DE68919672T2 - Anwendung von einer zweiphasigen eisen-mangan-aluminium-kohlenstofflegierung mit hoher dämpfungsfähigkeit. - Google Patents
Anwendung von einer zweiphasigen eisen-mangan-aluminium-kohlenstofflegierung mit hoher dämpfungsfähigkeit.Info
- Publication number
- DE68919672T2 DE68919672T2 DE68919672T DE68919672T DE68919672T2 DE 68919672 T2 DE68919672 T2 DE 68919672T2 DE 68919672 T DE68919672 T DE 68919672T DE 68919672 T DE68919672 T DE 68919672T DE 68919672 T2 DE68919672 T2 DE 68919672T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cast iron
- alloy
- alloys
- phase
- damping capacity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 title description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 30
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Zweiphasenlegierung aus Fe-Mn- Al-C, die ein starkes Dämpfungsvermögen besitzt.
- Bislang schuf man α-γ-Zweiphasenlegierungen, indem man einem Fe-Ni-Cr-Legierungssytem Molybdän und Cobalt zusetzte. Dadurch sollten Legierungen erhalten werden, die sowohl eine bessere Korrosionsbeständigkeit unter Belastung zeigen als auch eine bessere Beständigkeit gegenüber einer Versprödung durch Wasserstoff besitzen. Keine dieser Legierungen war jedoch auf ein hohes Dämpfungsvermögen abgestellt. Die Gußeisen sind Werkstoffe auf Eisenbasis, die wegen ihres hohen Dämpfungsvermogens eingesetzt werden. Bei Graugußeisen ist der Graphit der am wichtigste Faktor in bezug auf die Absorption einer Schwingungswelle mit hoher Frequenz. Gußeisen ist im allgemeinen jedoch nicht bearbeitbar, so daß es für Anwendungen, die eine hohe Dämpfung verlangen, von begrenzten Wert ist.
- Die Erfindung stellt eine Ferrit-Austenit-Zweiphasenlegierung für Anwendungen zur Verfügung, die ein hohes Dämpfungsvermögen verlangen; diese Legierung hat eine Zusammen-Setzung, die aufweist: 10 bis 45 Gew.% Mangan, 4 bis 15 Gew.% Aluminium, bis zu 12 Gew.% Chrom, 0,01 bis 0,7 Gew.% Kohlenstoff und gegebenenfalls 0 bis 4,0 Gew.% Molybdän, 0 bis 4,0 Gew.% Kupfer, 0 bis 2,0 Gew.% Nickel, 0 bis 3,5 Gew.-% Niob, bis zu 500 ppm Bor, bis zu 0,2 Gew.% Stickstoff, 0 bis 3,5 Gew.% Titan, 0 bis 2,0 Gew.-% Cobalt, 0 bis 3,5 Gew.% Vanadium, 0 bis 3,5 Gew.% Wolfram, 0 bis 2,0 Gew.% Zirkonium und bis zu 2,5 Gew.-% Silicium, wobei der Rest Eisen und Verunreinigungen ist und die Zusammensetzung derart ist, daß die Ferritphase der Legierung 25 bis 75 Vol.% der Legierung umfaßt und der Rest im wesentlichen Austenit ist und die Legierung ein Dämpfungsvermögen hat, das etwa den gleichen Wert wie duktiles Eisen hat.
- Zum besseren Verständnis der Erfindung und um zeigen, wie sie verwirklicht werden kann, wird nunmehr auf die Beispiele und die begleitenden Zeichnungen Bezug genommen. Es zeigt:
- Fig. 1 die Dämpfungsvermögenskurve für eine erfindungsgemäße Legierung; und
- Fig. 2 die Dämpfungsvermögenskurve für duktiles Eisen.
