DE681837C - Verfahren zur Herstellung einer faserstoffhaltigen poroesen Kautschukmasse - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer faserstoffhaltigen poroesen KautschukmasseInfo
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- DE681837C DE681837C DEM137057D DEM0137057D DE681837C DE 681837 C DE681837 C DE 681837C DE M137057 D DEM137057 D DE M137057D DE M0137057 D DEM0137057 D DE M0137057D DE 681837 C DE681837 C DE 681837C
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- B68G7/02—Making upholstery from waddings, fleeces, mats, or the like
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08J9/0085—Use of fibrous compounding ingredients
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
- C08J2321/02—Latex
Description
M 137057
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer porösen
Kautschukmasse, welche sperrig gefügte Polsterfasern, wie z. B. gekralltes Roßhaar,
enthält, die mit einem Bindemittel überzogen und vorzugsweise gleichzeitig durch
dasselbe zusammengehalten werden, wie z.B. durch Kautschuk, welcher auf ihnen aus
einer wäßrigen Dispersion abgeschieden ist. . Das Ziel der Erfindung' geht dahin, die
Elastizität und Sprungkraft von Polsterfüllmaterialien der erwähnten Art zu verbessern.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, Fasermaterial in Zellkautschuk einzuverleiben,
welcher unmittelbar aus einer wäßrigen Kautschukdispersion erzeugt ist, sei es Zellkautschuk mit ungebrochenen Zellen oder
Kautschuk mit gebrochenen Zellen, nämlich Schwammkautschuk einschließlich Kautito
schuk von Stereonetzstruktur.
Wenn nun die Fasern in die zur Erzeugung des Zellkautschuks bestimmte Kautschukmilchmischung
einverleibt werden, bevor die Bildung der Zellen in der Mischung erfolgt, oder wenn man die Kautschukmilchmischung
über die Fasern aufsteigen läßt, so wird die Verteilung der Fasern innerhalb des
endgültigen Zellproduktes unbestimmt.
Das Ziel der Erfindung geht insbesondere dahin, einem sperrigen Gefüge von Fasern
einer Fasermasse die Möglichkeit zu geben, in einer Zellkautschukmasse, die unmittelbar
aus einer wäßrigen Kautschukdispersion gebildet ist, festgehalten zu werden, und eine
solche Fasermasse in jene einzubetten.
Für den obigen Zweck werden gemäß der Erfindung bei der Herstellung einer eine
Fasermasse einbettenden Zellkautschukmasse unmittelbar aus einer wäßrigen Kautschukdispersion
die Fasern zunächst mit einer die
Fasein versteifenden Überzugsmasse überzogen und in einem sperrigen Gefüge angeordnet,
und dann wird eine wäßrige Kautschukdispersion in die Zwischenräume'zwisehen
den Fasern eingeführt und innerhalb dieser Zwischenräume Zellkautschuk unmittelbar
aus der wäßrigen Dispersion gebildet.
Vorzugsweise werden für die wirksame ίο Beibehaltung des sperrigen Gefüges der
Fasermasse die einzelnen Fasern in Ergänzung dessen, daß sie überzogen sind, durch
die Überzugsmasse auch noch zusammengehalten.
Zweckentsprechenderweise werden die Fasern in dem sperrigen Zustande mit gewöhnlichem
Kautschuk, der aus Kautschukmilch abgeschieden ist, überzogen und zusammengehalten.
Der zunächst auf die Fasern aufgebrachte Überzug braucht nicht biegsam zu sein; denn
sogar dann, wenn die Fasern zunächst mit einem spröden Überzug, wie z. B. einem Überzug·
von Schellack oder sprödem Leim, überzogen oder überzogen und zusammengehalten
worden sind, wird ein solcher Überzug die Biegsamkeit der endgültigen, mit den Fasern
kombinierten Zellkautschukmasse nicht einschränken, da der spröde Überzug bei. einer
eventuellen Verzerrung oder sonstigen mechanischen Beanspruchung der endgültigen Masse
in eine Vielzahl damit unbeachtlich werdender Bruchstücke zerfällt.
Eine Zellkautschuk -Kautschukmilch -Mischung wird in die Zwischenräume einer
sperrigen Masse der überzogenen oder überzogenen und untereinander verbundenen
Fasern eingeführt, so daß beim Verschäumen eine Zellstruktur gebildet wird, die sich durch
die Zwischenräume der sperrigen Fasermasse ausdehnt.
