DE3150993A1 - Verfahren zur entsorgung fliessender und stehender gewaesser von feinkoernigen sedimenten - Google Patents

Verfahren zur entsorgung fliessender und stehender gewaesser von feinkoernigen sedimenten

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DE3150993A1 DE19813150993 DE3150993A DE3150993A1 DE 3150993 A1 DE3150993 A1 DE 3150993A1 DE 19813150993 DE19813150993 DE 19813150993 DE 3150993 A DE3150993 A DE 3150993A DE 3150993 A1 DE3150993 A1 DE 3150993A1
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Description

40,7000Stuttgart 1 .**..: .*..". :
.4U, . . . . , _ ^ 3150993
Ed. Züblin Aktiengesellschaft A 37 279/mxu
Jägerstraße 22 —
. 5· 99 Dez,
7000 Stuttgart 1 LL ÜB
Verfahren zur Entsorgung fließender und stehender Gewässer von feinkörnigen Sedimenten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entsorgung fließender und stehender Gewässer von feinkörnigen Sedimenten gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Infolge der Verringerung der Fließgeschwindigkeit des Wassers kommt es in Flüssen und Seen zu Ablagerungen von Geschiebe und Sedimenten. Diese Ablagerungen behindern die Schiffahrt und verkleinern das Speichervolumen von Stauhaltungen und Talsperren, wobei die Sedimente durch anerobe Zersetzungsvorgänge und Aufwirbelungen die Wasserqualität erheblich beeinträchtigen können. Bei Hochwasser verringern die Ablagerungen weiterhin den Durchflußquerschnitt, so daß die großen Wassermengen nicht schnell und sicher abgeführt werden können.
Es ist daher unumgänglich, die Sedimente laufend am Ort ihrer Bildung zu beseitigen. Hierzu ist es bekannt, die Sedimente aus fließenden und stehenden Gewässern mit entsprechenden Vorrichtungen auszubaggern und anschließend abzufahren. Es war üblich, die Sedimente zur Auffüllung natürlicher oder künstlicher Hohlräume zu verwenden bzw. in Ufernähe abzulagern. Feinkörnige Sedimente, insbesondere schlamm- oder schlickähnliche Sedimente mit hohen organischen Bestandteilen wurden meist landwirtschaftlich verwertet und gezielt auf Felder aufgebracht.
Durch Adsorption oder infolge chemischer Bindung sind besonders in feinkörnigen Sedimenten starke Anreicherungen von organischen und anorganischen Stoffen zu finden, welche dazu führen, daß derartige feinkörnige, schlickartige Sedimente nach teilweiser Entwässerung auf Sonderdeponien abgelagert werden müssen, um die Umweltbelastung in vertretbaren Grenzen zu halten. Ein bekanntes Verfahren zur teilweisen Entwässerung von Sedimenten stellt die Lufttrocknung dar, die jedoch aufgrund der organischen Bestandteile in den Sedimenten Geruchsbelastungen und aufgrund der enthaltenen pathogenen Keine auch hygienische Probleme mit sich bringt. Von besonderer Problematik ist zudem das Auftreten von Schwermetallen, wie z.B. Cadmium, dessen Gesundheitsgefährdung durch Anreicherung in der Nahrungskette nachgewiesen ist. Aufgrund der in den Sedimenten vorkommenden Schadstoffe müssen Sonderdeponien mit besonderen Sicherheitsvorkehrungen, wie z.B. Basisabdichtungen, geschaffen werden, deren Standortfindung, insbesondere in dichtbesiedelten Gebieten, auch aufgrund des enormen Landverbrauchs immer schwieriger ist. Trotz aufwendiger SicherheitsVorkehrungen kann nicht verhindert werden, daß die durch Sickerwässer ausgeschwemmten Schadstoffe, günstigenfalls noch über eine Kläranlage, teilweise wieder in die Gewässer zurückgelangen. Aufgrund der schwierigen Standortfindung liegen die Sonderdeponien meist weitab vom Ort der Sedimentförderung, so daß erhebliche Transportwege zu den Sonderdeponien zu bewältigen sind. Neben dem hohen Aufwand für die Transporte ist durch sie zudem eine erhebliche Umweltbelastung gegeben..