- In den Legierungen aus Fe-Mn-Al-C sind Mangan und Kohlenstoff γ-Phasenbildner, und Aluminium ist ein α-Phasenbildner. Durch geeignetes Steuern der Zusammensetzung können die Legierungen aus Fe-Mn-Al-C so gestaltet werden, daß sie vollständig in γ-Phase sind, z.B. Fe-29Mn-7Al-1C. Die Verringerung von Mangan oder Kohlenstoff oder beidem und die Erhöhung von Aluminium kann das Auftreten der α-Phase fördern und die Legierung zu einem α+γ-Zweiphasenstahl machen. Der Volumenanteil der α-Phase kann durch Änderung der Menge an Mangan oder Aluminium oder Kohlenstoff oder anderen Ferrit bildenden Elementen geregelt werden.
- Dieses Beispiel zeigt die Wirkung der Elemente-Zusammensetzungen auf die Änderung des α-Volumenanteils bei auf Fe-Mn- Al-C-basierenden Legierungen. Mangan und Kohlenstoff sind Stabilisatoren für die Austenitphase, und Aluminium ist ein Ferritphasenbildner. Die Wirkung des Kohlenstoffgehaltes auf den Ferritanteil der auf Fe-Mn-Al-C basierenden Legierungen ist in Tabelle I gezeigt, in der die chemische Zusammensetzung von Aluminium und Mangan im wesentlichen konstant ist und der Kohlenstoffgehalt von 0,5 auf 0,11 Gew.-% abnimmt. Mit der Abnahme des Kohlenstoffgehalts nehmen die Volumenanteile der Ferritphase der Legierungen von 0 auf 36% zu. Mit der Änderung des Gehalts an Mangan, Kohlenstoff und Aluminium werden die Volumenanteile der Ferritphase und der ausgeglichenen γ-Phase geregelt, so daß sie 25 bis 75% betragen. In diesem Bereich des Ferritanteils wurde bei der auf Fe-Mn-Al-C basierenden Legierung immer ein hervorragendes Dämpfungsvermögen gefunden. Tabelle I
- Dieses Beispiel zeigt das gute Dämpfungsvermögen der auf Fe-Mn-Al-C basierenden α+γ-Zweiphasenlegierungen, das im Vergleich zu duktilem Gußeisen gemessen und bestimmt wurde. Die Versuchsprobe der Erfindung enthielt 19,7Mn-5,84Al- 5,74Cr-0,19C. Der Ferritvolumenanteil beträgt etwa 65% und ist mit der γ-Phase ausgeglichen. Die Kurven des Dämpfungsvermögens der Versuche zum Dämpfungsvermögen der auf Fe-Mn- Al-C basierenden Legierung und des biegsamen Gußeisens sind in den Fig. 1 und 2 gezeigt. Es ist ersichtlich, daß das Dämpfungsvermögen dieser beiden Legierungen nahezu äquivalent ist.
- Dieses Beispiel zeigt die gute Umformbarkeit der auf Fe-Mn- Al-C basierenden α+γ-Zweiphasenlegierungen. Die in Tabelle II aufgeführten Legierungen wurden zu einem Rohblock gegossen; dem Diffusionstempern bei 1200ºC unterzogen, getrennt und bei 1200ºC warmgeschmiedet, bei 1150ºC weiter getempert und entzundert. Die Legierungen wurden zu einem 2,0 mm dicken Band kaltgewalzt und getempert. Die Prozentsätze des Ferritvolumens dieser Bänder wurden gemessen und sind in Tabelle III aufgeführt. Die mechanischen Eigenschaften dieser getemperten Bänder sind ebenfalls in Tabelle III aufgeführt. Es ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen Legierungen eine gute Umformbarkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften haben. Tabelle II Legierung andere Tabelle III Probe Nr. 0,2% Dehngrenze (ksi) Bruchspannung Dehnung (ksi) Dehnung % Härte (Rb) Ferrit %
- 1 ksi = 6,895 MPa
Claims (1)
1. Verwendung einer Ferrit-Austenit-Zweiphasenlegierung
in Anwendungen, die ein hohes Dämpfungsvermögen
verlangen, wobei diese Legierung eine Zusammensetzung
aufweist, die 10 bis 45 Gew.% Mangan, 4 bis 15 Gew.%
Aluminium, bis zu 12 Gew.% Chrom und 0,01 bis 0,7
Gew.% Kohlenstoff umfaßt und gegebenenfalls 0 bis 4,0
Gew.% Molybdän, 0 bis 4,0 Gew.% Kupfer, 0 bis 2,0
Gew.% Nickel, 0 bis 3,5 Gew.% Niob, bis zu 500 ppm
Bor, bis zu 0,2 Gew.% Stickstoff, 0 bis 3,5 Gew.%
Titan, 0 bis 2,0 Gew.% Cobalt, 0 bis 3,5 Gew.%
Vanadium, 0 bis 3,5 Gew.% Wolfram, 0 bis 2,0 Gew.% Zirkon
und bis zu 2,5 Gew.% Silicium enthält, wobei der Rest
Eisen und Verunreinigungen ist und die Zusammensetzung
derart ist, daß die Ferritphase der Legierung 25 bis
75 Vol.% der Legierung umfaßt, der Rest im
wesentlichen Austenit ist und die Legierung ein
Dämpfungsvermögen mit etwa dem gleichen Wert wie duktiles Eisen
hat.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/218,695 US4875933A (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Melting method for producing low chromium corrosion resistant and high damping capacity Fe-Mn-Al-C based alloys |
| US07/341,117 US4966636A (en) | 1988-07-08 | 1989-04-20 | Two-phase high damping capacity F3-Mn-Al-C based alloy |
| PCT/US1989/002950 WO1990000629A1 (en) | 1988-07-08 | 1989-07-06 | High damping capacity, two-phase fe-mn-al-c alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE68919672D1 DE68919672D1 (de) | 1995-01-12 |
| DE68919672T2 true DE68919672T2 (de) | 1995-04-06 |
Family
ID=26913151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE68919672T Expired - Fee Related DE68919672T2 (de) | 1988-07-08 | 1989-07-06 | Anwendung von einer zweiphasigen eisen-mangan-aluminium-kohlenstofflegierung mit hoher dämpfungsfähigkeit. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0380630B1 (de) |
| JP (1) | JPH03500305A (de) |
| AT (1) | ATE114736T1 (de) |
| AU (1) | AU610429B2 (de) |
| CA (1) | CA1336364C (de) |
| DE (1) | DE68919672T2 (de) |
| WO (1) | WO1990000629A1 (de) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960006453B1 (ko) * | 1993-10-22 | 1996-05-16 | 최종술 | Fe-Mn계 진동 감쇠 합금강과 그 제조 방법 |
| DE10259230B4 (de) * | 2002-12-17 | 2005-04-14 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum Herstellen eines Stahlprodukts |
| KR20070099684A (ko) * | 2005-02-02 | 2007-10-09 | 코루스 스타알 베.뷔. | 고강도 및 양호한 성형성을 갖는 오스테나이트계 강, 상기강의 제조방법 및 상기 강의 용도 |
| KR20080111032A (ko) | 2006-04-20 | 2008-12-22 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 코어 쉘형 실리카 및 그 제조 방법 |
| WO2013064202A1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-05-10 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Method of manufacturing a duplex steel sheet having enhanced formability |
| WO2013178887A1 (fr) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Arcelormittal Investigación Desarrollo Sl | Acier laminé a chaud ou a froid a faible densite, son procede de mise en oeuvre et son utilisation |
| MY190867A (en) | 2015-03-06 | 2022-05-13 | Atea Pharmaceuticals Inc | ? -d-2'-deoxy-2'-?-fluoro-2'- ? -c-substituted-2-modified-n6-substituted purine nucleotides for hcv treatment |
| CN104674109B (zh) * | 2015-03-11 | 2017-01-18 | 北京科技大学 | 一种低密度Fe‑Mn‑Al‑C系冷轧汽车用钢板及制备方法 |
| KR101910744B1 (ko) * | 2017-07-26 | 2018-10-22 | 포항공과대학교 산학협력단 | 극저온 특성이 우수한 중엔트로피 합금 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA655825A (en) * | 1963-01-15 | Ciba Limited | Unsaturated aliphatic amino-diols and process for their manufacture | |
| DE1239857B (de) * | 1959-06-23 | 1967-05-03 | United States Steel Corp | Verwendung einer austenitischen Stahllegierung fuer schmiedbare Bauteile |
| AU8261182A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-28 | Unisearch Limited | Oxidation and corrosion-resistant febase-al-mn alloys |
| JPS60248866A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Yamato Metal Kogyo Kk | 耐海水性に優れる極低温用ステンレス鋼 |
-
1989
- 1989-07-06 AT AT89908610T patent/ATE114736T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-06 EP EP89908610A patent/EP0380630B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-06 WO PCT/US1989/002950 patent/WO1990000629A1/en active IP Right Grant
- 1989-07-06 DE DE68919672T patent/DE68919672T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-06 JP JP1508050A patent/JPH03500305A/ja active Pending
- 1989-07-06 AU AU39815/89A patent/AU610429B2/en not_active Ceased
- 1989-07-07 CA CA000605033A patent/CA1336364C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3981589A (en) | 1990-02-05 |
| AU610429B2 (en) | 1991-05-16 |
| EP0380630B1 (de) | 1994-11-30 |
| EP0380630A1 (de) | 1990-08-08 |
| WO1990000629A1 (en) | 1990-01-25 |
| CA1336364C (en) | 1995-07-25 |
| EP0380630A4 (en) | 1990-12-27 |
| ATE114736T1 (de) | 1994-12-15 |
| JPH03500305A (ja) | 1991-01-24 |
| DE68919672D1 (de) | 1995-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3685795T2 (de) | Rostfreier duplexstahl mit hohem stickstoffgehalt und gekennzeichnet durch hohe korrosionsfestigkeit und gute strukturstabilitaet. | |
| DE3650515T2 (de) | Hochfester hitzebeständiger ferritischer Stahl mit hohem Chromgehalt | |
| EP0626463B1 (de) | Hitze- und kriechbeständiger Stahl mit einem durch einen Vergütungsprozess erzeugten martensitischen Gefüge | |
| DE3117539C2 (de) | ||
| DE2505212A1 (de) | Rostfreier ferritischer stahl | |
| DE69112007T2 (de) | Ferritischer, hitzebeständiger Gussstahl und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
| DE68905066T2 (de) | Hochtemperaturfestes stahlrohr mit niedrigem siliziumgehalt und mit verbesserten duktilitaets- und faehigkeitseigenschaften. | |
| DE3041565C2 (de) | ||
| DE68919672T2 (de) | Anwendung von einer zweiphasigen eisen-mangan-aluminium-kohlenstofflegierung mit hoher dämpfungsfähigkeit. | |
| DE60103410T2 (de) | Preiswerte, korrosions- und hitzebeständige Legierung für Diesel-Brennkraftmaschine | |
| DE1231018B (de) | Verwendung einer warmfesten, rostfreien Stahllegierung | |
| DE69025468T2 (de) | Austenitischer rostfreier Stahl | |
| DE69204123T2 (de) | Hitzebeständiges ferritisches Stahl mit hohem Chromgehalt und mit höhere Beständigkeit gegen Versprödung durch intergranuläre Ausscheidung von Kupfer. | |
| AT396118B (de) | Metallegierung | |
| DE2450607A1 (de) | Hochdaempfende legierung und verfahren zur herstellung von werkstuecken aus dieser legierung | |
| DE102005057599A1 (de) | Leichtbaustahl | |
| AT395176B (de) | Korrosionsbestaendige ni-cr-si-cu-legierungen | |
| EP0455625A1 (de) | Hochfeste korrosionsbeständige Duplexlegierung | |
| DE69123859T2 (de) | Ferritischer hitzebeständiger Stahl mit hohem Stickstoffgehalt und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP0897018B1 (de) | Duplexstahl mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit | |
| DE19628350B4 (de) | Verwendung einer rostfreien ferritisch-austenitischen Stahllegierung | |
| DE68906708T2 (de) | Austenitisch-ferritischer rostfreier stahl. | |
| DE3521101A1 (de) | Nichtrostender zweiphasenstahl mit verbesserter kerbzaehigkeit | |
| DE2144325A1 (de) | Schweissbare, witterungsbestaendige feinkorn-baustaehle | |
| DE3808451A1 (de) | Legierungen mit ausgezeichneter erosionsbestaendigkeit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |