JPS58114994A - 印刷機用ブランケツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は優れｔ町刷適性を発揮しうる印刷機用ブランケ
ット、殊にエアセルを混入しｔゴム状弾性体からなる圧
縮性層をセなえ比圧縮性プランケツ）１−製造する危め
の改良され友製造方法に関するものである。

従来、ゴム状弾性体を主材とする各種印刷用ブランケッ
トにおける圧縮復元性の欠除に基因する印刷適性上の欠
陥を改良する九めに、その構成体中に多胞質な圧縮性層
を導入する技術が提案されているが充分満足できるもの
ではない。例えば、■　特公昭３７−１３１１０号およ
び特公昭３８−７７６１号公報に開示された技術におい
ては、該圧縮性層は絡み合っ次繊維材料にエラストマー
材料を含浸させて形成されタモのであるので、各細胞間
は互いに連通され、６細＊ａｉの隔壁は必然的に極薄で
耐圧力が小さ１／に６ ■　実公昭４７−１８２４１号公報に開示され友技術に
おける圧縮性層は発泡剤にょ）ゴムを発泡させて形成す
るものであって、発泡剤の量、加硫温度および圧力等の
ばらつきに起因して均一な気泡室を形成することが困難
である等、いずれも耐圧力の不足や部分的ばらつきのｔ
め所期の印刷適性を満足させるに至っていなり０ ■　特公昭５２−７３７１号公報には、均一な微小細胞
ｊ！をそなえ比多泡質の圧縮柱層全形成するべく、熱可
塑性プラスチック等でつくられた無数の弾カ性中空微小
球金混入し友ゴム状弾性体材料で圧縮性層を構成する技
術が提案されている〇 ■　特開昭５６−９３５９ｚ号公報には上記の場合に予
ち電子線照射により不完全に加硫しそれによって好まし
い気泡室を形成させる提案がなされている。

上記発明に係る印刷機用ブランケットは、ゴム弾性体か
らなる表面印刷層と、少なくとも一層の繊細補強層と、
無数の弾カ性気泡窟を混入し几ゴム弾性体からなる圧縮
性層とから構成されるが、該ブランケットの実際の製造
１穐において、前配圧縮性層は、紫外線あるいは電子線
照射の必要要件等の見地から、前記表面印刷層等の残余
構成部材との積層に先立って、予め所要厚みの長尺シー
トの形に形成されかつ、加硫ドラム上に巻き取られた上
、加硫缶中で加圧加熱して加硫成形される。

２ころで、かように加硫成形された圧縮性層の気泡室の
大きさ、形態、ばらつき、構造（独立セルか連続セルか
あるいはそれらの混合物か）等によって、これが完成製
品における耐圧力の部分的ばらつき、ひいては印刷適性
のばらつきの大きな原因となっている。

かかる圧縮性層の製造工程中におけるばらつきの発生厚
内は、種々検討の結果、ゴム弾性体中に混入した潜在発
泡性物質の加熱による発泡現象と同時に進行する加熱に
よるゴム弾性体の加硫現象とｏ微妙なバランスに依存し
ていることが明らかとなった◎すなわち、圧縮性層を形
成させる九めＫｌｉ製されたゴム弾性体配合物および潜
在発泡性物質を混合溶解した溶液を塗布し溶剤を揮発さ
せ・　　引き続いて加熱する場合に、かがる圧縮性層は
加熱によって２旦モジュラスが低下し、引き続き加熱と
と奄に加硫が開始し、モジュラスは増大しはじめる。一
方、混入された潜在発泡性物質は、その発泡温度に加熱
され友時点で発泡がはじまる。

したがって、発泡が生じる時点でのゴム弾性体のモジュ
ラスは大巾に変動しており、製造工程条件によってさら
に微妙に変動する結果となり、生成する気泡室の制御が
困難となる。

