DE68903159T2 - Flussiges konzentrat von propfpolymerderivaten und dieses enthaltende schmiermittel. - Google Patents

Flussiges konzentrat von propfpolymerderivaten und dieses enthaltende schmiermittel.

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DE68903159T2 DE8989311706T DE68903159T DE68903159T2 DE 68903159 T2 DE68903159 T2 DE 68903159T2 DE 8989311706 T DE8989311706 T DE 8989311706T DE 68903159 T DE68903159 T DE 68903159T DE 68903159 T2 DE68903159 T2 DE 68903159T2
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Description

  • Diese Erfindung betrifft eine multifunktionelle gepfropfte und derivatisierte polymere Additivzusammensetzung, die als ein Dispergiermittel, Viskositätsindex-Verbesserer und Antioxidationsmittel in Schmierölen nützlich ist. Genauer gesagt betrifft die Erfindung fließfähige Konzentrate des multifunktionellen polymeren Additivs und ein Verfahren zu deren Herstellung.
  • Multifunktionelle gepfropfte und derivatisierte Polymere oder Copolymere für Schmierölzusammensetzungen sind gut bekannt. Im allgemeinen wird eine Kohlenwasserstofflösung eines Polymersubstrats, zum Beispiel ein Copolymer, Terpolymer oder höheres Polymer als Pfropfbasis, mit einem olefinischen Carboxylmaterial in einer Pfropfreaktion umgesetzt, um ein gepfropftes Polymer herzustellen. Dieses wird dann durch eine Reaktion mit einer Vielzahl von Verbindungen weiter funktionalisiert, um ein Ölkonzentrat des multifunktionellen polymere Additivs herzustellen. Das Ölkonzentrat wird im allgemeinen von 5 bis 35 Gew.-% multifunktionellen polymeren Additivs enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung. Ethylen-Copolymere, die mit Maleinsäureanhydrid gepfropft und dann mit einer Aminverbindung funktionalisiert worden sind, repräsentieren eine Klasse von multifunktionellen Schmieradditiven. Beispiele gepfropfter und derivatisierter multifunktioneller Additive sind zu sehen in US-A-4 146 489, US-A-4 114 181 und US-A-4 089 794.
  • Ein schwerwiegendes Problem, auf das man bei Ölkonzentraten bestimmter gepfropfter und derivatisierte Polymere und Copolymere mit hohem Molekulargewicht gestoßen ist, ist deren sehr hohe Kompressionsviskosität.
  • Kompressionsviskositäten, bestimmt als die kinematische Viskosität bei 100ºC, von über 2.000 Centistokes (2 x 10&supmin;³m²s&supmin;¹ relativ zum identischen nicht-derivatisierten Polymer mit einer kinematischen Viskosität bei 100ºC von weniger als 1.000 Centistokes (1 x 10&supmin;³m²S&supmin;¹) sind beobachtet worden. Einige der gepfropften und derivatisierten Copolymere sind so viskos, daß ihre Kompressionsviskosität nicht gemessen werden kann. Hohe Kompressionsviskosität dieser Produktkonzentrate bewirkt, daß sie extrem schwierig zu handhaben, zu verarbeiten und/oder zu transportieren sind, was ein schwerwiegender Nachteil für ihre Brauchbarkeit ist.
  • Es ist nunmehr ein Verfahren zur wesentlichen Verringerung der hohen Kompressionsviskosität von Ölkonzentraten von gepfropfter und derivatisierter Polymere und Copolymere mit hohem Molekulargewicht gefunden worden, was deren Brauchbarkeit als Schmieradditive in großem Maße erhöht.
  • EP-A-0 338 672 offenbart gepfropfte und derivatisierte Copolymere und diese enthaltende Schmierölzusammensetzungen.
  • US-A-4 707 285 offenbart trübungsfreie, gepfropfte und derivatisierte Ethylen-Propylen-Copolymere für Schmiermittel.
  • US-A-4 693 838 offenbart multifunktionelle Viskositätsindex- Verbesserer für Schmiermittel.