Die Zellkautschuk - Kautschukmilch - Mischung kann vor oder nach dem Verschäumen
über eine oder mehrere Oberflächen der Masse von verkautschukten Fasern ausgebreitet und
mehr oder weniger in deren Zwischenräume eingeführt oder auch, in die Masse gegossen
werden.
Der Zellkautschuk mit der eingebetteten Masse der sperrig gefügten, überzogenen oder
überzogenen und miteinander verbundenen Fasern kann zu der Gestaltung des gewünschten
Polsterkissens oder sonstigen Polsterkörpers geformt werden, sei es durch Formen
von Hand oder durch Einführen in eine Form oder auf sonstige Weise. Andererseits kann
die Masse der sperrig gefügten, überzogenen oder überzogenen und untereinander verbundenen
Fasern auch in Form eines fortlaufenden
Flores oder Vlieses vorliegen, in dessen Zwischenräumen die Zellkautschukmasse aus
der Zellkautschuk-Kautschukmilch-Mischung gebildet wird. Die Bahn von Zellkautschuk
m'ityejngebetteten, lose gefügten Fasern wird darin zu der jeweils gewünschten Gestaltung
beschnitten, wenn der Zellkautschuk sich gesetzt hat oder nachdem er vulkanisiert worden
ist.
Sogar dann, wenn die endgültige Zellkautschukmasse zu einer definitiven Gestaltung
geformt wird, braucht die Ausgangsmasse von überzogenen und untereinander verbundenen
Fasern nicht von Anfang an zu dieser Gestaltung geformt zu sein, sondern sie kann
auch aus einer Anzahl von getrennten Stucken zusammengesetzt sein, welche gegebenenfalls
untereinander durch den Zellkautschuk verbunden werden.
Die Masse der mit Kautschuk überzogenen Fasern kann vulkanisiert werden, bevor die
Zellkautschuk-Kautschukmilch-Mischung auf sie aufgebracht wird, oder die Vulkanisation
kann auch aufgeschoben werden, bis das endgültige Zellkautschukgefüge gebildet worden
ist, in welchem Falle das ganze einer gemeinsamen Vulkanisation unterworfen wird.
Die Zwischenräume zwischen den Fasern können mit dem Zellkautschuk mehr oder
weniger ausgefüllt werden.
Man kann jede verfügbare Methode verwenden, mit der man Kautschukmilch zum
Schäumen bringen und eine Zellkautschukstruktur erzeugen und absetzen .lassen kann,
z. B. auf Grund seiner Bestandteile oder auf Grund der Temperaturbedingungen, welchen
er ausgesetzt wird. Ebenso kann man jede Methode zum Einführen desselben in die Fasermasse anwenden, um das Zellkautschukgefüge
zu erzeugen, in dem die Fasern eingebettet sind.
Der Ausdruck Kautschuk soll auch analoge andere Kohlenwasserstoffe einschließen, sei
es solche natürlicher oder künstlicher Art, die fähig sind, in einer wäßrigen Dispersion
oder als Lösung verwendet zu werden.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung einer faserstoffhältigen porösen Kautschukmasse durch Einführen verschäumter Kautschukmilch in die FaserstofEmasse und anschließende Verfestigung des Schaumes, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffmasse vorher zur Erhaltung ihres sperrigen Gefüges mit einem versteifenden Überzug versehen wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB398136A GB468861A (en) | 1936-02-10 | 1936-02-10 | Improvements relating to upholstery padding material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE681837C true DE681837C (de) | 1939-10-02 |
Family
ID=9768537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM137057D Expired DE681837C (de) | 1936-02-10 | 1937-02-02 | Verfahren zur Herstellung einer faserstoffhaltigen poroesen Kautschukmasse |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE681837C (de) |
GB (1) | GB468861A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE901733C (de) * | 1951-10-12 | 1954-01-14 | Wilhelm Cibulka Dipl Kfm | Verfahren zur Herstellung von Polsterwaren |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB716228A (en) * | 1948-10-01 | 1954-09-29 | Freudenberg Carl Kg | Improvements in and relating to a process for the production of multi-layered poroussheet material |
DE1065344B (de) * | 1948-10-01 |
-
1936
- 1936-02-10 GB GB398136A patent/GB468861A/en not_active Expired
-
1937
- 1937-02-02 DE DEM137057D patent/DE681837C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE901733C (de) * | 1951-10-12 | 1954-01-14 | Wilhelm Cibulka Dipl Kfm | Verfahren zur Herstellung von Polsterwaren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB468861A (en) | 1937-07-14 |
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