本発明者らはかがる欠点を屏消する方法につき鋭意検討
した結果、長尺シートに形成され几圧縮性層を加硫ドラ
ムへ巻き取るに先立ち、予め該長尺シート物を不完全に
低温−次加硫（半加硫）しておき、ゴム弾性体のモジエ
ラス七一定レベルに保持し、これを前記ドラムに巻き取
って常法通り加硫を完成させることが望ましいという結
論に達し本発＠【完成するに至つ几。半加硫を行なうた
めの実際的、方法としては従来汎用の単なる加熱、パー
オキサイドと架橋用多官能低分子化合物との併用、ある
いは低温加硫可能な特殊架橋剤（例えばビスチオールア
ジピン酸、エチレンビスエチルアゾジカルボキシレート
など）使用等の方法は、本加硫よ〕も低温で加硫し得る
とは云え加熱加硫にかわりなく、工程の制御性が著しく
悪い。というのは、潜在発泡性物質として、発泡温度が
シャープな物質會選択したとしても、配合ゴムとしては
加硫剤、加硫促進剤、安定剤等の添加物が混合されてお
り、これら物質と発泡性物質との相互作用により発泡の
温度幅が広くなってしまうのが一〜□ 般的である。その結果最終加硫温度までは加熱しないで
、半加硫を行つ九としても、加硫と発泡の両反応をコン
トロールすることは至難である。さらに加熱による半加
硫の場合には、本来熱伝導性の悪いゴム全対象としてい
る定め、温度のばらつきに影響されやすく、加硫ドラム
に巻き取って加熱する場合にはさらに一段とこのばらつ
きが拡大されることとなる。そこで本発明者らは、昇熱
を伴うことなく、すなわち低温でゴム分子間の架橋反応
を生起させうる電子線照射法あるいは紫外線照射法によ
り前記圧縮性層の所望の半加硫状態を達成すせ、コント
ロールされたゴム弾性体のモジュラス範囲において発泡
を行なう方法につき実験を重ね九結果、本発明を完成す
るに至つ几もので参るＯ 即ち本発＠は、ゴム状弾性体からなる表面印刷層と、少
なくとも一層の繊維補強層と、無数の弾力懺気池意ｔａ
人したゴム状弾性体からなる圧縮性層と１４って構成さ
れる圧縮性ブランケットの製造において、前記圧縮性層
は無数？潜在発泡性物質會混入し九未加硫ゴム状弾性体
により所要厚みＯ長尺シートの形に形成し、との長尺シ
ートを電子線あるいは紫外線に曝露して不完全に加硫し
た上、これｔ加硫ドラムに巻取９、常法により加熱して
加硫管完成し、次いで前記表面印刷層等の残余Ｏ所畳各
層と積層し、それら各層を加硫して員蟲を得ることｔ４
Ｉ黴とする印刷−用ブランケラ）の製造方法に係る０ 以下、本発明會実施例によって詳述する。

の−例を示すもので同図中の１は表面印刷層、２゜番は
繊維補強層％　２Ｂ−＊　　４＆は接着層、３は圧縮性
層、５はゴム状弾性体層、６は基布層である。

上記表面印刷層ｌはアクリワニトリル・ブタジェン共重
合体ゴム（Ｎ　Ｂ　Ｒ）からなり、繊維補強層２ｐ　　
４は綿布あるいはポリエステル、レー菖ン、ガラス繊維
その他適宜繊維から成り、接着層２１４ａはゴム状弾性
体から成り、圧縮性層３は多数の比較的均一な空気泡【
分散混入したゴム状弾性体（例えばＮＢＲ？から成、ｐ
、基布層６は１層又Ｆｉ２層以上適宜に設ける。

本発明による上記圧縮性プランケット、の圧縮性層３は
次のようにしてつくられる。すなわち、公知の展延装置
を用いて回動無端ベルトコンベア上で−場１１０繊維補
強層雪上に、無数の潜在発泡性物質會搗大した糊状のア
クリ四ニトリル・プタジエｙ共重合体ゴム組成物を展蔦
して圧縮性層３となるシート状に形成し、この未加硫ゴ
ム弾性体の長尺シー１物Ｖｔ１１Ｌ燥意内管通過させる
ことにより該ゴム層成物中の溶剤管揮発させる０次いで
前記長尺シー）ＩＩＩ！電子線あるいは紫外線照射装置
内０ｉＩＩｌｉＩ＃ＩＩ端ベルトコンベア上管搬送しつ
つ照射線に曝露し不完全に加硫（半加硫）シを上、加硫
用ドテムに巻１■、常法により加硫缶内で加硫を完成１
せる。

上記圧縮性層の半加硫のための電子線の適切な照射量線
、寒験の結果に％にとすいて決定される。

すなわち圧縮性層の構成配合、厚み、回動無端ベル）Ｏ
Ｉｍ過速度等によって左右され、例えば照射が過多であ
ると特に電子線の場合には、照射による発熱、発煙の現
象がみられ、また補強繊維の綿布が着色・劣化する。

本発明における前記潜在発泡性物質としては、圧縮性層
の本加硫を行なう′＠魔近辺で発泡する会知の発泡剤あ
るいは、圧傭性層の製造に用いる溶剤を活性炭、活性白
土、モレキエーーシーブスの微細粒子に吸着させること
によって、溶剤の乾燥工程および半加硫の九めの照射量
１では揮散せず、本加硫温度近辺に加熱されてはじめて
揮散することによって気泡ｉｉ”ｅ生成すみいわゆる物
理発？’１ｇが用いられる◎ 次に、本発明の内容【実施例１〜４に％とすいて更に詳
述する。なお実施例中、ＩＰＩＫ言及しない―夛１都は
重量部【表わす。

実施例１ ＄１１１Ｉに示すゴム弾性体配合物管厚さ約０．５篩Ｏ
８／−）状となし、之會米−エネルギーサイエンス金社
（１ＮＩＲＧＹ　８ＣＩＩＮＣ１８ＩＮＣ）　Ｈエレク
トｗ　＊　−？　７　（１ＬｉｃＴＢＯｃＵＲＴＡＩＮ
　−嘴Ｉｌ　鍮４　）によ）酸素ｌ＆度２００１＞ｐｍ
ｉ　ｏ窒素ガス雰囲気下に−ｃ＃ｆｉＯメガｒａａ　ｏ
電子線照射を行なう。この処理により、ゴム弾性体配合
物より作られｔシートＦｉｈわゆる半加硫状態とな９、
この特性は第１表に示す如く未処理の％のと比較してモ
ジユラスが増加すみ。このＪ６理中の温度上昇は５Ｃ以
下であり、番Ｏ倚の拡大能力管有する拡大鏡を使用して
観察してもシートに−直な切断面には何等の変化も見ら
れなかった０ 電子線照射処焉をした厚さ約０．５５ｍ０ゴム弾性体配
合物シー）１１５０Ｃの熱空気中に約３０分間放置する
とシートの厚さが約０．７５ｍと変化し、シートに喬直
な切断面には直甑約ｓＯ声程度の比較的均一な気泡セル
が形成されていた。

第１表　ゴム弾性体配合物の組成 ＦＥＦカーボン　　　　　　　　　　　　３０〃超微粉
けい酸マグネシウム　　　　　　　５０＃亜鉛華　　　
　　　　　　　５“ 表面処理硫黄　　　　　　　　　　　　　　２〃ステア
リン酸　　　　　　　　　　　　　　１＃ジメチルジチ
オカルバイン駿亜鉛　　　　　　　　　　０ＪＩＲＰ’
−、ｔ＊シビスベンゼンスルフオエルヒドラジン　　　
５１電子線照射後の１００チモジエラス ０、ｓｓ　　１ｉｄｐ＆　（０，１鳩准）但し０内は電
子線未処理時Ｏ値 実施例８ 経糸８０番手双糸打込み本数インチ尚りｓ８本、眸４ｉ
ｏ書手打込み本数インチａｆｉｓｅ本の平織ｊ−布を繊
維補強層２とし、之に接着層２＆としてアクリ四ニトリ
ルーブタジェン共重合体ゴム配合物！）ルエンに溶解し
ｔ溶液ｔプーテインダし、溶剤除去によって綿布表面へ
の接着と平滑化管行う幸次いで第１１１Ｋ示す圧縮性層
構成用ゴム弾性体配合物音調合し、トルエンに溶解して
室温での粘５Ｈｏｏ〜４００ボイズの溶液管調製する。