Die Entsorgung der Gewässer von Sedimenten wird aufgrund der anfallenden Mengen immer problematischer. So sind z.B. aus dem Neckar noch ca. 2 Millionen cbm auszubaggern und zu entsorgen, wobei sich diese Menge jährlich um bis zu 100.000 cbm vergrößert. Raum zur Ablagerung der Sedimente auf Deponien steht jedoch nur noch begrenzt
zur Verfügung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem bei geringer Umweltbelastung und auf kurzen Transportwegen sowie bei geringem Landverbrauch die Gewässer von Sedimenten entsorgt werden können, wobei die in den Sedimenten enthaltenen schädlichen Stoffe gebunden werden sollen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Verfahrensschritte gemäß Anspruch 1 gelöst. Mit diesem Verfahren ist erstmals eine weitgehend vollständige Verwertung der ausgebaggerten Sedimente möglich, so daß sie dem Materialkreislauf weitgehend vollständig rückgeführt sind. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird aus den Sedimenten unter Beimischung von Zusätzen, insbesondere von Abfallprodukten, eine hochwertige Ware geschaffen, die sonst durch Verbrauch von Rohstoffen hergestellt werden müßte. Die bisher allein kostenverursachende Beseitigung der Sedimente wird erfindungsgemäß durch die wertschaffende Wiedereingliederung in den volkswirtschaftlichen Güterkreislauf ersetzt, wobei durch die erzeugte Ware anderer, sonst zu verarbeitender Rohstoff eingespart werden kann. Da die Verfahrensschritte alle an einem Ort ausgeführt werden können, vorzugsweise vor Ort in der Nähe der Baggerstelle, entfallen umweltbelastende, kostenintensive lange Transportwege.
Alle während dem erfindungsgemäßen Verfahren anfallenden Nebenprodukte sind weiter verwertbar. So kann das bei der mechanischen Siebung abgetrennte Überkorn nach Waschung und Sortierung insbesondere bei der Baustoffherstellung weiter verwendet werden. Das bei der mechanischen Entwässerung anfallende Filtratabwasser wird in einer geeigneten Kläranlage gereinigt und dem Gewässer wieder zugeführt. Ebenso kann das bei der Uberkornaufbe-
reitung anfallende Waschwasser in dieser Kläranlage gereinigt werden. Der bei der Klärung anfallende Schlamm wird mit dem Sediment der mechanischen Entwässerung zugeführt. Die Abluft aus Brennvorgang und Trocknung wird gereinigt, wobei die zurückgehaltenen Inhaltsstoffe als Zuschlagsstoff zusammen mit der Flugasche der Mischung zugesetzt werden. Die Abluft aus dem Brennvorgang wird über Wärmetauscher auf ca. 300 bis 4 00° abgekühlt und zur Trocknung verwendet. Das im Wärmetauscher aufgeheizte Medium wird zur Energiegewinnung umgesetzt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann demnach im wesentlichen nur unter Zusatz von Abfallprodukten ein wertvoller Leichtzuschlagstoff zur Baustoffherstellung geschaffen werden, wobei alle im Laufe des Verfahrens anfallenden Nebenprodukte weiter verwertbar sind.
Der geschaffene Leichtzuschlagstoff weist ein leichtes Schüttgewicht, hohe Druckfestigkeit und eine gute Wärmedämmeigenschaft auf. Er ist daher hervorragend zur Herstellung von Bausteinen mit hoher Wärmedämmfähigkeit sowie als Zusatz zu konstruktivem Leichtbeton geeignet, wobei auch weitere Anwendungsgebiete möglich sind.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein gegenständliches Ablaufschema des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens.
Das erf inching sgemä ß e Verfahren besteht im wesentlichen aus den in Fig. 1 dargestellten Verfahrensschritten, wobei der Hauptgang des Verfahrens durch die kräftigen schwarzen Pfeile dargestellt ist.
Mittels eines auf einem Ponton 1 angeordneten Baggers wird das Sediment ausgebaggert und z.B. über ein Lastschiff 4 der Verarbeitungsanlage zugeführt. Ist die Verarbeitungsanlage in ihrer Gesamtheit z.B. auf einem Schiff vorgesehen, so kann der Bagger 2 die Verarbeitungsanlage auch direkt beschicken. Das Sediment 3 wird in einer Siebanlage 5 mechanisch gesiebt, wobei das Überkorn abgetrennt wird. Das Überkorn wird in einer Waschanlage gereinigt und anschließend z.B. nach Korngröße sortiert und in Silos 7 abgespeichert. Das aufbereitete Überkorn wird vorzugsweise der Baustoffherstellung zugeführt, so daß es in den Materialfluß zurückgeführt ist und bei der Siebung weitgehend kein Abfallprodukt anfällt.
Nach der Siebung wird das verbleibende Sediment vorzugsweise in einer Bandfilterpresse 8 mechanisch entwässert, wobei ein Trockensubstanzgehalt von bis zu 45 % erzielt wird. Die dabei anfallenden Filtratabwässer werden in einem Sammler 9 aufgefangen und in einer Kläranlage 10 mindestens so weit gereinigt, daß die Ablaufwerte innerhalb der zulässigen Grenzen für die Einleitung in Gewasser liegen. Das gereinigte Abwasser kann daher wieder direkt in das Gewässer 11 eingeleitet und damit in den natürlichen Kreislauf rückgeführt werden.
Der in der Kläranlage 10 anfallende Schlamm wird über eine Rohrleitung 12 in die Bandfilterpresse 8 zurückgeführt, so daß beim Klären und Reinigen der Abwasser im wesentlichen kein nicht verwertbarer Abfall anfällt. In die Kläranlage 10 wird vorteilhafterweise auch das in der Waschanlage 6 verbrauchte Wasser eingeleitet,
so daß bei der Abtrennung des Überkorns vom Sediment mit dem Abwasser anfallende Abfallstoffe weiter verwendet werden.
Es kann vorteilhaft sein, die Filtratabwässer, auch zusammen mit dem verschmutzten Waschwasser aus der Waschanlage 6, nur teilweise vorzuklären und in das übliche Kanalnetz einzuleiten, wobei bei stationären Anlagen feiste Anschlüsse liegen können, während bei Mobilanlagen Sammler vorgesehen sein können. Für die Trennung von Schwermetallen aus dem Filtratabwässer werden bei Notwendigkeit entsprechende Reinigungsschritte und Vorrichtungen eingegliedert.
Bereits der vorstehend beschriebene Teil des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß im wesentlichen ausgehend von der Ausbaggerung des Sediments 3 bis zum entwässerten Sediment kein Abfall anfällt, sondern entweder weiter verwendbare Stoffe oder in den natürlichen Kreislauf rückführbare Stoffe anfallen.
Die Verarbeitung des Sedimentes 3 bis zu einem Trockengehalt von bis zu 45 % kann sowohl in einer stationären wie in einer mobilen Anlage erfolgen. Eine mobile Anlage kann z.B. in einem Schiff angeordnet sein, das im Bereich der Baggerstelle festgemacht sein kann und entweder vom Bagger direkt oder über schwimmende Transporteinheiten, wie sie in Fig. 2 dargestellt sind, beschickt wird.
Nach der mechanischen Entwässerung in der Bandfilterpresse 8 werden dem Sediment Zusätze, wie z.B. Flugasche, aufbereiteter Ton oder andere Zuschlagstoffe, die im wesentlichen feinkörnig und von mineralischer Natur sind, beigemischt. Es hat sich hierbei als vorteilhaft erwiesen, 70 % Sediment und 30 % Zuschlagstoff zu
(bezogen auf das Trockengewicht)
mischen, wobeiVals Zuschlagstoffe nur Flugasche, nur Ton oder ähnliches oder auch Mischungen, wie z.B. Flugasche und Ton, verwendet werdenkönnen. Der Mischung wird weiterhin mindestens ein Additiv wie Rotschlamm, öl, vorzugsweise aufbereitetes Altöl, andere geeignete Additive oder eine Mischung aus diesen bis zu einer Menge von 5 % Gewichtsprozenten zugesetzt, wonach das Sediment 3 zusammen mit den Additiven und den Zuschlagstoffen in einem Zwangsmischer 13 gut durchmischt wird. Es kann vorteilhaft sein, weitere Zusätze zur Verbesserung der Bläheigenschaft sowie der Oberflächenstruktur zuzusetzen. Der Flüssigkeitsgehalt der einzelnen Zusätze sowie des entwässerten Sediments gewährleistet eine zu einer nachfolgenden Granulatbildung ausreichende Durchmischung, wobei jedoch bei Bedarf noch entsprechend Wasser zugesetzt werden kann.
Der Rotschlamm ist ein Abfallprodukt bei der Verarbeitung von Bauxit auf Tonerde nach dem Bayer-Verfahren.
Die Flugasche besteht im wesentlichen aus staubfeinen mineralischen Stoffen, welche in den modernen Filter- und Abscheideanlagen großer Kohlekraftwerke 16 in vermehrtem Umfang anfallen. Die Flugasche wird in geschlossenen Transportwagen angefahren und in geschlossenen Silos 14 bereit gestellt, von wo sie vorzugsweise durch Rohrleitungen dem Zwangsmischer 13 zugeführt ist.
Der Rohton wird in einer Anlage 15 so weit aufbereitet, daß er wie die Flugasche feinkörnig dem Sediment im Zwangsmischer 13 zugesetzt werden kann.
Die Additive sind in hierfür geeigneter Form gelagert und werden ebenfalls wie die Zuschlagstoffe direkt dem im Zwangsmischer eingefüllten, entwässerten Sediment zugesetzt. Als öl wird vorzugsweise aufbereitetes Altöl
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verwendet, so daß wiederum ein sonst schlecht verwertbarer Abfall mit verarbeitet wird.
Nach der Einstellung des richtigen Wassergehaltes für die Granulierung wird die Mischung aus dem Zwangsmischer abgeführt und granuliert, vorzugsweise in einer bekannten Pelletieranlage 17 pelletiert. Das Granulat bzw. die Pellets werden dann in einem Bandtrockner 18 bei 300° bis 400° gleichmäßig getrocknet, wodurch das Granulat vorerwärmt und in seiner Form stabilisiert wird. Hierbei 0 wird die Trocknung so vorgenommen, daß die im Sediment vorhandenen Schadstoffe nicht ausgetragen und insbesondere die organischen BestandteileV-Sediments, nicht zur Entgasung gelangen. Die Abluft aus dem Brennvorgang und dem Trockenvorgang wird gereinigt, wobei die anfallenden Staubpartikel als Zuschlagstoff wie die Flugasche der Mischung zugesetzt werden. Hierzu werden die anfallenden Staubpartikel entweder dem Silo 14 oder dem Zwangsmischer 13 zugeführt.
Nach der Trocknung wird das Granulat gebrannt und dabei gebläht, was vorzugsweise in einem Drehrohrofen erfolgt. Das Granulat wird auf der der Flamme 20 gegenüberliegenden Stirnseite in die zur Flamme schräg abfallende Trommel des Drehrohrofens 19 eingeführt und durch die Rotation der Trommel zur Flamme 20 gefördert. Durch den Eintritt in die Trommel 21 des Drehrohrofens, in dessen Flammenbereich eine Temperatur von 1000° bis 1200° herrscht, erfolgt ein Temperaturschock, der zu einer geschlossenen Sinterhaut des Granulats bzw. der Pellets führt, so daß die Inhaltsstoffe der Sedimente, wie organische Substanzen, insbesondere auch Schwermetalle (Cadmium), Pestizide, Phenole, aromatische Kohlenwasserstoffe, Phosphate und andere, fest eingeschlossen werden. Durch die Rotation der Trommel wird das Granulat kontinuierlich der Flamme 20 näher gebracht, wobei das
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Pellet bzw. Granulat dem Bereich der Maximaltemperatur von 1200° zugeführt wird. Während dem Durchlaufen des Drehrohrofens wird der Blähvorgang vollzogen, durch den jedes Granulat bzw. Pellet seine Leichtstoffeigenschaften erhält. Insbesondere durch Zumischung von blähverzögernden Substanzen wird der Blähvorgang in Temperaturbereiche verlagert, die sicherstellen, daß eine geschlossene Sinterhaut vor Einsetzen des Blähvorgangs gebildet ist, so daß alle Inhaltstoffe des Sediments eingeschlossen sind. Durch den Brennvorgang im Drehrohrofen wird das Granulat bzw. das Pellet auf seine hohe Endfestigkeit erhärtet. Nach Abführen des Granulats aus dem Drehrohrofen wird es in einer Kühlvorrichtung 22 langsam abgekühlt und zur Weiterverarbeitung, vorzugsweise nach Korngröße sortiert, in Silos 2k gelagert.
Zur Befeuerung des Drehrohrofens wird vorzugsweise ein Altölbrenner 23 verwendet, so daß auch bei der Beheizung ein Abfallprodukt Verwendung findet. Die Abluft des Drehrohrofens, die etwa eine Temperatur von 700° aufweist, wird bis auf eine Temperatur von 300 bis 400° abgekühlt und zur Trocknung des Granulats dem Bandtrockner 13 direkt zugeführt. Die Energie des Abluftstroms vom Drehrohrofen kann weiterhin durch entsprechende Umsetzeinrichtungen zum Betrieb der Kühlvorrichtung 22 Verwendung finden. Eine beispielhafte Einrichtung ist durch einen von der Abluft durchströmten Wärmetauscher gebildet, dessen Medium verdampft wird, wobei der Dampf über eine geeignete Vorrichtung zur Stromerzeugung herangezogen wird.
Das geblähte Granulat wird vorzugsweise als Leichtzuschlagstoff ähnlich Blähton zur Herstellung von Bausteinen oder konstruktivem Leichtbeton verwendet. Das geblähte Granulat hat ein geringes Schüttgewicht und weist eine sehr hohe Druckfestigkeit auf. Es verleiht den Baustoffen, wie Bausteinen, eine hohe Wärmedämmfähigkeit und im konstruktiven Leichtbeton wird durch
den Zusatz des geblähten Granulats bei geringem Eigengewicht eine hohe Nutzlast ermöglicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Weiterverwendung der sonst nur unter erheblicher Umweltbelastung auf Deponien abgelagerten, feinkörnigen Sedimente. Die Sedimente werden gemäß der Erfindung zu einer weiter verwertbaren Handelsware veredelt, was von volkswirtschaftlichem Nutzen ist.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren werden dem ausgebagger-0 ten Sediment vorzugsweise nur weitere Abfallprodukte zu etwa einem Drittel der Gesamtmenge zugesetzt, wobei als Abfallprodukt z. B. Flugasche aus Kraftwerken 16 verwendet werden kann, wodurch deren Entsorgung ebenfalls gesichert wird. Die Additive, wie Rotschlamm und aufbereitetes Altöl, sind ebenfalls Abfallprodukte, so daß im wesentlichen nur aus Abfallprodukten eine hochwertige Ware geschaffen wird. Alle im Zuge des Verfahrens anfallenden Nebenprodukte werden weiter verwendet oder sind als Ware weiter verwendbar. Von erheblicher Bedeutung beim erfindungsgemäßen Verfahren ist die stabile Bindung der in den Sedimenten auftretenden Schwermetalle und anderer Giftstoffe im geblähten Granulat, so daß diese Stoffe dem natürlichen Kreislauf als Schadstoffe entzogen sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in allen Verfahrensschritten im wesentlichen an einem Ort ausgeführt werden, wodurch sich längere Zwischentransporte erübrigen. So kann z.B. eine Anlage zur Durchführung des gesamten erfindungsgemäßen Verfahrens direkt in einem Schiff angeordnet werden, das vor Ort direkt an der Baggerstelle mit Sedimenten beschickt wird. Es muß lediglich dafür Sorge getragen werden, daß der Anlage auf dem Schiff die notwendigen Zusätze, wie Flugasche und Rohton sowie die
Additive,zur Verfügung stehen. Der aus dem Sediment gewonnene Leichtzuschlagstoff könnte direkt über Lastschiffe abtransportiert werden. Bei einer derartigen Anlage wäre von Vorteil, daß das Sediment nicht über längere Wege transportiert werden muß, so daß gegebenenfalls auch geschlossene Transportleitungen Verwendung finden können. Hierdurch kommen nur sehr wenige Personen mit dem Sediment in Berührung, so daß den in den Sedimenten enthaltenen pathogenen Keimenim wesentlichen keine Möglichkeit zur Ausbreitung gegeben ist.
Die hervorzuhebenden Vorteile einer mobilen Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen in der unproblematischen Wiederverwendung an verschiedenen Einsatzorten, in der begrenzten und vorübergehenden Belastung der unmittelbaren Umgebung der Anlage und im geringen Bedarf an Landflächen für die Ubergabeeinrichtungen.
In Fig. 2 ist in Draufsicht schematisch eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt.
Hierbei ist die zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahrensschritte a) und b) erforderliche Anlage in einem Schiffskörper 30 untergebracht. Der auf dem Ponton 1 schwimmende Bagger fördert das Sediment direkt in bereitliegende Transportschuten 31, die das Sediment zum Schiffskörper 30 transportieren. Eine derartige Transportschute 31 macht im Bereich eines Greifers 32 am Schiffskörper 30 fest, wobei der Greifer das Sediment in die Siebanlage 5 fördert. Im Schiffskörper sind weiterhin die Bandfilterpresse 8, eine Kläranlage 10 und entsprechende Betriebsräume 33 angeordnet. Vorzugsweise sind zwei Bandfilterpressen 8 nebeneinander angeordnet, um die Leistungsfähigkeit einer derartigen Anlage zu erhöhen. Das entwässerte Sediment wird in einem Becken 34 zwischengelagert, das im Arbeitsbereich des Greifers
32 liegt.
Der Schiffskörper 30 ist vorzugsweise an einem Anliegesteg 35 einer im Uferbereich vorgesehenen stationären Anlage zur Durchführung der Verfahrensschritte c) bis g) festgemacht. Der Greifer 32 wirft das entwässerte Sediment auf ein Förderband 36, das das Sediment direkt einem Zwischenspeicher 37 zuführt, aus dem das Sediment nach Bedarf in den Zwangsmischer 13 eingebracht wird. Im Bereich des Zwangsmischers sind ein Rohtonlager 38/ Silos 14 für die Flugasche, ein Lager 39 für den Rotschlamm und ein Behälter 40 für das Additiv Öl vorgesehen. Weiterhin ist dem Rohtonlager eine Aufbereitungsanlage 15 zugeordnet. Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Sediment mit den Zusätzen und Additiven gemischt, in der Pelletieranlage 17 granuliert, im Bandtrockner 18 vorgetrocknet und dem Drehrohrofen 19 zugeführt. Anschließend an den Drehrohrofen erfolgt die Kühlung in der Kühlvorrichtung 22 und die anschließende Sortierung und Abspeicherung des geblähten Granulats in die Silos 2k. Dem Drehrohrofen zugeordnet ist ein Brennerhaus 41 sowie ein Tank 42 für den Brennstoff, der vorzugsweise aus aufbereitetem Altöl besteht. Die Wiegeeinrichtung 43 dient zur Kontrolle der abgegebenen Menge aufgeblähten Granulats.
Zur Erhöhung der Leistungsfähigkeit einer Anlage können die Verfahrensschritte auch zwei- oder mehrstraßig gefahren werden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Anlagen entsprechend den Betriebserfordernissen in einer anderen als der aufgeführten Form mobil oder stationär anzuordnen. So kann es vorteilhaft sein, die gesamte Anlage zur Durchführung der Verfahrensschritte a) bis g) als mobile Anlage auf einen oder mehreren bevorzugt gekoppelten
Schiffskörpern anzuordnen. Die in Fig. 2 gezeigte Trennung der mobilen und stationären Anlage entspricht einer Trennung des Verfahrens an der Schnittstelle 44 in Fig. 1.

Claims (23)

Patentanwalt ...... . .. .. . Dipl.-Ing. W. Jackisch 'I .' ':'..'·.[-·'.": O 1 Ed. Züblin Aktiengesellschaft A 37 279/mxu Jägerstraße 22 22. Dez. 1981 Stuttgart 1 Ansprüche
1. Verfahren zur Entsorgung fließender und stehender Gewässer von feinkörnigen Sedimenten, insbesondere solche mit Schadstoffen und organischen Bestandteilen, die mittels einer Vorrichtung vor Ort ausgehoben werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte
a) das ausgebaggerte Sediment wird mechanisch gesiebt,
b) das gesiebte Sediment wird maschinell entwässert, c) dem entwässerten Sediment wird mindestens ein feinkörnig mineralischer Zuschlagstoff beigemischt,
d) die Mischung wird granuliert,
e) das Granulat wird getrocknet,
f) das Granulat wird gebrannt und dabei gebläht, g) das geblähte, gebrannte Granulat wird gekühlt und weiter verarbeitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das gebrannte Granulat als Leichtzuschlagstoff zur Herstellung von Baustoffen verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß als feinkörnig mineralischer Zuschlagstoff Flugasche zugesetzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das entwässerte Sediment mit mindestens einem Zuschlagstoff im Verhältnis von
etwa 70 % zu 30 % vermischt wird, bezogen auf das Trockengewicht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als feinkörnig mineralischer Zuschlagstoff ein aufbereiteter Ton zugesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschlagstoff aus Ton und Flugasche gemischt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Mischung mindestens ein Additiv in einer Menge von bis zu 5 % Gewichtsprozenten zugesetzt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß als Additiv Rotschlamm zugesetzt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß als Additiv Öl, vorzugsweise aufbereitetes Altöl zugesetzt wird.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Additiv Rotschlamm und Öl gemischt zugesetzt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat gleichmäßig getrocknet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung so ausgeführt wird, daß die Schadstoffe nicht ausgetragen werden und insbesondere die organischen Bestandteile im Granulat nicht zur Entgasung gelangen.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat in einem Drehrohrofen (19) gebrannt und gebläht wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung in einem Zwangsmischer (13) durchmischt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei der mechanischen Siebung das Überkorn abgetrennt und danach aufbereitet wird, um es vorzugsweise bei der Baustoffherstellung weiter zu verwenden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das bei der maschinellen Entwässerung anfallende Filtratabwasser gereinigt und dem Gewässer zurückgeführt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwässer der Überkornaufbereitung, vorzugsweise zusammen mit den Filtratabwässern, gereinigt und dem Gewässer zurückgeführt werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluft des Drehrohrofens (19) zur Trocknung, vorzugsweise auch als Energiequelle für die Kühlung, verwendet wird.
• *
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluft aus dem Brennvorgang und dem TrockenVorgang gereinigt wird und die anfallenden Staubpartikel als Zuschlagstoff, wie Flugasche, der Mischung zugesetzt werden.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der bei der Abwasserklärung anfallende Schlamm, vorzugsweise zusammen mit dem zu verarbeitenden Sediment, der mechanischen Entwässerung zugeführt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte a) und b) in einer mobilen Anlage, die Verfahrensschritte c) bis g) in einer stationären Anlage ausgeführt werden.
22. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte a) bis g) in einer, vorzugsweisen mobilen, Anlage ausgeführt werden.
23. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verfahrensschritt b) in einer Bandfilterpresse (8) ausgeführt wird.
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