DE68902136T2 - Verfahren und vorrichtung zum verteilen von maschinenelementen wie nieten. - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verteilen von identischen Maschinenelementen mit Drehungssymmetrie um eine Achse, wie zum Beispiel von Nieten. Sie hat den Zweck, die Maschinenelemente so zu verteilen, daß deren Drehachsen in einer ihrer Anwendung (z. B. der Operation des Nietens im Falle von Nieten) entsprechenden Richtung ausgerichtet sind. Sie erstreckt sich auf eine Vorrichtung zum Verteilen und eine Vorrichtung zum Einführen von Maschinenelementen mit Drehungssymmetrie zwecks Durchführung des besagten Verfahrens. Die Erfindung findet in allen jenen Fällen Anwendung, in denen identische Maschinenelemente mit Drehungssymmetrie der Reihe nach mit ihren Achsen in vorbestimmter Richtung zu verteilen sind, insbesondere, wenn es gilt, Niete einem Nietwerkzeug oder einer Nietmaschine zuzuführen, um automatisches Nieten zu bewirken.
• Es ist allgemein bekannt, wie Niete mit Hilfe von Druckluft in Rohren übertragen werden können. Die Niete sind säulenförmig in dem sie leitenden Rohr angeordnet, und in einem Ende des besagten Rohres wird Druckluft eingeführt, um die ganze Säule zurückzuschieben und dadurch Ausstoß der Niete nacheinander am anderen Ende zu bewirken. Die Hauptvorteile eines solchen Systems bestehen in seiner Einfachheit und in dem Umstand, daß es Verteilung jedes Niets in eine bestimmte Lage, die für das Speisen einer automatischen Maschine geeignet ist, gestattet.
• Dieses Übertragungsverfahren bedingt jedoch nur dann befriedigende Ergebnisse, wenn die Anzahl der Niete in dem Rohr sehr gering ist; sobald ihre Anzahl über einige Einheiten hinausgeht, kommt es in der Tat zu Blockierung der Gesamtheit infolge der kumulativen Wirkungen mechanischer und Pneumatischer Klemmung jedes Niets in dem Rohr, da jeder der besagten Niete sich wie ein Kolbenring in einem Zylinder verhält. Diese Erscheinung findet bei jedem ausgeübten Luftdruck statt, denn obgleich Erhöhung des Druckes zu Zunahme der auf die Nietsäule einwirkenden Schubwirkung führt, wird gleichzeitig die auf jeden Niet ausgeübte Klemmwirkung erhöht, und in der Praxis ermöglicht daher selbst eine erhebliche Druckerhöhung keine wesentliche Erhöhung der Anzahl von Nieten, die in dem Verteilrohr angeordnet werden können. Ein solches Verteilverfahren kommt daher gegenwärtig nur für die Übertragung von Einzelnieten oder Nieten in geringer Anzahl von einem Punkt zum anderen in Frage, nicht aber zum Verteilen von Nieten von einem Rohr aus, in das sie zuvor in großer Anzahl eingeführt wurden. Diese Einschränkung hat erhebliche praktische Folgen: das gegenwärtige Verfahren ist mit der Speicherung zahlreicher Niete in dem Verteilrohr nicht kompatibel und setzt Speisung am Eingang des Rohrs im Schritt mit der Übertragung voraus (so daß vor dem Rohr Verteilmittel vorgesehen sein müssen). Unter diesen Bedingungen löst das zur Zeit bekannte Verfahren der pneumatischen Übertragung durch ein Rohr zwar das Problem der Förderung von Nieten (oder allgemeiner von Maschinenelementen mit Drehungssymmetrie um eine Achse) von einem Punkt zum andern, nicht aber das ihrer Speicherung und sequentiellen Verteilung am Einsatzort.
• Übrigens beschreiben die Patente GB-A-2.067.149, das den neuesten Stand der Technik behandelt, und DE-A-3.148.990 ein Verfahren der Pneumatischen Verteilung von Muttern besonderer Art ("Selbstlochende Muttern"), doch ist dieses Verfahren auf diese Spezifische Art Maschinenelemente beschränkt.