  • EP-A-0 190 869 beschreibt Öle, die einen Pourpoint- Erniedriger und verschiedene Polyoxyalkylenverbindungen enthalten. Die Pourpoint-Erniedriger sind veresterte Olefin- Maleinsäureanhydrid-Polymere.
  • EP-A-0 014 746 beschreibt eine Polymeremulsion als einen VI- Verbesserer. Die kontinuierliche Phase der Emulsion umfaßt Polymethyl(meth)acrylat, während die disperse Phase ein Olefin-Polymer umfaßt. Die Trägerstoffe können Ester oder Alkohole sein.
  • Erfindungsgemäß ist festgestellt worden, daß die Kompressionsviskosität von Ölkonzentration gepfropfter und derivatisierter Polymere/Copolymere, die im allgemeinen durch Kompressionsviskositäten von über 2.000 Centistokes (2x10&supmin;³m²s&supmin;¹) bei 100ºC gekennzeichnet sind, wesentlich verringert werden kann, indem eine geringe Menge eines Hilfslösungsmittels eingemischt wird, das Alkyl- oder Alkaryl(poly)ethylenglykolether oder -etheralkohol ist. Das Hilfslösungsmittel kann direkt zum endgültigen Ölkonzentrat der gepropften und derivatisierten Polymere/Copolymere zugegeben werden oder es kann zusammen mit dem in der Derivatisierungsreaktion verwendeten Amin eingesetzt werden, d.h. im letzten Schritt der Herstellung des gepfropften und derivatisierten Polymers/Copolymers.
  • Genauer gesagt stellt diese Erfindung ein Öladditivkonzentrat mit einer Kompressionsviskosität, gemessen als die kinematische Viskosität bei 100ºC, von unter 2x10&supmin;³m²/S zur Verfügung, das folgendes umfaßt:
  • (a) ein Mineralöl mit Schmierviskosität,
  • (b) von 5 bis 35 Gew.-%, bezogen auf (a) + (b), eines Pfropfpolymerderivats, und
  • (c) von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Konzentrats, eines Hilfslösungsmittels mit der Formel
  • in der R¹ sind R², die identisch oder verschieden sein können, jeweils Wasserstoff oder eine C&sub1;-C&sub2;&sub5;-Kohlenwasserstoffgruppe darstellen, R³ Wasserstoff oder eine C&sub1;-C&sub2;&sub5;- Kohlenwasserstoffgruppe darstellt und m 0 bis 10 ist.
  • Das gepfropfte und derivatisierte Polymer oder Copolymer kann aus einer Vielzahl von Polymer- oder Copolymer- Substraten hergestellt werden. Ein typisches Substrat kann aus Ethylen oder Propylen hergestellt werden oder es kann aus Ethylen und einem höheren Olefin, z.B. C&sub3;-C&sub1;&sub0;-Alpha- Monoolefin hergestellt werden. Komplexere Polymere, oft bezeichnet als Interpolymere, können unter Verwendung von drei oder mehr Olefinkomponenten hergestellt werden. Im allgemeinen wird eine herkömmliche Polymerisationsreaktion eingesetzt um das Polymer herzustellen.
  • Das Substrat kann ein Ethylen-Propylen-Copolymer sein und kann 15 bis 80 Mol-% Ethylen und 20 bis 85 Mol-% Propylen umfassen. Terpolymere und Interpolymere, die aus drei oder mehr Olefinen hergestellt werden können, können als das Polymer-Substrat eingesetzt werden. Ein typisches Terpolymer kann von 0,5 bis 10 Mol-% der Terpolymer-Komponente enthalten.
  • Das Polymer-Substrat, das bei der Herstellung der gepfropften und derivatisierten Polymer für Schmieröle eingesetzt werden kann, ist ein öllösliches, im wesentlichen lineares, gummiartiges Material mit einem Molekulargewicht im Zahlenmittel von 5.000 bis 500.000 oder sogar höher. Bevorzugt sind Polymere mit einem Molekulargewicht in Zahlenmittel von 50.000 bis 200.000, wobei die bevorzugtesten Polymere ein Molekulargewicht im Zahlenmittel von 75.000 bis 150.000 aufweisen.
  • Die Begriffe Polymer und Copolymer werden hier in einem allgemeinen Sinn verwendet und sind so gedacht, daß sie Ethylen-Copolymere, -Terpolymere oder -Interpolymere einschließen. Diese Substrate können geringe Mengen anderer Komponenten enthalten, solange wie ihre grundlegenden Merkmale materiell nicht verändert werden.
  • Ein ethylenisch ungesättigtes Carbonsäurematerial, wie etwa Maleinsäureanhydrid, wird auf das Polymer-Substrat aufgepfropft. Diese Pfropfmonomere enthalten im allgemeinen wenigstens eine ethylenische Bindung und wenigstens eine, vorzugsweise zwei, Carbonsäure- oder Carbonsäureanhydrid- Gruppen oder eine polare Gruppe, die in eine Carbonsäuregruppe durch Oxidation oder Hydrolyse umwandelbar ist. Maleinsäureanhydrid oder ein Derivat desselben ist das bevorzugte Pfropfmonomer. Es wird auf das Ethylen-Copolymer oder Terpolymer aufgepfropft, um zwei Carbonsäure- Funktionalitäten zu ergeben.
  • Aufpfropfen des ethylenisch ungesättigten Carbonsäure- Pfropfmonomeren auf das Polymer kann unter Befolgen einer Anzahl gut bekannter Verfahren durchgeführt werden. Aufpfropfen kann unter Verwendung des "En"-Verfahrens bewirkt werden oder, alternativ, indem es in Lösung oder in fester Form unter Verwendung eines Radikalinitiators aufgepfropft wird. Das radikalinduzierte Aufpfropfen ethylenisch ungesättigter Carbonsäure auf ein Polymer- Substrat kann in einem Kohlenwasserstofflösungsmittel des Polymers, wie etwa in Benzol, durchgeführt werden. Es wird bei einer erhöhten Temperatur, z.B. von 100 bis 250ºC, bevorzugter bei 150 bis 180ºC, unter einer inerten Atmosphäre durchgeführt. Aufpfropfen kann in einer Mineralschmieröllösung des Polymers durchgeführt werden.
  • Das gepfropfte Copolymer wird dann mit einer zusätzlichen funktionellen Verbindung in einer Derivatisierungsreaktion umgesetzt um ein multifunktionelles Schmieradditiv herzustellen. Die Derivatisierungsreaktion kann unter Verwendung eines Polyamins, eines Hydroxylamins oder eines Polyols durchgeführt werden. Besonders brauchbare Polyamine sind solche mit von 2 bis 20 Kohlenstoffatomen und 2 bis 5 Stickstoffatomen im Molekül, in dem nur ein Stickstoffatom ein primäres Stickstoffatom ist und der gesamte Rest tertiäre Stickstoffatome oder hoch gehinderte sekundäre Stickstoffatome sind. Die Klasse geeigneter Polyamine schließt ein: Kohlenwasserstoffpolyamine, einschließlich Alkyl-, Aryl- und gemischte Alkaryl-Polyamine, die zusätzliche Gruppen, wie etwa Hydroxy-, Oxyamid- und Imidazolin-Gruppen enthalten können, N-Phenyl-phenylendiamin und Aminoalkylmorpholin.
  • Brauchbare Hydroxyamine sind solche Hydroxyamine mit von 2 bis 20 Kohlenstoffatomen, 1 bis 4 Hydroxygruppen und 1 bis 5 Stickstoffatomen. Typische Hydroxyamine schließen Diethanolamin, Dipropanolamin, Tris-hydroxymethylaminomethan und 2-Amino-2-ethyl-1,3-propandiol ein.
  • Brauchbare Polyole für die Derivatisierungsreaktion sind die Polyole bis von 2 bis 20 Kohlenstoffatomen und mit von 2 bis 5 Hydroxylgruppen. Typische Polyole schließen Glycerin und Alkylenglykole, wie etwa Dipropylenglykole und Pentaerythrit ein.
  • Bestimmte gepfropfte und derivatisierte Ethylenpolymere, die unter Verwendung eines Polymer-Substrats mit einem relativ hohen Molekulargewicht hergestellt worden sind, sind dadurch gekennzeichnet, daß sie hohe Kompressionsviskositäten besitzen. Das Kompressionsviskositätsmaß, auf das Bezug genommen wird, ist die kinematische Viskosität in Centistokes, gemessen bei 100ºC. Die vorliegende Erfindung ist besonders brauchbar für gepfropfte und derivatisierte Polymere mit Kompressionsviskositäten über 2.000 Centistokes (2x10&supmin;³m²s&supmin;¹) bei 100ºC. Der Wert der vorliegenden Erfindung steigt, wenn die Kompressionsviskosität des gepfropften und derivatisierten Polymers steigt, und wird dramatisch effektiv, wenn sie bei gepfropten und derivatisierten Polymeren eingesetzt wird, die so hohe Kompressionsviskositäten besitzen, daß ihre Kompressionsviskosität im allgemeinen nicht auf praktische Art und Weise gemessen werden kann. Ölkonzentrate gepfropter und derivatisierter Polymere mit Kompressionsviskositäten, die im Bereich von 2.000 bis 5.000 Centistokes (2-5x10&supmin;³m²s&supmin;¹) oder sogar höher liegen und, allgemeiner gesagt, von 3.500 bis 5.000 Centistokes (3,5-5x10&supmin;³m²s&supmin;¹) und darüber, werden für die Behandlung gemäß dieser Erfindung in Betracht gezogen. Eine Klasse gepfropfter und derivatisierter Polymere, die bedeutend von der vorliegenden Erfindung profitieren, sind mit Maleinsäureanhydrid gepfropfte und derivatisierte Ethylen-Copolymere mit Kompressionsviskositäten von 2.000 bis 5.000 Centistokes (2-5x10&supmin;³m²s&supmin;¹) oder höher.
  • Es ist festgestellt worden, daß die hohen Kompressionsviskositäten gepfropfter und derivatisierter Polymere wesentlich verringert werden können und ihre Brauchbarkeit als Schmieröladditive wesentlich verbessert werden kann, wenn sie als Konzentrate in Vermischung mit Hilfslösungsmitteln hergestellt werden, die hochsiedende Alkyl- oder Alkarylethylenglykolether oder -etheralkohole und Ester von Disäuren der Formel (a) umfassen, die weiter unten beschrieben ist.
  • Die Polymer-Substrate, die bei der Herstellung der gepfropften und derivatisierten Polymere verwendet werden, die die bei der vorliegenden Erfindung eingesetzten Ölkonzentrate umfassen, werden im allgemeinen ein Molekulargewicht im Zahlenmittel von 5.000 bis 500.000 oder höher besitzen. Häufiger werden die Polymer-Substrate, die zur Verwendung bei der Herstellung multifunktioneller Schmieröladditive gedacht sind, ein Molekulargewicht in Zahlenmitte von 25.000 bis 250.000 besitzen. Eine besonders bevorzugte Klasse von Polymer-Substraten sind die Ethylen/Propylen-Copolymere mit einem Molekulargewicht im Zahlenmittel von 50.000 bis 200.000, wobei ein noch bevorzugter Bereich von 75.000 bis 150.000 ist.
  • Die Klassen von Hilfslösungsmitteln, die eingesetzt werden, um fließbare Ölkonzentrate der gepfropften und derivatisierten Polymere mit hohem Molekulargewicht herzustellen, haben die allgemeine Formel:
  • in der R¹ und R², die identisch oder verschieden sein können, jeweils Wasserstoff oder eine Kohlenwasserstoffgruppe mit von 1 bis 25, vorzugsweise von 1 bis 12 Kohlenstoffatomen darstellen und m 0 bis 25, vorzugsweise 0 bis 10 ist.
  • Die Kohlenwasserstoffgruppen R¹ bis R³ können Alkylgruppen mit von 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, Arylgruppen mit von 6 bis 10 Kohlenstoffatomen oder Alkarylgruppen mit von 7 bis 25 Kohlenstoffatomen sein. Die bevorzugten Werte für m und n sind 2 bis 6.
  • Beispiele der Hiifslösungsmittel, die durch Formel I oben repräsentiert sind, schließen die Verbindungsreihe ein, die als Surfonic-Tenside, vermarktet von der Texaco Chemical Company, bezeichnet werden. Diese Verbindungen werden hergestellt, indem Ethylenoxid mit Nonylphenol zur Reaktion gebracht wird, um Verbindungen herzustellen, die durch die Formel dargestellt sind: C&sub9;H&sub1;&sub9;C&sub6;H&sub4;O(CH&sub2;CH&sub2;O)m'H, in der m' von 1 bis 10 ist.
  • Verringerung in den hohen Kompressionsviskositäten der Öllösung der gepfropften und derivatisierten Polymere wird erreicht, indem eine geringe Menge des vorstehend beschriebenen Hilfslösungsmittel mit Copolymer vermischt wird. Im allgemeinen wird ein Ölkonzentrat des gepfropften und derivatisierten Polymers, das von 5 bis 25 Gew.-% des gepfropften und derivatisierten Polymers darin gelöst enthält und von 0,1 bis 5 Gew.-% des Hilfslösungsmittels enthält, bezogen auf das Gesamtgewicht des Konzentrats, wesentlich verbesserte Fließ- oder Flüssigkeitseigenschaften für die Konzentratmischung zeigen. Eine bevorzugte Menge Hilfslösungsmittel in der Konzentratmischung ist von 0,5 bis 3 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Konzentrats, wobei die bevorzugteste Konzentration des Hilfslösungsmittels von 1,5 bis 3 Gew.-% ist. Im oben beschriebenen Verfahren wird ein fließbares Konzentrat erhalten, indem eine effektive oder geeignete Menge des Hilfslösungsmittels in das Ölkonzentrat des endgültigen gepfropften und derivatisierten Polymers oder Copolymers eingemischt wird.
  • Alternativ dazu kann das fließbare Ölkonzentrat hergestellt werden, indem das Hilfslösungsmittel mit der Derivatisierungsverbindung vor der Reaktion zwischen der Derivatisierungsverbindung und dem gepfropften Polymer eingesetzt wird. Nachdem die Derivatisationsreaktion beendet worden ist, wird das Ergebnis ein wesentlich verbessertes fließbares Ölkonzentrat des gepfropften und derivatisierten Polymers sein.
  • Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Praxis dieser Erfindung.
    • BEISPIEL I
  • 47,0 Gramm eines festen, mit Maleinsäureanhydrid gepfropften Polymers (Gummi), in dem das Polymer-Substrat 58 Mol-% Ethylen und 42 Mol-% Propylen umfaßte, mit einem Molekulargewicht im Zahlenmittel von etwa 135.000, auf das 1,1 Gew.-% Maleinsäureanhydrid aufgepfropft worden waren, wurden bei 160ºC mit mechanischem Rühren unter einer Stickstoffdecke in 507 Gramm Solvens-Neutralmineralöl mit einer Viskosität bei 100ºC von 100 SUS (20,4 cSt) gelöst. Nachdem das Polymer aufgelöst worden war, wurde das Mischen für eine zusätzliche Stunde bei 160ºC fortgesetzt.
  • 1,1 Gramm reines N-Phenyl-1,4-phenylendiamin wurde zur Öllösung des Polymers zugegeben und die Reaktion wurde über 4 Stunden bei 160ºC unter Stickstoff bewirkt. Die Reaktionsmischung, die das derivatisierte Pfropfpolymer enthielt, wurde dann auf 100ºC abgekühlt und filtriert. Der Polymergehalt der Ölpolymerkonzentratmischung betrug 8,5 Gew.-%.
  • Ein Versuch wurde unternommen, die kinematische Viskosität bei 100ºC des gepfropften und derivatisierten Polymerölkonzentrats zu messen, aber war zu viskos zum Messen. Es wurde geschätzt, daß es eine kinematische Viskosität bei 100ºC von mehr als 5.000 Centistokes (5x10&supmin;³m²s&supmin;¹) besaß.
  • Eine Vielzahl von Hilfslösungsmitteln wurde zum wie oben hergestellten gepfropften und derivatisierten Polymerölkonzentrat bei 160ºC für 30 Minuten zugegeben. Die Hilfslösungsmittel wurden in die Konzentrate durch Mischen bei 160ºC für 30 Minuten eingemischt. Die Viskositäten der Konzentratmischungen, die das Hilfslösungsmittel enthielten, wurden bestimmt und die Ergebnisse sind in Tabelle I unten angegeben. TABELLE I Wirkung des Hilfslösungsmittels auf die Viskosität der Ölpolymermischung von Beispiel I Hilfslösungsmittel Menge, Gew.-% (1) Kin Vis 100ºC Keines Jeffox PPG 2000(a) Emolien 2986(b) Surfonic N-31.5(c) Surfonic N-40(d) (1) Gewichtsprozent Hilfslösungsmittel im Ölpolymerkonzentrat, bezogen auf das Gesamtgewicht des Konzentrats. (2) Zu viskos zu Messen (Kin Vis 100ºC etwa > 5.000 CSt). (a) (Polyethylenpropylenglykol). (b) (2-Ethylhexyldiester von Azelainsäure). (c) (Ethoxyliertes Nonylphenol mit 3,15 Mol Ethylenoxid pro Mol Nonylphenol). (d) (Ethoxyliertes Nonylphenol mit 4,0 Mol Ethylenoxid pro Mol Nonylphenol).
  • Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Herstellung des gepfropften und derivatisierten Polymers, in der das Hilfslösungsmittel während der Derivatisierungsreaktion eingesetzt wurde.
    • BEISPIEL II
  • 47,2 Gramm eines festen mit Maleinsäureanhydrid gepfropften Ethylen/Propylen-Copolymers mit einem Molekulargewicht im Zahlenmittel von 135.000 und mit 1,1 Gew.-% darauf aufgepfropften Maleinsäureanhydrid wurden in 507 Gramm des im Beispiel 1 verwendeten Solvens-Neutralbasisöl bei 160ºC mit Rühren gelöst, während es unter einer Stickstoffatmosphäre gehalten wurde. Ein Gemisch von 1,1 Gramm N-Phenylphenylendiamin und 10 Gramm Surfonic N-31.5 wurde bei 70ºC hergestellt und in den Reaktor eingebracht, der die Öllösung des gepfropften Ethylen/Propylen-Copolymers enthielt. Die Derivatisierungsreaktion wurde bei 160ºC unter einer Stickstoffatmosphäre für 2 Stunden durchgeführt. Die Reaktionsmischung wurde auf 100ºC abgekühlt und durch ein Sieb mit 100 Mesh (0,15 mm) filtriert. Die Kompressions- Viskosität des Reaktionsmischungskonzentrats betrug 1.495 Centistokes (1,495x10&supmin;³m²s&supmin;¹) kinematische Viskosität bei 100ºC, verglichen mit dem Reaktionsprodukt ohne Zugabe von Surfonic N-31.5, das zu viskos zum Messen war.
    • BEISPIEL III
  • 255 Gramm eines festen, mit Maleinsäureanhydrid gepfropften Ethylen/Propylen-Copolymers mit einem Molekulargewicht im Zahlenmittel von etwa 135.00 und mit 1,1 Gew.-% darauf aufgepfropftem Maleinsäureanhydrid wurden in 2.745 Gramm des Solvens-Neutralbasisöls bei 160ºC mit Rühren gelöst, während es unter einer Stickstoffatmosphäre gehalten wurde. Ein Gemisch aus 5,0 Gramm N-Phenylphenylendiamin und 50 Gramm Surfonic N-40 wurde bei 70ºC hergestellt und in den Reaktor eingegeben, der die Öllösung des gepfropften Ethylen/Propylen-Copolymers enthielt. Die Derivatisierungsreaktion wurden bei 160ºC unter einer Stickstoffatmosphäre für 2 Stunden durchgeführt. Die Reaktionsmischung wurde auf 100ºC abgekühlt und durch ein Sieb mit 100 Mesh (0,15 mm) filtriert. Die Kompressionsviskosität des Reaktionsmischungskonzentrats betrug 1.229 Centistokes (1,229x10&supmin;³m²s&supmin;¹) kinematische Viskosität bei 100ºC, verglichen mit dem Reaktionsprodukt ohne die Zugabe von Surfonic N-40, das zu viskos zum messen war.
    • BEISPIEL IV
  • 72,0 Gramm eines festen, mit Maleinsäureanhydrid gepfropften Ethylen/Propylen-Copolymers mit einem Molekulargewicht im Zahlenmittel von etwa 80.000 und mit 0,85 Gew.-% darauf aufgepfropften Maleinsäureanhydrid wurden in 528 Gramm Solvens-Neutralbasisöl bei 160ºC mit Rühren gelöst, während es unter einer Stickstoffatmosphäre gehalten wurde. Ein Gemisch aus 1,5 Gramm N-Phenylphenylendiamin und 10 Gramm Surfonic N-31.5 wurde bei 70ºC hergestellt und in den Reaktor eingegeben, der die Öllösung des gepfropften Ethylen/Propylen-Copolymers enthielt. Die Derivatisierungsreaktion wurde bei 160ºC unter einer Stickstoffatmosphäre für etwa 2 Stunden durchgeführt. Die Reaktionsmischung wurde auf 100ºC abgekühlt und durch ein Sieb mit 100 Mesh (0,15 mm) filtriert. Die Kompressionsviskosität des Reaktionsmischungskonzentrats betrug 1.195 Centistokes (1,195x10&supmin;³m²s&supmin;¹) kinematische Viskosität bei 100ºC. Die Kompressionsviskosität dieses Reaktionsprodukts wurde ohne die Zugabe von Surfonic N-31.5 betrug 2.048 Centistokes (2,048x10&supmin;³m²s&supmin;¹) kinematische Viskosität bei 100ºC. Dies veranschaulicht weiter die Wirksamkeit des Hilfslösungsmittels, wenn es in der Derivatisierungsreaktion verwendet wird.
    • BEISPIEL V
  • Die Öllösung des gepfropften Ethylen/Propylen-Copolymers von Beispiel IV wurde in einer Derivatisationsreaktion mit einem Gemisch aus 1,5 Gramm N-Phenylphenylendiamin und 10 Gramm Surfonic N-40 umgesetzt. Die Reaktion wurde in derselben Art und Weise durchgeführt wie in Beispiel IV. Die Kompressionsviskosität des Reaktionsmischungskonzentrats betrug 1.183 Centistokes (1,183x10&supmin;³m²s&supmin;¹) kinematische Viskosität bei 100ºC.

Claims (6)

1. Öladditivkonzentrat mit einer Kompressionsviskosität, gemessen als die kinematische Viskosität bei 100ºC, von unter 2x10&supmin;³m²/s (2000 cS), das folgendes umfaßt:
(a) ein Mineralöl mit Schmierviskosität,
(b) von 5 bis 35 Gew.-%, bezogen auf (a) + (b), eines Pfropfpolymerderivats, und
von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Konzentrats, eines Hilfslösungsmittels mit der Formel:
in der R¹ und R², die identisch oder verschieden sein können, jeweils Wasserstoff oder eine C&sub1;-C&sub2;&sub5;-Kohlenwasserstoffgruppe darstellen, R³ Wasserstoff oder eine C&sub1;-C&sub2;&sub5;-Kohlenwasserstoffgruppe darstellt und m 0 bis 10 ist.
2. Additivkonzentrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfslösungsmittel die Formel besitzt:
R&sup5;-Aryl-O-(CH&sub2;CH&sub2;-O)m'-H
in der R&sup5; einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest darstellt und m' 1 bis 5.
3. Additivkonzentrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfslösungsmittel die Formel besitzt:
C&sub9;H&sub1;&sub9;C&sub6;H&sub4;O(CH&sub2;CH&sub2;O)m'H
in der m' 1 bis 10 ist.
4. Ölkonzentrat nach einen der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Pfropfpolymer in Zahlenmittel ein Molekulargewicht von 5.000 bis 500.000 besitzt.
5. Öladditivkonzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Pfropfpolymerderivat ein Ethylen-Copolymer ist, gepfropft mit Maleinsäureanhydrid und derivatisiert mit N- Phenylphenylendiamin..
6. Schmierölzusammensetzung mit einem Mineralöl mit Schmierviskosität, gekennzeichnet durch eine geringere Dispergiermittelmenge des Additivkonzentrats nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
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