungen zum Transport des Dampfes aufweist, der von der Hochdruckstufe der Turbine kommt.

Claims (6)

1. Verfahren zum Erosions-Korrosions-Schutz von Dampftransportleitungen, die von der Hochdruckstufe (1) einer Sattdampfturbine eines Energie und/oder Dampf erzeugenden Kraftwerks einerseits zu Körpern (34, 36, 38) ihrer Niederdruckstufe und andererseits zu Erhitzern (22A, 23A) der Wärmetauscheranlage des Energie und/oder Dampf erzeugenden Kraftwerks führen, wobei man durch Zentrifugierung (40, 41) den größten Teil des in den Entnahmen und den Naßdampfausgängen aus der Hochdruckstufe enthaltenen Wassers abtrennt, einen ersten Teil des so teilweise getrockneten Dampfes einer Überhitzung und/oder einer Endtrocknung (28, 29, 30, 31, 32, 33) unterwirft und dann in die Körper (34, 36, 38) der Niederdruckstufe der Turbine einführt und einen komplementären Teil des so teilweise getrockneten Dampfes zu den Erhitzern (22A, 23A) schickt, dadurch gekennzeichnet, daß man den ersten Teil und den komplementären Teil des Dampfes gemeinsam durch Zentrifugieren (40, 41, Figur 2) trocknet, und daß man den komplementären Teil, der sich bei der gemeinsamen Trocknung ergibt, einem Schlußtrocknen durch Zentrifugierung (6A, 7A) unterzieht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den komplementären Teil Dampfes, der zu den Erhitzern geschickt werden soll, an den Dampfentnahmeausgängen der Zentrifugalseparatoren (40, 41) entnimmt, die die Gesamtheit des von der Hochdruckstufe der Turbine kommenden Naßdampfs bearbeiten, und daß man diesen komplementären Teil einer Endtrocknung (6A, 7A) durch Zentrifugierung nach seiner Entnahme unterzieht.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den komplementären Dampfteil, der zu den Erhitzern geschickt werden soll, an den Naßdampfentnahmeausgängen der Zentrifugalseparatoren entnimmt, die die Gesamtheit des von der Hochdruckstufe der Turbine kommenden Dampfes bearbeiten, und daß man die Endtrocknung vor seiner Entnahme vornimmt.
4. Vorrichtung zum Erosions-Korrosions-Schutz von Dampftransportleitungen, die von der Hochdruckstufe (1) einer Sattdampfturbine eines Energie und/oder Dampf erzeugenden Kraftwerks einerseits zu Körpern (34, 36, 38) ihrer Niederdruckstufe und andererseits zu Erhitzern (22A, 23A) der Wärmetauscheranlage des Energie und/oder Dampf erzeugenden Kraftwerks führen, wobei die Vorrichtung Zentrifugalseparatoren für den größeren Teil des in den Entnahmen und den Naßdampfausgängen aus der Hochdruckstufe enthaltenen Wassers, Transportleitungen zum Transport des in solchen Zentrifugalseparatoren teilweise getrockneten Dampfes zu den Erhitzern, gemeinsame Transportleitungen des in solchen Separatoren getrockneten Dampfes zum Niederdruckstufe der Turbine und Überhitzer und/oder Separatorren an den Einlaßrohrleitungen für den Dampf aufweist, der von den gemeinsamen Leitungen kommt und zu Körpern der Niederdruckstufe gelangt, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrifugalseparatoren für den Dampf, der zur Niederdruckstufe übertragen werden soll, in Gruppen (2, 3; 4, 5) von mindestens zwei Dampfentnahmeleitungen gruppiert sind (40, 41) und ebenfalls mit den Auslässen des Dampfes verbunden sind, der zu den Erhitzern (22A, 23A) geschickt werden soll, daß die Leitungen (6, 18; 7, 19) für den Transport des getrockneten Dampfes zu den Erhitzern mit Ausgängen dieser Zentrifugalseparatoren verbunden sind, und daß Zentrifugal-Endtrocknungsmittel auf dem Weg des teilweise getrockneten Dampfes angeordnet sind, der zu den Erhitzern geschickt werden soll.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (6, 18; 7, 19) für den Transport von Dampf zu den Erhitzern (22A, 23A) mit Naßdampf-Entnahmeausgängen der Zentrifugalseparatoren (40, 41) verbunden und mit Hilfs-Zentrifugalseparatoren (6A, 7A) ausgestattet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (6, 7) zum Transport von Dampf zu den Erhitzern (22A, 23A) mit den Trockendampf-Entnahmeausgängen der Zentrifugalseparatoren (40, 41) verbunden sind und keine getrennten Hilfs-Zentrifugalseparatoren aufweisen.
DE69007300T 1989-01-06 1990-01-02 Verfahren und Vorrichtung zum Erosions-Korrosionsschutz von Dampfleitungen aus dem Hochdruckteil einer Turbine. Expired - Fee Related DE69007300T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8900110A FR2641574B1 (fr) 1989-01-06 1989-01-06 Procede et dispositif de protection contre l'erosion-corrosion de conduits de transport de vapeur a partir de l'etage a haute pression d'une turbine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69007300D1 DE69007300D1 (de) 1994-04-21
DE69007300T2 true DE69007300T2 (de) 1994-06-30

Family

ID=9377515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69007300T Expired - Fee Related DE69007300T2 (de) 1989-01-06 1990-01-02 Verfahren und Vorrichtung zum Erosions-Korrosionsschutz von Dampfleitungen aus dem Hochdruckteil einer Turbine.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5025630A (de)
EP (1) EP0377435B1 (de)
JP (2) JPH02227504A (de)
KR (1) KR0143774B1 (de)
DE (1) DE69007300T2 (de)
ES (1) ES2050846T3 (de)
FI (1) FI102557B1 (de)
FR (1) FR2641574B1 (de)
RU (1) RU1830106C (de)
ZA (1) ZA9091B (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW199935B (de) * 1991-06-24 1993-02-11 Gen Electric
JP3638307B2 (ja) * 1994-06-08 2005-04-13 株式会社東芝 原子力発電プラントの再熱蒸気管装置
JP2003014885A (ja) * 2001-06-29 2003-01-15 Toshiba Corp タービン建屋
DE60305707T2 (de) * 2003-10-23 2007-05-31 Nem B.V. Verdampfervorrichtung
JP4905671B2 (ja) * 2006-05-23 2012-03-28 美和ロック株式会社 錠前用シリンダ構造
KR100852556B1 (ko) * 2007-02-12 2008-08-18 대우조선해양 주식회사 액화천연가스 운반선용 메인 터빈의 레이업 방법 및 이에적합한 장치
ES2304118B1 (es) 2008-02-25 2009-07-29 Sener Grupo De Ingenieria, S.A Procedimiento para generar energia mediante ciclos termicos con vapor de presion elevada y temperatura moderada.
US9737933B2 (en) 2012-09-28 2017-08-22 General Electric Company Process of fabricating a shield and process of preparing a component

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2312725A1 (de) * 1973-03-14 1974-09-26 Kraftwerk Union Ag Anordnung zur wasserabscheidung und zwischenueberhitzung von sattdampf
CH625015A5 (de) * 1977-09-26 1981-08-31 Bbc Brown Boveri & Cie
US4298019A (en) * 1979-12-27 1981-11-03 Westinghouse Electric Corp. Method and system for controlling the fluid level in a drain tank
DE3213287C2 (de) * 1981-07-16 1984-04-05 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Dampfkraftanlage
JPS58205524A (ja) * 1982-05-24 1983-11-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 湿り蒸気中の湿分分離装置
US4510755A (en) * 1983-08-10 1985-04-16 Transamerica Delaval Inc. Demineralization of feed water in a steam system
JPS60159695A (ja) * 1984-01-31 1985-08-21 三菱重工業株式会社 タ−ビン蒸気取り出し管のエロ−ジヨン防止装置
JPS62218606A (ja) * 1986-03-18 1987-09-26 Toshiba Corp 原子力発電システム

Also Published As

Publication number Publication date
EP0377435B1 (de) 1994-03-16
KR0143774B1 (ko) 1998-08-17
RU1830106C (ru) 1993-07-23
FR2641574A1 (fr) 1990-07-13
FI900023A (fi) 1990-07-07
ZA9091B (en) 1990-10-31
JPH02289774A (ja) 1990-11-29
US5025630A (en) 1991-06-25
JP2707347B2 (ja) 1998-01-28
FI900023A0 (fi) 1990-01-03
ES2050846T3 (es) 1994-06-01
FR2641574B1 (fr) 1991-03-22
FI102557B (fi) 1998-12-31
JPH02227504A (ja) 1990-09-10
KR900011963A (ko) 1990-08-02
FI102557B1 (fi) 1998-12-31
DE69007300D1 (de) 1994-04-21
EP0377435A1 (de) 1990-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0359735B1 (de) Abhitze-Dampferzeuger
DE3127733C2 (de) Kombinierte Gasturbinen-Dampfkraftanlage
DE19544224B4 (de) Chemische Fahrweise eines Wasser/Dampf-Kreislaufes
DE69007300T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erosions-Korrosionsschutz von Dampfleitungen aus dem Hochdruckteil einer Turbine.
EP1105675A1 (de) Abscheider für eine wasser-dampf-trenneinrichtung
DE3137503A1 (de) Entspannungs-verdampfer fuer geothermische kraftwerke
DE2748605C3 (de) Verfahren zum Entfernen wasserlöslicher Verunreinigungen aus dem Arbeitsmittel einer Kraftwerks-Dampfturbinenanlage
DE1576853C2 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Wasser aus Nassdampf und zum anschliessenden UEberhitzen des Dampfes
EP0848208B1 (de) Reinigung des Wasser-Dampfkreislaufs in einem Zwangsdurchlaufdampferzeuger
DE68902394T2 (de) Kraftanlage zum verbrennen von brennstoff in einer wirbelschicht bei ueberdruck.
EP0045034B1 (de) Einrichtung zur Vermeidung von Rissbildungen an den Innenflächen von in Druckbehälter mündenden Speisewasserleitungsstutzen
EP0463448B1 (de) Verfahren und Apparat zur Aufwärmung und mehrstufigen Entgasung von Wasser
EP0090264B1 (de) Einrichtung zum Entwässern von Dampf in Dampfkraftwerken
DE2758278C2 (de) Verfahren zur Verbesserung der zulässigen Laständerungsgeschwindigkeit eines Durchlaufdampferzeugers und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE1965078B2 (de) Verfahren zum gleitdruckbetrieb eines zwanglaufdampferzeu gers
DE2914116C2 (de)
DE2947289A1 (de) Vorrichtung zum verteilen eines fluessigkeits-dampfgemisches in einem separator horizontaler bauart
DE1576847C3 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Wasser aus Nassdampfund zum anschliessenden Überhitzen des Dampfes
DE152839C (de)
DE2114897A1 (de) Anordnung quer angeströmter Heiz rohrbündel in dampfbeheizten Zwischen Überhitzern
DE175C (de) Apparat an Siederohrdampfkesseln zur Her- j stellung einer lebhaften Cirkulation und Reinigung I des Wassers. I
AT201627B (de) Dampfkraftanlage
EP0919767A1 (de) Kombinierte Gas-Dampf-Kraftwerksanlage mit Zwangdurchlaufdampferzeuger
DD139892A1 (de) Einrichtung zum trennen des dampf-wasser-gemisches
AT100802B (de) Verfahren zur Erzeugung hochgespannten Dampfes und Dampferzeugungsanlage zur Ausführung dieses Verfahrens.

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee