DE3150993C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entsorgung fließender und stehender Gewässer von feinkörnigen Sedi­ menten gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Infolge der Verringerung der Fließgeschwindigkeit des Wassers kommt es in Flüssen und Seen zu Ablagerungen von Geschiebe und Sedimenten. Diese Ablagerungen behindern die Schiffahrt und verkleinern das Speichervolumen von Stauhaltungen und Talsperren, wobei die Sedimente durch anerobe Zersetzungsvorgänge und Aufwirbelungen die Wasserqualität erheblich beeinträchtigen können. Bei Hoch­ wasser verringern die Ablagerungen weiterhin den Durch­ flußquerschnitt, so daß die großen Wassermengen nicht schnell und sicher abgeführt werden können.
Es ist daher unumgänglich, die Sedimente laufend am Ort ihrer Bildung zu beseitigen. Hierzu ist es bekannt, die Sedimente aus fließenden und stehenden Gewässern mit ent­ sprechenden Vorrichtungen auszubaggern und anschließend abzufahren. Es war üblich, die Sedimente zur Auffüllung natürlicher oder künstlicher Hohlräume zu verwenden bzw. in Ufernähe abzulagern. Feinkörnige Sedimente, insbe­ sondere schlamm- oder schlickähnliche Sedimente mit hohen organischen Bestandteilen wurden meist landwirtschaftlich verwertet und gezielt auf Felder aufgebracht.
Durch Adsorption oder infolge chemischer Bindung sind be­ sonders in feinkörnigen Sedimenten starke Anreicherungen von organischen und anorganischen Stoffen zu finden, welche dazu führen, daß derartige feinkörnige, schlick­ artige Sedimente nach teilweiser Entwässerung auf Sonder­ deponien abgelagert werden müssen, um die Umweltbelastung in vertretbaren Grenzen zu halten. Ein bekanntes Ver­ fahren zur teilweisen Entwässerung von Sedimenten stellt die Lufttrocknung dar, die jedoch aufgrund der organischen Bestandteile in den Sedimenten Geruchsbelastungen und auf­ grund der enthaltenen pathogenen Keime auch hygienische Probleme mit sich bringt. Von besonderer Problematik ist zudem das Auftreten von Schwermetallen, wie z. B. Cadmium, dessen Gesundheitsgefährdung durch Anreicherung in der Nahrungs­ kette nachgewiesen ist. Aufgrund der in den Sedimenten vorkommenden Schadstoffe müssen Sonderdeponien mit beson­ deren Sicherheitsvorkehrungen, wie z. B. Basisabdichtungen, geschaffen werden, deren Standortfindung, insbesondere in dichtbesiedelten Gebieten, auch aufgrund des enormen Landverbrauchs immer schwieriger ist. Trotz aufwendiger Sicherheitsvorkehrungen kann nicht verhindert werden, daß die durch Sickerwässer ausgeschwemmten Schadstoffe, günstigenfalls noch über eine Kläranlage, teilweise wieder in die Gewässer zurückgelangen. Aufgrund der schwierigen Standortfindung liegen die Sonderdeponien meist weitab vom Ort der Sedimentförderung, so daß erhebliche Transport­ wege zu den Sonderdeponien zu bewältigen sind. Neben dem hohen Aufwand für die Transporte ist durch sie zudem eine erhebliche Umweltbelastung gegeben.
Die Entsorgung der Gewässer von Sedimenten wird aufgrund der anfallenden Mengen immer problematischer. So sind z. B. aus dem Neckar noch ca. 2 Millionen cbm auszu­ baggern und zu entsorgen, wobei sich diese Menge jährlich um bis zu 100 000 cbm vergrößert. Raum zur Ablagerung der Sedimente auf Deponien steht jedoch nur noch begrenzt zur Verfügung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem bei möglichst geringer Umweltbelastung und bei geringem Landverbrauch die Gewässer von Sedimenten entsorgt werden können, wo­ bei die in den Sedimenten enthaltenen schädlichen Stoffe zerstört oder unlöslich eingebunden werden sollen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnen­ den Verfahrensschritte gemäß Anspruch 1 gelöst. Mit die­ sem Verfahren ist erstmals eine weitgehend vollständige Verwertung der ausgebaggerten Sedimente möglich, so daß sie dem Materialkreislauf weitgehend vollständig rück­ geführt sind. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird aus den Sedimenten unter Beimischung von Zusätzen, ins­ besondere von Abfallprodukten, eine hochwertige Ware ge­ schaffen, die sonst durch Verbrauch von Rohstoffen her­ gestellt werden müßte. Die bisher allein kostenverur­ sachende Beseitigung der Sedimente wird erfindungsgemäß durch die wertschaffende Wiedereingliederung in den volkswirtschaftlichen Güterkreislauf ersetzt, wobei durch die erzeugte Ware anderer, sonst zu verarbeitender Rohstoff eingespart werden kann. Da die Verfahrens­ schritte alle an einem Ort ausgeführt werden können, vorzugsweise vor Ort in der Nähe der Baggerstelle, ent­ fallen umweltbelastende, kostenintensive lange Transport­ wege.
Alle während dem erfindungsgemäßen Verfahren anfallenden Nebenprodukte sind weiter verwertbar. So kann das bei der mechanischen Siebung abgetrennte Überkorn nach Waschung und Sortierung insbesondere bei der Baustoff­ herstellung weiter verwendet werden. Das bei der mecha­ nischen Entwässerung anfallende Filtratabwasser wird in einer geeigneten Kläranlage gereinigt und dem Gewässer wieder zugeführt. Ebenso kann das bei der Überkornaufbe­ reitung anfallende Waschwasser in dieser Kläranlage ge­ reinigt werden. Der bei der Klärung anfallende Schlamm wird mit dem Sediment der mechanischen Entwässerung zu­ geführt. Die Abluft aus Brennvorgang und Trocknung wird gereinigt, wobei die zurückgehaltenen Inhaltsstoffe als Zuschlagsstoff zusammen mit der Flugasche der Mischung zugesetzt werden. Die Abluft aus dem Brennvorgang wird über Wärmetauscher auf ca. 300 bis 400° abgekühlt und zur Trocknung verwendet. Das im Wärmetauscher aufgeheizte Medium wird zur Energiegewinnung umgesetzt. Mit dem er­ findungsgemäßen Verfahren kann demnach im wesentlichen nur unter Zusatz von Abfallprodukten ein wertvoller Leichtzuschlagstoff zur Baustoffherstellung geschaffen werden, wobei alle im Laufe des Verfahrens anfallenden Nebenprodukte weiter verwertbar sind.
Der geschaffene Leichtzuschlagstoff weist ein leichtes Schüttgewicht, hohe Druckfestigkeit und eine gute Wärme­ dämmeigenschaft auf. Er ist daher hervorragend zur Her­ stellung von Bausteinen mit hoher Wärmedämmfähigkeit sowie als Zusatz zu konstruktivem Leichtbeton geeignet, wobei auch weitere Anwendungsgebiete möglich sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeich­ nungen dargestellt und wird im folgenden näher be­ schrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein gegenständliches Ablaufschema des er­ findungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht im wesentlichen aus den in Fig. 1 dargestellten Verfahrensschritten, wo­ bei der Hauptgang des Verfahrens durch die kräftigen schwarzen Pfeile dargestellt ist.