• Die gegenwärtige Erfindung soll die Einschränkungen des bekannten Nietverteilverfahrens oder allgemeiner des Verfahrens zur Verteilung von Maschinenelementen mit Drehungssymmetrie um eine Achse beheben, indem jedes Maschinenelement mit seiner Achse in einer bestimmten Richtung ausgerichtet dargeboten wird.
• Das wesentliche Ziel der Erfindung besteht darin, die Umwälzung einer sehr hohen Anzahl von Maschinenelementen dieser Art zu gestatten (ohne theoretische Einschränkung), so daß diese nacheinander mit ihren Achsen in entsprechender Lage am Eingang eines Werkzeugs oder einer Maschine ankommen, wo sie zum Einsatz gelangen sollen, zum Beispiel im Falle von Nieten an einer Nietmaschine.
• Ein weiteres Ziel besteht darin, das Problem der Speicherung der besagten Maschinenelemente zu lösen, indem man das Verteilrohr die Rolle eines Rohrs zum Einführen der besagten Maschinenelemente erfüllen läßt.
• Ein weiteres mit dem vorstehenden Ziel in Verbindung stehendes Ziel besteht darin, eine Verbesserung der Gleichförmigkeit der verteilten Maschinenelemente durch größere Sicherheit der Speicherung (keinerlei Handhabung der gespeicherten Partie zwischen dem Vorgang der Speicherung und dem Vorgang der Verteilung der Maschinenelemente) zu ermöglichen.
• Mit diesem Ziel besteht das durch die Erfindung angestrebte Verfahren zur Verteilung identischer Maschinenelemente mit Drehungssymmetrie um eine Achse, zum Beispiel von Nieten, darin, daß von einem Rohr mit einem Hohlkern Gebrauch gemacht wird, wobei die Form des besagten Hohlkerns dem Querschnitt mit dem größten Durchmesser der Maschinenelemente entspricht, so daß periphere Führung der besagten Maschinenelemente im Bereich des besagten Querschnitts gewährleistet werden kann, sowie im Anordnen der Maschinenelemente hintereinander innerhalb des Rohres, wobei sich deren Drehachsen entlang der Längsachse des besagten Rohres erstrecken, und im Speisen des besagten Rohres mit einem Druckmedium, um die Übertragung der Maschinenelemente zu einem offenen Ende des besagten Rohres, dem sogenannten Verteilende, zu gewährleisten. Nach der gegenwärtigen Erfindung:
• werden die Maschinenelemente im voraus unter Anordnung von Anschlagelementen an dessen Enden in das Rohr eingeführt, wobei das an dem Verteilende befindliche Anschlagelement vor Beginn der Verteilung zurückgezogen wird,
• läßt man das Druckmedium hinter dem letzten Maschinenelement durch das dem Verteilende gegenüberliegende Ende des Rohres in das Rohr ein und verteilt es entlang des Rohres innerhalb mindestens einer an der Innenfläche des besagten Rohres angeordneten Längsrille, wobei die besagte Rille in den Hohlkern des besagten Rohres so mündet, daß der Druck des Mediums innerhalb der die Maschinenelemente trennenden Räume wirksam wird, und zwar bis zu dem ersten Maschinenelement, auf das der besagte Druck so einwirkt, daß er dessen Übertragung auf das Verteilende zu gewährleistet.
• Unter "Längsrille" ist eine Aussparung jeder Form und beliebigen Querschnitts zu verstehen, die sich entlang der Rohrwand erstreckt, wobei die besagte Rille linear, spiralenförmig, . . . sein kann.
