DE68903998T2 - Verfahren zum schnellen auflassen von unterirdischen kavernen, entstanden durch auslaugung von salzgesteinen. - Google Patents
Verfahren zum schnellen auflassen von unterirdischen kavernen, entstanden durch auslaugung von salzgesteinen.Info
- Publication number
- DE68903998T2 DE68903998T2 DE8989401448T DE68903998T DE68903998T2 DE 68903998 T2 DE68903998 T2 DE 68903998T2 DE 8989401448 T DE8989401448 T DE 8989401448T DE 68903998 T DE68903998 T DE 68903998T DE 68903998 T2 DE68903998 T2 DE 68903998T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- waste
- mixture
- cavern
- sludges
- buffer liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 15
- 235000019994 cava Nutrition 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 22
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 44
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 8
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 4
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 claims description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 claims 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 6
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 5
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G5/00—Storing fluids in natural or artificial cavities or chambers in the earth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
- B09B1/008—Subterranean disposal, e.g. in boreholes or subsurface fractures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
Landscapes
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
- Beim Auflassen eines Bergwerks oder eines unterirdischen Steinbruchs bleiben unterirdisch Leerräume zurück, die in Abwesenheit entsprechender Ausbauten einbrechen und Erdsenkungen nach sich ziehen können, die sich nachteilig auf die Infrastrukturen an der Oberfläche auswirken. So müssen vor der Beendung der Überwachung der Kavernen Mittel zur Vermeidung späterer Probleme dieser Art eingesetzt werden. Die vorliegende Erfindung betrifft solche Mittel, die jedoch bei besonders bedeutenden Steinsalz-Lagerstätten angewandt werden (mehrere hundert Meter Dicke), und genauer jene, die durch Auswaschen abgebaut wurden.
- Die traditionellen Methoden des Anschüttens oder des Zubruchbauens sind bei solchen Lagerstätten nämlich nicht anwendbar. Aufgrund der Abbaubedingen sind die ausgewaschenen Kavernen im allgemeinen durch eine einzige Bohrung mit der Oberfläche verbunden und daher für den Menschen und die üblichen Maschinen zum Anschütten tauben Gesteins nicht zugänglich. Obwohl sie sich meist in Tiefen von mehr als 500 Meter befinden, untersagt ihre Größe von mehreren hunderttausend Kubikmeter das Zubruchbauen wegen der Gefahr eines nicht akzeptablen Absinkens der Oberfläche. Diese radikale Methode würde außerdem eine Dislokation des Verlaufs der unterirdischen Wasserläufe bewirken, was die Subrosion des salzhaltigen Massivs stark beschleunigen würde. Es ist daher angebracht, einen dauerhaften Ausbau der ausgewaschenen Kaverne herzustellen. Derzeit wird die nach dem Auswaschen vorhandene Salzlösung zu diesem Zweck verwendet. Die Flüssigkeit übt nämlich auf die Salzwand Kräfte aus, die im Verlauf eines Menschenlebens deren Entwicklung stabilisieren können.
- Dieses Ergebnis wird jedoch nicht sofort nach dem Ende des Salzabbaus erreicht. Das eingeführte Süßwasser, das sich im Kontakt mit den Salzwänden mit gelösten Salzen sättigt, hat nämlich eine niedrigere Temperatur als das eindeichende Massiv, eher in der Größenordnung von mehreren zehn Grad Celsius aufgrund der betrachteten Tiefen. Dies führt zu einem Absinken der Temperatur des die Kaverne umgebenden Erdreichs. Nach dem Beenden seines Abbaus bewirkt der geothermische Fluß die Erwärmung dieses Erdreichs. Nach und nach erwärmt es seinerseits die Salzlösung und diese dehnt sich folglich aus. Die Erhöhung des Volumens setzt sich fort, bis die Temperatur der Salzlösung die des eindeichenden Felsens erreicht. Während dieser Übergangsperiode ist es nicht wünschenswert, die Kaverne zu versiegeln. Im Fall eines verfrühten Schließens könnte der Druck der Salzlösung nämlich ansteigen bis zum Bruch des Zementstopfens, der die Bohrung verschließt. Dieser letztere würde Risse bekommen und so der Salzlösung einen Durchlaß bis zu den oberen Grundwasserspiegeln lassen, die dadurch verunreinigt würden.
- Das Auflassen der ausgewaschenen Kaverne kann daher erst nach der Herstellung des Temperatur-Gleichgewichts im Fels wie auch zwischen dem Fels und der Salzlösung geschehen. Trotz der Konvexionsbewegungen innerhalb der Salzlösung aufgrund des großen Temperaturunterschieds zwischen dem Dach und der Mauer der Kaverne (typisch 30ºC) und der daraus entstehenden Verbesserung der Wärmeaustauschvorgänge wird dieses Gleichgewicht aufgrund des beträchtlichen betroffenen Volumens erst nach mehreren Jahren erreicht. Die Abbaufirmen sehen im allgemeinen vor, die Bergwerke nach dreißig Jahren aufzulassen. Während dieses Zeitraums muß der Druck der Salzlösung am Kopf der Bohrung überwacht und regelmäßig diesseits des lithostatischen Drucks zurückgebracht werden. Es ist klar, daß dieses Vorgehen, so automatisiert es auch sein mag, aufgrund seiner Dauer zwingend bleibt.
- Daher hat das vorliegende Auflaßverfahren zum Ziel, die Überwachungsdauer zwischen dem Ende des Abbaus und dem Versiegeln der Bohrung auf einige Jahre zu begrenzen. Zu diesem Zweck sieht es vor, in die Kaverne Mengen einer Mischung einzuführen, die dichter ist als die Salzlösung und sich verfestigen kann, während gleichwertige Mengen von Salzlösung aus der Kaverne gefördert werden, und dies bis zum völligen Füllen der Kaverne mit der Mischung. Auf diese Weise bleibt die Kaverne zu jedem Zeitpunkt mit einer Flüssigkeit oder einem Feststoff gefüllt, die auf seine Wand eine Ausbaukraft ausüben. Die Gefahren des allgemeinen Einbrechens sind daher beseitigt.
- Diese Methode, die nicht neu ist, wurde eher entwikkelt, um Abfälle loszuwerden, indem man sie der eingeführten Mischung beimischt. Man findet ein Beispiel hierfür in der deutschen Patentanmeldung DE-A-3 141 884. Dieses Dokument des Stands der Technik plant das Versiegeln der mit der Mischung gefüllten Kaverne jedoch erst nach einer Wartezeit, die der Wiederherstellung des thermischen Gleichgewichts des Bergwerks entspricht. Wie in dem Fall, wo die Kaverne mit Salzlösung gefüllt bleibt, muß die Überwachung daher auf mehrere zehn Jahre verlängert werden. Es kommt nämlich nicht in Frage, eine offene Bohrung ohne Überwachung zu lassen, die sich bis zu salzhaltigen Schichten erstreckt, welche von Natur her äußerst löslich sind und daher dem geringsten Zufluß von Süßwasser ausgesetzt sind.
- Das vorliegende Verfahren unterscheidet sich dadurch, daß die Wartezeit zwischen dem vollständigen Füllen der Kaverne durch die oben erwähnte Methode und dem Versiegeln dieser Kaverne durch die Zeit bestimmt wird, die das Steinsalz braucht, um durch Kriechen die in der Mischung, die die Kaverne völlig ausfüllt und sich verfestigt hat, entstandenen Schrumpfleerräume zu verschließen.
- Anders gesagt, läßt man die Wände der Kaverne unter der Einwirkung des Gewichts der Erdmassen konvergieren, so daß die Schrumpfleerräume der verfestigten Mischung sich verschließen. Ein großer Teil der Salzlösung oder der in die Zusammensetzung der Mischung gehörenden Flüssigkeiten, der diese Leerräume ausfüllt, wird dann aus der Kaverne ausgestoßen, die offengelassen wurde, um das Entfernen dieses Materials zu erlauben. Berechnungen zeigen, daß dies zwischen zwei und drei Jahren nach dem Füllen der Kaverne geschieht. Es handelt sich hier um einen wesentlich kürzeren Zeitraum als der, der zur Herstellung des thermischen Gleichgewichts in der Lagerstätte notwendig ist und der meist auf etwa 30 Jahre geschätzt wird. Im Gegensatz zum zuerst beschriebenen klassischen Verfahren oder dem der Anmeldung DE-A-3 141 884 vermeidet das vorliegende Verfahren also, die Kaverne länger offenzuhalten. Tatsächlich verbleibt in dieser letzteren nur noch eine vernachlässigbare Menge von Flüssigkeit, die sich noch ausdehnen könnte. So muß man trotz eines Versiegelns vor der Stabilisierung der Temperaturen keinen unerwünschten Überdruck mehr fürchten.
- Verschiedene vorteilhafte Ausführungsformen des vorliegenden Verfahrens sind außerdem in den dieser Anmeldung beiliegenden Ansprüchen 2 und folgende beschrieben.
- Dieses Auflaßverfahren wird nun mithilfe von Zeichnungen beschrieben, die schematisch den senkrechten Schnitt eines Steinsalz-Massivs mit einer ausgewaschenen Kaverne zeigen. Es ist anzumerken, daß der Querschnitt der gezeigten senkrechten Bohrungen völlig disproportioniert ist. Er ist nämlich aus offensichtlichen Gründen zur besseren Lesbarkeit der Skizzen vergrößert. Diese werden im übrigen als nicht einschränkend zu verstehende Beispiele der möglichen Ausführungsformen der Erfindung angegeben.
- Figur 1 und Figur 5 sind identisch. Sie zeigen eine ausgewaschene Kaverne am Ende ihres Abbaus durch Auswaschen.
- Figur 2 zeigt die Kaverne der Figur 1 während des Füllens gemäß einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
- Die Figuren 3 und 10 zeigen außer der ursprünglichen Wand in gestrichelten Linien den neuen Umfang der Kaverne, bevor diese versiegelt wird.
- Figur 4 zeigt eine schematische Ansicht der versiegelten Kaverne.
- Die Figuren 6 bis 9 zeigen die gleiche Kaverne während des Füllens gemäß einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
- Wie es sehr schematisch in Figur 1 gezeigt ist, kann die Struktur einer Steinsalz-Lagerstätte sehr einfach auf eine Auflage 1 und ein salzhalitges Massiv 2 zurückgeführt werden. Während typischerweise die Auflage 1 aus Sedimentfelsen besteht, die die Grundwasserspiegel aufnimmt und einige hundert Meter dick sein kann, besteht das salzhaltige Massiv 2 aus sehr wenig oder überhaupt nicht durchlässigen Evaporiten. Wenn es sehr dick ist (mehrere tausend Meter), wie in den Kuppen, Salzstöcken oder bestimmten Schichten, ist der Abbau des Salzes durch Auswaschen besonders interessant. Diese Technik besteht darin, durch ein Tauchrohr 6, das in einer Bohrung 3 angeordnet ist, Süßwasser in das salzhaltige Massiv 2 einzuführen. Das Wasser löst die Salze, zuerst um die Bohrung herum, und dann an der Wand einer Kaverne 4, die immer größer wird. Aufgrund ihres Gewichts sammeln sich die unlöslichen Unreinheiten 5 am Boden der Kaverne. Die Salzlösung ihrerseits wird durch den Ringraum 15 zwischen dem Tauchrohr 6 und dem Schachtausbau 7 der Bohrung 3 gepumpt. Außerdem erlaubt der gute mechanische Halt des Steinsalzes den Aushub großer Volumen. Daraus entstehen Kavernen ziemlich unterschiedlicher Formen. Ihre endgültige Höhe kann jedoch mehrere hundert Meter erreichen, während ihr Durchmesser etwa sechzig Meter beträgt.
- Am Ende ihres Abbaus wird die Kaverne nicht mehr mit Süßwasser versorgt (Schließen des Ventils 10). Sie ist dann mit Salzlösung 8 gefüllt. Wie oben gesagt muß die Verbindung zwischen der sich aufgrund ihrer Erwärmung ausdehnenden Salz lösung und der Oberfläche aufrechterhalten werden, um einen Druckanstieg des flüssigen Inhalts der Kaverne zu vermeiden. Eine Entnahme (symbolisiert durch den durchgehenden Pfeil 11) wird jedesmal dann durchgeführt, wenn der am Schuh 9 des Schachtausbaus 7 registrierte Druck zum Beispiel das Gewicht der Erdmassen in der gleichen Tiefe übersteigt.
- Eine erste Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung (siehe Figuren 1 bis 3) besteht dann darin, in die Kaverne gemäß dem Schema der Figur 2 eine Mischung 12 in flüssiger Form, die sich aber verfestigen kann, einzuführen. Zu diesem Zweck wird vorzugsweise das Tauchrohr 6 verwendet, das während des Salzabbaus zum Einfüllen des Süßwassers diente. Das Einfüllen der Mischung (durch den doppelten Pfeil 13 symbolisiert) geschieht von der Oberfläche aus mittels einer Pumpe, vorzugsweise eine Kolbenpumpe vom Typ Putzmeister. Während des Einfüllens einer Menge der Mischung 12 in die Kaverne wird eine im wesentlichen gleichwertige Menge Salzlösung 8 durch den Ringraum 15 an die Oberfläche gefördert (symbolisiert durch den durchgehenden Pfeil 11).
- Aufgrund der beträchtlichen betroffenen Volumen ist es vor allen Dingen wichtig, über eine Mischung 12 zu verfügen, die so billig wie möglich ist. Die Idee, sie hauptsächlich aus Abfällen zusammenzusetzen, drängt sich folglich auf. Dies wird umso lieber ins Auge gefaßt, als das Steinsalz ein besonders dichter Fels ist und folglich sogar umweltschädliche Abfälle eingebracht werden können, ohne der Umwelt zu schaden. Von einem wirtschaftlichen Standpunkt aus ist es dann interessant, diese Mischung ausgehend von Abfällen herzustellen, die aufgrund ihres Kontaminierungsvermögens nicht zufriedenstellend entsorgt werden können, oder weil die Kosten für ihre Beseitigung hoch sind. Unter den in Betracht zu ziehenden Produkten kann man als Beispiel diejenigen erwähnen, die unter die unten aufgeführten Kategorien fallen. Die Referenzen entsprechen der vom französischen Umweltministerium ausgegebenen Klassifikation (siehe Verlautbarung vom 16. Mai 1985):
- C 103: kadmierte, cyanisierte Flüssigkeiten, Bäder und Schlämme
- C 104: kadmierte, nicht cyanisierte Flüssigkeiten, Bäder und Schlämme
- C 105: saure Chrom-Flüssigkeiten, -Bäder und -Schlämme
- C 106: nicht saure Chrom-Flüssigkeiten, -Bäder und -Schlämme
- C 107: cyanisierte Flüssigkeiten, Bäder und Schlämme
- C 108: andere Flüssigkeiten, Bäder und Schlämme, die nicht gefällte Metalle enthalten
- C 121: halogenhaltige Lösungsmittel
- C 123: mit halogenhaltigen Lösungsmitteln verschmutzte wässrige Abfälle
- C 125: nicht wässrige halogenhaltige Rückstände der Regenerierung von Lösungsmitteln
- C 126: nicht wässrige, nicht halogenhaltige Rückstände der Regenerierung von Lösungsmitteln
- C 145: gechlorte isolierende Öle (außer C151)
- C 151: Öle, die PCB oder PCT enthalten
- C 161: Schlämme von Farbe, Lack, Kleber mit wässriger Phase
- C 162: Schlämme von Farbe, Lack, Kleber mit organischer Phase
- C 163: Abfälle von Farbe, Lack, Kleber ohne flüssige Phase
- C 164: Abfälle von Tinte oder Farbstoffen mit organischer Phase
- C 173: Fette, Fettkörper, Schmiermittel oder Schichtbildner mineralischen Ursprungs (außer Motorölen oder völlig vermischten Mineralölen)
- C 174: Seifen, Fettkörper, Schmiermittel oder Schichtbildner pflanzlichen oder tierischen Ursprungs
- C 183: Härtsalze und andere feste cyanisierte Abfälle von Wärmebehandlungen
- C 184: Härtsalze und andere feste nicht cyanisierte Abfälle von Wärmebehandlungen
- C 185: Abfälle, die freie oder freisetzbare Asbestfasern enthalten
- C 202: feine Stäube und fliegende Aschen
- C 204: verbrauchter Gießereisand
- C 221: salzhaltige Fertigungs-Mutterlaugen
- C 222: nicht-salzhaltige Fertigungs-Mutterlaugen
- C 224: Pech, Teer, Asphalt (außer C 287)
- C 225: Ausschüsse und Fertigungs-Unterprodukte, die aus organischer Synthese entstehen (außer C 221, C 222, C 224 und flüssige Rückstände der Fertigungs-Destillation)
- C 226: Waschwasser von Material der chemischen oder parachemischen Industrie
- C 244: verschmutztes Rest-Calciumsulfat (Phosphogypse...)
- C 261: feste Rest-Metalloxide
- C 262: feste Rest-Metallsalze außer den alkalischen
- C 265: verbrauchte Katalysatoren
- C 266: Rest-Schwefel
- C 281: Schlämme von metallischen Hydroxiden, die einer Entwässerungsbehandlung unterzogen wurden
- C 282: Schlämme von metallischen Hydroxiden, die keiner Entwässerungsbehandlung unterzogen wurden
- C 284: Reste von Klärung, Filterung, Zentrifugierung (außer flüssigen Mischungen Wasser/Kohlenwasserstoff, Neutralisierungsschlämmen für saure, absorbierende, adsorbierende Abwässer und C 281, C 282)
- C 285: gesättigte oder verbrauchte Ionenaustauscherharze
- C 287: Schwefelteere
- C 288: Gaswaschungsschlämme
- C 301: Borschlämme
- C 306: mit PCB oder PCT verschmutzte Geräte und Materialien
- C 321: Auschüsse und Herstellungsabfälle, die in den vorhergehenden Kategorien nicht berücksichtigt wurden
- C 322: verbrauchte Zellen, Batterien und Akkumulatoren
- C 324: Abfälle vom Verbrauch von Pestiziden
- C 325: Verbrauchsabfälle, die in den vorhergehenden Kategorien nicht berücksichtigt wurden
- C 326: chemische Laborabfälle, die aufgrund ihrer Aufbereitung nicht anderswo eingeordnet werden können.
- Diese Auswahl zwingt jedoch zu technologische Einschränkungen. Die Abfälle dürfen nämlich das Festwerden der Mischung 12 nicht verhindern. Sie werden folglich vor ihrer Verwendung analysiert. Sie können außerdem verschiedene Formen aufweisen: Flüssigkeiten, Teilchen verschiedener Größen, Festkörper. Unter Umständen müssen sie aufbereitet werden, bevor sie der Mischung 12 beigemischt werden. Die Flüssigkeiten werden eventuell verfestigt, zum Beispiel durch Einschließen in einer festen Matrix; die Festkörper werden zerstoßen, bis Körner erhalten werden, die fein genug sind, um hydraulisch in den biegsamen Verbindungsstücken der Einspritzpumpe sowie entlang des ganzen Tauchrohrs 6 (Durchmesser von 7 bis etwa 10 Zoll) transportiert werden zu können. Dann werden sie einem Basisbrei zugefügt in Anteilen, die 30% Abfälle und 70% Brei betragen können, aber die erweitert werden können auf z.B. 40- 20% gegen 60-80%.
- Der Brei soll das Festwerden der Mischung ermöglichen. Dieses geschieht jedoch nur langsam, und die Mischung verteilt sich passend über den ganzen Querschnitt der Kaverne, trotz ihres relativ pastenförmigen Charakters. Die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens führt dazu, daß man auf ein hydraulisches Bindemittel zurückgreift und vorzugsweise für die Zusammensetzung des Basisbreis ebenfalls Rückstände verwendet. Man verwendet hauptsächlich das Festwerden begünstigende Produkte, wie zum Beispiel fliegende Aschen, die von Fabriken zum Verbrennen von Hausmüll und Industrieabfällen stammen, wie auch jene, die von der Rauchbehandlung stammen (z.B. von Wärmekraftwerken oder Hochöfen), selbst wenn ihre puzzolanische Eigenschaft dann nicht optimal ist. Es ist vorteilhaft, eine Menge von fliegenden Aschen vorzusehen, die zwischen 50 und 70% der Menge der trockenen Produkte liegt, die in die Zusammensetzung des Breis eingebracht werden. Zum Beispiel können zwischen 10 und 30% Kalk hinzugefügt werden. Der Kalk wird ebenfalls ausgehend vom Betrieb chemischer oder industrieller Anlagen gewonnen, wie z.B. Fabriken zur Herstellung von Acetylen, Wasserkläranlagen, Rückstände von Zementfabriken.... Auch kommt das Wasser vorzugsweise von Mutterlaugen, die derzeit nicht entsorgt werden können. Trotz dieser wenig kostspieligen Zusammensetzung muß der Brei auch günstige Merkmale aufweisen wie ein begrenztes Trocknen und eine begrenzte Synärese, eine sehr geringe Viskosität (völlige Ausbreitung am Marsh-Konus), wie auch eine Dichte größer als 1,5. Zum Beispiel könnte man einen Brei bestehend aus 69% Staub von der Verbrennungsfabrik Montauban und 31% Wasser vorsehen.
- Außerdem kann die Versorgung mit Abfällen ein wenig sporadisch sein. Das Einfüllen in die ausgewaschene Kaverne geschieht eher in begrenzten Mengen (z.B. 1000 m³ pro Woche) und sie bleibt während der Zwischenperioden im Ruhezustand. Es ist daher ratsam zu vermeiden, daß die Basis und das Innere des Tauchrohrs 6 in der Masse der festgewordenen Mischung versiegelt werden. Das untere Ende des Rohrs wird daher oberhalb der Oberfläche 16 der Mischung gehalten (z.B. bei 1 = 30 cm). Dies erfordert den Einsatz von Mitteln, die die Erfassung dieser Oberfläche erlauben, ob die Mischung bereits verfestigt ist oder noch in flüssiger Form. Eine Rossignol-Sonde könnte verwendet werden. Was die Bewegung des Rohrs betrifft, so kann es gemäß einer den Bohrarbeitern wohlbekannten Methode Element für Element abgebaut werden. Jedes Element 17 des Rohrs ist z.B. h&sub0; = 9 m hoch. Nach jedem Einfüllen ist es notwendig, das Innere des Rohrs zu reinigen. Hierzu muß man einen Abstreifer verwenden, der entweder durch die Salzlösung oder eine andere Flüssigkeit geschoben wird. Der Abstreifer und ein entsprechendes Volumen an Salzlösung oder Flüssigkeit werden am Ende des Reinigungsvorgangs entnommen.
- Nach dem Füllen durch aufeinanderfolgende Mengen der Mischung, wie dies soeben erklärt wurde, kann das Tauchrohr 6 endgültig aus der Bohrung 3 entfernt werden (siehe Figur 3). Dann sollte man mehrere Jahre warten. Tatsächlich ist das Festwerden der Mischung von einer gewissen Schrumpfung begleitet. Das Steinsalz hat jedoch die Eigenschaft, wie ein Fluid zu fließen. Dieses Phänomen ist langsam, da die Viskosität dieses Fluids extrem groß ist. Das daraus entstehende Kriechen ist jedoch fähig, das Verschließen der Kaverne über dem festen Einschluß zu bewirken und so die von der Schrumpfung der verfestigten Mischung gelassenen Leerräume zu entfernen. Die Berechnungen zeigen, daß es dann ausreicht, 2 bis 3 Jahre zu warten, bis jeder Leerraum verschwunden ist. Während dieses Zeitraums, der sehr kurz bleibt im Vergleich zu den bisher benötigten Überwachungszeiten, bleibt die Bohrung geöffnet, um die Entfernung der Salzlösung zu ermöglichen, die sich in den sich füllenden Schrumpfleerräume befindet.
- Dann wird, wie es Figur 4 zeigt, ein Stopfen 23 in die Bohrung 3 gegossen. Er besteht vorzugsweise aus einem Brei mit der gleichen Zusammensetzung wie die der Mischung 12. Eine Endplatte 24 entfernt schließlich jede Spur einer unterirdischen Kaverne. Sie wird dann endgültig aufgelassen, da der von der verfestigten Mischung 12 gebildete feste Einschluß einen stabilen Ausbau ihrer Wände garantiert.
- In einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens (siehe Figuren 5 bis 10) wird zuerst eine vorbestimmte Menge einer Pufferflüssigkeit 19 in die Kaverne gegossen. Diese ist nicht mischbar mit der Salzlösung und dichter als diese (Dichte daher größer als 1,2, und eher nahe 1,3). Daher bleibt sie am Boden der Kaverne, wie dies in Figur 6 gezeigt ist. Die Pufferflüssigkeit ist vorzugsweise ein organisches Lösungsmittel auf der Basis von halogenhaltigen Derivaten einer Dichte größer als die der Salzlösung. In diesem Fall verhindert sie, daß die später eingefüllte Mischung 12 (siehe Figur 7) mit der Salzlösung in Berührung tritt. Dies ist vorteilhaft, wenn die in der Mischung befindlichen Abfälle die Salzlösung kontaminieren und somit ihre Kommerzialisierung verbieten können.
- Es ist jedoch notwendig, dann auf die Einfüllbedingungen der Mischung zu achten. Einerseits muß das untere Ende des Tauchrohrs 6 immer in der Pufferflüssigkeit bleiben. Da dieses Rohr pro Element einer Höhe h&sub0;, die typischerweise 9 m beträgt, abgebaut wird, muß die Höhe h der Pufferflüssigkeit höher als h&sub0; sein (d.h. im allgemeinen nahe 10 m), und dies unabhängig vom Querschnitt der Kaverne. Es müssen also Mittel vorgesehen werden, um die Schnittstelle 19 zwischen der Pufferflüssigkeit und der Salzlösung festzustellen. Die Messung der Dichtekontraste mit Hilfe einer Neutronen- oder y-y-Sonde kann von diesem Standpunkt aus interessant sein. Andererseits muß jeder Bruch im Tauchrohr, der die Kontaminierung der Salzlösung nach sich ziehen kann, wenigstens festgestellt werden. Es ist möglich, sich dafür vorzustellen, an jedem Element 17 des Tauchrohrs 6 einen elektrischen Widerstand anzubringen. Wenn alle entsprechenden Widerstände parallel angeordnet sind, wird das Zerschneiden des sie z.B. in Höhe der Verbindung zweier Elemente 17 verbindenden elektrischen Drahts sich in einer merkbaren Veränderung der Stromstärke äußern, die den Schaden signalisiert.
- Der größte Teil des Füllens der Kaverne mit der Mischung 12 geschieht in dieser zweiten Ausführungsform wie in der ersten. Das Einfüllen von Material (symbolisiert durch die doppelten Pfeile 13 in den Figuren 7 und 8) wird begleitet von einer entsprechenden Entnahme von Salzlösung (symbolisiert durch die durchgehenden Pfeile 11 der gleichen Figuren), die dann in der chemischen Industrie verwendet werden kann. Erst am Ende des Füllens wird die Pufferflüssigkeit ihrerseits entnommen (symbolisiert durch den gestrichelten Pfeil 22 der Figur 9). Dann muß man, wie in der ersten Ausführungsform, das Kriechen der Kaverne über dem festen Einschluß der verfestigten Mischung abwarten, bevor sie endgültig versiegelt und aufgelassen wird.
Claims (20)
1. Verfahren zum schnellen Auflassen einer in Steinsalz (2)
ausgewaschenen Kaverne (4), die ursprünglich mit Salzlösung
(8) gefüllt war, wobei dieses Verfahren die folgenden Schritte
aufweist:
- Einfüllen in diese Kaverne (4) von Mengen einer Mischung
(12), die dichter ist als die Salzlösung (8) und sich
verfestigen kann, während gleichwertige Mengen der Salzlösung (8)
nach außerhalb der Kaverne (4) gefördert werden, und dies bis
zum vollständigen Füllen der Kaverne (4) mit dieser Mischung
(12),
- Aufrechterhaltung einer Verbindung zwischen dieser gefüllten
Kaverne (4) und der Außenwelt während eines Wartezeitraums,
- dann Versiegeln der Kaverne (4),
dadurch gekennzeichnet, daß dieser Wartezeitraum bestimmt wird
durch die Zeit, die das Steinsalz (2) benötigt, um durch
Fließen die in der Mischung (12), die die Kaverne (4) völlig
ausfüllt und sich verfestigt hat, entstandenen Schrumpfleerräume
zu schließen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Kaverne (4) durch
mindestens eine Bohrung (3) mit der Außenwelt verbunden ist,
während ein Tauchrohr (6) ein unteres Ende aufweist, das so in
diese mindestens eine Bohrung (3) eingesetzt wird, daß ein
ringförmiger Raum (15) zwischen der Wand der Bohrung (3) und
der des Tauchrohrs (6) definiert wird, dadurch gekennzeichnet,
daß
- während des Einfüllschritts die Mischung (12) durch das
Tauchrohr (6) eingefüllt wird, während die Salzlösung (8)
durch den Ringraum (15) gefördert wird, wobei das untere Ende
des Rohrs (6) permanent in einem Abstand nahe einer
vorbestimmten Höhe (1) oberhalb der Oberfläche (16, 20) der
Mischung (12) gehalten wird; daß
- während des Schritts der Aufrechterhaltung einer Verbindung
zwischen der gefüllten Kaverne (4) und der Außenwelt dieses
Rohr (6) aus der Bohrung (3) gezogen und die Bohrung (3)
offengehalten wird, und daß
- während des Schritts des Versiegelns ein Stopfen (23) in die
Bohrung (3) gegossen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
Erfassungsmittel vorgesehen sind, um die Oberfläche (16, 20)
der Mischung zu lokalisieren und um den Bruch des Tauchrohrs
(6) während des Einfüllschritts festzustellen.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß vor dem Einfüllschritt dieses Verfahren einen
vorbereitenden Schritt des Einfüllens einer vorbestimmten
Menge einer Pufferflüssigkeit (18) aufweist, die nicht mit der
Salzlösung (8) mischbar ist und deren Dichte zwischen der der
Salzlösung (8) und der der Mischung (12) liegt, wobei das
Einfüllen durch das Tauchrohr (6) geschieht, während eine
gleichwertige Menge der Salzlösung (8) durch den Ringraum (15)
zur Oberfläche gefördert wird, wobei das untere Ende des Rohrs
(6) während dieses Einfüllschritts in dieser Pufferflüssigkeit
(18) gehalten wird, und die Pufferflüssigkeit (18) ihrerseits
am Ende des Füllvorgangs der Kaverne (4) nach außen gefördert
wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
Erfassungsmittel vorgesehen sind, um die Schnittstelle (19)
Salzlösung (8) - Pufferflüssigkeit (18) während dieses
Einfüllschritts zu lokalisieren.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Tauchrohr (6) aus zerlegbaren rohrförmigen
Elementen (17) besteht, die je eine Länge ho haben, wobei die
vorbestimmte Menge der Pufferflüssigkeit (18) so berechnet
ist, daß die Höhe h der Pufferflüssigkeit (l8) in der Kaverne
während des Einfüllschritts höher ist als die Länge ho der
rohrförmigen Elemente (17), wobei das untere Ende des Rohrs
(6) durch den Abbau eines der Elemente (17) nach dem anderen
in der Pufferflüssigkeit (18) gehalten wird.
7. Verfahren nach einem beliebigen der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Pufferflüssigkeit (18) eine
Dichte zwischen 1,2 und 1,7 zuläßt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Pufferflüssigkeit (18) eine Dichte nahe 1,3 zuläßt.
9. Verfahren nach einem beliebigen der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Pufferflüssigkeit (18) ein
oder mehrere halogenhaltige Lösungsmittel aufweist.
10. Verfahren nach einem beliebigen der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung (12) eine Dichte
von mehr als 1,5 zuläßt.
11. Verfahren nach einem beliebigen der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung (12) aus einem
ersten Anteil von Abfällen und einem zweiten, zum ersten
Anteil komplementären Anteil von Brei besteht, wobei der erste
Anteil kleiner als der zweite Anteil ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
der erste Anteil der die Mischung (12) bildenden Abfälle
zwischen 40 und 20% beträgt.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abfälle umweltverschmutzende Abfälle
sind, für die es keine wirtschaftliche Entsorgung gibt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abfälle aus der folgenden Liste genommen werden können:
C 103: kadmierte, cyanisierte Flüssigkeiten, Bäder und
Schlämme
C 104: kadmierte, nicht cyanisierte Flüssigkeiten, Bäder und
Schlämme
C 105: saure Chrom-Flüssigkeiten, -Bäder und -Schlämme
C 106: nicht saure Chrom-Flüssigkeiten, -Bäder und -Schlämme
C 107: cyanisierte Flüssigkeiten, Bäder und Schlämme
C 108: andere Flüssigkeiten, Bäder und Schlämme, die nicht
gefällte Metalle enthalten
C 121: halogenhaltige Lösungsmittel
C 123: mit halogenhaltigen Lösungsmitteln verschmutzte
wässrige Abfälle
C 125: nicht wässrige halogenhaltige Rückstände der
Regenerierung von Lösungsmitteln
C 126: nicht wässrige, nicht halogenhaltige Rückstände der
Regenerierung von Lösungsmitteln
C 145: gechlorte isolierende Öle (außer C151)
C 151: Öle, die PCB oder PCT enthalten
C 161: Schlämme von Farbe, Lack, Kleber mit wässriger Phase
C 162: Schlämme von Farbe, Lack, Kleber mit organischer Phase
C 163: Abfälle von Farbe, Lack, Kleber ohne flüssige Phase
C 164: Abfälle von Tinte oder Farbstoffen mit organischer
Phase
C 173: Fette, Fettkörper, Schmiermittel oder Schichtbildner
mineralischen Ursprungs (außer Motorölen oder völlig
vermischten Mineralölen)
C 174: Seifen, Fettkörper, Schmiermittel oder Schichtbildner
pflanzlichen oder tierischen Ursprungs
C 183: Härtsalze und andere feste cyanisierte Abfälle von
Wärmebehandlungen
C 184: Härtsalze und andere feste nicht cyanisierte Abfälle
von Wärmebehandlungen
C 185: Abfälle, die freie oder freisetzbare Asbestfasern
enthalten
C 202: feine Stäube und fliegende Aschen
C 204: verbrauchter Gießereisand
C 221: salzhaltige Fertigungs-Mutterlaugen
C 222: nicht-salzhaltige Fertigungs-Mutterlaugen
C 224: Pech, Teer, Asphalt (außer C 287)
C 225: Ausschüsse und Fertigungs-Unterprodukte, die aus
organischer Synthese entstehen (außer C 221, C 222, C 224 und
flüssige Rückstände der Fertigungs-Destillation)
C 226: Waschwasser von Material der chemischen oder
parachemischen Industrie
C 244: verschmutztes Rest-Calciumsulfat (Phosphogypse...)
C 261: feste Rest-Metalloxide
C 262: feste Rest-Metallsalze außer den alkalischen
C 265: verbrauchte Katalysatoren
C 266: Rest-Schwefel
C 281: Schlämme von metallischen Hydroxiden, die einer
Entwässerungsbehandlung unterzogen wurden
C 282: Schlämme von metallischen Hydroxiden, die keiner
Entwässerungsbehandlung unterzogen wurden
C 284: Reste von Klärung, Filterung, Zentrifugierung (außer
flüssigen Mischungen Wasser/Kohlenwasserstoff,
Neutralisierungsschlämmen für saure, absorbierende, adsorbierende
Abwässer und C 281, C 282)
C 285: gesättigte oder verbrauchte Ionenaustauscherharze
C 287: Schwefelteere
C 288: Gaswaschungsschlämme
C 301: Borschlämme
C 306: mit PCB oder PCT verschmutzte Geräte und Materialien
C 321: Auschüsse und Herstellungsabfälle, die in den
vorhergehenden Kategorien nicht berücksichtigt wurden
C 322: verbrauchte Zellen, Batterien und Akkumulatoren
C 324: Abfälle vom Verbrauch von Pestiziden
C 325: Verbrauchsabfälle, die in den vorhergehenden Kategorien
nicht berücksichtigt wurden
C 326: chemische Laborabfälle, die aufgrund ihrer Aufbereitung
nicht anderswo eingeordnet werden können
gemäß den vom französischen Umweltministerium in seiner
Verlautbarung vom 16. Mai 1985 festgelegten Abfallkategorien.
15. Verfahren nach einem beliebigen der Ansprüche 11 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abfälle vor ihrem
Hineinmischen in die Mischung einer Behandlung unterzogen werden, die
darin besteht:
- wenn die Abfälle in flüssiger Form vorliegen, sie zu
verfestigen durch Einschließen in einer festen Matrix,
- und/oder, wenn sie fest sind oder verfestigt wurden, diese
Festkörper in Granulate zu zerstoßen, die hydraulisch
transportiert werden können, insbesondere im Tauchrohr (6).
16. Verfahren nach einem beliebigen der Ansprüche 11 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß der Brei zwischen 10 und 30% Kalk
aufweist, rückgeführt auf das Gewicht der den Brei bildenden
Trockensubstanzen, wobei der Rest des Breis aus fliegender
Asche und Mörtelwasser besteht.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kalk als Rückstand chemischer oder industrieller
Verarbeitungen wie z.B. der Herstellung von Acethylen, der
Wasserklärung oder der Herstellung von Zement wiedergewonnen wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder Anspruch 17, dadurch
gekennzeichnet, daß der Brei zwischen 50 und 709% fliegende
Asche aufweist, rückgeführt auf das Gewicht der den Brei
bildenden Trockensubstanzen.
19. Verfahren nach einem beliebigen der Ansprüche 16 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die fliegenden Aschen aus Fabriken
zur Verbrennung von Haushaltsmüll und Industrieabfällen und
aus Einrichtungen zur Rauchverarbeitung stammen, der z.B. von
Wärmekraftwerken oder Hochöfen abgegeben wird.
20. Verfahren nach einem beliebigen der Ansprüche 16 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß das Mörtelwasser von chemischen
oder industriellen Verarbeitungen wie z.B. von Mutterlaugen
stammt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8807336A FR2632283B1 (fr) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | Procede d'abandon rapide de grandes cavites lessivees en sel gemme |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE68903998D1 DE68903998D1 (de) | 1993-02-04 |
| DE68903998T2 true DE68903998T2 (de) | 1993-05-13 |
Family
ID=9366860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8989401448T Expired - Fee Related DE68903998T2 (de) | 1988-06-02 | 1989-05-26 | Verfahren zum schnellen auflassen von unterirdischen kavernen, entstanden durch auslaugung von salzgesteinen. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5004298A (de) |
| EP (1) | EP0345131B1 (de) |
| AT (1) | ATE83738T1 (de) |
| CA (1) | CA1314714C (de) |
| DE (1) | DE68903998T2 (de) |
| DK (1) | DK266989A (de) |
| ES (1) | ES2038425T3 (de) |
| FR (1) | FR2632283B1 (de) |
| MX (1) | MX171555B (de) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4140471C2 (de) * | 1991-12-09 | 1998-10-15 | Rudolf S Dipl Ing Kodron | Verfahren zum Beseitigen von Abfällen |
| US5344570A (en) * | 1993-01-14 | 1994-09-06 | James E. McLachlan | Method and apparatus for removing solids from a liquid |
| US5310282A (en) * | 1993-02-16 | 1994-05-10 | Voskamp Thomas A | Hydrocarbon recovery from drilling mud stored in salt cavity |
| DE19502846C1 (de) * | 1995-01-30 | 1996-04-11 | Hoelter Heinz | Verfahren zur Verfüllung von Kavernen mit Versatzmaterial |
| US5667010A (en) * | 1995-03-21 | 1997-09-16 | Steelhead Reclamation Ltd. | Process and plug for well abandonment |
| US5575922A (en) * | 1995-06-30 | 1996-11-19 | Solvay Minerals, Inc. | Method for treating mine water using caustic soda |
| US6328938B1 (en) * | 1996-06-03 | 2001-12-11 | Timothy L. Taylor | Manufacture of titanium dioxide with recycle of waste metal chloride stream |
| US5992522A (en) * | 1997-08-12 | 1999-11-30 | Steelhead Reclamation Ltd. | Process and seal for minimizing interzonal migration in boreholes |
| US6745834B2 (en) * | 2001-04-26 | 2004-06-08 | Schlumberger Technology Corporation | Complete trip system |
| FR2904655B1 (fr) * | 2006-08-02 | 2008-10-10 | Armines Ass Loi De 1901 | Procede de fermeture de cavites souterraines, en particulier de cavites salines |
| US7762329B1 (en) * | 2009-01-27 | 2010-07-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for servicing well bores with hardenable resin compositions |
| CA2827111C (en) * | 2011-02-10 | 2019-06-04 | Cellular Concrete Solutions Llc | Submerged void filling |
| CN103161468B (zh) * | 2013-03-28 | 2015-06-17 | 江苏井神盐化股份有限公司 | 井矿盐资源水溶开采-注井充填循环开采方法 |
| US9895728B2 (en) | 2015-06-15 | 2018-02-20 | Athabasca Oil Corporation | Salt cavern washing with desalination and recycling of water |
| CN108222919B (zh) * | 2016-12-12 | 2021-08-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 应用于盐穴储气库注气排卤阶段的气水界面监测方法 |
| CN106973575A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-25 | 深圳文科园林股份有限公司 | 一种盐碱地植物种植系统 |
| FR3083149B1 (fr) * | 2018-06-27 | 2021-04-02 | Terbis | Procede de remblaiement et de confortement d'une zone comprenant au moins une cavite souterraine |
| US11679424B1 (en) * | 2021-12-27 | 2023-06-20 | B B & M Materials, LLC | Disposal of biomass waste |
| CN116696475B (zh) * | 2023-08-07 | 2023-11-07 | 新疆斐德莱布能源科技有限公司 | 一种储气库腔体改造方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1812943A (en) * | 1928-09-26 | 1931-07-07 | Paul H Granger | Means for locating leaks in well tubing |
| US2524933A (en) * | 1946-03-26 | 1950-10-10 | Stanolind Oil & Gas Co | Interface locator |
| US3366419A (en) * | 1964-11-12 | 1968-01-30 | Exxon Research Engineering Co | Process for solution mining kci deposits |
| DE1221165B (de) * | 1965-04-15 | 1966-07-21 | Deutsche Erdoel Ag | Grenzflaechenbestimmung zwischen Kohlen-wasserstoffgas bzw. Fluessiggas und Salzwasser in Speicherkavernen |
| FR1460773A (fr) * | 1965-10-13 | 1966-01-07 | Aquitaine Petrole | Procédé de stockage souterrain et de soutirage d'un liquide |
| US3724898A (en) * | 1971-03-29 | 1973-04-03 | Int Salt Co | Solution mining of salt and storage of industrial fluids |
| US4007964A (en) * | 1975-09-23 | 1977-02-15 | Ppg Industries Canada Ltd. | Preferential solution mining process |
| DE2941695A1 (de) * | 1978-10-17 | 1980-04-24 | Univ Mikolaja Kopernika | Verfahren zum abdichten von salzgrubenraeumen |
| US4275788A (en) * | 1980-01-28 | 1981-06-30 | Bj-Hughes Inc. | Method of plugging a well |
| EP0050371A1 (de) * | 1980-10-21 | 1982-04-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum schadlosen Deponieren von Abfallstoffen |
| DE3141885C2 (de) * | 1981-10-22 | 1984-07-26 | Wintershall Ag, 3100 Celle | "Verfahren zum Einlagern von ganz oder teilweise wiederverwendbaren flüssigen Abfallstoffen in untertägige salzumschlossene Hohlräume bzw. Salzkavernen" |
| DE3141884C2 (de) * | 1981-10-22 | 1986-06-19 | Wintershall Ag, 3100 Celle | Verfahren zur Endlagerung von pumpfähigen Abfallstoffen |
| DE3243594C2 (de) * | 1982-11-25 | 1986-06-05 | Wintershall Ag, 3100 Celle | Verfahren zum Deponieren flüssiger Abfallstoffe in Salzlagerstätten |
| CA1238792A (en) * | 1984-03-31 | 1988-07-05 | Walter Lindorfer | Process for dumping of particulate solid or pumpable solid and liquid waste materials in underground salt enclosed cavities, in particular salt caverns |
| GB8516961D0 (en) * | 1985-07-04 | 1985-08-07 | Fosroc International Ltd | Pumpable backfill material |
| DE3601428A1 (de) * | 1986-01-20 | 1987-07-23 | Wintershall Ag | Verfahren zur vorbehandlung von festen und zu verfestigenden abfallstoffen zur einfuehrung in untertaegige salzhohlraeume oder salzkavernen ueber ein fallrohr im freien fall |
| DE3716851A1 (de) * | 1987-05-20 | 1988-12-08 | Nukem Gmbh | Verfahren zur einbringung von umweltgefaehrdenden abfaellen in unterirdische hohlraeume |
-
1988
- 1988-06-02 FR FR8807336A patent/FR2632283B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-05-03 MX MX016252A patent/MX171555B/es unknown
- 1989-05-26 AT AT89401448T patent/ATE83738T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-05-26 DE DE8989401448T patent/DE68903998T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-26 EP EP89401448A patent/EP0345131B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-26 ES ES198989401448T patent/ES2038425T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-01 DK DK266989A patent/DK266989A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-06-02 CA CA000601576A patent/CA1314714C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-02 US US07/360,816 patent/US5004298A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2632283B1 (fr) | 1993-04-09 |
| US5004298A (en) | 1991-04-02 |
| EP0345131B1 (de) | 1992-12-23 |
| ATE83738T1 (de) | 1993-01-15 |
| EP0345131A1 (de) | 1989-12-06 |
| DE68903998D1 (de) | 1993-02-04 |
| DK266989D0 (da) | 1989-06-01 |
| CA1314714C (en) | 1993-03-23 |
| ES2038425T3 (es) | 1993-07-16 |
| FR2632283A1 (fr) | 1989-12-08 |
| MX171555B (es) | 1993-11-05 |
| DK266989A (da) | 1989-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68903998T2 (de) | Verfahren zum schnellen auflassen von unterirdischen kavernen, entstanden durch auslaugung von salzgesteinen. | |
| DE3150993C2 (de) | ||
| DE69127355T2 (de) | Hydraulische einlagerung von abfall in unterirdische formationen | |
| DE3243594C2 (de) | Verfahren zum Deponieren flüssiger Abfallstoffe in Salzlagerstätten | |
| DE2314616A1 (de) | Verfahren zur aufnahme von oeligen, fluessigen kohlenwasserstoffen zu transportzwecken, insbesondere zur beseitigung von oelschichten auf gewaessern | |
| DE3141885C2 (de) | "Verfahren zum Einlagern von ganz oder teilweise wiederverwendbaren flüssigen Abfallstoffen in untertägige salzumschlossene Hohlräume bzw. Salzkavernen" | |
| DE3409591C2 (de) | ||
| DE3716851C2 (de) | ||
| DE602005000788T2 (de) | Grundbehandlungsverfahren mittels mindestens eines Systems aus monopolaren koaxialen Elektroden und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE1934170C3 (de) | Verfahren zum Eindämmen und Entfernen von in das Erdreich eingedrungenem Mineralöl | |
| DE102012204743A1 (de) | Verwendung eines Düsenstrahlverfahrens zur Dekontaminierung von verseuchtem Erdreich oder dem Inhalt von Vorrats- oder Lagertanks | |
| DE2809695C2 (de) | Verfahren zum Ausbilden einer permeablen Filterpackung und granulatförmige Feststoffteilchen | |
| DE3800873A1 (de) | Verfahren zum binden von schadstoffen und absorptionsmaterial fuer schadstoffe | |
| DE3729653C2 (de) | ||
| DE3423387C1 (de) | Verfahren zum Ein- bzw. Endlagern von pumpfähigen Abfallstoffen in Salzkavernen | |
| DE19909817C2 (de) | Verfahren zum Verfestigen schadstoffhaltiger flüssiger bis pastöser Anfallstoffe | |
| DE19647901C2 (de) | Verfahren zur Verhinderung oder Verminderung des Austrages von Schadstoffen aus Deponien | |
| DE2501312A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der tragfaehigkeit und frostbestaendigkeit einer kohlen- und muellasche enthaltenden, fuer verkehrswege und sonstige schuettungen geeigneten masse | |
| EP3211137A1 (de) | Verfahren zum gefrieren von erdreich mittels gefrierlanzen | |
| WO2015032444A1 (de) | Verwendung eines düsenstrahlverfahrens zur dekontaminierung von verseuchtem erdreich oder dem inhalt von vorrats- oder lagertanks | |
| DE3742664C2 (de) | ||
| DE4333922C2 (de) | Verfahren zur Immobilisierung und Einlagerung von schadstoffhaltigen Abfällen | |
| DE2856875A1 (de) | Verfahren zum erhoehen des sicherheitsgrades einer in einem unterirdischen hohlraum eines salzstockes befindlichen, mit verfestigten radioaktiven abfaellen gefuellten endlagerstaette gegen unvorhersehbare verschiebungen im salzgestein und/oder wassereinbruch in vorhandene hohlraeume innerhalb des bereichs der endlagerstaette | |
| DE60021789T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Tiefwand und Bohrelement | |
| DE1484374C3 (de) | Verfahren zur Beseitigung von auf Oberflächen, insbesondere Wasseroberflächen, befindlichen Ölschichten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |