Technisches Gebiet
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein verdichtbares Gummituch
für den Offsetdruck.
Hintergrund der Erfindung
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Das verdichtbare Gummituch zum Offsetdruck wird verwendet, um
Tinte von einer Platte aufzunehmen und diese auf ein zu
bedruckendes Objekt wie Papier zu übertragen. Fig. 4 ist eine
Querschnittsansicht, die den Aufbau der Hauptbestandteile eines
üblichen verdichtbaren Gummituches zum Offsetdruck zeigt. In der
Figur ist 1 eine Oberflächengummischicht, die Tinte aufgenommen
hat und diese überträgt. Die Oberflächengummischicht 1 ist
schichtartig, auf eine verdichtbare Schicht 3 und ein Gewebe 4
folgend, auf einer Verstärkungsschicht 2 angeordnet. In der
Verstärkungsschicht 2 sind drei Gewebe 2a mit jeweils zwischen
den Geweben 2a angeordneten Vollgummischichten 2b integral
geschichtet. Die verdichtbare Schicht 3 soll Erschütterungen wie
mechanische Stöße absorbieren und die Reproduzierbarkeit einer
Platte verbessern. Die verdichtbare Schicht 3 ist beispielsweise
aus porösem Gummi gebildet. Die Gewebe 2a und 4 sind aus
Baumwolltuch oder synthetischen Fasern gebildet.
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Das auf diese Art aufgebaute verdichtbare Gummituch für den
Offsetdruck ist, wenn es verwendet wird, auf einem Tuchzylinder
aus Metall angebracht, wobei eine konstante Spannung darauf
aufgebracht wird. Folglich wird ein Verfahren zum Verhindern der
auf die Spannung zurückzuführenden Verlängerung angewandt, um
eine vorbestimmte Stärke aufrechtzuerhalten. Um die Wirkung zum
Verhindern der auf die Spannung zurückzuführenden Verlängerung
ganz zu zeigen, wird üblicherweise eine Zugfestigkeit von 65
Kgf/cm benötigt.
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Andererseits beträgt die Dicke eines Tuches typischerweise etwa
1,9 mm. Zusätzlich ist die Gesamtzahl der Gewebe 2a und 4 zur
Verstärkung oftmals 4 oder größer.
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In Fig. 4 werden vier Gewebe 2a und 4 für das herkömmliche
verdichtbare Gummituch zum Offsetdruck verwendet und die Dicke
des ganzen Tuches beträgt etwa 1,9 mm. Die verdichtbare Schicht
3 ist die Grundlage für die Entwicklung eines verdichtbaren
Gummintuchs zum Offsetdruck und in diesem Fall, bei dem es eine
Dicke von 0,25 bis 0,4 mm aufweist, wird es als die beste
angesehen. Das Material und die Dicke der verdichtbaren Schicht
3 werden unter Berücksichtigung der Reproduzierbarkeit der Bilder
auf der Platte, der Ablaufcharakteristiken der Formen in der
Offsetrotationspresse und der Absorption von Erschütterungen wie
mechanischen Stößen bestimmt.
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Man geht davon aus, daß eine die übertragung der Tinte
durchführende Oberflächengummischicht 1 eine Dicke von mindestens
0,25 mm oder größer erfordert. Wenn die Oberflächengummischicht
1 zu dünn ist, erscheint die Struktur des obersten Gewebes 4 auf
der Drucksache, was Druckfehler verursacht. Um diese Erscheinung
zu verhindern, wird üblicherweise ein vergleichsweise dünnes
Gewebe 4 verwendet, das eine Dicke von etwa 0,2 mm aufweist. Um
die volle Festigkeit aufzubauen, werden bei den unteren Geweben
2a Dicken verwendet, die in der Größenordnung von 0,3 bis 0,4 mm
liegen. Bei derartigen Einschränkungen der Oberflächenschicht,
usw., wird die Dicke einer Vollgummischicht 2b eines üblichen
verdichtbaren Gummituches für den Offsetdruck natürlich dünn,
üblicherweise in der Größenordnung von 0,05 mm, wobei die
Vollgummischicht 2b dazu dient, die Gewebe 2a miteinander zu
verbinden.
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Übrigens ist die Dicke jeder Schicht des typischen, üblichen
verdichtbaren Gummituches für das Offsetdrucken beispielsweise
wie folgt.
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Für dieses verdichtbare Gummituch zum Offsetdrucken beträgt die
Gesamtdicke der Vollgummischicht 0,1 mm und weist die folgenden
Nachteile auf.
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1) Da die Vollgummischicht 2b dünn ist, ist die Wirkung,
eine Erschütterung, etwa einen mechanischen Stoß, zu
absorbieren, nicht ausreichend und insbesondere bei alten
Druckmaschinen oder Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen
erscheinen als "Schlagmarkierung" bezeichnete Streifen auf
der Drucksache.
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2) Das Gewebe 2a, etwa ein Baumwolltuch, wird durch den
auf es einwirkenden Druck gequetscht und es entsteht eine
bleibende Verformung, wobei die Dicke des Tuches während des
Druckes verringert wird (dies wird als "Senkung"
bezeichnet). Im Ergebnis nimmt der Druck während des
Druckens ab und die Übertragung der Tinte nimmt ebenfalls ab
und folglich kann eine benötigte Tintendichte auf der
bedruckten Sache nicht erreicht werden. Beim Eintritt
derartiger Bedingungen sollte die Druckmaschine angehalten
werden und unter dem Tuch sollte eine Füllung hinzugefügt
werden, um die verringerte Dicke auszugleichen. Dadurch wird
die Arbeitsleistung der Druckmaschine verringert.
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3) Wenn während des Druckens eine Störung durch Papierriß
auftritt, wird gefaltetes Papier gegen die Tuchoberfläche
gepreßt, die örtlich eine starke Verformung aufnimmt.
Daraufhin verursacht dieser Abschnitt eine bleibende
Verzerrung und wird uneben, so daß folglich das Drucken
undurchführbar ist.
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Beim üblichen Drucken wird die verdichtbare Schicht, die
eine große Fähigkeit besitzt, sich elastisch zurückzuformen,
mit der beim Druckvorgang aufgewendeten Druckkraft belastet
und verformt sich. Aber Schläge (plötzliche starke
Verformungen) bewirken nicht nur eine Verformung der
verdichtbaren Schicht, sondern der starke Druck reicht sogar
bis zu dem Gewebe, was ein Quetschen des Gewebes zur Folge
hat und eine bleibende Verzerrung verursacht. Im Ergebnis
wird das Drucken undurchführbar.
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4) Wenn ein Druckmaterial mit einer großen Papierbreite
gedruckt wird, nachdem eine große Anzahl von
Druckmaterialien mit schmaler Papierbreite gedruckt worden
sind, tritt eine Senkung in dem Bereich auf, der dem der
schmalen Papierbreite entspricht, und die Tintendichte wird
niedrig. Insbesondere erscheint im Endbereich der
Papierbreite eine linienartige Schattierung, die Druckfehler
verursacht.
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Als ein Ergebnis unserer verschiedenen Untersuchungen, wurde
herausgefunden, daß die Gewebe 2a und 4 bei einer Erschütterung,
etwa einem mechanischen Stoß, eine Senkung und das Auftreten von
Abdrücken in Folge von Papierrissen oder ähnlichem verursachen,
was derartige Mängel verursacht. Es wurde ebenso herausgefunden,
daß bei dem üblichen, in Fig. 4 gezeigten, verdichtbaren
Gummituch für den Offsetdruck eine Erschütterung, wie etwa ein
mechanischer Stoß, nicht vollständig absorbiert werden kann, wenn
die Vollgummischichten 2b zwischen den Geweben 2a dünn sind.
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Zusätzlich erfährt das unterste der Gewebe 2a besonders starke
dauerhafte Verformungen, da es in direktem Kontakt mit dem
Metallzylinder verwendet wird. Im Unterschied dazu weisen die
näher an der verdichtbaren Schicht 3 angeordneten Gewebe 2a ein
geringeres Ausmaß dauerhafter Verformung auf.
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Ein typisches herkömmliches Tuch ist beispielsweise in FR-A-2 514
299 beschrieben. Wie in den Fig. 1 und 2 dieser Druckschrift
gezeigt, besteht das Tuch des Standes der Technik in der Abfolge
einer Oberflächenschicht, eines Gewebes, einer verdichtbaren
Schicht und einem Schichtaufbau von zwei durch eine
Voligummischicht zusammengehaltenen Geweben.
Zusammenfassung der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung stellt ein verdichtbares Gummituch zur
Verfügung, das ausgezeichnete Druckfähigkeit aufweist, weniger
Abnahme der Dicke während des Druckens zur Folge hat, eine
ausgezeichnete Absorbtionswirkung für eine Erschütterung infolge
eines mechanischen Stoßes oder ähnlichem hat und ein zu
bedruckendes Objekt davon abhalten kann, sich um den Tuchzylinder
zu wickeln.
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Als ein Ergebnis verschiedener Untersuchungen haben die
beteiligten Erfinder herausgefunden, daß es wünschenswert ist,
die Anzahl der Gewebe so weit wie möglich zu senken und die
Vollgummischichten zwischen den Geweben so dick wie möglich zu
machen, um die Absorbtionswirkung für eine Erschütterung infolge
eines mechanischen Stoßes oder ähnlichem zu verbessern, eine den
Wechsel der Breite des Druckpapiers begleitende, vom
vorhergehenden Papier herrührende Papiermarkierung zu verhindern
und das Auftreten von Abdrücken infolge von Papierriß oder
ähnlichem zu unterbinden. Ferner wurde herausgefunden, daß es
wünschenswert ist, die Dicke der Vollgummischichten 0,25 mm oder
größer zu machen, um die Bindewirkung und
erschütterungsabsorbierende Wirkung zwischen den Geweben
vorzuweisen.
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Folglich betrifft die vorliegende Erfindung ein Gummituch zum
Offsetdruck, das Gewebe umfaßt, die schichtartig sowohl auf der
Oberseite, als auch auf der Unterseite von Vollgummischichten mit
einer Dicke von mindestens 0,25 mm angeordnet sind, und einer
Oberflächengummischicht, die nachfolgend auf eine verdichtbare
Schicht und eine Gewebeschicht integral geschichtet auf einem der
Gewebe angeordnet ist. Es ist zu bevorzugen, das Verhältnis der
Oberflächenschicht zur verdichtbaren Schicht und zu den
Vollgummischichten entweder auf 1:1:1, 1:1:2 oder 2:1:1
festzusetzen.
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Zusätzlich ist die Härte der Vollgummischicht vorzugsweise im
Bereich von 50 bis 85 nach dem JIS A-Standard festzulegen.
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Die Dicke der verdichtbaren Schicht ist vorzugsweise auf
mindestens 0,25 mm festgesetzt.
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Die Dicke der drei Gewebe ist vorzugsweise auf 0,21 mm, 0,40 mm
bzw. 0,30 mm festgelegt,in der Reihenfolge von der Seite mit der
Oberflächengummischicht zu der Seite mit der Vollgummischicht.
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Bei dem verdichtbaren Gummituch zum Offsetdruck der vorliegenden
Erfindung ist während des normalen Druckens hauptsächlich die
verdichtbare Schicht, die eine große elastische Rückformfähigkeit
aufweist, einer Verformung ausgesetzt und die Vollgummischichten,
die eine große elastische Rückformfähigkeit aufweisen,
durchlaufen eine Verformung, wenn ein Schlagzwischenfall
auftritt, und somit wird das Quetschen des Gewebes verhindert, um
keine dauerhafte Verzerrung des Gewebes zu verursachen.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Fig. 1: ist eine Querschnittsansicht, die den Aufbau der
Hauptbestandteile des verdichtbaren Gummituches für den
Offsetdruck einer Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung zeigt;
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Fig. 2: ist eine Querschnittsansicht, die den Aufbau der
Hauptbestandteile des verdichtbaren Gummituches zum
Offsetdruck einer anderen Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung zeigt;
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Fig. 3: ist eine Querschnittsansicht, die den Aufbau der
Hauptbestandteile des verdichtbaren Gummituches zum
Offsetdruck einer weiteren Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung zeigt; und
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Fig. 4: ist eine Querschnittsansicht, die den Aufbau der
Hauptbestandteile eines üblichen verdichtbaren
Gummituches für den Offsetdruck zeigt.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
Ausführungsform 1:
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Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht, die den Aufbau der
Hauptbestandteile des verdichtbaren Gummituches zum Offsetdruck
einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
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In der Figur stellt 11 eine Oberflächengummischicht dar, die die
Aufnahme und die Übertragung von Tinte durchführt. Die
Oberflächengummischicht 11 ist, auf eine verdichtbare Schicht 13
und ein Gewebe 14 folgend, schichtartig auf eine
Verstärkungsschicht 12 aufgebracht. Die Dicke der
Oberflächengummischicht 11 ist auf etwa 0,33 mm festgelegt. Die
Dicke des Gewebes 14 ist auf etwa 0,21 mm festgesetzt. Bei diesem
Gewebe 14 erscheint die Struktur beim Drucken nicht.
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In der Verstärkungsschicht weisen zwei Gewebe 12a eine dazwischen
angeordnete Vollgummischicht 12b auf, worauf sie integral
geschichtet angeordnet sind.
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Die Gewebe 12a und 14 sind beispielsweise aus Baumwolltüchern,
synthetischen Fasern und Kunststoffolien gebildet.
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Die Dicke der Vollgummischicht 12b beträgt etwa 0,33 mm. Die
Dicke der Vollgummischicht 12b muß mindestens 0,25 mm betragen,
denn wenn die Dicke der Vollgummischicht 12b kleiner als 0,25 mm
ist, kann die Erschütterungsbeständigkeit während des Druckens
nicht ganz erhöht werden und das Absetzen infolge der andauernden
Verformung der Gewebe 12a und 14 kann nicht verhindert werden.
Zusätzlich ist die Härte der Vollgummischicht 12b im Bereich von
50 bis 85 nach dem JIS A-Standard festgelegt. Wenn sie geringer
als so ist, nimmt der Anpreßdruck ab, mit der Folge, daß die
Gleichmäßigkeit des Tintenfilms verlorengeht und während des
Druckens nicht ausreichende Tintendichte erzeugt, was einen
sogenannten Feststoffabdeckungsfehler bewirkt. Ebenso, wenn sie
85 übersteigt, nimmt die Erschütterungsbeständigkeit ab. Bei den
beiden Geweben 12a, die die Vollgummischicht 12b sandwichartig
umgeben, ist die Dicke der unteren auf 0,30 mm festgesetzt und
die der oberen, nahe der Oberflächengummischicht 11 angeordneten,
ist auf 0,40 mm festgesetzt. Durch diese Gewebe 12a und die
Vollgummischicht 12b wird eine genügende Zugfestigkeit
zugesichert.
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Die verdichtbare Schicht 13 soll die Erschütterung wie einen
mechanischen Schlag absorbieren, den das verdichtbare Gummituch
für den Offsetdruck aufnimmt, und die Reproduzierbarkeit der
Platte verbessern. Die Dicke der verdichtbaren Schicht 13 ist auf
etwa 0,33 mm festgesetzt. Die Dicke der verdichtbaren Schicht 13
muß auf mindestens 0,25 mm festgesetzt sein. Die verdichtbare
Schicht 13 ist beispielsweise aus porösem Gummi gebildet.
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Es wurde experimentell bestätigt, daß das in dieser Art
aufgebaute verdichtbare Gummituch für den Offsetdruck eine
Zugfestigkeit von 70 Kgf/cm gewährleisten kann. In diesem
verdichtbaren Gummituch für den Offsetdruck ist das
Dickenverhältnis der Oberflächengummischicht 11 zur verdichtbaren
Schicht 13 und zur Vollgummischicht 12b auf 1:1:1 gesetzt.
Folglich ist es bei Druckmaschinen anwendbar wie
Einzelblattoffsetdruckerpressen, Widerdruckdruckerpressen und
Offsetrotationsdruckmaschinen und es ist anwendbar für das
Bedrucken von beschichtetem Papier, Kunstdruckpapier,
unbeschichtetem Papier, Pappe, Kunststoffolien und Metallplatten.
Das verdichtbare Gummituch zum Offsetdruck der Ausführungsform 1
mit einer Gesamtdicke von 1,90 mm wurde mit einer 0,1 mm dicken
Füllung kombiniert und um den Metallzylinder einer
Einzelblattoffsetdruckmaschine herumgewunden und nachfolgender
Drucktest wurde durchgeführt.
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Der Anpreßdruck zwischen der Platte und dem Tuch betrug 0,12 mm.
Zuerst wurde ein Testpapier durch die Druckmaschine durchgeführt,
dabei bestand das Testpapier aus einem 0,1 mm dickem Druckpapier
(beschichtetes Papier), auf das teilweise ein 0,4 mm dickes
Papier schichtartig aufgebracht wurde, um teilweise einen
Überdruckzustand zu erzeugen, und danach wurde das Bedrucken auf
einem normal beschichtetem Papier mit einer Dicke von 0,1 mm
durchgeführt. Im Ergebnis wurde untersucht, wann die Abdrücke
verschwanden; die Abdrücke verschwanden vollständig beim fünften
Stück und eine gewünschte Drucksache wurde erzielt.
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Im Unterschied dazu, wenn ein ähnlicher Test unter der Verwendung
des in Fig. 4 gezeigten, üblichen verdichtbaren Gummituches zum
Offsetdruck durchgeführt wurde, hat sich bestätigt, daß auch noch
nach dem Druck des lsosten Teiles Abdrücke auf der Drucksache
auftraten.
Ausführungsform 2:
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Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht, die den Aufbau der
Hauptbestandteile des verdichtbaren Gummituches einer anderen
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
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In der Figur ist die Oberflächengummischicht 11 schichtartig, auf
die verdichtbare Schicht 13 und das Gewebe 14 folgend, auf die
Verstärkungsschicht 12 aufgebracht. Die Dicke der
Oberflächengummischicht 11 ist auf etwa 0,50 mm festgelegt. Die
Dicke des Gewebes 14 ist auf etwa 0,21 mm festgesetzt.
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Bei der Verstärkungsschicht 12 weisen zwei Gewebe 12a eine
dazwischen angeordnete Vollgummischicht 12b auf, worauf sie
integral geschichtet angeordnet sind.
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Die Gewebe 12a und 14 sind beispielsweise aus Baumwolltuchen,
synthetischen Fasern und Kunststoffolien gebildet.
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Die Dicke der Vollgummischicht 12b ist auf etwa 0,25 mm
festgesetzt. Die Dicke der Vollgummischicht 12b muß auf 0,25 mm
oder mehr festgesetzt sein. Ebenfalls ist die Härte der
vollgummischicht 12b im Bereich von 50 bis 85 nach dem JIS A-
Standart festgelegt.
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Von den zwei Geweben 12a, die die Vollgummischicht 12b
sandwichartig umgeben, ist die Dicke der unteren auf 0,30 mm
festgelegt und die Dicke der oberen, nahe der
Oberflächengummischicht 11 angeordneten, auf 0,40 mm festgesetzt.
Durch diese Gewebe 12a und die Vollgummischicht 12b wird eine
ausreichende Zugfestigkeit gewährleistet.
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Die verdichtbare Schicht 13 soll Erschütterungen, wie etwa
mechanischen Stöße absorbieren, die das verdichtbare Gummituch
zum Offsetdruck aufnimmt, und die Reproduzierbarkeit der Platte
verbessern. Die Dicke der verdichtbaren Schicht 13 ist auf etwa
0,25 mm festgesetzt. Die Dicke der verdichtbaren Schicht muß auf
0,25 mm oder mehr festgesetzt sein. Die verdichtbare Schicht 13
ist beispielsweise aus porösem Gummi gebildet.
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Es ist experimentell nachgewiesen, daß das auf diese Weise
aufgebaute, verdichtbare Gummituch zum Offsetdruck eine
Zugfestigkeit von 70 Kgf/cm gewährleisten kann. In diesem
verdichtbaren Gummituch zum Offsetdruck ist das Dickenverhältnis
der Oberflächengummischicht 11 zur verdichtbaren Schicht 13 und
zum Vollgummituch 12b auf 2:1:1 festgelegt. Demgemäß nimmt mit
zunehmender Dicke der Oberflächengummischicht 11 der Schlupf der
Oberflächengummischicht 11 beim Drehkontakt mit der Platte und
dem Gegendruckzylinder zu. Im Ergebnis wird bei unbehandelten
Papieroberflächen die Aufdruckwirkung von Tinte auf ein zu
bedruckendes Material und die Feststoffbedeckung gut, was für den
Zeitungsdruck vorteilhaft ist.
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Das verdichtbare Gummituch zum Offsetdruck der Ausführungsform 2
mit einer Gesamtdicke von 1,91 mm wurde mit einer 0,1 mm dicken
Füllung kombiniert und dies wurde um den metallischen
Tuchzylinder einer Zeitungsoffsetrotationsdruckmaschine gewunden
und der folgende Drucktest wurde durchgeführt.
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Die Andruckkraft zwischen der Platte und dem Tuch war auf 0,15 mm
festgesetzt, bei einer Geschwindigkeit von 450 Umdrehungen pro
Minute wurden 5 Millionen Druckvorgänge durchgeführt und die
Größenänderung der Absenkung wurde mit einem Tuchzylindermeßgerät
bestimmt.
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Wenn das verdichtbare Gummituch zum Offsetdruck der
Ausführungsform 2 verwendet wurde, betrug die Absenkung -0,04 mm.
Zusätzlich betrug die Feststoffdichte, die mit einem Gretag"-
Densitometer D142-3 gemessen wurde 1,1 zu Beginn des Druckens und
1,05 nach fünfmillionenfachern Drucken. Es wurde also bestätigt,
daß die Absenkung des Tuches gering war und die Fähigkeit, die
Druckqualität beizubehalten, hoch war.
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Im Unterschied dazu, wenn ein ähnlicher Drucktest unter
Verwendung eines in Fig. 4 gezeigten, üblichen verdichtbaren
Gummituches zum Offsetdruck, durchgeführt wurde, war die
Absenkung -0,09 mm, und die Feststoffdichte, die mit einem
"Gretag"-Densitometer D142-3 gemessen wurde, betrug 1,1 zu Beginn
des Druckens und 0,95 nach fünfmillionenfachem Drucken.
Insbesondere wurde bestätigt, daß die Absenkung des Tuches groß
war und die Fähigkeit, die Druckqualität beizubehalten, gering
war.
Ausführungsform 3:
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Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht, die den Aufbau der
Hauptbestandteile des verdichtbaren Gummituches zum Offsetdruck
einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
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In der Figur ist 11 eine Oberflächengummischicht. Die
Oberflächengummischicht 11 ist schichtartig, auf die verdichtbare
Schicht 13 und das Gewebe 14 folgend, auf der Verstärkungsschicht
12 angeordnet. Die Dicke der Oberflächengummischicht 11 ist auf
etwa 0,25 mm festgesetzt. Die Dicke des Gewebes 14 ist auf etwa
0,21 mm festgelegt.
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Bei der Verstirkungsschicht 12 weisen zwei Gewebe 12a eine
dazwischen angeordnete Vollgummischicht 12b auf, worauf sie
integral laminiert sind.
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Die Gewebe 12a und 14 sind beispielsweise aus Baumwolltuchen,
synthetischen Fasern und Kunststoffolien gebildet.
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Die Dicke der Vollgummischicht 12b ist auf etwa 0,50 mm
festgelegt. Die Dicke der Vollgummischicht 12b muß auf mindestens
0,25 mm festgelegt sein. Zusätzlich ist die Härte der
Vollgummischicht 12b in dem Bereich von 50 bis 85 nach dem JIS A-
Standart festgelegt.
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Von den beiden Geweben 12a, die die Vollgummischicht 12b
sandwichartig umgeben, ist die Dicke der unteren auf 0,30 mm
festgesetzt und die Dicke der oberen, nahe der
Oberflächengummischicht 11 angeordneten, auf 0,40 mm festgesetzt.
Durch diese Gewebe 12a und die Vollgummischicht 12b wird eine
ausreichende Zugfestigkeit gewährleistet.
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Die verdichtbare Schicht 13 soll Erschütterungen, wie etwa
mechanische Stöße absorbieren, die auf das verdichtbare Gummituch
für den Offsetdruck einwirken, und die Reproduzierbarkeit der
Platte verbessern. Die Dicke der verdichtbaren Schicht 13 ist auf
etwa 0,25 mm festgesetzt. Die Dicke der verdichtbaren Schicht 13
muß auf 0,25 mm oder mehr festgesetzt sein. Die verdichtbare
Schicht 13 ist beispielsweise aus porösem Gummi gebildet.
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Es ist experimentell nachgewiesen, daß das in dieser Weise
aufgebaute, verdichtbare Gummituch zum Offsetdruck eine
Zugspannung von 70 Kgf/cm gewährleisten kann. In dem
verdichtbaren Gummituch zum Offsetdruck ist das Dickenverhältnis
der Oberflächengummischicht 11 zur verdichtbaren Schicht 13 und
zur Vollgummischicht 12b auf 1:1:2 festgesetzt. D.h., daß die
Vollgummischicht 12b im Vergleich zu den der Ausführungsformen 1
und 2 dickwandig ausgeführt ist. Und, wenn die Vollgummischicht
12b dick wird, kann sie einem großen Anpreßdruck standhalten. Das
verdichtbare Gummituch ist geeignet, Daten auf dickes Papier wie
Karton oder auf eine Metalltafel auf zudrucken, und wird zur
Verringerung seiner Dicke um 0,25 bis 0,35 mm zusammengepreßt, um
Daten auf das Dicke Papier oder die Metalltafel auf zudrucken.
(Wenn das Tuch dazu verwendet wird, Daten auf Kunstdruckpapier
aufzudrucken, wird es so verdichtet, daß sich seine Dicke um 0,1
bis 0,15 mm verringert).
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Das Bedrucken eines Kartons mit einer Dicke von 0,45 mm wurde
unter der Verwendung des verdichtbaren Gummituches zum
Offsetdruck der Ausführungsform 3 mit einer Gesamtdicke von 1,91
mm durchgeführt. Zuerst wurde das Drucken auf 100.000 Kartons mit
einer Papierbreite von 600 mm durchgeführt, und dann wurde das
Drucken auf Karton mit einer Papierbreite von 900 mm
durchgeführt. Im Ergebnis konnte äußerst gut gedruckt werden.
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Im Unterschied dazu wurde ein ähnlicher Drucktest unter der
Verwendung des in Fig. 4 gezeigten, verdichtbaren Gummituches zum
Offsetdruck durchgeführt. In diesem Fall trat beim Bedrucken von
Karton mit einer Papierbreite von 900 mm ein Papierabdruck mit
einer Papierbreite von 600 mm auf und verursachte
Ungleichmäßigkeit der Tintendichte, was zu fehlerhaftem Druck
führt. Das Tuch mußte ersetzt werden und wurde durch ein neues
ersetzt.
Industrielle Anwendbarkeit
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Das verdichtbare Gummituch zum Offsetdruck der vorliegenden
Erfindung läßt sich bei Druckmaschinen anwenden wie
Einzelblattoffsetdruckerpressen, beidseitig bedruckenden
Druckerpressen und Offsetrotationsdruckmaschinen und es ist
verwendbar zum Bedrucken von beschichteten Papieren,
Kunstdruckpapieren, unbeschichteten Papieren, Pappkartons,
Kunststoffolien und Metallplatten.