• Das bekannte Verfahren pneumatischer Nietübertragung besteht darin, daß auf das letzte Maschinenelement des Stapels (d. h. auf das am weitesten stromaufwärts am Rohreingang befindliche Maschinenelement) ein pneumatischer Schub ausgeübt wird, wobei sich dieser Schub mechanisch und schrittweise von stromaufwärts nach stromabwärts bis zu dem ersten Maschinenelement (stromabwärts vor dem Verteilende) überträgt, indem die Maschinenelemente aneinandergepreßt werden. Anderseits wird bei dem Verfahren nach der Erfindung der Druck im Innern der besagten Rille oder Rillen entlang des Rohres so verteilt, daß sich die dazwischenliegenden Maschinenelemente im Zustand des Gleichdrucks befinden, trotzdem ihr Querschnitt mit dem größten Durchmesser, der durch das Rohr geführt wird, eine Kolbenwirkung ausübt, die sich ohne Rille diesem Gleichdruck entgegensetzen würde; man gewährleistet auf diese Weise einwandfreie Führung der Maschinenelemente, so daß deren Achsen mit dem Rohr ausgerichtet bleiben, während gleichzeitig vermieden wird, daß die dazwischenliegenden Maschinenelemente einer Klemmwirkungen bedingenden Kraft ausgesetzt sind, da der Druck unmittelbar auf das erste Maschinenelement, das sich gegenüber dem offenen Verteilende befindet, ausgeübt wird. Dieses erste Maschinenelement wird nach dem Verteilende verschoben, bis es aus dem Rohr ausgestoßen wird, wobei seine Achse mit dem Rohr ausgerichtet ist, während die Maschinenelemente sich unter der Wirkung der vorübergehenden Druckunterschiede, denen sie nach Verlagerung des ersten Maschinenelements allmählich ausgesetzt sind, schrittweise aber von stromabwärts nach stromaufwärts verschieben. Die Übertragung und der Ausstoß werden daher unmittelbar durch das Druckmedium (und nicht durch die mechanischen Kräfte) bewirkt, und man schaltet die kumulativen Klemmwirkungen des herkömmlichen Verfahrens völlig aus, jedoch ohne Beeinträchtigung der einwandfreien Führung der Maschinenelemente; unter diesen Bedingungen ist die Anzahl der in dem Rohr stapelbaren Maschinenelemente unbegrenzt.
• Angesichts des potentiell hohen Fassungsvermögens des Rohres ist es möglich, die Maschinenelemente im voraus in das Rohr einzuführen, und zwar gemeinsam mit Anschlagelementen, die unmittelbar nach dem Vorgang des Einführens in dessen Enden eingesetzt werden. Eine solche Vorgangsweise gewährleistet, daß sich kein Fremdteil in die so gespeicherte Gesamtheit einmischt. Bevor die Verteilung gewährleistet wird, genügt es, das an dem Verteilende befindliche Anschlagelement zu entfernen und das unter Druck befindliche Medium am anderen Ende anzuschließen.
• Das Verfahren nach der Erfindung eignet sich besonders für die Speicherung und Verteilung von innerhalb einer Klasse vorbestimmter Toleranzen ausgewählten Nieten. Ein solches Verfahren kann auf dem Sektor der Niettechnik erhebliche Vorteile bedingen. Da die Fertigung von Nieten auf traditionelle Weise mit herkömmlichen Toleranzen bewirkt wird, ist es in der Tat durch entsprechende Vorwahl möglich, die besagten Niete in mehrere Partien aufzuteilen, von denen jede einer Klasse bedeutend knapperer Toleranzen als denen der anfänglichen Gesamtheit entspricht (Gauss'sche Kurven mit schmalerer Basis): nach der Wahl wird jede Partie im Einklang mit der Erfindung eingeführt, wobei die Gewähr besteht, daß kein Fremdteil in die Partie eingemischt ist; am Einsatzort wird das Speicherrohr unmittelbar an die Nietmaschine angeschlossen, die im voraus an die betreffenden Niete (Bohrlochdurchmesser, Nietstempel . . .) angepaßt wurde. Auf diese Weise wird bedeutend bessere Nietung bewirkt als bei Gebrauch von Nieten mit herkömmlichen Toleranzen (zweiter Kopf mit konstantem Volumen, genauere Axialspannungen an den Blechen, vorgeformter Kopf, der genauer mit den Blechen zusammenarbeitet...) und man schaltet die langen Betriebsausfälle aus, die gegenwärtig infolge von durch mangelhafte Gleichförmigkeit der Niete bedingte Nietklemmungen in Nietmaschinen verursacht werden.
• Die Erfindung erstreckt sich auf eine Vorrichtung zum Einführen und Verteilen identischer Maschinenelemente zwecks Durchführung des vorstehenden Verfahrens; diese Vorrichtung umfaßt mindestens ein Rohr mit einem Hohlkern, der so beschaffen ist, daß er die Maschinenelemente nacheinander enthält und führt, mindestens eine an der Innenfläche des Rohres vorgesehene Rille, die so beschaffen ist, daß sie der Länge nach in den Hohlkern des Rohres mündet, und zum Einbehalten der Maschinenelemente dienende Anschlagelemente an den Enden des Rohres, wobei das Anschlagelement am Verteilende entfernbar ist.