こｏｓｉｉ會前記−着層処理済の綿布に、溶剤除去後Ｏ
Ｎｉ拳が０．１６−となる様にコーティングし、室温で
１６時間以上の乾燥によって溶剤を蒸発揮散させみ− 上記の様に準備され友；−ティング布を米国エネルギー
サイエンス会社（ｌｉｉＮｌｉＲＧＹ　８ＣＩｌｉｌＮ
Ｃ１８ＩＮＣ）ＩＩｓ　ｖ　Ｉ　）　Ｅ！　＊−テｙ　
（ＢＬＢＣＴＲＯＣＵＲＴＡＩＮ１商標登鍮名）により
酸素淡度２００　ｐＩ）ｉｎ以下の窒素ガス雰囲気中で
約１０メガｒ＆（１の電子線照射を行う。

また繊維補強層４として経糸ポリノジック６０番手双糸
打込み本数インチ轟り１００本、緯系スフ８０番手双糸
打込み本数インチ当り７５本で構成した平織織布を用い
、之に前記Ｋｌｌ布の鳩舎と同様にアクリロニトリル・
ブタジェン共重合体配合物のトルエン溶液を用いた接着
層感層を行う◎以上２種のコーティング布ｔ−接着層を
向い合わせて重ね合わせ張シ合わせ（ダブリング）を行
う。

かくして２枚の織布にはさまれｔ厚み約０．１６■ｏＪ
Ｅ＠＊層ｓｔ構成するゴム弾性シー）が得られゐ・これ
ら令工程は長尺の織布を用い、ドクタナイ７で；−ティ
ングされ、ロール回転により連続的に行ない、引続龜加
硫用ドラムに巻き取１７１５０ＣＯ加圧蒸気で、１０時
間加熱加硫を行つ７ｔ。

加硫が終了した２枚の布にはさまれ九圧縮性層のプム犀
金物は直径約ｓＯ声程度の比較的均一な気泡セルかに！
ｊＬ成しており１分解解析の結果、圧縮性層ｉｔ層構成
るゴム弾性体層は加硫前の約０．１６−から加硫後は約
０．３８−に膨張していることが―らをとなった〇 かくして得られた圧縮性層に常法に従い印刷表曹シム層
ｌと綿布の基布層６を積層して目的とする印刷層プツン
ケツ）を完成させ、小蓋印刷機にて印刷試験を行った曽
呆印刷性シよび耐久性に優れ九プツソケットであること
が実証され友。

実施例３ 第２表に示し次ゴム弾性体配合物を厚さ約０．１５−の
シート状にし、紫外線発生ランプ（東芝製、理化学用水
銀ランプ、８ＨＬ−１００ＵＶ　）の直下的６（至）の
位置で約１０分間で照射曝露し九。この処理によりゴム
弾性体配合物の物理的性質は第２１Ｒ下段に示される値
を有する様になり、まｔこの処理中のゴム弾性体配合物
シートの表面温度上昇は１Ｏ１Ｃ以下であフ、紫外線曝
露処理後のシートに―直な切断面には５０倍の拡大能力
を有する拡大鏡で曝露しても何等の変化も無かつｆｅｅ
ｓ紫外線曝露処理された厚さ約０．５■のゴム弾性体配
合物のシートを約１５０Ｃの熱空気中に約３０分間放置
した後室温雰囲気下に取り出し九〇こｏ＠Ｉ＆ｙｍＫよ
り、シートの厚さは約０．２５−に変化し、シート面に
喬直な切断面には直径約５０μＯ比較的均一な気泡セル
が生成していた。

第２％　　ゴム弾性体配合物の組成 アクリロ息トリ謝・ブタジェン共重合体　　　　　　１
００部（アクリロニトリル會有量８Ｈ１） ＰＩＦカーボン　　　　　　　　　　　　３０“超＊＊
けい酸マグネシウム　　　　　　　５０〃凰鉛華　　　
　　　　　　　　　　　　　　５〃ステアリン酸　　　
　　　　　　　　　　　ｌ〃真両画処理硫黄　　　　　
　　　　　　　２１ジメチルオルパイン酸亜鉛　　　　
　　　　　　　　０．５〃ＲＰ−オ命シビスベンゼンス
ルフオエルとドラジン　　　５〃べｙシフ岑ノン　　　
　　　　　　　　　２＃トリメタク、リル酸）リメチ田
−ルプロノ（ン　　　　　　　ｌ〃紫外−一射後の１０
０１４ジエラス　　０．５０　　Ｍｐａ　　（０，１Ｍ
ｐａ）但しく）内は紫外線未照射時の値 実施例４ 落２表に示す圧縮性層構成用ゴム弾性体配合物【トルエ
ンに溶解し、実施例２と同様にアクリロニトリル・ブタ
ジェン共重合体ゴム配合物のトルエン溶液により接着層
形成および平滑処理された綿布に前記ゴム弾性体配合物
溶液ｒｅ剤除去後の厚さが約０．１６−に゛なる様に；
−ティングし型温で約１６時間以上の乾燥によって溶剤
を蒸発揮散させる口 上記の様に準備されｔコーティング布に波長２５３７人
の紫外線を照射し、実施例２と同様に処理されたポリノ
ジック平織織布の張り合わせ（ダプリンタ）を行い、加
硫用ドラムに巻取り、１５０Ｃの加圧蒸気で約１０時間
加熱加硫を行つ九〇加熱加傭が終了した２枚の布にはさ
まれた圧縮性層５Ｏ−Ｚム配會物には直径約ｓＯ声１度
の比較釣場−傘１１Ｌ池セルが生成しており１分解解析
の結果圧縮性層のゴム配合物は加硫前の約０．１６■か
ら、ｍ１Ｈ１４麹ｅ、４０ｅに膨張していることが明ら
かとなつ７Ｌｅ かくして得られたａＳＳ層に常法に従い印刷表面ｄ　Ａ
　ｌｌ験よび３層の綿布より構成される基布層を積響し
て回的とする印刷用ブランケット會完成させ１小臘印刷
機にて印刷試験【行った結果、印刷！ｋｊ１−よび耐久
性に優れたブランケットであることが拠＠ｓｔした。

４、閣ＷｔＯ簡単壜説明 ■は本発明による製品の断面拡大図であるＯｘｇ＊ｗ印
栖層、２．４は繊維補強層、２　＆　ｔ４＆は接着層、
３は圧縮性層、５はゴム状弾性体層、６は基布層である
〇

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ゴム状弾性体からなる表面印刷層と、少なくとも
   一層の繊維補強層と、無数の弾力性気泡室ｔｍ大したゴ
   ム状弾性体からなる圧縮性層とをもって構成される圧縮
   性ブランケットの製造において、前記圧縮性層は無数の
   潜在発泡性物質を混入した未加硫ゴム状弾性体により所
   要厚みの長尺シートの形に形成し、この長尺シー）１−
   電子線あるいは紫外線に曝露して不完全に加硫した上、
   これ會加硫ドラムに巻き取り、常法により加熱して加硫
   【完成し、次いで前記表面印刷層等の残余の所要各層と
   積層し、それら各層を加硫して最終製品を完成すること
   全特徴とする印刷機用ブランケットの製造方法。