FI72506C - Sätt att tillverka lättballast av industriella avfall. - Google Patents
Sätt att tillverka lättballast av industriella avfall. Download PDFInfo
- Publication number
- FI72506C FI72506C FI792077A FI792077A FI72506C FI 72506 C FI72506 C FI 72506C FI 792077 A FI792077 A FI 792077A FI 792077 A FI792077 A FI 792077A FI 72506 C FI72506 C FI 72506C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- granules
- sintering
- ballast
- shrimp
- water
- Prior art date
Links
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 claims description 18
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 14
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 5
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 241001631432 Parga Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
ΓΒ1 nn KUULUTUSJULKAISU οοςηζς
ΉΕΓα <11> UTLÄGGNINGSSKRIFT /ZOUD
C (45) I .’:o :ti . y '.ty ^ ^ ' (51) Kv.lk//lnt.CI.4 C Ok B ^8/0^ SUOMI"—FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 792077 (22) Hakemiipiivi— Ansökningsdag 02.07.79 (^) (23) Alkupäivä —Glltighetsdag 02.07.79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 03.01 .81
Patentti· ja rekisterihallitus Nshtäväksipanon |a kuui.julkaisun pvm.— 27 02 87
Patent· och registerstyrelsen v ' Ansökan utlagd och utl.skriften publlcerad (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begird prioritet (71) Flowcon Oy, Valkeakoski, FI; Sperrings, 02^00 Kirkkonummi,
Suomi —F ΐ n 1 and(F I) (72) Bengt Forss, Pargas, Suomi-Finland(Fl) (7*0 Seppo Laine Ky (51*) Sätt att tillverka lättballast av industriella avfall -Tapa valmistaa kevytsoraa teollisuusjätteistä Föreliggande uppfinning avser ett sätt att tillverka en lättballast ur finfördelade industriella avfall, säsom flygaska, anriknings- och flotations-avfall och daxim som basmaterial enligt ingressen tili patentkravet 1.
Inom betongbyggnadsverksamheten fordras i vissa specialfall ett material med sädana egenskaper, som ej kan uppnäs med de pä gängse ballast baserade betong-typema. Sädana specialfall kan vara t.ex. däliga grundförhällanden, önskan om högra nyttolaster i förhällande tili konstruktionens egen vikt eller krav pä bättre värmeisolerande förmäga än den som de gängse betongmaterialen har. Kraven kan ibland tekniskt tillfredsställas med betong av normal sammansättning, men lösningarna blir i motsvarande grad ekonomiskt betungande. Man strävar sälunda allmänt inom byggnadsindustrin tili konstruktioner med lättare och porösare betong utan avkall pä tidigare uppnädda positiva egenskaper. En utväg är att ersätta den av natursten tillverkade ballasten med ett lättare och porösare och pä konstgjort sätt framställt, ballastmaterial, en s.k. lättballast. Härav framställd betong kallas analogt lätt-betong.
Framställning av lättballast med lera, skiffer, perlit o.a. naturliga rämaterial som utgängsmaterial är allmänt känd. Likasä är det känt att som 72506 utgängsmaterial använda industriella avfall säsom flygaska frän koleldade kraft-verkj anriknings- och flotationsavfall, avfall frän kolgruvor, slagg m.m.
De kända metoderna innebär i korthet, att utgängsmaterialet jämte till-satsämnen bereds med tillhjälp av vatten tili en lös massa. Denna massa formas i för ändamälet utvecklade maskiner tili korn, s.k. rägranuler, vilka därefter sintras. Vid sintringen förbränns de organiska komponentema , efterlämnande porer i granulerna. Samtidigt avgär vattnet och andra flyktiga ämnen i gasform, vilket för vissa material rnedför expansion och volym-förstoring. Slutresultatet är fasta porösa granuler med avsevärt mindre täthet än tätheten hos natursten.