Mittels eines auf einem Ponton 1 angeordneten Baggers 2 wird das Sediment ausgebaggert und z. B. über ein Last­ schiff 4 der Verarbeitungsanlage zugeführt. Ist die Ver­ arbeitungsanlage in ihrer Gesamtheit z. B. auf einem Schiff vorgesehen, so kann der Bagger 2 die Verarbeitungs­ anlage auch direkt beschicken. Das Sediment 3 wird in einer Siebanlage 5 mechanisch gesiebt, wobei das Über­ korn abgetrennt wird. Das Überkorn wird in einer Wasch­ anlage gereinigt und anschließend z. B. nach Korngröße sortiert und in Silos 7 abgespeichert. Das aufbereitete Überkorn wird vorzugsweise der Baustoffherstellung zuge­ führt, so daß es in den Materialfluß zurückgeführt ist und bei der Siebung weitgehend kein Abfallprodukt anfällt.
Nach der Siebung wird das verbleibende Sediment vorzugs­ weise in einer Bandfilterpresse 8 mechanisch entwässert, wobei ein Trockensubstanzgehalt von bis zu 45% erzielt wird. Die dabei anfallenden Filtratabwässer werden in einem Sammler 9 aufgefangen und in einer Kläranlage 10 mindestens so weit gereinigt, daß die Ablaufwerte inner­ halb der zulässigen Grenzen für die Einleitung in Ge­ wässer liegen. Das gereinigte Abwasser kann daher wieder direkt in das Gewässer 11 eingeleitet und damit in den natürlichen Kreislauf rückgeführt werden.
Der in der Kläranlage 10 anfallende Schlamm wird über eine Rohrleitung 12 in die Bandfilterpresse 8 zurückge­ führt, so daß beim Klären und Reinigen der Abwässer im wesentlichen kein nicht verwertbarer Abfall anfällt. In die Kläranlage 10 wird vorteilhafterweise auch das in der Waschanlage 6 verbrauchte Wasser eingeleitet, so daß bei der Abtrennung des Überkorns vom Sediment 3 mit dem Abwasser anfallende Abfallstoffe weiter verwendet werden.
Es kann vorteilhaft sein, die Filtratabwässer, auch zu­ sammen mit dem verschmutzten Waschwasser aus der Waschan­ lage 6, nur teilweise vorzuklären und in das übliche Kanalnetz einzuleiten, wobei bei stationären Anlagen feste Anschlüsse liegen können, während bei Mobilanlagen Sammler vorgesehen sein können. Für die Trennung von Schwermetallen aus dem Filtratabwasser werden bei Not­ wendigkeit entsprechende Reinigungsschritte und Vor­ richtungen eingegliedert.
Bereits der vorstehend beschriebene Teil des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß im wesentlichen ausgehend von der Ausbaggerung des Sediments 3 bis zum entwässerten Sediment kein Abfall anfällt, sondern entweder weiter verwendbare Stoffe oder in den natürlichen Kreislauf rückführbare Stoffe anfallen.
Die Verarbeitung des Sedimentes 3 bis zu einem Trockenge­ halt von bis zu 45% kann sowohl in einer stationären wie in einer mobilen Anlage erfolgen. Eine mobile Anlage kann z. B. in einem Schiff angeordnet sein, das im Be­ reich der Baggerstelle festgemacht sein kann und ent­ weder vom Bagger direkt oder über schwimmende Transport­ einheiten, wie sie in Fig. 2 dargestellt sind, beschickt wird.
Nach der mechanischen Entwässerung in der Bandfilter­ presse 8 werden dem Sediment Zusätze, wie z. B. Flug­ asche, aufbereiteter Ton oder andere Zuschlagstoffe, die im wesentlichen feinkörnig und von mineralischer Natur sind, beigemischt. Es hat sich hierbei als wesentlich erwiesen, etwa 70% Sediment und 30% Zuschlagstoff zu mischen, wobei (bezogen auf das Trockengewicht) als Zuschlagstoffe nur Flugasche, nur Ton oder ähnliches oder auch Mischungen, wie z. B. Flugasche und Ton, verwendet werden können. Der Mischung wird weiter­ hin mindestens ein Additiv wie Rotschlamm, Öl, vorzugs­ weise aufbereitetes Altöl, andere geeignete Additive oder eine Mischung aus diesen bis zu einer Menge von 5% Gewichtsprozenten zugesetzt, wonach das Sediment 3 zusammen mit den Additiven und den Zuschlagstoffen in einem Zwangsmischer 13 gut durchmischt wird. Es kann vorteilhaft sein, weitere Zusätze zur Verbesserung der Bläheigenschaft sowie der Oberflächenstruktur zuzu­ setzen. Der Flüssigkeitsgehalt der einzelnen Zusätze so­ wie des entwässerten Sediments gewährleistet eine zu einer nachfolgenden Granulatbildung ausreichende Durch­ mischung, wobei jedoch bei Bedarf noch entsprechend Wasser zugesetzt werden kann.
Der Rotschlamm ist ein Abfallprodukt bei der Verarbeitung von Bauxit auf Tonerde nach dem Bayer-Verfahren.
Die Flugasche besteht im wesentlichen aus staubfeinen mineralischen Stoffen, welche in den modernen Filter- und Abscheideanlagen großer Kohlekraftwerke 16 in ver­ mehrtem Umfang anfallen. Die Flugasche wird in ge­ schlossenen Transportwagen angefahren und in geschlossenen Silos 14 bereit gestellt, von wo sie vorzugsweise durch Rohrleitungen dem Zwangsmischer 13 zugeführt ist.
Der Rohton wird in einer Anlage 15 so weit aufbereitet, daß er wie die Flugasche feinkörnig dem Sediment im Zwangsmischer 13 zugesetzt werden kann.
Die Additive sind in hierfür geeigneter Form gelagert und werden ebenfalls wie die Zuschlagstoffe direkt dem im Zwangsmischer eingefüllten, entwässerten Sediment zu­ gesetzt. Als Öl wird vorzugsweise aufbereitetes Altöl verwendet, so daß wiederum ein sonst schlecht verwert­ barer Abfall mit verarbeitet wird.
Nach der Einstellung des richtigen Wassergehaltes für die Granulierung wird die Mischung aus dem Zwangsmischer abgeführt und granuliert, vorzugsweise in einer bekann­ ten Pelletieranlage 17 pelletiert. Das Granulat bzw. die Pellets werden dann in einem Bandtrockner 18 bei 300° bis 400° gleichmäßig getrocknet, wodurch das Granulat vorerwärmt und in seiner Form stabilisiert wird. Hierbei wird die Trocknung so vorgenommen, daß die im Sediment vor­ handenen Schadstoffe nicht ausgetragen und insbesondere die organi­ schen Bestandteile des Sediments, nicht zur Entgasung gelangen. Die Abluft aus dem Brennvorgang und dem Trockenvorgang wird gereinigt, wobei die anfallenden Staubpartikel als Zuschlagstoff wie die Flugasche der Mischung zuge­ setzt werden. Hierzu werden die anfallenden Staubpartikel entweder dem Silo 14 oder dem Zwangsmischer 13 zugeführt.
Nach der Trocknung wird das Granulat gebrannt und dabei gebläht, was vorzugsweise in einem Drehrohrofen 19 erfolgt. Das Granulat wird auf der der Flamme 21 gegen­ überliegenden Stirnseite in die zur Flamme schräg ab­ fallende Trommel des Drehrohrofens 19 eingeführt und durch die Rotation der Trommel zur Flamme 21 gefördert. Durch den Eintritt in die Trommel 20 des Drehrohrofens, in dessen Flammenbereich eine Temperatur von 1000° bis 1200° herrscht, erfolgt ein Temperaturschock, der zu einer geschlossenen Sinterhaut des Granulats bzw. der Pellets führt, so daß die Inhaltsstoffe der Sedimente, wie organische Substanzen, insbesondere auch Schwerme­ talle (Cadmium), Pestizide, Phenole, aromatische Kohlen­ wasserstoffe, Phosphate und andere, fest eingeschlossen werden. Durch die Rotation der Trommel wird das Granulat kontinuierlich der Flamme 21 näher gebracht, wobei das Pellet bzw. Granulat dem Bereich der Maximaltemperatur von 1200° zugeführt wird. Während dem Durchlaufen des Dreh­ rohrofens wird der Blähvorgang vollzogen, durch den jedes Granulat bzw. Pellet seine Leichtstoffeigenschaften er­ hält. Insbesondere durch Zumischung von blähverzögernden Substanzen wird der Blähvorgang in Temperaturbereiche ver­ lagert, die sicherstellen, daß eine geschlossene Sinter­ haut vor Einsetzen des Blähvorgangs gebildet ist, so daß alle Inhaltstoffe des Sediments eingeschlossen sind. Durch den Brennvorgang im Drehrohrofen wird das Granulat bzw. das Pellet auf seine hohe Endfestigkeit erhärtet. Nach Ab­ führen des Granulats aus dem Drehrohrofen wird es in einer Kühlvorrichtung 22 langsam abgekühlt und zur Weiterver­ arbeitung, vorzugsweise nach Korngröße sortiert, in Silos 24 gelagert.
Zur Befeuerung des Drehrohrofens wird vorzugsweise ein Altölbrenner 23 verwendet, so daß auch bei der Beheizung ein Abfallprodukt Verwendung findet. Die Abluft des Dreh­ rohrofens, die etwa eine Temperatur von 700° aufweist, wird bis auf eine Temperatur von 300 bis 400° abgekühlt und zur Trocknung des Granulats dem Bandtrockner 13 direkt zugeführt. Die Energie des Abluftstroms vom Dreh­ rohrofen kann weiterhin durch entsprechende Umsetzein­ richtungen zum Betrieb der Kühlvorrichtung 22 Verwendung finden. Eine beispielhafte Einrichtung ist durch einen von der Abluft durchströmten Wärmetauscher gebildet, dessen Medium verdampft wird, wobei der Dampf über eine geeignete Vorrichtung zur Stromerzeugung herangezogen wird.
Das geblähte Granulat wird vorzugsweise als Leichtzuschlag­ stoff ähnlich Blähton zur Herstellung von Bausteinen oder konstruktivem Leichtbeton verwendet. Das geblähte Granulat hat ein geringes Schüttgewicht und weist eine sehr hohe Druckfestigkeit auf. Es verleiht den Baustoffen, wie Bausteinen, eine hohe Wärmedämmfähig­ keit und im konstruktiven Leichtbeton wird durch den Zusatz des geblähten Granulats bei geringem Eigenge­ wicht eine hohe Nutzlast ermöglicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Weiterver­ wendung der sonst nur unter erheblicher Umweltbelastung auf Deponien abgelagerten, feinkörnigen Sedimente. Die Sedimente werden gemäß der Erfindung zu einer weiter verwertbaren Handelsware veredelt, was von volkswirt­ schaftlichem Nutzen ist.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren werden dem ausgebagger­ ten Sediment vorzugsweise nur weitere Abfallprodukte zu etwa einem Drittel der Gesamtmenge zugesetzt, wobei als Abfallprodukt z. B. Flugasche aus Kraftwerken 16 verwendet werden kann, wodurch deren Entsorgung eben­ falls gesichert wird. Die Additive, wie Rotschlamm und aufbereitetes Altöl, sind ebenfalls Abfallprodukte, so daß im wesentlichen nur aus Abfallprodukten eine hoch­ wertige Ware geschaffen wird. Alle im Zuge des Ver­ fahrens anfallenden Nebenprodukte werden weiter ver­ wendet oder sind als Ware weiter verwendbar. Von er­ heblicher Bedeutung beim erfindungsgemäßen Verfahren ist die stabile Bindung der in den Sedimenten auftretenden Schwermetalle und anderer Giftstoffe im geblähten Granu­ lat, so daß diese Stoffe dem natürlichen Kreislauf als Schadstoffe entzogen sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in allen Verfahrens­ schritten im wesentlichen an einem Ort ausgeführt werden, wodurch sich längere Zwischentransporte erübrigen. So kann z. B. eine Anlage zur Durchführung des gesamten er­ findungsgemäßen Verfahrens direkt in einem Schiff ange­ ordnet werden, das vor Ort direkt an der Baggerstelle mit Sedimenten beschickt wird. Es muß lediglich dafür Sorge getragen werden, daß der Anlage auf dem Schiff die notwendigen Zusätze, wie Flugasche und Rohton sowie die Additive, zur Verfügung stehen. Der aus dem Sediment ge­ wonnene Leichtzuschlagstoff könnte direkt über Last­ schiffe abtransportiert werden. Bei einer derartigen An­ lage wäre von Vorteil, daß das Sediment nicht über längere Wege transportiert werden muß, so daß gegebenen­ falls auch geschlossene Transportleitungen Verwendung finden können. Hierdurch kommen nur sehr wenige Per­ sonen mit dem Sediment in Berührung, so daß den in den Sedimenten enthaltenen pathogenen Keimenim wesentlichen keine Möglichkeit zur Ausbreitung gegeben ist.
Die hervorzuhebenden Vorteile einer mobilen Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen in der unproblematischen Wiederverwendung an verschie­ denen Einsatzorten, in der begrenzten und vorüber­ gehenden Belastung der unmittelbaren Umgebung der Anlage und im geringen Bedarf an Landflächen für die Übergabe­ einrichtungen.
In Fig. 2 ist in Draufsicht schematisch eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. Hierbei ist die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrensschritts a) erforderliche Anlage in einem Schiffskörper 30 untergebracht. Der auf dem Ponton 1 schwimmende Bagger fördert das Sediment direkt in bereitliegende Transportschuten 31, die das Sediment zum Schiffskörper 30 transportieren. Eine derartige Transportschute 31 macht im Bereich eines Greifers 32 am Schiffskörper 30 fest, wobei der Greifer das Sedi­ ment in die Siebanlage 5 fördert. Im Schiffskörper sind weiterhin die Bandfilterpresse 8, eine Kläranlage 10 und entsprechende Betriebsräume 33 angeordnet. Vorzugsweise sind zwei Bandfilterpressen 8 nebeneinander angeordnet, um die Leistungsfähigkeit einer derartigen Anlage zu erhöhen. Das entwässerte Sediment wird in einem Becken 34 zwischengelagert, das im Arbeitsbereich des Greifers 32 liegt.
Der Schiffskörper 30 ist vorzugsweise an einem Anliege­ steg 35 einer im Uferbereich vorgesehenen stationären Anlage zur Durchführung der Verfahrensschritte b) bis f) festgemacht. Der Greifer 32 wirft das entwässerte Sediment auf ein Förderband 36, das das Sediment direkt einem Zwischenspeicher 37 zuführt, aus dem das Sediment nach Bedarf in den Zwangsmischer 13 eingebracht wird. Im Bereich des Zwangsmischers sind ein Rohtonlager 38, Silos 14 für die Flugasche, ein Lager 39 für den Rot­ schlamm und ein Behälter 40 für das Additiv Öl vorgesehen. Weiterhin ist dem Rohtonlager eine Aufbereitungsanlage 15 zugeordnet. Entsprechend dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren wird das Sediment mit den Zusätzen und Additiven gemischt, in der Pelletieranlage 17 granuliert, im Band­ trockner 18 vorgetrocknet und dem Drehrohrofen 19 zuge­ führt. Anschließend an den Drehrohrofen erfolgt die Kühlung in der Kühlvorrichtung 22 und die anschließende Sortierung und Abspeicherung des geblähten Granulats in die Silos 24. Dem Drehrohrofen zugeordnet ist ein Brennerhaus 41 sowie ein Tank 42 für den Brennstoff, der vorzugsweise aus aufbereitetem Altöl besteht. Die Wiegeeinrichtung 43 dient zur Kontrolle der abgegebenen Menge aufgeblähten Granulats.
Zur Erhöhung der Leistungsfähigkeit einer Anlage können die Verfahrensschritte auch zwei- oder mehr­ straßig gefahren werden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Anlagen ent­ sprechend den Betriebserfordernissen in einer anderen als der aufgeführten Form mobil oder stationär anzuord­ nen. So kann es vorteilhaft sein, die gesamte Anlage zur Durchführung der Verfahrensschritte a) bis f) als mobile Anlage auf einen oder mehreren bevorzugt gekoppelten Schiffskörpern anzuordnen. Die in Fig. 2 gezeigte Trennung der mobilen und stationären Anlage entspricht einer Trennung des Verfahrens an der Schnittstelle 44 in Fig. 1.

Claims (19)

1. Verfahren zur Entsorgung fließender und stehender Gewäs­ ser von feinkörnigen Sedimenten mit Schadstoffen aus anorganischen und organischen Bestandteilen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) das ausgehobene Sediment wird vor Ort mechanisch gesiebt und maschinell entwässert,
  • b) dem entwässerten Sediment wird mindestens ein feinkörnig minerali­ scher Zuschlagstoff im Verhältnis von etwa 70% Sedi­ ment zu 30% Zuschlagstoff, bezogen auf das Trocken­ gewicht, beigemischt,
  • c) die Mischung wird granuliert,
  • d) das Granulat wird gleichmäßig derart getrocknet, daß die Schadstoffe weitgehend nicht ausgetragen werden bzw. nicht zur Entgasung gelangen,
  • e) das Granulat wird zur Bildung einer geschlossenen Sinterhaut plötzlich einer hohen Temperatur ausge­ setzt, anschließend gebrannt und dabei gebläht,
  • f) das geblähte, gebrannte Granulat wird gekühlt und der Weiterverwendung, beispielsweise als Leichtzuschlagstoff, zugeführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als feinkörnig mineralischer Zuschlagstoff Flugasche zugesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als feinkörnig mineralischer Zuschlagstoff ein aufbereiteter Ton zugesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschlagstoff aus Ton und Flugasche gemischt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischung mindestens ein Additiv in einer Menge von bis zu 5% Gewichtsprozenten zugesetzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Additiv Rotschlamm zu­ gesetzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Additiv Öl, vorzugsweise aufbereitetes Altöl, zugesetzt wird.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Additiv Rotschlamm und Öl gemischt zugesetzt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat in einem Dreh­ rohrofen (19) gebrannt und gebläht wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung in einem Zwangsmischer (13) durchmischt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Überkorn abgetrennt und aufbereitet wird, um es vorzugsweise bei der Baustoff­ herstellung weiter zu verwenden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Sediment maschinell ent­ wässert wird und das anfallende Filtratabwasser gerei­ nigt und dem Gewässer rückgeführt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Waschwasser der Über­ kornaufbereitung, vorzugsweise zusammen mit dem Fil­ tratabwasser, gereinigt und dem Gewässer rückgeführt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der bei der Abwasserklärung anfallende Schlamm, vorzugsweise zusammen mit dem zu verarbeitenden Sediment, der mechanischen Entwässerung zugeführt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluft des Drehrohrofens (19) zur Trocknung, vorzugsweise auch als Energiequelle für die Kühlung, verwendet wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluft aus dem Brennvor­ gang und dem Trockenvorgang gereinigt wird und die an­ fallenden Staubpartikel als Zuschlagstoff, wie Flug­ asche, der Mischung zugesetzt werden.
17. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sediment in einer Band­ filterpresse (8) maschinell entwässert wird.
18. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sediment in einer mobi­ len Anlage gesiebt und entwässert wird und die anschlie­ ßenden Verfahrensschritte b) bis f) in einer stationären Anlage ausgeführt werden.
19. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte a) bis f) in einer mobilen Anlage ausgeführt werden.
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