DE4333922C2 - Verfahren zur Immobilisierung und Einlagerung von schadstoffhaltigen Abfällen - Google Patents
Verfahren zur Immobilisierung und Einlagerung von schadstoffhaltigen AbfällenInfo
- Publication number
- DE4333922C2 DE4333922C2 DE19934333922 DE4333922A DE4333922C2 DE 4333922 C2 DE4333922 C2 DE 4333922C2 DE 19934333922 DE19934333922 DE 19934333922 DE 4333922 A DE4333922 A DE 4333922A DE 4333922 C2 DE4333922 C2 DE 4333922C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- leachate
- homogenate
- landfill
- injection
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 title claims description 14
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 title claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 7
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002996 emotional effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0463—Hazardous waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
- C04B2111/00784—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes for disposal only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Immobilisierung und Einlagerung von
schadstoffhaltigen Abfällen, insbesondere industriellen Schlämmen und Filterstäuben
mit den Schritten:
- a) Mischen der zu behandelnden Stoffen mit einem in feinkörnigem Zustand befindlichen, hydraulischen Bindemittel bei einem für die hydraulische Bindung ausreichenden Sickerwasseranteil oder einem anteilmäßigen Sickerwasser- Wasser-Gemisch,
- b) Erstellen eines Homogenisats, und
- c) Einlagerung des Homogenisats in den Deponiekörper.
Aus der japanischen Patentanmeldung 52-52 866 ist es
bekannt, einen Schlamm mit Asphalt bei 130 bis 160°C zu
kneten und anschließend in Blöcke zu formen. Die Blöcke
werden dann wiederum mit einer Asphaltschicht ummantelt.
Aufgrund der weitestgehend inerten Eigenschaften des
Asphaltes kommt es dabei zu einer Art mechanischen
Kapselung des Matrixmaterials.
Bei dem aus der japanischen Patentanmeldung 54-127 868
bekannten Behandlungsverfahren werden Aschen mit Zement
gemischt, und die dabei gebildeten nassen Pellets werden
dann wiederum mit Aschen von außen belegt. Ähnlich wird
auch in der GB-PS 14 12 821 vorgegangen, wo zunächst der
mit Schadstoffen belastete Abfall mit Zement gemischt wird,
anschließend wird die Mischung zu Formkörpern verarbeitet,
die dann wiederum von einer Zementhülle umgeben werden. In
beiden Verfahren muß das einzubindende Material also
zunächst mit einem Bindemittel gemischt und anschließend
ummantelt werden.
Andere Verfahren zielen darauf ab, die äußerst feinkörnigen
Abfallstoffe mit einer Teilchengröße von beispielsweise
unter 10 µm zu agglomerieren, um sie alsdann im Schachtofen
einzusetzen. Das ist jedoch zumeist ohne einen erheblichen
Energieaufwand nicht möglich und setzt eine ausreichende
Festigkeit des Agglomerats voraus, löst aber nicht das
Schadstoffproblem, da die Schadstoffe, wie insbesondere
Zink und Blei, leicht flüchtig sind und daher beim
Agglomerieren, beispielsweise Sintern und beim Einschmelzen
verdampfen; sie finden sich dann angereichert erneut im
Staub der Abgasreinigung.
Dieser Nachteil läßt sich vermeiden, wenn die Stäube oder
Schlämme lediglich kaltpelletiert oder mit Hilfe eines
härtenden Zusatzes agglomeriert werden. Die Grünfestigkeit
solcher Pellets ist jedoch für die weitere Handhabung und
insbesondere für einen Einsatz im Schachtofen zumeist nicht
ausreichend, während die Verwendung härtender Zusatzstoffe
mit erheblichen Kosten verbunden ist. Hinzu kommt, daß die
Schadstoffe auf diese Weise nicht aus dem
Produktionskreislauf entfernt werden, sich vielmehr in
zunehmendem Maße im Staub oder Schlamm der Abgasreinigung
anreichern. Um das zu vermeiden, bietet es sich zwar an,
die Stäube und Schlämme zunächst zum Entfernen der
Schadstoffe zu laugen, die damit verbundenen Kosten sind
jedoch erheblich, zumal die bei der Laugung anfallende
Schadstofflösung ihrerseits aufbereitet werden muß.