Enligt en känd metod för tillverkning av lättballast av industriella avfall bereds av avfallet, t.ex. flygaska, och vatten eventuellt jämte andra tillsats-ämnen en lagpm fuktig massa. Efter förblandning och homcgenisering i en aktivator mätäs massan tili en snedställd roterande granuleringstallrik. Under päsprutning av vatten i lämpliga mängder bildas härvid pä tallriken rägranuler av sfärisk form. Da granulerna uppnätt önskad storlek avleds de frän tallriken och transporteras vidare tili sintring.
Svärighetema att tillverka en acceptabel lättballast pä. basen av finfördelade avfall är dock fortfarande stora. Nedan anges de största svärigheter-na vid tillämpning av de idag kända metoderna.
1. Rägranulerna kan ej ges den mekaniska hällfasthet som erfordras för den fortsatta transporten och värmebehandlingen.
2. Pä grund av rägranulernas däliga hällfasthet mäste sädana sintringsmetoder valjas, där rägranulerna är i vila under sintringsprocessen. Allmänt kända och mest använda är de s.k. sinterbandanläggningarna. Rägranulerna vilar här i form av en ca 20-30 cm tjock bädd pä ett ändlöst band som längsamt genomlöper sintringsugnen.
I den tjocka orörliga bädden omöjliggörs en eventuell expansion av rägranulerna, samtidigt som de sintrar fast vid varandra. Slutresultatet är en mer eller mindre starkt ihopsintrad massa som mäste krossas och som ger upphov tili kantiga ballastkom. Metoderna skiljer sig frän varandra endast beträffande ätgärderna för att minska denna hopsintring. Samtliga sinterbandmetoder kräver dock, att den sintrade massan krossas efter shtringen.
De sä erhällna kornen ger en ballast av tung typ. Kornen är skarpkantade och har öppna porer, och vid betongblandningen kräver de en större vatten-tillsats (eller en förvattning) än för en ballast av natursten. Betongens vattencementtal blir därigenom högre och hällfastheten sälunda i motsva- rundc grad lägre.
3. De fiesta industriella avfall uppvisar ingen svällning under sintringsprocessen. tn lägre volymvikt hos ballasten uppnäs dä endast genom de porer 3 72506 och kaviteter som uppstär i granulema dä de brännbara och flyktiga konponentema, vanligen kolpulver och vatlnet, avgär. Även dessa granulers porer är öppna, vilket innebär otillfredsställande vatten-cementtal vid betongtillverkningen.
4. Mänga industriella avfall uppvisar en sä hög sintringstenperatur eller sintrar inomett sä snävt temperaturintervall, att stymingen av sintrings-processen blir dyr och svärbemästrad eller t.o.m. heIt omojlig.
Exempelvis vid användning av flygaska frän koleldade kraftverk, mäste ur den aska som uppsamlats i efektrofiltren tfväljas den eDer de fraktioner som har de gynnsammaste kemiska och fysikaliska egenskaperna. Resten av askan är oanvändbar för detta ändamäl.
5. De industriella avfallens kemiska och mineralogiska sammansättning varierar kraftigt. I ogynnsamma fall kan sintringen försiggä vid helt oacceptabla temperaturer.
Cm t.ex. järnet förekommer i ferriform (som III-värt) och atmosfären i sintringsugnen är oxiderande sker sintringen först vid en hög temperatur, som är ekonomiskt ogynnsam. Granulernas kama, som pä grund av resterande kolpartiklar är i reducerande miljö, sintras däremot, expanderar och sväl-ler ut och stelnar tili en lavaliknande massa. Sintring i reducerande atmoafär kan för dylika billiga material ej ekonomiskt motiveras.
Kravet pä en ekonomisk och ur byggnadsteknisk synpunkt accepiabel Iättballast framställd av industriella avfall innebär sälunda följande: - Rägranulerna bör ges en sadan hällfasthet, att de täi den mekaniska päfrestning som den gynnsammaste sintringsmetoden kräver.
- Sintringen bör ske i en roterugn för att möjliggöra och underlätta en fri expansion av granulema och för begränsning av hopsintringen.
- Granulernas svällning under sintringen bör stimuleras med härför gynn-samma tillsatsmedel.
- Tillsatsmedlen och metoderna för tillförandet av dem bör väljas sä, att säväl granulerings- corn sintringsprocessema är kontroller- och styrbara.
- En sintring av ytskiktet bör ske i ett tidigt skede av sintrings-processen, sä att en impermeabel hinna bildas som förhindrar de expansionsorsakande gasema att avgä.
- Rägranulemas ytskikt bör till sin sammansättning vara sädant, att sintringen under rädande forhällanden börjar i detta förrän sintringen av materialet i käman startar. Ett elastiskt skikt bör erhällas runt käman, som pä grund av sin täthet och elasticitet medger en homogen expansion i detta utan att gasema avgär okontrollerbart. Granulema er- 7 2 5 0 6 häller härigenom en i det närmaste sfärisk form, och framför allt, en struktur med slutna porer. Dessa granuler är ej vattenupptagande pä sam-ma sätfc som bandsintrad lättbaHast, viket jämte den sfäriska formen inverkan förmanligt pä betongens vattenbehov för en fastslagen konsistens.
Enligt uppfinningen ästadkommes rägranuler med sädan fysikalisk och kemisk sammansättning att modulerna utan störande sönderfall kan transporteras tili ugnen som i detta falla kan vara roterande och der brännas under expansion. Denna expansion kan regleras dels genom egenskaperna hos det slam som användes vid granuleringen, dels genom bränntiden och temperaturen i ugnen.
De lättballastgranuler som erhälles pä de allmänt kända sätten uppfyller ej de ställda kraven.
Föreliggande uppfinning tar sikte pä att avhjälpa de olägenheter som är förknippade med de tidigare kända sätten för tillverkning av lättballast.
Sättet enligt uppfinningen kännetecknas i huvudsak av vad som anges i den kännetecknande delen av patentkravet 1.
Speciella utföringsformer av uppfinningen kännetecknas av vad som anges i kraven 2 och 3.
Enligt uppfinningen kan det ofuktade fina materialet (flygaska, flotations-avfall o.s.v.) mätäs tili en snedställd granulertallrik där det päsprutas ett slam bestäende av lera och/eller som "lim" verkande högmolekylära organiska substanser (t.ex. sulfitavlut, olika cellulosaderivat och liknande).
Avsikten med detta slam är dels att ge rägranulerna den för den vidare behandlingen erforderliga mekaniska hällfastheten, dels ge rägranulerna en sädan kemisk sammansättning att sintringen underlättas och päbörjas i ytskiktet av rägranulerna förrän gasutvecklingen i granulernas inre startar.
Icke expanderande rämaterial kan även användas för detta ändamäl genom att vid granuleringen använda expanderande lera och/eller organiska tillsatser av tidigare nämnt slag.
Genom mängden och arten av det slam som användes vid granuleringen kan rämaterialets egenskaper modifieras i en för sintringsprocessen gynnsam riktning, vilket är av stor vikt bl.a. vid granuleringen av fl.ygaskor av olika slag. Genom det organiska materialet förhindras en oxidation av ytskiktets jämföreningar som skulle leda tili en fördröjd sintring av ytskiktet reiätivt granulernas inre och sprickbildning och deformering av kornen.
Sintringen, som lämpligen företas i en flerdelad roterugn för att bättre kunna övervaka och styra uttorkningssintrings- och expansionsprocesserna, leder tili ett tätt ytskikt som för‘hindrar de i granulernas inre bildade gaserna att avgä. Man erhäller härigenom en lätt ballast med slutna porer vilka ur betongteknisk synpunkt är att föredra frarrom öppna. Genom vai av lämplig brännings-temneratur och -tid kan ballast av önskad storlek vikt och styrka framställas ur
II
72506 5 ett och oa-mia utgän;gsmaterial.
Av vikt är, att del lerslam corn användes vid granuleringen fir vattenmättat.
d.v.s. att leran ej upptar vatten frän lerslammet efter det granuleringen päbör- jats. Detta är fallet om torkad lera användes utan en tillräckligt läng vatten-mättnadsperiod .
Även varmeekonomin kan förbättras jämfört med de kända metoderna tack väre att nämnda tillsatsmedel leder tili reaktioner som ger expansiva gaserredan vid lägre temperatur.
Vid sintringsförsök i roterugn har konstaterats att de bästa granulerna erhälls om processen uppdelas i flera värmebehandlingsfaser d.v.s.
a) uppvärmning, fuktavdrivning b) ytsintring, expansion i ett eHer flera steg c) kylning
Med hänsyn tili kontroll- och styrbarheten bör dessa genomföras i flera separata ugnsdelar, vilkas rotationshastighet kan varieras oberoende av varandra.
Nedan anges i form av exempel de egenskaper hos granulerna som uppnätts pä sättet enligt uppfinningen, jämfört med motsvarande egenskaper hos granuler framställda pä kända sätt.
EXEMPEL 1 Rägranulernas hällfasthet Rägranuler framställdes päsamra granuleringstallrik, ä ena sidan pä känt sätt av enbart flygaska och med päsprutning av enbart vatten och ä andra sidan enligt uppfinningen av sauma flygaska med päsprutning av ett lerslam bestäende av vattenmättad lera och vatten, varvid den fasta lerandelen utgjorde 6 % av rägranulens vikt. Puktighetshalten i vardera var 25 vikt%.
Granulerna fälldes upprepade gänger frän 1 m:s höjd mot ett betonggolv och antalet fällningar noterades för uppkomsten av den första synliga sprickan. Följande medelvärden erhölls:
Flygaska + enbart vatten : 20 fällningar
Flygaska + lerslam : 39 fällningar
Samtliga granuler hade sfärisk form och samma diameter.
EXEMPEL 2
Medelst det beskrivna förfarandet kan lättballastkom ned olika expansionsgrad unpnäs. I tabell 1 anges en del resultat som uponätts med bränning i en muffelugn.
6
Tabell 1 „ _ „ Λ „ 72 5 0 6
Uodulexpansion vid 10 min bränning i muffelugn
Volymökning ~
Material 20 % 100 %
A Flygaska + 6 % lera 1202°C 1214°C
B Flygaska + 15 % lera ll80°C 1203°C
C Flygaska + 57 % lera ll6l°C 1174°C
D Flygaska + 5 % sulfitavlut 1196°C 1210°C
E Flotationsavfall + 18 % lera 1152°C 1164°C
EXEMPEL 3
Ett antal formfack 4 x 4 x 16 = 256 cm^ fylldes med lika Stora volymer av sintrade granuler av ä ena sidan pä marknaden förekommande t.yp och ä andra sidan av granuler enligt uppfinningen. Under vibrering fylldes formarna med sauma cementpasta med vattencementtalet = 0,33. Avformning skedde efter 1 d och provtryckning efter 3 d. Granulernas diameter var 10-12 mm.
Följande resultat erhölls:
Tabell 2 Lättballastegenskaper (3 Try e k
Material Volymvikt Vattenabsorption Porositet H&llfasthet g/i 5 min 1 h KK/m2 ____%__%___ A 1538 1,3 1,4 43,2 35,2 E 1350 1,5 1,9 49,6 31,5 C 1577 0,6 0,9 39,3 32,2 D 1633 1,8 3,8 45,4 35,0 E 2000 0,6 0,9 32,8 34,1 F (Lerba- 600 24 26 12,8 serat) 0 (Fly ranka- 1530 12 15 41,9 21,1 baserat) A - E Lättballasttyper framställda enligt uppfinningen F och G Kommersiella lättballasttyper 6 tryck för 10-12 mm ballast i cementbruk.
De enligt uppfinningen framställda granulerna var tyngre, men den övervägande proportionsrrässigt större hällfastheten placerar dem i en ur betongekonomisk synpunkt lonsam klass.
Claims (3)
1. Sätt att tillverka lättballastgranuler ur finfördelade industriella avfall, säsom flygaska, anriknings- och flotationsavfall och damm som bas-material, enligt vilken process - ätminstone ett bindningsämne tillsättes basmaterialet för ästad-kommande av rägranuler, och - rägranulema sintras i en roterugn för tillverkning av de slutgiltiga lättballastgranulema., kännetecknat därav att - man säsom bindningsämne använder lera och/eller sulfitavlut eller motsvarande organiska material i vattenmättad slam- eller vätske-form, och - päsprutar basmaterialet med dessa bindningsämnen medelst dyser vid tillverkningen av rägranulerna.
2. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att päsprutningen sker intermittent.
3. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att päsprutningen sker kontinuerligt.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI792077A FI72506C (sv) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | Sätt att tillverka lättballast av industriella avfall. |
| GB8020086A GB2053876B (en) | 1979-07-02 | 1980-06-19 | Process for manufacturing lightweight aggregate |
| DE19803023665 DE3023665A1 (de) | 1979-07-02 | 1980-06-25 | Verfahren zur herstellung von leichtbetonzuschlaegen in form von pellets |
| JP8798380A JPS5622670A (en) | 1979-07-02 | 1980-06-30 | Manufacture of lightweight aggregate from industrial waste |
| IT8049115A IT8049115A0 (it) | 1979-07-02 | 1980-06-30 | Procedimento per la produzione di aggregati leggeri da scarichi industriali |
| FR8014668A FR2464239A1 (fr) | 1979-07-02 | 1980-07-01 | Procede de fabrication de pastilles d'agregats legers a partir de residus industriels |
| BE0/201255A BE884104A (fr) | 1979-07-02 | 1980-07-01 | Procede de fabrication de pastilles d'agregats legers a partir de residus industriels |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI792077 | 1979-07-02 | ||
| FI792077A FI72506C (sv) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | Sätt att tillverka lättballast av industriella avfall. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI792077A FI792077A (fi) | 1981-01-03 |
| FI72506B FI72506B (fi) | 1987-02-27 |
| FI72506C true FI72506C (sv) | 1987-06-08 |
Family
ID=8512762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI792077A FI72506C (sv) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | Sätt att tillverka lättballast av industriella avfall. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5622670A (sv) |
| BE (1) | BE884104A (sv) |
| DE (1) | DE3023665A1 (sv) |
| FI (1) | FI72506C (sv) |
| FR (1) | FR2464239A1 (sv) |
| GB (1) | GB2053876B (sv) |
| IT (1) | IT8049115A0 (sv) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3150993A1 (de) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Ed. Züblin AG, 7000 Stuttgart | Verfahren zur entsorgung fliessender und stehender gewaesser von feinkoernigen sedimenten |
| DE3209619A1 (de) * | 1982-03-17 | 1983-09-22 | F.J. Gattys Ingenieurbüro für chem. Maschinen- und Apparatebau, 6078 Neu Isenburg | Verfahren zur pelletisierung von substanzen mit kristalliner oder kristallartiger struktur |
| JPS60180769A (ja) * | 1984-02-25 | 1985-09-14 | Okuma Mach Works Ltd | 内面研削盤の加工制御方法 |
| DE3430731C2 (de) * | 1984-08-21 | 1994-11-24 | Handelskontor Ludbert Graf Zu | Herstellungsverfahren für keramische Pellets |
| JPS61163152A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-23 | 宇部興産株式会社 | 人工軽量骨材の製造方法 |
| DE3525111A1 (de) * | 1985-07-13 | 1987-01-15 | Hubert Eirich | Verfahren zur herstellung auslaugfester agglomerate |
| DE3812705A1 (de) * | 1988-04-02 | 1989-10-26 | Cpm Ceramic Patent Management | Verfahren zur behandlung bzw. aufbereitung von ton oder tonigen massen, verfahren zum entsorgen von schadstoffen mittels ton oder tonigen massen, und deponieabdichtung bzw. -auskleidung mittels ton oder tonigen massen |
| DE4339156A1 (de) * | 1993-11-16 | 1995-05-18 | Friedrich Teufert | Verfahren zum Aufarbeiten von Müll, Restmüll oder Restmüll-ähnlichen Stoffen |
| AUPR507201A0 (en) | 2001-05-16 | 2001-06-07 | Unisearch Limited | Concrete aggregate |
| CA2539627C (en) * | 2003-10-03 | 2012-04-17 | Newsouth Innovations Pty Limited | Manufacture of articles from fly ash |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2987411A (en) * | 1957-11-19 | 1961-06-06 | Corson G & W H | Light weight aggregate and method of making same |
| US3030222A (en) * | 1958-12-02 | 1962-04-17 | American Cement Corp | Process for manufacture of aggregate material and product obtained thereby |
| GB1031352A (en) * | 1962-02-01 | 1966-06-02 | Nat Res Dev | Improvements in pelleting of pulverised products |
| GB1165897A (en) * | 1965-10-05 | 1969-10-01 | John Mchenry | Pellet-Hardening Method |
| US4120738A (en) * | 1977-10-11 | 1978-10-17 | Champion International Corporation | Light weight aggregate and method for making same |
-
1979
- 1979-07-02 FI FI792077A patent/FI72506C/sv not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-06-19 GB GB8020086A patent/GB2053876B/en not_active Expired
- 1980-06-25 DE DE19803023665 patent/DE3023665A1/de not_active Withdrawn
- 1980-06-30 JP JP8798380A patent/JPS5622670A/ja active Pending
- 1980-06-30 IT IT8049115A patent/IT8049115A0/it unknown
- 1980-07-01 FR FR8014668A patent/FR2464239A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-07-01 BE BE0/201255A patent/BE884104A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI72506B (fi) | 1987-02-27 |
| GB2053876A (en) | 1981-02-11 |
| IT8049115A0 (it) | 1980-06-30 |
| BE884104A (fr) | 1980-11-03 |
| FR2464239A1 (fr) | 1981-03-06 |
| GB2053876B (en) | 1983-06-29 |
| JPS5622670A (en) | 1981-03-03 |
| DE3023665A1 (de) | 1981-01-15 |
| FI792077A (fi) | 1981-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI72506C (sv) | Sätt att tillverka lättballast av industriella avfall. | |
| ES2116333T3 (es) | Agregado de poco peso a partir de cenizas volantes y lodos cloacales. | |
| KR100662812B1 (ko) | 생하수오니를 이용한 인공 초경량 골재의 제조 방법 | |
| Nasruddin et al. | Thermogravimetric analysis on rice husk ashes-based geopolymer paste | |
| JPH0264077A (ja) | 下水処理汚泥等産業廃棄物より軽量骨材等セラミック成型品の製造 | |
| JP2007297259A (ja) | 多孔質木炭風セラミックスおよびその製造方法 | |
| JP2004339042A (ja) | 木炭粉・竹炭粉を主原料とすると多孔質セラミックスの製造方法 | |
| US1967311A (en) | Ceramic product and the manufacture thereof | |
| KR100241564B1 (ko) | 소각회 및/또는 슬러지를 이용한 인공골재의 제조방법 | |
| SU688477A1 (ru) | Способ производства керамзита | |
| KR960007500A (ko) | 예비세라믹 중합체 결합제를 사용하는 고밀도 탄화지르코늄 세라믹의 제조방법 | |
| US3956003A (en) | Spherical aggregates | |
| JPH07108827B2 (ja) | 石炭灰を主原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法 | |
| RU2231505C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых и облицовочных изделий | |
| Datar et al. | Solid waste management by using coconut shell powder as an aggregate material in construction bricks | |
| DK176566B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af og anvendelse af byggematerialer | |
| KR100662797B1 (ko) | 생하수오니를 이용한 인공 경량 골재의 제조 방법 | |
| PL234122B1 (pl) | Sposób wytwarzania kruszywa lekkiego z osadów ściekowych i kruszywo lekkie | |
| JPH092851A (ja) | 廃棄物を利用した人工骨材の製造方法 | |
| JPS61106468A (ja) | 軽量発泡体の製造方法 | |
| JPS63282179A (ja) | 多孔質セラミックスの製造方法 | |
| SU1622547A1 (ru) | Керамический стеновой блок | |
| JPS6177683A (ja) | 軽量発泡体の製造方法 | |
| RU2581588C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
| JPH0259479A (ja) | フライアッシュ成形材の軽量化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: FLOWCON OY |