• Andere Merkmale, Ziele und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen hervor, die als nicht begrenzende Beispiele davon verschiedene Ausführungsformen der Erfindung veranschaulichen; in diesen Zeichnungen - ist Bild 1 eine Ansicht in Axialschnitt und in vergrößertem Maßstab einer Vorrichtung nach der Erfindung zum Einführen und Verteilen von Nieten, - ist Bild 2 ein Querschnitt davon entlang einer Ebene AA, - sind die Bilder 3a, 3b und 3c schematische Teilschnitte davon, die das durch die besagte Vorrichtung bewirkte Verteilverfahren veranschaulichen, - ist Bild 4 ein Querschnitt einer anderen Ausführungsform, - ist Bild 5 eine schematische Gesamtansicht, teilweise in Schnittperspektive, einer Einführvorrichtung in der Form einer Spirale, - stellen die Bilder 6 und 7 eine weitere Ausführungsform dar, und zwar in Grundriß bzw. im Schnitt entlang BB, - stellen die Bilder 8 und 9 eine weitere Ausführungsform dar, und zwar im Grundriß und im Teilschnitt, - stellt Bild 10 im Teilschnitt eine Ausführungsform mit mehreren überlagerten Rohren dar, - ist Bild 11 eine schematische Ansicht, die eine Vorrichtung nach der Erfindung am Kopf einer Maschine für den Einsatz der verteilten Maschinenelemente darstellt.
• Die in den Bildern 1 und 2 als Beispiel dargestellte Vorrichtung dient dem Einführen und der Verteilung einer großen Anzahl identischer Maschinenelemente mit Drehungssymmetrie um eine Achse XX', wie zum Beispiel von Nieten 1.
• Diese Vorrichtung umfaßt ein zylindrisches Rohr 2 mit einem axialen Hohlkern 2a zylindrischer Form, dessen Durchmesser dem des größten Querschnitts der zu verteilenden Niete (Nietkopf) entspricht, so daß er diese enthält und mit einem Spiel von einigen Zehntel Millimetern im Bereiche des besagten größten Querschnitts an deren Umfang führt. Rohr 1 kann starr, halbstarr oder flexibel sein. Je nach den durch die Anwendung bedingten Erfordernissen kann es geradlinig oder anderer Form sein (insbesondere spiralenförmig gewickelt, wie dies nachstehend beschrieben ist, um den Raumbedarf der gesamten Vorrichtung einzuschränken).
• Die Länge dieses Rohres entspricht der Anzahl der einzuführenden Maschinenelemente. Diese Anzahl kann sehr hoch sein, und es wurden Versuche mit Rohren von 33 m Länge und mit einem Inhalt von 3300 Nieten vorgenommen, ohne daß die Übertragung oder Verteilung irgendeine Schwierigkeit bedingt hätte.
• An der Innenfläche des Rohres 2 sind drei Rillen wie 2b vorgesehen, die in einem Winkelabstand von 120º angeordnet sind und sich entlang des gesamten Rohres erstrecken. Jede dieser Rillen mündet in Hohlkern 2a des Rohres und zwar entlang dessen gesamter Länge.
• An einem Ende des Rohres (Eingang 2c) ist vor allem durch Kleben ein Anschlagelement angebracht, das in einem Sockel 3 zum Anschluß an eine Druckluftleitung besteht. Dieses Anschlagelement bildet einen Halteanschlag 3a für den letzten Niet 1D im Hohlkern und ist so geformt, daß es den Durchgang von Druckluft gestattet (Aussparungen 3b im rechten Winkel zu den Rillen).
• Am anderen Ende des Rohrs (Verteilende 2d) ist insbesondere durch Kleben ein Sockel 4 angebracht, der einen den ersten Niet lP des Stapels zurückhaltenden abnehmbaren Splint 5 enthält. Dieser Sockel 4 ist so geformt, daß er in der Lage ist, mit einem Nietwerkzeug oder einer Nietmaschine vorgegebener Art zusammenzuarbeiten.
• Die Niete werden unmittelbar nach einem Sortiervorgang, der ihre Wahl innerhalb einer Klasse vorbestimmter Toleranzen gestattet (diese sind knapper als bei Allgemeineinführung der heute üblichen Art, bei der die Toleranzen denen der Fertigungsnorm entsprechen), in die beschriebene Vorrichtung eingeführt. Die Einführvorrichtung nach der Erfindung wird durch Zurückziehen des Splintes 5 erst bei deren Anordnung an der Nietmaschine geöffnet, so daß sich kein Fremdteil unbeabsichtigterweise in die Partie einmischen kann. Die Merkmale der betreffenden Partie werden an dem Rohr angegeben. Um das Eindringen von Staub in das Rohr zu vermeiden, können die Sockel 3 und 4 natürlich auf jede entsprechende Weise (durch entfernbare Stopfen, abnehmbare Folie, mit der die gesamte Vorrichtung umwickelt ist . . .) blockiert sein. Beim Einführen sind die Niete nacheinander angeordnet, wobei ihre Achse mit der Achse des Rohres ausgerichtet ist.
• Die Verteilung von Nieten mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Vorrichtung wird durch Zurückziehen des Splintes 5 und durch Anschluß des Anschlußsockels 3 an eine Druckluftquelle (Bild 3a) in die Wege geleitet. Der Druck der Druckluft wirkt auf den letzten Niet 1D ein, doch sobald die Anzahl von Nieten etwa zehn bis Zwanzig überschreitet, unterbinden die auf die Säule einwirkenden Klemmwirkungen jede Verlagerung der besagten Säule. Bei der Erfindung wird die Druckluft entlang des gesamten Rohrs durch die Rillen 2b verteilt, und der Druck gelangt in den Trennräumen E zwischen den Nieten zur Wirkung. Unter diesen Bedingungen ist die Säule keiner zu Klemmungen führenden Schubwirkung mehr ausgesetzt, und das Druckmedium wirkt unmittelbar auf den ersten Niet 1P ein. Dieser wird zu dem Ende 2d gefördert und durch dieses verteilt. In dem dargestellten Beispiel sind die Rillen 2b am Verteilende 2d blockiert, so daß sie ausschließlich hinter dem ersten Maschinenelement 1P in den Hohlkern münden; ein oder zwei Rillen 2b können jedoch unbehindert außerhalb des Verteilendes austreten, ohne die Wirkungsweise zu beeinträchtigen; infolge des Vorhandenseins des Nietkopfes wird die auf das erste Maschinenelement ausgeübte pneumatische Wirkung durch eine Saugwirkung verstärkt.
• Nach Ausstoß des Nietes 1P wird der folgende Niet 1P' (Bild 3b) zu dem ersten Niet der Säule und unterliegt seinerseits der Wirkung des Druckmediums (sowie übrigens der vorstehend erwähnten Saugwirkung): dieser Niet verlagert sich zu dem Verteilende, durch das hindurch er verteilt wird.
• Man beachte, daß bei Verlagerung eines Nietes in der Säule (Bild 3c) in dem Raum E, der ihn von dem folgenden Niet trennt, ein Unterdruck entsteht, so daß dieser Niet einer pneumatischen Kraft ausgesetzt wird, die dazu neigt, ihn innerhalb des Rohres vorwärts zu bewegen. Die Säule verlagert sich daher allmählich dem Verteilende zu, und zwar in dem Maße, in dem die gegenüber diesem Ende befindlichen Niete verteilt werden, und zwar unter einwandfreier Führung jedes Niets im Bereiche seines Kopfes.
• Dieses Verteilverfahren gestattet es, eine sehr große Anzahl von Nieten in dem Rohr anzuordnen, da die durch pneumatische Wirkung unmittelbar auf den ersten Niet bedingte Übertragung und Verteilung von der Anzahl der stromaufwärts von dem besagten ersten Niet befindlichen Niete unabhängig sind.
• Die Längsrillen, die gestatten, daß der Luftdruck entlang des gesamten Rohres zur Wirkung gelangt, können jeden beliebigen Querschnitt aufweisen, und nach jedem Verfahren (Formen, Strangpressen, spanende Bearbeitung . . .) gefertigt werden. Sie können linear sein (d. h. parallel zu der Achse des Rohres) oder spiralenförmig oder jeder anderen Form. (Unter "Längsrille" ist eine Rille zu verstehen, die sich in der Richtung der Rohrachse erstreckt).
• Als Beispiel zeigt Bild 4 im Schnitt einen anderen Rohrtyp, bei dem die Rillen durch eine an der Innenfläche des Rohres rings um dessen Hohlkern durch eine Vielzahl von Rippen 6 gebildet sind.
• Bild 5 zeigt eine Vorrichtung zum Einführen und Verteilen der vorstehend beschriebenen Art, bei der ein flexibles Rohr in der Form einer Spule um eine zylindrische Stütze 7 gewickelt ist. Selbstverständlich ist der Radius der Windungskrümmung im Verhältnis zu dem Durchmesser des Rohrs genügend groß gewählt, um problemloses Gleiten der Niete zu gestatten. Rillen 8 zur Verteilung des Druckes entlang des Rohres sind Gleicherart wie die bereits beschriebenen Rillen.
• Bilder 6 und 7 zeigen eine andere Ausführungsform, bei der das Rohr zur Führung der Niete als Spirale in der Form einer aus zwei Halbschalen 9 und 10 bestehenden Flachscheibe gewickelt ist, wobei die beiden Halbschalen zum Beispiel mit Hilfe von Nieten 11 aneinander befestigt sind. Jede Halbschale ist so geformt, daß sie eine Hälfte des Rohrquerschnitts bildet. Als Rillen zur Verteilung des Druckes dienen geformte Kanäle 12 im Bereiche der Anschlüsse zwischen den Halbschalen. In der Teilansicht zu Bild 7 sieht man einen Nietkopf T, der an seinem Umfang in dem Rohr der Vorrichtung geführt ist, sowie die Rillen 12 zur Herstellung des Druckes entlang des Rohres. Der Eingang des Rohres, der zum Anschluß an die Druckluft bestimmt ist, kann durch hinzugefügte Teile 13 und 18 gebildet sein, wobei Teil 13 zwischen die beiden Schalen eingefügt wird, während diese verbunden werden; das Verteilende kann wie vorstehend beschrieben mit einem geklebten Sockel 14 versehen sein.
• Bilder 8 und 9 zeigen eine andere Ausführungsform, bei der das Rohr zur Führung der Niete als Doppelspirale mit einem hingehenden Zweig -a- und einem hergehenden Zweig -b- gewickelt ist, wobei zwischen dem hinund dem hergehenden Zweig eine zentrale Verbindung -cvorgesehen ist. Das Rohr ist als eine durch eine gewellte Wand 19 und zwei zu beiden Seiten der besagten Wand befestigte Platten 20 und 21 gebildete Flachscheibe geformt, bei der die besagten Platten zum Beispiel durch Kleben an den Höhepunkten der Wellungen befestigt sind. Rillen 22 zur Verteilung des Druckes befinden sich im Bereiche der Anschlüsse zwischen der gewellten Wand und den Platten. In der Teilansicht zu Bild 9 sieht man einen Nietkopf T', der an seinem Umfang geführt ist, gemeinsam mit Rillen 22 zur Herstellung des Druckes entlang des Rohres.
• Bild 10 zeigt eine Vorrichtung mit mehreren Rohren in der Form übereinandergelagerter Flachscheiben 23, 24, 25 . . . der vorstehend beschriebenen Art. Eine solche Vorrichtung gestattet es bei verringertem Raumbedarf eine sehr große Anzahl von Nieten einzuführen und zu verteilen.
• Schließlich zeigt Bild 11 zur Veranschaulichung das Verteilende einer Vorrichtung nach der Erfindung, das an einem Nietmaschinenkopf für die individuelle Verteilung von Nieten an die Nietmittel in Verbindung steht. In dem Beispiel ist Sockel 4 der Vorrichtung an einer Platte 15 der Nietmaschine befestigt und ein beweglicher Schieber 16 erhält jeden Niet am Ausgang des Verteilrohrs, worauf er ihn an ein Rohr 17 zur Speisung der Nietmittel überträgt.

Claims (12)

1. Verfahren zum Verteilen von identischen Maschinenelementen mit Drehungssymmetrie um eine Achse, bei dem von einem Rohr (2) mit einem Hohlkern (2a) Gebrauch gemacht wird, wobei die Form des besagten Hohlkerns dem Querschnitt mit dem größten Durchmesser der Maschinenelemente entspricht, so daß periphere Führung der besagten Maschinenelemente in Höhe dieses Querschnitts gewährleistet werden kann, bei dem die Maschinenelemente hintereinander innerhalb des Rohres (2) angeordnet werden, wobei sich deren Drehachsen entlang der Längsachse des besagten Rohres erstrecken, und bei dem man das besagte Rohr mit Druckmedium speist, um die Übertragung der Maschinenelemente zu einem offenen Ende des besagten Rohres, dem sogenannten Verteilende (2d), zu gewährleisten, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschinenelemente (1) im voraus in Rohr (2) eingeführt werden, während Anschlagelemente (3, 4) an den Enden des besagten Rohres vorgesehen sind und Anschlagelement (4) am Verteilende vor dem Bewirken der Verteilung zurückgezogen wird,

daß man das Druckmedium hinter dem letzten Maschinenelement (1D) in das Rohr einführt, und zwar durch das dem Verteilende (2d) gegenüberliegende Ende (2c) des Rohres, und daß man das besagte Druckmedium innerhalb mindestens einer an der Innenfläche des besagten Rohres vorgesehenen Längsrille (2b) entlang des Rohres verteilt, wobei die besagte Rille in den Hohlkern (2a) des besagten Rohres so mündet, daß der Druck des Mediums innerhalb der die Maschinenelemente trennenden Räume (E) entlang des gesamten Hohlkerns wirksam wird, und zwar bis zu dem ersten Maschinenelement (1P), auf das der besagte Druck so einwirkt, daß die Übertragung auf das Verteilende (2d) zu gewährleisten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Druckmedium innerhalb mehrerer Linearrillen (2b) rings um den Hohlkern (2a) verteilt.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Rillen am Verteilende unbehindert nach außen führen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rille bzw. Rillen (2b) am Verteilende blockiert ist/sind, um ausschließlich hinter dem ersten Maschinenelement in den Hohlkern zu münden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4, zwecks Verteilung von innerhalb einer Klasse vorbestimmter Toleranzen ausgewählten Nieten.

6. Vorrichtung zum Einführen und Verteilen identischer Maschinenelemente zwecks Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend mindestens ein Rohr (2) mit einem Hohlkern (2a), der so beschaffen ist, daß er die Maschinenelemente nacheinander enthält und führt, gekennzeichnet durch mindestens eine an der Innenfläche des Rohres vorgesehene Rille (2b), die so beschaffen ist, daß sie der Länge nach in den Hohlkern des Rohres mündet, sowie durch zum Einbehalten der Maschinenelemente dienende Anschlagelemente (3, 4) an den Enden des Rohres, wobei Anschlagelement (4) am Verteilende entfernbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Rohr (2) rings um seinen Hohlkern mehrere Linearrillen (2b) aufweist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr spiralförmig in der Form einer aus zwei Halbschalen (9, 10) bestehenden Flachscheibe gewickelt ist, wobei die besagten Halbschalen aneinander befestigt sind und die Rillen (12) sich im Bereich der Anschlüsse zwischen den Halbschalen befinden.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr als Hin- und Her-Doppelspirale gewickelt ist mit einer zentralen Verbindung zwischen dem hinund dem hergehenden Zweig, wobei das besagte Rohr als eine durch eine gewellte Wand und zwei zu beiden Seiten der besagten Wand befestigte Platten gebildete Flachscheibe geformt ist, während sich die Rillen im Bereich der Anschlüsse zwischen der gewellten Wand und den Platten befinden.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie mehrere Rohre in der Form übereinandergelagerter Flachscheiben umfaßt.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Anschlagelemente (3) in einem Sockel zum Anschluß an eine Druckmediumleitung besteht, während das andere Anschlagelement (4) ein mit einem entfernbaren Splint (5) versehener Sockel ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, bei dem das Rohr (2) mit in einer Kolonne nacheinander angeordneten Nieten (1) gefüllt ist.