Die DE 29 50 462 A1 beschreibt ein Verfahren zur Ab- und Endlagerung von
Abfallstoffen. Bei diesem Verfahren werden die Abfallstoffe mit einem speziellen
Bindemittel, insbesondere auch feingemahlenen, hydraulischen Bindemittel wie
Zement, und einem Härtungsmittel, im Fall von Zement beispielsweise
Abbindewasser, insbesondere kontaminiertes Sickerwasser oder wäßrige Abfälle
chemischer Reaktionsprozesse, zu einer fließfähigen Masse vermischt. Diese Masse
wird zu einer Mülldeponie transportiert und dort in einen Deponieraum eingeleitet,
wo sie erstarrt. Die Endlagerung erfolgt hier in sogenannten Deponieräumen, d. h.: in
bestimmungsgemäß zur Aufnahme von Abfällen vorgesehenen Kammerbereichen der
Deponieanlage.
Die DE 34 15 883 A1 beschreibt ein Verfahren zur Abdichtung des Sohlbereichs von
Deponien gegenüber dem umliegenden Bodengrund. Dabei wird in den Sohlbereich,
d. h. den natürlich gewachsenen Bodenbereich am Fuß der Deponie fließfähiges
Verfestigungsmittel injiziert, das sich verfestigt, so daß eine Fußzone entsteht, die die
Deponie gegen den darunterliegenden Boden und vor allem gegen das Grundwasser
abdichtet. Das Verfestigungsmittel ist im Hinblick auf sein vorbestimmtes
Einsatzgebiet zweckmäßigerweise so dünnflüssig zubereitet, daß es problemlos in den
betreffenden Boden bzw. die dort natürlicherweise vorhandenen Zwischenräume
einsickert und sich mühelos verteilt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen,
das es erlaubt, schadstoffhaltige Abfälle bei verhältnismäßig geringem
Energieaufwand in einer Weise einzubinden und somit eine hochdichte und
natursteinartige Masse zu gewinnen, die geeignet ist, auch nachträglich in die
regelmäßig bestehenden porenartigen Hohlräume von bereits vorhandenen Deponien,
insbesondere Altdeponien, verfüllt zu werden und beim Einbringen in diese
Hohlräume die Verfestigung und mechanische Stabilisierung des Deponiekörpers zu
bewirken.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs genannten
Art die Einlagerung des Homogenisats derart erfolgt, daß in den Deponiekörper
mehrere Injektionsrohre eingebracht werden, und daß das Homogenisat über diese
Injektionsrohre in den Deponiekörper eingeleitet und mittels Preßmittel in die
Hohlräume, insbesondere die Porenräume, des Deponiekörpers eingepreßt wird.
Als hydraulische Bindemittel, also solche Stoffe, die eine
hydraulische Bindung aufgrund des vorliegenden
Wassergehalts eingehen, kommen an sich bekannte Bindemittel
in Frage. Diese Bindemittel werden je nach den zu
behandelnden Stoffen gewählt. Wird die Mischung aus den zu
behandelnden Stoffen und dem hydraulischen Bindemittel
einer Homogenisierung unterworfen, so wird dies dadurch
erreicht, daß die zu behandelnden Stoffe feinst verteilt,
zugleich aber von den hydraulischen Bindemitteln allseitig
umkapselt und damit eingebunden sind.
Aus der so erhaltenen Mischung entsteht durch weitere
Hydratation innerhalb einer verhältnismäßig kurzen Zeit ein
hartes Gefüge.
Vor der Verfestigung kann die gewonnene Masse in mehrere in
einem Deponiekörper befindliche Rohre eingepreßt, worin
aufgrund des Erhärtens ein verfestigter Formkörper
entsteht. Der besondere Vorteil dieser Verfahrensweise ist
darin zu sehen, daß das zur Verfestigung der Masse
benötigte Material gleichzeitig als Transportmittel dient,
wodurch als weiterer wesentlicher Vorteil eine verbesserte
Ausnutzung des für Mischen zur Verfügung stehenden Raumes
dadurch erzielt wird, daß eine Aufteilung der bisher als
einheitlicher Vorgang gesehenen Verfestigung in zwei
voneinander unabhängige Teilvorgänge stattfindet, von denen
der eine lediglich der vorbereitenden Aufbereitung der
Materialien, der andere der endgültigen Verfestigung dient.
Durch die geschilderte Umkapselung und feste Einbindung der
Schadstoffe sind diese vollständig unschädlich gemacht und
können bei der Verwendung zur Verfüllung von
Deponiehohlräumen als ökologisch vollständig unbedenklich
angesehen werden. Somit wird durch die Erfindung nicht nur
eine Unschädlichmachung der Schadstoffe erreicht, sondern
auch eine Verwendung dieser Schadstoffe innerhalb der
Bautechnik ermöglicht.
So läßt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren
- - eine bessere Ausnutzung von vorhandenem Deponievolumen durch Verfüllen konventionell nicht nutzbaren Hohlraumes (ca. 10-20% des Gesamtporenvolumens),
- - eine nachträgliche Nutzung von Deponieraum in Altdeponien,
- - eine Stabilisierung des Deponiekörpers durch hydraulisch abbindendes Injektionsmittel, sowie
- - eine Verminderung der bautechnisch unerwünschten Absenkungen des Deponiekörpers (Schonung der Oberflächen abdichtung)
erreichen.
Die erfindungsgemäße Einbindung entspricht ferner dem
Multibarrierenprinzip für Monodeponien.
Die für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
beanspruchte Vorrichtung zeigt den hervorstechenden
Vorteil, eine Reinigung der Pumpen-Schlauchleitung zu
gewährleisten, ohne daß dabei ein Kontakt zwischen dem zu
behandelnden Stoff und der Reinigungsflüssigkeit entsteht.
Da dabei eine Durchspülung der Schlauchleitung entbehrlich
ist, wird die Menge an kontaminierter Reinigungsflüssigkeit
nicht nur reduziert, sondern sogar entfallen.
Es hat sich gezeigt, daß durch den Einsatz des
erfindungsgemäßen Verfahrens wasserunlöslich
eingeschlossene schädliche Stoffe, sich unter
Bodenbedingungen nicht mehr aus diesem geschaffenen Verband
herauslösen lassen.
Der bei der erfindungsgemäßen Behandlung der Mischung aus
schadstoffhaltigen Abfall und hydraulischen Bindemittel
verwendete Sickerwasseranteil ist derart zu wählen, daß er
für die hydraulische Bindung ausreicht. Je nach dem
Wasserinhalt der zu behandelnden Stoffe ist der
erfindungsgemäß zu behandelnden Mischung eine geeignete
Wassermenge zuzugeben. Bei Klärschlämmen mit sehr hohen
Wasseranteil ist der Zuschlag gering oder entfällt er
sogar, bei weniger wasserhaltigen Abfällen ist jedoch in
steigendem Maß eine Sickerwasserzugabe erforderlich.
Steht eine genügende Menge an Sickerwasser nicht zur
Verfügung, so ist dieses mit Wasser zu ergänzen, um einen
für die hydraulische Bindung ausreichenden Wasseranteil zu
erhalten.
Für das erfindungsgemäße Verfahren hat es sich als
zweckmäßig erwiesen, wenn in der Mischung das
Gewichtsverhältnis von Sickerwasser zu den Feststoffen in
Abhängigkeit von den zu behandelnden Stoffen und dem
hydraulischen Bindemittel zwischen 1 : 0,5 bis 1 : 100 gewählt
wird.
Für ein günstiges Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens
hat es sich ferner als zweckmäßig erwiesen, wenn das
Gewichtverhältnis des hydraulischen Bindemittels zu den zu
behandelnden Stoffen 1 : 1 bis 1 : 20 beträgt.
Für den Erfolg des erfindungsgemäßen Verfahrens und
insbesondere für eine gute Einbindung der
schadstoffhaltigen Abfälle in dem hydraulischen Bindemittel
hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß der Mischvorgang,
während einer Dauer von 0,5 bis 10 10 Minuten erfolgt.
Zweckmäßig ist, den zu behandelnden stichfesten oder
fließfähigen Schlamm zu Beginn des Mischvorgangs dem
Sickerwasser oder Sickerwasser-Wasser-Gemisch zuzugeben und
dem erhaltenen Homogenisat anschließend Bindemittel
beizumengen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das
Sickerwasser oder Sickerwasser-Wasser-Gemisch mit den zu
behandelnden Stäuben in Form eines Homogenisats zu bringen
und dem so erhaltenen Homogenisat, das Bindemittel
zuzugeben.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens (Fig. 1) besteht aus einem für die Staub-, bzw.
Schlammvermörtelung geeigneten Mischer 1 mit einer
Verdrängerpumpe 2 am Mischeraustrag.
Die Pumpe 2 ist über eine Schlauchleitung 3 mit einem im
Deponiekörper befindlichen und mit Packersystem 4
ausgerüsteten Injektionsrohr 5 verbunden. Am Pumpenausgang
bzw. Anfang der Schlauchleitung befindet sich zusätzlich
eine Molchschleuse 6, der entsprechende Molchfänger 7 am
Schlauchleitungsende.
Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
erläutert, das sich auf eine erfindungsgemäße
Immobilisierung von schwermetallenthaltenden Schlämmen
bezieht.
Ein schwermetallhaltiger Industrieschlamm wird
beispielsweise mit einem hydraulischen Bindemittel,
versetzt, zweckmäßig in einem Verhältnis von 1 : 0,3.
Dabei wird für einen ausreichenden Wasseranteil gesorgt,
der sowohl die hydraulische Abbindung des Bindemittels als
auch dessen Verpumpbarkeit gewährleistet. Als
Zugabeflüssigkeit wird Sickerwasser oder, bei nicht
ausreichender Menge, ein Gemisch aus Sickerwasser und
Wasser verwendet.
Um eine sichere Einbindung der Schwermetalle im später
abbindenden Gemisch zu gewährleisten, muß eine ausreichende
Homogenisierung im Mischer erfolgen. Nach einer Zeit von
ca. 0,5-5 Minuten ist der Mischvorgang beendet und das so
erhaltene Gemisch, das Injektionsmittel, wird in den
Deponiekörper, das Injektionsmedium, über Injektionsrohre
injiziert.
So kann beispielsweise das Gemisch durch ein Bohrrohr
selbst verpreßt werden, wobei nach Abteufen dieses
Bohrrohres auf die gewünschte Tiefe dieses stufenweise
gezogen wird. Möglich ist auch das Einführen eines
Ventilrohres, in das durch Rammen, Dreh- oder Schlagbohren,
Rütteln oder Spülen hergestellte Bohrloch. Das Ventilrohr
ist im Bereich des zu injizierenden Bodens als
Manschettenrohr ausgeführt. Der Ringraum zwischen
Bohrlochwand und Verrohrung kann mit einer erhärtenden
Sperrflüssigkeit verfüllt sein. Nach dem Abbinden bildet
diese Mischung eine Hülle um das Rohr. Bei der Injektion
wird dann an den perforierten Stellen des Manschettenrohres
die Hülle durch das Injektionsmittel örtlich aufgebrochen.
Das Gemisch gelangt vom Pumpenausgang über einen
Verpreßschlauch und ein im Manschettenrohr in Längsrichtung
verschiebliches mit Packer versehenes Führungsrohr an die
Verpreßstelle. Die Injektion kann somit horizontweise
durchgeführt, und beliebig oft wiederholt werden.
Eine Reinigung des Verpreßschlauches durch reguläres Spülen
mit Wasser würde zu hohen Mengen kontaminierter Flüssigkeit
führen. Daher findet diese Reinigung des Verpreßschlauches
bis hin zur Injektionsstelle mit einem Molch statt.
Nach Beendigung der regulären Injektion wird am
Pumpenausgang über eine Molchschleuse ein Molch eingeführt.
Über die Verpumpung von Wasser wird der Molch kolbenartig
in Richtung der Injektionsstelle durch den Verpreßschlauch
bewegt. Dabei werden die im Schlauch befindlichen Reste des
Injektionsmittels verdrängt, bzw. in den Deponiekörper
verpreßt. Eine Vermischung mit dem Verpreßwasser wird durch
den Molch vermieden. Am Schlauchende befindet sich ein
Molchfänger, der das Mitverpressen des Molches in den
Deponiekörper verhindert.
Claims (12)
1. Verfahren zur Immobilisierung und Einlagerung von schadstoffhaltigen Abfällen,
insbesondere industriellen Schlämmen und Filterstäuben, mit den Schritten:
- a) Mischen der zu behandelnden Stoffen mit einem in feinkörnigem Zustand befindlichen, hydraulischen Bindemittel bei einem für die hydraulische Bindung ausreichenden Sickerwasseranteil oder einem anteilmäßigen Sickerwasser-Wasser- Gemisch,
- b) Erstellen eines Homogenisats, und
- c) Einlagerung des Homogenisats in den Deponiekörper,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlagerung des Homogenisats derart erfolgt, daß in den Deponiekörper
mehrere Injektionsrohre eingebracht werden, und daß das Homogenisat über diese
Injektionsrohre in den Deponiekörper eingeleitet und mittels Preßmittel in die
Hohlräume, insbesondere die Porenräume, des Deponiekörpers eingepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gewichtsverhältnis des hydraulischen
Bindemittels zu dem zu behandelnden Stoffe 1 : 1 bis
1 : 20 beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Mischung das Gewichtsverhältnis von
Sickerwasser zu den Feststoffen in Abhängigkeit von
dem zu behandelnden Stoffen und dem hydraulischen
Bindemittel 1 : 0,5 bis 1 : 100 beträgt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet
daß das Mischen während einer Dauer von 0,5-10
Minuten durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zu behandelnde stichfeste oder fließfähige
Schlamm zu Beginn des Mischvorgangs dem Sickerwasser
oder Sickerwasser-Wasser-Gemisch zugegeben und dem
erhaltenen Homogenisat anschließend Bindemittel
beigemengt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Sickerwasser oder Sickerwasser-Wasser-
Gemisch mit den zu behandelnden Stäuben in Form
eines Homogenisats gebracht und dem so erhaltenen
Homogenisat das Bindemittel zugegeben wird.
7. Verfahren nach Anspruch 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mischung über einen Verpreßschlauch an die
aus Injektionsrohren bestehende Verpreßstelle
gelangt.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verpreßmenge aufgrund des Deponiehohlraumes
ermittelt wird.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den
Ansprüchen 1 bis 8,
bestehend aus einem Mischer (1) und einer zum
Verpressen geeigneten Pumpe (2) mit einer
Schlauchleitung (3), die an ein in Deponiekörper
befindliches und mit einem Packer (4) ausgestattetes
Injektionsrohr (5) angeschlossen ist, wobei an dem
der Pumpe (2) zugewandten Ende der Schlauchleitung
(3) eine Molchschleuse (6) und am entgegengesetzten
Ende der Schlauchleitung (3) ein Molchfänger (7)
angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anordnung der Injektionsrohre (5) den
Abmessungen des Verpreßkörpers angepaßt ist.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Injektionsrohre (5) in ausreichendem Abstand
zur Basisabdichtung der Deponie angebracht sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934333922 DE4333922C2 (de) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | Verfahren zur Immobilisierung und Einlagerung von schadstoffhaltigen Abfällen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934333922 DE4333922C2 (de) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | Verfahren zur Immobilisierung und Einlagerung von schadstoffhaltigen Abfällen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4333922A1 DE4333922A1 (de) | 1995-04-06 |
DE4333922C2 true DE4333922C2 (de) | 1996-04-04 |
Family
ID=6499452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934333922 Expired - Fee Related DE4333922C2 (de) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | Verfahren zur Immobilisierung und Einlagerung von schadstoffhaltigen Abfällen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4333922C2 (de) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2950462A1 (de) * | 1979-12-14 | 1981-06-19 | VFI Verwertungsgesellschaft für Industrierückstände mbH, 3161 Dollbergen | Verfahren zur ab- und endlagerung von abfallstoffen |
DE3415883A1 (de) * | 1984-04-28 | 1985-10-31 | Karl Bräuer Spezial Tief- und Bergbautechnik, 6541 Ellern | Verfahren zur abdichtung kontaminierter muellkoerper gegenueber ihrer lagerstaette |
-
1993
- 1993-10-05 DE DE19934333922 patent/DE4333922C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4333922A1 (de) | 1995-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT391872B (de) | Verfestigungseinspritzmittel zur verbesserung von weichem, organisches material enthaltendem boden | |
DE60120152T2 (de) | Verfahren zur behandlung eines kontaminierten materials | |
Al-Tabbaa et al. | Laboratory-scale soil mixing of a contaminated site | |
EP0338039B1 (de) | Verfahren zum abdichten von bodenformationen, insbesondere zur herstellung von deponien | |
DE2128502A1 (de) | Flüssigkeit zum Verfestigen unkonsolidierter, sandhaltiger Formationen | |
DE102005056568B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines selbstverfestigenden Verfüllbaustoffes und dessen Verwendungen | |
DE602005000788T2 (de) | Grundbehandlungsverfahren mittels mindestens eines Systems aus monopolaren koaxialen Elektroden und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4333922C2 (de) | Verfahren zur Immobilisierung und Einlagerung von schadstoffhaltigen Abfällen | |
DE69303539T2 (de) | Verstopfungsmaterial, sein Herstellungsverfahren und Sitzung dieses Materials auf einem Lager für Behälter | |
DE19851256A1 (de) | Verfahren zum Immobilisieren und/oder Verfestigen schadstoffhaltiger, kontaminierter staubförmiger bis grobkörniger Anfallstoffe | |
DE3521434C2 (de) | ||
DE2943655A1 (de) | Verfahren zur behandlung von erdstoffen bzw. boeden und industrieabfaellen | |
DE2838363A1 (de) | Fluessigkeitsundurchlaessige wandung und verfahren zur herstellung derselben | |
EP1604067B1 (de) | Verfahren zum abdichten von bauwerken | |
DE19909817C2 (de) | Verfahren zum Verfestigen schadstoffhaltiger flüssiger bis pastöser Anfallstoffe | |
DE3512709A1 (de) | Verfahren zum herstellen und abdichten eines brunnens sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und brunnen | |
EP1020415B1 (de) | Verfahren zum Verfestigen schadstoffhaltiger, kontaminierter staubförmiger bis grobkörniger Anfallstoffe | |
DE1539749B1 (de) | Verfahren zum Einspritzen von fluessigen oder schlammigen radioaktiven Abfallstoffen in den Erdboden | |
DE19602604A1 (de) | Bodenmörtel | |
DD245001A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gewaessergrundabdichtungen | |
EP2202362A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Schlitzwand im Boden | |
AT501665B1 (de) | Verfahren zur behandlung eines wässrigen gesteinsschlamms, insbesondere eines schlamms aus tunnelbaumassnahmen | |
AT391637B (de) | Verfahren zur verfestigung und/oder abdichtung von altdeponien von abfallstoffen | |
DE19527006C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von mit anorganischen und/oder organischen Schadstoffen kontaminierten wässrigen Flüssigkeiten | |
DE4207420A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vorsehen von pfaehlen im boden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |